Реферат: Управление качеством продукции на предприятии

Дипломная работа

На тему:

«Управление качеством продукции на предприятии»

Содержание

Введение

1. Теоретические основы управления качествомпродукции

1.1 Качество продукции как объект управления

1.2 Содержание системного подхода к управлениюкачеством

1.3 Современные тенденции управления качеством взарубежной и отечественной практике

2. Анализ деятельности предприятия ОАО «Железобетон»

2.1 Системный подход управления качеством продукциина предприятии ОАО «Железобетон»

2.2 Организация разработки систем управлениякачеством на предприятии

2.3 Рекомендации по совершенствованию процессауправления качеством

2.4 Внедрение системы менеджмента качества напредприятии ОАО «Железобетон»

Заключение

Список использованных источников

Введение

Одним из важнейшихфакторов роста эффективности производства является улучшение качествавыпускаемой продукции или предоставляемой услуги. Повышение качествавыпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие еёконкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособностьпродукции во многом определяет престиж страны и является решающим фактором увеличенияеё национального богатства.

Качество продукцииотносится к числу важнейших критериев функционирования предприятия в условияхотносительно насыщенного рынка и преобладающей неценовой конкуренции. Повышениетехнического уровня и качества продукции определяет темпы научно – техническогопрогресса и рост эффективности производства в целом, оказывает существенноевлияние на интенсификацию экономики, конкурентоспособность отечественныхтоваров и жизненный уровень населения страны.

Рост технического уровняи качества выпускаемой продукции является в настоящее время наиболеехарактерной чертой работы предприятий в промышленно развитых странах. Вусловиях преобладающей неценовой конкуренции и насыщенного рынка именно высокоекачество продукции служит главным фактором успеха.

Качество выпускаемойпродукции по праву можно отнести к важнейшим критериям деятельности любогопредприятия. Именно повышение качества продукции определяет степеньвыживаемости фирмы в условиях рынка, темпы научно – технического прогресса,рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых напредприятии.

Увеличение производствавысококачественных изделий российскими предприятиями в конечном итоге должнопривести к интенсификации экономики, росту жизненного уровня населения,повышению конкурентоспособности российских товаров на внутреннем и мировомрынках. Современным предприятиям необходимо научиться, более эффективноиспользовать экономические, организационные и правовые рычаги воздействия напроцесс формирования, обеспечения и поддержания необходимого уровня качества навсех стадиях жизненного цикла товара.

1. Теоретические основы управлениякачеством продукции

1.1 Качествопродукции как объект управления

Проблема качества является важнейшимфактором повышения уровня жизни, экономической, социальной и экологическойбезопасности. Качество – комплексное понятие, характеризующее эффективностьвсех сторон деятельности: разработка стратегии, организация производства,маркетинг и др.

В одном из первых учебников по научнымосновам управления производством подчеркивалось, что управление в широкомсмысле слова представляет собой целенаправленную координацию общественноговоспроизводства. Причем в этой координации необходимо различать управлениемашинами, механизмами и процессами. Кроме того, в обществе происходитуправление людьми, которые как главная созидательная сила общества познают ииспользуют законы природы и общества в процессе производства, распределения,обмена и потребления материальных благ. Поэтому управление было определено какцеленаправленное воздействие на коллективы людей для организации и координацииих деятельности в процессе производства [46. С. З].

Большой энциклопедический словарьтрактует управление как элемент, функцию организованных систем различнойприроды (биологических, социальных, технических), обеспечивающую сохранение ихопределенной структуры, поддержание режима деятельности, реализацию их программи целей [16. С. 1379]. Социальное управление определяется как воздействие наобщество с целью его упорядочения, сохранения качественной специфики,совершенствования и развития.

В настоящее время в различныхинформационных источниках содержатся многообразные определения термина «управление»,то есть управление – это достаточно распространенное, но не стандартизированноев общем смысле понятие.

Так, например, В. В. Окрепиловопределяет управление двояко: как процесс целеполагания и как деятельность подостижению поставленной цели [80. С. 14] Однако, по нашему мнению, даннаятрактовка управления несколько узка.

Значительное внимание раскрытиюсодержания управления уделено в трудах Э. М. Короткова. В частности, в работе «Концепцияменеджмента», выявляя потребность в управлении, он отмечает, что «всяжизнь человека – это бесконечная цепочка его деятельности, которая разнообразнаи многообразна» [50. С. 18]. Построенная ученым классификационная схемадеятельности человека (рис. 1.1) позволила определить необходимость ееорганизации.

/>

Рис. 1.1. Определение и концепцииуправления

Для этого в свою очередь надопредвидеть результат деятельности, оценить действия по этому результату и бытьзаинтересованным в нем. Управление, по определению ученого, это виддеятельности человека, возникший, выделившийся и обособившийся в процессеразвития совместного труда, его разделения и кооперации, это объективнаяпотребность всякой деятельности человека [50. С. 20, 24].

Проведенное исследование позволилосделать вывод о том, что управление – это «специфический вид деятельностичеловека, который возник как потребность и необходимое условие достижениярезультата в индивидуальной и тем более в совместной деятельности» [50, С.23].

Предложенный подход позволяетвыделить основные составляющие процесса управления [50. С. 14], включающие:процесс превращения цели в согласованную деятельность; функционирование системыуправления, взаимодействие звеньев; разработку управленческих решений;деятельность менеджера во времени и пространстве; последовательность действий,составляющих управление (воздействие); процесс формирования воздействия;решение проблем развития предприятия.

Необходимо отметить, что иногдапараллельно, иногда пересекаясь, а иногда и как единое целое наряду с понятием «управление»,с развитием теории и практики управления развивались и продолжают развиватьсяпонятие «управление качеством», а также теория и практика управлениякачеством. Причем приблизительно до конца 1980-х годов речь шла в основном отермине «управление качеством продукции». Еще в 1979 году А.В.Гличев, М.И. Круглов, И.Д. Крыжановский, О.Г. Лосицкий определили управлениекачеством продукции как «постоянный, планомерный, целеустремленный процессвоздействия на всех уровнях на факторы и условия, обеспечивающий созданиепродукции оптимального качества и полноценное ее использование» [30. С.28]. Это же определение приводит Т.В. Корнеева [48. С. 28]. Экономическийсловарь «Качество продукции» трактует данный термин следующимобразом: «Управление качеством продукции – процесс руководства деятельностьюколлективов предприятий и организаций по достижению и поддержанию динамичнойсбалансированности свойств продукции с потребностью в этих свойствах в интересахее наиболее полного удовлетворения» [111. С. 37].

В 1998 году А.В. Гличев в работе «Основыуправления качеством продукции» дает уже несколько иное определение [28.С. 99]. Он пишет: «Управление качеством продукции – это подготовка ивнесение в план по качеству, нормативную, техническую документацию значенийпоказателей качества вновь осваиваемой или модернизируемой продукции илиизменение показателей качества выпускаемой продукции, а также выполнениенеобходимых работ по достижению и поддержанию этих значений показателей».В соответствии с приведенными определениями составлена схема процесса управлениякачеством (рис. 1.2) [30. С. 28].

/>

Рис. 1.2. Содержание процессауправления качеством продукции

Таким образом, управление качествомпродукции представляет собой процесс, включающий выявление характера и объемапотребностей в продукции, оценку фактического уровня ее качества, разработку,выбор и реализацию мероприятий по обеспечению запланированного уровня качествапродукции.

К концу 1980-х годов стало ясно, чтоговорить лишь об управлении качеством продукции – значит иметь в виду десятуюдолю из всего многообразия объектов, об управлении качеством которых необходимовести речь в современных условиях. В связи с этим понятие «управлениекачеством» было стандартизировано. Международный стандарт ИСО 8 402определил управление качеством как «методы и виды деятельностиоперативного характера, используемые для удовлетворения требований к качеству»[71. С. 185]. Однако, по нашему мнению, и это определение не отражает реальнойсущности управления качеством. После его прочтения возникает закономерныйвопрос: почему управление качеством включает только оперативные меры и незатрагивает стратегические аспекты? Указывая на оперативный характер мер,авторы стандарта подчеркивают, что это те методы и действия, которые реализуютсяв текущем отрезке времени, при этом не определяется допустимаяпродолжительность этого отрезка. Фактически получается, что действия, выходящиеза его пределы, не могут быть отнесены к управлению качеством. А это, на наш взгляд,в корне не верно.

Безусловно, в деятельности поуправлению качеством есть действия, которые могут и должны выполняться именно воперативном порядке (например, устранение выявленных в ходе конкретнойтехнологической операции несоответствий). Но в то же время управление качествомобязательно должно включать стратегические аспекты, без разработки которыхневозможна и оперативная деятельность.

В современных условиях, по нашемумнению, управление качеством представляет собой определенную стратегию и тактикуне только выживания, но и дальнейшего процветания общества в целом, конкретныхорганизаций и каждого человека. При этом все термины и подходы к управлению,приведенные выше, полностью относятся и к управлению качеством.

Управление качеством также возниклокак объективная потребность человечества, первоначально в высоко классномпродукте и технологиях, в высококвалифицированном персонале, а затем какпотребность в достойном качестве жизни. Однако многие специалисты по управлениюпрактически игнорируют в своих трудах проблемы управления качеством. Во многомтакое положение объясняется тем, что место и роль управления качеством в общейсистеме управления далеко не очевидны как для специалистов в области управления,так и для ученых, занимающихся проблемами качества. Единственное, с чемсогласны многие отечественные специалисты, так это то, что в новое времяисточником управления в целом и управления качеством в частности является системаФ. Тейлора. Действительно, именно «отец научного управления» обратилпристальное внимание на необходимость учета вариабельности производственногопроцесса, оценил важность ее контроля и, по возможности, устранения. СистемаТейлора включала понятия верхнего и нижнего пределов качества, поля допуска,вводила такие измерительные инструменты, как шаблоны и калибры, а также обосновываланеобходимость независимой должности инспектора по качеству, систему штрафов для«бракоделов», формы и методы воздействия на качество продукции.

С течением времени представления об управлении качествомвключали все новые и новые элементы, требовали усиления интеграции деятельностиразличных служб и подразделений организации. Появляется и развивается понятие TQM – всеобщее управление качеством. В то же времяуправление начинает разделяться на функциональные составляющие, а втеоретическом плане оно предстает как управление по целям. Основная идея этойконцепции заключается в структуризации и развертывании целей, а затемпроектировании системы организации и мотивации достижения этих целей.

Под управлением качеством понимаютвоздействие на производственный процесс с целью обеспечения требуемого качествапродукции. Такое понимание управления включает три элемента: субъект управления(кто воздействует), объект управления (на что направлено воздействие) и сам процессвоздействия. Определив объект управления (производственный процесс),остановимся на самом процессе воздействия – на «механизме», «технологии»управлении качеством.

Как всякий процесс управления,управление качеством осуществляется путем реализации управленческих функций.Для построения концепции управления качеством особое значение имеет процессныйподход к управлению как один из подходов, рассматриваемых в теории менеджмента.Такой подход позволяет организовать и представить управление качеством какнепрерывную цепь логически взаимосвязанных функций, воздействующих напроизводство целью обеспечения качества. Определив состав функций, можносформулировать концепцию и построить наглядную концептуальную модель управлениякачеством, а затем, в соответствии с ней, изложить методы выполнения каждойфункции (методологию управления качеством ).

При использовании процессного подходав управлении предприятии применяются следующие функции: заключение сделок,принятие решений, планирование, организация, мотивация, подбор персонала,распоряжение, контроль, коммуникация (информация), исследование, оценка,координация и др.

По аналогии с этими функциями,процесс управления качеством логично начать с взаимодействия с внешней средой,в первую очередь с заказчиками и рынками сбыта, в результате чего поставщикопределяет требуемые свойства и характеристики (качество) своей продукции.Исходя из этих требований, поставщик анализирует свои технологическиевозможности и определяет политику в области качества, а также требования ксвоим субподрядчикам – поставщикам материалов и комплектующих элементов. Наоснове этой политики осуществляется планирование качества. Затем, в рамкахобщей организации работ на предприятии организуется работа по достижениютребуемого качества в процессе производства продукции с выделением необходимыхресурсов, осуществляется подготовка и мотивация, персонала. Далее,непосредственно при управлении процессом производства, осуществляется контролькачества продукции и анализируется полученная информация. По результатаманализа полученной информации разрабатывают соответствующие мероприятия ируководство предприятия принимает необходимые решения.

Заключительный этап в управлениикачеством – реализация мероприятий. Как правило, эти мероприятия направлены наустранение выявленных отступлений от намеченных свойств и характеристикпродукции и улучшение производственного процесса. Но, кроме этого, они могутбыть направлены на корректировку ранее принятых планов, изменение организацииработ, улучшение подготовки и повышение мотивации персонала, а также на выбордругих, более квалифицированных поставщиков материалов и комплектующих изделий.

После реализации мероприятийпродукция может поставляться заказчику или на рынок, и циклом управлениякачеством заканчивается выполнением той же функции, с которой он начинался, — взаимодействие с внешней средой.

После этого поставщик получаетинформацию с рынка или от заказчика о качестве поставленной продукции.

Конечно, это – схема, принципуправления. В жизни от принятия заказа и до его выполнения реализуется не одинописанный выше цикл управления. Если вдуматься, то такие циклы многократнореализуются на каждом этапе создания продукции: в процессе разработки,производства, испытаний, монтажа и ввода в эксплуатацию. При этом каждый развыполняются одни и те же отмеченные здесь функции, которые при последовательнойреализации и составляют, на наш взгляд, процесс управления качеством.

Таким образом, концепция управлениякачеством может быть сформулирована следующим образом. Управление качествомпредставляет собой непрерывный процесс воздействия на производство путемпоследовательной реализации логически взаимосвязанных функций с цельюобеспечения качества. В состав этих функций входят: взаимодействие с внешнейсредой, политика и планирование качества, обучение и мотивация персонала,организация работы по качеству, контроль качества, информация о качестве,разработка мероприятий, принятие решений и реализация мероприятий.

Современное управлениекачеством исходит из положения, что деятельность по управлению качеством неможет быть эффективной после того, как продукция произведена; эта деятельностьдолжна осуществляться в ходе производства продукции. Важна также деятельностьпо обеспечению качества, которая предшествует процессу производства.

Качество определяетсядействием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждениявлияния этих факторов на уровень качества необходима система управлениякачеством. При этом нужны не отдельные разрозненные и эпизодические усилия, асовокупность мер постоянного воздействия на процесс создания продукта с цельюподдержания соответствующего уровня качества.

Управление качествомнеизбежно оперирует понятиями: система, среда, цель, программа и др.

Управляющая системасоздает и обеспечивает менеджмент качества. В современной литературе и практикеиспользуются следующие концепции менеджмента качества:

- система качества(Quality System);

- системаменеджмента, основанная на управлении качеством (Quality Driven Management System);

- всеобщееуправление качеством (Total QualityManagement);

- обеспечениекачества (Quality Assurance);

- управлениекачеством (Quality Control);

- статистическийконтроль качества (Statistical Quality Control);

- системаобеспечения качества (Quality Assurance System);

- гарантияпродукции (Product Assurance);

- всеобщийпроизводственный менеджмент (Total Manufacturing Management);

- передовойпроизводственный опыт (Good Manufacturing Practices);

- системауправления производственными ресурсами (Environmental Management System);

- всеобщийменеджмент качества в сфере охраны окружающей среды (Environmental TQM);

- всеобщееобеспечение производства (Total Manufacturing Assurance);

- интегрированныйменеджмент процессов (Integrated ProcessManagement);

- менеджмент в целяхулучшения качества (Management for Quality Improvement);

- система внедрения непрерывных улучшений (Continuos Improvement Implementation System);

- полноепреобразование качества (Total QualityTransformation);

- менеджментсистемы качества (QualitySystem Management);

Есть и другие концепции менеджментакачества. Мы привели только небольшую их часть, но важную для пониманиякачества как объекта управления. Перечисленные концепции отражают сущностьразных методов, используемых в методологии TQM для решения различных проблем качества.

TQM имеет огромное значение в управлениисовременными фирмами.

Управляющая система начинается сруководства высшего звена. Именно руководство высшего звена должно исходить изстратегии, что фирма способна на большее по сравнению с прошлым. Ворганизационной структуре фирмы могут быть предусмотрены специальныеподразделения, занимающиеся координацией работ по управлению качеством.Распределение специальных функций управления качеством между подразделениямизависит от объема и характера деятельности фирмы.

Для качества как объекта менеджментасвойственны все составные части менеджмента: планирование, анализ, контроль.

Современный менеджмент качествабазируется на результатах исследований, выполненных крупными зарубежными корпорациямипо программам консультантов по управлению качеством. Это опыт таких известныхфирм, как «Хьюлетт-Паккард», и др. В 1980-е годы на политику этих иряда других фирм оказали влияние разработки Ф.Б. Кросби, У.Э. Деминга, А.В.Фейгенбаума, К. Исикавы, Дж. М. Джурана. Основой деятельности ведущих фирмстали следующие направления улучшения работы:

- заинтересованностьруководства высшего звена;

- образованиесовета по улучшению качества работы;

- вовлечение всегоруководящего состава в процесс улучшения работы;

- обеспечениеколлективного участия;

- обеспечениеиндивидуального участия;

- создание групп посовершенствованию систем (групп регулирования процессов);

- более полноевовлечение поставщиков;

- обеспечениекачества функционирования систем управления;

- разработка иреализация краткосрочных планов и долгосрочной стратегии улучшения работы;

- создание системы признания заслуг.

Особенно следует отметить такоенаправление, как обеспечение качества функционирования систем управления.Консультанты по управлению качеством обратили внимание, что службы поуправлению качеством и надежностью направили усилия и ресурсы на выявлениепроблем и исправление ошибок. В результате сформировалась система управления поотклонениям. Эта система реагировала на ошибки и недооценивала рольпрофилактических мероприятий, а также роль подразделений, не связанных спроцессом производства. Был сделан вывод, что обеспечение качества зависит отсистем управления, регулирующих производственно-хозяйственную деятельностьфирм.

Фирмы, функционирующие в рыночнойэкономике, формулируют политику в области качества таким образом, чтобы онакасалась деятельности каждого работника, а не только качества предлагаемыхизделий или услуг. В политике четко определяются уровни стандартов качества работыдля конкретной фирмы и аспекты системы обеспечения качества. При этом продукциязаданного качества должна быть поставлена потребителю в заданные сроки, взаданных объемах и за приемлемую цену.

Сегодня в управлении качеством важноезначение имеет сертифицированная система менеджмента качества, являющаясягарантией высокой стабильности и устойчивости качества продукции. Сертификат насистему качества позволяет фирме сохранить конкурентные преимущества на рынке.

1.2 Содержание системного подхода куправлению качеством

Понятия «система» и «системныйподход» в современном мире используются достаточно широко в различныхобластях знаний и деятельности, хотя до настоящего времени отсутствует строгое,общепринятое определение системы. Это, на наш взгляд, объясняется чрезвычайнойсложностью данного понятия, для которого трудно подобрать адекватнуюформулировку. Система (греч. systēma – составленное из частей,соединение) трактуется философией как совокупность элементов, находящихся вотношениях и связях между собой и образующих определенную целостность,единство. Но это определение не имеет ограничений, так какпричинно-следственными связями охвачены практически все объекты мира.Следовательно, под понятие «система» подходит чрезвычайно широкийкруг явлений: от вселенной до предметов обихода. По этой причине многочисленныедефиниции не нашли поддержки у научной общественности и до настоящего времениотсутствует общепринятая формулировка. При этом формально пользуются широкойтрактовкой термина, а конкретизируют понятие через перечисление его свойств.

Система часто определяется каксовокупность взаимосвязанных элементов, объединенных в единое целое благодарятому, что ее свойства не сводятся к свойствам составляющих ее элементов [49. С.69]. Основными чертами системы являются: наличие разнообразных элементов, средикоторых обязательно есть системообразующий, связи и взаимодействия элементов,целостность их совокупности (внешняя и внутренняя среда), сочетание исоответствие свойств элементов и их совокупности в целом.

Системе присуще свойство развиваться,адаптироваться к новым условиям путем создания новых связей, элементов сосвоими локальными целями и средствами их достижения.

Раскрывая сущность системного подхода, обычноимеют в виду, что речь идет не просто о наборе процедур, операций и приемов, ао совокупности (системе) принципов, которые определяют общую цель и стратегиютеоретической и практической деятельности. Системный подход в настоящее времяявляется наиболее важным и продуктивным при исследовании различных социально-экономическихявлений, в том числе управления.

Системный подход к управлениюбазируется на совокупности принципов, которые по своей сути отражают егосодержание и особенности: целостности, совместимости элементов целого,функционально-структурного строения целого, развития, лабилизации функций,полифункциональности, итеративности, вероятностных оценок, вариантности [90. С.72 — 75]

Системный подход к управлениюкачеством в настоящее время предусматривает функционирование системы качества,направленное на реализацию политики в области качества посредствомосуществления основных управленческих функций на различных стадиях жизненногоцикла объекта управления в этой системе. Важнейшей составляющей данного подходаявляется устойчивость функционирования системы управления качеством.Устойчивость – это обобщающее понятие, которое складывается из большой группыфакторов, непосредственно на нее влияющих. Потеря устойчивости в общем случаеможет произойти из-за изменения параметров системы (в ходе бифуркации), из-заналичия не предусмотренных при создании системы воздействий внешней среды либоиз-за нарушения связей в системе, когда меняется ее структура.

Необходимость формирования системногоподхода к управлению качеством была фактически осознана к середине 60-х годовнашего столетия, когда все явственнее стало ощущаться, что сам по себе контролькачества даже при всемерном его усилении, расширении масштабов, увеличениичисла объектов и участников не может существенным образом изменить состояниедел в лучшую сторону. Усиление контроля не могло дать ответа на вопросы о том,как учитывать мнение возможных потребителей, характер их запросов; какиетребования к качеству предъявляются техническим и социальным прогрессом; чтодолжны делать для улучшения качества и своевременного обновления продукцииотдельные подразделения предприятий. А именно эти вопросы все чаще возникалиперед теми, кто занимался качеством. Именно в данный период начинаетреализоваться важнейшая, по нашему мнению, тенденция, связанная со становлениеми все более широким использованием системного подхода к управлению качеством.Первой попыткой использования системного подхода к управлению качеством в нашейстране считают разработку и внедрение в 1955 году на предприятиях Саратовскойобласти, и прежде всего на Саратовском авиационном заводе, системыбездефектного проектирования и изготовления промышленных изделий и сдачи их ОТКс первого предъявления – системы БИП. На ее основе на предприятиях Львовскойобласти была разработана система бездефектного труда – СБТ. Вслед за этимпоявилась горьковская система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первыхизделий), получившая дальнейшее развитие на Ярославском моторном заводе(позднее объединение «Автодизель»). В 1963 году здесь быларазработана и внедрена система НОРМ (научная организация работ по увеличениюмоторесурса). И, наконец, с 1972 года на предприятиях страны начинаютразрабатываться и внедряться комплексные системы управления качеством (КСУКП).Эта тенденция заключается в том, что работы по качеству в своей совокупностинеуклонно, объективно, естественным образом стали преобразовываться (нанастоящий момент уже преобразовались) в специфическую функцию организации иуправления производством. Данное положение, на наш взгляд, требует болееподробного рассмотрения. Согласно всем вышеперечисленным методам и конкретнымподходам предприятием необходимо управлять целостно, то есть системно, но сучетом конкретной ситуации. Системный подход обусловливает создание на каждомпредприятии гибкой системы менеджмента, которая включает определенный составподсистем. Используя сложившуюся в отечественной теории и практике управлениятерминологию, среди таких подсистем можно выделить, например подсистему общеголинейного менеджмента, целевые, комплексные функциональные и обеспечивающие подсистемы.При этом различные ученые, занимающиеся проблемами менеджмента, предлагают своевидение их содержания. На наш взгляд, наиболее полно состав приведенныхподсистем характеризует В.М. Мишин. В частности, им предложен один из вариантовмодели системы менеджмента промышленного предприятия, представленный нарис.1.3.

/>

Рис. 1. 3. Структурнаяфункционально-целевая модель системы менеджмента предприятия.

Модели, к комплексным функциональнымподсистемам следует отнести:

— во-первых, производственнуюподсистему, в которой реализуются такие функции, как организация основного,обеспечивающего и обслуживающего производства, оперативное управлениепроизводством;

— во-вторых, техническую подсистему,связанную с организацией работ по унификации и стандартизации, организациейтехнической подготовки производства, технологических процессов, организациейметрологического обеспечения, техническим контролем, испытанием и сертификациейпродукции;

— в-третьих, экономическуюподсистему, связанную с реализацией таких функций, как долгосрочное,среднесрочное и оперативное технико-экономическое и социальное планирование,организация труда, заработной платы и финансовой деятельности, учет иэкономический анализ;

— в-четвертых, внешнеэкономическуюсистему, которая включает материально-техническое снабжение, сбыт, организациюи обеспечение внешнеэкономических связей;

— в-пятых, подсистему капитальногостроительства;

— в-шестых, подсистему, характеризующуюкадровую и творческую деятельность коллектива.

Согласно вышеприведенной модели, кцелевым подсистемам относятся такие, как качество; выполнение поставокпродукции, услуг и плана производства; регулирование затрат и ресурсов;развитие производства; совершенствование менеджмента; социальное развитиеколлектива; охрана окружающей среды.

И, наконец, к обеспечивающимподсистемам в системе менеджмента предприятия относятся подсистемы, связанные соснащением всех перечисленных подсистем техническими средствами, оргтехникой, атакже с нормативным, правовым и информационным обеспечением.

Основным назначением подсистемыобщего линейного менеджмента является рациональная координация функционированиявсех подсистем в рамках общей системы менеджмента для достижения целей, стоящихперед предприятием.

Данная модель не является бесспорной,она имеет и свои ограничения. Но этот вариант интересен тем, что четкоопределяет место системы управления качеством в общей системе управленияпредприятием. Это позволяет сформулировать сущность системного подхода куправлению качеством.

Содержание системного подхода куправлению качеством заключается в том, что в рамках системы менеджментапредприятия необходимым является формирование и последующее функционированиецелевой подсистемы качества, являющейся самостоятельной системой со всемиприсущими ей свойствами. Ее наличие в системе управления предприятиемобусловлено тем, что цели последнего в области качества и конкурентоспособностипродукции выдвигаются в число приоритетных в его деятельности. Необходимость ихдостижения определяет в условиях рынка и конкуренции направленность всейменеджерской деятельности на исследование потребностей, удовлетворение спросана продукцию и запросов потребителей. Требования фиксируются в техническихусловиях на продукцию, однако это не может быть достаточной гарантией того, чтоони будут удовлетворены, так как в процессе принятия и реализации решений,связанных с управлением качеством, могут возникнуть отклонения от задаваемыхкачественных параметров. Важнейшим инструментом, с помощью которого возможныеотклонения могут своевременно предотвращаться, а возникшие оперативноустраняться, и являются системы управления качеством. Их функционированиенаправлено на реализацию политики предприятия в области качества посредствомосуществления основных управленческих функций на всех стадиях жизненного циклаобъекта управления в данной системе. Эта характеристика, на наш взгляд,отвечает требованиям не только системного, но и ситуационного подхода к управлению.Она отражает реализацию функций в системе управления качеством, что являетсятребованием процессного подхода к управлению.

Гибкость системы управления качествомподразумевает принятие соответствующих управленческих решений в системе взависимости от конкретной ситуации, а также способность системы своевременнореагировать на изменения во внешней среде. Это в свою очередь позволяет:

— во-первых, интегрировать работы покачеству со всеми другими направлениями производственно-хозяйственнойдеятельности, используя разнохарактерные факторы, влияющие на качество;

— во-вторых, применять к работам покачеству такие технико-экономические категории, как эффективность,производительность, затраты и др.

Приведенная характеристика требуетконкретизации таких понятий, как «политика предприятия в области качества»,а также «объект» и «субъект» управления в системеуправления качеством.

Политика предприятия в областикачества представляет собой основные направления и четко сформулированные целив этой области, является элементом общей политики предприятия, разрабатываетсяи утверждается его высшим руководством.

Общеизвестно, что без цели нетсистемы. Система управления качеством должна иметь четко сформулированные,ясные и конкретные цели, лежащие в основе политики предприятия в областикачества. Они должны формироваться исходя из реально существующейсоциально-экономической ситуации и общих стратегических целей предприятия намомент разработки политики с учетом внутренних и внешних факторов. Еереализация обязательна для всех работников данного предприятия, поэтому онадолжна быть определенной, реальной и понятной всем.

Политика в области качества можетбыть оформлена в виде специального документа, подписанного руководством, либокак раздел основного документа системы качества. В него могут быть включены:

-экономические и социальные целипредприятия;

— приоритетные цели предприятия поотношению к качеству осуществляемых процессов, выпускаемой продукции;

— распределение ответственности иобязанностей между руководителями и подразделениями предприятия в рамкахсистемы управления качеством;

— принципы построения системыуправления качеством.

Безусловно, что главной цельюполитики предприятия в области качества должно быть постоянное удовлетворениезапросов потребителей в продукте соответствующего уровня качества.

Цели, стоящие перед системойуправления качеством, должны быть направлены на улучшение деятельности ирезультатов работы предприятия с тем, чтобы обеспечить эффективность егофункционирования в будущем. По нашему мнению, они должны формироваться по всемстадиям жизненного цикла объекта управления в системе управления качеством,находиться в одном ряду с другими целями предприятия, отражать специфические,характерные только для данного предприятия особенности производства,управления, структуры системы управления качеством и т.д.

Для того чтобы удовлетворитьпостоянно повышающиеся требования потребителей, система управления качеством напредприятии должна создаваться и функционировать на основе научно обоснованныхпринципов. Основополагающим из них является функционирование системы управлениякачеством как органичной составной части всей системы управления предприятием.Она, безусловно, не может действовать отдельно, без взаимосвязи, взаимодействиясо всеми другими системами в рамках менеджмента предприятия. Помимо данногопринципа при рассмотрении системного подхода к управлению качеством можноруководствоваться рядом общесистемных принципов, к которым относятся следующие:

— целенаправленность, реализуемаяформированием и функционированием соответствующих подсистем для достиженияпоставленных целей;

-делимость, реализуемая делениемсистемы на подсистемы и элементы;

— иерархичность, реализуемаяформированием многоуровневой структуры системы с учетом делегирования полномочийна соответствующий уровень управления;

— комплексность, реализуемая взаимнойувязкой всех подсистем, элементов, стадий жизненного цикла объектов управления,иерархических уровней и всего комплекса организационных, экономических,социальных, научно-технических, производственных и других мероприятий,используемых в системе управления качеством;

— взаимодействие системы управлениякачеством со всеми другими системами предприятия (установление приоритетностиодних целей по отношению к другим или реализация взаимосвязанных процессов ихдостижения);

— замкнутость управленческогопроцесса, реализуемая выполнением в системе, подсистемах и элементах полногообщефункционального цикла, включая прогнозирование, планирование, организацию,мотивацию и контроль.

Отражение данных принципов в политикепредприятия в области качества применительно к конкретной системе управлениякачеством должно носить четко сформулированный характер в зависимости отспецифики его деятельности в целом и системы управления качеством в частности.

Важным элементом, который долженсодержаться в политике предприятия, является распределение ответственности иобязанностей между руководителями и подразделениями в рамках системы управлениякачеством. Причем может быть определена как персональная ответственностькаждого работника за обеспечение качества, так и ответственность и обязанностиработников отдельного подразделения.

Система управления качеством, как идругие системы управления, имеет объект и субъект. Немаловажное значение вразвитии теории системного подхода к управлению качеством имеет трактовка этихпонятий. Абстрагируемся от воздействия факторов внешней среды на деятельностьпредприятия в целом и системы управления качеством в частности, исключим такжевнутреннее воздействие на систему управления качеством со стороны другихподсистем в рамках системы управления предприятием. Общая модель системыуправления качеством в таком случае может быть представлена рис. 2.1.

/>

Рис. 2.1. Общая модель системыуправления качеством на предприятии

Приведенная модель, по нашему мнению,отражает основные составляющие системы управления качеством, а именно,управляющую и управляемую подсистемы (субъект и объект управления). Субъектомуправления являются руководители различных уровней, осуществляющие управлениекачеством на соответствующем уровне. Объектами управления выступают процессы,преобразующие исходные ресурсы в конечные результаты деятельности(производственный процесс, технологические процессы и др.); продукция какконечный результат деятельности предприятия; персонал в лице как отдельныхисполнителей, так и отдельных структурных подразделений, реализующихопределенные функции в системе управления качеством.

Взаимодействие между субъектом иобъектом управления в системе управления качеством осуществляется, с однойстороны, в ходе реализации управляющего воздействия субъекта на объектуправления путем принятия определенных управленческих решений в областикачества; с другой стороны, посредством механизма обратной связи, благодарякоторому субъект управления получает информацию о реализации принятыхуправленческих решений, а также о функционировании объекта, о его соответствиизадаваемым параметрам.

Таким образом, управляющая и управляемаяподсистемы представляют собой составные части системы, взаимодействующие друг сдругом и взаимовлияющие друг на друга, что обеспечивает единство в рамкахсистемы управления качеством.

Еще в конце 70-х годов, то естьзадолго до появления стандартов ИСО серии 9000, у нас в стране был разработанГосударственный стандарт на систему управления качеством. МС ИСО серии 9000аккумулировали и сконцентрировали большую часть передового опыта менеджмента поповышению и обеспечению качества (в том числе были учтены и наши отечественныедостижения в этой области).

Позитивный опыт функционированиясистем качества в соответствии с требованиями МС ИСО серии 9000 накоплен внастоящее время за рубежом. Именно те системы качества, которые удовлетворяюттребованиям Международного стандарта, признаны наиболее эффективными в мировойпрактике управления качеством. Соответствие действующих на предприятиях системкачества требованиям МС ИСО серии 9000 признается потребителями всего мирагарантией того, что изготовитель может производить и поставлять продукциюстабильного качества и выполнять контрактные условия и обязательства. Зарубежом стало непреложным правилом наличие у каждого изготовителя продукциитаких систем управления качеством.

В настоящее время МС ИСО серии 9000на системы управления качеством приняты в качестве национальных стандартов безсущественных изменений более чем в 80 странах мира (Германии, Франции, Англии,Австрии и др.). Такие решения принимались с целью выпуска продукции болеевысокого и стабильного качества, что способствовало увеличению объемов продажпредприятий, внедривших указанные системы управления качеством на внутреннем ивнешнем рынках. Стандарты ИСО серии 9000 фактически стали нормативной базой длясертификации продукции и систем качества предприятий. Однако процессдальнейшего развития и совершенствования системного подхода к управлениюкачеством, безусловно, не ограничивается использованием только этих стандартов.

Тенденции, характеризующие развитиесистемного подхода к управлению качеством на современном этапе, интересны иразнообразны. Это определяется прежде всего тем, что системы качествапредприятий разных стран и даже в рамках одного государства находятся наразличных этапах развития. На наш взгляд, наибольший интерес представляютсложившиеся тенденции развития системного подхода к управлению качеством ввысокоразвитых промышленных странах, которые и определяют основные направлениямирового развития в этой области. К ним относятся:

— внедрение систем качества,соответствующих требованиям МС ИСО серии 9000;

— активное осуществление процессасертификации внедренных систем качества, соответствующих МС ИСО серии 9000;

— сближение требований многочисленныхотраслевых и региональных систем стандартизации и осуществление гармонизацииразнообразных требований к системам управления качеством благодаря МС ИСО серии9000;

— переход от сертифицированных системкачества к тотальному менеджменту качества.

В связи с исследуемыми вопросамипредставляет интерес и Россия, причем не только с позиций страны, котораяследует уже установленным направлениям движения, но и с позиций страны, гдевпервые системный подход к управлению качеством был реализован на практике.

Внедрение КС УКП на отечественныхпредприятиях имело большой положительный опыт по повышению качества продукции.Но при этом, следует учитывать, что при практическом использовании методов КСУКП проявились и недостатки, которые в современных условиях уже не позволяютизготавливать конкурентоспособную продукцию. Среди недостатков, свойственных КСУКП следует отметить:

- слабоеметодическое руководство со стороны отраслевых, головных и базовых организацийпо УКП и стандартизации;

- пассивностьруководителей предприятий в вопросах создания и совершенствования систем УКП, атакже в вопросах создания и комплектования подразделений по УКП подготовленнымии инициативными работниками;

- формальноеотношение к организации систем УКП;

- поверхностныйанализ состояния дел в области качества продукции и такой же подход к созданиюи наделению соответствующими функциями КС УКП, пренебрежение важнейшимипринципами управления качеством продукции;

- громоздкостьсистемы, вызванная созданием большого количества стандартов предприятия, зачастуюдублировавших друг друга;

- недооценка ролиучебы по УКП, что вело к непониманию работниками необходимости проведения работв области качества продукции, важности соблюдения и исполнения стандартовпредприятия;

- выхолащивание иисключение из разрабатываемых документов ценных и необходимых положений дляработы в области качества продукции при согласовании их с заинтересованнымислужбами;

- не всеподразделения предприятий участвовали в работах по повышению и обеспечениюкачества продукции;

- работу по УКП арамках системы возглавляли отделы технического контроля, а не первые руководителипредприятия, что создавало противоречия между руководителями и ОТК при работе «наплан» и «за качество»;

- недостаточныйуровень прослеживаемости материалов, деталей, узлов и продукции в случаяхналичия у них дефектов и отказов;

- забвение основополагающихпринципов УКП на некоторых предприятиях в реальных условиях;

- недостаточностьстимулирования производства высококачественной продукции;

- неполный охватуправления условий и факторов, влияющих на качество продукции;

- неполноевзаимоувязывание системы УКП с другими системами управления;

- в системах УКП ненашло должного отражения значение и роль персонала в обеспечении качествапродукции;

- недостаточныйуровень материально-технического, технологического и метрологическогообеспечения производства.

Главным же недостатком следуетсчитать то, что механизм УКП не сориентирован на потребителя, не направлен навыпуск конкурентоспособной продукции высокого уровня качества со стабильнымипоказателями. Но опыт показал, что именно такого рода системы являются теминструментом, с помощью которого можно создать при широком использовании вуправлении экономических методов эффективный механизм управления качествомпродукции.

1.3 Современные тенденции управлениякачеством в зарубежной и отечественной практике

На управления качеством. Принципыуправления качеством, на формирование которых оказывает влияние протяженииболее трех десятилетий задачи создания высококачественной продукции решаютсяпутем системного история развития экономики, культуры, политической системыстраны, на сегодняшний день довольно разнообразны. Что же касается методовобеспечения качества, то многолетняя мировая практика показывает, что во многомони сходны и можно проследить определенные тенденции в этом деле.

Понятие «хорошее качество»сегодня складывается из выполнения изделием требуемых функций, поддержанияэкономически оправданной цены и целесообразного уровня эксплуатационныхрасходов, защиты окружающей среды, безопасности изделия, обеспечения качествана стадии сбыта и послепродажного сервиса.

Международная организация постандартизации (ИСО) трактует качество как совокупность свойств и характеристикпродукции (или услуги), которая обеспечивает удовлетворение установленных илипредполагаемых потребностей'. Если учесть, что потребности могут бытьобщественными и индивидуальными (заказчика, потребителя), то и в управлениикачеством должны осуществляться разные подходы к ним. В зарубежных странахобеспечение таких общественных потребностей как охрана окружающей среды,экономия энергии и материалов, безопасность практически всегда находится вруках правительства и проводится через технические регламенты и разного родаруководства и правила, обязательные к выполнению. Выявление конкретныхпотребностей покупателей—это задача фирм, и решение ее возложено главнымобразом на отделы маркетинга.

При организации системного управлениякачеством фирма задается вопросом, что же она вкладывает в понятие «качество»и каковы его критерии. Обобщая накопленный опыт, профессор Гарвардской школыбизнеса Д. Гарвин определяет пять наиболее существенных критериев качества:соответствие стандарту; соответствие техническим показателям лучшихтоваров-аналогов; степень точности соблюдения всех производственных процессов;соответствие качества требованиям покупателей; соответствие качестваплатежеспособному спросу.

Для поддержания уровня качестванельзя нарушать ни один из выбранных критериев. Несоблюдение этого правилаприводит к коммерческому провалу. Так, закупка лицензии без «ноу-хау»равнозначна нарушению технологического критерия; новейшая продукция, отвечающаяспросу, может быть не реализована из-за слишком высокой цены и т. д. Принятосчитать, что непроданный товар не может считаться товаром высокого качестванезависимо от его технического уровня и других положительных характеристик.

Опираясь на принятую концепциюкачества и его критерии, фирма разрабатывает стратегию качества. Работаначинается с комплексного исследования рынка, которое обычно фирма заказываетспециализированным консультационным центрам. Стратегия строится в соответствиис выбранным сегментом рынка •или рыночной «нишей».

Стратегическое планирование качествасчитается настолько важным, что оно стало частью общего стратегическогопланирования деятельности фирмы. При разработке стратегии качестваустанавливаются конкретные цели и сроки их выполнения. Например: к концуопределенного периода добиться, чтобы конкретные товары по уровню качества неуступали аналогам трех основных конкурирующих фирм, или: за пять лет сократитьв два раза расходы, связанные с низким качеством продукции.

Важное значение в стратегии качествапридается четкому определению ответственных лиц, а также контролю реализациипрограммы повышения качества. Но, пожалуй, наиболее важным моментом, считаетсяотношение руководства фирмы к проблеме качества.

Стратегия реализуется в программахповышения качества. Программа, как правило, рассчитана на различные сроки (2—18 месяцев и более).

Некоторые фирмы используют готовые(как бы типовые) программы, разрабатываемые специализированными организациями,или заказывают их. Например, в США программы «Ноль дефектов»предлагает фирма Ф. Кросби. Одна из наиболее популярных программ, составленнаяФ. Кросби для фирмы «Хью-летт-Паккард» (США), включала такиеположения, как убеждение сотрудников в важности осуществления программы иличного участия в этом каждого; определение уровня дополнительных затрат накачество; разработку приемов мотивации качественного труда; конкретизацияметодов контроля; всеобщее обучение методам качественной работы и внедренияпринципа «ноль дефектов»; установление единого «дня размышлений»(дня качества); разработка индивидуальных программ бездефектной работы;поощрение достигнутых результатов и т. д. Вся работа в рамках программызаканчивается обычно анализом проделанного, подведением итогов, внедрениемпрограммы на следующий срок.

Отношение к таким программам в разныхстранах неоднозначно. В Германии, например, небольшие фирмы применяют такиепрограммы, а ведущие компании принципиально против принципа «ноль дефектов».Отказ от подобных программ мотивируется тем, что «работник, не совершающийошибок, вряд ли желателен на предприятии. Кто работает много, тот ошибаетсябольше»'. Отрицая, таким образом, реальное воплощение в жизнь принцип «нольдефектов» и разрабатывая свои собственные программы, фирмы все жеопираются на те принципы, которые можно считать общепринятыми в управлениикачеством продукции. Основные из них — это учет отраслевой структурыпроизводства, общего уровня технологии, степени профессиональной подготовки кадров,четкого взаимодействия сотрудников (принцип «эстафетной палочки»),наличия специальной группы менеджеров по качеству, в которую включаютпредставителей основных подразделений. Сюда же относят принцип предотвращениядефектов, обязательного стимулирования работников.

Незаинтересованность работников вповышении качества выпускаемой продукции рассматривается как свидетельствонизкого уровня руководства предприятием (фирмой).

В ряде случаев программы носятцелевой характер, как, например, на фирме «Фольксваген» (ФРГ), гдегруппа менеджеров по качеству составила 28 целевых программ. В их число входилипрограммы по внедрению статистических методов контроля, обучению персонала,разработке фирменных стандартов, созданию кружков качества, организациипроизводства по принципу «just in time» и т. д. Выбор той или инойпрограммы и включение ее в действующую систему управления качеством зависели отзатрат па ее реализацию и эффективность внедрения. Приоритетность программопределялась на основе экспертных оценок. С этой целью каждая программаоценивалась в баллах (от 1 до 5) до пяти критериям: сильна ли фирма в этойобласти; насколько улучшения в этой области необходимы; какое воздействиеокажет программа на последующие этапы; степень удовлетворения нужд потребителя;экономическая эффективность;

Выявляются сильные и слабые сторонытой или иной программы, проводится анализ ее совместимости с действующейсистемой управления качеством, а совместимость между собой нескольких программслужит основанием для их одновременного внедрения. Такую практику можнорассматривать как метод непрерывного улучшения качества и совершенствованиядействующей системы управления качеством продукции.

Как уже отмечалось, программыповышения качества и системы управления качеством должны быть интегрированы в.производство; если система не является неотъемлемой частью производственногопроцесса н он может продолжаться при ее ликвидации, значит, такая системаникому не нужна.

Продолжая анализировать опытзападногерманских фирм, следует отметить, что работа по внедрению системобеспечения качества ведется поэтапно, на каждом этапе реализуется определеннаяпрограмма, подготовленная группой менеджеров по качеству. Каждый этапзавершается внедрением конкретных мер, повышающих эффективность работы по качеству,что может быть выражено, например, через снижение расходов на качество.

На первом этапе в задачу менеджероввходит детальное изучение всех случаев нарушения предусмотренных нормативов. Навтором этапе уже возможно составить калькуляцию расходов на качество, причемзадача должна решаться таким образом, чтобы снизить их на данный момент хотя бына 2%, доказав тем самым действенность и эффективность начатой работы. Напоследующих этапах группа менеджеров решает проблему качества более углубленнон масштабно, добиваясь значительного снижения расходов на качество.Заключительным этапом следует считать внедрение комплексной системы управлениякачеством продукции как органической части производства.

Качество оказывает влияние на главныепоказатели работы предприятий -их рентабельность, перспективы производства,долю на рынке и др. Но степень этого влияния заметно зависит от того, какопределена очередность внедрения мероприятий по улучшению качества. Так,специалисты германии уделяют наибольшее внимание качеству сырья,конструкторской обработке, уровню технологии, отлаженной работе складов,материалопотоков, всех вспомогательных служб.

Обеспечение качества складывается изпроектирования качества, контроля качества, управления качеством и реализуетсячерез систему обеспечения качества. В настоящее время отказались от идеиустановления единой нормированной системы обеспечения качества: каждоепредприятие должно найти свою форму организации работы по качеству, учитывающуюего специфику. Эффективность этой работы в любом случае обеспечивается лишьтогда, когда за качество отвечает не только служба качества, но н вес другиеподразделения предприятия, каждый отдельный сотрудник. Главную ответственностьза качество продукции несет руководство предприятия, которое устанавливаетсистему обеспечения качества, формулирует принципиальные цели предприятия вобласти качества.

Специалисты немецкого общества покачеству (DGQ) представляют общий цикл обеспечениякачества состоящим из двух контуров. «Внешний» контур: качество изделия- качество проектирования — качество производственных заданий — качествозаготовок — качество изготовления — качество испытания — качество храпения наскладе и при отгрузке — качество монтажа — качество технического обслуживания — качество изделия. «Внутренний» контур: уровень требований к изделию — реклама на рынке — разработка – конструирование — подготовка производства — закупка — склад материалов — изготовление — испытательная станция — складтоваров — отгрузка — перевозка — монтаж у потребителя — техническоеобслуживание — уровень требований к изделию.

Служба по качеству на крупномпредприятии складывается из трех подразделений, решающих крупные блоки проблем,связанных с техникой обеспечения качества, контролем качества, содействиемобеспечению качества.

К технике обеспечения качестваотносятся: планирование качества и контроля (планирование качества дореализации, включая надежность, проектирование контроля, проектированиеповерочных средств); управление качеством (управление качеством изделий, поставляемыхсубпоставщиками, и управление качеством собственного производства); информацияо качестве (расходы на качество, обработка и анализ данных о качестве,документация). Блок контроля качества включает лаборатории для контролянадежности, испытаний материалов, типовых испытаний и проверки опытных образцови для серийных испытаний. Под содействием обеспечения качества понимаютсяобучение и повышение квалификации, мотивация качественного труда, специальныезадачи службы по качеству.

На современном этапе считается, чтослужбы качества должны отвечать требованиям, изложенным в стандартах ИСО9000—9004

Отличительной особенностью японскихпрограмм повышения качества н системной) управления качеством является ихнаправленность на предотвращение дефектов, a нe обнаружение ихпутем контроля. Результатом этого является то, что отказы у японскихавтомобилей возникают в 10 раз реже, чем у американских. Японские автомобилипрочно завоевали американский рынок (доля их доходит до 70%), то же самое можносказать о японских станках (доля США в их экспорте из Японии около 40%),спорттоварах, радиоприемниках, мотоциклах. Но такие успехи в достижениивысокого качества товаров не были для Японии результатом внезапного скачка.Путь к ним длился десятилетия, а сегодня весь мир изучает и пытаетсяиспользовать японский опыт комплексного управления качеством Uw4. Программы повышения качества,разрабатываемые в 80-е годы фирмами США, обычно учитывают японский опыт.

Для Японии характерен контролькачества технологических процессов, что явно превалирует над контролем качествапродукции. Велика роль ответственности за качество непосредственногоисполнителя. Каждый на своем рабочем месте трудится по принципу: исполнительследующей операции — твой потребитель. «Нормальному человеку стыдноработать плохо»—характерная философия, усвоенная сотрудниками всех фирм.Конечно, такую философию может исповедовать человек с творческим отношением ксвоему труду, которое реализуется у него, как правило, через «кружкикачества». И, конечно же, громадное значение придается компетентностиспециалистов всех рангов в вопросах управления качеством продукции.

Для японской экономики последнихдесятилетий присущ, принцип поиска в управлении качеством новых методов,которые учитывали бы изменения экономических и общественных усилий и позволялибы быстро реагировать на них. В современной экономической ситуации ключевымимоментами в обеспечении качества считается соответствие товара требованиямпотребителя и экономичность системы. А система обеспечения качества, согласнояпонскому стандарту—это совокупность средств, позволяющих экономично создаватьтовары и предоставлять услуги, удовлетворяющие потребности покупателя.

Новые методы обычно последовательновводятся в уже действующую систему управления качеством, и практика показывает,какие из них наиболее эффективны. Путем совершенствования методов и средствдобиваются как можно более полного удовлетворения требований потребителей присоблюдении условия повышения экономичности производственного процесса.

Для стратегического планированиякачества на японской фирме характерным является то, что ответственность заразработку долгосрочного плана управления качеством продукции несет руководствовысшего звена, оно же контролирует сроки выполнения принятого курса и принимаетпри необходимости корректирующие меры. Эта работа осуществляется по циклуДеминга («планирование — исполнение — контроль — корректирующее действие»)и носит название «хосин канри» («развертывание политики»).

В начале каждого финансового годафирмы проводят анализ проблем и разрабатывают свои долгосрочные планы и задачина 3—5 лет вперед. Эти планы учитывают при разработке краткосрочного плана (на6—12 месяцев). При подготовке краткосрочных планов сочетаются принципы «сверхувниз» и «снизу вверх». Проект плана готовит руководство высшегозвена, затем обсуждает его с руководителями подразделений фирмы. В результатеобсуждения готовятся проекты планов для каждого подразделения. Руководителиподразделений обсуждают их с линейными руководителями вплоть до руководителейкружков качества.

Такая процедура позволяетдетализировать проекты планов, подготовить окончательный вариант плана фирмы,который утверждается руководством высшего звена. Таким образом, планированиекачества распространяется на все подразделения фирмы и уровни управления (такойметод в Японии называют «перебрасывание мяча»). Важной особенностьютакого способа планирования считается возможность для каждого работника фирмывключить в план действий «свою» задачу, которая, как правило,обязательно учитывается руководителем фирмы, что стимулирует творческиевозможности сотрудников.

Сложность современного производстваприводит к тому, что на каждом отдельном предприятии фирмы должна создаватьсясвоя система обеспечения качества, учитывающая его специфику, но в то же времяона должна быть частью (звеном) фирменной системы обеспечения качествапродукции, как совокупности таких гибко взаимодействующих систем.

Японский подход к управлениюкачеством наглядно виден на примере организации обеспечения качества цветныхтелевизоров, а также других видов электронной бытовой техники.

Эти отрасли называют в Япониизрелыми, для них характерно полное обновление моделей через каждые 4—5 лет.Здесь явно прослеживаются две категории причин: во-первых, дальнейшееприспособление к спросу потребителей и, во-вторых, удовлетворение требованийрадио- и телевизионных корпораций. Например, к запросам потребителя можноотнести увеличение размера экрана, разделение экрана и «управляющей части»телевизора, совмещение телевизоров с домашними компьютерами снижение влиянияповышенной этажности жилых домов на качество изображения и др. Удовлетворениеновых потребностей приводит к созданию новых интегральных схем, что, в своюочередь, должно согласовываться с разработкой новых моделей телевизоров. Чтокасается телевещательных корпораций, то их влияние на обновление моделейтелевизоров связано с такими факторами, как возникновение стереотелевидения,двуязычного вещания, использование спутниковой трансляции, передач ссубтитрами. Все это вызывает необходимость совершенствования конструкции исоздания телевизионных приемников супервысокого качества изображения.Одновременно возникает проблема обеспечения надежности телевизионнойаппаратуры.

Решение этой проблемы начинается спроектирования телевизора, когда учитываются его функциональные возможности,себестоимость, срок службы, безопасность, климатические условия, техническоеобслуживание, уровень потребителей. С другой стороны, принимаются во вниманиесостояние технологии производства, конъюнктура рынка.

Большое значение придается не толькоразработке проекта, но и оценке технического уровня н качества изделия надопроизводственной стадии. С этой целью опытный образец проходит испытания нанадежность в условиях, близких к эксплуатационным, и в среде повышеннойактивности.

Большое значение в обеспечениинадежности придается взаимодействию производителя готовых изделий и поставщиковэлектронных компонентов. Прежде всего надо отметить, что в Японии существуетпорядок одобрения фирмой-изготовителем практически всех изменений впроизводственном процессе фирмы-поставщика, так как считается, что они могутстать причиной выпуска дефектных изделий. Но надо отметить, что такая системане должна ограничивать самостоятельность деятельности поставщика, поэтому одобрениюподлежат, в основном, те нововведения, которые по оценке фирмы-потребителя внаибольшей степени могут повлиять на качество конечной продукции. Наряду с этимпринято правило об обмене информацией между фирмами-изготовителями электронныхкомпонентов о доле дефектных изделий в партиях. На основании анализа такихданных разрабатываются межфирменные стандарты, которые устанавливают предельнуюдолю дефектных изделий в партии. Партия компонентов, отвечающая требованиямтаких стандартов, принимается, а та партия, в которой уровень дефектовпревышает стандартный предел, подлежит доработке, чем обеспечивается надежнаяпреграда появлению дефекта в готовом изделии.

Еще одно мероприятие в обеспечениинадежности изделий—система инспектирования фирмой-изготовителем готовойпродукции технологического процесса производства электронных компонентовфирмы-поставщика. Для этой цели создаются группы специалистов (по видамэлектронных компонентов), которые направляются на заводы, где осуществляютсистематический, несколько раз в год, надзор за всеми стадиями технологическогопроцесса, принимают меры по устранению различного рода нарушений инеисправностей, а по результатам работы составляют контрольные карты,подтверждающие способность технологического процесса обеспечить стабильныйуровень качества компонентов. Система инспектирования с признанием высокогокачества продукции фирмы-поставщика повышает ее престиж, что, в свою очередь,заставляет се постоянно заботиться об обеспечении надежности изделий.

Различные элементы регулярногоменеджмента начали внедряться в деятельность отечественных компаний вначале90-х годов. Однако до сих пор большинство из них только подходит к созданиюсовременного управленческого учета, регулярного маркетинга и организациипродаж, управления персоналом и т.д. Налаживание же в российских компанияхсистемы менеджмента по принципам TQMпредполагает активную опору на многие элементы менеджмента, которые были обычныдля западных компаний 80-х годов.

Переломным моментом в развитиироссийского бизнеса и менеджмента стал кризис августа 1998 г. Подорвавспекулятивный сектор отечественной экономики и конкурентоспособности импорта,он создал психологические и экономические предпосылки для развитияотечественных производителей. Это способствовало росту интереса кстратегическим вопросам бизнеса и к проблеме качества, а также к подходам иметодам их решения, что выражается в самых разных формах:

- сосредоточениеусилий широкого круга компаний и предприятий на налаживании производствапродукции, конкурентоспособной по своим характеристикам;

- изучение с цельювозможного использования западных компаний, которые поставляют на мировой рынокпродукцию, превосходящую по своим параметрам отечественную;

- активизациядеятельности по разработке и внедрению системы качества (СК), отвечающихтребованиям стандартов ИСО серии 9000. В экономически развитых странах этисистемы являются не только источником получения конкурентных преимуществ, но иобязательной инфраструктурной основы для эффективного взаимодействия компаний вусловиях стремительного углубляющегося разделения труда;

- постепенноеосознание российскими менеджерами необходимости освоения новой философиикачества и на ее основе формирование в компаниях принципиально новой дляотечественной практики организационной культуры.

- Для большинствароссийских производителей создание СК сейчас ассоциируется по стандартам ИСОсерии 9000. Непосредственные нормативы к сертификации СК при этом могут бытьразные. Например:

- требованияпотребителей при заключении контрактов (договоров);

- стремлениеповысить конкурентоспособность продукции;

- необходимостьсоответствовать условиям участия в тендерах, конкурсах и прочих подобныхмероприятиях, которые могут закончиться контрактом и служат рекламойпредприятию;

- условие получениягосударственного заказа, льготного кредитования или страхования;

- осознанноежелание высшего руководства предприятия привести условия своего производства всоответствие с международными требованиями;

- стремлениеобеспечить сертификацию продукции, обязательным условиям которой являетсясертификация СК и др.

Обобщая накопленный в России опытрешения проблемы качества, можно выделить несколько групп предприятий, которыетратят значительные деньги и усилия на внедрение СК и получение сертификатов ихсоответствия требованиям стандартов ИСО серии 9000. Их классификация, непретендуя на полноту и непротиворечивость, охватывает только те предприятия,которые реально пытаются что-то сделать в этой области, а не имитироватьсоответствующую активность.

К первой группе относятся крупныепредприятия традиционных отраслей, для которых характерен самый высокий процентзаинтересованных в получении сертификата на СК по стандартам ИСО серии 9000(основная причина – активная работа на экспорт).

Ко второй группе относятся компании,которые принимают решения о внедрении СК «впрок» или для выхода назарубежные рынки, но не имеют реального опыта работ там и поэтому не оченьчетко понимают, что такое принцип TQM и зачем нужен сертификат на СК по стандартам ИСО серии 9000.

Третья группа компаний, котораясуществует в России, но их еще мало, — это компании, которые не только хотят,но и могут внедрять СК и обеспечивать ее эффективное функционирование. Этагруппа компаний конечно же является наиболее перспективной. Их идеологию и передовойопыт системного подхода к решению проблем эффективного производства продукции,конкурентоспособной по качеству и цене, необходимо распространять и на другиепредприятия России.

Обобщая основные проблемы применениястандартов ИСО серии 9000 и принципов TQM в российских компаниях, следует отметить, что главные сложностиобусловлены доминированием организационной культуры, сложившейся в советскоевремя, и неразвитостью системы регулярного менеджмента, ориентированного наусловия конкурентного рынка. Поэтому переход к менеджменту по стандартам ИСОсерии 9000 и принципам TQMтребует параллельного формирования основных функциональных стратегий и общейстратегии фирмы.

К сожалению, у большинства российскихкомпаний пока отсутствует внутренняя потребность в радикальной перестройкеобщего подхода к своей деятельности. Лишь некоторые компании, отнесены нами ктретьей группе осознают необходимость своей реальной конкурентоспособности намировом рынке и готовы упорно работать не ради формального получения сертификатана СК, а чтобы действительно стать конкурентоспособным предприятием не толькона отечественном но и зарубежных рынках

2. Анализ деятельности ОАО «Железобетон»

2.1 Системный подход управлениякачеством продукции на ОАО «Железобетон»

В общем случае всеработы, проводимые на предприятии ОАО «Железобетон» при создании КСУКП, можно подразделить на три основных этапа: подготовка к разработке системы;проектирование; внедрение.

С 1994г. работа по созданию КС УКПведется силами самого предприятия ОАО «Железобетон». В ряде случаев вней принимают участие проектные, научно-исследовательские и другие организации.

На этапе подготовки с цельюкоординации работ на предприятии организуется координационно-рабочая группа(КРГ) из состава подразделений предприятия. В большинстве случаев онавозглавляется начальником ОТК или главным технологом завода. Одной из основныхзадач КРГ является подготовка предложений по организации работ по КС УКП и ихкоординации. Подразделение, ответственное за контроль за ходом работ по КС УКП,начинает свою работу с анализа дефектов изготовляемых железобетонных изделий иустановления их причин. Результатом этой работы, к которой привлекаются практическивсе подразделения предприятия, являются предложения по повышению качестваизготовления продукции с перечнем и технико-экономическим обоснованиемнеобходимых организационно-технических мероприятий.

Однако во всех случаях на этом этаперешаются следующие основные задачи:

оценка степени соответствия качествапродукции требованиям нормативно-технической документации;

оценка стабильности параметровтехнологических процессов и степени их соответствия требованиям техническихусловий на выпускаемую продукцию и проекту;

определение степени обеспеченностипроизводства качественными материалами, оборудованием, техническойдокументацией;

оценка эффективности существующейорганизационной структуры управления качеством;

определение эффективности применяемойсистемы технического контроля;

анализ и выявление затрат наустранение дефектов и потерь от брака;

определение степени влияния качествавыпускаемой продукции на ее себестоимость и другие технико-экономическиепоказатели деятельности предприятия;

выбор возможных вариантов решенияотдельных вопросов обеспечения и повышения качества продукции для лучшего использованияматериальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Источниками информации приобследовании предприятия являются плановая, оперативная, учетная и отчётнаястатистическая документация; результаты ведомственного контроля и опросаработников; используемые нормативно-технические, методические материалы;результаты внутризаводского инспекционного контроля и т. п.

Полученные в результате обобщения ианализа результатов обследования данные систематизируются, исходя изпоставленных перед разработчиками КС УКП задач, и включаются в отчет опроделанной работе. Такая систематизация проводится по различным объектам —цехам, технологическим линиям, участкам, по видам выпускаемой продукции,организационно-техническому, нормативному и метрологическому обеспечению.

В отчет включают предложения,сгруппированные по следующим основным направлениям: внедрение исовершенствование системы бездефектного труда и системы материальногостимулирования повышения качества продукции; совершенствование системытехнического контроля и его материально-технического обеспечения;совершенствование технологии производства и технологического оборудования;повышение уровня управления качеством продукции; повышение уровняматериально-технического обеспечения производства; повышение квалификациикадров; повышение уровня нормативно-технического и методического обеспеченияподразделений предприятия.

На основе анализа результатовобследования предприятия составляют техническое задание на КС УКП. В немустанавливают основную цель, задачи и требования к КС УКП, определяют порядокее разработки, состав ее функций и перечень задач, решаемых по каждой функции.

В техническом задании такжеопределяется состав стандартов предприятия. Перечень наиболее часторазрабатываемых СТП приведен в табл. 2.1.

Таблица 2.1. Состав стандартовпредприятия, используемых в КС УКП на ОАО «Железобетон»

Подсистема

КС УКП

Стандарты общие специальные Планирования Порядок планиро-вания повышения качества продукции Порядок планирования показателей качества труда и продукции в цехах предприятия. Порядок планирования мероприятий по повышению качества продукции. Обеспечения Материальное сти-мулирование работников предприятия за достижение высоких показателей качества продукции.

Организация текущего планирования повышения качества труда и продукции.

Порядок отработки изделий на технологичность.

Порядок рассмотрения межцеховых претензий по качеству продукции.

Материальное стимулирование работников цехов.

Материальное стимулирование ИТР и служащих подразделений предприятия.

Порядок проведения общецеховых и цеховых дней качества.

Порядок работы постоянно действующей комиссии по качеству (ПДКК).

Порядок разработки и использования стандартов предприятия.

Порядок ведения учетной и отчетной документации по качеству.

Организация работ по оценке и анализу качества труда и продукции.

Порядок учета материалов и контроля за их расходованием.

Порядок подготовки продукции к аттестации.

Обеспечение культуры производства в цехах предприятия.

Контроля

Порядок обеспечения работников нормативно-технической и проектной документацией

Информационное обеспечение.

Общие положения.

Технологическая подготовка.

производства. Общие положения.

Технический контроль.

Общее положение.

Контроль исполнительской дисциплины на предприятии.

Общие положения.

Порядок проведения инспекционного контроля на предприятии.

Аттестация инженерно-технических работников.

Организация и проведение претензионной работы.

Организация и порядок проведения работ по результатам государственного надзора.

Обеспечение ритмичной работы цехов предприятия.

Обеспечение стабильности параметров энергоносителей.

Метрологическое обеспечения качества продукции.

Организация входного, операционного и приемочного контроля.

Порядок контроля технологической дисциплины.

Порядок контроля технологических процессов.

Контроль точности форм и оснастки.

Порядок оформления документов технического контроля.

На стадии разработки проекта КС УПК всоответствии с утвержденным перечнем СТП определяется область их действия ссоответствующим распределением по подразделениям предприятия.

Такое распределение СТПосуществляется с учетом профиля работы подразделений и выполняемых ими функций.Очередность разработки СТП определяется в каждом конкретном случае с учетомдействующих условий и факторов, а также достигнутого уровня качествавыпускаемых железобетонных изделий и конструкций. При этом учитывают степеньподготовленности кадров, техники, оборудования и реальные возможностипредприятия в части имеющихся ресурсов т.п.

Разработка основного стандартапредприятия осуществляется координационно-рабочей группой; общих и специальныхстандартов – подразделениями и службами в соответствии с их функциями.

В процессе дальнейшей разработки КСУКП уточняются задачи по каждой функции управления, порядок решения.

На основе установленных таким образомпо каждому подразделению задач, решаемых в рамках КС УКП ведущимиподразделениями с привлечением в необходимых случаях других подразделенийпредприятия, разрабатываются СТП и определяется составорганизационно-технических мероприятий, обеспечивающих их решение. Предложенияпредлагаются службе управления качеством, где они анализируются и используютсяпри составлении комплексного плана повышения качества продукции.

Завершением разработки КС УКПявляется комплекс материалов, регламентирующих порядок и правила работ в рамкахКС УКП, в том числе: разработанные и утвержденные СТП; уточненные положения офункциональных подразделениях и должностные инструкции; утвержденные планымероприятий по внедрению СТП и КС УКП в целом; разработанная организационнаяструктура системы; установленный порядок решения каждой задачи по всемуправляющим и обеспечивающим функциям системы; разработанная системаинформационного обеспечения и документооборота.

В общем случае в состав задачголовного подразделения входят: координация, методическое руководство иконтроль за ходом работ по созданию и обеспечению функционирования КС УКП;участие в работах по внедрению стандартов, в том числе СТП, планирование,контроль, оценка и анализ качества выпускаемой продукции и труда в подразделенияхпредприятия; проведения анализа качества выпускаемой продукции с цельювыявления причин дефектов и разработки мероприятий по их устранению;долгосрочный анализ динамики качества продукции и воздействующих на негоорганизационно-технических факторов; организация и руководство работами поаттестации качества продукции на этапе технологической подготовки производства;руководство работами по технико-экономической оценке проводимых в рамкахсоздания КС УКП мероприятий; информация работников предприятия на всех уровняхуправления и достигнутых результатов, показателях качества продукции, плановыхзаданиях по повышению качества выпускаемой продукции; контроль за исполнениемрешений, принятых по КС УКП.

Работники предприятия при решениизадач КС УКП руководствуются действующими положениями, должностнымиинструкциями, СТП и другими документами, дополненными в необходимых случаяхсоответствующими инструкциями о правилах выполнения работ, использованиитехнических средств, порядке ведения первичной технической документации и др.

В составе работ по КС УКП напредприятии ОАО «Железобетон» предусматривается осуществлениекомплекса технических мероприятий. В том числе: разработка локальных системавтоматизированного контроля готовых изделий, оборудование постов операционногоконтроля, установка в цехах информационных стендов, укомплектование цехов иконтрольных служб средствами измерений, разработка технологических карт и картоперационного контроля т др. Предусматриваются также мероприятия по повышениюкультуры труда – улучшению условий труда работников, занятых на основных ивспомогательных операциях, освещенности рабочих мест, снижению уровня шума ивибрации, установке вентиляционных систем и кондиционеров, организации уголковотдыха в цехах. На основе определения организационной структуры и комплексатехнических мероприятий, проводимых в составе работ по созданию КС УКП, ведетсяразработка информационного обеспечения этой системы, которая является одним изважнейших условий ее эффективного функционирования.

Внедрение КС УКП на предприятии ОАО «Железобетон»производится поэтапно по мере подготовки решения отдельных задач в соответствиис утвержденным графиком введения в действие элементов системы. В общем случаепредусматривается следующий состав работ по внедрению КС УКП: обеспечениесоответствия условий производства требованиям, предъявляемым к качествуизготовления железобетонных изделий; повышение эффективности техническогоконтроля, в первую очередь профилактики брака и нарушений технологическойдисциплины; внедрение бездефектного труда, информационное обеспечение,комплекса стандартов предприятия; освоение решения задач КС УКП с применениемЭВМ; отработка взаимодействия всех составляющих КС УКП.

На первом этапе внедряетсяинформационно-справочная система. Ее целью является подготовка всей необходимойинформации для выработки решений по управлению качеством. На следующем этапеведется разработка алгоритмов для принятия решений в типовых ситуациях спостепенным включение ЭВМ в контур оперативного управления. Во всех случаях впервую очередь осуществляются мероприятия организационного характере, нетребующих существенных материальных затрат. К таким мероприятиям могутотноситься: меры по усилению технического контроля, оперативное извещениеисполнителей об обнаруженных дефектах, контроль за принятыми решениями, четкоераспределение между работниками предприятия функций по повышению качествапродукции, внедрение организационно-методических стандартов, повышениеэффективности системы морального и материального стимулирования.

В процессе внедрения КС УКПкоординационно-рабочая группа осуществляет постоянный контроль за состояниемработ по стандартизации. В дальнейшем, после внедрения системы эту функциювыполняет организуемая вместо КРГ служба управления качеством продукции.

Проводится также постоянная работа повыявлению, систематизации дефектов сборных деталей и анализу их причин. Взависимости от цели анализа дефектов они систематизируются по различнымпризнакам. В первую очередь осуществляются мероприятия по устранениюсистематических причин появления критических дефектов сборных деталей, т. е.окончательного брака, затем ликвидации причин значительных дефектов,существенно снижающих эксплуатационно-технологические показатели качестваизготовленных изделий. Далее принимаются меры по устранению причин, наиболеечасто повторяющихся малозначительных дефектов.

При этом на различных уровняхуправления осуществляются следующие управляющие воздействия:

рабочее место — выполнение операций вполном соответствии с установленными требованиями;

участок, цех — разбор допущенныхнарушений непосредственно на рабочем месте в присутствии исполнителя,обсуждение выявленных нарушений на сменных рабочих собраниях (бригадир,контролер и мастер ОТК; сменный мастер, начальник участка); обсуждение насменных рапортах случаев нарушений технологии; проведение цеховых Дней качествас разбором причин нарушений и разработкой мероприятий по их ликвидации (сменныйтехнолог, заместитель начальника цеха, начальник цеха);

предприятие — разбор случаев систематическогонарушения требований НТД и брака, контроль выполнения плана мероприятий покачеству, проведение оперативных совещаний с разбором показателей работы цехов,проведение заводских Дней качества (директор, главный инженер, зам. директораили зам. главного инженера по качеству).

Оценку технико-экономическойэффективности КС УКП производят по качественным и количественным показателям. Ккачественным эффектам относят улучшение управления производством и условийуправленческого труда, повышение оперативности управления и др. К расчетнымэффектам относят показатели социальных эффектов и экономической эффективностивнедрения и функционирования КС УКП. Среди показателей социальной эффективности— освоение новых видов продукции, снятие с производства изделий устаревшихпроектов крупнопанельных жилых домов. К показателям экономической эффективностиотносят показатели хозрасчетной экономической эффективности КС УКП и показателиэкономической эффективности затрат на разработку и внедрение системы.

Целесообразность совершенствованиявнедренной системы может быть обусловлена рядом задач: повышением требований ккачеству выпускаемой продукции и подготовкой к переходу на строительство домовновых серий, реконструкцией предприятий и модернизацией технологического оборудования,совершенствованием технологических процессов и управления производством. Наэтом этапе совершенствования КС УКП проводятся работы по пересмотру иразработке новых стандартов, повышению уровня автоматизации работ по контролю,анализу и оценке качества изготовления продукции.

Одной из важнейших задач на этомэтапе является изыскание дополнительных производственных резервов и путейдальнейшего повышения качества изготовления изделий. Ее решение в общем случаедолжно предусматривать проведение дальнейшей работы по следующим основнымнаправлениям:

по основным и вспомогательнымматериалам — анализ влияния качества материалов на показатели качествапродукции; влияние качества материалов на издержки и потери в ходепроизводства; влияние ритмичности поставок материалов на качество выпускаемойпродукции; анализ динамики качества поставляемых материалов;

по технологическому оборудованию —статистический анализ точности форм и оснастки; влияние отказов оборудования накачество выпускаемой продукции;

по технологическим операциям – статистическийанализ стабильности технологических параметров; анализ. межцеховых возвратов;анализ нарушений технологической дисциплины ;

по качеству продукции — учет и анализбрака; динамика качества изготовления изделий; статистический анализ дефектовпродукции;

по экономике – анализ рекламаций иштрафных санкций по видам дефектов; анализ затрат и потерь в связи снарушениями в ходе производства; влияние качества продукции на еесебестоимость, анализ показателей качества труда в разрезе цехов, участков,бригад, смен, технологических линий; а также влияние квалификации работников исистемы стимулирования на качество труда.

За период с 1998 г. помарт 2000 г. предприятие получило сертификаты соответствия в Системе ГОСТ Р натакие виды серийно выпускаемой продукции как:

аэродромные плиты длястроительства аэродромов гражданского и оборонного назначения;

центрифугированныестойки для опор контактной сети железных дорог;

опоры высоковольтно-сигнальных линийавтоблокировки железных дорог;

сваи забивныеквадратного сечения;

дорожные плиты;

стойки для воздушныхлиний электропередачи;

панели оград;

фундаментные блоки;

плиты перекрытия длиной6,3 и 9 м. шириной от 1,2 до 1,5 м.

2.3 Рекомендации по совершенствованиюпроцесса управления качеством на предприятии

Обобщение и анализ опыта работы предприятия ОАО «Железобетон»по разработке и внедрению КС УКП позволили, выявить наряду с положительнымисторонами и ряд недостатков. Характерными недостатками обеспечения качествапродукции на предприятии ОАО «Железобетон» являются: недостаточнаяинформация о качестве объектов в эксплуатации; слабая взаимосвязь междукачеством изготовления продукции и стимулированием его повышения; недостаточноевнимание к технологической подготовке производства, как важному факторуформирования качества изготовления продукции; осуществление не связанных междусобой разрозненных мероприятий по повышению качества изготовленияжелезобетонных изделий на внутризаводском уровне; несовершенство организацииработ по учету затрат и потерь, вызванных неудовлетворительным качествомизготовления изделий; слабая аналитическая работа по выявлению причин брака,поиску резервов повышения качества изготовления изделий, изучению динамикипоказателей качества труда и продукции; механическое перенесение разработок,выполненных на других предприятиях, в разрабатываемую КС УКП.

Недостаточное внимание уделяетсятакже контролю за исполнением решений, принимаемых в рамках работ, проводимыхпо КС УКП.

Направленностьсовершенствования действующей системы управления качеством продукции должнабыть таковой, чтобы было обеспечено её функционирование на основе реальногомеханизма управления качеством, сориентированного на изготовлениеконкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям имеющихся и потенциальныхстроительных заказчиков. При этом необходимо ориентироваться на использованиеследующих принципиально важных положений в системе управления качествомпродукции:

- приоритеты всистеме управления качеством железобетонных конструкций должны быть расставленытак, чтобы на первом месте стояло качество продукции во имя потребителя. Накаждом предприятии всем рабочим и служащим необходимо знать и стремиться ктому, чтобы продукцию изготавливать «лучше и больше». Руководствопредприятия должно доходчиво на основе экономического обоснования довести допроизводственных подразделений, что на первом месте стоит задача обеспечениякачества, а объемы производства – только на втором и настоять на выполненииэтого подхода. Этот подход не должен ограничиваться призывом и командой.

- Повсеместно ипостоянно подкреплять выше указанный подход проведением новой инвестиционной иинновационной политики, переходя от традиционного увеличения объемовпроизводства к реконструкции, перевооружению и обновлению основных фондов исамой продукции, обеспечивающих существенное повышение качества продукции.

- Завод обязательнодолжен иметь и осуществлять рациональную систему сбора, учета, обработки,анализа и хранения в течение определенного срока информационных данных окачестве железобетонных конструкций.

- Для обеспечениятребуемого качества каждого вида продукции на предприятии должнафункционировать отдельная система управления качества продукции.

- Улучшениематериально – технического снабжения должно осуществляться умением, найтинужных поставщиков, повышением заинтересованности каждого поставщика иустановлением с ними тесных контактов многопланового характера.

- Управленческиевоздействия должны быть эффективными и выполняться применительно ко всемстадиям жизненного цикла конструкций.

- Системауправления качеством продукции может считаться эффективной тогда, когдавыпускаемая продукция удовлетворяет требованиям потребителя и наличиеэффективной системы управления качеством продукции признается потребителем.

- Создание системынепрерывного обучения в области управления качеством продукции и воспитаниевсех трудящихся (учащихся, студентов, мастеров) в духе уважительного отношенияк потребителям, заказчикам. Система управления качеством продукции должна бытьвсем понятна. Для воспитания в общегосударственном и на региональном уровнецелесообразно подключить средства массовой информации, в том числе радио,телевидение, печать. Следует организовать издание массовых журналов по качествупродукции для различных категорий учащихся (рабочих, мастеров, инженеров).Необходимо создавать специализированные центры по обучению и повышениюквалификации в области управления и повышения качества продукции, различныешколы и курсы качества, преподавание в которых могут осуществлять такжеспециалисты других стран. Ведь общеизвестно, что продукцию с высоким качествоммогут создавать только высококвалифицированные специалисты.

- Привлечение вгруппы качества значительно более широкого круга трудящихся и повышение ихактивности и эффективности работы.

- Расширение ипретворение в жизнь целого комплекса мероприятий, обеспечивающих реализациючеловеческого фактора в производственных и социальных отношениях.

- Использованиепрофессионалов в области управления качеством продукции при проведении всехработ по совершенствованию системы управления качества продукции.

Необходимовнедрение системы менеджмента качества на предприятии.

В соответствии с этимдолжны изыскиваться пути и средства достижения заданного уровня качества.

1. Достижениезаинтересованности руководства высшего звена.

2. Созданиеруководящего совета по улучшению качества.

3. Вовлечение всегоруководящего состава.

4. Обеспечениеколлективного участия в повышении качества.

5. Обеспеченияиндивидуального участия в повышении качества.

6. Создания группсовершенствования систем, регулирования процессов.

7. Более полноевовлечение поставщиков в борьбу за качество.

8. Меры обеспечениякачества функционирования системы управления.

9. Краткосрочныепланы и долгосрочная стратегия улучшения работы.

10. Создание системыпризнания заслуг.

Эти сравнения отражают сутьорганизационно – экономических основ управления качеством на предприятии.

Если рассматривать более подробнееэти направления можно обнаружить много интересного:

1) Заинтересованностьвысшего руководства. Полная уверенность высшего руководства в том, чтопредприятие, организация способны на большее по сравнению с прошлым, абсолютнонеобходимо для начала процесса улучшения работы. Этот процесс начинается свысокого руководства, развивается по мере появления им заинтересованности ипрекращается по мере падения к нему интереса со стороны руководства.

2) Созданиеколлегиального руководства улучшением деятельности. Коллегиальное руководствонеобходимо и может, осуществятся советом или комиссией по улучшениюдеятельности. Руководящий совет или комиссия представляет собой группу извысших руководителей или их представителей, а также служащих и рабочих. Советизучает процесс совершенствования деятельности, и приспосабливает его к условияморганизации.

Руководящий совет по улучшению работыиграет роль разработчика процесса улучшения деятельности, подготавливаетпредприятие к его внедрению и направляет реализацию этого процесса.

3) Вовлечение всегоруководящего состава.

Все члены руководящего состава несутответственность за реализацию процесса улучшения деятельности. Это требуетактивного практического участия каждого управленца и руководителя среднегозвена в рамках организационной структуры – от генерального директора доглавного бухгалтера.

Каждому руководителю нужна особаяподготовка для понимания новых требований к стандартам деятельности и связанныхс ними методов улучшения деятельности.

4) Участие служащихи рабочих

После вовлечения в процесс улучшениядеятельности всего руководящего состава наступает пора привлечения служащих ирабочих. Это осуществляется начальником каждого подразделения, формирующим «группуулучшения работы» в составе подразделения. Как руководитель такой группы,начальник отвечает за обучение её членов применению тех методов улучшенияработы, которым он уже обучен. Задачи группы улучшения работы – определениерезультатов деятельности своего подразделения и внедрения системы, непрерывносовершенствующей деятельность.

5) Индивидуальноеучастие.

Как бы ни были важны коллективныедействия, нельзя забывать об отдельно взятом человеке. Необходимо разработатьсистему, способствующую личному участию, оценке и признанию результатов такогоучастия и вклада, вносимого каждым работником в повышение эффективности икачества.

6) Группы посовершенствованию систем и процессов.

Каждое повторяемое действие в любомподразделении представляет собой процесс, которым можно управлять теми жеметодами, что применяются при управлении обычным технологическом процессом.Необходимо составить схему последовательности операций, а затем организоватьизмерения, проверки, обеспечить каналы обратной связи. При осуществлениикаждого процесса, хотя он может охватывать многие участки, и дажефункциональные различные подразделения, должно быть одно лицо, ответственное зауспешное функционирование данного процесса.

Группа по совершенствованию системсостоит из отдельных представителей каждого участвующего в процессеподразделения. Такая группа обеспечивает внедрение наиболее эффективной системывзаимодействия подразделений и такое совершенствование части процесса, котороебы не оказывало влияния на весь процесс.

7) Вовлечениепоставщиков.

В современных условияхпочти все предприятия и организации хотя бы частично зависят от аутсайдеров,прежде всего, поставщиков. Ни один успешный процесс улучшения деятельности неможет осуществляться без содействия поставщиков.

8) Обеспечениекачества функционирования систем управления.

В течение многих лет на предприятииОАО «Железобетон» измеряли показатели качества и составляли отчеты осостоянии обеспечения качества в процессе производства. Такие подразделения,как службы обеспечения качества и надежности, направляли свои ресурсы навыявление проблем и исправление ошибок; в результате сформировалась системауправления «по отклонениям», которая реагировала на возникшие ошибкии пренебрегала более важными профилактическими мероприятиями, недооценивалаважность отличных результатов работы в подразделениях, не связанных с процессомпроизводства.

Средства, выделяемые на решение проблемпо обеспечению качества продукции, должны быть распределены так, чтобы системауправления регулировала текущие операции и не допускала возникновения проблем.

9) Формированиестратегии и тактика улучшения деятельности.

Необходимо разработать долгосрочнуюстратегию повышения качества. Следует убедиться в том, что все руководители наразличных условиях понимают эту стратегию в той мере, которая необходима дляразработки поэтапных краткосрочных планов, удовлетворяющих целям долгосрочнойстратегии.

Краткосрочные планы должны бытьвключены в годовой план реализации общей стратегии. В течение года должнопроверяться выполнение требований этих планов каждой группой сотрудников точнотакже как проверяют сроки выполнения работ, издержки производства и объемы реализации.

10) Создание системыпоощрения и признания заслуг.

Процесс улучшения деятельности – этоизменение общепринятого подхода к ошибкам. Можно говорить о том, что существуютдва пути проведения требуемых перемен. Можно наказывать каждого, кто допускаетошибки при выполнении своих обязанностей, или воздавать должное отдельнымработникам и коллективам, которые выполняют поставленную задачу или вносятзначительный вклад в процесс улучшения деятельности.

Самый наилучший путь – признаниезаслуг работников, в том числе и руководителей, их стимулирование к достижениюеще более высоких результатов.

Процесс улучшения деятельности – этопрямой путь к искоренению ошибок в среде руководителей, специалистов всехуровней. Как правило, процессы улучшения деятельности результативны. Условиемэффективности процессов является комплексный подход к их организации. Основныепричины неудач практически всегда связаны со следующими просчетами руководства:

1) руководство непридерживалось основных направлений и подходов к организации процесса улучшениядеятельности;

2) руководство неприняло в нем участия;

3) руководство нерассматривало этот процесс как составную часть всей деятельности;

4) руководство нехотело принимать долгосрочные обязательства;

5) руководствосчитало, что проблема заключается в служащих и рабочих, а не в руководстве.

Основные же условия результативностипроцесса улучшения деятельности можно сформулировать основываясь навысказываниях Джона Харрингтона, который более десятка лет назад обобщил опытреализации процесса улучшения деятельности в виде десяти основополагающихусловий, способствующих успеху:

1) отношение к потребителю какважнейшему фактору процесса;

2) принятие руководством долгосрочныхобязательств по внедрению процесса улучшения деятельности как составной частисистемы управления;

3) уверенность в том, что нет пределасовершенствованию;

4) уверенность в том, чтопредотвращение проблем лучше, чем реагирование на них после возникновения;

5) заинтересованность, ведущая роль инепосредственное участие руководителей;

6) стандарт работы в виде формулы «нольошибок»;

7) участие всех работников, какколлективное, так и индивидуальное;

8) основное вниманиесовершенствованию процессов, а не людей;

9) вера, что внешние участкипроцесса, например, поставщики, станут партнерами, если поймут задачиорганизации;

10) признание заслуг.

Изучая новые технологии,мы должны уделять большое внимание совершенствованию производственныхпроцессов. Для этого проводится жесткий пооперационный контроль за качествомработ.

Думается, что больше намнадо говорить не о контроле качества, а о предпосылках и мероприятиях, которыесоздавали бы условия, при которых плохое качество стало было исключением изправил.

Естественно, мы неисключаем такие традиционные методы, как пооперационный контроль, приемка работи т.д. Но они никогда не дадут должного результата, если не будут подкрепленытехнологическими и организационными мероприятиями.

Ни для кого не секрет,что качество выполняемой работы рабочего-исполнителя зависти в основном от егоквалификации и добросовестности. Все остальное, в том числе ипроизводительность труда при необходимом качестве, должны обеспечивать мы,руководители производственного процесса.

Основой метода мысчитаем три составляющих: прогрессивная и удобная опалубка, оптимальноеармирование и индустриальное бетонирование, включая приготовление, доставку,подачу и укладку бетона и, что очень важно, уход за бетоном. Работа надкачеством у нас начинается на первом этапе, когда идет согласование техническихусловий на проектированию Здесь мы прилагаем максимум усилий, чтобы проектсогласовался по освоенной нами технологии, соответствовал тем навыкам, которыеимеют наши рабочие. Это не значит, что мы ставим жесткие условия заказчику ипроектировщикам. Всегда находится компромисс, но мы уже в начале пути знаем, счем столкнемся в конкретном производстве, какое оснащение потребуется. Это даетвозможность заранее готовиться к производству на вполне конкретном объекте.

Далее начинается работапо конструированию опалубки… В соответствии с проектом на компьютеренабираются элементы опалубки, которые укрупняются в столовые и стеновыеконструкции, как правило, многократного применения на данном объекте. Приконструировании опалубки учитывается простота, технологичность и точность установки,жесткость конструкции, обеспечивающая соблюдение геометрических размеровзаливаемого элемента, надежность закрепления, а также удобство распалубки иперемещение к следующему элементу.

Чтобы все это достиглорезультата, на весь период строительства выделяется инструктор, подруководством которого ведется сборка элементов опалубки, установка и выверка.Практика показала, что инженерно-технологическое мероприятие дает надежныйположительный эффект.

При планированиидоставки бетона должно учитываться оптимальное расстояние между объектом изаводом, а также дорожные условия. Порядок бетонирования конструкций, всеоперации по его укладке указываются в технологических картах, являющихсяосновной частью Проекта производства работ.

Еще один важный аспект –оснащение рабочих и инженерно-технических работников необходимой оснасткой иинструментом, начиная от удобной спецодежды, спецпоясов с карманами дляинструмента, мерительным и механизированным инструментом. Этому мы напредприятии придаем большое значение и стараемся на этом не экономить.

Должна быть практикаоткрытых дверей, т.е. посещение предприятия представителями заказчиков(потребителями продукции). Представитель заказчика знакомится с технологиейизготовления продукции, затем в его присутствии проводится выборочная проверкакачества изделий по любым показателям, включая и натурные испытания. Этапрактика позволила бы потребителю ближе познакомиться с продукцией нашегопредприятия и увеличить свои заказы.

Для подтвержденияконкурентоспособности продукции при необязательной сертификации железобетона,начиная с 1999 г., ОАО «Железобетон» занимается вопросамидобровольной сертификации. Заявка на сертификацию изделий была подана вЦентральный орган по сертификации при Минстрое РФ по модели «3, а».Эта модель, помимо испытаний образцов, предполагает обследование производства инаиболее надежно гарантирует стабильность качества серийно выпускаемойпродукции.

Обследованиепроизводства проводили эксперты-аудиторы совместно со специалистами различногопрофиля (технологами, механиками и т.д.) по следующим факторам:

обеспеченностьтехнологического процесса производства нормативной и технологическойдокументацией, современными методами операционного (технологического) иприемочного контроля;

состояние основноготехнологического и испытательного оборудования;

метрологическоеобеспечение технологического процесса и методов испытаний;

входной, операционный иприемочный контроль качества продукции;

сырьевая база;

действующая напредприятии система обеспечения качества;

квалификация кадров.

Проверке подлежитзначительная часть элементов системы качества, оцениваемых при сертификациипроизводства.

В настоящее времяпроводится повторная сертификация продукции, так как сроки действия полученныхсертификатов заканчиваются.

В связи снеблагоприятными экономическими условиями в стране, обострением конкуренции нарынке строительных материалов, для поиска и изучения рынков сбыта продукции,решения вопросов рекламы в 1998 г. был создан отдел маркетинга. Проведенный вконце 2000г.анализ его деятельности за два года выявил недостатки в решениизадач стратегического планирования, анализа конкурентной продукции идеятельности предприятий-конкурентов. В связи с этим в 2001 г. отдел маркетингабыл реорганизован в службу маркетинга с увеличением штата.

В ОАО «Железобетон»должна быть разработана и с каждым годом совершенствоваться система торговыхстимулов, которые предоставляются наиболее надежным партнерам и зависят отобъема заказа и формы расчетов. Число стимулов с каждым годом должно увеличиваться.

Наряду ссовершенствованием кадровой политики, маркетинговых исследований по всемнаправлениям деятельности, внедрением новых и перспективных технологий, напредприятии должна совершенствоваться политика закупок. Коммерческой службенеобходимо проводить целенаправленную политику по обеспечению производствакачественным сырьем и материалами по сравнительно низким ценам. Предварительнона предприятии-поставщике должно проводиться обследование качества предлагаемойим продукции, и только при положительных результатах заключается контракт.

В периодсовершенствования политики закупок в условиях дефицита денежных средств каждыедва года должна проводиться реорганизация коммерческой службы.

Заключение

Анализ развития форм и методоворганизации работ улучшению качества, выявление возможности приложения кработам по качеству принципов общей теории управления, разработка схеммеханизма управления качеством, определение характера потребностей, состояниеконъюнктуры рынка как исходного элемента управления качеством продукции илиуслуги, критическое рассмотрение определений основополагающих терминовсвидетельствует о следующем:

Современную организацию работ покачеству теоретически допустимо, а практически целесообразно и эффективностроить не на всеобщем глобальном контроле, а на принципах общей теорииуправления на основе схем механизмов управления качеством продукции.

Современное управление качествомпродукции должно прямо ориентироваться на характер потребностей, их структуру идинамику; емкость и конъюнктуру рынка; стимулы, обусловленные экономической итехнической конкуренцией, характерные для рыночных отношений.

Современное управление качеством напредприятии, независимо от формы собственности и масштаба производственнойдеятельности, должно оптимально сочетать действия, методы и средства,обеспечивающие, с одной стороны, изготовление продукции, удовлетворяющейтекущие запросы и потребности рынка, а с другой- разработку новой продукции,способной удовлетворять будущие потребности и будущие запросы рынка.

Принципиальная схема механизмауправления качеством органически должна взаимодействовать с маркетинговымиисследованиями и включать в свой состав блок разработки политики в областикачества.

Создание на предприятии системуправления, как показывает их анализ, привело к существенному расширению задачпо повышению качества выпускаемой продукции и перераспределению функций междуих подразделениями и службами.

Необходимость этого обусловлена, вчастности, появлением таких новых задач, как планирование и оценка качестватруда, анализ качества продукции, контроль исполнительской дисциплины,оперативное планирование повышения качества продукции и др. Наряду с этимсущественно расширился круг задач, связанных с обеспечением качестваизготовления железобетонных изделий на стадии технической подготовкипроизводства, что вызвано постоянным совершенствованием конструктивных решенийосвоенных производством и необходимостью освоения новых видов изделий. Комплексная система управлениякачеством продукции, разрабатываемая и внедряемая на предприятии ОАО «Железобетон»обеспечивает взаимосвязь технических, экономических, социальных,организационных и идеологических мероприятий. Управление качествомосуществляется на основе использования всех рычагов его стимулирования путемустановления четких критериев эффективности деятельности подразделенийпредприятия. Оно представляет собой очередную, более высокую ступеньорганизации работ по качеству. Эта ступень характеризуется переходом отрешений, принимаемых на основе интуиции и практического опыта отдельныхруководителей, к научным, формализованным методам управления на основе учетапричино-следственных связей формирования качества выпускаемой продукции. Комплекснаясистема управления качеством продукции – сложная иерархическая человеко-машиннаясистема. Она предусматривает использование наряду с эвристическими методами иалгоритмических правил, необходимых для применения ЭВМ. Направленность совершенствования действующей системыуправления качеством продукции должна быть таковой, чтобы было обеспечено еёфункционирование на основе реального механизма управления качеством,сориентированного на изготовление конкурентоспособной продукции,удовлетворяющей требованиям имеющихся и потенциальных строительных заказчиков.

Список использованной литературы

1. АверинМ.В. Обязательная сертификация в России за два года. Что изменилось? //Сертификация. — 1996.- №3.- с.6.

2. БасовскийЛ. Е., Протасьев В. Б. Управление качеством: Учебник. – М.: ИНФРА – М, 2001.–212 с. – ( Серия" Высшее образование")

3. ВаракутаС. А. Управление качеством продукции: Учебное пособие. – М.: ИНФРА – М, 2001.–207 с. — ( Серия " Вопрос – Ответ")

4. ВаргинаМ.К. Направления совершенствования работ по управлению качеством в регионахмира. //Сертификация.-1995.- №1.- с.10.

5. ВахрушевВ. Принципы японского управления. — М.: ФОБЗ, 1992.- 207с.

6. ВерсанВ.Г. Интеграция управления качеством, сертификация. Новые возможности и путиразвития.// Сертификация. — 1994.- №3.-с.3.

7. ВерсанВ.Г., Панкина Г.В. О некоторых актуальных направлениях развития сертификации.// Сертификация.-1995.-№3.-с.5.

8. ВерсанВ.Г. Организация работ на предприятии (в рамках системы качества) по подготовкепродукции к сертификации. //Сертификация.-1994.-№3.

9.Воскобойников В. Новые подходы к управлению качеством продукции.// Экономика ижизнь. — 1993.- дек. (№50) — с.15.

10. ГалеевВ.И., Дворук Т.Ю. В помощь предприятиям, готовящим продукцию к сертификации.//Сертификация. — 1994.- №2.- с.4.

11. ГалеевВ.И. Проблемы внедрения стандартов ИСО серии 9000 на примере опыта рядапредприятий. // Сертификация .- 1998.- №3.-с.15.

12. ГалеевВ.И., Варгина М.К. Управление качеством: проблемы, перспективы. //Сертификация. — 1994.- №4.- с.38.

13. ГалеевВ.И. Экспертные методы. // Стандарты и качество. — 1997.- №11.- с.49. качество управление стандартизация сертификация

14. ГличевА.В. Очерки по экономике и организации управления качеством продукции. //Стандарты и качество. — 1995.-№4.- с. 50.

15. ГличевА.В. Полная схема механизма управления качеством продукции. // Стандарты икачество. — 1995.-№5.- с.53.

16. ГличевА.В. Современное представление о механизме управления качеством продукции. //Стандарты и качество. — 1995.- №3.

17. ГОСТ15467 — 79 (Ст. СЭВ 3519 — 81). Основные понятия. Термины и определения. — М.:Издательство стандартов, 1998 .

18. ГОСТ40.9001 — 88 (ИСО — 9001 — 87). Системы качества. Модель для обеспечениякачества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже иобслуживании. — М.: Издательство стандартов ,1988.

19. ДовбняА.А., Поединщиков И.И. Оценка эффективности менеджмента в реализации целиполитики в области качества.// Стандарты и качество. — 1994.- №3.- с.12.

20. ЕгороваЛ.Г. В помощь предприятиям, готовящимся к сертификации. // Сертификация. — 1998.- №3.- с.26

21. НоулерЛ., Хауэлл Дж., Голд Б., Коулмэн Э., Моун О., Ноулер В. Статистическиеметоды контроля качества продукции. — М: Издательство стандартов, 1989.- 96с.

22. ПавленкоЛ.Г. Политику качества — до каждого исполнителя. //Сертификация .- 1997.- №1.-с.7.

23. РадионовВ. В. Управление качеством: // Новосиб. Гос. Акад. Экономики и управления. –Новосибирск. 1996. – 44 с.

24. РахлинК.М. Организация учёта и оценки затрат предприятия на качество. // Стандарты икачество .- 1995.- №3.- с.34.

25. РубанюкЮ.Т. Четырнадцать пунктов Деминга — программа действий для выживанияпроизводителей России? // Стандарты и качество.-1995.- №7.- с.39.

26. РубанюкЮ.Т. Четырнадцать пунктов Деминга — программа действий для выживанияпроизводителей России? //Стандарты и качество .-1998.- №8.- с.38.

27.Фатхутдинов Р.А. Система обеспечения конкурентоспособности. //Стандарты икачество. — 1996.- №1.- с.48.

28.Ансофф И.Новая корпоративная стратегия. СПб.: Питер, 1999. 416с.

28.Харрингтон Дж. Управление качеством в американских корпорациях. Сокр. пер. сангл. – М.: Экономика, 1999.- 272 с.

29. ЧайкаИ.И. Кризисный период экономики и проблемы управления качеством. //Сертификация.- 1998.- №3.-с.13.

30. ЧайкаИ.И. Как добиться признания за рубежом отечественных сертификатов на системыкачества. // Сертификация .- 1999.- с.8.

31.Чайка И.И.Конкурентоспособное качество отечественной продукции — ключевая проблема выходаРоссии из экономического кризиса. //Стандарты и качество. — 1997 .- №8.- с.15