Реферат: Проект очистки масло-шламовых сточных вод завода "Топливная аппаратура" электрохимическим методом

Министерство общего и профессиональногообразования РФ

Ярославский государственный техническийуниверситет

Кафедра охраны труда и природы

Курсовой проект защищён

с оценкой______________

Руководитель

к.т.н., доцент

__________И.В. Савицкая

Расчётно-пояснительная записка

к курсовому проекту по дисциплине

«Промышленная экология»

Тема: Проект очистки масло-шламовых сточных вод завода «Топливная аппаратура»электрохимическим методом

ОТП 09.26.32.07.023 КП

Нормоконтролёр

К. т. н.

, доцент

______________И.В. Савицкая

“___”____________2001 г.

Проект выполнил

Студент гр. ХТОС-52

________________ Д.Б. Булгаков

“___”____________2001 г.

2001

РЕФЕРАТ

44 с., 5 рис., 8 табл., 11источников

МАСЛО-ШЛАМОВЫЕ СТОКИ, ЭЛЕКТРОКОАГУЛЯТОР, ОЧИСТКА, УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ.

Объектом исследованияявляется установка по очистке масло-шламовых сточныхвод механо-сборочного корпуса №4 (МСК-4), площадка«Е» ЯЗТА методом электрокоагуляции.

В ходе работы проведёнлитературный обзор, в котором рассматриваются различные методы очистки масло-шламовых сточных вод, составлена технологическаясхема процесса очистки, составлен материальный баланс процесса, проведён расчётэлектрокоагулятора с железными электродами иразработана его конструкция, предложены способы утилизации шлама, которыйобразуется в процессе очистки масло-шламовых сточныхвод.

Содержание

TOC o«1-3» Введение_______________________________________________________ PAGEREF _Toc530313407 h 5

1. Литературный обзор.__________________________________________ PAGEREF _Toc530313408 h 7

1.1 Очисткастоков коагуляцией__________________________________ PAGEREF _Toc530313409 h 7

1.2 Очистка водыозонированием________________________________ PAGEREF _Toc530313410 h 8

1.3 Очистка воды адсорбциейна углях____________________________ PAGEREF _Toc530313411 h 8

1.4 Очистка воды с помощьюионообменных смол и полимерных адсорбентов PAGEREF _Toc530313412 h 10

1.5 Очистка водыпенообразованием_____________________________ PAGEREF _Toc530313413 h 11

1.6Применение электрохимических методов для очистки стоков______ PAGEREF _Toc530313414 h 13

1.6.1 Электрокоагуляция_____________________________________ PAGEREF _Toc530313415 h 13

1.6.2 Очистка с использованием нерастворимых электродов_________ PAGEREF _Toc530313416 h 18

1.7 Физические методы________________________________________ PAGEREF _Toc530313417 h 19

2. Основная часть______________________________________________ PAGEREF _Toc530313418 h 22

2.1Характеристика масло-шламовых стоков.______________________ PAGEREF _Toc530313419 h 22

2.2 Составсточной воды после очистки__________________________ PAGEREF _Toc530313420 h 23

2.3 Описание технологическойсхемы.____________________________ PAGEREF _Toc530313421 h 24

2.4 Характеристикатехнологического оборудования_______________ PAGEREF _Toc530313422 h 27

2.5 Утилизация осадков_______________________________________ PAGEREF _Toc530313423 h 28

2.6 Материальный баланс______________________________________ PAGEREF _Toc530313424 h 29

2.7 Расчётэлектрокоагулятора с Fe-электродами___________________ PAGEREF _Toc530313425 h 31

2.8 План расположенияоборудования___________________________ PAGEREF _Toc530313426 h 34

3. Охрана труда________________________________________________ PAGEREF _Toc530313427 h 36

3.1 Общие требованиябезопасности (санитарно-гигиеническая характеристика производства)_______________________________________________ PAGEREF _Toc530313428 h 36

3.2 Взрыво — и пожароопасныепоказатели веществ и материалов_____ PAGEREF _Toc530313429 h 38

3.3 Требования безопасностиво время работы____________________ PAGEREF _Toc530313430 h 38

3.4 Требования безопасностив аварийных ситуациях_______________ PAGEREF _Toc530313431 h 39

3.5 Требования безопасностипо окончании работы________________ PAGEREF _Toc530313432 h 40

Заключение____________________________________________________ PAGEREF _Toc530313433 h 41

Список использованных источников______________________________ PAGEREF _Toc530313434 h 42

Приложение 1_________________________________________________ PAGEREF _Toc530313435 h 43

Перечень графическогоматериала________________________________ PAGEREF _Toc530313436 h 44

Введение

Развитиемашиностроения ведёт к увеличению объёмов и видов стоков. Поэтому очистка промышленныхсточных вод предприятий становится одной из важнейших экологических проблем.

Защитаводных бассейнов от загрязнения промышленными сточными водами наиболее полнореализуется при внедрении оборотных циклов водоснабжения, которое возможнотолько при полной очистке сточных вод от токсичных ингредиентов.

Согласно проекту основнымизагрязнителями масло-шламового стока являютсяотработанные моющие растворы, содержащие смытые с деталей доводочные пасты,остатки СОЖ и минеральных масел, выносимых поверхностью деталей, а так же пассивирующие растворы нитрита натрия.

Фактическив масло-шламовый сток поступает значительно больше загрязнений ненормированного состава:

-

загрязнения, поступающие при чистке размывом ёмкостейподвального помещения станции нейтрализации, содержащие минеральные масла,консистентные смазки в смеси с механическими загрязнениями,окислами и гидроокислами железа;

-

Аварийные разливы из емкостей подвального помещениястанции нейтрализации;

-

Различные загрязнения полов производственных помещенийосновного производства и станции нейтрализации во время еженедельной влажнойуборки помещений.

Загрязнения, поступающие приочистке емкостей подвального помещения размывом струёй горячей водыспособствуют резкому загрязнению электродов прилипающими смазками. Объём стокаповышается при этом на 27-34% от общего суточного количества, происходит резкийразовый выброс зашламляющих электроды веществ.

Неравномерностьпоступления объёмов и различия составов масло-шламовогостока обусловлены так же технологией мойки деталей в основных цехах –неравномерностью сбрасывания отработанных растворов в течение смены, рабочегодня, недели, месяца.

Значительныеколебания фактической величины масло-шламового стоказависят так же от совокупности следующих причин: интенсивности работы промывныхванн, неравномерности поступления деталей в производство, наличие протечекгрунтовых вод в канализационные колодцы масло-шламовойканализации.

1. Литературный обзор.

Характеристика методов очистки масло-шламовых стоков.

1.1Очистка стоков коагуляцией

В основномрассматривается эффективность таких коагулянтов, как сернокислый алюминий,сернокислое железо. Исследователи приводят различные данные по применимостиданного метода и эффекту очистки в случае различных концентраций ПАВ.

Для удаленияиз воды сульфонатов при их начальном содержании1—1000 мг/л и рН=6,5—8,5 концентрация коагулянтадолжна быть равной концентрации ПАВ, причем для доочистки предлагаетсяиспользовать активированный уголь.

Разработанметод удаления ПАВ анионных моющих средств, включающий обработку вод раствором,содержащим 0,5% Са(ОН)2 и 0,6%FeCl3.При этом детергентв концентрации 3 г/л почти полностью выпадает в виде хлопьев. На даннойустановке образуется значительное количество осадка, который необходимо удалятьна полигон захоронения.

УдалениеПАВ в малых концентрациях требует значительных затрат. Так, при содержаниианионных ПАВ 1— 20 мг/л для достижения эффекта очистки 98,3% вводился коагулянтв концентрации 30—1000 мг/л, добавлением каустической соды значение рН поддерживалось в пределах 5—10, после чего подмешивалсясульфат натрия 200—5000 мг/л и после коагуляции 1—50 мг/л полиэлектролита.Путем пенной сепарации происходило разделение фаз, и перешедшие в пену ПАВвыводились из системы.

1.2 Очистка воды озонированием

Озонированиеявляется одним из перспективных методов очистки стоков от ПАВ. В результате егоиспользования образуются продукты, которые не являются токсичными и не воздействуютотрицательно на естественные био — и гидрохимическиепроцессы в открытых водоемах, куда их сбрасывают. Считается целесообразнымиспользовать озонирование для удаления низких концентраций ПАВ (4,5 мг/л), хотяимеются предложения по использованию этого метода и в случае значительно болеевысоких концентраций (до 200 мг/л). Снижение содержания натриевых солейнефтяных сульфокислот на 90% достигалось за 30 минозонирования. Расход озона составил 5 мг на 1 мг ПАВ.

Дляэффективного проведения озонирования необходимо подбирать определенные условия:рН среды, время контакта, концентрацию окисляемыхПАВ. Так, при озонировании стоков с концентрацией ПАВ 26 мг/л в щелочной среде(рН= =9—10) полное разложение достигалось уже впервые 3—5 мин, В слабокислой среде (рН=5,0) скоростьозонирования в 5— 6 раз меньше. При концентрации ПАВ 14 мг/л полное разложениепроисходит за 1—3 мин при концентрации озоно-воздушнойсмеси в стоках 9,5—15,0 мг/л и рН>8,0.

1.3 Очистка воды адсорбцией на углях

Вбольшинстве случаев адсорбционной очистки сточных вод используетсянеизбирательный обратимый процесс физической адсорбции, обусловленной силамимежмолекулярного взаимодействия Ван-дер-Ваальса, протекающий с высокойскоростью. Соединения адсорбируются в недиссоциированном состоянии, физическаяадсорбция осложнена физико-химическим взаимодействием адсорбата(адсорбируемого вещества), адсорбтива (растворителя)и адсорбента.

Адсорбенты,применяемые для очистки воды, должны удовлетворять ряду требований: иметьбольшую сорбционную емкость; обладать высокой механической прочностью; легко регенерироваться; иметь низкую стоимость. Большаяповерхность адсорбции свойственна веществам и материалам, обладающим сильноразвитой пористой структурой или находящимся в тонкодисперсном состоянии.

В процессеочистки сточных вод от ПАВ могут применяться следующие адсорбенты:активированные угли, ионообменные смолы, неорганические осадки, различные сортаископаемых углей, полимерные сорбенты.

Активированныеугли давно известны как эффективные сорбенты органических веществ из водныхрастворов. Адсорбенты имеют макро-, переходные и микропоры. Макропоры имеютсредний радиус более 10-7 м и удельную поверхность 0,5—2,0 м2/ги не играют заметной роли в сорбционной емкости, являясь транспортнымиканалами, по которым адсорбируемые молекулы проникают вглубь частиц адсорбента.Переходные поры имеют эффективные радиусы в интервале от (1,5—1,6)*10-9до 10-7 м и удельную поверхность 20—100 м2/г и в нихадсорбируются вещества с крупными молекулами. Средние радиусы микропор менее(1,5—1,6) •100-9 м и удельная поверхность 200—850 м2/г.

Посоотношению объемов различных пор активированные угли делятся на следующиетипы: первый структурный тип, содержащий преимущественно тонкие микропоры(менее 2*10-9м); второй структурный тип с размерами пор (2—З)*10-9м; смешанный структурный тип, содержащий в равной степени как микропоры, так имакропоры. Для адсорбции газов предпочтительнее угли первого и второго типов,а для очистки сточных вод—третьего типа. Такими углями являются угли марок КАД,БАУ, АР-3, АГ и ряд других.

Если ПАВ недиссоциированы или слабо диссоциированы,то они могут успешно извлекаться углями из сточных вод. Поскольку поверхностьуглерода электронейтральна, адсорбция на угляхопределяется в основном дисперсионными силами взаимодействия. ПАВ, находящиесяв сточных водах в виде мицелл, сорбируются наиболее полно.

Из многихмарок активных углей для очистки сточных вод от ПАВ лучшим считается уголь КАД.Наиболее распространенным методом регенерации углей является термический притемпературах 250—400°С с последующей активацией адсорбента при температурах800—900°С в среде азота, углекислого газа или паров воды.

Вустановках очистки сточных вод адсорбцией на активированном угле применяетсягранулированный уголь. Известны попытки заменить его порошкообразным, так какпоследний в 3— 4 раза дешевле гранулированного. Кроме того, у порошкообразногоактивированного угля более быстрая кинетика адсорбции вследствие сокращенияпути внутренней диффузии молекул органических веществ и увеличения внешнейповерхности. Регенерация этого угля осуществляется в специальной печи во взвешенномслое при 650—870°С в течение нескольких секунд при недостатке кислорода. Однакопотери порошкообразного угля при регенерации составляет 15%, что в 3 раза выше,чем гранулированого. Стоимость регенерациипорошкообразного угля примерно в 2 раза больше, чем гранулированного. Помимоэтого возникает много технологических затруднений при работе с порошкообразнымуглем, и в настоящее время предпочтительнее применять гранулированныеактивированные угли.

Приразработке способов очистки воды с помощью активированных углей следуетучитывать, что эти адсорбенты целесообразно применять на стадиях доочисткивод, содержащих небольшие концентрации ПАВ (не более 100—200 мг/л).

1.4 Очистка воды с помощьюионообменных смол и полимерных адсорбентов

Крупныеорганические ионы, как правило, поглощаются ионитом свысокой степенью избирательности. Сорбция ионитамипротекает более эффективно из разбавленных растворов с содержанием ПАВ менее100 мг/л. Анионоактивные ПАВ сорбируются среднеосновными и сильноосновнымйионитами, причем для регенерации ионитоврекомендуется использовать водно-органические растворы солей. Внедрениетехнологических схем очистки сточных вод с помощью динамического ионного обменасдерживает тем, что необходима установка большого числа ионитовыхфильтров со сравнительно коротким рабочим циклом, после чего необходима ихрегенерация, связанная с большими затратами энергии и средств на переработкупродуктов регенерации (элюатов). Учитывая такжевысокую стоимость ионитов и их дефицитность, очисткаводы от ПАВ методом ионного обмена может рекомендоваться лишь в тех случаях,когда к воде предъявляются повышенные требования в части отсутствия ПАВ.

Литературныхданных по применению полимерных адсорбентов для извлечения ПАВ недостаточно.Исследованные адсорбенты по эффективности значительно уступают активированномууглю. В динамических условиях ПАВ, содержащие в молекуле гидрофобные бензольные кольца, адсорбируются достаточно хорошо.Возможно, полимерные адсорбенты могут быть более эффективными при условиимодификации их путем обработки реагентами, повышающими сродство поверхностиполимеров к адсорбируемым веществам.

1.5Очистка воды пенообразованием

Методзаключается в адсорбции ПАВ на границе раздела фаз раствор-газ и в непрерывномснятии поверхностного слоя пены, Таким образом могут быть удалены многие ПАВ,но необходимо найти оптимальные условия выделения и создать соответствующуюаппаратуру.

Большоевлияние на степень извлечения ПАВ оказывает их концентрация в стоках. Пенное — концентрирование ПАВ эффективно и уместно лишь приизвлечении малых количеств ПАВ в результате резкого увеличения объема Пенногопродукта с ростом концентрации вещества.

При очисткепенной флотацией стоков, содержащих контакт Петрова (смеси сульфокислот)степень очистки при исходной концентрации ПАВ 400—1200 мг/л составила 31%. Приизвлечении ПАВ ОП-7 с содержанием их в стоках до 200 мг/л степень извлечениясоставила 65%. Эффективность очистки стоков от ПАВ пенообразованиемзависит от ряда других факторов: рН среды, размерапузырьков барботируемого газа, высоты слоя раствора,температуры, наличия других ионов в растворе. Поэтому в каждом случаепроводится подбор оптимальных условии проведения процесса флотации. Например,в работе отмечается, что степень извлечения алкилсульфатовнатрия является наибольшей при скорости подачи воздуха 12 мл/(мин*см2)поперечного сечения аппарата при высоте слоя раствора не менее 10 см.

Приисследовании пенной флотации с додецилбензосульфонатомнатрия в присутствии иона кальция установлено, что наилучшая флотацияобеспечивается при рН=8. Ионы кальция связывают додецилбензосульфонат в адсорбционном слое и этимспособствуют лучшему протеканию процесса флотации. Эффективность процессазависит от величины поверхности раздела фаз, ионной концентрации додецилбензосульфоната, размера зеркала сточных вод вофлотаторе, концентрации ионов кальция.

Флотационнуюочистку стоков, содержащих 120 мг/л алкиларилсульфокислот,предлагается проводить с использованием гидроксидовжелеза и алюминия при рН=8—9. Применение флотациивместо отстаивания позволяет снизить объем образующегося осадка с 17—18 до3,3% и сократить время обработки воды с 2—5 ч до 0,7 ч: Отмечается, что приувеличении концентрации ПАВ до 500—600 мг/л ухудшения качества очистки непроисходит.

Большоезначение в достижении необходимой эффективности очистки имеет размер пузырьковгаза. Чем больше размер флотируемых частиц, тембольше должен быть радиус пузырьков, необходимых для флотации. К методам насыщенияжидкости пузырьками воздуха или газа относятся подача воздуха через пористыематериалы, механическое диспергирование воздуха,флотация с выделением воздуха из раствора, биологическая флотация, электрофлотация. Экспериментально установлено, что размерпузырьков в вакуумных машинах составляет 0,2—0,5, в компрессионных 0,1—0,2 и вэлектрофлотационных 0,04—0,2 мм.

1.6 Применение электрохимических методов для очистки стоков

Какпоказывает практика применения электрохимических методов, они обладаютсущественными преимуществами перед традиционными методами обработки воды. И впервую очередь они дают возможность в большинстве случаев отказаться от примененияреагентов, реагентного хозяйства, что наряду со снижениемстоимости электроэнергии, позволяет прогнозировать на ближайшее время еще болееширокое их распространение.

1.6.1 Электрокоагуляция

Этот методзачастую оказывается более эффективным, чем реагентнаякоагуляция. Так, при очистке стоков от анионоактквныхПАВ типа сульфанол достигается степень очистки 81,8%при плотности тока 0,5—0,7 А/дм2. Очистку проводили при повышеннойтемпературе (40—55°С) с использованием железных и алюминиевых электродов приплотности тока 0,4—2,6 А/дм2 в проточном и стационарном режимах.Образующийся на поверхности электрокоагулятора пенныйпродукт удаляли скребковым устройством в пеносборник.Сточные воды, содержащие ПАВ, также обрабатывали перед электрокоагуляциейхлоридом кальция, который предотвращал пассивацию электродов и соответственноувеличивал эффективность очистки, которая завершалась в течение 15—20 мин приплотности тока 1,0— 1,2 А/дм2. Концентрацию сульфанолаудалось снизить с 850 до 40 мг/л и взвешенных веществ с 5460 до 25 мг/л припродолжительности электрокоагуляции 20 мин и плотноститока 2,5 А/дм2. Расход электроэнергии составил при этом 16 кВт-ч/м3.

Электрокоагуляционнаяочисткапроводится при различных значениях рН среды.Например, очистку стоков от алкилсульфонатовосуществляют при рН=11—11,5. В этом случае в качествещелочного реагента используется оксид кальция. При.использованиианода из алюминия, а катодов из меди при плотности тока до 3 А/дм2за 20—30 мин содержание алкилсульфонатов снижается с3600 до 42,5 мг/л.

Небольшиеконцентрации ПАВ (около 100 мг/л) удаляют электрокоагуляциейбез добавления нейтрализующих агент. При плотности тока 0,23—0,7 А/дм2,времени пребывания сточной воды в межэлектродном пространстве 1—2 мин припоследующем контакте гидроксидов железа сзагрязняющими веществами в течение 10—15 мин содержание синтетического ПАВснижалось с 94 до 4,2 мг/л. Расход электроэнергии составил 2,5 кВт-ч/м3.Для предупреждения пассивации электродов через 10—15 мин проводилась переполюсовка.

Рисунок 1

Технологическаясхема установки для электрокоагуляционной очисткиотработанных СОЖ

1-циклонный разделитель; 2—сборник сточной воды; 3 — сборник масла; 4—смеситель-нейтрализатор; 5— колонный электрокоагулятор; б—сборникотходов;7—источник питания; 8— насосы

Описываетсяустановка для электрокоагуляционной очистки концентрированныхмаслоэмульсионных сточных вод, образующих в цехахметаллообработки предприятий (рис. 1).

Установкавключает предварительную обработку воды путем ее подкислениядо заданного значения рН среды, электрокоагуляциюи окончательное осветление. Блок предварительнойподготовки воды, разработанный в соответствии с рекомендациями Харьковскогоотделения ВНИИВОДГЕО, состоит из приемного сборника 2 (см. рис. 1) для накопления сточной воды, происходит усреднениекачественного состава отработанной сборника 3для приема отстоявшегося минерального масла, смесителя 4 для подкисления раствором солянойкислоты исходной щелочной эмульсии до рН=5,2—5,6, атакже насосов 8 для перемещения водыи емкости для хранения минеральной кислоты (на рис. 5.1 не показана). Вприемном сборнике сточной воды происходит усреднение качественного составаотработанной СОЖ, осаждение абразивных и металлических частиц и отстой неэмульгированного масла, попадающего в воду из гидросистем смазки станков и в результате разрушения эмульсиив процессе ее длительной эксплуатации. Отстоявшееся масло из сборниканаправляется в отделение очистки для его повторного использования.

Усредненнуюжидкость из приемного сборника подают в смеситель для понижения щелочностисреды. При подкислении отработанной СОЖ, содержащейПАВ, соляной кислотой происходит вытеснение из молекул ПАВ ионов щелочныхметаллов (в частности, ионаNa-)протонами сильной кислоты

RCOONa+H+®

RCOOH+Na-, т. е.процесс сопровождается накоплением в эмульсии хлористого натрия.

Эмульсия изсмесителя самотеком направляется в зону коагуляции колонного электрокоагулятора 5,где она смешивается с электролитом, содержащим электрогенерированныйкоагулянт, и мельчайшими пузырьками водорода, выделяющимися на поверхностикатода. В качестве электролита, подаваемого на электродный блок для образованиягидроксида металла, применяют очищенную воду изотстойника.

Материаломдля растворимого анода служит алюминий или его сплавы. Продукты анодногорастворения алюминия непрерывно удаляются из межэлектродного пространствавосходящим потоком электролита и выделяющимся на электродах газом исмешиваются с очищаемой жидкостью в зоне над электродами. В результатевзаимодействия гидроксида алюминия с капелькамимасла и разрушения межфазной адсорбционной пленки на их поверхности происходитслипание (коалесценция) капелек. Образующиесяукрупненные частицы масла флотируются на поверхность жидкости пузырькамиводорода, а также транспортируются вверх потоком жидкости. Образующийся наповерхностижидкости слой отходов в виде пенынепрерывно удаляется путем эжектирования сжатымвоздухом.

Очищаемаявода подается в дополнительную зону флотации, расположенную в отстойной камере.В качестве материалов нерастворимых перфорированных кольцевых электродов применяетсякоррозионно-стойкая сталь. Создание в колонном электрокоагуляторевторой зоны флотации позволяет значительно повысить производительностьаппарата. Очищенная вода направляется на окончательное осветлениев отстойник вертикального типа. Масляные шламы накапливаются в специальномсборнике 6 и в дальнейшемнаправляются на заводы железобетонных конструкций, где используются длясмазывания металлических форм взамен чистого минерального масла. Питание электрокоагулятора осуществляется от выпрямительного агрегатаВАКР-1200. Подобная установка эксплуатируется длительное время на Харьковскомзаводе «Серп и Молот» и может быть также использована для очистки воды, содержащей ряд других примесей:жиры, нефтепродукты, полимеры.

Авторамитакже предложена установка для регенерации отработанных эмульсий сиспользованием тех же колонных электрокоагуляторов,которые они считают наиболее перспективными для удаления из системызагрязняющих веществ с последующим добавлением в очищенную жидкостьнедостающего количества эмульсола. Это позволяетсоздать систему многократного оборотного водоиспользованияв цехах металлообработки.

Механизмрегенерации отработанных эмульсий СОЖ заключается в селективном удалении из нееизбыточного количества частиц дисперсной фазы путем частичной коалесценции капелек масла электрогенерированнымкоагулянтом. Очищенная таким методом СОЖ удовлетворяет в основном требованиямтехнических условий к воде для приготовления рабочих растворов СОЖ. К такимусловиям относятся заданная жесткость воды, коррелирующеедействие водной эмульсии, склонность к пенообразованию,устойчивость пены и ряд других.

Схемарегенерации отработанной эмульсии «Укринол-1» по указанному выше принципуреализована в цехе автоматических линий для обработки деталей на Мелитопольскомзаводе транспортных гидроагрегатов. Схема установки представлена на рисунке 2.Установка состоит из четырех колонных электрокоагуляторов,работающих параллельно. Отработанная СОЖ из емкостей насосами подается вколлекторы, расположенные в средних частях аппаратов. Одновременно вэлектродные блоки насосами подается чистая техническая вода (электролит) изотстойника, разделенного вертикальной перегородкой на две части.

Расходыотработанной эмульсии и электролита контролируются ротаметрами. Процессочистки длительно эксплуатируемой

Рисунок 2

Технологическаясхема регенерации отработанной эмульсии

«Укринол-1»с использованием колонных электрокоагуляторов:

1 —электрокоагулятор:2— циклон; 3, 4 — сборники отходов и отработанной эмульсии; 5, 6—сборникиэлектролита и очищенной воды; 7 —насосы: 8— ротаметры

СОЖосуществляется в электрокоагуляторах путем ее смешенияс восходящим потоком электролита, предварительно насыщенного гидроксидом металла растворимых электродов. В результате коалесценции капелек эмульгированногомасла, а также коагуляции механических примесей с последующей флотацией шламана поверхность жидкости она освобождается от загрязненийи подается в отстойник, а затем в отделение приготовления свежей эмульсии. Тамв нее добавляется эмульсол «Укринол-1» в количестве,достаточном для получения заданной концентрации (обычно 3—5%) эмульсии СОЖ.

1.6.2 Очистка с использованиемнерастворимых электродов

Применениенерастворимых электродов для очистки стоков от органических загрязнений является технологически выгодным, поскольку вданном случае не требуется значительного расхода металла на электроды и необразуются в большом количестве осадки гидроксидовметаллов, которые необходимо удалять на захоронение или утилизацию. Однако эффекточистки стоков от ПАВ несколько меньше, чем при использовании растворимых электродов.

Так, прииспользовании анода ОРТА (титан, покрытый активным слоем окисла рутения),который не растворяется в процессе электролиза, эффект очистки по ХПК составлял70—80%, по синтетическому ПАВ— 75%. При этом время обраб

еще рефераты

Еще работы по охране природы, экологии, природопользованию

Реферат по охране природы, экологии, природопользованию

Управление природопользованием

29 Августа 2013

Реферат по охране природы, экологии, природопользованию

Проблема утилизации и переработки промышленных отходов

29 Августа 2013

Реферат по охране природы, экологии, природопользованию

Воздействие промышленности Пермской области на окружающую среду

29 Августа 2013

Реферат по охране природы, экологии, природопользованию

Визуальные методы оценки цикличности в ходе метеоэлементов

29 Августа 2013