Реферат: Проектирование аспирационной системы деревообрабатывающего цеха

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедрастанков и инструментов

И. Т. Глебов

Подъемно-транспортныемашины отрасли:                   Проектированиеаспирационной       системы деревообрабатывающегоцеха

Методические указания

для выполнения учебных заданий и дипломных проектовстудентами очной и заочной форм обучения

направления 635600 «Технологиялесозаготовительных и деревообрабатывающих производств»

специальности 260200 «Технологиядеревообработки» по дисциплине «Подъемно-транспортные машиныотрасли»

Екатеринбург

 2005

Аннотация

Методическиеуказания разработаны для студентов специальности 260200 с возможностью использования студентами специальности 170402.

Учебныедисциплины:

–<span Times New Roman"">          

–<span Times New Roman"">          

–<span Times New Roman"">          

Проф.кафедры станков и инструментов                     И.Т. Глебов

Введение

Методическиеуказания предназначены для выполнения студентами специальности 260200 учебныхзаданий при изучении раздела «Пневмотранспорт» учебной дисциплины«Подъемно-транспортные машины отрасли», а также для выполнениядипломных проектов.

В учебных заданиях и дипломныхпроектах обычно решается  задачаследующего содержания «Выполнить проект централизованной аспирационнойсистемы деревообрабатывающего цеха».

<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»">Аспирационнойназывается система, обеспечивающая нормативные санитарно-гигиенические условиятруда в рабочей зоне станка.

<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»; mso-ansi-language:EN-US">

<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»; mso-ansi-language:EN-US">

Вдеревообрабатывающих цехах применяются централизованные аспирационные системыпрямоточные и рециркуляционные. Прямоточная система выбрасывает очищенныйтеплый воздух в атмосферу. Ее рекомендуется применять в случае, если в цехе обрабатываетсясырой лесоматериал. Рециркуляционная система возвращает очищенный воздух в цех.Она может работать только с сухими древесными частицами.

В задании на проектированиеаспирационной системы цеха обычно прилагается схема технологического процесса,планировка  цеха, указывается месторасположения вентиляторов и бункера для временного хранения измельченных отходов.

1. Определение количества систем

Каждая аспирационная подсистемасостоит из ответвлений (воздуховодов), подключаемых к приемникам станков,коллектора, магистрального воздуховода и вентилятора. Магистральные воздуховодыподсоединяются либо к циклонам, смонтированными на бункере, либо к рукавнымтканевым фильтрам, установленным в корпусе бункера.

Оптимальная производительность поотсасываемому воздуху одной централизованной аспирационной подсистемыпринимается около 7...10 тыс. м3/ч. Количество централизованныхаспирационных подсистем  n находят по сумме значений объемов отсасываемоговоздуха каждым отсосом дереворежущих станков:

<img src="/cache/referats/18899/image002.gif" v:shapes="_x0000_i1025">                                    (1)

где    Qmini– минимальный объем отсасываемого воздуха отдельного механизма резания станка(прил. 1);

         m – количество отсосовмеханизмов резания всех станков цеха.

Для повышения надежности работы вцентрализованную аспирационную систему лучше не включать отсосы станков спроизводительностью по воздуху менее 400 м3/ч. Воздуховод,подведенный к такому отсосу, имеет небольшой диаметр и поэтому создает большоесопротивление движению воздуха. Такие станки лучше подключать к автономнымстружкоотсосам [1].

2. Прокладкавоздуховодов

Прокладкувоздуховодов в цехе осуществляют двумя способами: с верхней или с нижнейразводкой.

В первом случаевоздуховоды прокладывают на высоте 2,5 – 4,0 м над полом и соединяютвертикальными стояками с отсосами станков. Трубы должны быть надежно закрепленына трапециях, подвесках к балкам перекрытия, потолку и не мешать движению транспортныхсредств, кран-балки, например.

При нижнейразводке все трубы располагаются под полом и соединяются с отсосами станковвертикальными стояками. Трубы прокладываются в штольнях или подвальном помещении.Обслуживание таких воздуховодов затруднено.

Всегоризонтальные воздуховоды желательно размещать в двух направлениях – вдоль ипоперек цеха. Надо избегать наклонного расположения труб, стараясь прокладыватьих только горизонтально и вертикально. При этом надо стремиться получитьменьшее количество отводов (колен).

3. Выбор типа пылеуловителя

Для отделения и очистки воздухаот древесных частиц в аспирационных системах используют циклоны или рукавныетканевые фильтры. При этом сопротивление циклона или фильтра должно быть впределах 900...1200 Па [2, 3].

Сопротивление циклоновопределяется по аэродинамическим характеристикам (прил. 2) в зависимости отколичества проходящего через них воздуха.

Расчет рукавных фильтров.Гидравлическое сопротивление рукавного фильтра <span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">D

ропределяется по следующей формуле, Па:

<img src="/cache/referats/18899/image004.gif" v:shapes="_x0000_i1026">                                           (2)

где   <span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">D

руд– удельное гидравлическое сопротивление, Па<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">×ч/м,           <span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">Dруд= 10 – 15 Па<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">×ч/м;

           Q– производительность фильтрапо воздуху, м3/ч;

            S– площадь фильтрации рукавов,м2.

l

t

b

Рис. 1. Схема размещения          рукавов фильтра

<img src="/cache/referats/18899/image005.gif" v:shapes="_x0000_s4626" v:dpi=«96»><img src="/cache/referats/18899/image006.gif" v:shapes="_x0000_s4633" v:dpi=«96»><img src="/cache/referats/18899/image007.gif" v:shapes="_x0000_s4635 _x0000_s4593 _x0000_s4595 _x0000_s4604 _x0000_s4594 _x0000_s4600 _x0000_s4601 _x0000_s4602 _x0000_s4603 _x0000_s4596 _x0000_s4605 _x0000_s4606 _x0000_s4607 _x0000_s4608 _x0000_s4609 _x0000_s4610 _x0000_s4611 _x0000_s4612 _x0000_s4613 _x0000_s4614 _x0000_s4615 _x0000_s4616 _x0000_s4617 _x0000_s4618 _x0000_s4619 _x0000_s4620 _x0000_s4621 _x0000_s4622 _x0000_s4623 _x0000_s4624 _x0000_s4625 _x0000_s4627 _x0000_s4628 _x0000_s4629 _x0000_s4630 _x0000_s4631 _x0000_s4632 _x0000_s4634">При расчетезадаются значением <span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">D

рв пределах от 900 до   1200 Па. Из (2) находят площадь фильтрации рукавов. Затем задаются диаметромрукава (120-140 мм) и длиной. Находят поверхность одного рукава, а затем – количестворукавов. Предлагается схема размещения рукавов (рис. 1).

1

Рис. 2. Схема бункера с                 рукавными фильтрами

Бункер

6

2

3

4

5

7

Рис. 3. Установка           УВП-СЦ4

<img src="/cache/referats/18899/image009.gif" align=«left» v:shapes="_x0000_s5412 _x0000_s5410 _x0000_s4492 _x0000_s4497 _x0000_s4498 _x0000_s4532 _x0000_s4533 _x0000_s4538 _x0000_s4539 _x0000_s4540 _x0000_s4541 _x0000_s4542 _x0000_s4543 _x0000_s4544 _x0000_s4545 _x0000_s4546 _x0000_s4547 _x0000_s4548 _x0000_s4549 _x0000_s4550 _x0000_s4551 _x0000_s4552 _x0000_s4553 _x0000_s4554 _x0000_s4555 _x0000_s4557 _x0000_s4558 _x0000_s4559 _x0000_s4560 _x0000_s4561 _x0000_s4562 _x0000_s4563 _x0000_s4565 _x0000_s4573 _x0000_s4574 _x0000_s4575 _x0000_s4576 _x0000_s4577 _x0000_s4578 _x0000_s4579 _x0000_s4580 _x0000_s4581 _x0000_s4582 _x0000_s4583 _x0000_s4584 _x0000_s4585 _x0000_s4586 _x0000_s4587 _x0000_s4589 _x0000_s4590 _x0000_s4591 _x0000_s4592 _x0000_s4636 _x0000_s4637 _x0000_s4638 _x0000_s4639 _x0000_s4640 _x0000_s5411 _x0000_s4731 _x0000_s4732">При этом размерb или l должен обеспечить проезд самосвала под бункером (3...3,5 м).

По схеме блокафильтров уточняют возможное количество рукавов, находят их площадь и окончательноуточняют потерю давления рукавных фильтров.

Схемабункера с блоком рукавных фильтров показана на       рис. 2. На стойках 1 смонтирован бункердля временного хранения древесных частиц, блок тканевых рукавов 2, вибраторы 3,камера для очищенного воздуха 4, патрубок для подачи очищенного воздуха в цех 5и патрубок 6 для подачи запыленного воздуха в бункер. При такой схеме установкиразгрузка бункера производится при выключенных вентиляторах. Самосвал ставится  под погрузку в пространство 7. Общий вид установкипоказан на рис. 3.

4. Подготовкаисходных данных

Для подготовки исходных данныхнеобходимо прежде всего проложить трассы ответвлений к коллектору и трассумагистрального сборного трубопровода от коллектора через вентилятор к пылеуловителю,установленному на бункере. Для этого используют чертеж размещениятехнологического оборудования. Кроме того, делают поперечный разрез цеха дляуказания необходимых высотных отметок.

 Для наглядности без масштаба вычерчиваютрасчетную схему кустовой трубопроводной сети с указанием высотных отметок отсосов1 (рис. 4), ответвлений, коллектора 2, магистрального всасывающего трубопровода3, вентилятора 4, магистрального нагнетательного трубопровода 5 и приемногопатрубка циклона 6.

<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»">Местоустановки коллектора выбирается так, чтобы потеря давления в ответвлениях былабы  по возможности одинаковой, т.е.незначительно отличалась бы от максимального значения. Практически коллекторустанавливают как можно ближе к торцовочным станкам и к станкам, в отсосахкоторых назначается большая скорость воздушного потока.

2

3

1

4

6

9,5

4,8

4,0

Рис. 4. Схема кустовой аспирационной системы с циклоном

0,4

1,0

5

3,0

6,0

<img src="/cache/referats/18899/image010.gif" align=«left» v:shapes="_x0000_s4743 _x0000_s4744 _x0000_s4745 _x0000_s4746 _x0000_s4747 _x0000_s4748 _x0000_s4749 _x0000_s4750 _x0000_s4751 _x0000_s4752 _x0000_s4753 _x0000_s4754 _x0000_s4755 _x0000_s4756 _x0000_s4757 _x0000_s4758 _x0000_s4759 _x0000_s4760 _x0000_s4761 _x0000_s4762 _x0000_s4763 _x0000_s4764 _x0000_s4765 _x0000_s4766 _x0000_s4767 _x0000_s4768 _x0000_s4769 _x0000_s4770 _x0000_s4771 _x0000_s4772 _x0000_s4773 _x0000_s4774 _x0000_s4775 _x0000_s4776 _x0000_s4777 _x0000_s4778 _x0000_s4779 _x0000_s4780 _x0000_s4781 _x0000_s4782 _x0000_s4783 _x0000_s4784 _x0000_s4785 _x0000_s4786 _x0000_s4787 _x0000_s4788 _x0000_s4789 _x0000_s4790 _x0000_s4791 _x0000_s4792 _x0000_s4793 _x0000_s4794 _x0000_s4795 _x0000_s4796 _x0000_s4797 _x0000_s4798 _x0000_s4799 _x0000_s4800 _x0000_s4801 _x0000_s4802 _x0000_s4803 _x0000_s4804 _x0000_s4805 _x0000_s4806 _x0000_s4807 _x0000_s4808 _x0000_s4809 _x0000_s4810 _x0000_s4811 _x0000_s4812 _x0000_s4813 _x0000_s4814 _x0000_s4815 _x0000_s4816 _x0000_s4817 _x0000_s4818 _x0000_s4819 _x0000_s4820 _x0000_s4821 _x0000_s4822 _x0000_s4823 _x0000_s4824 _x0000_s4825 _x0000_s4826 _x0000_s4827 _x0000_s4828 _x0000_s4829 _x0000_s4830 _x0000_s4831 _x0000_s4832 _x0000_s4833 _x0000_s4834 _x0000_s4835 _x0000_s4836 _x0000_s4837">        чертежутрассы воздуховодов аспирационной системы с помощью миллиметровой линейки и сучетом масштаба чертежа, а также высотных отметок трассы, определяют развернутуюдлину ответвлений. Находят длину участков магистрального трубопровода.Результаты измерений и аспирационные характеристики станков (прил. 1) записываютв таблицу, заполняемую по форме  табл. 1.

Таблица 1

Исходныеданные кустовой аспирационной системы

№ отсоса,

модель станка

Режущий инструмент

Диаметры присоединительных патрубков отсосов,  м

Объем отсасываемого воздуха

Qmin, м3/ч

Скорость воздуха в сечении патрубка отсоса и (воздуховода) v, м/с

Коэффициент гидравлического сопротивления отсосов <span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol; mso-symbol-font-family:Symbol">x

Выход отходов всего и в том числе пыли (в знаменателе)  G, кг/ч

Пример

ЦА-2А

Пила А

0,1

850

30,1(17)

1,0

357,5/32,5

0,600

А

<img src="/cache/referats/18899/image011.gif" align=«right» v:shapes="_x0000_s4642 _x0000_s4643 _x0000_s4644 _x0000_s4645 _x0000_s4646 _x0000_s4647 _x0000_s4648 _x0000_s4649 _x0000_s4650 _x0000_s4651 _x0000_s4652 _x0000_s4653 _x0000_s4654 _x0000_s4655 _x0000_s4656"><span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">°

,   <span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol; mso-symbol-font-family:Symbol">S<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol; mso-symbol-font-family:Symbol">xо = 0,45. Высота приемника стружки станка показанана схеме

Итак далее для каждого ответвления.

Длина магистрального трубопроводаза коллектором- 12 м.

5.  Гидравлический расчет

Расчет выполняютна компьютере по программам "KAS рециркуляционная" или «KAS прямоточная» (программыприлагаются отдельным файлом).

После вводаисходных данных на дисплее отображаются результаты расчетов, которые надопрочитать и подкорректировать в соответствии с приведенными в программеуказаниями.

В п. 1приводятся диаметры трубопроводов ответвлений. Их надо округлить в меньшуюсторону до размеров стандартного ряда.

В конце расчетовприводится значение напора вентилятора. Помните, развиваемый напорцентробежного пылевого вентилятора не превышает 3200 Па. Если эта цифраполучилась больше, то сначала проверьте правильность ввода исходных данных, азатем обратитесь к п. 12 и попытайтесь уменьшить потери давления в коллекторе.

После благополучного выполнениярасчетов выбирается вентилятор [1].

6. Подготовка пояснительной записки       и чертежей

Пояснительнуюзаписку к проекту аспирационной системы рекомендуется выполнить по следующейструктурной схеме.

Введение

1. Общиесведения об аспирационных системах (определение, типы систем, их достоинства инедостатки).

2.Характеристика деревообрабатывающего цеха (назначение цеха, характеристикаобрабатываемой древесины, описание технологического процесса и используемых вцехе станков, наличие в цехе станков с расходом аспирационного воздуха около400 м3/час, выбор типа аспирационной системы).

3. Определениеколичества аспирационных подсистем.

4.Выбор типа пылеуловителя, определение его гидравлического сопротивления.

5.Прокладка трасс воздуховодов аспирационных подсистем и системы.

6. Подготовка исходныхданных.

7.Расчет аспирационной системы цеха, оценка полученных результатов, выборвентилятора.

8.Ведомость труб, необходимых для монтажа аспирационной системы цеха.

Попроекту аспирационной системы цеха выполняется чертеж плана цеха с указаниемстанков, трасс воздуховодов. На чертеже указываются диаметры и длины всех ответвленийи магистральных воздуховодов, воздуховодов возврата очищенного воздуха в цех.Кроме того, делается поперечный разрез цеха с указанием бункера, вентилятора,коллектора и высотных отметок.

Библиографический список

1. Глебов И.Т., Рысев В.Е. Аспирационныеи транспортные системы деревообрабатывающих предприятий. – Екатеринбург: Урал.гос. лесотехн. ун-т, 2004. – 180 с.

2. Глебов И.Т., Сулинов В.И., Хакимова С.Я.Пневмотранспорт деревообрабатывающих предприятий. – Екатеринбург: УГЛТУ, 2000.– 156 с.

3. Александров А.Н., Козориз Г.Ф.Пневмотранспорт и       пылеулавливающиесооружения на деревообрабатывающих предприятиях. – М.: Лесн. пром-сть, 1988. –248 с.

Приложения

Приложение1

Аспирационныехарактеристики деревообрабатывающих станков

Модель станка

Режущий инструмент

Диаметры присоединительных патрубков

отсосов,

м

Объем отсасываемого воздуха

Qmin, м3/ч

Скорость воздуха в сечении патрубка отсоса и (воздуховода) v, м/с

Коэффициент гидравлического сопротивления отсосов <span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">x

Выход отходов всего и в том числе пыли (в знаменателе)  М, кг/ч

Станки круглопильные

ЦА-2А

Пила А

0,1

850

30,1(17)

1,0

357,5/32,5

0,600

А

<img src="/cache/referats/18899/image012.gif" v:shapes="_x0000_s4123 _x0000_s2319 _x0000_s2320 _x0000_s2321 _x0000_s2322 _x0000_s2323 _x0000_s2324 _x0000_s2325 _x0000_s2326 _x0000_s2327 _x0000_s2328 _x0000_s2329 _x0000_s2330 _x0000_s2331">

Ц6-2

Пила А

0,11

840

24,8(17)

1,0

36,4/2,13

0,280

А

<img src="/cache/referats/18899/image013.gif" v:shapes="_x0000_s4124 _x0000_s2334 _x0000_s2335 _x0000_s2336 _x0000_s2337 _x0000_s2338 _x0000_s2339 _x0000_s2340 _x0000_s2341 _x0000_s2342 _x0000_s2343 _x0000_s2344 _x0000_s2345 _x0000_s2346">

ЦДК4-2

Пила А

0,084

698

35,0(17)

1,0

122,9/9,75

1,237

А

<img src="/cache/referats/18899/image014.gif" v:shapes="_x0000_s4126 _x0000_s2353 _x0000_s2358 _x0000_s4125 _x0000_s2348 _x0000_s2349 _x0000_s2350 _x0000_s2351 _x0000_s2352 _x0000_s2354 _x0000_s2355 _x0000_s2356 _x0000_s2357 _x0000_s2359">

ЦДК4-3

Пила А

0,13

1000

20,9(17)

1,2

122,9/9,75

1,620

А

<img src="/cache/referats/18899/image015.gif" v:shapes="_x0000_s4128 _x0000_s4129 _x0000_s4130 _x0000_s4131 _x0000_s4132 _x0000_s4133 _x0000_s4134 _x0000_s4135 _x0000_s4136 _x0000_s4137 _x0000_s4138 _x0000_s4139 _x0000_s4140 _x0000_s4141">

ЦДК5-2

Пила А

0,155

1200

17,7(17)

1,0

351,0/32,5

1,575

А

<img src="/cache/referats/18899/image016.gif" v:shapes="_x0000_s4127 _x0000_s2361 _x0000_s2362 _x0000_s2363 _x0000_s2364 _x0000_s2365 _x0000_s2366 _x0000_s2367 _x0000_s2368 _x0000_s2369 _x0000_s2370 _x0000_s2371 _x0000_s2372">

ЦМР-2

10 пил А

0,234

5004

32,3(17)

0,6

265,2/32,5

1,610

А

<img src="/cache/referats/18899/image017.gif" v:shapes="_x0000_s4838 _x0000_s4839 _x0000_s4840 _x0000_s4841 _x0000_s4842 _x0000_s4843 _x0000_s4844 _x0000_s4845 _x0000_s4846 _x0000_s4847 _x0000_s4848 _x0000_s4849 _x0000_s4850">

Продолжение прил.1

Модель станка

Режущий инструмент

Диаметры присоединительных патрубков отсосов,

       м

Объем отсасываемого воздуха

Qmin, м3/ч

Скорость воздуха в сечении патрубка отсоса и (воздуховода) v, м/с

Коэффициент гидравлического сопротивления отсосов <span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">x

Выход отходов всего и в том числе пыли (в знаменателе) М, кг/ч

ЦПА-2

Пила А

0,14

840

15,2(17)

1,0

68,64

0,800

А

<img src="/cache/referats/18899/image018.gif" v:shapes="_x0000_s4156 _x0000_s2388 _x0000_s2389 _x0000_s2390 _x0000_s2391 _x0000_s2392 _x0000_s2393 _x0000_s2394 _x0000_s2395 _x0000_s2396 _x0000_s2397 _x0000_s2398 _x0000_s2399 _x0000_s2400">

ЦПА-40

Пила А

0,08

633

35,0(17)

1,0

68,64/7,47

1,575

А

<img src="/cache/referats/18899/image019.gif" v:shapes="_x0000_s4157 _x0000_s2402 _x0000_s2403 _x0000_s2404 _x0000_s2405 _x0000_s2406 _x0000_s2407 _x0000_s2408 _x0000_s2409 _x0000_s2410 _x0000_s2411 _x0000_s2412 _x0000_s2413 _x0000_s2414 _x0000_s2415">

Станкиленточнопильные

ЛС40-01

Пила А

0,1

435

15,4(17)

0,8

42,25/18,9

0,130

А

<img src="/cache/referats/18899/image020.gif" v:shapes="_x0000_s4158 _x0000_s2418 _x0000_s2419 _x0000_s2420 _x0000_s2421 _x0000_s2422 _x0000_s2423 _x0000_s2424 _x0000_s2425 _x0000_s2426 _x0000_s2427 _x0000_s2428 _x0000_s2429 _x0000_s2430">

ЛС80-6

Пила А

0,15

1272

20,0(17)

0,8

42,25/18,9

0,130

А

<img src="/cache/referats/18899/image021.gif" v:shapes="_x0000_s4159 _x0000_s2433 _x0000_s2434 _x0000_s2435 _x0000_s2436 _x0000_s2437 _x0000_s2438 _x0000_s2439 _x0000_s2440 _x0000_s2441 _x0000_s2442 _x0000_s2443 _x0000_s2444 _x0000_s2445">

Станкифрезерные

Ф-4, Ф-6

Фреза А

0,13

1350

28,8(18)

0,8

33,8/1,35

Ф-5

Фреза А

0,13

1500

23,6(18)

0,8

33,8/1,35

0,900

А

<img src="/cache/referats/18899/image022.gif" v:shapes="_x0000_s4851 _x0000_s4852 _x0000_s4853 _x0000_s4854 _x0000_s4855 _x0000_s4856 _x0000_s4857 _x0000_s4858 _x0000_s4859 _x0000_s4860 _x0000_s4861 _x0000_s4862 _x0000_s4863 _x0000_s4864">

ФС-1

Фреза А

0,164

1350

17,9(18)

1,5

57,2/2,29

0,900

А

<img src="/cache/referats/18899/image023.gif" v:shapes="_x0000_s4865 _x0000_s4866 _x0000_s4867 _x0000_s4868 _x0000_s4869 _x0000_s4870 _x0000_s4871 _x0000_s4872 _x0000_s4873 _x0000_s4874 _x0000_s4875 _x0000_s4876 _x0000_s4877 _x0000_s4878">

ФСА

Фреза А

0,151

1160

18(18)

1,5

40,3/2,6

0,800

А

<img src="/cache/referats/18899/image024.gif" v:shapes="_x0000_s4879 _x0000_s4880 _x0000_s4881 _x0000_s4882 _x0000_s4883 _x0000_s4884 _x0000_s4885 _x0000_s4886 _x0000_s4887 _x0000_s4888 _x0000_s4889 _x0000_s4890 _x0000_s4891 _x0000_s4892">

Продолжение прил.1

Модель станка

Режущий инструмент

Диаметры присоединительных патрубков отсосов,

       м

Объем отсасываемого воздуха

Qmin, м3/ч

Скорость воздуха в сечении патрубка отсоса и (воздуховода) v, м/с

Коэффициент гидравлического сопротивления отсосов <span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">x

Выход отходов всего и в том числе пыли (в знаменателе) М, кг/ч

ФСА-1

Фреза А

0,164

1350

18(18)

1,5

40,3/2,6

0,790

А

<img src="/cache/referats/18899/image025.gif" v:shapes="_x0000_s4205 _x0000_s4206 _x0000_s4207 _x0000_s4208 _x0000_s4209 _x0000_s4210 _x0000_s4211 _x0000_s4212 _x0000_s4213 _x0000_s4214 _x0000_s4215 _x0000_s4216 _x0000_s4217 _x0000_s4218">

ФСШ-1

Фреза А

0,164

1350

17,9(18)

1,5

33,8/2,6

0,900

А

<img src="/cache/referats/18899/image026.gif" v:shapes="_x0000_s4219 _x0000_s4220 _x0000_s4221 _x0000_s4222 _x0000_s4223 _x0000_s4224 _x0000_s4225 _x0000_s4226 _x0000_s4227 _x0000_s4228 _x0000_s4229 _x0000_s4230 _x0000_s4231 _x0000_s4232">

Станки продольно фрезерные четырехсторонние,

фуговальные, рейсмусовые

С16-4А

Фрезы:

верхняя А

нижняя Б

вертикальные В, Г

0,186

0,155

0,145

5690, в т.ч.:

1956

1358

1188

20

20

20

0,8

0,8

0,8

409,5/18,9

0,865

Г

1,230

А

0,865

В

0,490

Б

<img src="/cache/referats/18899/image027.gif" v:shapes="_x0000_s4303 _x0000_s4262 _x0000_s4263 _x0000_s4264 _x0000_s4265 _x0000_s4266 _x0000_s4267 _x0000_s4268 _x0000_s4269 _x0000_s4270 _x0000_s4271 _x0000_s4272 _x0000_s4273 _x0000_s4274 _x0000_s4275 _x0000_s4276 _x0000_s4277 _x0000_s4278 _x0000_s4279 _x0000_s4280 _x0000_s4281 _x0000_s4282 _x0000_s4283 _x0000_s4284 _x0000_s4285 _x0000_s4286 _x0000_s4287 _x0000_s4288 _x0000_s4289 _x0000_s4290 _x0000_s4291 _x0000_s4292 _x0000_s4293 _x0000_s4294 _x0000_s4295 _x0000_s4296 _x0000_s4297 _x0000_s4298 _x0000_s4299 _x0000_s4300 _x0000_s4301 _x0000_s4302">

С26-2М

Фрезы:

верхняя А

нижняя Б

вертик. В, Г

калевочная Д

0,127

0,127

0,11

0,127

4104, в т.ч.:

912

912

684

912

20

20

20

20

0,8

0,8

0,8

0,8

871,0/37,7

0,375

Д

0,860

Г

1,260

А

0,860

В

0,135

Б

<im

еще рефераты
Еще работы по промышленности и производству