Реферат: Расчёт ожидаемого экономического эффекта от автоматизации отбельного перехода
Оглавление:
Введение………………………………………………………….3 стр.
1.Расчётпроизводительности оборудования линии ЛЖО-2 …5 стр.
2.Расчётпоказателей использования оборудования и труда …7 стр.
3.Расчёткапитальных затрат ……………………………………8 стр.
4.Расчётсравнительной себестоимости единицы продукции ...8 стр.
5.Расчёттехнико-экономических показателей и ожидаемой эффективности ………………………………………………….12 стр.
Введение:
Целью расчётаявляется определение экономической эффективности автоматизации линии ЛЖО-2.
Внедрениеавтоматизации позволит:
— Увеличить скорость оборудования на ……………………. 2 %
— Уменьшить нормы расхода пара на ……………………….. 3 %
— Уменьшить подготовительно-заключительное время на… 25 %
— Уменьшить выход мерного лоскута на ……………………. 10 %
Анализхарактера изменения технико-экономических показателей представлен в табл.1.Все расчёты ведутся на годовой объём производства с одной линии ЛЖО-2 напримере выпуска х/б ткани поверхностной плотностью 100 гр/1 м2. В просчётах принят двухсменный режим работы, режимное время Т = 4 000 часов.
Таблица № 1
Характер изменения технико-экономических показателей послеавтоматизации отбельногоперехода
Показатели
единицы измерения
Характер
изменения
1
2
1.Теоретическая производительность линии ЛЖО-2, м/час
Увеличивается вследствие увеличения скоростного режима оборудования, прямо пропорционально.
2.Коэффициент полезного времени
Увеличивается вследствие уменьшения подготовительно-заключительного времени.
3.Норма производительности линии ЛЖО-2, м/час
Увеличивается вследствие увеличения теоретической производительности и увеличения Кпв.
4. Норма численности операторов, чел. на 1 линию
Не изменится.
5. Коэффициент работающего оборудования
Не изменится.
6.Объём выпуска ткани в год с одной линии ЛЖО-2
Увеличится вследствие увеличения производительности оборудования (Нм)
7. Объём выпуска продукции по предприятию
Увеличивается при условии резерва мощности сопряженных переходов.
8. Машиноёмкость продукции,
маш<span Courier New"">·
час/1000мУменьшается вследствие увеличения производительности оборудования
9.Трудоёмкость продукции,
чел час/ 1000м
Уменьшается вследствие увеличения производительности оборудования
10. Себестоимость 1000 метров ткани, руб
Необходим расчёт
В том числе:
Сырьё
Не изменится
Вспомогательные материалы на технические нуждыНе изменится
Топливо и энергия
технологические
Уменьшается вследствие уменьшения нормы расхода пара
Зарплата производственных
рабочих с отчислениями
на социальные нужды
Уменьшится вследствие уменьшения трудоёмкости продукции
Расходы на содержание и эксплуатациюоборудования
Необходим расчёт, т.к. снижение машиноёмкости приводит к уменьшению анализируемого показателя, в то время как дополнительные затраты на автоматизацию приводят к увеличению расходов на содержание оборудования.
Накладные расходы
Уменьшается вследствие увеличения объёма выпуска продукции
11.Прибыль от реализации
продукции
Необходим расчёт
Таблица № 2
Техническая характеристика линии жгутового беления ЛЖО-2Элементы технической характеристики
Числовые значения1
2
1.Поверхностная плотность ткани,
гр./м2
85-170
2.Число обрабатываемых жгутов
2
3.Скорость движения ткани, м/мин
200
4.Установленная мощность кВт,
202
В том числе:
двигательная
40
5.Габаритные размеры, мм:
— длина
51915
— ширина
4470
— высота
4910
I.Расчёт производительности оборудования линии ЛЖО-2
1)<span Times New Roman"">
Расчёт теоретическойпроизводительности (А), м/часА = 60 ·V· r , где
V– скорость прохождения тканичерез машину, м/мин ;
r- число ручьёв или полотен одновременно обрабатываемых, r=2
Базовый период:
А =60·200·2 = 24 000 м/час
Планируемыйпериод:
А= 60·200· (100+2 ) · 2 =24 480м/час
<img src="/cache/referats/6879/image001.gif" v:shapes="_x0000_s1083"> 100
2)<span Times New Roman"">
Расчёт коэффициента полезноговремени (Кпв)Тсм – (Тоб +Тпз)
<img src="/cache/referats/6879/image002.gif" v:shapes="_x0000_s1027"> Кпв = Кб = , где
Тпз
Тсм – продолжительность смены, мин (Тсм =480 мин);
Тоб – время обслуживания рабочего места,мин;
Тпз – подготовительно-заключительное время,мин.
Таблица№ 3
Время обслуживания рабочегоместа (Тоб) и подготовительно-заключительное время (Тпз)
Работы
Длительность,
мин
Число случаев
за смену
Общее время,
мин
1
2
3
4
Проверка колец
10
1
10
Выравнивание
ткани
5
1
5
Чистка
20
1
20
Мелкий ремонт
и наладка
15
1
15
Итого: Тоб
50
Подготовка
линии к пуску и
пуск линии (Тпз)
20
1/2
10
Базовый период: Планируемыйпериод:
480 – (50 + 10) 480 – (50 +10 · 0,75)
<img src="/cache/referats/6879/image003.gif" v:shapes="_x0000_s1033"><img src="/cache/referats/6879/image004.gif" v:shapes="_x0000_s1031"> = 0,875 Кпв = = 0,8802480<span Times New Roman"">
4803)<span Times New Roman"">
Расчёт нормыпроизводительности оборудования (Нм), м/часНм = А · Кпв
Базовый период: Планируемый период:
Нм= 24000·0,875 = 21000 м/час Нм =24480·0,8802 = 21547,296 м/час
II. Расчёт показателей использования оборудования и
труда
1)Расчёт объёма выпуска ткани в год одной линииЛЖО-2(В),м/год
В = М · Т · Кро· Нм, где
М – числозаправленных машин, М = 1
Т- режимноевремя ( Т = 4000 час/год);
Кро – коэффициент рабочего оборудования ( Кро= 0,92 );
Нм — норма производительности труда, м/час
Базовыйпериод: Планируемый период:
В=4000·0,92·21000=77280000 В=4000·0,92·21547,296=79294049,28
м/год м/год
2)Расчёт машиноёмкости продукции на отбельномпереходе (М) ,
маш·час/1000м
1000
<img src="/cache/referats/6879/image005.gif" v:shapes="_x0000_s1035"> м = ,
Нм· Кро
Базовый период: Планируемыйпериод:
1000 1000
<img src="/cache/referats/6879/image006.gif" v:shapes="_x0000_s1037"><img src="/cache/referats/6879/image007.gif" v:shapes="_x0000_s1036"> м = = 0,0517 м = = 0,0504
<img src="/cache/referats/6879/image008.gif" v:shapes="_x0000_s1113"><img src="/cache/referats/6879/image008.gif" v:shapes="_x0000_s1114"> 21000·0,92 маш час 21547,296·0,92 маш час
1000м 1000м
3) Расчёт трудоёмкости продукции на отбельномпереходе (t),
чел·час/1000м
1000· Нч
<img src="/cache/referats/6879/image009.gif" v:shapes="_x0000_s1038"> t = , где
Нм · Кро
Нч – нормачисленности (Нч = 4 человека на линию)
Базовыйпериод: Планируемый период:
1000· 4 1000 · 4
<img src="/cache/referats/6879/image006.gif" v:shapes="_x0000_s1040"><img src="/cache/referats/6879/image007.gif" v:shapes="_x0000_s1039">t= = 0,2070 t= = 0,2017
<img src="/cache/referats/6879/image008.gif" v:shapes="_x0000_s1112"><img src="/cache/referats/6879/image008.gif" v:shapes="_x0000_s1111"> 21000·0,92 чел час 21547,296·0,92 чел час
1000м 1000м
III. Расчёт капитальных затрат.
Капитальные затраты принимаем – 10 000 рублей.
IV. Расчёт сравнительной себестоимости единицы
продукции (∆С )
∆С = Ссб + Свб + Сэб + Сзб + Соб + Суб – Ссн –Свн
Как видно из анализа, представленного в табл. №1,сравнительная себестоимость 1000 метров ткани (С) может быть отражена следующейформулой:
С = Сэпар + Сз + Со + Су , где
С эпар –стоимость пара технологического в себестоимости
1000 метров ткани, руб;
Сз – заработная плата производственных рабочих отбельного перехода совсеми видами отчислений на социальные нужды в себестоимости 1000 метров ткани,руб;
Со – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования на отбельномпереходе в себестоимости 1000 метров ткани, руб;
Су – накладные расходы в себестоимости 1000 метров ткани, руб
1) Расчёт Сэпар :
Сэпар = Рэпар · Цэпар , где
Рэпар – норма расхода пара технологического всебестоимости 1000 метров ткани кг. В базовом периоде 607 кг/1000м;
Цэпар – цена 1 кг пара =20 руб/тонна = 0,02руб/кг
Базовыйпериод: Планируемый период:
Сэпар= 607·0,02=12,14 руб/1000м Сэпар= 607·0,02·0,97=11,7758 руб/1000м
2) Расчёт Сз :
Сз = t·R , где
R– среднечасовая заработнаяплата одного оператора с учётом отчислений на социальные нужды;
4000
<img src="/cache/referats/6879/image010.gif" v:shapes="_x0000_s1042">R = ( )·1,385= 31,477 руб/час
22·8
Базовый период: Планируемый период:
Сз=0,2070·31,477= 6,516руб/1000м Сз=0,2017·31,477= 6,349руб/1000м
3) Расчёт Со :
Со= m·Q , где
Q– стоимость эксплуатации оборудования в течение 1часа, руб/час
Ц٠К′٠На Ц ٠К′٠Нр Nэ٠Кпв٠Кро٠ Цэл
<img src="/cache/referats/6879/image011.gif" v:shapes="_x0000_s1048"><img src="/cache/referats/6879/image012.gif" v:shapes="_x0000_s1047"><img src="/cache/referats/6879/image012.gif" v:shapes="_x0000_s1046"> Q= + +
100٠Т 100٠Т Кпэ
Ц =1 млн.руб - цена единицы оборудования;
К′= 1,22 - коэффициент, учитывающий затраты наупаковку
оборудования,транспортировку, монтаж и т.д.;
На= 10 % — норма амортизации;
Т = 4 000 час — режимное время, количество часов в год;
Нр= 6 % — среднеотраслеваянорма, учитывающая затраты
на ремонт ипрофилактику оборудования;
Nэ = 40 кВт — мощность электродвигателя;
Кпв — коэффициент полезноговремени;
Кро= 0,92 — коэффициент работающегооборудования;
Цэл= 0,6 руб/кВт·час — цена одного кВт вчас электроэнергии;
Кпэ= 0,78 — коэффициент,учитывающий потери
электроэнергии в сети, втрансформаторе;
Кдоп= 10 000 руб. - затраты наавтоматизацию.
Базовыйпериод:
1000000<span Courier New"">·
1,22<span Courier New"">·10 1000000<span Courier New"">·1,22<span Courier New"">·6 40<span Courier New"">·0,875<span Courier New"">·0,92<span Courier New"">·0,6<img src="/cache/referats/6879/image002.gif" v:shapes="_x0000_s1065"><img src="/cache/referats/6879/image013.gif" v:shapes="_x0000_s1064"><img src="/cache/referats/6879/image013.gif" v:shapes="_x0000_s1063">Q= + + =73,569
400000 400000 0,78 руб/ час
Планируемыйпериод:
( Ц٠К′ + Кдоп)٠На ( Ц٠К′+ Кдоп)٠Нр Nэ٠Кпв٠Кро٠Цэл
<img src="/cache/referats/6879/image004.gif" v:shapes="_x0000_s1068"><img src="/cache/referats/6879/image014.gif" v:shapes="_x0000_s1067"><img src="/cache/referats/6879/image014.gif" v:shapes="_x0000_s1066">Qнов= + + =
100٠Т 100٠Т Кпэ
(1000000·1,22+10000)·10 (1000000·1,22+10000)·6 40·0,8802·0,92·0,6
<img src="/cache/referats/6879/image002.gif" v:shapes="_x0000_s1078"><img src="/cache/referats/6879/image011.gif" v:shapes="_x0000_s1077"><img src="/cache/referats/6879/image011.gif" v:shapes="_x0000_s1076">= + +
400000 400000 0,78
Qнов = 74,116руб/час
Базовый период: Планируемый период:
Со=0,0517·73,569 =3,8035руб/1000м Со=0,0504·74,116 =3,735руб/1000м
4)Расчёт Су :
У
<img src="/cache/referats/6879/image015.gif" v:shapes="_x0000_s1086"> Су = · 1000 ,где
В
У –накладные расходы по предприятию в перерасчётена одну линию ЛЖО-2 (У = 200 000 руб), руб;
В – объём выпуска ткани за одну линию, м (1000м)
Базовый период: Планируемый период:
200000 200000
<img src="/cache/referats/6879/image012.gif" v:shapes="_x0000_s1088"><img src="/cache/referats/6879/image016.gif" v:shapes="_x0000_s1087"> Су= ·1000 = 2,59 Су = ·1000 = 2,52
77280000 руб/1000м 79294050 руб/1000м
Сравнительная себестоимость 1000 метровткани
С = Сэпар + Сз +Со + Су
Базовый период:
С= 12,14 + 6,52+3,8035 + 2,59 = 25,0535 руб/1000м
Планируемый период:
С= 11,7758 + 6,35 +3,735 +2,52 = 24,3808 руб/1000м
Таблица№ 4
V. Расчёт технико-экономических показателей и ожидаемой эффективностиПоказатели,
ед. измерения
До
автоматизации
После
автоматизации
% отклонения
1
2
3
4
1.Теоретическая производительность линии ЛЖО-2, м/час
24 000
24 480
+ 2%
2.Коэффициент полезного времени
0,875
0,8802
+ 0,59%
3.Норма производительности линии ЛЖО-2, м/час
21 000
21 547,296
+2,606%
4.Объём выпуска ткани в год с одной линии ЛЖО-2, м/год
77 280 000
79 294 049,28
+2,606%
5.Машиноёмкость продукции на отбельном переходе,
маш час/ 1000м
0,0517
0,0504
-2,514%
6.Трудоёмкость продукции на отбельном переходе,
чел час/ 1000м
0,2070
0,2017
-2,56%
7.Капитальные
затраты на
автоматизацию на
одну линию ЛЖО-2,
1000 руб.
------
10
-------
8.Сравнительная себестоимость 1000 метров ткани, руб.
в том числе:
25,0535
24,3808
-2,685%
• заработная плата производственных рабочих со всеми видами отчислений
6,516
6,349
-2,56%
• накладные
расходы, руб.
2,59
2,52
-2,703%
• стоимость пара в
<img src="/cache/referats/6879/image017.gif" v:shapes="_x0000_s1056"> себестоимости
1000 метров ткани
• расходы на
содержание и эксплуатацию линии
ЛЖО-2
12,14
3,8035
11,7758
3,735
-3%
-1,8%
9.Съём продукции с 1 м2 площади
1
<img src="/cache/referats/6879/image018.gif" v:shapes="_x0000_s1110">
10.Прирост прибыли
от реализации
продукции, млн.руб.
в том числе:
133260,93
2
-----
136678,53
3
5270850,4
+2,606%
4
-----
• за счёт изменения
себестоимости
единицы продукции
-----
53341,106
-----
• за счёт увеличения
объёма выпуска
-----
4 028 098,56
-----
• за счёт улучшения
качества продукции
-----
1189410,74
-----
11. Срок
окупаемости
-----
0,001897
-----
1)Расчёт съёма продукции с 1 м2 площади (в):
В
<img src="/cache/referats/6879/image015.gif" v:shapes="_x0000_s1055"> в= , где
S
В – объём выпуска продукции с одной линии ЛЖО-2;
S– производственная площадь под одной линией ЛЖО-2
S= ( Ш ٠ Дл )·2,5 , где
Ш –ширина линии ЛЖО-2 (м);
Дл– длина линии ЛЖО-2 (м)
2,5– коэффициент, учитывающий проходы сетки колонн
S= ( 4,47· 51,915 )· 2,5 = 580,15м2
Базовый период: Планируемый период:
77280000 79294049,28
<img src="/cache/referats/6879/image019.gif" v:shapes="_x0000_s1059"><img src="/cache/referats/6879/image010.gif" v:shapes="_x0000_s1058">в= =133206,93м в = = 136 678,53м
580,15 580,15
2)Расчёт прироста прибыли ( ∆П ):
∆П = ∆Пс + ∆Пв + ∆Пк , где
∆Пс – изменение прибыли за счёт изменениясебестоимости
единицы продукции;
∆Пв – изменение прибыли вследствие измененияобъёма
выпуска;
∆Пк – изменение прибыли за счёт изменения качества
продукции.
∆Пс = (Сб – Сн )·Вн, где
Сб– себестоимость единицы продукции по базовому варианту;
Сн– себестоимость единицы продукции по новому варианту;
Вн– объём выпуска ткани по новому варианту.
∆Пс = (25,0535-24,3808 )· 79294049,28 = 53341,106 руб
<img src="/cache/referats/6879/image020.gif" v:shapes="_x0000_s1080"> 1000
∆Пв = ( Ц – Сбполн ) ( Вн – Вб ) = ( Ц – Сб )·∆В , где
Ц– цена единицы продукции (15 руб);
Вб– объём выпуска ткани по базовому варианту;
Вн– объём выпуска ткани по новому варианту;
∆В – прирост объёма выпускаткани;
Сбполн– полная себестоимость единицы продукции по
базовому варианту Сбполн = 13руб.
∆Пв = (15 — 13) (79294049,28 — 77280000) = 4 028098,56
∆Пв = 4 028 098,56 руб
<img src="/cache/referats/6879/image021.gif" v:shapes="_x0000_s1093"><img src="/cache/referats/6879/image021.gif" v:shapes="_x0000_s1090">∆Пк= (Ц — Цм)· Вн· (Кмл _ (Кмл (1 – в )) /100),где
100<span Times New Roman"">
100
Цмл– средневзвешенная цена 1 м. Готовой ткани, руб. (5 руб);
Кмл– % мерного лоскута до внедрения (1,5 %);
в — % уменьшения выхода мерного лоскута (10 %).
<img src="/cache/referats/6879/image015.gif" v:shapes="_x0000_s1099">∆Пк = (15-5)·79294049,28·(1,5 _( 1,5( 1 - 10 ))/100 = 1189410,74
<img src="/cache/referats/6879/image022.gif" v:shapes="_x0000_s1095"> 100 100
∆Пк = 1189410,74 руб
∆П= 53341,106 + 4028098,56 + 1189410,74 = 5270850,4 руб
3)Срок окупаемости,(Т):
К
<img src="/cache/referats/6879/image015.gif" v:shapes="_x0000_s1057"> Т = , где
∆П
К –капитальные затраты на автоматизацию (дополнительные затраты,10 000 руб);
Т =10000 / 5270850,4 = 0,001897
Коэффициент экономической эффективности:
<img src="/cache/referats/6879/image022.gif" v:shapes="_x0000_s1108"><img src="/cache/referats/6879/image021.gif" v:shapes="_x0000_s1107">Е = ∆П = 1
К Т
<img src="/cache/referats/6879/image005.gif" v:shapes="_x0000_s1109">Е = 1 = 527,148
0,001897
Заключение:
Внедрение автоматизации на линии ЛЖО-2 позволит улучшитьтехнико-экономические показатели. Производительность оборудования увеличиласьна 2,606 %.Трудоёмкость и машино- ёмкость уменьшаются за счёт увеличенияпроизводительности оборудования.Сравнительная себестоимость 1000 метров ткани уменьшилась на 2,685 % за счёт улучшенияпоказателей использования оборудования и труда, за счёт уменьшения норм расчётаи за счёт уменьшения норм расхода пара. Прибыль от реализации продукцииувеличилась на 5270850,4 руб.
Капитальные затраты на автоматизацию одной линии ЛЖО –
за счёт приростаприб