Реферат: Черная металлургия Казахстана

МИНИСТЕРСТВО НАРОДНОГО ОБРАЗОВАНИЯ, КУЛЬТУРЫ И ЗДРАВООХРАНЕНИЯРЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

АГУ им. Абая
Кафедра: Социальной и экономической географии

Семестровая

работа

На тему:

Черная металлургияКазахстана

Выполнила:

Студентка2 МТР

МихайловаА.Н.

Проверила:

ЕржигитоваД.С.

Алматы 2001 г.

Содержание

Введение 4

Структура и состав черной металлургии Казахстана 5

Железорудная промышленность 8

Марганцево-рудная промышленность 10

Хромоворудная промышленность 11

Металлургическое производство 11

Современное состояние черной металлургии Казахстана 14

Интеграцияприродоохранных и

ресурсосберегающихтехнологий в черной металлургии 19

Список использованной литературы 23

Введение

Черная металлургия — сравнительномолодая отрасль тяжелой промышленности Казахстана. Она появилась лишь в годывторой мировой войны и в настоящее время представлена предприятиями полного инеполного цикла производства. Они дают чугун, сталь, изделия проката и ферросплавы.Крупнейшее предприятие черной металлургии республики — Карагандинскийметаллургический комбинат в г. Темиртау. Он объединяет два завода — полногоцикла производства, использующего привозные железорудные концентраты изКостанайской области, и передельной металлургии, или неполного циклапроизводства, работающего на металлоломе. Комбинат выпускает чугун, сталь,трубы, рельсы, тонколистовое железо. Важной отраслью черной металлургииКазахстана является добыча и обогащение железных руд на Соколовско-Сарбайском(г. Рудный), Лисаковском и Качарском горно-обогатительных комбинатах вКостанайской области. Отсюда концентраты железных руд миллионами тоннотправляются в Темиртау и Магнитогорск.

В республике развивается и качественнаячерная металлургия. Она представлена ферросплавными заводами в Актюбинске иАксу. Первый из них работает на хромитах Хромтау и выпускает феррохром, второй- на привозных кварцитах с Урала и выпускает ферросилиций. Оба завода построеныв городах, где имеются крупные тепловые электростанции, так как производствоферросплавов — отрасль энергоемкая.

Структура и состав

черной металлургии

Казахстана

Черная металлургия формировалась каккрупный национальный комплекс по добыче различных видов металлургического сырьяи производству черной металлургии.

В отросли достигнут очень высокийуровень концентрации производства: производства проката в республикесосредоточено на Карметкомбинате, на долю Соколовско-Сарбайскогогорнообогатительного комбината приходится 61% производимой в республикежелезной руды, на долю Ермаковского завода ферросплавов — около 81% от ихобщего производства.

В составе черной металлургии республикиКазахстан имеется пять отраслей:

1. Горнорудная,

2. Металлургическая,

3. Ферросплавная,

4. Огнеупорная,

5. Ломоперерабатывающая.

В них работают крупные железорудные(Соколовско-Сарбайский, Лисаковский, Качарский горнообоготительный комбинат иАтасуйское рудоплавление), хромитовое (Жездинское рудоплавление) предприятия,Карагандинский металлургический комбинат и два ферросплавных завода(Ермаковский и Атасуйский), завод «Казогнеупоры» (г. Рудный) и ПО«Казвторчермет» (г. Алматы).

Территориально предприятия чернойметаллургии размещены в пяти областях республики (Костанайской, Карагандинской,Актюбинской, Жезказганской и павлодарской), где имеются месторождения полезныхископаемых и водноэнергитические ресурсы.

Динамика производства важнейших видовпродукции черной металлургии представлена в таблице.

Таблица:

Производство важнейших видов продукции

черной металлургии

тыс.тонн

1980

1985

1986

1987

1988

1989

1990

1991

1992

1993

Железная руда 25763 22977 23630 24224 24342 23764 23864 21993 17700 13100 Чугун 4710 4932 4890 4797 4940 5274 5226 4953 4666 3552 Сталь 5967 6155 6496 6555 6766 6831 6754 6377 6063 4554 Прокат 4114 4182 4566 4586 4874 5011 4899 4660 4426 3440 Кокс (6% влажн.) 4321 4100 4237 4191 4169 4137 3711 3404 - Лист и жесть с покрыти-ями 184 313 265 270 178 /> /> /> /> /> /> /> /> /> />

Черная металлургия республики имеетзначительную минерально-сырьевую базу. Железорудная промышленность, развитиекоторой было рассчитано на снабжение сырьем Карагандинского, Магнитогорского иЗападно-Сибирского металлургических комбинатов обеспечена высококачественнымилегкообогатительными магнетитовыми рудами.

В республике имеются крупные разведанныезапасы высококачественных марганцевых руд. Производство марганцевыхферросплавов в республике станет одной из перспективных экспортных отраслей.

В настоящее время важным источникомвалютных поступлений республики является добыча и переработка хромовых руд. Вданной отросли основными направлениями должны стать замещение экспорта хромовыхруд на экспорт хромовых сплавов.

Производство и индексы физических объемов основныхвидов продукции черной металлургии

Производство в январе

Индекс физ. объема прод. в %

2001

2000

Январь 2001 к декабрю 2000

Январь 2001 к январю 2000

Объем продукции товаров и услуг в действующих ценах, млн. тнг. 9046,7 9732,2 99,9 94,2 Чугун передельный, литейный или зеркальный в чушках, литых слябах или в виде форм первичных прочих, тыс. тонн 329,4 380,0 94,3 86,7 Слитки, формы первичные прочие и полуфабрикаты из железа или стали углеродистой, тыс. тонн 386,1 454,9 92,8 84,9 Слитки, формы основные прочие и полуфабрикаты из стали нержавеющей или любой др. стали легированной, тонн 2300 1720 125,8 133,7 Прокат плоский из железа или стали, тыс. тонн 288,1 308,8 98,5 93,2 «жесть белая» и прокат листовой луженный, тыс. тонн 19,3 14,2 102,2 136,2 Прокат оцинкованный 29,6 32,1 102,2 90,5

Трубы большого и малого диаметров:

Профили пустотелые из металлов черных, тонн

2918 1117 107,5 261,2 Ферросплавы, не включенные в перечень продуктов ЕОУС и ферросплавы прочие, тыс. тонн 86,2 96,7 101,7 89,2

Железоруднаяпромышленность

Запасы железной руды в Казахстанеоценивается в 16,6 млрд. тонн, что составляет около 8% всех мировых запасов, изних около 8800 млн. тонн разведано подготовлено к эксплуатации. Около 90%железной руды сосредоточено в Торгайской области Северного Казахстана,Остальная часть находится в Центральном Казахстане.

В 1992 году объем добычи железной руды вреспублике Казахстан составляет 23 млн. тонн. В предыдущие годы этот показательбыл в два раза больше, при этом ежегодное производство окатышей составляло 10млн. тонн, а концентратов — 40 млн. тонн.

Основная часть добываемой железной руды(65%) экспортируется из республики, в основном в Россию. Внутреннимипотребителями продукции железорудной промышленности республики являетсяКарагандинский металлургический комбинат, Ермаковский и Актюбинскийферросплавные заводы.

Железорудная промышленность Казахстанапредставлена крупными предприятиями республики: Соколовско-Сарбайскимгорнопроизводственным объединением, Лисаковским горно-обогатительным комбинатоми Атасуйским рудоплавлением.

Разработка железорудных месторожденийведется, главным образом, в Костанайской области (Соколовское, Сарбайское иКачарское месторождения, разрабатываемые Соколовско-Сарбайскимгорнопроизводственным объединением (г. Рудный Костанайская область)).

Железная руда этих месторожденийявляется довольно богатой (среднее содержание железа 35-74%).

На Лисаковском горно-обогатительномкомбинате (г. Лисаковск, Костанайская область) ежегодно добывалось 10,5 млн.тонн руды и производилось 6,1 млн. тонн концентратов. В связи с уменьшениемсодержанием железа в руде Лисаковского месторождения бурых железняков, спрос наконцентраты комбината падает. В результате реконструкции Карагандинскогометаллургического комбината, переходящего на переработку высококачественныхмагнетитовых руд, производительность Лисаковского горно-обогатительногокомбината вероятно будет снижаться.

Атасуйское рудоплавление (г. Атасу,Жезказганская область)добывает богатые магнетитовые и гематитовые руды изжелезомарганцевых месторождений Жезказганской области. Будущее комбината вомногом зависит от реконструкции и расширении шахты на месторождении ЗападныйКаражал, что позволит увеличить его производительность до 6 млн. тонн руды и3,8 млн. тонн концентратов в год.

Волна передач промышленных гигантовреспублики, находящихся на грани банкротства, в управление иностраннымкомпаниям коснулась и железорудной промышленности: крупные предприятия отросли- Соколовско-Сарбайское горно-производственное объединение (ССГПО)по решениюправительства республики в феврале 1995 года передано в управление испанскойфирме «Айведон Интернешенл ЛТД» на пять лет.

В 1994 году объемы производства товарнойпродукции были самыми низкими за всю историю ССГПО. Неустойчивая работаобъединения, задержка выплавки заработанной платы привели к оттокуквалифицированных кадров, низкой производительной дисциплине, повышеннойаварийности.

После передачи объединения в иностранноеуправление на предприятии произошли существенные перемены: в первом полугодиидобыча сырой железной руды составила 102,8% к плану, производство товарной руды- 104,8%, окатышей — 102,4%, превыполнен план и по всем другим показателям.Темпы роста производства товарной продукции в натуральном выражении к первомуполугодию 1994 года составили 183% по концентрату и 170% по окатышам. Насегодня резерв оборотных средств на предприятии составил 1,8 млрд. тенге. Крометого, управляющая компания полностью погасила все долги предприятия (взяв насебя обязательства по выплате долгов ССГПО в объеме $17 млн. и польготному кредитованию в размере $56 млн.).

Темпы роста заработной платы составили167,5%, при этом численность рабочих увеличилась за полгода на 812 человек.

Таким образом, из предприятия,неспособного самостоятельно выйти из экономического кризиса, фактическиявляющееся банкротом, ССПГО, благодаря финансовым влияниям и использованиюуправленческого опыта крупных иностранных фирмы, входящей в известнуюамериканскую корпорацию, специализирующуюся на финансовых операциях, связаннуюс разведкой, добычей и сбытом продукции горнодобывающей промышленности,превратилось в одно из самых эффективных и экономически благополучныхпредприятий республики.

Марганцево-рудная промышленность

В Казахстане имеется примерно 17%марганцевых руд СНГ, что составляет около 600 млн. тонн. В основном, запасымарганцевой руды сосредоточены на месторождении Западный Каражал, Ушкатын-3 иБольшой Ктай (Жезказганская область).

Годовая добыча марганцевых руд вреспублике достигает 0,5 млн. тонн. Основная добыча марганцевой руды вКазахстане производится Жездинским рудоплавлением (г. Жезды, Жезказганскаяобласть). Попутная добыча марганцевой руды осуществляется Атасуйскимрудоплавлением и Жайремским горно-обогатительным комбинатом (г. Жайрем,Жезказганская область).

Около половины добываемой в Казахстанеруды перерабатывается на Жездинской обогатительной фабрике, выпускающейконцентрат с содержанием 33-39% марганца. При этом руда с низким содержаниемжелеза (не более 5% железа) перерабатывается для получения марганцевогоконцентрата, из которого производят металлический марганец, низкоуглеводистый ичистый ферромарганец. Руда с более высоким содержанием железа используется дляпроизводства силикомарганца. Потребителями продукции предприятия являютсяЕрмаковский ферросплавный завод (г. Ермак, Павлодарская область) иметаллургические заводы России.

В Казахстане отсутствует собственноеферромарганцевое производство. Внутренние потребности республики вферромарганцевых сплавах удовлетворяются за счет поставок из Украины. Вперспективе намечается создание производства марганцевых ферросплавов, котороестанет одним из приоритетных направлений экспортного производства республики.

Хромоворудная промышленность

Количество и качество запасов хромовойруды в республике могут обеспечить прекрасные позиции для Казахстана на мировомрынке хрома и сплавов. Разведанные запасы хромитов в республике по количествууступают лишь ЮАР, а по качеству (содержание окиси хрома в руде колеблется от10 до 60%) являются лучшими в мире. От общих запасов в СНГ запасы хромовой рудыв Казахстане составляют 95%.

В 1992 году добыча хромовой руды вреспублике достигла 3,7 млн. тонн, при этом значительная часть добываемогосырья экспортируется. Добыча и обогащение хромитов производится в Донскомгорно-обогатительным комбинатом (г. Хромтау, Актюбинская область).

Положение хромоворудной промышленности,вероятно, улучшится в связи объединением всех трех предприятий республики,осуществляющих добычу и переработку хромосодержащего сырья (Донскойгорно-обогатительный комбинат, Актюбинский и Ермаковский заводы ферросплавов) вкорпорацию «Казхром» и ее передачей в иностранное управление.

Металлургическоепроизводство

В отраслевой структуре чернойметаллургии наибольший удельный вес занимает металлургическое производство,которое специализировано, в основном, на изготовлении различных видов листовогопроката (88% общего выпуска проката черных металлов в республике),ферросплавное производство — на выпуск ферросилиция и феррохрома(соответственно 59 и 84 % от общего производства ферросплавов в республике).

Металлургическое производство чернойметаллургии Казахстана представлено тремя предприятиями: Карагандинскимметаллургическим комбинатом, Актюбинским и Ермаковским заводами ферросплавов.

Высокая степень комбинированияпроизводства достигнута на Карметкомбинате, включающем все основные и смежныепределы предприятия полного цикла с развитой производственной инфраструктурой.Комбинат работает, в основном, на концентратах Лисаковского,Соколовско-Сарбайского комбинатов, железных и железомарганцевых руд Атасуйскогорудоплавления и др.

Рентабельность разных переделовкомбината колеблется в пределах 30-40 %. Затраты на электроэнергию составляют7-8 %. При росте отгрузки продукции комбината на экспорт (456 тыс. тонн — в1992 году, 561 тыс. тонн — в 1993 году, 772 тыс. тонн — в 1994 году) спадпроизводства по отношению к 1990 году следующий: 11,4% — в 1992, 29,8% — в1993. Проект генеральной реконструкции и модернизации производства комбинатапотребует инвестиционных вложений на сумму $1,1млрд.Источник погашения — выпускаемая и планируемая к выпуску продукция.

Угрожающее экономическое положениеКарметкомбината заставило провительство республики отдать самое крупноепредприятие в иностранное управление. После первой неудачной попытки сказахско-австрийским СП «Фест Альпине-Казахстан» в июле 1995 годаКарметкомбинат передан в управление корпорации «ЮС Стил» сроком надесять лет. По словам Премьер-министра, в случае второй неудачи, правительствобудет искать третьего партнера.

Актюбинский завод ферросплавовспециализируется на производстве сплавов на основе феррохрома и ферротитана. Впоследние годы заметно ухудшились основные технико-экономические показателиработы завода. Это объясняется рядом причин, главная из которых — очень низкийтехнический уровень производства, а также чрезмерная перегруженностьпроизводственных площадей.

Ермаковский завод ферросплавов являетсякрупнейшим предприятием в производстве кремнистых и хромистых сплавов. Назаводе впервые было освоено производство ферросилиция и ферросиликохрома, здесьтакже предусматривается сооружение цеха ферромарганцевых сплавов.

Ермаковский завод является и крупнейшимв республике экспортером. Завод производит около 1 млн. тонн высококачественныхферросплавов различной фракции в год, большая часть которых (свыше 60 %) идет наэкспорт, что дает республике почти $100 млн. в ежегодно.

На обоих ферросплавных заводахиспользуется хромовая руда, поставляемая Донским горно-обогатительнымкомбинатом. В настоящее время все три предприятия объединены с целью повышениярентабельности производства и конкурентоспособности выпускаемой продукции водну структуру, наделенную правом координации добычи, производства и реализациихромосодержащего сырья и феррохрома (корпорация «Казхром»). Идеятакого объединения возникла потому, что Казахстан экспортирует не толькоферрохромовые сплавы, на которые на мировом рынке возросли спрос и цена, но ихромовую руду, поставляемую Донским комбинатом. При этом республика теряет накаждой тонне руды более $200. После проводимой реконструкции Ермаковский заводможет выплавлять до 650 тыс. тонн феррохрома, увеличив тем самым валютныепоступления в республику еще на $70 млн., а Донской комбинат за счет дополнительнойвалютной прибыли сможет лучше развивать свою рудную базу.

Вероятно, можно ожидать еще более эффективныхпоказателей работы отрасли в связи с передачей корпорации «Казхром вуправление японской компанией „Джапан Хром“.

Современное состояние черной металлургии

Казахстана

Основные показатели работы черной

металлургии

1996

1997

1998

1999

Январь-июнь 2000

Число промышленных предприятий и производств — всего

В том числе крупных и средних предприятий

Объем промышленного производ-ства, млн. тенге 77212 96828 13575 13627 11246 Индекс физического объема про-мышленной продукции, в % к предыдущему году 82,5 125,2 60,9 101,4 356,6 Доля продукции отрасли в общем объеме промышленной продукции, % 10,7 11,9 1,7 1,2 1,4

Численность промышленно-производственного персонала, тыс. чел.

В % к предыдущему году

70,8

99,4

99,5

140,5

63,1

63,4

55,1

87,3

52,7

95,6

Доля занятого в отросли промышленного персонала в общей численности промышленно-производственного персонала, % 7,7 12,4 8,3 8,2 8,7 Средняя заработная плата промышленно-производственного персонала, тенге 14907 16712 14528 16192 21647 Отношение среднемесячной заработной платы промышленно-производственного персонала в % к среднемесячной заработной плате промышленно-производственного персонала промышленности 146,2 133,8 107,9 104,3 109,5 Индекс цен предприятий производителей в % к предыдущему периоду 109,2 100,2 … … 95,7

Совокупный доход (убыток) до налогообложения, млн. тенге

В % к предыдущему году

5538

36,3

786

14,2

-1485

7695

1116

Прибыль (убыток) от реализации, млн. тенге 6403 5073 2963 5487 1686,6 Уровень рентабельности (убыточ-ности) промышленности, % 8,0 5,5 15,9 23,8 21,1

Неконсолидированность экономикиКазахстана, глубина кризисных явлений, стихийность и спонтанность структурныхдеформаций в промышленности и экономики в целом обуславливает сложность задачиускоренного выхода из кризиса и создания условий для устойчивого экономическогороста.

По прежнему происходит крупномасштабныйспад производства, сопровождаемый увеличением взаимной задолжности предприятийи ростом цен, что усиливает процесс деиндустриализации народного хозяйства иобостряет диспропорции между производством и потреблением, еще большедестабилизируя экономику. Сокращение производства становится одним издоминирующих факторов роста цен, в результате чего они приобретают все болеевыраженный затратных характер. Возрастающей от года к году в течение последнихпяти лет спад производства, хроническая неплатежеспособность товаропроизводителей,усиление инфляционных тенденций приводят к неэффективности вложений средств впромышленность, утечке капитала из сферы материального производства иразрушению квалифицированного промышленно-производственного персонала. Особуютревогу вызывает тот факт, что высокими темпами происходят спад и свертываниепроизводств в базах, профильных отраслях промышленности, представляющую собойее технологическое ядро и экспортную основу.

В металлургическом комплексе выпускцветных металлов сохранился на уровне 1992 года, производство стали снизилосьна 25 %, прокат черных металлов на 22,3 %, ферросплавов на 17,2 %, жести белойна 34,2 %, добыча железной руды на 25,7 %.

Уменьшился объем производства продукции,это связано с отставанием развития собственной сырьевой базы и прекращениемпоставок сырья и других материальных ресурсов из стран СНГ. В то же время идетинтенсивное выбивание мощностей по добыче руды на ряде комбинатов, а ввод новыхмощностей существенно тормозится из-за отсутствия необходимых средств. В результатегорно-обогатительные предприятия вынуждены отрабатывать руды на большой глубинес низким (2-3 %) содержания металла, в результате чего многократноувеличиваются трудозатраты на получение конденсата.

По причине резкого подорожания сырья иматериалов продукция отросли стала неконкурентоспособной на рынке содружества,вследствие этого ферросплавные заводы продавали свою продукцию на мировом рынкепо демпинговым ценам. Наряду с данным обстоятельством на работе комплексаотрицательно сказались обязательные клиринговые поставки в счетмежправительственного соглашения между Россией и Казахстаном. Сокращениевыпуска металлопродукции в значительной мере обусловлено также спадоминвестиционной активности и снижением потребности в металле предприятий оборонногокомплекса.

Общей проблемой для предприятийметаллургии являются взаимные неплатежи. Поэтому прекращаются поставки леса ирудной стойки, взрывчатых веществ, кабельной продукции, запчастей и другихматериалов и оборудования, необходимых для работы большинства комбинатов. НаКарметкомбинате произошел спад производства по всем переделам из-занедопоставок лома черных металлов и коксующих углей.

Производство продукции внатуральном выражении в разрезе областей

1990

1995

1996

1997

1998

1999

Передельный чугун и зеркальный чугун в чушках, литых слябах или в виде прочих первичных форм (чугун), тыс. тонн

В том числе по областям:

Восточно-Казахстанская

Карагандинская

5226,4

2530,1

0,7

2529,7

2535,5

3089,3

2594,2

3438,1

Сталь (без стали для дуплекс-процесса на своем заводе), тонн

В том числе по областям:

Актюбинская

Алматинская

Восточно-Казахстанская

Жамбылская

Западно-Казахстанская

Карагандинская

Костанайская

Павлодарская

Северо-Казахстанская

Южно-Казахстанская

г. Астана

г. Алматы

из нее:

6753489

11230

219

75283

29678

3006

6291676

22253

278904

201

24308

2479

14252

3026592

699

16293

222

2970371

4887

27389

252

766

5630

3216596

478

14437

120

3150151

6067

38526

595

6148

3880248

606

7705

3832853

5507

28101

5361

3116475

630

5416

3094295

1244

9969

4867

4105111

540

4172

4076990

2072

17313

4024

Мартеновская сталь, тонн

В том числе по областям:

Карагандинская

1531442

374517

599766

592778

187718

Кислородно-конвекторная сталь, тонн

В том числе по областям:

Карагандинская

4698536

2581381

2534280

3222367

2893341

5059901

Электросталь, тонн

В том числе по областям:

Актюбинская

Алматинская

Восточно-Казахстанская

Жамбылская

Западно-Казахстанская

Карагандинская

Костанайская

Павлодарская

Северо-Казахстанская

Южно-Казахстанская

г. Астана

г. Алматы

522018

11230

219

75283

29678

3006

61698

22253

278904

201

22815

2479

14252

70694

699

16293

222

14473

4887

27389

252

766

5630

82550

478

14437

120

16105

6067

38526

595

6148

65103

606

7705

17708

5507

28101

5361

35416

630

5416

13236

1244

9969

4867

45212

540

4172

17089

2072

17313

4024

Плоский прокат из железа и стали (прокат черных металлов), тонн

В том числе по областям:

Карагандинская

4954709

2152950

2287908

3030197

2585103

3186182

Жесть белая (включая хромированную), тонн

В том числе по областям:

Карагандинская

312988

222031

125465

126199

114671

119643

Феррохром в пересчете на 60%, тонн

В том числе по областям:

Актюбинская

Павлодарская

485260

256523

228737

511628

237815

273813

345857

68611

277246

605125

189661

415464

242050

182970

359080

731562

265178

466385

Ферросиликомарганец, тонн

В том числе по областям:

Павлодарская

…

20185

60175

55053

57376

78495

Ферросиликохром в пересчете на 40 %, тонн

147754 21284 69759 48462 33553 49282

Производство продукции в натуральном выражении повидам деятельности

1996

1997

1998

1999

Январь-июнь 2000

Добыча железной руды:

Железная руда (товарная), тыс.тонн

Окатыши железно-рудные, тыс.тонн

12975

5465

13133

6520

9336

2864

9617

2814

7745

3188

Производство готовых метал-лических изделий:

Радиаторы для центрального отопления, без электрического нагрева из черных металлов, (тыс.кВт)

Котлы центрального отопления, шт.

551

305

170

144

405

1093

140

Структура затрат на производство продукции

черной металлургии

Год

Всего затрат

Из них

Материальные затраты

Расход на оплату труда

1995 100 61,8 17,6 1996 100 58,0 28,3 1997 100 56,8 28,7

Интеграция природоохранных и ресурсосберегающихтехнологий в черной металлургии

Известно, что промышленная деятельностьявляется основным компонентом экономического развития и даже при движениииндустриального общества к информационному промышленная активность и в XXIвеке будет оставаться наиболее важным фактором прогресса. Промышленность — одиниз основных потребителей энергии и материальных ресурсов. Она вносит основнойвклад в загрязнение окружающей среды, истощение природных ресурсов, образованиеотходов, разрушение природы, т.е. является главной причиной напряженностиэкосистемы планеты.

Долгосрочная перспектива решенияпроблемы реализации прогресса в промышленном развитии должна упираться наувеличение эффективности использования материалов в производственных процессах,на ускорение исследовательских работ в области ресурсосбережения, разработкимало и -безотходных технологий, на сохранение и наращивание природных ресурсов.

Уменьшению количества отходовспособствует применение технологических процессов, в которых отходов образуетсямало или совсем не образуется. Это высокоэффективная, но довольнотрудновыполнимая задача. В настоящее время заслуживает внимание и другоерешение проблемы безотходности производства — рециклинг и переработка отходов,когда из них получают имеющую потребительские свойства продукцию, и еехарактеристики не хуже, чем у той, которая получена из первичного сырья. В этомслучае в конце технологического цикла отходы отсутствуют, поскольку из нихизготовлен определенный продукт. Такую технологию производства называютквазиотходной.

Традиционно решение экологическойпроблемы в промышленности находилось вне производственного процесса изаключалась в реализации технологий по улавливанию загрязнителей окружающей среды,а также в складировании отходов или их обработки различными методами. Сейчаснеобходима интеграция технологий хвостовых природоохранных и ресурсосберегающих(основанных на использовании отходов) в производственном процессе.

Приоритетность внедрения интегрированныхприродоохранных технологий определяется тоннажностью и токсичностью образующихзагрязнений с учетом эффективности действия существующих сегодня очистныхсооружений. Построение таких технологий должно осуществляться одновременно последующим направлениям:

1. Создание эффективных методов и установок очисткипромышленных выбросов;

2. Совершенствование существующих и разработка новыхтехнологий, позволяющих сократить или исключить технологические стадии, накоторых образуется основное количество отходов;

3. Разработка рациональных методов утилизации отходов.

В настоящее время задача управленияотходами должна решаться на основе иерархии. В этом случае главный приоритетотдается стремлению избежать образование отходов, далее; если они образуются,то необходимо стремиться к их минимизации; затем рассматриваем возможностьвторичного рециклинга отходов; следующий уровень обработка первичных отходов;и, наконец, захоронение отходов. Рециклинг отходов подразумевает не только ихвозврат в производство основной продукции, но и их продажу заинтересованнымпотребителям.

При разработке квазибезотходныхтехнологий производства чугуна и стали необходимо учитывать тот факт, что вчерной металлургии Казахстана природоохранные технологии функционируют надостаточно высоком уровне, чего нельзя сказать про ресурсосберегающиетехнологии, основанные на утилизации отходов. Например, слабо используетсярециклинг пылевидных отходов железорудного сырья, в которых содержание железадоходит до 60%. В лучшем случае они используются как компонент шихты приполучении агломерата, производство которого считается одним из технологическинеблагополучных. Следует отметить, что пыль, улавливаемая при производствечугуна, уникальна по своему составу — в ней, помимо железа, имеется цинк в количестве7-10% (обычно его содержание не превышает 10%). Рециклинг такой пыли особеннопривлекателен, поскольку тогда можно получать и цинк, и железо.

Серьезной проблемой являетсяиспользование уже накопленных за прошедшие десятилетия так называемых хвостоврудообогатительных фабрик. Эти дисперсные (крупностью 3-10 мм.) отходыобогащения железной руды, в которых, помимо небольшого количества железа(10-15%), имеются в промышленных количествах тяжелые металлы: цинк, медь,кобальт, титан и другие. Соли этих металлов являются ядовитыми иводо-растворимыми соединениями, которые в процессе хранения хвостов поступают вподпочвенные воды, вымываются дождями и, в конечном счете поступают в организмчеловека.

Таким образом, как с экологической, таки с экономической точек зрения рециклинг хвостов крайне необходим. Сибирскимгосударственным индустриальным университетом совместно с Институтом химиитвердого тела и переработке минерального сырья Сибирского отделения Российскойакадемии наук был разработан комплекс квазибезотходных технологий дляпроизводственных участков завода по выплавке ферросилиция, на которойобразуются твердые отходы.

Конечной целью разработки являетсясоздание такого производственного комплекса, в котором подразделения завода,решающие природоохранные и ресурсосберегающие задачи, составили бы единое целоес цехами, непосредственно производящими основной продукт (ферросилиций).

Устойчивое промышленное развитие — одиниз ключевых компонентов стабильного развития человеческого общества; интеграцияприродоохранных и ресурсосберегающих технологий в единый комплекс-основа»чистого производства."

Схема рециклинга твердых отходов

производства ферросилиция

Подготовка шихты

/> /> /> /> /> /> /> /> <td/> /> <td/> /> />

/>/>/>/> отходы кварцита отходыкокса

кислотно- строитель- аглолера- брикеты

стойкий ство дорог ционная кокса и

наполни- шихта кремне-

тель земис-

тая пыль

/>/> ферросилиций печь шлак

/> /> /> /> /> /> /> /> <td/> /> <td/> />