Реферат: Отчёт по производственной практике на Ново-Иркутской ТЭЦ

ИркутскийЭнергетический колледж

 

Отчет

попроизводственной практике по специальности

1005«Теплоэнергетические установки».

Выполнил: Янченко А.В

Иркутск 2004

Содержание

 

Характеристика станции ………………………………………..3

 

Описание котельных агрегатов  …………………………………4

 

Параметры работы котельных агрегатов………………………5

 

Топочные камеры котлов …………………………………………6

 

Характеристика тягодутьевых механизмов  ………………….6

 

Характеристика мельниц …………………………………………8

 

Золоулавливание  ……………………………………………………8

 

Электрофильтры  ………………………………………………….12

 

Гидрозолоудаление  …………………………………………………15

 

Оборудование системы ГЗУ  ………………………………………16

Наряд-допуск ………………………………………………………..17

Характеристика станции

 

Ново- Иркутская ТЭЦ

В настоящее время на электростанции установлено:

8 котлоагрегатов, из них:

4хБКЗ-420-140-6 производительностью 420тонн пара вчас,

3хБКЗ-500-140-1 производительностью 500 тонн пара вчас,

1х БКЗ-820-140-1С производительностью 820 тонн пара вчас.

5 турбоагрегатов, из них:

2хПТ-60130/13,

2хТ-175/210-130,

1хТ-185/220-130.

   Отпуск электроэнергиипроизводится по 8 воздушным линиям напряжением 220 кВ.

   Отпуск тепла наотопление   и  горячее водоснабжение осуществляется по трем лучам:

1-луч- Ново-Иркутская ТЭЦ-Свердловский район

2-луч- Ново-Иркутская ТЭЦ-Правый берег

3-луч- Ново-Иркутская ТЭЦ- Мельниковскийсельскохозяйственный комплекс.

       Горячее водоснабжение принято в соответствии с утвержденным проектнымзаданием по открытой схеме.

 Температурныйграфик:

                170/70 оС   со срезкой на 150оС по всем магистралям

Отпускпара на производство:

— на Иркутский масложиркомбинат

  давление             -   3,2±0,16Мпа

   температура         -   350±18оС  

   Конденсат не возвращается.

— на Иркутский пивобезалкогольный комбинат

  давление             -   0,8¸1, 4Мпа

  температура       -    250¸270оС

  Возврат конденсата составляет 91%.

  Исходной водой для питания котлов иподпитки теплосети является вода питьевого качества Иркутского водохранилища.

  Подача воды на ТЭЦ осуществляется отнасосной расположенной в теле  плотины Иркутской ГЭС. Там же вода подвергаетсяхлорированию.

  Система циркуляционного водоснабжения– оборотная с тремя градирнями, площадью орошения 2600 м3 каждая.

  Система гидрозолоудаления оборотная,золоотвал находится на расстоянии 5 км.

Основные показатели электростанции

Электрическаямощность

·   установленная -655 МВт,

·   располагаемая-580 МВт.

Суммарнаяпроизводительность котлоагрегатов

·   установленная -4000 т/ч,

·   располагаемая-3100т/ч.

Суммарнаятепловая мощность котлоагрегатов

·   установленная -2791 МВт,

·   располагаемая-2163 МВт.

Располагаемаятепловая мощность по отпуску тепла потребителям-1043 Гкал.

Мощностьсистемы подготовки подпиточной воды для теплоснабжения:

·   установленная-6400 т/ч,

·   располагаемая-4200 т/ч.

Максимальнаявыработка электрической энергии 2252800 кВт.ч в 1989  году.

Максимальныйотпуск тепловой энергии 4302270 Гкал в 2000 году.

Максимальныйрасход угля 2100000 тонн в 1991 году.

Численностьперсонала 1170 человек, в том числе эксплуатационного 606 человек.

Описание котельных агрегатов.

 

Ст. № 1 2 3 4 5 6 7 8 Тип БКЗ-420-140-6 БКЗ-420-140-6 БКЗ-420-140-6 БКЗ-420-140-6 БКЗ-500-140-1 БКЗ-500-140-1 БКЗ-500-140-1 БКЗ-820-140-1С Год изготовления 1972 1974 1977 1979 1982 1984 1987 1988 Год пуска 1975 1976 1980 1981 1985 1986 1988 1998 Заводской № 1050 1144 1298 1430 1479 1749 1865 1888 Регистрационный № 3801 3802 3960 3980 4963 5032 5163

  На Ново-Иркутской ТЭЦ установлено 4 котлаБКЗ-420-140-6, три котла БКЗ-500-140-1 и один БКЗ-820-140-1С.

  Все котлы однобарабанные с естественной циркуляцией. Котлы БКЗ-420 (ст. №№ 1¸4) и котлы БКЗ-500 (ст. №№ 5¸7) имеют П-образную компоновку, котел БКЗ-820 (ст. №8) – Т-образную.

   Для приготовления угольной пыли котлы ст. №№ 1-7 оборудованы четырьмя системамипылеприготовления (СПП) с прямым вдуванием в топку, на к/а ст. № 8 установлено6 СПП. Система пылеприготовления включает в себя бункер сырого угля (БСУ),питатель сырого угля (ПСУ), молотковую мельницу (ММТ) – для котлов ст. №№ 1¸4, мельницу вентилятор (МВ) – для котлов ст. № 5¸8, кроме этого на котлоагрегатах ст. №№ 1,2 установленвентилятор горячего дутья (ВГД).

    Каждый котел оборудован двумя дутьевыми вентиляторами (ДВ) для подачи воздуха идвумя дымососами (ДС) для удаления дымовых газов. На котлах ст. № 5 длярегулирования температуры аэросмеси за мельницами установлены по два ДРГ накотел.

Очисткадымовых газов осуществляется:

— на котлах ст. №№ 1,2 – шестью мокрымизолоулавливающими установками МВ УО ОРГРЭС с трубами Вентури (регистр.№ 176,175);

— на котлах ст. № 3, № 4 – электрофильтрами УГ-2-4-74-04 по два на каждый котел(регистр.№ 1435, 1596);

— на котлах ст. №№ 5,6 – электрофильтрами УГ-3-4-230по два на каждый котел (регистр.№ 2644, 2645);

— на котле ст № 7 – электрофильтрами ЭГА-2-76-12-6-4состоящий из 2-х корпусов (регистр.№ 2646);

— на котле ст. № 8 – электрофильтрами ЭГА-2-56-12-6-4состоящий из 2-х корпусов (зарегистрован 4.11.97г.).                                               

   Газы с котлов ст. №№ 1-4 подаются на дымовую трубу ст. № 1  высотой  180 метров и внутреннимдиаметром на выходегаза 6 метров. />

  />Состав агрессивных составляющих отводимых газами принормаль­ных условиях (SO2 в % по объему)=0,039%.

  В соответствии с проектом, приняты следующие значения температур отводимыхдымовых газов:

— принормальном режиме – 140 оС      

— максимальная– 150 оС;

— минимальная– 130 оС;

  Температура точки росы дымовых газов -114 оС

Параметры работы котельных агрегатов.

 

Обозначение Ед. измерения

БКЗ-420-140-6

(ст. №№ 1¸4)

БКЗ-500-140-1

(ст. №№ 5¸7)

БКЗ-820-140-1С (ст. № 8)

Паропроизводительнос

ть котла по перегретому пару

Dк/а т/ч 420 500 820 Минимальная нагрузка при номинальных параметрах пара Dmin т/ч 210 300 550 Расчетное давление в барабане котла Рб

Мпа (кгс/см2)

15,28 (156) 15,8 (160) 15,8 (160) Давление перегретого пара на выходе из котлоагрегата Рпп

Мпа (кгс/см2)

13,8 (140) 13,8 (140) 13,8 (140) Температура перегретого пара Tпп

560 (550)** 560 (550)** 560 (550)** Температура питательной воды Tпв

230* 230* 230* Температура уходящих газов Tух

139 158 158

*- допустима кратковременнаяработа с температурой питательной воды – 160°C

           ** — в настоящее время, в целях повышения надежности работы поверхностейнагрева температура перегретого пара установлена 550°С.

Топочные камеры котлов.

Ст.№ котла Форма топки

Объем топки, м3

Напряжение топочного объема, ккал/м3ч

Поверх-ность нагрева топки, м2

Ширина в свету, м Глубина в свету, м Высота топки Тип, количество и расположение горелок 1-4 призма 2463 107800 1313 7,744 15,104 24,1 Вихревые, 8 шт., расположенные фронтально в два яруса 5-7 Призма 3770 84800 1622 11,26 10,26 29,07 Прямоточные щелевые, 12 шт., по углам топки в три яруса 8

Призма

Восьмигранная

5554 95450 2958

Кольцевая топка

18540/9270 (Диаметр условно описанной окружности)

30,832 Прямоточные щелевые, 18 шт., по шести граням топки в три яруса

 

Характеристика тягодутьевых механизмов

 

Характеристикитягодутьевых механизмов  к/а ст. № 1¸4

Котлоагрегаты ст. №№ 1,2 Котлоагрегаты ст. №№ 3,4 Наименование основных параметров и размеров

Дымосос

Д-21,5х2

Дутьевой вентилятор ВДН-24-2У Вентилятор горячего дутья ВГД-15,5У Дымосос ДН-24х2-0,62 Дутьевой вентилятор ДН-26

Номинальная производительность, м3/час х 103 

380 224 100 375 265 Напор, мм вод.ст. 280 395 282 395 445 Частота вращения ротора, об/мин. 495/580 590/740 990 590/750 590/750 КПД, % 72 80 80 82 82 Допустимая температура газов, воздуха, °С 200 250 250 200 250 Диаметр рабочего колеса, мм 2170 2400 155 2400 2600 Число лопаток, шт. 32 10 32 32 16 Тип приводной муфты Упругая Упругая Упругая Упругая Упругая Направляющий аппарат, тип Шиберный Радиальный Радиальный Радиальный Радиальный Электродвигатель Тип ДАЗО-15-59-10/12 ДАЗА-14-69-8/10 АО 114-6 ДА302-17-44-8/10 ДА302-17-44-8/10

Мощность Рном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), кВт                                

370/630 200/400 160 320/630 320/630 Сила тока Iном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), А 47,2/72,5 25,5/45,2 19,7 44,0/76,5 44,0/76,5 Напряжение, В 6000 6000 6000 6000 6000 Время пуска, сек. 15¸25 15¸25 15 15¸25 15¸25 Характеристикитягодутьевых механизмов к/а ст. № 5¸7Наименование основных параметров и размеров Дымосос ДН-26х2-0,62 Дутьевой вентилятор ВДН-26 Дымосос рециркуляции газов ДН-21

Номинальная производительность, м3/час х 103 

515 222 122 Напор, мм вод.ст. 364 398 334 Частота вращения ротора, об/мин. 595/745 590/740 1000 КПД, % 82 82 80 Допустимая температура газов, воздуха, °С 200 250 200 Диаметр рабочего колеса, мм 2600 2600 2100 Число лопаток, шт. 32 16 16 Тип приводной муфты Упругая Упругая Направляющий аппарат, тип Радиальный Радиальный Радиальный ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ Тип ДА302-17-69-8/10 ДА302-14-44-8/10 ДА30-13-42-8

Мощность Рном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), кВт                                 

500/1000 320/630 400 Сила тока Iном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), А 64/118,5 44/76,5 48 Напряжение, В 6000 6000 6000 Время пуска, сек. 15¸25 15¸25 15 /> /> /> /> /> />

Характеристики тягодутьевых механизмов к/а ст. № 8


Наименование основных параметров и размеров Дымосос рециркуляции газов ДН-21

Дымосос

ДОД-31,5Ф

Дутьевой вентилятор ВДН-28

Номинальная производительность, м3/час х 103 

122 850¸985 393 Напор, мм вод.ст. 334 372¸500 471 Частота вращения ротора, об/мин. 1000 495 750/600 КПД, % 80 80,5 82 Допустимая температура газов, воздуха, °С 200 200 250 Диаметр рабочего колеса, мм 2100 3156 2800 Число лопаток, шт. 16 16 Тип приводной муфты Упругая Упругая Направляющий аппарат, тип Радиальный Осевой Радиальный ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ Тип ДА30-13-42-8 АДО-2000-6000-12 ДА30-2-17-64

Мощность Рном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), кВт                                

400 2000 400/800 Сила тока Iном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), А 48 258,8 53/96 Напряжение, В 6000 6000 6000 Время пуска, сек. /> /> /> /> /> /> />

 

Характеристики мельниц

 

Характеристикимельниц-вентиляторов МВ 2700/650/590 (БКЗ-820,500)Наименование основных параметров и размеров Величина Номинальная производительность для азейского бурого угля (т/час) 28,7

Производительность по сушильному агенту (м3/час)

135000 Допустимая температура дымовых газов на входе в патрубок мельницы (°С). 450 Допустимая т-ра за сепаратором мельницы (°С) 200 Мощность двигателя (кВт). 630 Напряжение сети (В) 6000 Чистота вращения ротора (об/мин) 590 Диаметр ротора (мм) 2700 Рабочая ширина мелющих лопаток (мм) 650 Количество лопаток (шт.) 12 Тип приводной муфты упругая Диаметр предохранительного клапана (мм) 700 Тип а. Двигателя АКНЗ-2-15-10 – с фазным ротором; DKRAL (для к/а № 8) – с короткозамкнутым ротором Время пуска (сек.) 120 (45 для к/а № 8) Номинальный ток статора (А) 77 (89,0 для к/а № 8)

Характеристикимельниц ММТ-1500/2510-740 (БКЗ-420)

(поперечныйразрез, сепаратор)

 

Производительность 19,1т/час Диаметр ротора 1500 мм Длина ротора по наружной грани бил 2510 мм Количество бил 126 шт. Число оборотов 740 об/мин Эл. Двигатель типа ДАЗО-13-55-8М-51 Мощность 400 квт Напряжение 6000 в Сила тока 47,3 А

Золоулавливание

      Котельные агрегаты БКЗ-420-140-1С ст.№1,2оборудованы мокрыми золоулавливающими установками (МЗУ) МВ-ОУ ОРГРЭС. МЗУсостоит из мокрых золоуловителей (МЗ) с трубами Вентури (ТВ) типа МВ.

Золоулавливающие установки МВ предназначены длясанитарной очистки дымовых газов пылеугольных котлов от золы с эффективностью96-97,5%.

Золоулавливающие установки котлоагрегатаскомплектованы из шести золоулавливающих установок (ЗУ) типа МВ, включеннымипараллельно по ходу дымовых газов и объединенных общей системой орошения,строительными конструкциями и контрольно-измерительными приборами.

Золоулавливающая установка представляет собойсочетание основных элементов: трубы Вентури (ТВ) и центробежных скрубберов (ЦС)последовательно соединенных по ходу очищаемых дымовых газов.

ЗУ изготовлена из листовой стали толщиной 8мм.Внутренняя поверхность трубы Вентури, переходного патрубка и скруббера покрытафутеровочной плиткой от абразивного износа и коррозии. Швы между плиткамизаделываются замазкой арзамит.

Трубка Вентури служит для коагуляции золовых частиц скаплями орошающей воды. Труба Вентури круглого сечения установлена вертикальнои состоит из 3-х основных частей:

·                     сужающейся – конфузора;

·                     горловины;

·                     расширяющейся – диффузора.

Длина: конфузора- 1260 мм, горловины- 200 мм,диффузора- 4560 мм, диаметр горловины- 780 мм.

В верхней части конфузор трубы Вентури крепится кгазоходам котла. Для орошения ТВ служит центробежная механическая форсунка,установленная на расстоянии одного метра от горловины. Сопловое отверстиефорсунки направлено по ходу дымовых газов. Форсунка  создает широкий факелтонкораспыленной орошающей воды, перекрывающей горловину ТВ. В нижней частидиффузор присоединен коленом к входному патрубку скруббера – это переходнаязона из трубы Вентури к скрубберу.

Центробежный скруббер цилиндрической формы служит длявыделения из потока дымовых газов капель орошающей воды с осевшими на нихзоловыми частицами, а также частичного улавливания из газов золовых частиц, неосевших на каплях в ТВ. ЦС имеет тангенциальный ввод дымовых газов, чтообеспечивает их закручивание в скруббере, и пленочное орошение внутреннейповерхности, для чего в верхней части цилиндра ЦС установлен кольцевойколлектор с 24-мя соплами орошения.

Сопло представляет собой стальную трубку внутреннимдиаметром 6мм, введенную через направляющую гильзу внутрь ЦС тангенциально кцилиндрической поверхности и направляющую струю орошающей воды в сторонувращения дымовых газов (обеспечивает смачивание внутренней поверхности ЦС безразбрызгивания).

С целью предупреждения брызгоуноса из скруббера в ЦСустановлены: лоток над входным патрубком и предохранительный козырек надсоплами орошения.

Входной патрубок служит для обеспечениятангенциального ввода и закрутки газа в ЦС. Патрубок установлен с наклоном подуглом 80в сторону ЦС для возможно более полного стекания пульпы вкорпус ЦС.

Нижняя часть ЦС заканчивается конусом с откиднымгидрозатвором (чайником). Гидрозатвор предназначен для непрерывного удаления изЦС образующейся в нем пульпы, представляющей взвесь улавливаемых золовых частицв орошающей воде и обеспечения при этом воздушной плотности скруббера. Для предотвращенияабразивного износа внутренняя поверхность гидрозатвора зацементирована. Дляпредотвращения забивания гидрозатвора в нем установлено побудительное сопло.Через выходной патрубок гидрозатвора пульпа сливается в канал ГЗУ, по которомутранспортируется смывной водой в пульпоприемный бункер багерной насосной №1.

 

Характеристикиустановки мокрого золоулавления с трубами Вентури, на котлоагрегатах ст. №№ 1,2

 

№ п/п Наименование

Единицы

Измерений

Величина 1.      Габаритные размеры Труба Вентури:

длина конфузора

горловины

диффузора

диаметр горловины

мм

мм

мм

мм

1260

200

4560

780

Центробежный скруббер:

наружный диаметр

внутренний диаметр

высота с гидрозатвором

площадь живого сечения

мм

мм

мм

м2  

3400

3300

11160

8,5

2.     

Производительность по газу:

(Dном к/а =420т/час)

м3/час

419120 3.     

Скорость газов:

в горловине ТВ

во входном патрубке ЦС

по сечению цилиндрической части ЦС

м/сек

м/сек

м/сек

51,5÷ 70

20÷ 22

3÷ 4

4.     

Температура газов:

перед ЗУ (нижний- верхний пределы)

за скрубберами

°С

°С

135÷ 170

65÷ 70

5.     

Аэродинамическое сопротивление ЗУ при

(Dк/а=420-210т/час)

в том числе труб Вентури (Dк/а=420-210т/час)

скрубберов (Dк/а=420-210т/час)

мм.в.ст

мм.в.ст

мм.в.ст

160÷ 95

82÷ 48

81÷ 48

6.      Степень очистки дымовых газов % 95,2÷ 97,2 7.      Присосы воздуха в ЗУ % 5÷ 7 8.     

Разряжение (при D к/а = 420-210т/час)

перед ЗУ

после ЗУ

Мм.в.ст

Мм.в.ст

130- 70

290- 165

9.     

Давление воды:

на форсунки ТВ (при D к/а = 420-210т/час)

на орошение ЦС (постоянное)

Кгс/см2

Кгс/см2

3÷ 2

0,1÷0,15

10.  

Расход воды:

на форсунки ТВ (при D к/а = 420-210т/час)

на орошение ЦС (постоянный)

т/час

т/час

54÷ 45

27

 

 

 

 

 

Для внутреннего осмотра, очистки, ремонта ЗУ, дляконтроля работы форсунок ТВ, сопел орошения ЦС, для контроля состоянияпредохранительного козырька и сливного лотка ЦС, футеровки и чистоты внутреннейповерхности золоулавливающей установки на ней установлены люка:

· один люк на общем газоходе перед группой трех трубВентури (сбоку на вертикальной стене газохода);

· один люк на переходной зоне между ТВ и ЦС;

· один люк на площадке обслуживания сопел орошенияскрубберов (выше пояса орошения);

· один люк на общем газоходе после скрубберов (шапкаскрубберов): сбоку на вертикальной стене газохода.

На золоулавливающих установках смонтированы лестницы иплощадки обслуживания.

Система орошения золоулавливающей установки служит длябесперебойного питания МЗУ орошающей водой, очищенной от механических примесей.Очистка воды от механических примесей осуществляется в гравийных фильтрах.

Два гравийных фильтра (ГФ №1,2), (рабочий и резервный)запитаны от схемы смывной воды котельного цеха и через них подается вода нафорсунки труб Вентури золоулавливающих установок к/а ст.№1,2.

Два гравийных фильтра №3,4 (рабочий и резервный)работают от схемы смывной воды и, кроме того предусмотрена схема их работы наводе от НОД №1,2 и через них подается вода на орошение центробежных скрубберовзолоулавливающих установок к/а ст.№1,2.

· Производительность фильтра 150 м3/час;

·  Номинальное гидравлическое сопротивление 0,5 кгс/см2.

Регулирование давления воды перед форсунками ТВпроизводится вентилями перед каждой форсункой отдельно по манометрам.

Для поддержания постоянного давления воды в коллектореорошения ЦС в пределах 0,1÷0,15 кгс/см2 на отм.15,0установлен металлический напорный бак на два котла.

Бак атмосферного типа, объемом 4м3,оборудован регулятором уровня поплавкового типа, который служит для поддержанияпостоянного уровня воды в баке вне зависимости от изменения давления (вдопустимых пределах) подаваемой в бак воды и переливной трубкой.

Принцип работы золоулавливающих установок.

Дымовые газы из котла отсасываются дымососами ДС-А иДС-Б по раздельным газоходам. Дымовые газы проходят через ЗУ №1,2,3 слева и ЗУ№4,5,6 справа, и затем дымососами подаются через борова в дымовую трубу. Междугазоходами скрубберов №1,2,3 и №3,4,5 выполнен соединяющий газоход (перемычка)позволяющий выравнивать потоки дымовых газов слева и справа и работать на котлес одним дымососом с параллельной работой обеих групп ЗУ.

Принцип действия МЗУ основан на коагуляции золовыхчастиц в ТВ с каплями распыленной в ней орошающей воды, и последующем ихосаждении в ЦС, где также осаждаются крупнофракционные нескоагулированные в ТВзоловые частицы.

Запыленные дымовые газы поступают в ТВ, в конфузорекоторой орошаются водой. Здесь скорость газового потока со взвешенными в немчастицами золы возрастает с 20 до 50-70 м/сек.

Орошающая вода подается форсункой. Капли орошающей воды,распыленной в конфузоре ТВ, дробятся в горловине газовым потоком до среднегодиаметра 140-250мкм и ускоряются. В связи с тем, что плотность воды значительнобольше плотности газа, капли воды приобретают в конфузоре и горловине ТВскорость 15-22 м/сек, меньшую, чем скорость газа, вследствие чего происходитфильтрация запыленного газового потока через движущийся водяной мелкозернистыйфильтр, на зернах (каплях) которого происходит инерционное осаждение золовыхчастиц, содержащихся в газе.

Выделение скоагулированных и крупнофракционных неосевших на каплях в ТВ золовых частиц осуществляется в ЦС за счет центробежногоэффекта, возникающего при вращении газов в цилиндрической его части.

Золовые частицы осаждаются на пленке воды,образующейся в результате орошения скруббера. Вода с уловленной золой (пульпа)стекает по стенкам скруббера в конус и через гидрозатвор удаляется в каналгидрозолоудаления. Очищенные дымовые газы из скрубберов поступают в сборныйкороб и далее через дымосос, борова в дымовую трубу.

 

Электрофильтры

 

Тип электрофильтра

Количество

штук  на один к/а

Количество полей шт.

Кол.

Газов. Проходов

Площадь активного сечения м2

Общая площадь осадительных электродов Габариты электрофильтров Схема золоудаления

Длина

высота

Ширина

УГ 2-4-74-04

(к/а 3, к/а 4)

 

2

4

42

74

6300

18,6

15,4

12,0

Шнеки с поперечным

асположением, форкамера с прямым золоспуском.

Имеется ПЗУ.

 

УГЗ-4-230

(к/а 5)

1

4

84

230

32200

24,8

21,8

24,0

Шнеки с продольным

асположением

Имеется ПЗУ.

ЭГА-2-76-12-6-4

(к/а 6,7)

1

4

76

246,6

28480

24,8

21,8

24,0

Шнеки с продольным

асположением

Имеется ПЗУ.

ЭГА-2-56-12-6-4

(к/а 8)

2

4

56

181,7

20990

22,74

17,6

19,9

Шнеки с продольным

асположением

Имеется ПЗУ.


Характеристикиэлектрофильтров к/а ст. № 3, №4

 

№пп Параметр Ед. измерения Показатели работы 1.      Производительность по газу вход/выход (один корпус)

м3/сек.

115 / 132 2.      Сопротивление газового тракта мм. В. Ст. 15 – 20 3.      Температура очищаемого газа вход/выход °С 130 ¸150 4.      Разряжение очищаемого газа вход/выход мм. В. Ст. не более 109 / 132 5.      Допустимое влагосодержание газа % не более 52,7 6.      Концентрация вредных веществ в очищаемом газе (запыленность) вход/выход % 12,7 / 0,273 7.      Скорость газов в электрофильтре м/с 1,16 8.      КПД % не менее 97,5

Характеристики электрофильтров к/а ст. №5

№ пп Параметр Ед. измерения Показатели работы 1.       Расчетная производительность по газу

м3/сек

257 2.       Сопротивление газового тракта мм. В. Ст. 20-25 3.       Температура очищаемого газа на входе °С 130¸150 4.       Разряжение очищаемого газа на входе мм. В. Ст. не более 196 5.       Количество электрофильтров Шт 1 6.       Удельная поверхность осаждения

м2

125,46 7.       Время пребывания газов в активной зоне Сек 14,5 8.       Концентрация вредных веществ в очищаемом газе (запыленность) на входе % 16,3 9.       Скорость газов в электрофильтре м/с 1,1 10.     КПД % 98-99

Характеристикиэлектрофильтров к/а ст. №№ 6,7

               

№пп Параметр Ед. измерения Показатели работы 1.   Расчетная производительность по газу

м3/сек

247 2.   Сопротивление газового тракта мм.в.ст не более 30 3.   Температура очищаемого газа на входе

ОС

130¸150 4.   Разряжение очищаемого газа на входе Мм. В. Ст не более 150 5.   Количество электрофильтров Шт 1 6.   Расчетная площадь осадительных электродов

м2

28480 7.   Массовая концентрация вредных веществ в очищаемом газе (запыленность) на входе

г/м3

не более 90 8.   Скорость газов в электрофильтре м/с 1 9.   КПД % 99,76

Характеристикиэлектрофильтров к/а ст. № 8

№пп Параметр Ед. измерения Показатели работы 1.      Расчетная производительность по газу

м3/сек

654,12 2.      Сопротивление газового тракта мм. В. Ст не более 30 3.      Температура очищаемого газа на входе

ОС

4.      Разряжение очищаемого газа на входе Мм.в.ст. не более 150 5.      Количество электрофильтров Шт 2 6.      Расчетная площадь осадительных электродов

м2

20990 7.      Массовая концентрация вредных веществ в очищаемом газе (запыленность) на входе

г/м3

не более 90 8.      Скорость газов в электрофильтре м/с 1 9.      КПД % 99,76

 

  Кроме традиционной схемы на котлах ст. № 3-4, №5-7, №8 выполнено пневмоудалениезолы из бункеров электрофильтров, которое работает следующим образом:

Зола из бункеров электрофильтров через ПСЗтранспортируется по пневмозолопроводам с помощью воздуха струйными аппаратами восадительную станцию. Очищенный в циклонах воздух подается в газоход котлаперед электрофильтрами. Осажденная в циклонах зола через мигалки поступает взоловой бункер и далее в золосмывной аппарат, смешивается с водой исбрасывается в канал ГЗУ.

Течки золы на выходе из бункеров электрофильтровоборудованы шиберами, предназначенными для отключения пневмослоевого затвора(ПСЗ) от бункеров в период отключения ПЗУ и проведения ремонтных работ наоборудовании системы. Отключающий шибер состоит из корпуса, заслонки,выполненной в виде плоского листа с рукояткой, сальникового уплотнения.

Пневмослоевой затвор предназначен для подачи золы избункера электрофильтра в струйный аппарат и предотвращения присосов воздуха вбункер электрофильтра. ПСЗ состоит из приемной и подъемной камер,воздухораспределительной перегородки, воздухоразводящей камеры и течки сбросазолы.

Зола из бункеров электрофильтра поступает в приемнуюкамеру, днищем которой служит воздухораспределительная перегородка. Сжатыйвоздух подается в воздухоподводящую камеру, проходит через перегородку и слойзолы, производит ее псевдосжижение. По наклонной течке сброса зола поступает впромежуточный бункер струйного аппарата.

Струйный аппарат предназначен для пневматическоготранспорта золы в осадительную станцию. Струйный аппарат состоит иззолосмесителя, воздушной камеры, транспортирующего сопла и смесительной камеры.Струйный аппарат работает следующим образом: зола из ПСЗ по наклонным течкампоступает в золосмеситель, где подхватывается струей сжатого воздуха,поступающего из транспортирующего сопла, и увлекается им через смесительнуюкамеру в золопровод. Для замены транспортирующего сопла предназначена съемнаякрышка.

Осадительная станция предназначена для разделениязоловоздушной смеси. Золовоздушная смесь по пневмозолопроводам подается восадительную станцию, где происходит осаждение частиц золы. Уловленная золапоступает в бункер через мигалки, очищенный воздух по трубе Ду-250 ммсбрасывается в газоход котла перед фильтрами. На линии сброса воздухаустановлен круглый шибер для отключения осадительной станции в случае ремонтаили останова системы.

Золовой бункер имеет емкость 4,5 м3, откудазола поступает в золосмывной аппарат и сбрасывается в канал ГЗУ.

Мигалки, расположенные под циклонами, предназначеныдля предотвращения поступления воздуха из помещения цеха в осадительнуюстанцию, работающую под разрежением.

При накоплении определенного количества золы в течкеперед мигалкой конусный клапан открывается и пропускает порцию золы в бункер.Высота столба золы регулируется противовесом на рычаге мигалки.

Аппарат золосмывной конусный предназначен для приемазолы из золового бункера, смешивания ее с водой, сброса пульпы в канал ГЗУ.

Аппаратработает следующим образом: эжектирующая вода подается через центральное сопло,смывная – через кольцевую камеру Ду 720 мм, разрезанную по внутреннейокружности, ударяясь об отбойное кольцо, закручиваясь по спирали, стекает коснованию конуса, где образует замкнутую воронку, смешивается с золой ивыносится центральным соплом в канал ГЗУ, а обеспыленный воздух выходит впомещение котельного цеха.

Гидрозолоудаление.

 

   Удаление шлака из топок котлов производится: для котлов ст. №№ 1-4,8 – четырьмяустановками непрерывного шлакоудаления; для котлов ст. №№ 5¸7 – тремя установками непрерывного удаления шлака.

    Система транспорта шлака в цехе – гидравлическая. По каналам шлако-золоваяпульпа поступает в приемные бункеры багерных насосных (к/а ст. №№ 1¸4 работают на багерную № 1, к/а ст. №№ 5¸8 работают на багерную № 2). На каждой багернойнасосной установлено по три багерных насоса (БН), которые по пульпопроводамоткачивают пульпу на золоотвал.

     Золоотвал Ново-Иркутской ТЭЦ – овражного типа, введен в эксплуатацию в 1976 г.Емкость пруда-отстойника составляет 350 тыс м3. Общая площадь прудаотстойника составляет 125 га (1,25 млн. м2). Проектный уровень воды взолоотвале – 458,0 м. Для забора осветленной воды имеются два действующихшахтных водозаборных колодца ст. № 3,4, каркасного типа с бетонным основанием.Дамба ограждает золоотвал со стороны низких отметок оврага. Отметка основаниядамбы – 436,3 м.; гребня – 460 м.; длина по гребню – 475 м; ширина по основанию96,5 м.

     Осветленная вода с золоотвала тремя насосами осветленной воды (НОВ)возвращается в цех и после подъема ее давления с помощью шести смывных насосов(СН) используется для транспортировки золы и шлака.

Оборудованиесистемы ГЗУ

   

Наименование Кол-во Место расположения Характеристика оборудования

Багерные насосы

12Гр8Т2

БН-1,2,3

3 Багерная насосная №1

Q=1000-1500м3/ч; Н=7,9ати;

 n=985об/мин. Электродвигатель А13-46-6: N=630кВт; V=6000В; I=73А

Багерные насосы

ГРТ-1250-71

БН-4,5,6

3 Багерная насосная №2

Q=1000-1500м3/ч; Н=7,9ати;

 n=1000об/мин. Электродвигатель ДА304-4509-691: N=630кВт; V=6000В; I=75А

Смывные насосы

350Д-70

СН-1,2

2 Котельный цех ряды Е¸Ж оси 27-28

Q=1200м3/ч; Н=6,4ати; n=1485об/мин. Электродвигатель А315-И: N=315кВт; V=380/660В; I=36,5/10,5А

Смывные насосы

ЦН-400-10Б

СН-3,4,5,6

2

2

Котельный цех

Ряды Д¸Е, ось30

Ряды Е¸Е' ось 44

 Q=290¸450 м3/час; Н=10,4 ата; n=1460 об/мин.

Электродвигатель А1122-4И:

N=200 кВт; U=6000 В; I=23,5А.

Электрические дренажные насосы

(вертикальные) 4ФВ-9

Дн-1,2

2

2

Багерная насосная № 1

Багерная насосная № 2

Q=61,5м3/час; Н=1,27ата; n=1460 об/мин.

Электродвигатель АО2-51-4:

N=7,5 кВт: U=220/380 В; I=26/15А.

Электрические дренажные насосы (горизонтальные) ФГ-450/22,5

ДН-3

1

1

Багерная насосная № 1

Багерная насосная № 2

Q=450 м3/час; Н=22,5 мм.в.ст; n= об/мин.

Электродвигатель:

N= кВт: U= В; I=А.

Дренажные водоструйные насосы

1

1

Багерная насосная № 1

Багерная насосная № 2

Q=30 м3/час; Н=0,6ата; n= об/мин.

Н воды перед побудительным соплом не менее 5¸10 ата

 

 

Наряд-допуск

      1. Работы наоборудовании производятся по письменным нарядам-допускам.

      2.Организационнымимероприятиями, обеспечивающими безопасность работ  при ремонте оборудования,являются:

       оформление работынарядом-допуском:

      допуск к работе;

      надзор во время работы;

      перевод на другоерабочее место;

      оформление перерывов вработе;

      оформление окончанияработы;

     3. Наряд-допуск этописьменное распоряжение на безопасное производство работы, определяющее содержание,место, время и условия ее производства, необходимые меры безопасности, составбригады и лиц, ответственных за безопасность работ.

      В зависимости от объемаремонтных работ и организации их исполнения бланк наряда может быть оформлен ввиде:

      наряда на выполнениекакой-либо конкретной работы на одном рабочем мести или на последовательноевыполнение однотипных работ на нескольких рабочих местах одной схемыприсоединения тепломеханического оборудование электростанции или тепловой сети;

     общего наряда навыполнение работы в целом на агрегате, на нескольких рабочих местах илиучастков тепловой сети;

     промежуточный наряд длявыполнения работ на отдельных узлах агрегата и его вспомогательномоборудовании, на отдельных рабочих местах или участках тепловой сети.Промежуточный наряд выдается только при наличии общего наряда.

   4. Время действия нарядаопределяет лицо, выдающее наряд (общий наряд), но не более чем на срок,утвержденный графиком ремонта оборудования.

    Если срок действия наряда истек, а ремонт не закончен, наряд может продлить лицо, выдавшее наряд,а при его отсутствии лицо, имеющее право выдачи нарядов, на срок до полногоокончания ремонта. При этом в обоих экземплярах наряда в строке «Наряд продлил »делается запись о новом сроке действия наряда. Продление наряда разрешаетсятолько 1 раз.

     Срок действияпромежуточных нарядов не должен превышать срока действия общего наряда.  

     5. Исходя из местныхусловий в перечень работ, выполняемых по нарядам, могут быть включеныдополнительные работы, утвержденные главным инженером предприятия.

      6. Право выдачи нарядовпредоставляется инженерно-техническим работникам, прошедшим проверку знаний,допущенным к самостоятельной работе и включенным в список лиц, имеющих правовыдачи нарядов.

          В случае отсутствияна предприятии указанных лиц право выдачи нарядов предоставляется начальникамсмен электростанции и дежурным диспетчерам тепловой сети, если они не являютсядопускающими по выданным ими нарядам. Дежурный персонал, имеющий право выдачинарядов, должен быть снесен в список лиц, имеющих это право.

       7. Выдача нарядов наремонт оборудования, принадлежащим другим цехам (участкам) предприятия(электродвигатель, оборудования теплового контроля и автоматики и т.п.), носвязанного с тепломеханическим оборудованием  или расположенного натеплосиловых установках и вблизи них, производятся лицами, в ведении которыхнаходится оборудование, но с разрешения руководства цеха (участка), натерритории которого оно расположено. Разрешение должно быть завизировано наполях наряда.

      8. При выполненииремонтных работ по общему наряду несколькими подрядными организациями на узлахагрегата и его вспомогательном оборудовании участках тепловой сети должнывыдаваться промежуточные наряды.

         Право выдачипромежуточных нарядов предоставляется руководителю работ по общему наряду.

      9. Списки лиц, которыемогут быть руководителями и производителями работ по нарядам и распоряжениям,должны утверждаться главным инженером предприятия и корректироваться приизменении состава лиц. Копии этих списков должны находится на рабочем местеначальника смены цеха (дежурного по району).

      10. Учет и регистрацияработ по нарядам производится в журнале учета работ по нарядам.

        В указанном журналерегистрируются только первичный допуск к работе и полное окончание ее сзакрытием наряда.

       Журнал должен бытьпронумерован, прошнурован и скреплен печатью. Срок хранения законченногожурнала 6 мес. после последней записи.

        Первичные иежедневные допуски к работе по нарядам оформляются записью в оперативном журнале,при этом указываются только номер наряда и рабочее место.

        11. Промежуточныенаряды на производство работ, выдаваемые ответственными лицами ремонтного цеха(службы, участка) электростанции (тепловых сетей) или подрядной организации,регистрируются в журналах учета работ по нарядам, ведущихся этимиподразделениями и организациями.

 

      

 

еще рефераты
Еще работы по остальным рефератам