Реферат: Организация работ и расчет технико-экономических показателей по смешанному участку горных работ №2 разреза «Черемховский»

<p/>/><td/>КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

КП. 01. 1806. 00. 024. ПЗ.

студента группы ГЭМ-00 Фетисова Александра Сергеевича

2004

Министерствоэнергетики РФ

Черемховский государственный горнотехнический колледж

Организация работ и расчет технико-экономических показателейпо смешанному участку горных работ №2 разреза «Черемховский»

Пояснительная записка

КП. 1806. 00. 024. ПЗ.

Руководительпроекта

преподаватель

Подолянко С. И.

02. 12. 03.

Разработал

студент группы ГЭМ-00

Фетисов А.С.

16. 02. 04.

2004

Введение

В течение первых лет работы Черемховский каменноугольный бассейн разрабатывался преимущественно подземным способом. Разработка месторождения велась только вручную с вывозкой угля и вскрышных пород на лошадях. Впоследствии стали применяться маломощные паровые экскаваторы.

В настоящее время работы по добыче угля и разработке вскрышных пород при вскрыше месторождения ведутся современными высокопроизводительными экскаваторами.

Среди наиболее крупных угледобывающих предприятий на Черемховском месторождении выделялся разрез «Храмцовский –1» , сданный в эксплуатацию в конце 1939 года.

В 1952 году сдан в эксплуатацию разрез «Храмцовский-2». В 1953 г. разрез «Новогришевский», в 1955 г. разрез «Храмцовский-3».

Разрез «Черемховский» создавался необычным путем.В начале 50-х годов на базе участков открытых горных работ (сейчас уже закрытых шахт №5, №6, №7) был организован разрез «Южный». В 1978году он был объединен с разрезом «Артем — 4А», и образованный в результате этого объединения разрез с производственной мощностью в 4,5млн. тонн ПИ в год стал называться разрезом «Черемховским».

До настоящего момента при освоении Черемховского каменноугольного бассейна было разведано запасов каменного угля - 2,9 млрд. тонн.

В 1998 году два разреза «Сафроновский» и «Черемховский» были объединены в единый разрез с названием«Черемховский».

За время эксплуатации месторождения сложился ряд основных потребителей Черемховского угля, с определенными требованиями к его качеству и технологическим свойствам. В основном это различные ТЭС и ТЭЦ.

Из общего объема добываемого угля, часть идет на сжигание в местных котельных, на коммунально-бытовые нужды, а часть вывозится за пределы области.

По области одним из наиболее крупных профессиональных потребителей являются компания «Иркутскэнерго»,акционерное общество «Ангарская Нефтехимическая Компания», на которые уголь оставляет ЦОФ разреза «Черемховский».

Кроме внутриобластных поставок АО «Востсибуголь» определяет объемы ежегодных поставок углей и за пределы Иркутской области.

/>/>/>

1. Характеристикаучастка

Участок горных работ №2 «Северный» ООО «РазрезЧеремховский» был основан в 1991 году. Он расположен вдоль железнодорожногопути ст. Черемхово МПС в западном направлении, в районе реки Ноты, неподалекуот п. Трактовый в 20 км от г. Черемхово. Участок является самым молодым и самымперспективным на данный момент среди всех участков ООО «Разрез Черемховский».

Его площадь характеризуется сравнительно спокойным рельефом местности с неглубокими распадками, образующие неглубокие пологие «гривки», вытянутые в Северо-западном направлении. В северной части участка эти «гривки» сливаются. Климат района резко континентальный. Среднегодовая температура ниже 0 град. С0 держится 160 – 180 дней в году. Средняя глубина сезонного промерзания почвы составляет 1,65 метров, максимальная – 2 метра. Господствующее направление ветров — Северо-западное, со средней скоростью 5¸7 м/сек.

В пределах площади участка «Северный» распространеныдва пласта: «Третий» и «Пятый». Пласт «Пятый» залегает на глубине, изменяющейся от 15 до 24 метров. Он состоит из 4 пачек угля мощностью от 0,3 до 1,9 метров каждая. Общая мощность пласта примерно равна 3,5 метра, причем мощность угольной массы – 2,4 метра. Пачки угля разделены породными прослойками из глины, песчаника, алевролита, углистыхпород и др.

Пласт «Третий» является, в основном рабочим пластом месторождения. Этот пласт отделяется от «Пятого» породным междупластьем, состоящего из песчаников или алевралитов, имеющих мощность от 8 до 10 метров. В основном, пласт «Третий» содержит 4 – 6породных прослоек, что говорит о сложном строении самого пласта. Мощность прослоек колеблется от 0,05 до 0,5 метра. Породные прослойки в пласте представлены глинами, реже алевралитами, содержание их в пласте «Третий» колеблется от 2,7 до 29 %. Мощность отдельных пачек угля в пласте составляет 0,05 – 2,6 метра. Мощность пласта в среднем составляет 2,7 метра.

Вскрышные работы ведутся в основном по песчаникам, аргиллитам, глинам и суглинкам. Аргиллиты, занимающие в нижней части вскрышных пород представляют собой плотные комковатые, а иногда окаменелые глины серых и бурых цветов, в верхней части аргиллиты превращены в рыхлую слоистую глину.

Песчаники, слагающие основную массу пород вскрыши, относятся к аркозовым разностям с глинистым и известковым цементом, по твердости их можно отнести к средним, в верхней части они выветренные, слабые, доходящие до рыхлых.

Из приведенной характеристики видно, что основная масса вскрышных пород относится к полускальным, при разработке которых требуется применение буровзрывных работ. Для чего на участке служат 3 бурстанка марки СБШ-250МНА-32. Мощность вскрыши колеблется от 15 – 19 м, на выходах пласта – до 28 м, и в среднем составляет 24,2 м.

/>/>/>

Система разработкиместорождения – бестранспортная с применением 3 мощных вскрышных экскаваторовЭШ-20/90, которая ведется капитальными и разрезными траншеями с разгрузкойвскрышных пород в отвалы, либо в выработанное пространство. Добыча угляпроизводится также 3 экскаваторами ЭКГ-5У без предварительного разрыхления сотгрузкой угля в автотранспорт – БелАЗ-548А.

/>/>/>

2. Режим работы

Режим работы – установленнаяпродолжительность и порядок производственной деятельности предприятия.

Режим работы данного предприятия должен бытьрациональным во времени. Он влияет на использование во времени основныхпроизводственных фондов, на производительность труда рабочих, а также на многиедругие показатели.

На участке горных работ №2 «Северный» разреза«Черемховский» установлен и утвержден непрерывный годовой режимработы (общих выходных участок не имеет за исключением праздничных дней).

Суточный режим на данном участке такженепрерывный – 2 смены по 12 часов.

/>/>/>

3. Планированиеобъемов работ

1. Находим сменную, суточную и месячнуюпроизводительности добычных экскаваторов (у всех 3 экскаватороводинаковая).

ЭКГ-5У №6, ЭКГ-5У №22, ЭКГ-5У №41:

Сменная производительность:

Где: Тсм – время смены, ч;

Е – емкость ковша, м3;

nч – числочерпаний в минуту;

Кэ – коэффициент экскавации;

Ки – коэффициент использования экскаватораво времени, для добычных экскаваторов Ки = 0,55.

/>Где: Тц– время цикла, с, для ЭКГ-5У Тц = 28,3 с.

Где: Кн – коэффициент наполнения ковша,для добычных экскаваторов Кн = 0,98;

/>Кр– коэффициент разрыхления горной массы, для добычных экскаваторов Кр=1,33.

Суточная производительность:

Где: nсм.сут.– число рабочих смен в сутки.

Месячная производительность:

Где: nд.в.м. –число рабочих дней в месяц (ноябрь).

/> /> /> /> /> /> /> /> /> />

/>/>

Где: Ткал – число календарных дней вмесяце, Ткал = 30;

Тпр – число праздничных дней в месяце, Тпр= 1;

/>Тм.р.о– число дней планово-предупредительного ремонта в месяце, для добычныхэкскаваторов Тм.р.о = 3.

2. Находим сменную, суточную и месячнуюпроизводительности вскрышных экскаваторов.

ЭШ-20.90 №43:

Сменная производительность:

Коэффициент использования экскаватора во времени длявскрышных экскаваторов Ки = 0,8.

/>Где: Тц– время цикла, с.

Где: Тц.к. – время цикла экскаватора покатегориям крепости, с, для 2 категории крепости пород Тц.к.= 51,3 с;для 4 – Тц.к. = 60,7 с.

Нв.к. – высота вскрышных пород покатегориям крепости, м, для 2 категории Нв.к.= 13 м, для 4 – Нв.к.= 6 м.

Нв – общая высота вскрышных пород, м, Нв= 23 м.

Цифры в скобках означают, что первая дробь по 2категории крепости, вторая дробь – по 4 категории.

Коэффициент наполненияковша для вскрышных экскаваторов:

Где: Кн.к. – коэффициент наполнения ковшапо категориям крепости, для 2 категории крепости пород Кн.к.= 1,01;для 4 – Кн.к.= 0,86 с.

Коэффициент разрыхления горной массы для вскрышныхэкскаваторов:

/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />/>

Где: Кр.к. – коэффициент разрыхлениягорной массы по категориям крепости, для 2 категории крепости пород Кр.к.=1,22; для 4 – Кр.к.= 1,45 с.

/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />

Суточная производительность:

Месячная производительность:

Число дней планово-предупредительного ремонта вмесяце для вскрышных экскаваторов Тм.р.о = 4.

ЭШ-20.90 №48:

Сменная производительность:

Высота вскрышных пород по категориям крепости для 2категории Нв.к.= 14 м, для 4 – Нв.к. = 9 м.

Общая высота вскрышных пород Нв = 23 м.

Коэффициентнаполнения ковша для вскрышных экскаваторов:

Коэффициент разрыхления горной массы для вскрышныхэкскаваторов:

/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />

/>/>

Суточная производительность:

/>Месячнаяпроизводительность:

ЭШ-20.90 №53:

Сменная производительность:

Высота вскрышных пород по категориям крепости для 2категории Нв.к.= 7 м, для 4 – Нв.к. = 5 м.

Общая высота вскрышных пород Нв = 12 м.

/> /> /> /> /> /> /> />

Коэффициентнаполнения ковша для вскрышных экскаваторов:

Коэффициент разрыхления горной массы для вскрышныхэкскаваторов:

Суточная производительность:

/>Месячнаяпроизводительность:

/>/>/>

Таблица 1. Объемыработ

Вид рабочего оборудования Кол-во оборудования Единицы измерения Баланс рабочего времени Производительность Кал. Пр. МРО Раб. Сменная Суточная Месячная

Вскрыша ЭШ-20.90

Итого:

1 (43)

1 (48)

1 (53)

м3

30 1 4 25

7647

6854

22202

15294

13708

44296

382350

342700

1107400

Добыча

ЭКГ-5У

Итого:

1 (6)

1 (22)

1 (41)

30 1 3 26

4000

12000

8000

24000

208000

624000

Бурение

СБШ-250МНА-32

Итого:

1 (1043)

1 (1136)

1 (1187)

п·м

30 1 2 27

160

480

320

960

8640

25920

/>/>/>

4. Планограммаработ

Планограмма работ строиться для вскрышныхэкскаваторов (ЭШ-20.90), добычных экскаваторов (ЭКГ-5У), а также длябуровых станков (СБШ-250МНА-32).

1. Определяемобъем блока для вскрышных и добычных экскаваторов:

Где: L – длина блока, м;

h – высота блока, м;

b – ширина блока, м.

/>ЭШ-20.90№43:

ЭКГ-5У №22:

2. Находимвремя отработки блока:

Где: Qсут –суточная производительность экскаватора, м3, т.

ЭШ-20.90 №43:

ЭКГ-5У №22:

3. />Находим суточное продвиганиепо блоку:

/>ЭШ-20.90№43:

ЭКГ-5У №22:

/> /> /> /> /> /> /> /> /> />

/>/>

4. Находимобъем бурения для бурстанка:

Где: q – длина скважин на100 м породы, q = 1,17.

5. />Определяем необходимоеколичество станко-смен:

Где: Qсм.б.с. –сменная производительность бурстанка, Qсм.б.с.= 160 м/см.

6. />Определяем необходимоеколичество бурстанков:

Где: Тбл – время отработки блокавскрышным экскаватором;

/>n – число рабочих смен вскрышного экскаватора за сутки.

Округляем в большую сторону, значит принимаем 1бурстанок.

7. Определяемвремя обуривания блока:

8. Определяемсуточное продвигание бурстанка по блоку:

/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />

/>/>

5. Технологическийграфик

Технологический график строим для автотранспорта –автосамосвала БелАЗ-548А.

1. Времяполного оборота автосамосвала:

Где: Тп – время погрузки автосамосвала,мин;

L – расстояниетранспортирования, км, L = 2,5 км;

Vср – средняяскорость движения автосамосвала, км/ч, Vср =20,3 км/ч;

tр – времяустановки под разгрузки и разгрузка, мин, tр= 1,6 мин;

tож –технологические перерывы при ожидании экскаватора, мин, tож= 1,6 мин.

Время погрузки автосамосвала:

Где: Е –объем горной массы в автосамосвале, м3;

Тц – время цикла экскаватора, с;

Еэ – объем ковша экскаватора, м3;

Кн – коэффициент наполнения, Кн= 0,98.

2. Сменнаяпроизводительность автосамосвала:

Где: Тсм – время смены, мин, Тсм= 720 мин;

Тпз – времяподготовительно-заключительных операций, мин, Тпз = 35 мин.

3. Определяемнеобходимое количество автосамосвалов:

/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />

/>/>

6. Численностьработников

Расчет штата трудящихся участка ведется покатегориям:

1. Рабочие.

2. Служащие,в т.ч.:

а) Руководители;

б) Специалисты.

Явочный состав рабочих-повременщиков определяется наосновании норм численности и принятого режима работы.

Списочный состав рабочих находим по формуле:

Где: Nяв –явочная численность работников предприятия;

Ксп – коэффициент списочного состава, онрассчитывается в таблице:

Таблица2. Расчет коэффициента списочного состава

Показатели Индекс формулы Наименование технологических процессов

1. Календарный фонд времени

2. Невыхода по режиму работы

3. Максимальный фонд времени

4. Планируемые невыхода для рабочих, в т.ч. выходные, отпуска, прочие невыхода по уважительным причинам

5. Эффективный фонд рабочего времени

6. Коэффициент списочного состава

Ткал

Тр

Тмакс = Ткал – Тр

Тпл

Тпл = (Ткал – Тпр – В – О)·0,04

Тэф = Ткал — Тпл

Ксп = Тмакс / Тэф

366

355

152

= (366–11–152–51)·0,04=

=6,08

= 366–11–152–51–6=146

= 355 / 146 = 2,5

Численность работников приведена в таблице 3.

/>/>/>

Таблица 3. Численность работников участка

Профессия Количество оборудования Норма численности, чел/см. Численность, чел Явочная Списочная

1. Рабочие

1. Вскрыша: ЭШ-20.90

Машинист

1 Помощник машиниста

2 Помощник машиниста

Электрослесарь

Итого:

Итого на все экскаваторы:

2. Добыча:

ЭКГ-5У

Машинист

Помощник машиниста

Итого:

Итого на все экскаваторы:

3. Буровые работы:

СБШ-250 МНА-32

Машинист

Помощник машиниста

Итого:

Итого на все бурстанки:

3 шт.

Всего рабочих:

120

2. Служащие

а) Руководители:

Начальник участка

Зам. начальника участка

Горный мастер

Итого руководителей:

б) Специалисты:

Старший эл.механик

Эл.механик

Итого специалистов:

Всего служащих:

Всего работников по участку:

137

/>/>/>

7.Производительность труда

Производительность труда является важнейшимпоказателем, оценивающим эффективность производства.

Производительность труда можно характеризоватьследующими показателями:

1. Выработка.

2. Трудоемкость.

Выработка – количество продукции, котороевыпускается одним работником за единицу времени.

Трудоемкость – это количество времени, котороезатрачивается одним работником на изготовление единицы продукции.

1. Определяемсреднемесячную производительность труда:

Где: Дмес – объем добычи по участку замесяц, т;

Nсп – численностьработников участка по списку, чел.

2. Определяемпроизводительность труда на выход:

Где: Дсут – объем добычи по участку засутки, т;

Nсп – явочнаячисленность работников на участке, чел.

/> /> /> /> /> /> /> /> /> />

/>/>

8. Графики выходов

Для составления графиков выходов используетсяежегодный производственный календарь, в котором приводится баланс рабочеговремени на каждый месяц, квартал и год в целом.

Количество часов (смен) в ноябре 2004 г. – 168часов (14 смен).

Схема выходов рабочих:

2 дня – 1 смена;

2 дня – выходные;

2 дня – 2 смена;

2 дня – выходные.

/>/>/>

еще рефераты

Еще работы по предпринимательству

Реферат по предпринимательству

Организация работы испытательной лаборатории на примере Товарищества с ограниченной ответственностью «Научно-Технический Инженерный центр»»

31 Августа 2013