Реферат: Функционально-стоймостной анализ технологического процесса производства детали ГТД

5.

Экономическаячасть

5.1Исходные данные потехнологии

Технологическийпроцесс производства лопатки третьей ступени компрессора.

План обработки.

Операция 001 Заготовка штамповка.

Операция 005 Фрезерная (фрезерование торца бобышки).

Операция 010 Горизонтально-протяжная (протягивание хвостовика).

Операция 015 Фрезерная.

Операция 020 Центровальная (подготовка базы) .

Операция 025 Фрезерная.

Операция 030 Фрезерная (фрезерование профиля).

Операция 035 Фрезерная.

Операция 040 Фрезерная (фрезерование профиля окончательное).

Операция 045 Фрезерная (фрезерование заплечников).

Операция 050 Фрезерная (фрезерование канавки).

Операция 055 Фрезерная.

Операция 060 Слесарная.

Операция 065 Клеймение.

Операция 070 Контрольная.

Операция 075 Шлифовальная

Операция 080 Шлифовальная

Операция 085 Шлифование.

Операция 090 Шлифование.

Операция 095 Моечная.

Операция 100 Слесарная.

Операция 105 Виброполировальная.

Операция 110 Фрезерная

Операция 115 Скругление.

Операция 120 Отрезная (отрезка бобышки).

Операция 125 Слесарная

Операция 130 Моечная.

Операция 135 Травление

Операция 140 Контрольная (ЛЮМ).

Операция 145 Полирование.

Операция 135 Контрольная

Операция 140 Ионнаяимплантация

Операция 145 Отжиг

Операция 150 Контрольная

Операция 155 Сдача на сборку

5.2

Исходные данные по цеху

Расшифровка фактическихцеховых расходов цеха за период с апреляпо декабрь 1999 года сведена в табл.5.1, нормативная смета цеховых расходов втабл. 5.2.

5.3 Цеховые расходы.

Динамика изменения цеховыхрасходов по статьям представлена на графиках на рис. 5.1 — 5.4.

Статьи расходов:

·

Вспомогательныематериалы

·

Заработная плата

·

Отчисления

·

Прочие денежныерасходы

·

Услуги

·

Электроэнергия

·

Тепло

·

Горячая вода

·

Воздух

·

Вода ТЭЦ

Превышение по некоторым статьям расходов отсреднего значения объясняется следующими причинами. Увеличение уровнязаработной платы с сентября повлекло за собой увеличение отчислений в этом жемесяце.

Увеличение расходов по вспомогательнымматериалам связано с получением новых заказов и увеличением объёма выпускапродукции.

Увеличение расходов электроэнергии, воздуха,воды объясняется изменением номенклатуры, партии выпуска изделий, получениемновых заказов, применением новой оснастки.

Превышение поамортизационным отчислениям в летние месяцы объясняется тем, что летом простои оборудования больше,так как большинство производственных рабочих находятся в отпусках.

Более детальный анализдинамики цеховых расходов невозможен в связи с тем, что нам известны толькоитоговые значения расходов, но неизвестно какая их часть израсходована нанепосредственно на обработку детали, а какая на другие нужды.

5.3

Переоценка оборудования и расчет амортизационныхотчислений

Переоценкаосновных фондов предприятия — определение их полной восстановительной стоимости- периодически осуществлялась в СССР и России. До 1991 г. Переоценка основныхфондов в бывшем СССР осуществлялась примерно раз в десять лет. После 1991 г. Всвязи с интенсивными инфляционными процессами переоценку основных фондов сталипроводить каждый год: в 1992 г. — на 1 июля 1992 г.; в 1993 г. — на 1января1994 г.; в 1994 г. — на 1 января 1995 г.; в 1995 г. — на 1 января 1996 г.Характерная особенность переоценки основных фондов 1993г.(на 1 января 1994г.)состояла в том, что впервые этот процесс осуществили индексным методом всочетании с рыночным подходом.

5.3.1 Индексный подход кпереоценке основных фондов

Положением“О порядке переоценки основных фондов (средств) предприятий и организаций”,утвержденный постановлением Правительства РФ № 1233 от 25 ноября 1993 г.,введен единый порядок переоценки основных фондов (средств) предприятий иорганизаций для создания экономически обоснованных условий формированияресурсов денежных средств на воспроизводство основных фондов. Этот порядок снекоторыми корректировками действует по настоящее время.

Переоценкеподлежат здания, сооружения, передаточные устройства, машины, оборудование,транспортные средства и другие виды основных средств независимо от техническогосостояния (степени износа), как действующие, так и находящиеся на консервации,в резерве, запасе или незавершенном строительстве, а также объекты, сданные варенду, под залог или во временное пользование.

Исходнымиданными для переоценки являются полная балансовая стоимость основных фондов,определенная по результатам инвентаризации на 1 января следующего послеотчетного года; индексы (коэффициенты) пересчета балансовой стоимости основныхфондов для определения их восстановительной стоимости, ежегодно утверждаемыесоответствующими постановлениями Правительства РФ.

Переоценкаосновных фондов осуществляется умножением балансовой стоимости основных фондовна соответствующий индекс (коэффициент).

Переоценкаосновных фондов предполагает также индексацию амортизационных отчислений, предназначенныхна полное восстановление основных фондов. Обычно изменение величиныамортизационных отчислений производиться по тем же индексам, что и дляпереоценки основных фондов. Однако в практике функционирования предприятийизвестны случаи, когда принимаются индексы пересчета амортизационныхотчислений, отличные от обычных. Действующими нормативами предусмотрены тритаких случая, которым соответствуют следующие три вида индексацииамортизационных отчислений:

n

индексация амортизационных отчислений, вызваннаяухудшением финансово-экономических показателей деятельности предприятия;

n

индексация амортизации в связи с необходимостьюинвестирования в производство;

n

индексация амортизации, вызванная высокими темпамиинфляции в период между двумя переоценками основных фондов.

Дляпредприятий и организаций, финансово-экономические показатели которых послепереоценки фондов и роста амортизации (износа) существенно ухудшаются,применяются понижающие коэффициенты индексации амортизации (первый видиндексации амортизации).

С учетом того, чтооборудование многих предприятий было введено в эксплуатацию еще до девальвации рубля, была произведенапереоценка оборудования участка по изготовлению детали «Лопатка 3-ейступени компрессора» с учетоминфляции и деноминации 1998 года. Переоцененная стоимость и сравнение ее сзаводскими данными представлена в табл. 5.3.

Расчет амортизационныхотчислений и остаточной стоимости оборудования на 01.01.2000 г. был произведенс помощью системы Excel, результаты сведены в табл.5.4.

5.4Функционально-стоимостной анализ

Изменения втехническом уровне и управлении производством необходимые для перехода на интенсивный путь развитияэкономики, невозможны без активизации работ в области использования последних достижений науки и техники. Круг проблем,подлежащих решению охватывает самые различные стороныпроизводства.

Определяющим факторомнаучно-технического прогресса является непрерывное обновление техническихсредств и технологии производства, иначе говоря-

создание, разработка, освоение ивведение в эксплуатацию новой техники.

Учет всего комплекса организационных,экономических, социальных факторов, необходимость улучшения организациипроизводства становятся обязательными аргументами при выборе вариантов машин и приборов,передачи в серийное производство.

Многое в этом плане сделано в областитеории и практики технико-экономического анализа, своеобразной разновидностьюкоторого можно считать функционально-стоимостной анализ (ФСА).

Под ФСА понимается метод системногоисследования функций объекта (изделия, процесса, структуры), направленной наминимизацию затрат в сферах проектирования, производства и эксплуатации объектапри сохранении (повышении) его качества и полезности.

Основной целью ФСА является:

·

на стадии научно-исследовательских иопытно-конструкторских работ-предупреждение возникновения излишнийзатрат при обязательном соблюдении параметров, обеспечивающих реализациюфункционального назначения объекта;

на стадияхпроизводства и применения ( эксплуатации) объекта-

сокращение (исключение) неоправданныхзатрат и потерь при сохранении или улучшении потребительских свойств объекта.

ФСА предусматривает функциональныйподход, сущность которого заключается в рассмотрении объекта не в егоконкретной форме, а как совокупности функций, которые он должен выполнять.

Для проведения комплексного анализатехнических систем и исследования функций в соответствии с требования ми ипринципами ФСА используют упрощенное представление объекта анализа -

егомодели, получаемые с помощью различных методов описания.

В ходе ФСА используют следующиеописания технических систем: структурные, функциональные, функционально-структурные.

Каждое из нихпорождает соответствующие виды моделей: структурную, функциональную ифункционально-структурную.

Основнымизадачами, решаемыми с помощью ФСА для таких объектов как технологическиепроцессы и системы можно считать:

·

устранение узких мест и диспропорцийв выполнении технологических процессов;

·

сокращение или ликвидация драка итехнологических потерь, повышение уровня воспроизводимости процесса;

·

повышение производительности трудапри сохранении качества изготовления;

·

снижение материалоёмкости,энергоёмкости, фондоёмкости процесса при сохранении уровня качестваизготовления;

·

минимизация технологической себестоимостипродукции при повышении качества исполнения функций технологического процесса;

·

замена дефицитных и дорогостоящихматериалов на более доступные и дешевые при сохранении качества и снижениизатрат на изготовление;

·

улучшение условий выполнения процессаи повышение его безопасности при сохранении (уменьшении затрат);

·

повышение уровня получаемых свойствпри сохранении ( или уменьшении ) затрат.

В ходе ФСА ранее освоенных технологических процессов производитсяфункционально- экономическая диагностика, выявляются ненужные функции иэлементы, негативно влияющие на уровень качества процесса и вызывающиеповышение затрат.

Функция ТП заключается в том, чтобыспособствовать созданию (или сохранению) определенных свойств, заданныхсистемой высшего порядка) требование к изделию, детали и т.д.

Свойства изделий и их составных частейсоздаются путём использования естественных свойств материалов; с помощьюискусственного создания свойств материалов (усилением, уменьшением, замещениеми т.д.) в определенных количественных соотношениях; формой поверхностей и ихкомбинациями; размерами поверхностей и их комбинациями, связями между ними ит.д.

Реализуются функции ТП за счётдействий. В которых участвуют системные компоненты: предметы труда (сестественными или искусственными свойствами), орудия и средства труда(оснастка, инструмент, оборудование, площади), исполнители (кадры). Степеньучастия и уровень использования системных компонентов в процессе реализациифункций технологического процесса определяют его организационно-техническийуровень.

ФСА технологического процессаизготовления изделий (сборочных единиц, деталей) осуществляется с учётомследующей системы взаимосвязей: потребности общества- цели создания изделия-функции изделия- функции конструктивных составляющих- материальные носителифункций- требуемые свойства носителей- функции процесса изготовления- функцииструктурных составляющих процесса- материальные системные компонентысоставляющих процесса- функции организации и управления системными компонентамипроцесса.

При выборе объекта анализа приоритетполучают следующие процессы: имеющие высокую долю затрат ( трудовых,материальных и др.) в общих затратах на изготовление; приводящие квозникновению брака; служащие для создания деталей изделия, имеющих наиболеедлительный производственный цикл (т.е. вовлекающие большие объёмы оборотных средств); обеспечивающие большой выпуск, но приводящие к низкомукоэффициенту использования материала; создающие угрозу рабочим; имеющиеповышенный расход инструмента и т. д.; обладающие большой повторяемостью, нослишком трудоёмкие и имеющие низкий уровень механизации.

Для выявления конкретной областифункционально-стоимостного анализа (процесса, операции и т. д.) иустановления его рациональных границследует провести предварительный укрупнённый выбор зоны анализа путём распределенияпроцессов (операций) по общим затратам, трудоёмкости и уровню качестваисполнения.

В ходе проведения структурного, азатем и функционального анализа ТП заполняются карты анализа процессов, операций, переходов (в зависимости отструктурного уровня объекта).

В карте анализа ТП отражаются такжеего связи с предшествующими последующими процессами, состав входов (материалы идетали, подлежащие обработке, потребляемая энергия) и выходов (обработанныедетали или готовое изделие, отходы материалов и др.).

При выделении структурных компонентов ТП руководствуются следующими требованиями кэлементам: относительная самостоятельность; существенность для процесса вцелом; устойчивая различимость; наличие характерных признаков для выявленияграниц.

Полученные результаты используют припостроении СМ. На верхнем уровне СМ представляют объект ФСА-ТП в целом, а напоследующих — его структурные составляющие в соответствии с выбранным признаком структуризации(например, процесс®

операции®переходы®приёмы®движения). Связи между структурнымисоставляющими соседних уровней представляются в виде дуг графа, а самисоставляющие объекта ФСА ТП- в виде узлов графа.

Далее формируются функции ТП с учётомобщеизвестных правил, которые могут быть представлены либо в специальнойтаблице, либо в карте анализа. Затем после проведения классификации игруппировки функций по уровням иерархии их представляют в виде графическойфункциональной модели.

Первоначально выделяют внешние функцииТП (главные и второстепенные), а затем устанавливают состав внутренних функций(основных и вспомогательных), выполняемых структурными компонентами (СК)процесса. Основой для определения главных и второстепенных функций ТП служатсвойства изделия, формируемые анализируемым ТП, которые оперделяются исходя изтребований ТУ или требований последующих технологических процессов.

При описании функций операций,переходов наряду с полезными указываются и вредные, и бесполезные действия спомощью постановки следующих вопросов:

n

необходима ли данная функция вреализации соответствующей основной;

n

можно ли обойтись без данной функции;

Далее все элементы ФМ подвергаютсясоответствующей оценке. Определение значимости функций выполняется в целяхустановления допустимых затрат на функции; сравнения затрат на функции с ихзначимостью для выявления имеющихся рассогласований; сопоставления роли функциии качества их исполнения.

Для решения этих задач первоначальнонаходят коэффициенты весомости свойств, отражающие степени их важности сточкизрения потребительских свойств изделия. Они устанавливаются по ГОСТ235.54.0-79, ГОСТ 235.54.1-79.Полученные коэффициенты служат для установления предельного уровня затрат накаждую функцию.

Фактически уровень затрат на функциюопределяется путём следующих действий.

Определяется степень участия каждойструктурного компонента ТП в реализации данной функции, строитсяфункционально-структурная модель.

Результаты функционально-стоимостнойдиагностики служат исходным материалом при формировании набора идей посовершенствованию ТП, ликвидации вредных и бесполезных операций и их компонентов.

Все полученные идеи группируют пофункциям, оценивают на практическую реализуемость и фиксируют для создания базыданных .

Анализ достоинств и недостатков каждойидеи позволяет сузить поле поиска решений и получить подмножества, из которыхосуществляется формирование вариантов выполнения ТП с помощью комбинацииморфологической карты разновидностей реализации заданных свойств и функций.

С учётом результатов стоимости оценкиусовершенствованных вариантов ТП выбирают наилучшие из них. Дляцелей непосредственного первоочередного внедрения на предприятии оставляют те,которые не требуют существенной перестройки производства. Для перспективныхцелей выбирают варианты, удовлетворяющие заданным критериям, но требующие дополнительных вложений и серьёзных изменений в производственном процессе,они составляют основу перспективного плана внедрения. Критерием отбора служитминимум показателя приведенных затрат, а дополнительным — удельные затраты наусловную единицу качества.

По мере развития промышленного производства и роста уровня специализации,усложнения функциональной организации труда и управления растет количествоучастников разработки и изготовления новых изделий. Вместе с тем сходные поназначению изделия зачастую отличаются как по размерам затрат, так и по уровнюкачества. В значительной мере это обуславливается различной степеньюинтенсивности работ отдельных исполнителей, трудностями их координации, разнымивозможностями творческого потенциала проектных и производственных организаций.Но основными причинами качественно разных результатов являются стихийныйхарактер поиска технических решений,отсутствие алгоритмов формирования и обоснованных методов выбора идей ивыявление лучших вариантов в условияхмногообразия требований, подлежащих удовлетворению. Традиционные методы работыи ранее выработанные стереотипы в этойобласти вступили в противоречие с новым уровнем развития техники ипроизводства.

Имеются и другие факторы,тормозящие получение наиболее эффективных результатов: отсутствие координацииинтересов и деятельности подразделений связанных с проблемами снижения затратна изготовление изделий, с одной стороны, и повышения их качества – с другой;нечеткое представление о сосредоточении ресурсов и функциях. Свести к минимумувоздействие этих и других подобных факторов на эффективность научно-техническойи хозяйственной деятельности позволяет метод ФСА.

Долгое время экономическое обоснование затрат носило стихийный, случайныйхарактер. Однако постепенно, по мере появления трудностей, связанных свовлечение в производство все новых и новых ресурсов, стал складыватьсясистемный подход к проведению специальныхтехнико-экономических исследований. Так, в последние годы родилосьсамостоятельное направление технико-экономического анализа, получившеевпоследствии название “функционально-стоимостной анализ”. Известно, что основные затраты втехнологии и организации процессов изготовления изделия обуславливает егоконструкция. Поэтому возможности повышения рентабельности продукции зависят отрационализации конструкторских решений. Исследования в этой области началисьодновременно в социологических и капиталистических странах.

В настоящее время большая часть фирм любого ранга использует ФСА длярешения текущих и перспективных проблем. Он считается общей, универсальнойметодологией как для совершенствования технических систем (изделий,оборудования и т.д.), так и обеспечивающих средств (ведения документации,организации, управления и др.).

В настоящее время под ФСАпонимается метод системного исследования функций объекта (изделия, процесса,структуры), направленный на минимизацию затрат в сферах проектирования, производстваи эксплуатации объекта при сохранении (повышении) его качества и полезности.

По сравнению сметодами современной теории оптимизации, предполагающей нахождение оптимальногозначения целевой функции с помощью сложных алгоритмов и машинных программ, ФСАне нацелен на получение абсолютного оптимума. Он ориентирует на приближеннуюоптимизацию с использованием доступных и относительно простых алгоритмов,предусматривающих комплексную поэтапную технико-экономическую оценку решений сучетом внутренних и внешних характеристик объекта, а также обязательным учетомвыработанных практикой правил и процедур, которые не всегда могут бытьпредставлены в виде формализованных математических зависимостей.

Большие возможности припроведении ФСА дает Функциональная модель (ФМ). Это логико-графическоеизображение состава и взаимосвязей функций изделия, получаемое путем их формулировки и установления порядкаподчинения (рис.1).Каждая функция имеет в ней свой индекс, отражающий принадлежностьк определенному уровню ФМ и порядковый номер.

Для того чтобы ФМ достаточнополно и правильно отражала сущность изделия, ее формирование осуществляется наоснове определенных принципов и правил. Главными принципами можно считатьследующие: соответствие выделяемой функции как частным целям даннойсоставляющей изделия, так и общим целям, ради которых создается изделие;целевой принцип – четкая определенность специфики действий, обуславливающихсодержание выделяемой функции; соблюдение строгой согласованности целей изадач, определивших выделение данной функции, с действиями, составляющими еесодержание. Следовательно при формировании ФМ необходимо проверить, чтобыкаждая выделяемая функция обладала конкретной целенаправленностью иопределенностью содержания; учитывались бы внутрисистемные отношения каждойсоставляющей изделия; в содержании (формулировке) функций находили бы отраженияхарактерные особенности, свойственные изделию и использующей его системе, т.е.формулировка должна содержать субъективную и объективную характеристики, например:“преобразует напряжение”, “падает усилие”, “фиксирует давление”.

В зависимости от характеразадач, решаемых с помощью ФСА, при построении ФМ могут использоваться дваподхода.

Первый приемлем прифункциональном анализе ранее созданных изделий, когда в наличии имеетсяпоэлементная структурная модель (СМ) объекта. Второй используется припроектировании новых изделий.

Изделие

F111

F112

F11

F113

F114

F121

f1141

f1132

f1211

f1143

f1142

F12

f1212

F21

F122

f1213

f1131

Рис.1Функциональная модель .

Рассмотрим особенности первогоподхода. Исходной информацией в этом случае служат: состав сборочных единиц идеталей (т.е. структурная модель изделия), принципиальная схема работы изделия.Первоначально формируются внешние функции изделия в целом (главные ивторостепенные); они составляют первый уровень модели. Затем выделяютсамостоятельные рабочие части (чаще всего реализуемые сборочнымиединицами) и формулируются их функцииисходя из назначения изделия и принципа его построения. Перечень функций,характеризующих последовательность преобразований, происходящих в изделии исоответствующих принципу действия, определяет как правило, состав основныхфункций (ввода, преобразования, вывода).

Эти функции составляют второйуровень ФМ. Далее определяются сборочных единиц и деталей. Результатыфункционального описания представляют в таблице.

Таблица5.1. Выявление функций элементов.

Наименование МН

SМН

Наименование функций

Индекс функций по ФМ

Вклад МН в получение функций

Среди функций каждой деталиследует выделить те, которые являются для нее главными (определяющими ееосновное назначение, если ее рассматривать как подсистему в системе “сборочнаяединица”), второстепенными и связующими с системами более высокого уровня.

При анализе каждого элементаранее созданного изделия с точки зренияего функциональной нагрузки следует последовательно рассмотреть назначениекаждой составляющей и ее действительную роль, полезность в реализации целейсоздания изделия. Результаты такого анализа фиксируются в таблице, а затемиспользуются при построении последующих уровней ФМ.

Дублирование формулировокфункций элементов (например, деталей) между собой или с функциями элементоввысшего уровня (сборочных единиц) свидетельствует о том, что эти элементыработают на одну и ту же должны бытьзатем увязаны общей для них функцией ФМ.

После проверке правильностиопределения функций и их важнейших связей между функциями разных уровней.

Функции, представляющие собойдифференциацию основных, располагаются на третьем и последующих уровнях, еслиразнообразие и количество энергетических преобразований в изделии велико.Дробление выше стоящих основных функций (макрофункций) на подчиненные (микрофункции)происходит до тех пор, пока они могут быть описаны простейшей триадой (ввод,преобразование, выдача). На последних уровнях ФМ располагают вспомогательныефункции, не связанные с энергетическими преобразователями, а лишь создающиеусловия для их выполнения (крепление, направление, фиксацию).

При распределении функций поуровням иерархии модели следует иметь ввиду, что невозможность дальнейшейдифференциации функций без перехода от функций к предметной форме их исполненияявляется сигналом к завершению построения ФМ.

5.5ФСА технологического процесса изготовления детали лопатка 3-ей ступеникомпрессора.

Технологический процесс делитсяна механические операции и немеханические. К механическим операциям относятсяте операции, функция которых непосредственно производить формообразованиедетали — (протяжные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные, полировальные), к немеханическим относятсяслесарные, моечные, контрольные, клеймение и ХТО.

Функциональнаямодель данного техпроцесса представлена на рисунке 3.

Приняты следующие обозначения:

Ф1-Формообразование детали;

Ф2-Достижениезаданной шероховатости;

Ф3- Очищениеповерхности;

Ф4-Контроль;

Ф5-Повышениеэксплуатационных свойств поверхности;

F1-Обеспечение заданного контура;

F2-Подготовка баз;

F3-Чистовая обработка;

F4-Окончательная обработка;

F5-Очищение от загрязнений;

F6-Устранение мелких дефектов;

F7-Окончательный контроль;

F8-Промежуточный контроль;

F9-Клеймение;

F10-Создание упроченного слоя;

На основании проведенныхрасчетов можно сделать выводы о том, что наибольшие затраты уходят наформообразование детали, что связано с тем, что деталь изготовлена изтитанового сплава и имеет сложную форму. Необходимо применение специальногооборудования, невозможно использование стандартных инструментов, что влечёт засобой дополнительные затраты на их проектирование.

Таблица 5.5 Корректировка значимости функций

№

Функция

Количество баллов

Разряд работ

Стоимость функции

Нормирующее значение

1

обеспечение заданного контура детали

0,10

4

0,4