Реферат: Предмет товароведения
Тема 1. .
1. Основные задачидисциплины.
Предметом дисциплины «Коммерческое товароведение» является изучение конкурентоспособности товаров и средств повышения этойконкурентоспособности, включая вопросы повышения качества товаров и расширенияих ассортимента, классификации, кодирования и экспертизы товаров, а также ихинформационного обеспечения.
Основной задачей«Коммерческого товароведения иэкспертизы» являетсярешение важнейших вопросов положения товара на рынке, его эластичности,конъюнктуры спроса и предложения на предлагаемый товар, товарной и ценовойполитики. При формировании задачи дисциплины работают и изучаются такие аспектытовароведения, как: сам товар непосредственно, его ассортимент, классификация икодирование товаров, качество товара, его конкурентоспособность, информационнообеспечение, а также экспертиза товаров.
2. Роль товароведения вусловиях рыночного хозяйства.
3. Черныеметаллы, классификация, маркировка. Условия транспортировки и хранения.
Однойиз важнейших задач коммерческого товароведения является научная классификациятоваров. Классификация – это последовательное распределениемножества объектов на отдельные классы, группы и другие подразделения понаиболее общим для каждого уровня признакам. Без классификации невозможноразвитие науки товароведения и торговой практики. Классификация товаровнеобходима в целях автоматизированной обработки информации о продукции вразличных сферах деятельности, для изучения потребительских свойств и качестватоваров, учета и планирования товарооборота, составления прейскурантов икаталогов, совершенствования системы стандартизации товаров. Размещение товаровна складах происходит также согласно классификации. Классификация требуется ипри сертификации продукции.
Классификациятоваров в современных условиях должна отвечать следующим требованиям:
гарантировать полноту охвата всех видов производимой продукции; обеспечивать гибкость классификации, сущность которой заключается в том, чтобы в перечень продукции можно было по мере необходимости включать новые наименования, не нарушая общей системы классификации, учитывать возможные в будущем изменения в номенклатуре и ассортименте товаров; способствовать всестороннему исследованию свойств товаров как потребительских ценностей; нацеливать на улучшение торговой деятельности на всем пути товародвижения; содействовать принципам кодирования товаров и образованию краткого шифра товара.Классификация товаровстроится по иерархической схеме – от более общего признака к менее общему.Каждое последующее звено общего признака должно конкретизировать признаквышестоящего звена.
Сталь
Сталь — сплав железа суглеродом (до 2 % С). По химическому составу сталь разделяют на углеродистую илегированную, а по качеству — на сталь обыкновенного качества, качественную,повышенного качества и высококачественную.
Сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют на тригруппы:
А — поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном тогда, когда изделия из нее подвергают горячей обработке (сварка, ковка и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства (Ст0, Ст1 и др.); Б — поставляемую по химическому составу и применяемую для деталей, подвергаемых такой обработке, при которой механические свойства меняются, а уровень их кроме условий обработки определяется химическим составом (БСт0, БСт1 и др.); В — поставляемую по механическим свойствам и химическому составу для деталей, подвергаемых сварке (ВСт1, ВСт2 и др.).Углеродистуюсталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс,Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс,Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп.
БуквыСт обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости отхимического состава, буквы «кп», «пс», «сп» — степень раскисления («кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная,«сп» — спокойная).
Сталь углеродистая качественная конструкционная по видам обработкипри поставке делится на горячекатаную и кованую, калиброванную, круглую соспециальной отделкой поверхности — серебрянку. По требованиям к испытаниюмеханических свойств сталь подразделяют на пять категорий.
Категория 1 Без испытания механических свойств на растяжение и ударную вязкость Горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка Категория 2 С испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок размером 25 мм (диаметр или сторона квадрата) Горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка Категория 3 С испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм Горячекатаная, кованая, калиброванная Категория 4 С испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из термически обработанных (закалка + отпуск) заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм Горячекатаная, кованая, калиброванная Категория 5 С испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из сталей в нагартованном или термически обработанном состоянии (отожженной или высокоотпущенной) Калиброванная
Легированнуюсталь по степени легирования разделяют на низколегированную (легирующихэлементов до 2,5 %), среднелегированную (от 2,5 до 10 %), высоколегированную(от 10 до 50 %). В зависимости от основных легирующих элементов различают сталь14 групп. К высоколегированным относят:
1)коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью противэлектрохимической и химической коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии поднапряжением и др.;
II)жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью противхимического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 °С, работающиев ненагруженном и слабонагруженном состоянии;
III)жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высокихтемпературах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточнойжаростойкостью.
Электротехническуютонколистовую сталь разделяют: а) по структурному состоянию и виду прокатки наклассы: 1 — горячекатаная изотропная; 2 — холоднокатаная изотропная; 3 — холоднокатаная анизотропная с ребровой текстурой; б) по содержанию кремния: 0 — до 0,4 %; 1 — св. 0,4 до 0,8 %-, 2 — св. 0,8 до 1,8 %; 3 — св. 1,8 до 2,8 %; 4- св. 2,8 до 3,8 %; 5 — св. 3,8 до 4,8 %, химический состав стали ненормируется; в) по основной нормируемой характеристике на группы: 0 — удельныепотери при магнитной индукции 1,7 Тл и частоте 50 Гц (P1,7/50); 1 — удельныепотери при магнитной индукции 1,5 Тл и частоте 50 Гц (P1,5/50); 2 — удельныепотери при магнитной индукции 1,0 Тл и частоте 400 Гц (P1,0/400); 6 — магнитнаяиндукция в слабых магнитных полях при напряженности поля 0,4 А/м (В 0, 4); 7 — магнитная индукция в средних магнитных полях при напряженности поля 10 А/м(В10).
Стальлегированную конструкционную в зависимости от химического состава и свойств делят накачественную, высококачественную А, особовысококачественную Ш (электрошлаковогопереплава). По видам обработки при поставке различают сталь горячекатаную,кованую, калиброванную, серебрянку. По назначению изготовляют прокат: а) длягорячей обработки давлением и холодного волочения (подкат); б) для холодноймеханической обработки.
Примерноеназначение углеродистой качественной конструкционной стали
08кп, 10 Детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой, трубки, прокладки, крепеж, колпачки. Цементуемые и цианируемые детали, не требующие высокой прочности сердцевины (втулки, валики, упоры, копиры, зубчатые колеса, фрикционные диски) 15, 20 Малонагруженные детали (валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни). Тонкие детали, работающие на истирание, рычаги, крюки, траверерсы, вкладыши, болты, стяжки и др. 30, 35 Детали, испытывающие небольшие напряжения (оси, шпиндели, звездочки, тяги, траверсы, рычаги, диски, валы) 40, 45 Детали, от которых требуется повышенная прочность (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, распределительные валы, маховики, зубчатые колеса, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели, фрикционные диски, оси, муфты, зубчатые рейки, прокатные валки и др.) 50, 55 Зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, бандажи, валы, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры и др. Применяют после закалки с высоким отпуском и в нормализованном состоянии 60 Детали с высокими прочностными и упругими свойствами (прокатные валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов). Применяют после закалки или после нормализации (крупные детали)Примерное назначение низколегированных тонколистовой иширокополосной универсальной сталей
09Г2 Для деталей сварных конструкций, изготовляемых из листов. Обрабатывается резанием удовлетворительно 09Г2С Для паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре -70 — +450 °С; для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении. Хорошо свариваются. Обрабатываются резанием удовлетворительно 10ХСНД Для сварных конструкций химического машиностроения, фасонных профилей в судостроении, вагоностроении 15ХСНД Для деталей вагонов, строительных свай, сложных профилей в судостроении. Обладает повышенной коррозионной стойкостью 15ГФ Для листовых сварных конструкций в вагоностроении. Обеспечивает высокое качество сварного шва. Штампуемость удовлетворительнаяПримерное назначение легированной конструкционной стали
15Х Пальцы поршневые, валы распределительные, толкатели, крестовины карданов, клапаны, мелкие детали, работающие в условиях износа при трении. Хорошо цементуется 20Х Кулачковые муфты, втулки, шпиндели, направляющие планки, плунжеры, оправки, копиры, шлицевые валики и др. 40Х Для деталей, работающих на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колеса, шпиндели и валы в подшипниках качения, червячные валы) 45Х, 50Х Для крупных деталей, работающих на средних скоростях при небольших давлениях (зубчатые колеса, шпиндели, валы в подшипниках качения, червячные и шлицевые валы). Обладают высокой прочностью и вязкостью 38ХА Для зубчатых колес, работающих на средних скоростях при средних давлениях 45Г2, 50Г2 Для крупных малонагруженных деталей (шпиндели, валы, зубчатые колеса тяжелых станков) 18ХГТ Для деталей, работающих на больших скоростях при высоких давлениях и ударных нагрузках (зубчатые колеса, шпиндели, кулачковые муфты, втулки и др.) 20ХГР Для тяжелонагруженных деталей, работающих при больших скоростях и ударных нагрузках 15ХФ Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы и др.) 40ХС Для мелких деталей высокой прочности 40ХФА Для ответственных высокопрочных деталей, подвергаемых закалке и высокому отпуску; для средних и мелких деталей сложной конфигурации, работающих в условиях износа (рычаги, толкатели); для ответственных сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках 35ХМ Для валов, деталей турбин и крепежа, работающих при повышенной температуре 45ХН, 50ХН Аналогично применению стали 40Х, но для деталей больших размеровПримерное назначение коррозионностойких сталей и сплавов
20Х13, 08Х13, 12Х13, 25Х13Н2 Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах 30Х13, 40Х13, 08Х18Т1 Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у стали 08Х18Т1 лучше штампуемость) 06ХН28МТ Для сварных конструкций, работающих в средне агрессивных средах (горячая фосфорная кислота, серная кислота до 10% и др.) 14X17H2 Для различных деталей химической и авиационной промышленности Обладает высокими технологическими свойствами 95Х18 Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа 08X17T Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже — 20 °С 15X25T, 15Х28 Аналогично стали 08X17T, но для деталей, работающих в более агрессивных средах при температурах от — 20 до 400 °С (15Х28 — для спаев со стеклом) 20Х13Н4Г9, 10Х14АГ15, 10Х14Г14НЗ , Заменитель сталей 12X18H9, 17Х18Н9 для сварных конструкций 09Х15Н8Ю, 07X16H6 Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю — для уксуснокислых и солевых сред 08X17H5M3 Для деталей, работающих в сернокислых средах 20X17H2 Для высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах 10Х14Г14Н4Т Заменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196 °С 12Х17Г9АН4, 15Х17АГ14 03Х16Н15МЗБ, 03X16H15M3 Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12X18H9,12Х18Н10Т) Для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10 %-ной уксусной кислоте 15Х18Н12С4ТЮ Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте 08X10H20T2 Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде 04X18H10, 03X18H11, 03X18H12, 08X18H10, 12X18H9, 12X18H12T, 08X18H12T, 06X18H11 Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности Для сварных конструкций, работающих при температуре до 80 °С в серной кислоте различных концентраций (не рекомендуются 55 %-я уксусная и фосфорная кислоты) 09Х16Н4Б Для высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами 07Х21Г7АН5 Для сварных конструкций, работающих при температурах до — 253 °С и в средах средней агрессивности 03Х21Н21М4ГБ Для сварных конструкций, работающих в горячей фосфорной кислоте, серной кислоте низких концентраций при температуре не выше 80 °С, азотной кислоте при температуре до95°С ХН65МВ Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в серно- и солянокислых растворах, в уксусной кислоте Н70МФ Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислотах и других средах восстановительного характераПримерное назначение инструментальной нелегированнои сталиразличных марок
У7, У7АДля обработки дерева: топоров, колунов, стамесок, долот.
Для пневматических инструментов небольших размеров: зубил, обжимок, бойков.
Для кузнечных штампов.
Для игольной проволоки.
Для слесарно-монтажных инструментов: молотков, кувалд, бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек и др.
Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки.
Для обработки дерева: фрез, зенковок, поковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых.
Для накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением оловянно-свинцовистых сплавов.
Для слесарно-монтажных инструментов: обжимок для заклепок, кернеров, бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек.
Для калибров простой формы и пониженных классов точности.
Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в т. ч. для часов и т. д.
Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки.
Для обработки дерева: пил ручных поперечных и столярных, пил машинных столярных, сверл спиральных.
Для штампов холоднел штамповки (вытяжных, высадочных, обрезных и вырубных) небольших размеров и без резких переходов по сечению.
Для калибров простой формы и пониженных классов точности.
Для накатных роликов, напильников, шаберов слесарных и др.
Для напильников, шаберов.
Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в т. ч. для часов и т. д.
Для метчиков ручных, напильников, шаберов слесарных.
Штампов для холодной штамповки обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению, холодновысадочных пуансонов и штемпелей мелких размеров, калибров простой формы и пониженных классов точности.
Назначение рессорно-пружинной стали
60С2, 60С2А Для рессор из полосовой стали толщиной 3 — 16 мм и пружинной ленты толщиной 0,08 — 3 мм; для витых пружин из проволоки диаметром 3 — 16 мм. Обрабатываются резанием плохо. Максимальная температура эксплуатации 250 °С 70СЗА Для тяжелонагруженных пружин ответственного назначения. Сталь склонна к графитизации 50ХГ, 50ХГА Для рессор из полосовой стали толщиной 3 — 18 мм. Обрабатывается резанием плохо 50ХФА, 50ХГФА Для ответственных пружин и рессор, работающих при повышенной температуре (до 300 °С); для пружин, подвергаемых многократным переменным нагрузкам 60C2XA Для крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения 60C2H2A, 65C2BA Для ответственных высоконагруженных пружин и рессор, изготовляемых из калиброванной стали и пружинной лентыНазначение электротехнической тонколистовой стали
1211,1212, 1213, 22110 Для якорей и полюсов электрических машин постоянного тока, для роторов и статоров асинхронных двигателей промышленной частоты мощностью до 100 кВт, для магнитопроводов приборов. Пластичность высокая 1311, 1312 Для роторов и статоров асинхронных двигателей мощностью от 100 до 400 кВт. Пластичность хорошая 1411,1412, 2411 Для роторов и статоров асинхронных двигателей мощностью 400 — 1000 кВт, маломощных силовых трансформаторов, для двигателей повышенной частоты. Пластичность удовлетворительнаяМаркировка материалов различных групп
Стальобыкновенного качества -
Ст0; ВСт0, БСт0 — Красный и зеленый
Ст1, ВСт1кп — Желтый и черный
Ст2, ВСт2кп — Желтый
СтЗ, ВСтЗкп, ВСтЗ, БСтЗкп, БСтЗ — Красный
Ст4, ВСт4кп, ВСт4, БСт4кп, БСт4 — Черный
Ст5, ВСт5 — Зеленый
Ст6 — Синий
Углеродистая качественная сталь -
08, 10, 15, 20 — Белый
25, 30, 35, 40 — Белый и желтый
45, 50, 55, 60 — Белый и коричневый
Легированная конструкционная сталь -
Хромистая — Зеленый и желтый
Хромомолибденовая — Зеленый и фиолетовый
Xромованадиевая — Зеленый и черный
Марганцовистая — Коричневый и синий
Хромомарганцовая — Синий и черный
Хромокремнистая — Синий и красный
Хромокремнемарганцовая — Красный и фиолетовый
Никельмолибденовая — Желтый и фиолетовый
Хромоникелевая — Желтый и черный
Хромоникелемолибденовая — Фиолетовый и черный
Хромоалюминиевая — Алюминиевый
Коррозионностойкая сталь -
Хромистая — Алюминиевый и черный
Хромоникелевая — Алюминиевый и красный
Хромотитановая — Алюминиевый и желтый
Хромоникелекремнистая — Алюминиевый и зеленый
Хромоникелетитановая — Алюминиевый и синий
Хромоникелениобиевая — Алюминиевый и белый
Хромомарганценикелевая — Алюминиевый и коричневый
Хромоникелемолибденотитановая — Алюминиевый и фиолетовый
Быстрорежущая сталь -
Р18 — Бронзовый и красный
Р9 — Бронзовый
Твердые спеченные сплавы -
ВК2 — Черный с белой полосой
ВКЗ-М — Черный с оранжевой полосой
ВК4 — Оранжевый
ВК6 — Синий
ВК6-М — Синий с белой полосой
ВК6-В — Фиолетовый
ВК8 — Красный
ВК8-В — Красный с синей полосой
ВК10 — Красный с белой полосой
ВК15 — Белый
Т15К6 — Зеленый
Т30К4 – Голубой
Чугун — сплав железа с углеродом (более 2 % С), разделяют нанелегированный и легированный, содержащий хром, никель, марганец и другиелегирующие элементы.
По структуре различают белый чугун (с белым изломом),в котором углерод находится в виде цементита, и серый чугун (с серым изломом),в котором углерод находится в основном в форме графита. Серый чугунподразделяют на серый литейный, высокопрочный, ковкий, жаростойкий,жаропрочный, коррозионностойкий и антифрикционный.
Обозначениемарок различных групп чугуна:
• передельный чугун — П1, П2; передельный чугун для отливок — ПЛ1,ПЛ2, передельный фосфористый чугун — ПФ1, ПФ2, ПФ3, передельныйвысококачественный чугун ПВК1, ПВК2, ПВК3
• чугун с пластинчатым графитом СЧ; цифры стоящие после букв«СЧ», обозначают величину временного сопротивлению разрыву в кгс/мм;
• антифрикционный чугун АЧС — антифрикционный серый, АЧВ — антифрикционный высокопрочный, АЧК — антифрикционный ковкий;
• чугун с шаровидным графитом для отливок ВЧ; цифры после букв«ВЧ» означают временное сопротивление разрыву в кгс/мм;
• чугун легированный со специальными свойствами Ч;
буквы после буквы «Ч» означают легирующие элементы: Х — хром, С — кремний, Г — марганец, Н — никель, Д — медь, М — молибден, Т — титан,П — фосфор, Ю — алюминий. Цифры после букв означают среднее содержание основныхлегирующих элементов в процентах.
Буква «Ш» в конце марки чугуна указывает, что чугунимеет графит шаровидной формы.
• ковкий чугун КЧ; цифры, стоящие после букв «КЧ»,означают временное сопротивление разрыву в кгс/мм и относительное удлинение впроцентах.
Чугун передельный. ГОСТ 805-80
Передельный чугун предназначен для дальнейшего передела в стальили переплавки в чугунолитейных цехах при производстве отливок.
В зависимости от назначения изготовляется: длясталеплавильного производства (П1 и П2); для литейного производства (ПЛ1 иПЛ2).
Чугун литейный. ГОСТ 4832
Литейный чугун предназначен для дальнейшего передела вчугунолитейных цехах при производстве отливок.
В зависимости от назначения изготовляется марок Л1,Л2, Л3, Л4, Л5, Л6, а также рафинированный магнием марок ЛР1, ЛР2, ЛР3, ЛР4,ЛР5, ЛР6.
Чугун антифрикционный дляотливок. ГОСТ 1585
* В обозначении марки: АЧ — антифрикционный чугун: С — серый спластинчатым графитом; В — высокопрочный с шаровидным графитом; К — ковкий скомпактным графитом; цифра — порядковый номер марки.
АЧС-1 Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом
АЧС-2 Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом
АЧС-3 Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом иливалом, не подвергающимся термической обработке
АЧС-4 Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом
АЧС-5 Для работы в особо нагруженных узлах трения в паре с закаленнымили нормализованным валом
АЧС-6 Для работы в узлах трения при температуре до 300 С в паре свалом, не подвергающимся термической обработке
АЧВ-1 Для работы в узлах трения с повышенными окружными скоростями впаре с закаленным или нормализованным валом
АЧВ-2 Для работы в условиях трения с повышенными окружными скоростями впаре с валом, не подвергающимся термической обработке
АЧК-1 Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом
АЧК-2 Для работы в паре с валом, не подвергающимся термическойобработке
Дробь чугунная техническая
Дробь чугунная литая (ДЧЛ) и дробь чугунная колотая (ДЧК)предназначены:
— для дробеметной и дробеструйной очистки отливок,поковок, стального проката до и после термообработки;
— для поверхностного упрочения деталей типа валов,рессор, зубчатых колес и т.д.;
— для подготовки поверхностей под гальваническиепокрытия, эмалирование, покраску;
— для распиловки гранита.
Дробь чугунная литая изготавливается следующихномеров: 0.5; 0.8; 1.0; 1.4; 1.8; 2.2; 2.8; 3.2; 3.6.
Дробь чугунная литая номер 5.0 — балластная,изготавливается по ТУ 4196-008-00211033-95 и используется для заполнениябалластных емкостей электровозов и тепловозов, как абразив при очистке трубпаровых и водогрейных котлов. Дробь чугунная литая упаковывается вметаллические контейнеры вместимостью 2000 и 4000 кг., в мешки типа«Биг-Бэг» вместимостью 1000 кг.
Дробь чугунная колотая изготавливается следующихномеров: 0.3; 0.5; 0.8; 1.0; 1.4; 1.8. Упаковывается в мешки типа«Биг-Бэг» вместимостью 1000 кг., в бумажные мешки вместимостью 40 кги в мешки из пропиленовой ткани вместимостью 25 кг.
Гвозди
/>
1. Гвозди строительные
2. Гвозди проволочные со стержнем периодического профиля
3. Гвозди квадратно-винтовые
4. Гвозди с винтовой накаткой «сюрприз»
5. Гвозди с двумя головками
6. Гвозди с треугольной насечкой
Гвозди строительные. ГОСТ 4028
d 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 D min 2,4 2,8 3,2 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 7,5 9,0 11,0 h min 0,72 0,84 0,96 1,08 1,20 1,50 1,80 2,10 2,40 3,00 3,60Теоретическая масса 1000 шт.,кг
L\d
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
5,0
6,0
16 0,147 20 0,183 25 0,219 0,302 0,397 32 0,385 0,640 40 0,482 0,633 0,787 0,949 50 0,791 0,967 1,190 1,870 60 1,160 2,230 70 3,77 80 4,33 90 6,60 100 9,50 120 11,50 17,80 150 21,90 32,40 200 43,10Гвозди проволочные со стержнемпериодического профиля. ТУ 14-178-212-91
Гвозди проволочные со стержнем периодического профиля применяютсяв неразъемных конструкциях, где необходима высокая прочность скреплениядеревянных деталей.
Гвозди с треугольной насечкой и Гвозди квадратно-винтовые
Оба вида гвоздей можно использовать в неразъемных деревянныхконструкциях, где нужна высокая прочность или жесткость соединения. Крометого, и те, и другие гвозди легче, чем круглые (первые — на5%, вторые — на 20%).
Гвозди с винтовой накаткой «сюрприз»
Гвозди предназначены для сколотки полов, изготовленияразличных видов деревянной тары, выполнения строительных работ иизготовления конструкций с жестким сопряжением деталей.
Гвозди с двумя головками
Применяются при строительстве временных сооружений, подлежащих впоследствие многократным разборкам (бытовки, заборы, опалубка), а также при выполнении штукатурных работ.
ГОСТ 5949-75
СТАЛЬСОРТОВАЯ И КАЛИБРОВАННАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ, ЖАРОСТОЙКАЯ И ЖАРОПРОЧНАЯ
Настоящийстандарт распространяется на горячекатаную и кованую сталь диаметром, сторонойквадрата или толщиной до 200 мм; калиброванную сталь диаметром или сторонойквадрата до 70 мм; со специальной отделкой поверхности коррозионностойкую,жаростойкую и жаропрочную.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. По видуизготовления сталь делится: горячекатаная и кованая; калиброванная; соспециальной отделкой поверхности.
1.2. Горячекатаная и кованая сталь в зависимости отназначения делится на подгруппы:
а — для горячей обработкидавлением и холодного волочения;
б — для механической обработки (точения, строгания,фрезерования и др.).
Примечание. По согласованиюмежду потребителем и изготовителем круглые прутки, предназначенные для горячейобработки давлением и холодного волочения, изготовляют с обточенной илиободранной поверхностью.
1.3. По состояниюматериала сталь делится:
нагартованная —Н; без термической обработки;
термически обработанная (отожженная или отпущенная) —Т.
1.4. Видизготовления, назначения и состояния материала указывают в заказе.
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Сортамент,форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой — ГОСТ 2590—88;
горячекатаной квадратной,— ГОСТ 2591—88;
кованой круглой и квадратной — ГОСТ 1133—71;
горячекатаной и кованой полосовой — ГОСТ 4405—75;
горячекатаной полосовой — ГОСТ 103—76;
горячекатаной шестигранной—ГОСТ 2879—88;
калиброванной круглой—ГОСТ 7417—75;
калиброванной квадратной — ГОСТ 8559—75;
калиброванной шестигранной — ГОСТ 8560—78;
со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955—77.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1а. Стальсортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаропрочная и жаростойкая должнаизготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта итехнологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
3.1. Сортовуюсталь, калиброванную и сталь со специальной отделкой поверхности изготовляют измарок, указанных в приложении 1, калиброванную шестигранную — из марок,указанных в приложении 2.
3.2. Химический состав стали должен соответствовать —ГОСТ 5632-72.
3.3. Горячекатаную и кованую сталь изготовляюттермически обработанной или термически необработанной, калиброванную сталь соспециальной отделкой поверхности — термически обработанной или нагартованной.Сталь мартенситного и мартенситноферритного класса изготавливают в термическиобработанном состоянии. По требованию потребителя сталь аустенитного классаизготовляют в закаленном состоянии.
3.4. Твердостьгорячекатаной и кованой стали в отожженном или отпущенном состоянии, а такжекалиброванной стали и со специальной отделкой поверхности в отожженномсостоянии должна соответствовать нормам, указанным в табл. 1. Твердостьгорячекатаной и кованой стали в отожженном или отпущенном состоянии марок, неуказанных в табл. 1, а также калиброванной и со специальной отделкойповерхности стали в нагартованном состоянии устанавливается по согласованиюмежду изготовителем и потребителем.
Класс и порядковый
номер марки по
ГОСТ 5632-72
3.5. Наповерхности горячекатаной и кованой стали, предназначенной для горячейобработки давлением и холодного волочения (подгруппа а), не должно быть трещин,плен, закатов. Местные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой илизачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины. Глубиназачистки дефектов не должна превышать следующих величин: для стали размером 40мм и менее — суммы предельных отклонений (диаметра или толщины); для сталиразмером св. 40 до 140 мм — 5 % размера (диаметра или толщины); для сталиразмером св. 140 до 200 мм — 8 % размера (диаметра или толщины). На поверхностистали допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, отпечатки и рябизна впределах половины суммы предельных отклонений, а также раскатанные ираскованные пузыри глубиной, не превышающей 1/4 суммы предельных отклонений.Глубина зачистки допускаемых дефектов считается от фактического размера.Примечание. На поверхности стали, предназначенной для изготовления деталейметодом горячей осадки и высадки, что должно быть указано в заказе, раскатанныеи раскованные пузыри не допускаются.
3.6. Наповерхности горячекатаной и кованой стали, предназначенной для холодноймеханической обработки (подгруппа б) местные дефекты не допускаются, если ихглубина превышает: для стали размером 80 мм — 3/4 суммы предельных отклонений(диаметра или толщины); для стали размером св. 80 до 150 мм — 4 % размера(диаметра или толщины); для стали размером св. 150 мм — 5 % размера (диаметраили толщины). Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.
3.7. Качество поверхности калиброванной стали должносоответствовать требованиям ГОСТ 1051-73 группы В, стали со специальнойотделкой поверхности или обточенной ГОСТ 14955-77 групп Б, В, Г, Д. Группаповерхности указывается в заказе.
3.8. Прутки,нарезанные на прессах или под молотами, могут иметь смятые концы, заусенцы наконцах прутков по требованию потребителя должны быть зачищены.
3.9. Стальподгруппы а, предназначенная для горячей осадки или высадки, что должно бытьуказано в заказе, подвергают испытанию на осадку в горячем состоянии. Наосаженных образцах не должно быть надрывов и трещин. Предприятию-изготовителюразрешается не проводить испытание на осадку стали диаметром или толщиной свыше80 мм.
3.10. Механические свойства всех марок стали итвёрдость стали марок 30Х13, 40Х13, 95Х18, определенные на образцах, должнысоответствовать нормам, указанным в табл. 2 и 3.
Класс и порядковый
номер марки по
ГОСТ 5632-72
Рекомендуемые режимы
термической обработки заготовок
для изготовления образцов
Закалка с 950—1050 °С,
охлаждение в масле,
отпуск при 200—300 °С,
охлаждение на воздухе или в масле
Закалка с 1000—1050 °С,
охлаждение в масле,
отпуск при -200—300 °С,
охлаждение на воздухе или в масле
ГОСТ 5632-72
СТАЛИВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ И СПЛАВЫ КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ
Настоящий стандарт распространяетсяна деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевых основах,предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высокихтемпературах.
Квысоколегированным сталям условно отнесены сплавы, массовая доля железа в которыхболее 45 %, а суммарная массовая доля легирующих элементов не менее 10 %,считая по верхнему пределу, при массовой доле одного из элементов не менее 8 %по нижнему пределу.
К сплавам нажелезоникелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых являетсятвердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе(сумма никеля и железа более 65 % при приблизительном отношении никеля к железу1:1,5).
К сплавам наникелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердымраствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (содержанияникеля не менее 50 %).
Стандартразработан с учетом требований международных стандартов ИСО 683/ХIII-85, ИСО 683/XV-76, ИСО 683/XVI-76, ИСО 4955-83.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяютна группы:
I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы,обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии(атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитнойкоррозии, коррозии под напряжением и др.;
II — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающиестойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах притемпературах выше 550 °С, работающие в ненагруженном или слабонагруженномсостоянии;
III — жаропрочные стали и сплавы, способные работатьв нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенноговремени и обладающие при этом достаточной стойкостью.
1.2. В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:
мартенситный — стали с основной структуроймартенсита;
мартенситно-ферритный — стали, содержащие в структурекроме мартенсита, не менее 10 % феррита;
ферритный — стали, имеющие структуру феррита;
аустенитно-мартенситный — стали, имеющие структуруаустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;
аустенитно-ферритный — стали, имеющие структуруаустенита и феррита (феррит более 10 %); аустенитный— стали, имеющие структуру аустенита.
Подразделение сталей на классы по структурнымпризнакам является условным и произведено в зависимости от основной структуры,полученной при охлаждении сталей на воздухе после высокотемпературного нагрева.Поэтому структурные отклонения причиной забракования стали служить не могут.
1.3. В зависимости от химического состава сплавыподразделяют на классы по основному составляющему элементу: сплавы на железоникелевой основе; сплавы на никелевой основе.
2. МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
2.1. Марки и химический состав сталей и сплавов должнысоответствовать указанным в табл. 1. Состав сталей и сплавов при примененииспециальных методов выплавки и переплава должен соответствовать нормам табл. 1,если иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или техническихусловиях на металлопродукцию. Наименования специальных методов выплавки ипереплава приведены в примечании 7 табл. 1. Массовая доля серы в сталях,полученных методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,015 %, заисключением сталей марок 10Х11Н23Т3МР (ЭП33), 0ЗХ16Н15М3 (ЭИ844), 03Х16Н15М3Б(ЭИ844Б), массовая доля серы в которых не должна превышать норм, указанных втабл. 1 или установленных по соглашению сторон.
2.2. В готовой продукции допускаются отклонения похимическому составу от норм, указанных в табл. 1. Предельные отклонения недолжны превышать указанные в табл. 2, если иные отклонения, в том числе и поэлементам, не указанным в табл. 2, не оговорены в стандартах или техническихусловиях на готовую продукцию.
2.3. В сталях и сплавах, не легированных титаном, допускаетсятитан в количестве не более 0,2 %, в сталях марок 03Х18Н11, 03Х17Н14М3 — неболее 0,05 %, а в сталях марок 12Х18Н9, 08Х18Н10, 17Х18Н9 — не более 0,5 %,если иная массовая доля титана не оговорена в стандартах или техническихусловиях на отдельные виды стали и сплавов. По согласованию изготовителя спотребителем в сталях марок 03Х23Н6, 03Х22Н6М2, 09Х15Н8Ю1, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3массовая доля титана не должна превышать 0,05 %.
2.4. В сталях, не легированных медью, ограничивается остаточнаямассовая доля меди — не более 0,30 %. По согласованию изготовителя спотребителем в стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н2Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т,12Х18Н9, 17Х18Н9 допускается присутствие остаточной меди не более 0,40 %. Длястали марки 10Х14АГ15 остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,6 %.
2.5. В хромистых сталях с массовой долей хрома до 20%, не легированных никелем, допускается остаточный никель до 0,6 %, с массовойдолей хрома более 20 % — до 1 %, а в хромомарганцевых аустенитных сталях — до 2%.
2.6. В хромоникелевых и хромистых сталях, нелегированных вольфрамом и ванадием, допускается присутствие остаточноговольфрама и ванадия не более чем 0,2 % каждого. В стали марок 05Х18Н10Т,08Х18Н10Т, 17Х18Н9, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доляостаточного молибдена не должна превышать 0,5 %; для предприятий авиационнойпромышленности в стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т,12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена Не должна превышать0,3 %. В остальных сталях, не легированных молибденом, массовая доляостаточного молибдена не должна превышать 0,3 %. По требованию потребителястали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т,12Х18Н12Т изготовляются с остаточным молибденом не более 0,3 %, стали марок05Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х23Н6, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т — не более 0,1 %.
2.6.1. В сплавах на никелевой и железоникелевой основах, нелегированных титаном, алюминием, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом,кобальтом, медью, массовая доля перечисленных остаточных элементов не должнапревышать норм, указанных в табл. 3.
2.7. В сталях и сплавах, легированных вольфрамом, допускаетсямассовая доля остаточного молибдена до 0,3 %. По соглашению сторон допускаетсяболее высокая массовая доля молибдена при условии соответственного снижениявольфрама из расчета замены его.молибденом в соотношении 2:1. В сплаве ХН60ВТ(ЭИ868) допускается остаточная массовая доля молибдена не более 1,5 %. В сплавеХН38ВТ допускается остаточная массовая доля молибдена не более 0,8 %.
Коррозионностойкие стали
Европа (EN) Германия (DIN) США (AISI) Япония (JIS) СНГ (GOST) 1.4003 X2CrNi12 1.4512 X2CrTi12 409 SUH 409 1.4000 X6Cr13 410S SUS 410 S 08Х13 1.4002 X6CrAl13 405 SUS 405 1.4006 X12CrN13 410 SUS 410 12Х13 1.4024 X15Cr13 (410) SUS 410 J1 1.4021 X20Cr13 (420) SUS 420 J1 20Х13 1.4028 X30Cr13 (420) SUS 420 J2 30Х13 1.4031 X39Cr13 SUS 420 J2 40Х13 1.4034 X46Cr13 (420) 40Х13 1.4016 X6Cr17 430 SUS 430 12Х17 1.4520 X2CrTi17 1.4510 X3CrTi17 439 SUS 430 LX 08Х17Т 1.4113 X6CrMo17-1 434 SUS 434 1.4509 X2CrTiNb18 441 1.4521 X2CrMoTi18-2 444 SUS 444 1.4589 X5CrNiMoTi15-2 1.4310 X10CrNi18-8 (301) SUS 301 1.4318 X2CrNiN18-7 301 LN SUS 301 LN 1.4301 X5CrNI18-10 304 SUS 304 08Х18Н10 1.4303 X4CrNi18-12 (305) SUS 305 12Х18Н12 1.4306 X2CrNi19-11 304 L SUS 304 L 03Х18Н11 1.4541 X6CrNiTi18-10 321 SUS 321 08Х18Н10Т 1.4550 X6CrNiNb18-10 347 SUS 347 1.4401 X5CrNiMo17-12-2 316 SUS 316 1.4404 X2CrNiMo17-12-2 316 L SUS 316 L 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316 Ti SUS 316 Ti 10Х17Н13М2Т 1.4561 X1CrNiMoTi18-13-2 1.4435 X2CrNiMo18-14-3 316 L SUS 316 L 03Х17Н14М2 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5 S 31726 SUS 317 1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5 N 08904 1.4565 X3CrNiMnMoNbN 23-17-5-3 S 34565 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 S 31803 SUS 329 J3L Европа (EN) Германия (DIN) США (AISI) Япония (JIS) СНГ (GOST)
Жаропрочные стали
Европа (EN) Германия (DIN) США (AISI) Япония (JIS) СНГ (GOST) 1.4713 X10CrAl7 10Х17СЮ 1.4724 X10CrAl13 405 10Х13СЮ 1.4742 X10CrAl18 442 1.4762 X10CrAl24 446 1.4878 X12CrNiTi18-9 321 H 12Х18Н10Т 1.4828 X15CrNiSi20-12 309 20Х20Н14С2 1.4845 X12CrNi25-21 310 S 20Х23Н18 1.4841 X15CrNiSi25-20 314 20Х25Н20С2КАЧЕСТВО СТАЛИ
Коррозионностойкие стали
Марка
стали
по EN
Ti: 0.30-0.60
N: < 0.015
Ti:0.10-0.60
3xC+0.30<Nb<1.00
4x(C+N)+0.15<Ti<0.80
N:< 0.030
N:<0.15
Cu:1.20-2.00
Nb:<0.30
N:0.30-0.50
Марка
стали
по EN
Жаропрочные стали
Марка
стали по EN
Mn
Al
Другие
элементы
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА
Коррозионностойкие стали
Марка стали
по EN
Способ обработки
С — хол.кат.
Н — гор.кат.
Жаростой-
кость °С
упругости
Rp 0.2, min N/mm2
прочности
Rm N/mm2
Марка стали
по EN
Способ обработки
С — хол.кат.
Н — гор.кат.
упругости
Rp 0.2, min N/mm2
прочности
Rm N/mm2
Жаростой-
кость °С
Жаропрочные стали
Европа (EN)Способ обработки
С — хол.кат.
Н — гор.кат.
относительное
удлинение, % min
Жаростой-
кость °С
упругости
Rp 0.2, min N/mm2
прочности
Rm N/mm2
КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ
Обозначение по EN 10088 Отделка Состояние поверхности Примечание Обозначение по DIN 17440 Обозначение по ГОСТ5582 Обозначение по NF435573 1U горячекатаные, без термообработки, без удаления окалины с окалинойдля изделий с дальнейшей обработкой;
напр. полоса для дрессировки
для повышения коррозионной стойкости, качества поверхности, плоскостности у многих видов сталеи;
пригодны для дальнейшей обработки.
Дрессировка может производиться правкой растяжением.
более гладкие и светлые, чем 2В.
Пригодны для дальнейшей обработки
Маркировкасталей по национальным стандартам Японии
(JIS-Japanese Industrial Standard).
Маркиконструкционных сталей формируются из нескольких прописных букв и однозначного,двузначного или трехзначного числа.
1. Углеродистые рядовые стали SSxxx, где ххх — трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности (МПа), например SS140.
2. Углеродистая сталь гарантированного химического состава SxxC,где хх — двузначное число, указывающее среднее содержание углерода в сотыхдолях процента, умноженное на 100, например, S20C (среднее содержание углерода0,20%).
3. Автоматная сталь SUMx, где х — однозначное число, указывающеепорядковый номер стали в группе.
4. Углеродистая сталь для поковок SFxxx, где ххх — трехзначноечисло, выражающее минимальный предел прочности (МПа), например, SF420.
5. Арматурная сталь SSDxxx и SRDxxx, где ххх — трехзначное число,выражающее минимальный предел прочности. Средние буквы S и R обозначаютрасположение ребер на поверхности арматурной стали.
6. Углеродистая сталь для заклепок SVxxx, где ххх — двузначноечисло, выражающее минимальный предел прочности.
7. Углеродистая сталь для цепей SBC.
8. Сталь для горячекатаного листа SPNx, где х — порядковый номерстали в группе.
9. Сталь для холоднокатаного листа SNCx, где х — порядковый номерстали в группе.
10. Сталь для холоднокатаной полосы SPMx, где х — заглавная буква,обозначающая степень упрочнения.
11. Пружинная сталь для холоднокатаной полосы SKx, где х — порядковый номер стали в группе.
12. Сталь для катанки SMRMx, где х — порядковый номер стали вгруппе.
13. Сталь для трубопроводов высокого давления STPxxx, где ххх — трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности (МПа).
14. Сталь для труб высокого давления STSxxx, где х — трехзначноечисло, указывающее минимальный предел прочности (МПа).
15. Углеродистая сталь для котельных труб STBxxx, где ххх — трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности (МПа). 16. Длякотельных труб локомотивов STL.
17. Легированная сталь для котельных труб STBAxx, где хх — двузначное число, обозначающее класс стали.
18. Сталь для труб, применяемых в химической промышленности,STCxxx, где ххх — трехзначное число, обозначающее предел прочности (МПа).
19. Углеродистая сталь для труб, применяемых в конструкциях,STKxxx, где ххх — трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности(МПа).
20. Легированная сталь для труб, применяемых вконструкциях, STKSx, где х — число,
jозначающее классстали.
21. Сталь для труб, работающих при низких температурах, STBLxxx,где ххх — трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности(МПа).
22. Пружинная сталь SUPx, где х — порядковый номер стали вгруппе.
23. Шарикоподшипниковая сталь SUSx, где х — порядковый номер сталив группе.
24. Никельхромистая улучшаемая конструкционная сталь SNCx, где х — порядковый номер стали в группе.
25. Никельхромистая цементуемая конструкционная сталь SNCxx, гдехх — двузначное число, обозначающее порядковый номер стали в группе.
26. Никельхромомолибденовая улучшаемая конструкционная стальSNCMx, где х — порядковый номер стали в группе.
27. Никельхромомолибденовая цементуемая конструкционная стальSNCMxx, где хх — двузначное число, обозначающее порядковый номер стали вгруппе.
28. Хромистая улучшаемая конструкционная сталь SCrx, где х — порядковый номер стали в группе.
29. Хромистая цементуемая конструкционная сталь SCrxx, где хх — двузначное число, обозначающее порядковый номер стали в группе.
30. Хромомолибденовая улучшаемая конструкционная сталь SCMx, где х- порядковый номер стали в группе.
31. Хромомолибденовая цементуемая конструкционная сталь SCMxx, гдехх — двузначное число, обозначающее порядковый номер стали в группе.
32. Алюминийхромомолибденовая азотируемая стальSACM.
33. Коррозионно-стойкая сталь SUSx, где х — порядковый номер сталив группе.
34. Жаростойкая сталь SUHx, где х — порядковый номер стали вгруппе.