Реферат: История литейного оборудования (производства)

Истории    литейного   производства,известного человеку почти пять тысяч лет, посвящена специальная экспозиция, гдепредставлены традиционные произведения   литейного   искусства — колокольчики, образцы художественного литья уральских центров Касли и Куса, атакже различные технологии   литейного  производства.

«Древнейшие литейные технологии: производство колоколов и пушек».

1. Литье как древнейший способ обработки металла и вид искусства; памятники литейного производства в музеях России и мира.

2.Производство колоколов — древнейшая литейная технология. Самые ранние из сохранившихся на сегодняшний день колоколов, их особенности. Технология изготовления бронзовых колоколов в глубокой древности, описанная монахом Теофилом (9-10 века), ее недостатки.

<img src="/cache/referats/13633/image002.jpg" v:shapes="_x0000_i1025">

Колокольчик эпохи Салманасара II. Ассирия. Бронза.

Колокол из Десятинной церкви (Киев).

<img src="/cache/referats/13633/image004.jpg" v:shapes="_x0000_i1026">

3.Начало использования чугуна в Европе и на Руси. Развитие чугунолитейного дела в России: «Пушечный Двор» (1489). Профессия «литейщик». Система подготовки колокольных дел мастеров и передача мастерства, ее отличие от западноевропейской.

4. Церковные колокола: классификация. Эволюция размещения колоколов, типы колоколен. Исторические способы звона. Колокола на миниатюрах древнерусских летописей (16 век).

<img src="/cache/referats/13633/image006.jpg" v:shapes="_x0000_i1027">

<img src="/cache/referats/13633/image008.jpg" v:shapes="_x0000_i1028">

<img src="/cache/referats/13633/image010.jpg" v:shapes="_x0000_i1029">

<img src="/cache/referats/13633/image012.jpg" v:shapes="_x0000_i1030">

Звонницы Ростовского кремля, Псковско-Печерского монастыря и "Духовской" церкви Троице-Сергиева монастыря.

«Плачевный» звон колокола.

5. Технология формовки колоколов по шаблонув 14-18 веках, ее преимущества по сравнению с описанной монахом Теофилом.

<img src="/cache/referats/13633/image014.jpg" v:shapes="_x0000_i1031">

<img src="/cache/referats/13633/image016.jpg" v:shapes="_x0000_i1032">

<img src="/cache/referats/13633/image018.jpg" v:shapes="_x0000_i1033">

Процесс формовки колокола.

Заформованныйв яме колокол и подвод металла в форму.

Образец круглой плавильной печи.

6. Шедевры колокололитейного дела в России: Московский кремль, звонница Ростовского кремля, Троице-Сергиев монастырь, др.

<img src="/cache/referats/13633/image020.jpg" v:shapes="_x0000_i1034">

<img src="/cache/referats/13633/image022.jpg" v:shapes="_x0000_i1035">

<img src="/cache/referats/13633/image024.jpg" v:shapes="_x0000_i1036">

Царь-колокол.

Украшения на Царь-колоколе.

7. Производство поддужных колоколов в России — специфическое явление русской национальной культуры. История возникновения и развития промысла. Тула, наряду с Валдаем, Пурехом, Слободкой, др., — центр производства поддужных колокольчиков.

8. Технология изготовления пушек, ее совершенствование: медленная и быстрая формовка. Производство пушек на тульско-каширских заводах.

<img src="/cache/referats/13633/image026.jpg" v:shapes="_x0000_i1037">

Схема формовки пушек на тульско-каширских заводах.

9. Сохранение и использование традиций колокололитейного дела русских мастеров сегодня.

 

Самарский сталелитейный заводначинает свою историю с 1941 года, когда в здании склада былоткрыт литейный цех, оснащенный эвакуированным оборудованием. После организациилитейного производства цех стал филиалом эвакуированного моторостроительногозавода  им. М. В. Фрунзе. Филиал специализировался на выпуске сложногоалюминиевого литья для авиадвигателей, устанавливаемых на самолеты-штурмовикиИЛ-2. После окончания Великой Отечественной войны стране было необходиморазвивать стальное фасонное литье как для авиации, так и для других отраслейнародного хозяйства. Особенную нужду страна испытывала в производстве точныхотливок из спецсталей и сплавов. Поэтому в 1958 годупо постановлению СНХ завод становится самостоятельным предприятием соспециализацией по стальному фасонному литью. С 1958 по 1965 годыреконструирован цех литья в песочно-глинистые формы, построены новый модельныйи термообрубной цехи. В 1975 году возведен и сдан вэксплуатацию цех точного литья по выплавляемым моделям со специализацией навыпуск крупногабаритных отливок из высоколегированных сталей и хромоникелевыхсплавов.
В настоящее время в состав предприятия входят фасонно-литейный цех,производящий отливки в песчано-глинистых и песчано-керамических формах,литейный цех по производству отливок в керамических формах по постоянныммоделям, литейный цех по производству точных отливок в оболочковых формах повыплавляемым моделям, термообрубной цех, занимающийсяфинишными операциями изготовления отливок, участок литья алюминиевых сплавовпод давлением, участок литья в кокили, чугунолитейноеотделение. Для изготовления литейной оснастки имеются деревомодельныйи металломодельный участки с набором необходимого оборудования.
У завода до 300 потребителей продукции в Белоруссии, Эстонии, на Украине, вМолдавии. Грузии, Узбекистане. Казахстане, на Кубе.
Партнерами завода являются: Ижевский завод "Нефтемаш",Сызранский завод тяжелого машиностроения, ПО "Волгоцеммаш", г. Тольятти, Катайскийнасосный завод, Щелковский насосный завод, А.0. Лопастных гидравлических машин,г. Москва, А.0. "Строммашина", г. Самара,Калужское моторостроительное ПО, Ташкентское авиационное ПО, Ачинский глиноземный комбинат.

Предприятие ООО «ЦЕНТРОЛИТ»создано на базе литейного производства ОАО  "Мотовилихинскиезаводы" и является его дочерним предприятием.  История литейного производства начинается с1863 года, когда  Мотовилихинскийзавод начал производство литейных изделий, его чугунные и  стальные пушки были лучшими из выпускаемых вРоссии. В 1868 году была  изготовленасамая крупная в мире чугунная гладкоствольная 20-ти дюймовая  пушка-гигант общим весом 2700 пудов (43 200кг). Литейное производство с   моментаего созданияспециализировалосьна выпуске продукции для нужд военно-промышленногокомплекса.

В ХХ веке Мотовилихинскийзавод начал выпуск продукции гражданского     назначения: в 30-х годах освоена технология отливки деталей для     золотодобывающей промышленности извысокомарганцовистой стали типа       Гатфрильда (110Г13Л), в начале 40-х годов выполнялисьразличные заказы на       изготовлениестальных крупногабаритных деталей для гидросооружений, в том       числе и для канала Москвы — Волга, в50-х годах завод приступил к освоению      целого ряда новых машин для горнорудной промышленности и сельского       хозяйства. Позже было освоенопроизводство отливок для драг, нефтяного      оборудования, экскаваторов, гарпунных пушек и других изделий. Внастоящее       время номенклатуравыпускаемой продукции еще более расширилась.       Специализированное предприятие ООО«ЦЕНТРОЛИТ» занимается изготовлением       отливок из конструкционных(углеродистых, легированных и специальных)      сталей, чугуна и цветных сплавов с последующей их термической и       механической обработкой, изготовлениемстолярных изделий и модельной      оснастки.       Преимуществом ООО«ЦЕНТРОЛИТ», как одного из предприятий ОАО "Мотовилихинскиезаводы", является возможностьизготовления мелкосерийных партий заготовок с механической обработкой, готовыхдеталей, сборок, а такжеуникальных отливок весом до 10-ти тонн.

История завода "Сиблитмаш" началась в трудныепослевоенные годы. Стройка велась под управлением Министерства станкостроенияСССР. <img src="/cache/referats/13633/image027.jpg" align=«left» v:shapes="_x0000_s1026">Строительство шло быстрыми темпами, иуже в 1954 году были сданы в эксплуатацию первые корпуса. Однако завод сталнабирать силу тогда, когда он был передан в ведение Новосибирского совнархоза.Номенклатура первой продукции диктовалась запросами не только Новосибирска, нои всего Западно-Сибирского региона. К концу 1958 года с конвейера сходили 40зерноуборочных комбайнов в <img src="/cache/referats/13633/image028.jpg" align=«left» v:shapes="_x0000_s1027">сутки.1959 г. — на потокпоставлен выпуск гидравлических экскаваторов.
1959 г. (ноябрь) — правительство СССР приняло решение специализировать новыйзавод на выпуске оборудования для литейного производства. Завод получил имя"Сиблитмаш".
1960 г. — официально зарегистрирован фирменный знак Сиблитмаша,который уже четыре десятка лет хорошо знаком литейщикам России и других стран.

Литейныеавтоматы и литейное оборудование  в 70-е годы:

<img src="/cache/referats/13633/image029.jpg" align=«left» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1028">1970 г. Изготовлена базовая модель встряхивающе-прессовых формовочных установок Н2041.

<img src="/cache/referats/13633/image031.jpg" align=«left» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1030"><img src="/cache/referats/13633/image032.jpg" align=«left» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1029">1973. На международной выставке<Интерлитмаш-73> удостоены медали машины для центробежного литья мод.ЛН102А, ЛН104А и машина для под давлением мод. ЛН3809. Положено начало выпускацелой гаммы таких машин различных модификаций.

1979 г. Изготовлена решетка 4010 — базовая модель гаммы проходных выбивных решеток.

Оборудование для литья под давлением:

<img src="/cache/referats/13633/image034.jpg" align=«left» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1031">Машина мод.71114С (1997 г.).Изготовлена по заказу завода UMEB (Бухарест) для изготовления крупных роторовэлектродвигателей.<span Verdana",«sans-serif»;color:#333333">

<span Verdana",«sans-serif»;color:#333333">

<img src="/cache/referats/13633/image036.jpg" align=«left» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1032">Машина мод.711А18 (1998г.). На Заволжском моторном заводе на ней получают высокоточные алюминиевыеотливки массой до 40кг.<span Verdana",«sans-serif»;color:#333333">

<span Verdana",«sans-serif»;color:#333333">

<img src="/cache/referats/13633/image038.jpg" align=«left» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1033">

Машина литья под давлением мод. 71109В.

<span Times New Roman",«serif»; mso-fareast-font-family:«Times New Roman»;color:#333333;mso-ansi-language:RU; mso-fareast-language:RU;mso-bidi-language:AR-SA">

Оборудование дляизготовления отливок в разовых формах:

<img src="/cache/referats/13633/image040.jpg" align=«left» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1037"><img src="/cache/referats/13633/image041.jpg" align=«left» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1035">ОАО "Сиблитмаш" проектирует и производит линии, установки имашины для получения разовых литейных форм по любой технологии — от воздушногоимпульса до встряхивания, встряхивания с допрессовкой,пескометной или вакуумпленочной формовки.
<img src="/cache/referats/13633/image042.jpg" align=«left» v:shapes="_x0000_s1034">Линия Л420Т (фото) — базовая модель автоматических линийнового поколения на основе отработанных высокоточных конструкций и технологий.Все оснащение линии — отформовочного агрегата дооборудования для выбивки и транспортировки форм и отливок изготовил<span Verdana",«sans-serif»; color:#333333">

Сиблитмаш. ОАО "Сиблитмаш"проектирует и производит линии, установки и машины для получения разовыхлитейных форм по любой технологии — от воздушного импульса до встряхивания,встряхивания с допрессовкой, пескометной или вакуумпленочной формовки.
Линия Л420Т (фото) — базовая модель автоматических линий нового поколения наоснове отработанных высокоточных конструкций и технологий. Все оснащение линии- отформовочного агрегата до оборудования для выбивкии транспортировки форм и отливок изготовил Сиблитмаш.

За годы XIпятилетки в СССР значительно возрос выпуск литейного оборудования. Освоенопроизводство автоматических линий формовки, заливки и выбивки отливок, созданыкомплекты современного смесеприготовительного оборудования, освоен выпуск целойгаммы машин для специальных способов литья, существенно возрос уровеньмеханизации и автоматизации технологических процессов.

Основныминаправлениями экономического развития СССР на период до 2000 года предусматриваетсязначительное ускорение развития машиностроения. Немалый вклад в решениепоставленных задач может внести реконструкция и модернизация литейногопроизводства, замена устаревшего оборудования высокопроизводительными литейнымиавтоматами и полуавтоматами, робототехническими комплексами. Большой резервэкономии металла, снижения материалоемкости продукции машиностроения состоит вувеличении доли литья из легированных сталей и высокопрочного чугуна, а такжеточного литья, получаемого специальными способами.

Основнымитехнико-экономическими показателями работы литейных цехов являются: годовойвыпуск отливок в тоннах; выпуск отливок на одного работающего (производственного);съем литья с 1м2 производственной площади цеха; выход годного металла (впроцентах от массы металлозавалки и жидкого металла);доля брака литья (в процентах), уровень механизации; доля литья, получаемогоспециальными способами; себестоимость 1т литья.

В структуре себестоимости литья основнуюдолю составляют затраты на металл (до 80%). Производя технико-экономическийанализ литейного производства, особое внимание необходимо обращать на те стадиии элементы технологического процесса, которые непосредственно связаны свозможными потерями металла на угар, разбрызгивание, брак и т. п.

Себестоимостьлитья зависит от объема производства, уровня механизации и автоматизациитехнологических процессов.

<span Times New Roman",«serif»; mso-fareast-font-family:«Times New Roman»;color:#333333;mso-ansi-language:RU; mso-fareast-language:RU;mso-bidi-language:AR-SA">

Литература.

1.<span Times New Roman"">               

ДибровИ.А. Краткая история, состояние и пути развития литейногопроизводства России;

2.<span Times New Roman"">               

Рубцов Н.Н. История литейного производства в СССР. М., 1947;

3.<span Times New Roman"">               

Колокола. История и современность. Под редакцией академика Б.В. Раушенбаха, М., Наука, 1985;

4.<span Times New Roman"">               

 СтосковаН.Н.   Первые    металлургические   заводыРоссии. М., АН СССР, 1962.
еще рефераты
Еще работы по металлургии