Реферат: Литьё в кокиль
Контрольная работа №1
по дисциплине ТМТПСМ
Изложите сущность способа литья в кокиль; изобразитесхемы кон-
струкций кокилей. Укажите применяемые сплавы, достоинства, недостатки
и области применения этого способа.
Кокилемназывают металлическую форму, заполняемую расплавом под действием гравитационныхсил.
Сущностьспособа заключается в применении многократно используемой литейной формы,которая формирует конфигурацию и свойства отливки. При этом способе литья либосовсем исключается применение, либо расходуется малое количество песчаных смесейлишь на изготовление разовых стержней. В связи с этим отпадает необходимость вземлеприготовительных отделениях.
Модельнаяоснастка при литье в кокиль включает подогреваемые стержневые ящики (дляизготовления сплошных или оболочковых стержней), ящики для холоднотвердеющих стержневыхсмесей и т.д.
Металлическаяформа обладает по сравнению с песчаной значительно большими теплоемкостью,теплопроводностью, прочностью и нулевой газопроницаемостью. Материалами для кокилейслужат чугуны серые СЧ20, СЧ25 и высокопрочный ВЧ42-12; низкоуглеродистые стали10 и 20; легированные стали 15ХМЛ и др.; алюминиевые сплавы АЛ9 и АЛ11; медь.
Наибольшеераспространение получили чугунные кокили. Металлические стержни изготовляют изконструкционных углеродистых (простой) и легированных (сложной формы) сталей.Кокили небольших размеров либо отливают, либо получают обработкой резанием изпоковок. Рабочие полости и элементы литниковой системы в последнем случаеполучают электро-
физической или электрохимической обработкой. Более крупные кокили выполняютлитыми. С целью стабилизации размеров и форм кокили проходят сложнуютермическую обработку.
Поконструкции кокили бывают простыми и сложными. В зависимости от расположения плоскостиразъема кокили делятся на неразъемные (вытряхные); с вертикальной, горизонтальнойи сложной (комбинированной) плоскостями разъема.
Последовательностьизготовления отливки в кокиле показана на рисунке 1. Она состоит из небольшогочисла основных операций.
Рисунок 1.
/>
а — очистка полуформ;
б — установка стержней;
в — заливка расплава;
г — частичное удаление металлического стержня;
д — извлечение отливки.
Этотвид литья применяется в условиях крупносерийного и массового про-
изводств. Отливки получают из чугуна, стали и цветных сплавов с толщиной сте-
нок 3...100 мм и массой от десятков граммов до сотен килограммов. В соответ-
ствии с ГОСТами точность отливок достигает 12...15-го квалитетов, а шерохова-
тость поверхности Ra = 25...2,5 мкм. Отливкихарактеризуются стабильностью по
механическим свойствам и плотности.
Разновидностикокилей показаны на рисунке 2.
Рисунок 2.
/>
а — вытряхной;
б — с горизонтальной плоскостью разъема;
в — с вертикальной плоскостью разъема;
г — створчатый с вертикальной плоскостью разъема;
д — створчатый с горизонтальной плоскостью разъема.
Литьев кокиль относится к трудо- и материалосберегающим, малоопераци-
онным и малоотходным технологическим процессам. Оно улучшает условия тру-
да в литейном производстве и уменьшает воздействие на окружающую среду.
Кнедостаткам кокильного литья следует отнести высокую стоимость коки-
ля, трудность получения тонкостенных отливок в связи с быстрым отводом теп-
лоты от расплава металлическим кокилем, сравнительно небольшое число зали-
вок при изготовлении в нем стальных и чугунных отливок.
Списокиспользованной литературы:
ДрицМ.Е., Москалев М.А.
Технологияконструкционных материалов и материаловедение: Учеб. для
вузов.- М.: Высш. шк., 1990. — 447 с.: ил.
СолнцевЮ.П., Веселов В.А., Демянцевич В.П. и др.
М.:Металлургия, 1988, 512 с.