Реферат: Черная металлургия

Министерство общего и профессионального образованияРоссийской Федерации

СУРГУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра экономической теории

Контрольная работа

По дисциплине “Экономическая география”

На тему“Черная металлургия”

Выполнил:студент экономического

факультетагр. 382 (I)

 Цветков Сергей Сергеевич

Проверил:              Браиловская Т.Ю.

г. Сургут,1998 г.

ПЛАН1.<span Times New Roman"">  

2. Черная металлургия

3. Металлургические базыРоссии

  3.1. Уральская металлургическая база

  3.2. Центральная металлургическая база

  3.3. Металлургическая база Сибири

4. Заключение

Введение.

      Вметаллургический комплекс входят черная и цветная металлургия охватывающие всестадии технологических процессов: от добычи и обогащения сырья до полученияготовой продукции в виде черных и цветных металлов и их сплавов.Металлургический комплекс – это взаимообусловленное сочетание следующихтехнологических процессов:

-<span Times New Roman"">         

добыча и подготовка сырья кпереработке (добыча, обогащение, агломерирование, получение необходимыхконцентратов и др.);

-<span Times New Roman"">         

металлургический передел –основной технологический процесс с получением чугуна, стали, проката черных ицветных металлов, труб и др.;

-<span Times New Roman"">         

производство сплавов;

-<span Times New Roman"">         

утилизация отходов основногопроизводства и получение из них различных видов продукции.

      Взависимости от сочетания этих технологических процессов выделяются следующиетипы производств в металлургическом комплексе.

      Производства полного цикла, которыепредставлены, как правило, комбинатами, в которых одновременно действуют всеназванные стадии технологического процесса.

      Производство неполного цикла – этопредприятия, в которых осуществляются не все стадии технологического процесса,например, в черной металлургии производится только сталь и прокат, ноотсутствует выпуск чугуна, или производится только прокат. К неполному циклуотносятся также электротермия ферросплавов, электрометаллургия и др.Предприятия неполного цикла, или “малой металлургии” называютсяпередельными, представлены в виде отдельных подразделений по производствулитейного чугуна, стали или проката в составе крупных машиностроительныхпредприятий страны.

     Металлургический комплекс – это основа индустрии Он является фундаментоммашиностроения, обеспечивающего вместе с электроэнергетикой и химическойпромышленностью развитие научно-технического прогресса во всех звеньях народногохозяйства страны. Металлургия относится к числу базовых отраслей народногохозяйства и отличается высокой материалоемкостью и капиталоемкостьюпроизводства. На долю черных и цветных металлов приходится более 90% всегообъема конструкционных материалов, применяемых в машиностроении России. В общемобъеме транспортных перевозок Российской Федерации на металлургические грузыприходится свыше 35% всего грузооборота. На нужды металлургии расходуется 14%топлива и 16% электроэнергии, т.е. 25% этих ресурсов, расходуемых впромышленности.

     Состояние и развитие металлургической промышленности в конечном итогеопределяют уровень научно-технического прогресса во всех отраслях народногохозяйства. Металлургический комплекс характеризуется концентрацией и комбинированиемпроизводства.

     Спецификой металлургического комплекса являются несопоставимый с другимиотраслями масштаб производства и сложность технологического цикла. Дляпроизводства многих видов продукции необходимо 15-18 переделов, начиная сдобычи руды и других видов сырья. При этом передельные предприятия имеют тесныесвязи между собой не только  в пределахРоссии, но и в масштабах стран Содружества. Так, в производстве титана ититанового проката сложилась устойчивая межгосударственная кооперация предприятийРоссии, Украины, Казахстана и Таджикистана.

     Исключительно велико комплексообразующее и районообразующее значениеметаллургического комплекса в территориальной структуре народного хозяйстваРоссии. Современные крупные предприятия металлургического комплекса похарактеру внутренних технологических связей представляют собойметаллургическо-энергохимические комбинаты. Кроме основного производства, всоставе металлургических предприятий создаются производства на основеутилизации разного рода вторичных ресурсов сырья и материалов (сернокислотноепроизводство, тяжелый органический синтез по производству бензола, аммиака идругой химической продукции, производство строительных материалов – цемент,блочные изделия, а также фосфорных и азотных удобрений и т.п.). Наиболее  распространенными спутниками металлургическихпредприятий являются: теплоэлектроэнергетика, металлоемкое машиностроение(металлургическое и горное оборудование, тяжелое станкостроение), производствометаллоконструкций, метизов.

Черная металлургия.

 

      Чернаяметаллургия имеет следующие особенности сырьевой базы:

-<span Times New Roman"">         

Сырье характеризуетсяотносительно большим содержанием полезного компонента – 17% в сидеритовых рудахдо 53-55% в магнетитовых железняках. На долю богатых руд приходится почти пятаячасть промышленных запасов, которые используются, как правило, без обогащения.Примерно 2/3 руд требуют обогащения простым и 18% — сложным методом обогащения;

-<span Times New Roman"">         

Разнообразие сырья в видовомотношении (магнетитовые, сульфидное, окисленное и др.), что дает возможностьиспользовать разнообразную технологию и получать металл с самыми различнымисвойствами;

-<span Times New Roman"">         

Различные условия добычи(как шахтная, так и открытая, на долю которой приходится до 80% всегодобываемого в черной металлургии сырья);

-<span Times New Roman"">         

Использование руд, сложныхпо своему составу (фосфористые, ванадиевые, титаномагнетитовые, хромистые ит.п.). При этом более 2/3 составляют магнетитовые, что облегчает возможностиобогащения.

      Важнейшейпроблемой сырьевой базы черной металлургии является ее удаленность отпотребителя. Так, в восточных районах России сосредоточена большая частьтопливно-энергетических ресурсов и сырья для металлургического комплекса, аосновное потребление их осуществляется в европейской части России, что создаетпроблемы, связанные с большими транспортными затратами на перевозку топлива исырья.

      Размещениепредприятий черной металлургии полного цикла зависит от сырья и топлива, накоторые приходится большая часть затрат по выплавке чугуна, из них околополовины – на производство кокса и 35-40% — на долю железной руды.

      В настоящеевремя в связи с использованием более бедных железных руд, требующих обогащения,строительные площадки размещаются в районах добычи железной руды. Однаконередко приходится везти обогащенную железную руду и коксующий уголь за многиесотни и даже тысячи километров от мест их добычи на металлургическиепредприятия, расположенные вдали от сырьевых и топливных баз.

      Таким образом,существуют три варианта размещения предприятий черной металлургии полногоцикла, тяготеющих  либо к источникамсырья (Урал, Центр), либо к источникам топлива (Кузбасс), либо находящихсямежду ними (Череповец). Эти варианты обуславливают выбор района и местастроительства, наличие источников водоснабжения и вспомогательных материалов.

      Большимиобъемами производства отличается передельная металлургия, к которой относятсясталеплавильные, сталепрокатные и трубные заводы, специализирующиеся навыплавке стали из чугуна, металлического лома, металлизированных окатышей,производстве стального проката и труб.Заводы,передельной металлургии создаются в крупных центрах машиностроения, гдепотребности в металле определенных сортов достаточно велики. К передельнойметаллургии относятся также сталеплавильные заводы, на которых производитсяособо высококачественная сталь для различных отраслей машиностроения(инструментальная, шарикоподшипниковая, нержавеющая, конструкционная и др.).

      Новымнаправлением развития черной металлургии является созданиеэлектрометаллургических комбинатов, для производства стали из металлизированныхокатышей, получаемых методом прямого восстановления железа (Оскольскийэлектрометаллургический комбинат), где достигаются высокиетехнико-экономические показатели по сравнению с традиционными способамиполучения металла.

      Предприятиямалой металлургии размещаются там, где имеются машиностроительные заводы.Выплавка на них производится из привозного металла, металлолома, отходовмашиностроения.

      В современныхусловиях все большее влияние на размещение отраслей металлургического комплексаоказывает научно-технический прогресс.Наиболее полно воздействие его как фактора размещения производства проявляетсяпри выборе районов нового строительства металлургических предприятий. С развитиемнаучно-технического прогресса расширяется сырьевая база металлургии в результатесовершенствования методов поиска и разработки рудных месторождений, примененияновых, наиболее эффективных технологических схем производства по комплекснойпереработке сырья. В конечном счете, увеличивается число вариантов размещенияпредприятий, по-новому определяются места их строительства. Научно-техническийпрогресс выступает важным фактором не только рационального размещения производства,но и интенсификации отраслей металлургического комплекса.

      Значительнуюроль в размещении металлургических предприятий играет транспортный фактор. Это связано прежде всего с экономией затрат впроцессе транспортировки сырья, топлива, полуфабрикатов и готовой продукции.Транспортный фактор в большей степени обуславливает размещение предприятий попроизводству концентратов, по обслуживанию основного производства топливом. Наих размещение влияет обеспеченность территории (региона) прежде всего автомобильным,трубопроводным (подача топлива) и электронным транспортом (обеспечениеэлектроэнергией). Не менее важно и наличие железных дорог в регионе, так какпродукция отраслей металлургического комплекса является весьма многотоннажной.

      На размещениеметаллургической промышленности влияет развитие инфраструктуры, а именно обеспеченность района объектами производственнойи социальной инфраструктуры, уровень их развития. Как правило, регионы с болеевысоким уровнем развития инфраструктуры являются наиболее притягательными приразмещении металлургических предприятий, так как нет необходимостистроительства новых, дополнительных объектов электроснабжения, водоснабжения,транспортных коммуникация, учреждений социальной сферы.

      На нынешнемэтапе развития народного хозяйства резко обострилась экологическая обстановкаво многих районах России, что не может не учитываться в процессе размещенияметаллургических предприятий, которые оказывают сильное воздействие наокружающую среду и природопользование, являясь крупными загрязнителямиатмосферы, водоемов, лесных массивов, земель. При современных объемахпроизводства это воздействие весьма ощутимо. Известно, что чем выше уровеньзагрязнений окружающей среды, тем больше затрат на предотвращение загрязнения. Дальнейшийрост этих затрат в конце концов может привести к убыточности любогопроизводства.

      На долюпредприятий черной металлургии приходится 20-25% выбросов пыли, 25-30% окисиуглерода, более половины окислов серы от их общего объема в стране. Эти выбросысодержат сероводород, фториды, углеводороды, соединения марганца, ванадия,хрома и др. (более 60 ингредиентов). Предприятия черной металлургии, крометого, забирают до 20-25% воды общего ее потребления в промышленности и сильнозагрязняют поверхностные воды.

      Учетэкологического фактора при размещении металлургического производства –объективная необходимость в развитии общества.

      В процессе обоснования размещения металлургическихпредприятий необходимо учитывать весь комплекс факторов, способствующих организацииболее эффективного производства на той или иной территории, т.е. их совокупноевзаимодействие на процессы производства и жизнь населения в регионах.

Металлургические базы России.

 

      На территории России выделяют три  металлургические базы – Центральная,Уральская и Сибирская. Эти металлургические базы имеют существенные различия посырьевым и топливным ресурсам, структуре и специализации производства, мощностиего и организации, по характеру внутри- и межотраслевых, а такжетерриториальных связей, уровню формирования и развития, роли в общероссийском территориальномразделении труда, в экономических связях с ближним и дальним зарубежьем.Отличаются эти базы и масштабами производства, технико-экономическимипоказателями производства металла и целым рядом других признаков.

Уральская металлургическаябазаявляется самой крупной в России иуступает по объемам производства черных металлов лишь Южной металлургическойбазе Украины в рамках СНГ. В масштабах же России она занимает первое место и попроизводству цветных металлов. На долю Уральской металлургии приходится 52%чугуна, 56% стали и более 52% проката черных металлов от объемов, производимыхв масштабах бывшего СССР. Она является старейшей в России. Урал пользуетсяпривозным кузнецким углем. Собственная железорудная база истощена, значительнаячасть сырья ввозится из Казахстана (Соколовско-Сарбайское месторождение), сКурской магнитной аномалии и Карелии. Развитие собственной железорудной базыбыло связано с освоением Качканарского месторождения  титаномагнетитов (Свердловская область) иБакальского месторождения сидеритов, на которые приходится более половинызапасов железных руд региона. Крупнейшими предприятиями по их добыче являютсяКачканарский горно-обрабатывающий комбинат (ГОК) и Бакальское рудоуправление.

      На Уралесформировались крупнейшие центры черной металлургии: Магнитогорск, Челябинск,Нижний Тагил, Новотроицк, Екатеринбург, Серов, Златоуст и др. В настоящее время2/3 выплавки чугуна и стали приходится на Челябинскую и Оренбургскую области.При значительном развитии передельной металлургии (выплавка стали превышаетпроизводство чугуна) главную роль играют предприятия с полным циклом. Онирасположены вдоль Восточных склонов Уральских гор. На Западных склонах вбольшей мере размещена передельная металлургия. Металлургия Уралахарактеризуется высоким уровнем концентрации производства. Особое местозанимает Магнитогорский металлургический комбинат. Он является самым крупным повыплавке чугуна и стали не только в России, но и в Европе.

      Урал является одним из главных регионовпроизводства стальных труб для нефте- и газопроводов. Крупнейшие его предприятияразмещены в Челябинске, Первоуральске и Каменск-Уральске. В настоящее времяметаллургия Урала реконструируется.

 

Центральнаяметаллургическая база — район раннегоразвития черной металлургии, где сосредоточеныкрупнейшие запасы железных руд. Развитие черной металлургии в этом районебазируется на использовании крупнейших месторождений железных руд Курскоймагнитной аномалии (КМА), а также металлургического лома и на привозныхкоксующихся углях = донецком, печорском и кузнецком.

      Интенсивное развитие металлургии центрасвязано с добычей железных руд. Почти вся руда добывается открытым способом. Основныезапасы железных руд КМА по категории А+В+С составляют около 32 млрд.т.Общегеологические запасы руд, в основном железистых кварцитов с содержаниемжелеза 32-37%, достигают миллиона тонн. Крупные разведанные и эксплуатируемые месторожденияКМА расположены на территории Курской и Белгородской областей (Михайловское,Лебединское, Стойленское, Яковлевское и др.). Руды залегают на глубине от 50 до700 м. Затраты на 1 тонну железа в товарной руде наполовину ниже, чем в криворожскойруде и ниже, чем в карельской и казахстанской рудах. КМА – крупнейший район подобыче железных руд открытым способом. В целом добыча сырой руды около 39%российской добычи (на 1992 г.).

      Центральная металлургическая база включаеткрупные предприятия полного металлургического цикла: Новолипецкий металлургическийкомбинат (г. Липецк), и Новотульский завод (г. Тула), металлургический завод “Свободныйсокол” (г. Липецк), “Электросталь” под Москвой (передельная качественнаяметаллургия). Развита малая металлургия на крупных машиностроительныхпредприятиях. Введен в действие Оскольский электрометаллургический комбинат попрямому восстановлению железа (Белгородская обл.). Сооружение этого комбината –самый большой в мире опыт внедрения бездоменного металлургического процесса.Преимущества этого процесса: высокая концентрация взаимосвязанных производств –от окомкования сырья до выпуска конечного продукта; высокое качествометаллопродукции; непрерывность технологического процесса, что способствуетсоединению всех технологических участков металлургического производства в однувысокомеханизированную линию; значительно большая мощность предприятия, не требующегококса для выплавки стали.

      В зону влияния и территориальных связейЦентра входит и металлургия Севера европейской част России, на которыйприходится более 5% балансовых запасов железных руд Российской Федерации исвыше 21% добычи сырой руды. Здесь действуют достаточно крупные предприятия – Череповецкийметаллургический комбинат, Оленегорский и Костомукшский горно-обогатительныекомбинаты (Карелия). Руды Севера при невысоком содержании железа (28-32%)хорошо обогащаются, почти не имеют вредных примесей, что позволяет получатьвысококачественный металл.

 

Металлургическаябаза Сибиринаходится впроцессе формирования. На долю Сибири Дальнего Востока приходится примерно пятая часть производимых в Россиичугуна и готового проката и 15% стали. Эта металлургическая базахарактеризуется сравнительно крупными балансовыми запасами (по категории А+В+С)железных руд. По состоянию на 1992 г. они оценены в 12 млрд.т. Это составляетпримерно 21% общероссийских запасов, в том числе около 13% приходится на долюСибири и 8% — на Дальний Восток.

      Основой формирования Сибирской металлургическойбазы являются железные руды Горной Шории, Хакасии и Ангаро-Илимскогожелезорудного бассейна, а топливной базой – Кузнецкий каменноугольный бассейн.Современное производство здесь представлено двумя крупными предприятиями:Кузнецким металлургическим комбинатом (с производством полного цикла) иЗападно-Сибирским заводом, а также ферросплавным заводом (г. Новокузнецк). Получиларазвитие и передельная металлургия, представленная несколькими передельнымизаводами (Новосибирск, Красноярск, Гурьевск, Петровск-Забайкальский, Комсомольск-на-Амуре).Добывающая промышленность осуществляется несколькими горно-обогатительнымипредприятиями, находящимися на территории Кузбасса, в Горной Шории и Хакасии (ЗападнаяСибирь) и Коршуновским ГОК в Восточной Сибири.

      Черная металлургия Сибири и Дальнего Востокаеще не завершила своего формирования. Поэтому на основе эффективных сырьевых итопливных ресурсов возможно в перспективе создание новых центров.

Заключение.

 

      Одной изострейших проблем на современном этапе развития металлургического комплекса Россииявляются рациональное природопользование и охрана окружающей среды.

      Поуровню выбросов вредных веществ в атмосферу и водоемы, образованию твердыхотходов металлургия превосходит все сырьевые отрасли промышленности, создаваявысокую экологическую опасность ее производства и повышенную социальную напряженностьв районах действия металлургических предприятий.

      Защитаокружающей среды в отраслях металлургического комплекса требует огромных затрат.Различие их существенно влияет на выбор основного технологического процесса.Иногда более целесообразным оказывается применение технологического процесса,менее загрязняющего окружающую среду, чем контроль (с огромными затратами)уровня загрязненности и организации борьбы с этими загрязнениями прииспользовании традиционных технологий.

      Огромнейшиерезервы и возможности решения экологических проблем заключены в комплексности переработкисырья, в полном использовании полезных компонентов в его составе иместорождениях.

<img src="/cache/referats/1510/image002.gif" v:shapes="_x0000_s1026">
Список литературы.

1. Региональная экономика

    /Под.ред. профессора Т.Г. Морозовой – М.1995/