Реферат: Технологические процессы в машиностроении

Министерствообщего и профессионального образования  Российской Федерации.

Брянскийгосударственный технический университет

Предмет:Технологические процессы

машиностроительногопроизводства.

Контрольнаяработа №1.

Вариант1.

Студентгруппы З-04 ТМ1                 МалашенкоД.В.

Преподаватель                                        Давыдов С.В.

Брянск2005 г.

1.ПРОИЗВОДСТВОЧУГУНА

1.1Исходные материалы

Железо вчистом виде находят в земной коре редко из-за боль­шой склонности к окислению.Насчитывается около 200 различных минералов, содержащих железо. Ведущие геологисчитают, что в зем­ной коре содержится примерно 5 % железа в виде окислов,карбо­натов, сульфидов и других соединений. Наиболее крупные и бога­тыеокисленными соединениями железа местные скопления минера­лов называютместорождениями железных руд. Рудами называют горные породы, которые техническивозможно и экономически целе­сообразно перерабатывать для извлечениясодержащихся  в них металлов.                                                                                                                                                                                                                       Кжелезным рудам относят красный, бурый, магнитный и шпа­товый железняки. Этируды содержат много рудного вещества или соединений железа, из которого егоизвлекают, и относительно мало пустой породы, легко отделяющейся припереработке. Пустой поро­дой руды называют такие минералы, которые не вносятсерьезных технологических осложнений в металлургическую переработку и легкоотделяются от рудных минералов в процессе обогащения (см. ниже) или переходят вшлаки при плавке. В рудах обычно выделяют вредные примеси, которые осложняютметаллургические процессы и, загрязняя основной металл, снижают его свойства. Вжелезных рудах к вредным примесям относят серу, мышьяк и фосфор. Основныерудообразующие минералы железа—гематит, лимонит, магнетит.

Красныйжелезняк (гематит) содержит железо главным обра­зом в виде Fе2О3 — безводнойокиси железа. Содержание железа в крас­ных железняках составляет 45—65 % прималом содержании вред­ных примесей.

Бурый железняк(лимонит) содержит железо в форме водных окислов типа nFе2О3*mН2О с переменным количествомгидратной влаги. Обычно бурый железняк содержит 25—50 % Fе, но гидратная влага, легко удаляемаяпри плавке, делает руду пористой и легко поддающейся восстановлению.

Магнитныйжелезняк (магнетит) содержит железо главным обра­зом в виде Fе3О4 (закись-окисьжелеза), обладающей хорошо выра­женными магнитными свойствами.Магнетиты—наиболее богатые железные руды _ содержит 40—70 % железа, новосстанавливаются труднее других руд, так как являются плотными горнымипородами.

Дляпроизводства чугуна, кроме железных руд, требуются и дру­гие материалы. К ним впервую очередь следует отнести флюсы и кокс.

Флюсывводят в доменную печь для того, чтобы и не допустить «зарастания» рабочегопространства печи и обеспечить плавку пу­стой породы руды и золы топлива принеобходимой температуре: не слишком высокой, чтобы не тратить много топлива, ине слишком низкой, при которой окислы железа еще не успевают восстановиться.Количество и характер добавляемых флюсов зависят от количества и химическогосостава пустой породы и определяются расчетным путем. Так как пустая породажелезных руд обычно содержит крем­незем, в качестве флюса в доменных печахчасто применяют извест­няк СаСО3, содержащий минимальное количествовредных примесей. Каменноугольный кокс в современном доменном производствеиграет двоякую роль. Во-первых, служит топливом и обеспечивает нагрев печногопространства до необходимой температуры, и, во-вторых, обеспечивает восстановлениеокислов железа (см. ниже). Каменноугольный кокс содержит 82—88 % твердогоуглерода, 5—10 % золы, однако всегда содержит и серу (0,5—2 %).

1.2Обогащение руд

Обогащениемназывают предварительную обработку руды, не из­меняющую химического состава основныхминералов и их агрегат­ного состояния. Обогащением из руды отделяют частьпустой породы, в результате в оставшейся части, называемой концентратом,содержа­ние рудной массы увеличивается: Отделенную от руды пустую поро­ду,называют хвостами; если она не представляет никакой ценности, при обогащении ееотбрасывают. Обога­щением иногда удается выделить. Из руды несколькоконцентратов с пре­обладанием в каждом разных метал­лов. Однако не все минералыпод­даются обогащению в равной степе­ни, а некоторые пока еще не удаетсяобогащать. В технике в зависимости от характера рудных минералов при­меняютмного различных способов обогащения. Наиболее известны и ши­роко применяютсярудоразборка, магнитное, гравитационное и фло­тационное обогащение.

Простуюрудоразборку применяют очень давно; в некоторых местах еще можно встретитьрудоразборку на конвейере: по цвету, блеску или форме кусков (иногда приспециальном освещении) отбирают либо крупные куски богатой руды, либо пустуюпороду.

Магнитноеобогащение применяют к минералам, имеющим большую магнитную восприимчивость. Такиеминералы отделяют магнитом или электромагнитом от других минералов.

Аппараты,применяемые для магнитного обогащения, называют магнитными сепараторами. Еслинеобходимо обогащение крупных кусков (120—150 мм), используют магнитныесепараторы, работаю­щие в воздушной среде. Для мелких кусков (менее 8 мм)применяют как сухую, так и мокрую магнитную сепарацию. Магнитные сепара­торы,работающие в водной среде, часто дают лучшие результаты. Во вращающемсябарабане размещен непод­вижный электромагнит. Куски немагнитного материала, попавна поверхность барабана, падают с него в первой четверти оборота, а магнитныеминералы  задерживаются до выхода их изполя маг­нитного сердечника. Материал, упавший в промежутке, обычно подвергаютпереочистке.

Магнитнуюсепарацию с успехом применяют для обогащения бедных железных руд, имеющихвкрапления магнетита, а также для очистки или сортировки металлических отходов(стружки, опил­ки, лом).

Гравитационноеобогащение основано на различии в плотности и скорости падения зерен минераловв жидкостях и на воздухе. Про­стейший его вид — промывка водой железных: руддля отделения песчано-глинистой пустой породы. Однако большего эффекта можнодостичь, применяя отсадочные машины, концентрационные столы и другие аппараты.

Отсадочнаямашина  — это сосуд с жидкостью, ниже уровня,которой установлено металличе­ское решето; на него и подается пульпа, смесьжидкости и мелких твердых частиц, содержащая обога­щаемую породу. Действиемдиафраг­мы, а иногда и перемещением ре­шета в его отверстиях и между кусочков руды создается пульсирую­щий потокводы, изменяющий на­правления 100—4000 раз в минуту с амплитудой 0,5—8 см. Приэтом зер­на тяжелого минерала оседают на дно решета и, проваливаясь через егоот­верстия, собираются в бункере, а куски легкого минерала уносятся го­ризонтальнымпотоком жидкости. От­садка бывает эффективнее, если раз­меры кусков рудыодинаковы. Обыч­но отсадку руды ведут в серии по­следовательно включенных машинс решетками, расположенными каска­дом, что обеспечивает перемещение пульпы изодной машины в дру­гую самотеком. Эти машины успешно применяют при обогащениируд цветных металлов.

 Обогащение флотацией для железных руд покаприменяют редко, но чаще  для бедных рудцветных металлов и обязательно для комплексных руд, содержащих несколькометаллов, а также суль­фидных руд, содержащих ~ 1 % меди, непосредственноплавить которые очень дорого.

Сущностьфлотации состоит в избирательном прилипании неко­торых минеральных частиц,взвешенных в водной среде, к поверх­ности пузырьков воздуха, с помощью которыхэти минеральные ча­стицы поднимаются на поверхность. Через пульпу пропускают пу­зырькивоздуха. Вследствие различной смачиваемости частицы одних минералов, плохосмачиваемые водой (или другой жидкостью, в кото­рой протекает обогащение),прикрепляются к пузырькам воздуха и, поднимаясь с ними на поверхность, образуютминерализованную пену и тем самым отделяются от других, хорошо смачиваемых мине­ралов,которые тонут и остаются в пульпе.

Дляфлотационного обогащения необходимо: а) тонко измельчить руду до размеровчастиц, меньших 0,1 мм, что дает возможность полу­чить кусочки руды, состоящиеиз одного минерала, и значительно уменьшить количество сростков несколькихминералов, а также позволяет мелким пузырькам воздуха поднимать на поверхностьтяжелые минералы; б) получить в пульпе много мелких пузырьков воздуха и создатьусловия для образования на поверхности пульпы устойчивой пены.

Дляфлотации применяют комплекс машин, позволяю­щих быстро и многократно повторятьпроцесс флотации, и разные реагенты, вводи­мые в пульпу, для усиления илиподавления отдельных физических свойств ее эле­ментов. Различают следующиефлотационные реагенты: вспениватели, делающие пузырьки пены устойчивыми, нелопающимися, препятст­вующие их коалисценции, т. е. объединению мелких пу­зырьковв крупные (сосновое масло и другие вещества, по­лучаемые при перегонке дре­весиныи каменного угля); коллекторы (собиратели), уменьшающие смачиваемость определеннойгруппы минералов водой и облегчающие их сцепление с пузырьками воздуха. Вкачестве коллекторов используют слож­ные органические вещества.

При флотациичасто применяют также депрессоры (подаватели), предотвращающие действиеколлектора на некоторые минералы. По­давателями служат неорганическиеэлектролиты, например цианистый натрий NаСN, известь СаО, которую применяют прифлотации медно-цинково-пиритных руд. При так называемой селективной флотации,когда из руды необходимо выделить концентраты нескольких метал­лов, применяют имногие другие химические вещества. Общий расход флотационных реагентов невелик,он составляет 50—300 г на 1 т руды. Для механизации отдельных трудоемкихподготовительных и вспомогательных этапов флотационного обогащения используютраз­личные машины, облегчающие эти операции, например для измельче­ния руды(дробилки и мельницы), разделения ее на мелкие и круп­ные фракции (грохоты иклассификаторы), аппараты для разделения пульпы на жидкость и твердые частицы(сгустители и фильтры), собственно флотационные машины и многие другие. Рассмотримлишь один из типов машин, в которых проводится собственно флотация. В машинынепрерывно подается пульпа, состоящая из воды, мелких частиц руды и ужевнесенных в пульпу необходимых флотационных реагентов. Сверху по трубам  нагнетается воздух, который обеспечиваетхорошее перемешивание пульпы благодаря аэролифтным трубам. Циркулирующая пульпав смеси с пузырьками воздуха собирает в верхней части машины пену, непрерывноудаляемую через боковые пороги, высоту кото­рых можно регулировать накладнымипланками. Оставшаяся пульпа сливается через отверстие в боковой стенке машины ипопадает в ее соседнюю секцию, так как флотационная машина состоит из 4-20камер (секций).

                                                 1.3 Подготовкаматериалов к доменной плавке.

Доменнаяпечь  работает нормально, если она за­груженакусковым материалом оптимального размера. Слишком крупные куски руды и другихматериалов не успевают за время их опускания в печи прореагировать, и частьматериала расходуется бесполезно; слишком мелкие куски плотно прилегают друг кдругу, не оставляя необходимых проходов для газов, что вызывает различ­ныезатруднения в работе печи. Эксперименты и практический опыт показали, чтонаиболее удобны для доменной плавки куски разме­ром 30—80 мм в поперечнике.Поэтому добываемые на рудниках куски руды просеивают через так называемыегрохоты, и куски более 100 мм в поперечнике подвергают дроблению до необходимыхраз­меров. При дроблении материалов и при добыче руды в рудни­ках, наряду скрупными кусками образуется и мелочь, тоже не при­годная к плавке в шахтныхпечах. Возникает необходимость окускования этих материалов до нужных размеров.

В металлургиинаиболее широко применяют агломерацию (спе­кание), проводимую на большихленточных агломерационных маши­нах непрерывного действия. Исходными материаламидля агломерации служат рудная мелочь и колошниковая пыль — отход доменногопроизводства. Эти материалы смешивают с небольшим количеством (8—12 %) мелкогококса, так называемым кокситом, имеющим в поперечнике менее 3 мм, иликаменноуголь­ной мелочью. Часто в шихту добавляют мелкий, недостаточно спек­шийсяагломерат.

 Слегка увлажненную (5—6 % влаги) и хорошоперемешанную шихту загружают на колосниковую решетку машины слоем 200— 300 мм изатем поджигают с поверхности под камерой зажигания, расположенной над лентой.Под колосниковой решеткой имеются камеры, в которых создается небольшой вакуум,обеспечивающий просасывание воздуха через слой агломерационной шихты и пере­мещениезоны горения коксита с поверхности шихты в ее нижние слои. В зоне горенияразвивается высокая температура (до 1500 °С), вследствие чего образуетсянебольшое количество жидкой фазы, которая склеивает   куски   руды  после   перемещения   зоны  горения и охлаждения материала.

Врезультате образуется ноздревато-пористый черно-серый про­дукт спекания — агломерат.Производительность крупных агломера­ционных машин достигает 2,5 тыс. тагломерата в сутки.

Впоследнее десятилетие часто производят так называемый офлю­сованный агломерат,получаемый путем дополнения в агломерацион­ную шихту мелких кусочков флюса(обычно известняка). В процессе агломерации известняк СаСО3разлагается, выделяя СО2 и участвуя в образовании агломерата.Офлюсованный агломерат еще в боль­шей степени, чем обычный, увеличиваетпроизводительность домен­ных печей (на 10—25 %) и уменьшает расход кокса надоменную плавку (на 7—20 %).

Окускованиерудной мелочи проводят и другими способами. В ме­таллургии нередки случаибрикетирования — простейшего способа окускования порошковых материалов путемпрессования их смеси с какими-либо связующими материалами (глиной, жидкимстеклом, смолой и т. п.). Вынутые из прессов брикеты в зависимости от харак­терасвязующего сушат на воздухе или обжигают для придания им необходимой прочности.

С 50-хгодов в черной металлургии применяют метод окускова­ния — производствоокатышей. Суть этого способа заключается в перемешивании рудной мелочи и пыли снебольшим количеством дешевого тонкоизмельченного связующего, обычно глины илиизвести. После небольшого увлажнения (до 8—10 %) эту смесь помещают в смесительтипа пустотелого барабана или наклонной неглубокой чаши. Рудная шихта, вращаясьв барабане (чаше), пересыпается с места на место, слипается, образуя круглыеокатыши размером 25—30 мм.

Затемокатыши сушат или обжигают, чтобы сделать их доста­точно прочными дляприменения в крупных доменных печах. Обжиг в восстановительной атмосферепозволяет частично восстановить окислы железа и повысить тем самымпроизводительность доменных печей.

1.4  Выплавка чугуна

Получениечугуна из железных руд осуществляется в доменных печах. Доменные печи являютсякрупнейшими современными  шахт­нымипечами Большинство действующих доменных печей имеет полезный объем 1300—2300 м3—объем, занятый загруженными в нее материалами и продуктами плавки. Эти печиимеют высоту примерно 30 м и выплавляют в сутки до 2000 т чугуна.

В Россииработает несколько доменных печей с полез­ным объемом 2700 м3 и 3200м3. В мире работает пока немного печей объемом более 2600 м3.В 1974 г. в нашей стране вступила в строй первая доменная печь объемом 5000 м3.Эта печь существенно отли­чается от печей, построенных ранее. В ней выпускпродуктов плавки производится через четыре летки, повышена температура дутья,предусмотрены подача шихты наклонными ленточными транспорте рамп, а также другиеконструктивные изменения, облегчающие труд доменщиков и повышающиепроизводительность печи.

Сущностьдоменной плавки сводится к раздельной загрузке в верх­нюю часть печи,называемой колошником, агломерата, кокса и флю­сов, располагающихся в шахтепечи слоями. При нагревании шихты за счет горения кокса, которое обеспечиваетвдуваемый в горн горя­чий воздух, в печи идут сложные физико-химическиепроцессы, и шихта постепенно опускается навстречу поднимающимся горячим газам.В результате взаимодействия компонентов шихты и газов в нижней части печи,называемой горном, образуются два несмеши­вающихся жидких слоя _ чугун и шлак.

Нарисунке показана схема доменной печи объемом 2700 м3. Два наклонныхподъемника с опрокидывающимися скипами вместимостью до 17 м3доставляют агломерат, кокс и другие добавки на высоту 50 м к засыпномуустройству доменной печи, состоящему из двух поочередно опускающихся конусов.

Вверхней части горна расположены фурменные отверстия (16— 20 шт.), через которыев печь под давлением ≈ 300 кПа (3 ат) подается обогащенный кислородомвоздух при температуре 900—1200 °С.

Жидкийчугун выпускают каждые 3—2 ч (а в крупных печах ежечасно) поочередно через двеили три летки, которые для этого вскры­вают с помощью электробура. Выливающийсяиз печи чугун выносит с собой и шлак, находящийся над ним в печи. Чугуннаправляется по желобам литейного двора в чугуновозные ковши, расположенные нажелезнодорожных платформах. Шлак, выливающийся с чугуном, предварительноотделяют от чугуна в желобах с помощью перекры­вающих затворов и направляют вшлаковозы. Кроме того, часть шлака иногда выпускают из доменной печи до выпускачугуна через шлаковую летку. После выпуска чугуна летку забивают пробкой из огнеупорнойглины с помощью электромагнитной пушки.

1.5Физико-химическиепроцессы, протекающие вдоменной печи, очень сложны и многообразны. Советские ученые, академики А. А.Банков, М. А. Павлов и другие обстоятельно занимались их изучением и создаликапитальные труды по этим вопросам.<img src="/cache/referats/21414/image002.gif" v:shapes="_x0000_s1026">
 

Условнопроцесс, протекающий в доменной печи, можно разде­лить на следующие этапы:горение углерода топлива; разложение компонентов шихты; восстановление окислов;науглероживание же­леза; шлакообразование.                                                                                                                        Горениеуглерода топлива происходит главным образом возле фурм, где основная массакокса, нагреваясь, встречается с нагретым до температуры 900—1200 °С кислородомвоздуха, поступаю­щим через фурмы. Образовавшаяся при этом углекислота вместе сазотом воздуха, поднимаясь, встречается с раскаленным коксом и взаимодействуетс ним по реакции СО2 + С 5↔ 2СО.

Этареакция обратима, причем ее равновесие сдвигается вправо при повышениитемпературы и влево при понижении.

Иногда вфурмы вводят еще природный газ или пар, который, встречаясь с раскаленнымкоксом, окисляет его при высоких темпе­ратурах: Н2Опар + Ств = СО +Н2.

Разложениекомпонентов шихты протекает различно — в зави­симости от ее состава. При работена шихте, содержащей флюсы и часть сырой руды, важнейшими процессами в верхнейчасти печи являются разрушение гидратов окиси железа, окиси алюминия иразложение известняка флюса по реакции СаСО3 = СаО + СО2.Если в печь подается уже офлюсованный агломерат, эти процессы протекают приагломерации и в доменной печи почти не идут.

Восстановлениеокислов может происходить окисью углерода, углеродом и водородом. Главная цельдоменного процесса вос­становление железа из его окислов. Согласно теорииакадемика А. А. Байкова восстановление окислов железа идет ступенчато последующей схеме: Fе2О3  →Fе3О4 →FеО →Fе.

Главную роль ввосстановлении окислов играет окись углерода:

ЗFе 2O3+ СО = 2Fе304 + СО2 + <2.

Эта реакция практически необратима, протекает легко приочень низкой концентрации СО в газовой фазе. Для развития следующей реакциивправо необходимы температура не ниже 570 °С и значи­тельный избыток СО вгазах: Fе3О4 + СО <span Courier New";color:#777777;mso-font-width: 101%">↔

ЗFеО + СО2 + Q.

Затемпроисходит образование твердой железной губки по реакции

FеО тB+ С О ↔ FетВ+ С O2+ Q.

Ее развитие вправо требует еще более высокой температуры и высокойконцентрации СО в газовой фазе. Но, как показывают ис­следования, в печи дляэтого есть необходимые условия, так как выше температуры 950 °С в газовой фазеприсутствует только СО. Наряду с СО в процессах восстановления железа изокислов значи­тельную роль играет и твердый углерод. Это взаимодействие проис­ходитза счет непосредственных контактов окислов руды с восстано­вителем во времяперемещения руды в печи, а также в горячей зоне печи за счет соприкосновениякусков кокса с жидкими шлаками, содержащими закись железа.

Восстановление окислов марганца происходит такжеступенчато, главным образом за счет СО: Мn02→Мn2О3→Мn3О4→МnО; восстановлениезакиси марганца происходит почти исключительно за счет твердого углерода,видимо, при его соприкосновении с рас­плавленным шлаком по схеме                       МnО+ Ств = Мn+ СО — Q, так как количество марганцав шлаке доменной печи бывает значительно больше, чем в металле. Эта реакциятребует и в 2 раза больше тепла, чем восстановление железа, а поэтому повышенногорасхода топлива.

Восстановление кремния в доменной печи происходит преимуще­ственнотвердым углеродом с образованием силицида железа условно по следующей схеме:

SiO2+ 2С + Fе= FeSi+ 2СО — Q,

нотребует еще более высокой температуры и тугоплавких шлаков. Образовавшиесясилициды железа растворяются в чугуне.

Фосфор вносится в доменнуюпечь с рудой в виде минералов                                                                                                

ЗСаО*F2О3    и    ЗFеО*F2О6-8Н2О.

При высокой температуре эти соединения восстанавливаются, фосфорвзаимодействует с железом, а образующийся фосфид пере­ходит в чугун:

Р+ЗFе = Ре3Р.

Сера находится вруде и коксе в виде пирита и других устой­чивых сульфидов. Часть серыокисляется и удаляется с газами в виде 5О2, а часть — растворяется вчугуне и шлаке.

Науглероживаниежелеза происходит за счет взаимодействия твердого губчатого железа с печнымигазами, содержащими значи­тельное количество СО:

3Fe+2CO=Fe3C+CO2

Образование сплава железа с углеродом,имеющего температуру плавления ниже, чем чистое железо, приводит к формированиюка­пель жидкого чугуна, которые, стекая в нижнюю часть печи через слойраскаленного кокса, еще более насыщаются углеродом.

Шлакообразованиеактивно развивается при прохождении шихты в области распара после окончанияпроцессов восстановления окис­лов железа в доменной печи. Шлак состоит изокислов пустой породы и золы кокса, а также флюса, специально добавленного впечь, чтобы обеспечить достаточную жидкотекучесть шлака при температуре 1400 —1450 °С. При слишком легкоплавком шлаке не успевает вос­становитьсязначительная часть окислов железа, которая выносится с этим шлаком из зонывосстановления. При слишком тугоплавком шлаке на стенках печи образуютсябольшие настыли, и доменный процесс осложняется. Основные составляющиедоменного шлака — кремнезем (30—45 %), окись кальция (40—50 %), глинозем (10—25 %). Состав шлака зависит от пустой породы руды, а также от того, получают лив доменной печи передельный чугун, литейный чугун или ферросплавы (табл. 1).

Шлаки,получаемые в доменной печи, в последние годы широко используют впромышленности. На большинстве заводов их грану­лируют, выливая расплавленныйшлак прямо из шлаковозных ковшей в большие бассейны. Полученные таким образомшлаковые гранулы перерабатывают на цемент и другие строительные материалы (шла­ковуювату для теплоизоляции, шлаковые блоки и др.).

В верхней частипечи из шихты отделяются газообразные про­дукты реакций и азот воздуха. Газы,выделяющиеся из доменной печи, называют обычно колошниковыми. С ним: вместе изпечей выносится огромное количество пыли (50 кг на 1 т чугуна). Газ со­стоит из26—32 % окиси углерода, 9—14 % двуокиси углерода и 54—58 % азота. Теплотворнаяспособность такого газа 4000 Дж (850— 950 кал) па 1 м3, поэтому егошироко используют после очистки от пыли как топливо для подогрева воздуха,идущего в доменные печи, а также в других печах металлургического завода.

Литейныекоксовые чугуны (ЛК) имеют семь марок (ЛK1— ЛК7); первые марки имеют минимальноесодержание углерода и максималь­ное— кремния.

<span GOST type A Cyr",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«GOST type A Cyr»;color:#777777">Тип сплава

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A Cyr",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«GOST type A Cyr»;color:#777777">Угле­род

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A Cyr",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«GOST type A Cyr»;color:#777777">Кремний

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A Cyr",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«GOST type A Cyr»;color:#777777">Мар­ганец

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A Cyr",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«GOST type A Cyr»; color:#777777">Фосфор

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A Cyr",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«GOST type A Cyr»; color:#777777">Сера

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A Cyr",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«GOST type A Cyr»; color:#777777">Не более

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A Cyr",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«GOST type A Cyr»;color:#777777">Литейные чугуны

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A Cyr",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«GOST type A Cyr»;color:#777777">ЛК1 (ГОСТ 4832-72)

<span GOST type A Cyr",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«GOST type A Cyr»;color:#777777">(7 марок)

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">3,5

<span Falstaff Festival MT";mso-bidi-font-family:«Falstaff Festival MT»; color:#777777">—<span GOST type A",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«GOST type A»;color:#777777">4

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">3,21

<span Falstaff Festival MT";mso-bidi-font-family:«Falstaff Festival MT»; color:#777777">—<span GOST type A",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«GOST type A»;color:#777777">3,6

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A Cyr",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«GOST type A Cyr»;color:#777777">До 1,5

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">0,08

<span Falstaff Festival MT";mso-bidi-font-family:«Falstaff Festival MT»; color:#777777">—<span GOST type A",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«GOST type A»;color:#777777">1,2

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">0,02-0,05

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A Cyr",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«GOST type A Cyr»;color:#777777">ЛК7

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">4,1

<span Falstaff Festival MT";mso-bidi-font-family:«Falstaff Festival MT»; color:#777777">—<span GOST type A",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«GOST type A»;color:#777777">4,6

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">0,81

<span Falstaff Festival MT";mso-bidi-font-family:«Falstaff Festival MT»; color:#777777">—<span GOST type A",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«GOST type A»;color:#777777">1,2

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A Cyr",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«GOST type A Cyr»;color:#777777">До 1,5

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">0,08

<span Falstaff Festival MT";mso-bidi-font-family:«Falstaff Festival MT»; color:#777777">—<span GOST type A",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«GOST type A»;color:#777777">1,2

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">0,02

<span Falstaff Festival MT";mso-bidi-font-family:«Falstaff Festival MT»; color:#777777">—<span GOST type A",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«GOST type A»;color:#777777">0,06

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A Cyr",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«GOST type A Cyr»;color:#777777">Передельные чугуны

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A Cyr",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«GOST type A Cyr»;color:#777777">Мартеновский (М 1, 2, 3) Бессемеровский (Б 1, 2) Фосфористый (МФ 1, 2, 3) Высококачественный (ПВК 1, 2, 3)

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">3,5

<span Falstaff Festival MT";mso-bidi-font-family:«Falstaff Festival MT»; color:#777777">—<span GOST type A",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«GOST type A»;color:#777777">4,5 3,5<span Falstaff Festival MT";mso-bidi-font-family: «Falstaff Festival MT»;color:#777777">—<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«GOST type A»; color:#777777">4,5 3,2<span Falstaff Festival MT";mso-bidi-font-family:«Falstaff Festival MT»; color:#777777">—<span GOST type A",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«GOST type A»;color:#777777">3.5 3,2<span Falstaff Festival MT";mso-bidi-font-family: «Falstaff Festival MT»;color:#777777">—<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«GOST type A»; color:#777777">4

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">0,3

<span Falstaff Festival MT";mso-bidi-font-family:«Falstaff Festival MT»; color:#777777">—<span GOST type A",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«GOST type A»;color:#777777">1,3 0,3<span Falstaff Festival MT";mso-bidi-font-family: «Falstaff Festival MT»;color:#777777">—<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«GOST type A»; color:#777777">1,4 0,3<span Falstaff Festival MT";mso-bidi-font-family:«Falstaff Festival MT»; color:#777777">—<span GOST type A",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«GOST type A»;color:#777777">1,3 0,3-1,3

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">0.3

<span Falstaff Festival MT";mso-bidi-font-family:«Falstaff Festival MT»; color:#777777">—<span GOST type A",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«GOST type A»;color:#777777">1,5 0,3<span Falstaff Festival MT";mso-bidi-font-family: «Falstaff Festival MT»;color:#777777">—<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«GOST type A»; color:#777777">0,7 1<span Falstaff Festival MT";mso-bidi-font-family:«Falstaff Festival MT»; color:#777777">—<span GOST type A",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«GOST type A»;color:#777777">2 0,3<span Falstaff Festival MT";mso-bidi-font-family: «Falstaff Festival MT»;color:#777777">—<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«GOST type A»; color:#777777">1,5

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">0,15

<span Falstaff Festival MT";mso-bidi-font-family:«Falstaff Festival MT»; color:#777777">—<span GOST type A",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«GOST type A»;color:#777777">0,3 0,06<span Falstaff Festival MT";mso-bidi-font-family: «Falstaff Festival MT»;color:#777777">—<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«GOST type A»; color:#777777">0,07 1<span Falstaff Festival MT";mso-bidi-font-family:«Falstaff Festival MT»; color:#777777">—<span GOST type A",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«GOST type A»;color:#777777">2 0,05

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">

<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «GOST type A»;color:#777777">0,02

<span Falstaff Festival MT";mso-bidi-font-family:«Falstaff Festival MT»; color:#777777">—<span GOST type A",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«GOST type A»;color:#777777">0,07 0,04<span Falstaff Festival MT";mso-bidi-font-family: «Falstaff Festival MT»;color:#777777">—<span GOST type A",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«GOST type A»; color:#777777">0,06 0,05<span Falstaff Festival MT";mso
еще рефераты
Еще работы по металлургии. технологии