Реферат: Определение эффективности производства
Московский институт экономическихпреобразований и управление рынком
(Уфимский филиал)
КУРСОВАЯ<span Arial Rounded MT Bold",«sans-serif»; letter-spacing:1.0pt">
РАБОТАНа тему:Определение эффективности производства
По дисциплине: ЭКОНОМИКА ОРГАНИЗАЦИИ
Выполнила:
ГОЛОВА А.А.
Специальность:БУиА
Курс: 2
Проверила:
ЗАКИРОВА Р.С.
УФА — 2004.
СОДЕРЖАНИЕ
1.<span Times New Roman"">
Целькурсовой работы………………………………………………….32.<span Times New Roman"">
Исходныеданные……………………………………………………….43.<span Times New Roman"">
Расчетпроизводственной программы…………………………………64.<span Times New Roman"">
Расчетнеобходимого количества рабочих мест………………………85.<span Times New Roman"">
Расчеттранспортных средств………………………………………….116.<span Times New Roman"">
Расчетчисленности работающих……………………………………...127.<span Times New Roman"">
Расчетфонда оплаты труда…………………………………………….148.<span Times New Roman"">
Расчетстоимости материалов………………………………………….169.<span Times New Roman"">
Расчетусловно – постоянных затрат ………………………………….1710.<span Times New Roman"">
Расчетзатрат на управление производством………………………….1911.<span Times New Roman"">
Расчетсебестоимости продукции……………………………………...2112.<span Times New Roman"">
Расчетцены реализации………………………………………………..2313.<span Times New Roman"">
Оценкабезубыточности производства………………………………...2414.<span Times New Roman"">
Расчетприбыли производства продукции…………………………….2715.<span Times New Roman"">
Показателиэффективности организации производства……………...2816.<span Times New Roman"">
Вывод……………………………………………………………………29Целькурсовой работы:
Определить эффективность производства трех изделий и выбрать наиболееоптимальный вариант производственной программы.
Исходныеданные:
1.<span Times New Roman"">
Спрос напродукцию: А — 20000 шт.Б– 10000 шт.
В– 10000 шт.
2.<span Times New Roman"">
Трудоемкостьизготовления: из А – 3.9 ч.из Б – 3.7 ч.
из В – 3.8 ч.
3.<span Times New Roman"">
Норма расхода стали: из А – <st1:metricconverter ProductID=«0.757 кг» w:st=«on»>0.757 кг</st1:metricconverter>из Б– 0.96
из В– <st1:metricconverter ProductID=«1.15 кг» w:st=«on»>1.15 кг</st1:metricconverter>
4.<span Times New Roman"">
Ценна одной тонны стали – 5000 руб.5.<span Times New Roman"">
Стоимость <st1:metricconverter ProductID=«1 км» w:st=«on»>1 км</st1:metricconverter> ² площади – 10000 руб.6.<span Times New Roman"">
Режимовый фонд времени – 1980 ч.7.<span Times New Roman"">
Норма расхода тепла на 1м ² – 10 ккал / м8.<span Times New Roman"">
Норма расхода энергии на 1м ² – 40 ватт / м²9.<span Times New Roman"">
Задел (в днях) – 2 — 5 д.10.<span Times New Roman"">
Брак производства- 1 — 2℅ от объема11.<span Times New Roman"">
Коэффицентзагрузки оборудования – 0.8512.<span Times New Roman"">
Коэффицентвыполненной нормы выработки – 1.213.<span Times New Roman"">
Число смен – 1смена14.<span Times New Roman"">
Продолжительностьсмены – 8 ч.15.<span Times New Roman"">
Тарифная ставкаодного разряда – 10руб.16.<span Times New Roman"">
Средний тарифныйкоэффицент – 1.517.<span Times New Roman"">
Цена 1 квар / часэнергии – 0.7318.<span Times New Roman"">
Цена 1 ккал /тепло – 10 руб.19.<span Times New Roman"">
Средняя стоимостьоборудования – 20000 руб.20.<span Times New Roman"">
Средняя мощностьединицы оборудования – 5.521.<span Times New Roman"">
Средняя площадьединицы оборудования – <st1:metricconverter ProductID=«4.5 м» w:st=«on»>4.5 м</st1:metricconverter>22.<span Times New Roman"">
Цена реализацииготовой продукции: из А – 180 руб.изБ – 190 руб.
из В – 200 руб.
РАСЧЕТПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРГРАММЫ
Задание назапуск в производство изделий рассчитывается по формуле:
100
Nз = (Nв + З) ×100 — Б
Где Nз – задание назапуск изделия в производство в натуральном выражении;
Nв –производственная программа в натуральном выражении:
З – задел, рассчитываемый по формуле:
Nв × Зн
З = ————
Ф
Где Зн – норматив задела (в днях);
Б – процент возможного брака в производстве;
Ф – календарные дни в рассматриваемом периоде(360 дней)
Объем работ по трудоемкости определяется поформуле:
TNз = ∑ Niti
Где TNз – объем работ по трудоемкости;
n– числоизделий;
N– заданиена запуск продукции i– изделияв натуральном выражении;
t– трудоемкость z–операции I– изделия;
Расчет:
З(А) = 20000 шт × 4 д = 222;
360 д
З (Б) = 10000 шт × 4 д = 111;
360д
З (В) = 10000 шт × 4 д = 111;
360 д
_ 100
Nз (А) = (20000 шт + 222)× 100 – 1 = 20424,2 шт;
100
Nз (Б) = (10000 шт + 111)× 100 – 1 = 10212,1 шт;
100
Nз (В) = (10000 шт + 111)× 100 – 1 = 10212,1шт;
ТNЗ (А) = 20424 × 3,9 = 79653 ч;
ТNЗ (Б) = 10212 × 3,7 = 37784 ч ;
ТNЗ (В) = 10212 × 3,8 = 38805 ч
Результаты расчетов вносятся в таблицу 1
Таблица1
Наименование
изделий
Кол – во выпус-
ка изделий
в шт.
Трудоемкость
выполнения
операций
(в часах)
Объем по
видам работ
(в часах)
А
20424
3,9
79653
Б
10212
3,7
37784
В
10212
3,8
38805
Итого
40848
11,4
156242
Расчетнеобходимого количества рабочих мест
Количествооборудования, рабочих мест можно вычислить по формуле
Cq= ∑ Nзi×tiз
Fз × Kз
ГдеCq– расчетное количество рабочих мест q– говида для выполнения z– операции;
Fэ –эффективный фонд времени работы оборудования
Fэ = [ (Ф– D) × S×R– В] × (1 × h/100)
ГдеD– число выходных и праздничных дней в рассматриваемомпериоде;
S– числосмен;
R– продолжительностьсмены;
В –число нерабочих часов в предпраздничные дни;
h– процентнормативного времени на плановый ремонт оборудования:
для универсальных – 5 – 6℅;
для специальных и уникальных - 10 — 12℅
Дробноеколичество оборудования по расчету округляется до целого и рассчитываетсякоэффицент загрузки рабочих мест
Кэq= Сq
Cnq
Где Kзq– коэффицентзагрузки q– го вида;
Cq– расчетное количество рабочих мест q– го вида;
Cnq– принятое количество рабочих q– го вида;
Kзn– нормативнаявеличина загрузки оборудования.
В случае,если Kзq‹ Kзn, то необходимоприменение многостаночного обслуживания рабочих мест. Оптимальная загрузкасчитается при 0,85 ‹ Kзn‹ 1,2
Расчет:
Fэ = [(366 – 116) × 1 × 8 – 12]× 1 – 0,05℅ = 1789
20424× 3,9
Cq(А) = 1789 ×0,85 = 51;
10212× 3,7
Сq(Б) = 1789× 0,85 = 24;
10212 × 3,8
Сq(В) = 1789 × 0,85 = 25;
Кэq(А) = 50,8 = 0,9
51
Кэq(Б) = 24,1 = 1,0;
24
Кэq(В) = 24, 7 = 0,9.
25
Данные расчетазаносятся в таблицу 2
Таблица2
Расч.
число
обор.
Принят
число
оборуд.
Расч.
коэф.
загр.
Мощн.
обор.
в кКв
ед. сум
Стоим
ед.
стоим сум.
Норма амморт.
Сумма
амморт.
50,8
51
0,9
5,5
280
20000
1020000
10 ℅
102000
24,1
24
1.0
5,5
132
20000
480000
10 ℅
48000
24,7
25
0,9
5,5
137
20000
500000
10 ℅
50000
99,6
100
Х
Х
549
20000
2000000
Х
200000
Расчетпроизводственной площади производится по формуле
∆lp
Sn=∑ Cnq× Si× (1 + 100 )
Где Sn– производственная площадь;
p– число разновидностей оборудования;
Cnq– принятоечисло q– го вида оборудования;
S– средняя требуемая площадь для единицы оборудования;
∆ lp– резервная рабочая зонарабочих мест от 10 ℅ до 20 ℅ от занимаемой оборудованием площади.
Расчет:
Sn= 100 × 4,5 × (1 + 10℅ /100) = 495;
Sn(А)= 51 × 4,5 × (1 + 10℅ /100) = 252;
Sn(Б) = 24 × 4,5 × (1 + 10℅ /100) = 119;
Sn(В) = 25 × 4,5 × (1 + 10℅ /100) =124.
Расчет транспортных средств.
Число транспортных средств – 10 ℅ от числаоборудования.
Таблица 3
Виды основных
фондов
Стоимость
Средняя
норма
амортизации
Сумма
амортизации
1
2
3
4
Производственная
площадь
4950000
2,8 ℅
138600
Вспомогательная
площадь
495000
2,8 ℅
13860
Административно-
бытовая
площадь
544500
2,8 ℅
15246
Рабочее
оборудование
2000000
10 ℅
200000
Транспортные
средства
200000
10 ℅
20000
Инструмент,
оснастки ТС
100000
10 ℅
10000
Хозинвентарь
5 – 10 ℅ от
балансовой
стоимости
оборудования
200000
5 ℅
10000
Итого
8489500
Х
407706
Расчетчисленности работающих
Числоосновных рабочих, занятых на нормируемых работах по профессиям и специальностямможно определить по формуле
∑Nзi×tizj
r= Fэ × Kз
гдеr– численность основных рабочих j– йработы;
Nзi– программа запуска изделия в производство, внатуральном выражении
Tizj– трудоемкостьоперации, выполняемой рабочими j– работ;
Fэ –эффективный фонд времени одного рабочего, определяется по формуле
Fэ = [(Ф – D)× R– В] × (1 – h)
Где Ф – календарные дни рассматриваемого периода;
D– выходные и праздничные дни;
R– продолжительность рабочей смены;
В – нерабочее временя в препразднечные дни;
h– плановые потери рабочего времени (до 10℅);
Kз – планируемый коэффицент выполнения норм выработки(до 1,2)
Расчет:
10 ℅
Fэ = [(366 – 116) × 8 – 12] × (1 – 100 )= 1789;
20424 × 3,9
r(А) = 1789 × 1,2 = 37;
10212× 3,7
r(Б) = 1789× 1,2 = 17;
10212×3,8
r(В) = 1789× 1,2 = 18.
∑ r= 72
Расчетнаячисленность вспомогательных рабочих не должна превышать 25 ℅ отчисленности основных рабочих.
ЧисленностьИТР и служащих планируется в соответствии с необходимостью выполненияопределенных функций. Общее число этой категории работающих не должна превышать10 — 12℅ от численности производственных рабочих..
Таблица 4
Наименование
профессии,
Специальности
Расчетная
Численность
Работающих
Принятая
Численность
работающих
Основные рабочие
для А
для Б
для В
72,5
37,0
17,5
18,0
72
37
17
18
Вспомогательные
рабочие
для А
для Б
для В
15
7,6
3,7
3,7
15
8
4
3
ИТР
для А
для Б
для В
5,2
2,6
1,2
1,2
5
3
1
1
Служащие
для А
для Б
для В
3,8
1,9
0,9
0,9
4
2
1
1
МОП
ля А
для Б
для В
3,8
1,9
0,9
0,9
4
2
1
1
Итого
Х
100
Расчет фондаоплаты труда
Рабочим,занятым на нормируемых работах, оплата труда начисляется по сдельной форме.Расчеты можно выполнить в виде таблицы 5.
Заработнаяплата рабочих, занятых на ненормируемых или с регламентированным режимомработах начисляется по повременной форме оплаты труда. Расчеты можно выполнитьв виде таблицы 6.
Оплататруда ИТР, служащих и МОП осуществляется по окладной форме. Расчеты можнооформить в виде таблицы 7.
Таблица5
числ
Тариф
ставка
Тариф
коэф
Общая трудоем
Прямая
зп
Район
коэф
доплата
Основн
зп
Допол
зп
Полная
зп
Соц
налогг
37
10
1,5
79653
1194795
179219
343503
1717517
171752
1889269
491209
17
10
1,5
37784
566760
85014
162943
814717
81472
896189
233009
18
10
1,5
38805
582075
87311
167346
836732
83673
920405
239305
72
10
1,5
156242
2343630
351544
673793
3368967
336897
3705864
963524
Таблица 6
числ
Эффект
Фонд
времени
Тариф
ставка
Тариф
коэф
Прямая
зп
Район
коэф
доплата
Основ
зп
Допол
з/п
Полная
зп
Соц
налог
8
1789
10
1,5
214680
32202
61720
308602
30860
339462
88260
4
1789
10
1,5
107340
16101
30860
154301
15430
169731
44130
3
1789
10
1,5
80505
12075
23145
115725
11572
127297
33097
15
1789
10
1,5
402525
60378
115725
578628
57862
636490
165487
Таблица 7
специал
числен
Оклад
На месяц
Прямая з/п
Район
коэфф
Доплата
Общая
сумма
Соц
налог
ИТР
5
8578
514680
77202
59188
651070
169278
МОП
4
3536
169728
25459
19518
214705
55823
Служащие
4
3536
169728
25459
19518
214705
55823
ИТОГ
854650
128120
98224
1080480
280924
Расчетстоимости материала
Суммуматериальных затрат на программу можно рассчитать по формуле
М = [∑ Нр × Ц — ∑ Но × Цо]× Nзi
Расчетыможно занести в таблицу 8
Таблица8
Наимен.
матер.
Марка
Ед.
измер.
Норма
расх.
на ед.
издел.
(Нр)
Цена
на ед.
мат.
(Ц)
Стоим.
мат-ов
на ед.
Оходы
норм
(Но)
Цена
на
ед
отх
(Цо)
Ст-ть
отх.
на
изд.
Ст-ть
мат.
за
выч
отх.
А
Сталь
кг
0,757
5
3,785
0,0757
0,5
0,037