Реферат: Расчет тэп участка по изготовлению детали №1702050 Шток вилки переключения 3й и 4й передач

/>Введение

На данной курсовой работе я организовываю участок механическойобработки детали №1702050 «Шток вилки переключения 3-й и 4-й передач» ирассчитываю технико-экономические показатели.

Так как производство массовое, то для производстводанной детали организовываем поточную линию. Потоком принято называть такуюорганизацию производственного процесса, при которой все операции процесса выполняютсянепрерывно и ритмично. Поточная линия – совокупность рабочих мест,расположенных в последовательности, определяемом технологическим процессом.

За каждом, а иногда и за несколькими рабочимиместами, закрепляется одна определенная операция. Рабочие места поточной линииоснащаются специальным оборудованием, несъемными приспособлениями и соединяютсямежоперационным транспортом, который перемещает изготавливаемую продукцию соперации на операцию с определенной скоростью, соответствующей заданному ритмупроизводства.

Повышение производительности труда на поточнойлинии достигается за счет: а) снижения трудоемкости отдельных операций тех.Процесса благодаря применению передовой технологии и высокопроизводительногооборудования; б) снижение потерь времени в процессе производства благодаря автоматизациии механизации транспортных операций, а если это конвейер, то вообщеобслуживание транспортных операций и других вспомогательных работ, отсутствиюпереналадок оборудования и равномерному питанию всех рабочих мест; в) болеекачественного выполнения своих функций, т.к. при многократном повторенииоперации они приобретают устойчивые производственные навычки.

/>1 Производственныерасчеты

Известны годовая программа 750000 штук деталей вгод, масса детали 0,098 кг, режим работы участка – двухсменный. По таблице 3.1.стр. 24 [2] определяем тип производства – массовое.

Так как тип производства – массовый, последующиерасчеты будем делать, исходя из расчета такта поточной линии.

1.1 Такт поточной линии определяем по формуле:

/>,

где N – годоваяпрограмма, шт.;

Fд – действительный фонд времени работы оборудования,ч.;

/>,

где Fn – номинальный фонд, ч;

a — планируемый % потери времени, на ремонт ипереналадку оборудования.

a = 5 … 15%

На 2001 год номинальный фонд времени работыоборудования по базовому предприятию при 39 часовой рабочей неделе Fn = 1968,8часов (на 1 смену). Для двух смен Fn*2/

N = 750000 шт.

Принимаем a= 10%, тогда

/>.

Для двух смен

Fд = 3543,84 ч., тогда />=0,28мин.

1.2 Рассчитываем необходимоеколичество оборудования.

Вид технологического процесса изготовления штокавилки переключения 3-й и 4-й передач 456214 0407 приводим в табл. 1.

Таблица 1. – Маршрутныйтехпроцесс обработки детали.

№ п/п Наименование операции Модель станка Штучное время, мин. базов. пр. новый пр. 1 Вертикально-протяжная МП7В75Д-032 1,53 1,189 2 Агрегатно-сверлильная 1ХМА672 0,448 0,277 3 Бесцентро-шлифовальная ВШ3УКВФ2РМ 0,357 0,175 /> Количество станков определяем по формуле:

Ср=tшт./r,

где tшт. – штучное время на операцию, мин.;

Полученный результат определяем до ближайшего числаи получаем Спр.

Определяем количество станков на каждой операции:

1) Ср=1,189/0,28 = 4,25 Спр= 5

2) Ср=0,277/0,28 = 0,99 Спр= 1

3) Ср=0,175/0,28 = 0,63 Спр= 1

3 Рассчитываем коэффициентзагрузки по каждой операции:

Кз = Ср/Спр 1) Кз1= 4,25/5 = 0,85

2) Кз2= 0,99/1 = 0,99

3) Кз3= 0,63/1 = 0,63.

Определяем средний коэффициентзагрузки оборудования:

/>.

Строим график загрузкиоборудования на участке

Кз

1ХМА672

ВШ3ЕКВФ2РМ

МП7В75Д-032

nстанков

0,63

0,99

0,85

Кзср=0,84

/>/>/> /> /> /> />

Составляем сводную ведомостьоборудования (табл. 2).

Полная себестоимость станка включает затраты натранспортировку станка и установку и равна 15% + стоимость приобретения.

/> Таблица 2. –Техническая характеристика оборудования

Наименование оборудования Модель станка Кол-во оборудования Коэффициент загрузки оборудования Габариты станка, м Стоимость приобретения, грн. Первоначальная стоимость оборудования Категории сложности оборудования Мощность электродвигателей станков, кВт. механ. части электр. части Ср Спр одного всех одного всех одного всех 1 Вертикально-протяжной п/а МП713-75Д032 4,25 5 0,85 7,2х2,15 13650 78487,5 15,5 77,5 13,5 67,5 30 150 2. Агрегатно-сверлильный 1ХМА672 0,99 1 0,99 4,33х1,6 30800 35420 21 21 7 7 17 17 3. Бесцентрово-шлифовальный ВШ3ЕК8Ф2РМ 0,63 1 0,63 2,7х2,54 16000 18400 13 13 22,5 22,5 7,5 7,5

1.3. Расчет численностипромышленно-производственного персонала.

Численность основных рабочих рассчитывается поформуле:

/>,

где Кв.п. – коэффициент выполнения нормы;

Ксп. – коэффициент списочности состава основныхрабочих;

n – количество смен.

Кв.п. = 1, Кст. = 1,14…1,12, принимаем Ксп = 1,14,n = 2, тогда

/> чел.

Организация многостаночногообслуживания:

Коэффициент занятости рабочего.

tзан. = tвсп.+ tа.н.+ tпер.,

где tвсп. – вспомогательное время;

tа.н.– время активного наблюдения (принимаем в размере 5% от основного машинноговремени);

tпер. – время, перехода от одногостанка к другому (0,015 мин. на 1-ом переходе).

Коэффициент занятостирабочего рассчитываем по каждой операции:

1) tзап. = 1,038+0,004+0,123 = 1,165 мин.

Кзан.раб. = 1,165/1,189 = 0,98 >0,55, значитмногостаночное обслуживание невозможно.

2) tзап. = 0,0275+0,011+0,08 = 0,119 мин.

Кзан.раб. = 0,119/0,277 = 0,43<0,55, значитмногостаночное о/>бслуживаниевозможно.

3) tзап. = 0,049+0,005+0,0056 = 0,11 мин.

Кзан.раб. = 0,11/0,175 = 0,629>0,55, значитмногостаночное обслуживание невозможно.

Количество станков, которое может обслужить рабочийодновременно:

М = t0/tзан+1.

Рассчитываем дляоперации 2:

t0= 0,227 мин.

tзап = 0,119 мин.

М = 0,227/0,119 + 1 =2 станка.

Рассчитываем коэффициент многостаночности:

где С1– количество станков, обслуживаемых одним рабочим;

С2– количество групп станков.

1) Спр = 5; М=1; 1р = 1ст; 1р = 1ст. 1р = 1ст; 1р =1ст. 1р = 1ст;

2) Спр = 1; М=2; 1р = 1ст;

3) Спр = 1; М=1; 1р = 1ст.

Тогда численностьосновных рабочих составляет

Чосн.р. = 14/1 = 14чел.

Составляем таблицу численности основных рабочих попрофессиям и разрядам:

Таблица 3. – Численность основных рабочих.

№ п/п Наименование профессии Общее число Разряд работы 2 3 4 5 1 Протяжник 10 — 10 2 Сверловщик 2 2 3 Шлифовщик 2 2 ИТОГО 14 4 10

Средний размер основных рабочих составляет:

Кср = (4*2+10*3)/14 = 2,71

Расчет численностивспомогательных рабочих.

К вспомогательным рабочим относятся наладчики,слесари-ремонтники, электромонтеры, контролеры, уборщики.

1) Численность наладчиков:

Рассчитывается по нормам обслуживания каждой изгрупп станков:

/>,

где tнал – время на наладку;

Fсм – продолжительность смены;

n – количество смен;

Ксп. – коэффициент списочности состава;/>

Fсм. = 480 шт., n = 2, Ксп. = 1,14.

tнал1 = 14 мин.

tнал2 = 33,5 мин.

tнал3 = 23,8 мин.

Чнал. = (14*5+33,5*1+23,8*1)*2*1,14/480 = 0,61.

Принимаем 1 наладчика.

2) Рассчитываем численностьслесарей-ремонтников.

Норма времени на ремонтноеобслуживание технологического оборудования сроком службы менее 10 лет примассовом типе производства для слесарей ремонтников – 0,6 мин. на однуремонтную единицу.

/>;

где Nр. – количество единиц ремонтной сложности;

tр.ед. – 0,6 мин.

Nр. = 111,5

Рсл.рем. = 0,6*111,5*2*1,14/480=0,32<0,5, значитданный вид работы будет выполнятся общецеховым персоналом.

3) Рассчитываем численность электромонтеров:

/>,

tр.ед. = 0,5 мин.

Nэл. = 97

Рэл.м. = 0,5*97*2*1,14/480 = 0,23 <0,5, значитданный вид работы будет выполнятся общецеховым персоналом.

4) Численность контролеров рассчитываем взависимости от виде, количества и процента выборочности измерений:

1 Визуальный осмотр – 100% — 0,079 мин. [5], к.24,п.1.

2 Проверить скобой Æ13-0,018– 20% — 0,06 мин [5], к. 67, п.7.

3 Проверить индикатором – 10% — 0,292 мин [5], к.45, п. 12 размер 84±0,27.

4 Проверить размер 10,5±0,0055-5% — 0,292 шт.[5], к.45, п.12 индикатором.

5 Проверить размер индикатором – 10% — 0,292 шт.[5], к.45, п.12 размер 5±0,12.

6 Проверить радиусом – 1% — 0,087 мин [5], к. 32,к. 4, размер R4,5+0,18.

7 Проверить калибром разм. 10,5-0,15 –10% — 0,09 мин. [5], к. 67, п. 14.

/>;

где R – процент выборочности контроля;/>

Nгод – годовая программа;

Fд.к. – действительный фонд времени работыконтролера.

Fд.к. = 1968,8 ч.

/> Принимаем 4контролера.

5) Численность уборщиков рассчитываем в зависимостиот площади участков и нормы обслуживания для уборщика производственных помещений.

Н0= 1400м2

Площадьучастка:

Sуч. = (1+(7,2+1)*5+(4,33+1)*1+(2,7+1)*1)*(2,54+3)= 282,71 м2

Численностьуборщиков определяется по формуле:

Руб. = Sуч.*n*Ксп/Н0,

Руб. =282,71*2*1,14/1400 = 0,46<0,5, значит данный вид работы будет выполняться общецеховымперсоналом.

Таблица 4. – Численность вспомогательных рабочих

№ п/п Наименование профессии Численность контролеров Установленный разряд

Система
оплаты

1 Наладчики 1 5 повременная 2 Контролеры 4 3 повременная ИТОГО 5

Расчет численности руководителей:

Рассчитываем численность мастеров. Нормаобслуживания для мастера Н0= 25-30 чел.

Рмаст. =(Росн.раб.+Рвсп.раб.)/Н0.

Принимаем Н0= 25 чел.

Рмаст. = (14+5)/25 =0,76. Принимаем 1 мастера.

Рассчитываем численность старших мастеров.

Норма обслуживания для 1 мастера Н0= 50чел.

Рст.маст. = (14+5)/50=0,38<0,5, значит данныйвид работы будет выполняться общецеховым персоналом.

Данные о промышленно-производственном персоналомзаносим в табл.5.

Таблица 5. – ЧисленностьППП участка./>

Наименование категорий работающих Количество человек Удельный вес каждой категории в общем количестве работающих 1 Основные рабочие 14 70% 2 Вспомогательные рабочие 5 25% 3 Руководители 1 5% ИТОГО 20 100%

1.4. Расчет стоимостизданий

Ведется исходя из площади участка: складываем длинывсех станков, добавляем расстояние между ними 1-1,5 м, умножаем на ширинусамого широкого станка – 3 м.

S уч. = 282,71м2

Высоту производственного здания принимаем от 8 до12 м. h = 8 м.

Объем здания: Vзд. = Sуч.h

Vзд. =282,71*8=2261,68 м3.

Толщина стен составляет 10% от занимаемого объема.

Vстен. = 0,1Vзд.

Vстен. = 0,1*2261,62=226,17 м2.

Производственные здания строят из бетона. Цена за 1м3 бетона составляет 450 грн.

Цзд.пр.=Цбет.*Vстен.

Цзд.пр. = 450*226,17=101775,6 грн.

Площадь бытового помещения принимается 25% отпроизводственной площади:

Sбыт. = Sпр.*25%.

Sбыт. = 282,71*0,25=70,68 м2.

Высота бытового помещенияпринимается 2,5-3 м. hбыт. = 3 м.

Объем бытового помещения:

Vбыт. = Sбыт.*hбыт;

Vбыт. = 70,68*3 = 212,03 м3.

Бытовые помещения строятся изкирпича. Цена за 1м3 кирпичной кладки составляет 750 грн.

Толщина стен:

Vстен. = 0,1Vбыт.

Vстен. = 0,1*212,03=21,2 м3.

Стоимость бытовых помещений:

Цбыт. = Цкир.*Vстен.;

Цбыт. = 750*21,2=15900 грн.

Общая стоимость производственныхзданий и помещений:

Цо.зд.=Цпр.+Цбыт.

Цо.зд.=101775,6+15900=117675,6грн.

1.5/> Расчет стоимостиоборудования.

Полная первоначальная стоимостьоборудования рассчитывается по каждому виду и занесена в табл.2.

Общая стоимость оборудования:

Цобор. =78487,5+35420+18400-132307,5 грн.

Дорогостоящие инструменты иприспособления. К ним относятся шлифовальные круги, протяжки, алмазныйинструмент, к приспособлениям – пневмо- и гидравлические.

Стоимость дорогостоящегоинструмента и приспособлений принимают в размере 20% от стоимости оборудования,на которой оно установлено.

Дорогостоящий инструмент:

1) на 1 операции –протяжка

2) на 3 операции –шлифовальный круг, алмазный карандаш и алмазная гребенка.

Цд.ин.пр. =0,2(78487,5+18400)=19377,5 грн.

К транспортным средствам относятся:

1) конвейер – цена за 1 погонный метр 90-130 грн.

Дкон. = 2Lбар.+pd,

где d = 0,5 м.

Lбар. = 51 м.

Дкон. = 2*51+3,14*0,5=103,63 м.

Цкон.=Дкон.*Цср., Цср = 110 грн.

Цкон. = 103,63*110=11399,3 грн.

2) кран-балка для монтажа и демонтажа оборудованиястоимостью 800-850 грн.

Принимаем Цк.б. = 800 грн.

3) электрокар

Стоимость составляет 630 грн.

Общая стоимость транспортных средств:

Цтр.ср. = 11399,3+800+630=12829,3 грн.

Таблица 6. – Технологическая структура основныхфондов участка.

Наименование групп Сумма, грн. Удельный вес каждой группы в общей стоимости основных фондов 1 Здание и сооружения 117675,6 41,7% 2 Машины и оборудование 132307,5 46,9% 3 Дорогостоящие приспособления и инструмент 19377,5 6,9% 4 Транспортные средства 12829,3 4,5% ИТОГО 282189,9 100%

2Экономические рас/>четы

2.1. Планированиезатрат на основные материалы:

Стоимость материала рассчитывается по следующемуметоду:

где ЗМо– затраты на основные материалы, с учетом транспортно-заготовительных расходов,грн;

mз– масса заготовки, кг;

mотх– масса отходов, кг;

Цз –цена за 1 кг материалов, грн;

Цотх –цена за 1 кг отходов, грн.

mотх..=mз – mд

mз = 0,108 кг;

mд = 0,098 кг;

mотх. =0,108-0,098=0,01 кг.