Реферат: Качество продукции - элемент выживаемости фирмы в условиях рыночной конкуренции

Содержание.

TOC o «1-3» h z Введение.PAGEREF _Toc511513339 h 2

Качествои потребности Человека.PAGEREF_Toc511513340 h 2

Качество,ценность и стоимость изделия.PAGEREF _Toc511513341 h 3

Эволюциякачества.PAGEREF _Toc511513342 h 4

Фазаотбраковки.PAGEREF _Toc511513343 h 5

Фазауправления качеством… PAGEREF _Toc511513344 h 6

Фазаменеджмента качества… PAGEREF _Toc511513345 h 7

Фазапланирования качества… PAGEREF _Toc511513346 h 8

Методыуправления качеством продукции.PAGEREF _Toc511513347 h 9

Категорииуправления качеством продукции.PAGEREF _Toc511513348 h 10

Методыстатистического контроля и управления качеством.PAGEREF _Toc511513349 h 12

Причинно-следственнаядиаграмма (диаграмма Ишикавы)PAGEREF _Toc511513350 h 12

Гистограммы… PAGEREF _Toc511513351 h 13

АнализПарето. PAGEREF _Toc511513352 h 14

Стратификация. PAGEREF _Toc511513353 h 15

Контрольныекарты… PAGEREF _Toc511513354 h 16

Системыуправления качеством.PAGEREF _Toc511513355 h 17

Развитиестандартов. PAGEREF _Toc511513356 h 17

Глобальноеуправление качеством (TQM, Total Quality Management).PAGEREF _Toc511513357 h 18

Процесснаямодель управления качеством.PAGEREF _Toc511513358 h 20

Заключение.PAGEREF _Toc511513359 h 21

Списокиспользуемой литературы.PAGEREF_Toc511513360 h 23

“Если даже каждый будет делать все,что в его силах — это все же не будет ответом, адекватным сложности проблемыкачества”

Эдвардс В. Деминг

Введение.

Качество — это неотъемлемая часть продукта,которая занимает особо важное значение в предпринимательской деятельности. И несекрет, что для того, чтобы компании «выжить» в конкурентной среде нужнопроизводить только качественный товар. Каждый знает, что потребительпредпочтительнее отнесется к товару высокого качества. Свой реферат я хочупосвятить именно теме управление качеством, т.к. считаю, что в сегодняшнейпредпринимательской деятельности это ключ к успеху и богатству.

Сегодня в Россию поступаетмного товаров и продуктов со всего света не всегда хорошего качества, поэтомунашим предпринимателям необходима информация и контроль, чтобы уберечьпокупателей от некачественных товаров.

Проблема качества, непростаяво все времена, особенно остро стоит сейчас, на этапе перехода к рыночнойэкономике. Наши предприятия сталкиваются с большими трудностями, сокращениемпроизводства, многие заводы останавливаются, коллективы не получают зарплату.Проблемы осложняются ещё и нестабильностью в финансовой системе. Назреваетвопрос: о каком же качестве может идти речь в такой ситуации? Лишь бы выжить,не допустить окончательного развала индустрии страны.

В том-то и дело, что именно качество – это тот ключ,которым, как показывает опыт многих стран, открывают двери выхода из кризиса.

Качество – многосложное понятие, и его обеспечениетребует объединение научных сил, от творческого потенциала до практическогоопыта многих специалистов. И принынешней ситуации в России проблема качества не только важна, но и должна бытьрешена совместными усилиями государства, федеральных органов управления,руководителей коллективов предприятий, ученых, конструкторов, каждого инженера,рабочего.

Для того чтобы произвести товарсначала следует узнать потребности потребителей, потому что потребностичеловека тесно связаны с качеством товара.

<img src="/cache/referats/6289/image001.gif" align=«left» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1026">Качество и потребности Человека.

Современное представление о качестве изделийосновано на принципе наиболее полного выполнения требований и пожеланийпотребителя, и этот принцип должен быть заложен в основу проекта любогоизделия. Потребителем изделия может быть как отдельный человек, так иколлективы людей — предприятия, организации или общество в целом (Рис.1).

Рис.1. Изделие как средство удовлетворения потребностей

В любом случае потребности связаны сосвойствами человеческой личности. Психика человека крайне сложна, и достаточнополных теорий потребностей человека еще не построено. Тем не менее, сейчассуществует ряд теорий, описывающих виды и взаимоотношения потребностей, на основаниикоторых разработчик изделий может действовать достаточно уверенно и добиватьсяхороших практических результатов.

<img src="/cache/referats/6289/image002.gif" align=«left» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1027">Одной из наиболее распространенных теорийявляется теория иерархии потребностей английского ученого Авраама Маслоу(Abraham Maslow), выдвинутая им в 50-е годы нашего века. По Маслоу, существует5 групп или уровней потребностей (см. Рис.2). Низший уровень — основные илифизиологические потребности, такие, как потребности в пище, одежде, жилищеи т.д., которые определяются биологической природой человека. Более высокийуровень — потребности в защищенности от “ударов судьбы”, таких, какнесчастные случаи, болезни, инвалидность, нищета и др., которые могут нарушитьвозможность удовлетворения потребностей предыдущего уровня — физиологических потребностей.Еще более высокий уровень — социальные потребности, то есть потребностив общении, взаимоотношениях с другими людьми. По Маслоу, потребности каждогоуровня связаны с возможностью удовлетворения потребностей предыдущего уровня, исоциальные потребности вызваны стремлением более полно удовлетворитьпотребности в защищенности. Следующий уровень — потребности признания,или потребности “Эго”. Это — потребности в престиже, уважении окружающих, славеи т.д. Наивысший уровень потребностей — потребности в самосовершенствовании,или потребности развития. Можно считать, что все эти видыпотребностей существуют не только для отдельного человека, но и для коллективовлюдей, в том числе предприятий и общества в целом.

Рис.2. Роль изделия вудовлетворении потребностей на основе теории А.Маслоу

Качество,ценность и стоимость изделия.

Для того, чтобы удовлетворять потребностичеловека, изделие должно иметь определенные свойства, а степень соответствиямежду свойствами изделия и удовлетворяемыми с его помощью потребностямиопределяет качество изделия. В настоящее время мерой качестваизделий служит степень удовлетворенности потребителя изделием, определяемаясоотношение стоимости и ценности (потребительной стоимости) изделия:

{Качество} ={Удовлетворенность потребителя} = {Ценность} / {Cтоимость}

Эти соотношения для производителя и потребителя изделий приведены наРис.3.

Рис.3. Качество продукции сточки зрения производителя и потребителя

Для производителя вся продукция, несодержащая дефектов, которые препятствовали бы продаже этой продукции, имеетценность. Для потребителя же ценность имеют только те свойства продукции,которые соответствуют его ожиданиям. Для нас важны три основные соотношениямежду ценностью и стоимостью:

между ценностью и стоимостью продукции для потребителя (Q);

между ценностью и стоимостью продукции для производителя (QП);

между ценностью для потребителя и производителя (К); данное соотношение в значительной мере определяет конкурентоспособность производства.

Рассмотрим, как изменялись эти соотношения впроцессе развития производства в 20-м веке.

Эволюциякачества.

“Товары возвращаются, покупатели — нет”

Роберт У.Пич.

В эволюции качествасуществуют 4 перекрывающиеся и продолжающиеся фазы, которые, в полномсоответствии с законами диалектики, развивались под давлением противоречиямежду внутренними и внешними целями производителя — обеспечением качествавыпускаемой продукции и соответственно укреплением положения производителя нарынке (внешняя цель) и повышением эффективности производства, то естьувеличением прибыли компании (внутренняя цель). Это противоречие на каждойстадии развития производства, рынка и общества имело свою специфику ипо-разному разрешалось. Эволюция методов обеспечения качества приведена наРис.4.

Рис.4. Эволюция методовобеспечения качества

Фаза отбраковки.

Она началась вместе с ремеслом и вошла впрактику отдельных мастеров, которые проверяли свою собственную работу,мастеров, которые наблюдали за работой подмастерьев, покупателей, которыетщательно перебирали изделия, чтобы сделать покупку. Не следует забыватьцеховые организации средневековых городов, которые, если выражаться современнымязыком, сертифицировали мастеров — присуждали звание мастера после серьезныхиспытаний качества изделия. Каждое изделий было индивидуальным.

В 70х гг. XIX века в оружейном производстве(заводы Сэмюэля Кольта) родилась идея стандартного качества — изделиясобирались не из подогнанных друг к другу деталей, а из случайно выбранных изпартии, то есть взаимозаменяемых деталей. Перед сборкой эти детали проверялисьс помощью калибров, и негодные отбраковывались. Контроль и отбраковкуосуществляли специально обученные контролеры.

Выдающийся вклад в развитие этой фазы внеслиамериканские автомобилестроители — Генри Мартин Леланд (основатель фирмы«Кадиллак») и Генри Форд. Леланд впервые применил в автомобильномпроизводстве работу по калибрам и придумал пару «проходной» и«непроходной» калибр. В марте 1908 г. эксперты Британскогоавтомотоклуба отобрали случайным образом 3 экземпляра из экспортной партииавтомобилей «Кадиллак», прибывшей в Англию, и разобрал их до последнеговинтика. Все детали свалили в кучу, а затем кое- какие детали из этой кучиизъяли и заменили запчастями, позаимствованными опять же наугад в местномагенстве по продаже и обслуживанию автомобилей «Кадиллак». Потомгруппа механиков, вооруженная только отвертками и гаечными ключами, собраламашины заново и запустила моторы. Две машины завелись с первой попытки, а одна- со второй, и все они отправились на длительную обкатку по только что сданномув эксплуатацию автодрому Бруклэндс. И когда вновь собранные машины подтвердилиполную идентичность своих ходовых характеристик параметрам автомобилейзаводской сборки, Британский автомотоклуб выдал фирме «Кадиллак»диплом и серебряный кубок с надписью «За стандартизацию». После этогона табличке с гербом фирмы на автомобилях «Кадиллак» появиласьнадпись «Standart of the world» — образец для подражания для всегомира.

Форд применил сборочный конвейер и ввелвместо входного контроля комплектующих на сборке выходной контроль на техпроизводствах, где эти комплектующие изготавливались, то есть на сборку сталипоступать только годные, качественные изделия. Он также создал отдельную службутехнического контроля, независимую от производства.

Научным обобщением и обоснованием опыта,накопленного на этой стадии, стали работы американского ученого, инженера именеджера Фредерика У. Тейлора, соратника Г. Форда. Именно им предложенаконцепция научного менеджмента, включившая системный подход, кадровыйменеджмент, идею разделения ответственности между работниками и управленцами вобеспечении качественной и эффективной работы организации, идею научногонормирования труда. Он разработал основные идеи иерархической структуры управленияорганизацией, которые в окончательном виде сформулировали Анри Файоль и МаксВебер. Можно сказать, что благодаря деятельности Ф. У. Тейлора и Г. Форда быласоздана концепция организации машинного производства (производственнаясистема Форда — Тейлора), которая в основных чертах просуществовала донастоящего времени и является моделью организации производства большинствасовременных предприятий. Только в 70-е годы ей на смену стала приходить другаяконцепция (производственная система Тойота).

Основу концепции обеспечения качества этойфазы можно сформулировать так:

“Потребительдолжен получать только годные изделия, т.е. изделия, соответствующиестандартам. Основные усилия должны быть направлены на то, чтобы не годныеизделия (брак) были бы отсечены от потребителя”.

Последовательное воплощение в жизнь этойконцепции привело уже в 20-е годы к тому, что численность контролеров ввысокотехнологичных отраслях (авиационная, военная промышленность) сталасоставлять до 30 — 40% от численности производственных рабочих, иногда и более.В рамках этой концепции повышение качества всегда сопровождается ростомзатрат на его обеспечение, т.е. цели повышения эффективностипроизводства и повышения качества изделий являются противоречивыми (немогут быть достигнуты одновременно).

Фаза управлениякачеством

Эта фаза начинается с 20х гг. ХХ века какпопытка если не разрешить, то ослабить противоречие в форме, свойственнойпредыдущей фазе. Точкой отсчета считаются работы, выполненные в Отделетехнического контроля фирмы Вестерн Электрик, США. В мае 1924 г. сотрудникотдела доктор Шухарт передал своему начальнику короткую записку, котораясодержала метод построения диаграмм, известных нынче по всему миру какконтрольные карты Шухарта. Статистические методы, предложенные Шухартом, дали вруки управленцев инструмент, который позволил сосредоточить усилия не на том,как обнаружить и изъять негодные изделия до их отгрузки покупателю, а на том,как увеличить выход годных изделий в техпроцессе.

Одним из замечательных достижений практикиуправления качеством стало создание аудиторской службы по качеству, которая вотличие от отделов технического контроля занималась не разбраковкой продукции,а путем контроля небольших выборок из партий изделий проверялаработоспособность системы обеспечения качества на производстве.

Ядром концепции обеспечения качества на этойфазе стало:

“Сохраняется главная цель — потребитель должен получать только годные изделия, т.е. изделия,соответствующие стандартам. Отбраковка сохраняется как один из важных методовобеспечения качества. Но основные усилия следует сосредоточить на управлениипроизводственными процессами, обеспечивая увеличение процента выхода годныхизделий”.

Внедрение концепции обеспечения качества впрактику позволило значительно повысить эффективность производства придостаточно высоком качестве изделий и услуг, что создало условия для формированияглобального рынка товаров и услуг. В то же время, росло понимание того, чтокаждый производственный процесс имеет определенный предел выхода годныхизделий, и это предел определяется не процессом самим по себе, а системой, тоесть всей совокупностью деятельности предприятия, организации труда,управления, в которой этот процесс протекает. При достижении этого предела сновой остротой действует то же противоречие, что и на предыдущей стадии, — целиповышения эффективности производства и повышения качества изделий становятсяпротиворечивыми.

Фаза менеджментакачества

Начало фазы менеджмента качества принятоотсчитывать с 1950 г. Поворотным событием стало выступление с лекциями передведущими промышленниками Японии доктора Эдвардса Деминга, американца. За 12лекций доктор Деминг встретился с сотнями ведущих менеджеров японских фирм. Им,а также Джозефом М. Джураном, другим американцем, также приглашенным в порядкеправительственной технической помощи в Японию, была разработана программа,основной идеей которой было: «Основа качества продукции — качество труда икачественный менеджмент на всех уровнях, то есть такая организация работыколлективов людей, когда каждый работник получает удовольствие от своейработы».

Программа базировалась уже не на совершенствованиитолько производственных процессов, а на совершенствовании системы в целом, нанепосредственном участии высшего руководства компаний в проблемах качества,обучении всех сотрудников компаний сверху донизу основным методам обеспечениякачества, упора на мотивацию сотрудников на высококачественный труд. Местоконцепции недопущения брака к потребителю и концепции увеличения выхода годныхизделий заняла концепция «0 дефектов».

Именно благодаря последовательномуосуществлению идей Деминга, Джурана и Каори Ишикавы Япония, страна, более чембедная природными ресурсами и разоренная войной, стала одной из богатейшихстран мира.

Основной вклад в развитие как этой фазы, таки последующей, внесли

Кросби (Crosby, Philip B.) — в 1964 г. предложил программу «0дефектов»; являлся в течение многих лет вице-президентом компании ITT, былпрезидентом американского общества по управлению качеством (ASQS), в настоящеевремя консультант многих компаний по всему миру, возглавляет консалтинговуюфирму Philip Crosby Associates, Inc.

Деминг (Deming W. Edwards) — являясь одним из ведущих специалистов постатистическим методам обеспечения качества, в 1950 получил приглашение отяпонского союза ученых и инженеров (JUSE)принять участие в программевосстановления японской промышленности. Там он и предложил программуменеджмента качества из 14 пунктов, разработал принцип постоянного улучшениякачества, которые произвели революцию в японской промышленности. В его честьJUSE в 1951 г. учредил очень престижную ежегодную премию его имени — приз дляяпонской фирмы, внесший наибольший вклад в развитие идей менеджмента качества,аналогичный приз для иностранной фирмы и индивидуальный приз. С 1980 г.американская ассоциация статистики также присуждает премию имени Деминга.Деминг был одним из наиболее известных в мире консультантов в областименеджмента качества, автор более 200 книг в этой области, почетный доктордесятков американских университетов. В 1987 г. получил персональноепоздравление президента США. Умер в 1995 г.

Фейгенбаум (Feigenbaum Armand V.) — разработал принципы тотального управлениякачеством и параллельного (одновременного) инжиниринга; более 10 лет проработалв General Electric, затем основал собственную консалтинговую фирму GeneralSystems Company, Ltd, президентом которой является до настоящего времени. Этафирма — один из мировых центров консультаций в области менеджмента качества.

Ишикава (Ishikawa, Kaori) — придумал «круг качества»,предложил диаграммы «причины — следствие» (диаграмма Ишикавы),разработал концепцию управления качеством, в котором участвует весь коллективпредприятия. С начала 50-х годов принимае активнейшее участие в программе JUSEпо качеству. Явлется одним из разработчиков новой концепции организациипроизводства, воплощенной на фирме «Тойота» (производственная система«Тойота», ТПС).

Джуран (Juran, Joseph M.) — разработал принцип «триадкачества»; является одним из ведущих бизнес — консультантов в областикачества.

Месинг (Masing Walter) — предложил «справочник покачеству» как основной документ системы обеспечения качества предприятия.

Можно сказать, что именно на этой фазе обеспечения качества сложилсяменеджмент качества в его современном понимании. Противоречие между повышениемкачества и ростом эффективности производства в его прежних формах было преодолено- применение новых идей управления позволило одновременно повышать качество иснижать затраты на производство. Потребитель практически во всех странах сталполучать товары и услуги высочайшего качества по доступной цене — идея“общества потребления” воплотилась в жизнь. В то же время, концепциястандартизованного качества, согласно которой под качественным изделиемпонимается изделие, требования к которому определил и зафиксировал в нормахпроизводитель, а потребитель вправе либо купить предложенный продукт, либоотвергнуть его, привела к обострению противоречия между качеством иэффективностью в новой форме, — при ошибке в определении запросовпотребителей при выходе годных, с точки зрения производителей, изделий на рынокзатраты чрезвычайно велики.

Фаза планированиякачества

Эта фаза стала зарождаться в середине 60х гг.как развитие идей предыдущей фазы в направлении более полного удовлетворениязапросов потребителей. Необходимость развития этой фазы связана с развитиеммирового рынка товаров и услуг, резким обострением конкуренции на этом рынке иполитикой государственной защиты интересов потребителей.

Все это привело к ситуации, когда выпуск нарынок продукции, имеющей “детские болезни” или удовлетворяющей запросыпотребителя в меньшей степени, чем изделия конкурентов, связана с однойстороны, с развитием теории надежности изделий, и с другой стороны, с широкимвнедрением вычислительной техники и САПР в процесс разработки изделий. Основойконцепции новой фазы стали:

·

идея,что большая часть дефектов изделий закладывается на стадии разработки из-занедостаточного качества проектных работ;

·

переносцентра тяжести работ по созданию изделия с натурных испытаний опытных образцовили партий на математическое моделирование свойств изделий, а также моделированиепроцессов производства изделий, что позволяет обнаружить и устранитьконструкторские и технологическое дефекты еще до начала стадии производства;

·

местоконцепции «0 дефектов» заняла концепция «удовлетворенногопотребителя»;

·

высокоекачество необходимо предоставить потребителю за приемлемую цену, котораяпостоянно снижается, т.к. конкуренция на рынках очень высока.

Основные идеи новой фазы высказаны в работахГенити Тагути, доктора Мицуно, в научных разработках компаний«Тойота» и «Мицубиси».

Тагути (иногда употребляется написание Тагучи — Taguchi, Genichi) — предложил функцию потерь качества, разработал методику планированияпромышленных экспериментов.

В рамках фазы планированиякачества удается практически преодолевать противоречие между качеством иэффективностью производства в его существовавших формах, и новая фаза возникаетпри проявлении новой формы этого противоречия. Например, требованияпотребителя, чтобы не только продукция, но и производственный процесс были быэкологичными, т.е. не наносили бы ущерб окружающей среде. В настоящее время этафаза только зарождается, и ее концепция еще окончательно не сформировалась.

В итоге, ядобавлю, что, опираясь на опыт крупнейших мировых фирм, можно понять какоеместо занимало качество в их деятельности. С помощью новых статистическихметодов можно просчитать процент качественной продукции и увеличить его, апроявление дефекта предотвратить до выпуска продукции. В следующей главе яхотел бы подробнее рассказать о математически – статистических моделях управлениякачеством.

Методы управлениякачеством продукции.

Покупателивыбирают товар на основе качества или цены, когда считают, что качество товаравыше, чем качество товара конкурента. Поэтому важно проводить опросыпотребителей и понять их вкусы. Репутации японских товаров за последние 50 летдали понять, что значит изготавливать качественный товар. В 50 – е и 60 – егоды большая часть японского экспорта состояла из дешевых безделушек, которыебыстро ломались. Однако, в 60 – е годы мир начал замечать существенныеперемены. Электронные товары из Японии начали заполнять мировой рынок. Онипоступали, опережая качество и долговечность остальных товаров различныхмировых компаний.

В последствиирепутация отличного качества японских товаров отразилась на автомобилях,мотоциклах и др. благ. Пример Японии доказывает, что с развитием качестватоваров идет рост экономики всей страны. Поэтому управлению качества я хочувыделить особое место.

Качестводолжно определяться в терминах входных и выходных данных. Превосходнаяконструкция, качественная сборка и материалы – это входящие параметры. Однако,эти входные параметры могут и не повысить качество товара. Развитие имиджа этихвходных параметров требует, чтобы все параметры были высокого качества. Если быодин из этих рейтингов был бы слабый, то общий рейтинг качества был бы низким.Например, если бы товар был хорошей конструкции, но из плохого материала, тотовар не имел бы репутацию высокого качества. Соответственно, все параметрытовара взаимосвязаны.

Для эффективной организации управлениякачеством продукции необходимо, чтобы был не только ясно выделен объектуправления, но и чтобы четко были определены категории управления, то естьявления, позволяющие лучше осознать и организовать весь процесс.

Категорииуправления качеством продукции.

В отношенииуправления качеством продукции следует выделить как минимум следующиекатегории:

Объектуправления – качество продукции. Иногда в качестве объекта выступаетконкурентноспособность, техническийуровень или какой либо другой показатель, характеристика. Как объект управленияможет может выступать либо вся совокупность свойств продукции, либо какая то ихчасть, группа или отдельное свойство.

Цельуправления – уровень и состояние качества продукции с учетом экономическихинтересов производителя и потребителя, а также требований безопасности иэкологичности продукции. Речь идет о том, какую совокупность свойств и какойуровень качества следует задать, а потом достигнуть и обеспечить, чтобы даннаясовокупность и данный уровеньсоответствовали характеру потребности. При этом возникают вопросы эффективностипроизводства и потребления, доступности цены для потребителя, уровеньсебестоимости и прибыльности продукции для её разработчика и производителя.Нельзя также упускать из виду сроки разработки продукции, развертывания еепроизводства и доведения до потребителя, что напрямую связано сконкурентоспособностью.

Субъектуправления – управляющие органы всех уровней и лица, призванныеобеспечить достижение и содержание планируемого состояния и уровня качествапродукции.

Методыи средства управления – способы, которыми органы управлениявоздействуют на элементы производственного процесса, обеспечивая достижение иподдержание планируемого состояния и уровня качества продукции. Управлениекачеством использует следующие четыре типа методов:

1) экономические методы, обеспечивающиесоздание экономических условий, побуждающих коллективы предприятий,конструкторских, технологических и других организаций изучать запросыпотребителей, создавать, изготавливать и обслуживать продукцию, удовлетворяющуюэти потребности и запросы. К числу экономических методов относятся правилаценообразования, условия кредитования,экономические санкции за несоблюдение требований стандартов и технических условий,правила возмещения экономического ущерба потребителю за реализацию емунекачественной продукции;

2) методы материального стимулирования,предусматривающие, с одной стороны, поощрение работников за создание иизготовление высококачественной продукции ( к числу этих методов относятся:создание систем премирования за высокое качество, установление надбавок кзаработной плате и др.), а с другой – взыскание за причиненный ущерб от ее не

качественности;

3) организационно – распорядительные методы,осуществляемые посредством обязательных для исполнения директив, приказов,указаний руководителей. К числу организационно распорядительных методовуправления качеством продукции относятся также требования нормативнойдокументации;

4) воспитательные методы, оказывающиевлияние на сознание и настроение участников производственного процесса,побуждающие их к высококачественному труду и четкому выполнению специальныхфункций управления качеством продукции. К их числу относятся: моральноепоощрение за высокое качество продукции, воспитание гордости за честь заводскоймарки и др.

Выбор методов управления качеством продукциии поиск их наиболее эффективного сочетания – один из самых творческих моментов в создании систем управления, так как ониоказывают прямое воздействие на людей, участвующих в процессе создания иизготовления продукции, то есть на мобилизацию человеческого фактора.

Средствауправления – включают оргтехнику (в том числе, компьютеры), средства связи,словом, все то, что используют органы и лица, управляющие выполнениемспециальных функций в системах управления качеством. в состав средствуправления качеством продукции также включаются:

·

Управленческиеотношения, то есть отношения субординации (подчинения) и координации(сотрудничества).

Отношения субординацииобычно характеризуются вертикальными связями от руководителя к подчиненным.Содержание этих отношений определяется степенью централизации и децентрализациифункций и задач управления качеством продукции. На уровне предприятия отношениясубординации по управлению качеством определяется производственной структуройпредприятия и структурой действующей системы управления качеством.Управленческие отношения базируются на сочетании единоначалия, коллегиальности,активности членов трудового коллектива, на экономических, моральных иматериальных стимулах.

Отношениякоординации характеризуются горизонтальными связями между отдельнымиработниками и организациями, вступающими во взаимодействие ради обеспеченияопределенного уровня качества продукции или его улучшения.

Анализ развития форм иметодов организации работ по качеству, выявление возможности приложения кработам по качеству принципов общей теории управления, разработка схеммеханизма управления качеством, определение характера потребностей, состояниеконъюнктуры рынка как исходного элемента управления качеством продукции,критическое рассмотрение определений основополагающих терминов свидетельствуют о следующем:

1.

2.

Современноеуправление качеством продукции должно прямо ориентироваться на характерпотребностей, их структуру и динамику; емкость и конъюнктуру рынка; стимулы,обусловленные экономической и технической конкуренцией, характерные длярыночных отношений;

3.

действия,методы и средства, обеспечивающие, с одной стороны, изготовление продукции,удовлетворяющей текущие запросы и потребности рынка, а с другой – разработкуновой продукции, способной удовлетворять будущие потребности и будущие запросырынка;

Принципиальнаясхема механизма управления качеством органически взаимодействует смаркетинговыми исследованиями и включает в свой состав блок разработки политикив области качества.

Методыстатистического контроля и управления качеством.

Одиниз базовых принципов управления качеством состоит в принятии решений на основефактов. Наиболее по

еще рефераты

Еще работы по микроэкономике, экономике предприятия, предпринимательству

Реферат по микроэкономике, экономике предприятия, предпринимательству

Компания Telefonica

29 Августа 2013

Реферат по микроэкономике, экономике предприятия, предпринимательству

Комплексное задание по курсу ОПГЗ

29 Августа 2013

Реферат по микроэкономике, экономике предприятия, предпринимательству

Концепции переходного периода

29 Августа 2013

Реферат по микроэкономике, экономике предприятия, предпринимательству

Концепция государственной политики

29 Августа 2013