Реферат: Организация производства на предприятиях черной металлургии

ВВЕДЕНИЕ

Металлургическоепредприятие как производственная система включает средства труда как кооперацию(систему) машин, рабочую силу как кооперацию рабочих или систему совместноготруда, экономику как систему экономических отношений внутри и вне предприятия исистему управления.

Весьпроцесс в целом как система сложной кооперации людей и применяемых ими машин,производственных подразделений является предметом теории организации производства.

Под организацией производства следует понимать системунаучно обоснованных мер, направленных на создание наиболее рациональнойструктуры предприятия и его подразделений, на целесообразное сочетание исоединение во времени и пространстве трудовых и технологических процессов, атакже средств производства с целью эффективного выполнения плановых заданий идостижения наилучших конечных результатов. Таким образом, в пределахпредприятия организуется единый производственный процесс, представляющий собойсистему взаимосвязанных, целенаправленных технологических и трудовых процессов.

ГЛАВА 1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ИХ ОРГАНИЗАЦИЯ

1.1Сущность, особенности и классификация производственных процессов

Основойдеятельности предприятия любой промышленной отрасли является производственныйпроцесс. В самом общем виде слово «процесс» выражает развитие, ход развития,динамику, изменения. В этом свете процесс (процесс производства) представляетсяцепью последовательных изменений положения или состояния какого-либо предмета,явления, в которых систематически проявляются определенные объективныезакономерности. Следовательно, в любом производстве выразителем процессаявляется та или иная целенаправленно движущаяся, т.е. функционирующая система,а сам процесс представляет последовательную смену состояний системы вкоординатах времени и пространства.

Подфункционирующими системами в производстве следует понимать комплексыпроизводственного оборудования, сырья, материалов, энергоносителей,транспортных средств, а также людей, непосредственно участвующих в системе вкачестве исполнителей или управляющих ею по заранее разработанным ими программам.

Систематическоеи целенаправленное изменение количественных и качественных характеристикуказанных комплексов под воздействием труда людей и используемых ими сил дляполучения заданных программой продуктов и представляет производственныйпроцесс. Таким образом, производственный процесс на промышленном предприятииможно охарактеризовать как органически и системно увязанную совокупностьтрудовых, естественных и автоматических процессов, направленных на превращениеисходных материалов в готовую продукцию.

Естественныепроцессы в данном случае понимаются как процессы, протекающие под воздействиемсил природы без непосредственного участия в них человека. В черной металлургиик естественным процессам относятся различные физико-химические ифизико-механические процессы – расплавление, кристаллизация, окисление,восстановление, нагрев, остывание, спекание, автоматизированные процессыдеформации металла и др. Определяющими в производственном процессе являютсятрудовые процессы.

Исходяиз приведенной характеристики и определения понятия производственного процесса,следует вывод о том, что именно производственный процесс является непосредственными главным объектом организации и управления на промышленном предприятии.

Организацияпроизводственного процесса предусматривает наиболее рациональное сочетание во времени ипространстве труда человека с вещественными элементами производства. Конечнойцелью организации производственного процесса является обеспечение неуклонногороста объема производства, всемерное снижение затрат всех видов, достижениевысокого качества продукции.

Современная отечественная черная металлургия являет­ся высокоразвитой в техническом отношении комплекснойпромышленной отраслью. На основе специализации, комбинирования и кооперирования ряда производств других отраслей промышленности она включает всебя разнообразные, но органически связанные технологиче­ским, энергетическим, организационным и экономичес­кимединством предприятия начиная от рудников и карь­еров по добыче рудных и нерудных сырья и материалов и кончаяцехами и заводами по производству кокса, раз­личныххимических продуктов, готового проката, мети­зов промышленного назначенияи товаров народного потребления. В такомкомплексе главная роль принад­лежитведущему производству — производству чугуна, ста­ли, проката. Всеостальные цехи и предприятия отрасли призваны материально обеспечить бесперебойныйход основного производства либоперерабатывать его отходы и побочные продукты.

Металлургическое производство и технологические процессы имеют ряд своих специфических особенностей, существенно отличающих их от других промышленных производстви накладывающих соответствующий отпеча­токна требования к формам и методам организации производства.

К числу важнейших отраслевых особенностей совре­менного металлургическогопроизводства относят комплексность иструктурную сложность совре­менных металлургических предприятий; высокуюстепень концентрации производства; масштабность и массовость производства;многостадийность технологии и высокую материалоемкость;энерготехнологическую связь основ­ных переделов.

Указанные особенности металлургического производ­ства носят главным образом отраслевой характер или характеризуют предприятие в целом как систему. Учетэтих особенностей важен. Но еще болеенеобходимым является рассмотрение специфических черт конкретных металлургическихпроизводственных процессов внутри предприятияна различных переделах с целью определе­ния в дальнейшем их структуры, организационных форм, методов их исследования и организации.

Рассмотренные особенности металлургических про­изводственных процессов свидетельствуют о том, что они носятгетерогенный, т. е. неоднородный характер и от­личаются в связи с этим большим разнообразием, слож­ностью икомплексностью. С целью систематического изучения,  анализа, нормирования и совершенствования организации производственных процессов необходима ихклассификация. Производственные процессы на ме­таллургических предприятиях как системы в зависимос­ти от цели их исследования можно классифицироватьв различных аспектах с различныхпозиций.

По отношению к выпуску готовой основной (конеч­ной) продукции и технологической значимости производ­ственныепроцессы подразделяются на основные, вспо­могательные, подсобные и побочные.

<span Times New Roman",«serif»; mso-fareast-font-family:«Times New Roman»;color:black;letter-spacing:-.05pt; mso-ansi-language:RU;mso-fareast-language:RU;mso-bidi-language:AR-SA">

Основные — этопроцессы качественного, т. е. физи­ко-химического или физико-механическогоизменения предмета труда, направленные наполучение полуфабри­катов и готовойконечной продукции (чугуна, стали, про­
ката, труб, метизов).

<span Times New Roman",«serif»; mso-fareast-font-family:«Times New Roman»;mso-ansi-language:RU;mso-fareast-language: RU;mso-bidi-language:AR-SA">

Вспомогательные — процессы, имеющие своим назна­чении обслуживание и обеспечениебесперебойного про­текания основныхпроцессов (материально-техническое обеспечение,ремонты, транспорт).

Подсобные процессынаправлены на добычу и подго­товку исходного сырья и материалов,производство тех­нологического топлива  (агломерата, кокса, огнеупоров).

Побочные — этопроцессы изготовления различных видов продукции из отходов основногопроизводства (кирпича, шлакобетона, цемента, изделий народного по­требления из металлообрези в прокатномпроизводстве и др.).

В зависимости от способов воздействия на предметы труда, уровня техническойоснащенности процесса и сте­пени участия внем рабочего производственные процессы подразделяются на ручные,машинно-ручные, машинные, аппаратурные.

Ручные процессыосуществляются рабочим без помо­щимеханизмов с применением простых инструментов и приспособлений(молоток, напильник, зубило, тиски и др.), направленыглавным образом на перемещение пред­метатруда или изменение его формы.

Машинно-ручныепроцессы выполняются машинами илимеханизмами при непосредственном участии в них рабочих. В таких процессах одновременно или со сдви­гом во времени используются энергия машины иусилия рабочего. Примерами такихпроцессов могут служить прокатка нане полностью механизированных станах, обработкадеталей на станках при ручной подаче, уста­новке заготовки и съеме готовогоизделия.Машинные процессы направлены как на изменение качества, так иглавным образом на изменение формы предметатруда; выполняются с помощью специализиро­ванныхмашин, полностью механизированных или авто­матизированных. Роль рабочего в таких процессах за­ключается восуществлении функций контроля и управ­ления.

Аппаратурные—химическиеифизико-химические про­цессы, направленные на изменениекачественных при­знаков и свойств предмета труда и протекающиев спе­циальных агрегатах (доменных,мартеновских и элек­тросталеплавильных печах, конвертерах), оснащенныхспециальными механизмами и средствами управляющей автоматики. В аппаратурных процессах в функции ра­бочих входят контроль и управление работой агрегатов.

С позиций непрерывного совершенствования органи­зации производства рассмотренная классификация игра­ет существенную роль при проектировании техническихмероприятий по механизации иавтоматизации производ­ственных процессов, планировании подготовкиквалифи­цированных рабочих кадров, приаттестации рабочих мест и разработке-планов НОТ, внедрении прогрессив­ныхсистем оплаты труда.

По характеру движения предмета труда во времени процессыделятся на непрерывные, полунепрерывные, прерывные(дискретные).

Непрерывные — этопроцессы, в которых на протя­жении установленного периода времени (час, смена,сут­ки, год и более) происходитнепрерывное превращение исходных материалов или полуфабрикатов вготовую про­дукцию. Примерами непрерывных процессов являются процессы, протекающие внутри доменных печей, наста­нах бесконечной прокатки, а также внутрицикловые про­цессы на МНЛЗ,непрерывных прокатных станах, стале­плавильныхагрегатах. При прочих равных условиях наиболее производительнымиявляются непрерывные про­цессы, так какздесь практически все рабочее время за­трачивается на изготовление продукции.Поэтому техно­логическая непрерывность процесса вызывает необходи­мость создания стабильных условий работы агрегата,а также обеспечения организационной непрерывности и поточности процесса.

Полунепрерывные — это процессы, в которых циклы операций по характеру технологии обработкипредметов труда отделены друг отдруга, а по принципу действия агрегатамогут осуществляться непрерывно. Примерами агрегатов, в которых могутосуществляться полунепре­рывные процессы, служат конвертеры, мартеновские и электрическиеночи.

Прерывные (дискретные)или периодические процес­сы отличаются тем, что вних циклы операций по харак­теру технологии обработки предметовтруда разделены межцикловыми интервалами идействие агрегата (маши­ны) также протекает периодически ссоответствующими интервалами.

По характеру протекания во времени производствен­ные процессы, а также части их подразделяют на цик­лическиеи нециклические.

Циклическими называютсяпроцессы, систематически повторяющиеся при получении каждой единицыпродук­ции. Циклические процессы направленынепосредствен­но на обработкупредмета труда или осуществление тех функций, которые способствуют выполнениюосновной задачи данного цеха или агрегата.

Нециклическими являютсяпроцессы, возникающие во времени периодически или эпизодически.Такие про­цессы обычно связаны собслуживанием агрегатов и ра­бочихмест. Примером их могут служить перевалка вал­ков, ремонт оборудования, заправка инструмента и т.  п.

В связи с тем что основная продукция производится в ходе циклических процессов, общая организационная задачапри исследовании и проектировании производст­венныхпроцессов заключается в максимальном сокра­щении нециклических процессов (без ущерба их каче­ству) и в увеличении в результате этого долицикличе­ских.

Связь между производительностью агрегата (участ­ка)и затратами времени на циклические и нецикличес­кие процессы можетбыть представлена следующей фор­мулой:

<img src="/cache/referats/25313/image002.gif" v:shapes="_x0000_i1025">                                                                                    (1)

где Р — производительность агрегата(участка), т;

 Т—заданное календарноерабочее время, сут, смена, ч, мин, с;

 <img src="/cache/referats/25313/image004.gif" v:shapes="_x0000_i1026">сов в течение заданного календарного рабочего времени, ч (мин, с);

<img src="/cache/referats/25313/image006.gif" v:shapes="_x0000_i1027">  — суммарное времяперерывов в течение календарного рабочеговремени, ч (мин, с);

 tц— дли­тельность циклаобработки единицы продукции, ч (мин,с).

При делении процессов на циклические и нецикли­ческие особое внимание уделяют затратам времени на перерывыи нециклические операции для принятия тех­ническихи организационных мер по их всемерному со­кращению.

По степени возможности непосредственного наблю­дения за ходом производственных процессов с целью их изучения и регулирования они дифференцируются напроцессы закрытые, открытые и полузакрытые. Рассмат­риваемый классификационный признак важен для вы­бора методов исследования при проектировании и ана­лизе организации производственных процессов.

Закрытыми являютсяфизико-химические процессы, происходящие в закрытыхагрегатах, изменение предме­тов труда в которых не поддаетсянепосредственному (ви­зуальному) наблюдению (процесс в доменных печах). Исследовать ход закрытых процессов можно по ряду косвенныхпризнаков, фиксируемых контрольно-измери­тельнымиприборами, а также химанализом и температу­рой чугуна, химанализом шлака, его вязкостью, давле­нием, составом и температурой колошникового газа идр.

Открытыми являютсяпроцессы, не связанные с фи­зико-химическимипревращениями, а изменения предме­тов труда при этом поддаютсянепосредственному наблю­дению. К нимотносятся посадка заготовок в печь, уста­новка изложниц, отделочные работы в прокатныхцехах, транспортировка и др. К числу открытых процессов мож­но отнестипрокатку металла, хотя изменение внутренней структурыметалла при его обжатии и вытяжке не под­дается непосредственному наблюдению.

Полузакрытыми являются процессы, в которых каче­ственноеизменение предметов труда поддается лишь частичномунаблюдению, например, плавка стали в мар­теновской печи.

По характеру производственных связей между агре­гатамии участками имеют место процессы связанные (многоступенчатые)  и замкнутые (одноступенчатые).

К связанным относятсяпроцессы, в которых резуль­тат труда одногопроизводственного участка является не­посредственнымисходным предметом труда другого уча­сткавследствие характера технологии и организации протекания процесса. В основном металлургическом про­изводствевсе процессы связаны: доменные печи обеспе­чиваютсталеплавильные агрегаты жидким чугуном, ста­леплавильные — горячими  слитками   прокатные   цехи.<img src="/cache/referats/25313/image007.gif" v:shapes="_x0000_s1027"><img src="/cache/referats/25313/image008.gif" v:shapes="_x0000_s1028"><img src="/cache/referats/25313/image009.gif" v:shapes="_x0000_s1029">Систематическоеобеспечение указанных связей во вре­мени иобъемах — залог ритмичной работы металлурги­ческихпредприятии. Для этого при проектировании ор­ганизации связанных процессов необходимо строить графики протекания процесса не только по каждой от­дельнойступени, но и комплексные графики, предусмат­ривающие согласование и увязкуработы всех взаимо­связанных звеньев внутрицеха и между цехами.

Замкнутые — этопроцессы, в которых результат тру­да на том или ином производственном участкеявляется конечным и непосредственно несвязан с последующими процессами. Примерамизамкнутых процессов могут быть работа доменныхпечей и разливочных машин при отправке чушковогочугуна на склад, то же при отправке слитковиз сталеплавильных цехов на склад слитков, финишнаяобработка детали на станке.

По виду движения предмета труда в процессе, т. е. по способу передачи его от одной операции к другой, раз­личаютпроцессы с последовательным протеканием, па­раллельными параллельно-последовательным. Рассмат­риваемый классификационный признак с точки зрения организации производства является весьма важным,так как в значительной мереопределяет производительность производственного процесса.

Последовательный вид движения предмета труда ха­рактеризуется тем, что при изготовлениипартий изделий (слитков, заготовок, готового проката) либо отдельных единиц(целой плавки в многоступенчатом технологиче­скомпроцессе) каждая последующая операция начина­ется только после выполнения предыдущей.

При параллельном видедвижения каждая последую­щая операция или единицаизделия может осуществлять­ся илиобрабатываться до окончания предыдущей с большим или меньшим сдвигомво времени, например прокатка на многоклетьевыхстанах 'линейного и после­довательногорасположения.

При параллельно-последовательном способе сочетания движения (выполнения операций) передача предмета труда на последующую операцию производится частич­нымипартиями до окончания обработки всей партии на предыдущей ступени. Примеромэтого вида процесса яв­ляется разливка плавкистали из двух ковшей в два полусоставас последующей передачей их в стрипперное отделение.

1.2 Структурапроизводственных процессов и методы повышения их

производительности

Результаты производственной деятельности металлурги­ческихпредприятий, направления и методы совершенствования технологии и организациипроизводства непос­редственно связаны со структурой основных производ­ственных процессов.

Многообразные особенности металлургических про­цессов характеризуют их как сложные в структурном от­ношении процессы, состоящие из большого количества взаимосвязанных частичныхпроцессов, протекающих пос­ледовательно ипараллельно на ряде участков производ­ства. В технологическом иорганизационном отношениях производственныйпроцесс на металлургическом пред­приятии имеет принципиально общую иерархическуюструктуру (рисунок 1),различными уровнями которой яв­ляютсястадии процесса, ступени, операции. Последние в свою очередь имеютсобственную «микроструктуру», включающую всебя различные переходы, приемы, дей­ствия,движения.

<div v:shape="_x0000_s1047">

Производственный процесс


<img src="/cache/referats/25313/image010.gif" v:shapes="_x0000_s1064">                                                                  

<img src="/cache/referats/25313/image011.gif" v:shapes="_x0000_s1053">                                                                         Стадии процесса

Доменный

Сталеплавильный

Прокатный

<img src="/cache/referats/25313/image012.gif" v:shapes="_x0000_s1056 _x0000_s1057 _x0000_s1058 _x0000_s1061 _x0000_s1062 _x0000_s1063 _x0000_s1065">


                                                            Ступени процесса

Подготовка и подача шихты

Плавка

Разливка

Раздевание слитков

Подготовка составов

<img src="/cache/referats/25313/image013.gif" v:shapes="_x0000_s1066 _x0000_s1069 _x0000_s1073 _x0000_s1074 _x0000_s1075 _x0000_s1076 _x0000_s1077 _x0000_s1078 _x0000_s1079 _x0000_s1080 _x0000_s1081 _x0000_s1086 _x0000_s1265 _x0000_s1266">


                                                                      Операциипроцесса

Завалка шихты

Заливка

чугуна

Прогрев и плавление

Доводка

Выпуск плавки

Приемы, движения

<img src="/cache/referats/25313/image014.gif" v:shapes="_x0000_s1050 _x0000_s1082 _x0000_s1087 _x0000_s1088 _x0000_s1089 _x0000_s1090 _x0000_s1091 _x0000_s1093 _x0000_s1094 _x0000_s1095 _x0000_s1097 _x0000_s1098 _x0000_s1267 _x0000_s1268 _x0000_s1269 _x0000_s1270 _x0000_s1271 _x0000_s1272">


                                                          

Рисунок 1 — Схемаструктуры производственного процесса на металлургическом предприятии

Поскольку любой производственный процесс совершается в координатах пространства и времени, постоль­ку структура его наряду с технологией определяетсятак­же и факторами, связанными с размещением оборудова­ния,транспортными коммуникациями и временными характеристикамиего протекания.

Каждый металлургический передел (стадия) имеет свою конкретную структуру, отражающую его сущность.В пределах отдельной стадии, представляющей какой-либо основной цех, производственный процесс вследствиеего технологических и организационных особенностей расчленяется на ряд частичныхпроцессов — ступеней. Организационноепостроение и внутреннее содержание процесса на каждой ступениопределяются пространст­венным размещениемоборудования и специализирован­ным комплексом производственных операций,осущест­вляемых на нем в строго установленнойпоследователь­ности над каждойединицей или (и)  партией изделий.

Таким образом, ступень представляет часть производ­ственногопроцесса, включающую в себя регламентиро­ванный комплекс технологически однородныхпроизвод­ственных операций. Комплексы операций осуществляются рабочими на отдельных агрегатах или специализиро­ванных участках цеха. Характер операций, их содержа­ние,последовательность и методы выполнения определя­ются конечным производственным заданием для каждого агрегата или участка цеха.

В доменных цехах участками (ступенями) процесса производства являются: рудный двор с бункерной эста­кадой, доменные печи, участок уборки продуктов плав­ки вместес ковшевым хозяйством, грануляционный бас­сейн,шлаковый отвал, разливочные машины.

В мартеновских выделяют следующие участки: шихтовыйдвор, печной пролет, разливочный пролет, стрипперноеотделение, отделения подготовки составов, складхолодных слитков.

В прокатных цехах участками являются: склад ме­талла, участок нагрева (колодцы, методические печи), прокатные станы, отделочные отделения (адъюстаж), склад готовой продукции.

Ступени производства неравнозначны при изучении их с различных позиций. Поэтому среди всех ступеней процесса с точки зрения организации производствавыделяется основная ступень — ступень, на которой непосредственноосуществляется основной технологическийпроцесспроизводства, т. е. процесс по качественному из­менению предмета труда ипревращению его в готовую продукцию. Вметаллургическом производстве основны­ми его ступенями являются:доменные, мартеновские и электросталеплавильныепечи, конвертеры, обжимные и чистовыепрокатные станы.

Основные ступени в общей цепи производства опреде­ляют временные и объемныехарактеристики процесса на всех остальных егоступенях, а также в обслуживающих ихцехах и хозяйствах.

С позиции последовательности размещения в общем процессе различают входную, промежуточную, выход­ную ступени. Такая позиция важна для определения ма­териальных и организационных связей по всем парамет­рам между выходными потоками предыдущей стадии или ступени и входными потребностями и возможностя­ми последующих.

Очень важной с позиции скоростей протекания про­цесса и темпов изготовления готовой продукции являет­ся заключительная — выходная ступень. Не являясь ос­новной ступенью, она своими действиями корректирует во времени работу всех предыдущих, в том числе и ос­новныхступеней, уменьшая или увеличивая сдачу на последующуюстадию произведенных полуфабрикатов или готовой продукции. Врассматриваемом аспекте вы­ходная ступень впроизводственном процессе цеха явля­етсявесьма ответственной, задающей ритм его работы.

С позиций производственных возможностей «узкая» ступень — это такая ступень, которая по уровню интен­сивности своей работы не удовлетворяет требованиям ведущей основной ступени. Изучениепроизводственного процесса на «узких» ступенях позволяет установить при­чины их низкой производительности и наметить мерыпо повышению их производственныхвозможностей.

Непосредственное осуществление производственного процесса на каждой его ступени достигается выполнени­ем соответствующих операций. Операция — это закон­ченная наданной ступени часть производственного про­цесса,характеризующаяся единством технологических признаков, выполняемая одним или несколькими рабо­чими на определенном рабочем месте специализирован­ными средствами труда.

При уже сложившемся пространственном размещенииосновного и вспомогательного стационарного обору­дования в том или ином цехе особый интерес с позиций наиболее эффективного его использования представляет построение производственного процесса во времени. Эф­фективность построения процесса во времени определяется его организационной структурой, зависящей от вида и степени сложности самого процесса и продолжитель­ностипроизводственного цикла. В наиболее общем виде длительность производственного цикла представляет пе­риод времени междузапуском исходных материалов или полуфабрикатовв производство и выпуском его в виде готовогопродукта, например период времени между за­дачей заготовки в рабочую клетьпрокатного стана и вы­ходом из нееготового проката.

Следует различать продолжительность производст­венного цикла изготовления единичного изделия, напри­мерстального листа из сляба, подготовки одиночного поддона с изложницами на сталеразливочном составе и др., а также партии изделий (разливка плавки визлож­ницы, поплавочный нагрев слитков в колодцах и после­дующая прокатка их на обжимном стане, подготовкапод плавку сталеразливочного состава,погрузка шихтового, мульдовогосостава и т. д.).Таким образом, производст­венный цикл представляет замкнутый комплекс опера­цийили работ, осуществляемых в определенной после­довательности во времени над каждой (многими) еди­ницей продукции.

Производственный цикл имеет место на всех уровнях,т. е. стадиях и ступенях производства, различаясь при этом содержанием работ и пространственно-времен­ноймасштабностью. Так, на каком-либо рабочем месте, агрегате производственный цикл во времени совпадает или просто является рабочим циклом (плавка стали, про­ката каждого слитка или заготовки и т. д.).В масштабе цеха производственный цикл включает в себя комплексчастичных циклов всех ступеней производства. Еслина какой-либо ступени процесса в течение каждого рабочего цикла обрабатывается единица продукции, то в цехе(стадии) в течение всего производственного цикла параллельно могут проходить обработку многие единицы или партиипродукции (конвертерные и мартеновские плавки,нагрев слитков в колодцах и др.). В масштабе же предприятия производственный цикл охватывает все стадии и ступени производственного процессаизготовления каждой единицы и всех партий продукции от самой начальной производственной операции до последней.

Временная структура производственного цикла в общем случае включает в себя следующие компоненты (рисунок 2):

— технологический цикл, состоящий из времени выпол­ненияосновных технологических операций, работ, час­тичныхпроцессов, систематически повторяющихся с каж­дой единицей или партией изделий;

— время вспомогательных операций и работ, циклически или не циклически возникающих с производством каждой единицы продукции, партии или в одном процессе (конвертерная или мартеновская плавка);

— время технологических отстоев,регламентированного прослеживания предметатруда (отстой стали в изложницах до полной ее кристаллизации, остывание прокатана холодильниках и др.);

— время технически неизбежных межцикловых и внутрицикловых  перерывов.

В рассматриваемом общем случае продолжительность производственного цикла не может соответствоватьпростой сумме его временных компонентов. Эго обусловленотем, что абсолютная величина любого временного компонента зависит оторганизационной формы, процесса, характеризуемой определенным видом его протекания (последовательный, параллельный, параллель­но-последовательный) и характером сочетанияопераций внутри рабочего времени цикла, времени транспортировки ивспомогательных операций.

Производственный цикл

Время выполнения операций

Основные технологические

Вспомогательные

Транспортные

Контрольные

Время перерывов

Межцикловые

Межоперационные

Внутриоперационные

Пролеживание

Хранение

Пролеживание

<img src="/cache/referats/25313/image015.gif" v:shapes="_x0000_s1102 _x0000_s1105 _x0000_s1106 _x0000_s1107 _x0000_s1108 _x0000_s1109 _x0000_s1110 _x0000_s1111 _x0000_s1112 _x0000_s1113 _x0000_s1115 _x0000_s1116 _x0000_s1117 _x0000_s1118 _x0000_s1119 _x0000_s1120 _x0000_s1121 _x0000_s1122 _x0000_s1123 _x0000_s1124 _x0000_s1125 _x0000_s1126 _x0000_s1127 _x0000_s1128 _x0000_s1129 _x0000_s1130 _x0000_s1131 _x0000_s1133 _x0000_s1134 _x0000_s1273 _x0000_s1274 _x0000_s1275 _x0000_s1276 _x0000_s1277">


Рисунок 2 — Временнаяструктура производственного цикла

При существующей (заданной) технологии процесса эффективностьвременной структуры производственного цикла,непосредственно связанная с его продолжитель­ностью, определяется рядом такихпараметров, как абсо­лютная продолжительностькаждого структурного ком­понента,число компонентов и элементов в них, удельные их соотношения и организационная форма процесса.

Эффективность структуры производственного цикла приравенстве прочих условий будет тем выше, ч