Реферат: Технико-экономическое сравнение систем Адаптивного и Массового производств

Традиционный подход к организации полупроводниковогопроизводства, который называется МассоваяПроизводственная Система (MMS — Mass Manufacturing System), в большейстепени ориентирован только на минимизацию себестоимости в расчете на единицупродукции, что является не совсем оптимальным, потому что не учитывает важностьтаких показателей как: сроки выхода на рынок, капитальные затраты и способностьадаптироваться к разнообразию продукции. Именно поэтому начал развиватьсяальтернативный подход к организации полупроводникового производства, получившийназвание Адаптивная ПроизводственнаяСистема (AMS — Adaptable Manufacturing System). В данной работе будетсделана попытка показать (на основе результатов моделирования AMS и MMS фабрикпредставленных на симпозиуме IEEE/SEMI International SemiconductorManufacturing Science в 1993 году), что создание более гибкой маркетинговойполитики основанной на быстрой реакции к изменению потребностей рынка,  позволяет не только быть первыми на рынке, нотакже не терять способность к массовому выпуску продукции. Т.е., другимисловами, за счет увеличения себестоимости изделия, AMS позволяет выйти первымина рынок с достаточным объемом готовой продукции (качественной), тем самымобгоняя конкурентов на срок от нескольких дней до двух и более недель (зависитот вида продукции), что создает временную монополию на этот вид продукции.Причем, оборудование AMS фабрик и методы функционирования выбраны так, чтобыоптимизировать себестоимость с учетом сроков реализации. А по мере выходаконкурентов на рынок с той же продукцией, но при более низкой цене, AMSспособно быстро и с минимальными затратами перестроиться в массовоепроизводство, где себестоимость на единицу продукции почти не будет отличатьсяот MMS фабрики.

<span Times New Roman",«serif»; mso-fareast-font-family:«Times New Roman»;mso-ansi-language:RU;mso-fareast-language: RU;mso-bidi-language:AR-SA">

Сравним AMS и MMS фабрики сначала в стадии технологическойзрелости. На рисунке 1 и 2 отображены результаты моделирования в видезависимостей темпа производства и среднего срока производства от общегоколичества обрабатываемых партий, где размер одной партии, на обоих фабриках,оставался постоянным и составлял 24 подложки.

<img src="/cache/referats/2617/image001.gif" v:shapes="_x0000_i1025">

<img src="/cache/referats/2617/image002.gif" v:shapes="_x0000_i1026">

Кластера очистки, осаждения металлови литографии находились в конфигурации конвейера. При рассмотрении рисунков 1 и2 видно, что увеличение уровней загрузки приводит к увеличению темповпроизводства за счет улучшения использования, но также к ухудшению сроковпроизводства, что объясняется эффектом насыщения. Объеди­няя рисунки 1 и 2, атакже преобразуя темпы производства в себестои­мость подложки получаем кривыепредстав­ленные на рисунке 3.

<img src="/cache/referats/2617/image003.gif" v:shapes="_x0000_i1027">

Как показано на этом рисунке, модельпредсказывает, что AMS фабрика, даже в конфигурации технологической зрелости,может производить подложки приблизительно в два раза быстрее, чем MMS фабрика.Минимальная прибыль получаемая от AMS фабрики примерно на 15% выше, чем от MMSфабрики.

<img src="/cache/referats/2617/image004.gif" v:shapes="_x0000_i1028">

Для дальнейшего анализа сравним результаты моделирования AMSи MMS фабрик сконфигурированных и управляемых на получение быстрых сроковпроизводства. На обоих фабриках размер партии составлял 6 подложек. Также наAMS фабрике были изменены конфигурации кластеров, которые теперь былирассчитаны на серийное производство. В сущности метод анализа ничем неотличается от уже рассмотренного за исключением того, что конечным результатомприменения этого метода стал рисунок 4. В этом случае модель предсказывает, чтоAMS фабрика должна будет производить подложки примерно в три раза быстрее, чемMMS фабрика (на изгибе кривых). Однако, минимальная себестоимость подложек наобоих фабриках получается значительно выше (приблизительно в 3 раза) по сравнениюс конфигурацией технологической зрелости.

Фабрики как AMS, так и MMS работающие в пилотной стадииявляются во много раз сложной моделью, чем фабрики с коротким срокомпроизводства или в конфигурации технологической зрелости. Объясняется это тем,что затраты на производственные мощности и на оборудование по контролю забраком становятся выразительной частью всех основных затрат. Причем, этизатраты изменяются в широких пределах (в два и более раз), даже для фабрикработающих в одном и том же технологическом уровне. В добавок,научно-исследовательская база может иметь разнообразное оборудованиеохватывающее несколько технологических поколений. По этим причинаммоделирование фабрик работающих в пилотной стадии не производилось. Затраты напроизводственные мощности являются первоочередной важностью, что служитпричиной для совместного использования производственных мест с высоко-объемнымифабриками. Например, маленькая 0.25 мкм фабрика работающая в пилотной стадииможет параллельно работать с большой 0.5 мкм фабрикой.

Рисунок 5 показывает различие в себестоимостях подложек дляобласти находящейся слегка справа от рабочих точек кривых на рисунке 3.Оборудование и другие капитальные вложения обесценивались свыше пяти лет.Накладные расходы включают жидкие химикаты на MMS фабрике, запасные части,поддержка внешних обязательств, а также косвенные расходы на администрацию испециалистов. Но рисунок 5 не включает распределение расходов возникающие внефабрики, такие как расходы на руководство корпорацией и усовершенствованиепродукта. Если бы эти величины были включены, то себестоимость подложек была бывыше. Большая часть фабричных расходов независит от использования фабрики,кроме затрат на материалы и оператора, которые частично пропорциональныиспользованию. Основным оправданием высокой себестоимости подложек в AMS посравнению с MMS, рисунки 3, 4 и 5 — это увеличенные расходы на обслуживаниеоборудования. Так как процесс новый, то ожидается, что улучшение  литографических кластеров и использованиеодноподложечной жидкой очистки (в противоположность сухой) уменьшит эти расходыдо низкой значимости.

<img src="/cache/referats/2617/image005.gif" v:shapes="_x0000_i1029">

Преимущества производства AMS фабрик является результатпоявления целого ряда доступных технологий. Например, многовариантноенезависимое управление многозонными лампами недавно сделало техническиосуществимым быстрое выращивание и осаждение термической пленки. Стратегияизолированного контроля сделало возможным объединять такие машины друг с другомв последовательность для серийной обработки, которая не должна будет зависетьот интерактивных измерений для того, чтобы поддерживать управление процессом.Для AMS фабрики доступны три главные технологические изменения в производстве:

1). Способность заменить фактически все установкигрупповой обработки на установки индивидуальной обработки подложек, причемзатрачивая на это минимум средств;

2). Возможность сгруппировать эти устройства неподвергаясь значительным потерям в управлении процессом;

3). Снижение времени наладки, особенно в степперах.

Заменяя оборудования групповойобработки пластин, особенно печей и линий влажной обработки, уменьшаетсяминимальное время всего процесса обработки. Сгруппированное оборудованиепозволяет дальнейшее уменьшение времени, предлагая конвейерную загрузку партий(коротко-срочный режим) или параллельную обработку партий (режимтехнологической зрелости). Удаляя часть оборудования и уменьшая время наладкисоздаем экономически выгодные маленькие размеры партий, которые могут бытьиспользованы для дальнейшего уменьшения сроков производства.

Адаптивная Производственная Система представляет собой новыйподход к альтернативной системе полупроводникового производства, как с точкизрения физического оборудования, так и эксплуатации, что послужило причинойвозрастающей важности к основным затратам и срокам производства в добавлении ктрадиционной себестоимости подложек.

еще рефераты
Еще работы по микроэкономике, экономике предприятия, предпринимательству