Реферат: Основы производственного менеджмента

Контрольнаяработа по курсу

«Производственныйменеджмент отрасли»

Оглавление

1. Обоснование типа производства

2. Расчет потребного количества оборудования на участке

3. Расчет численности руководителей, специалистов, служащих,основных и вспомогательных рабочих

3.1 Баланс рабочего времени одного работника

4. Планировка участка

5. Выбор транспортных средств

6. Планирование и организация ремонта оборудования

7. Инвестиционные издержки

7.1 Расчет основного капитала (капитальных затрат)

7.2 Расчет чистого оборотного капитала

8. Себестоимость продукции

8.1 Исходные положения

8.2 Материалы с учетом возвратных отходов

8.3 Топливо, энергия на технологические цели

8.4 Фонд заработной платы работающих

8.5 Общепроизводственные расходы

8.5.1 Смета расходов на содержание и эксплуатациюоборудования

8.5.2 Смета расходов по организации, обслуживанию иуправлению производством

8.6 Отчисления на социальные нужды

8.7 Общехозяйственные расходы

8.8 Потери от брака

8.9 Прочие производственные расходы

8.10 Коммерческие расходы

8.11 Отчисления в инновационный фонд

9. Годовой объем продукции в отпускных ценах

10. Основные показатели и оценка эффективности проектноговарианта

10.1 Рентабельность по чистой прибыли

10.2 Годовой экономический эффект

10.3 Период возврата инвестиционных издержек

10.4 Критерии конкурентоспособности проектируемого варианта

10.5 Технико-экономические показатели

Список использованных источников

/>/>/>/>/>/>/>/>1.Обоснование типа производства

Сначала представим исходные данные поварианту 51

Деталь вал.

Годовая программа – 792000 шт.

Режим работы 2 смены

Материал – СТ20ХГТ ГОСТ4543-71

Заготовка — пруток Д60

Масса заготовки: 4,4 кг

Масса детали 2,6 кг

Действительный фонд времени работыоборудования 3925 ч.

Эффективный фонд времени рабочего1835 ч.

Таблица 1.1 Исходные данные вариант51

N Модель Наименование операции Инструмент Разряд

Тшт

Тмаш

Т всп-н

Твс-п

5 1Б265-6К Токарная 2 6,6 3,85 1,1 0,55 10 692Р Специальн.фрезерная 2 0,8 0,5 0,4 0,3 15 5К328А Фрезерная 3 5,9 4 1,3 0,7 20 3М151Ф2 Круглошлифовальная 4 2,3 1 0,6 0,2

Тип производства – это классификационнаякатегория производства, обусловленная его специализацией, выделяемая попризнакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и масштаба выпускапродукции.

Впромышленности различают три основных типа производства: массовое, серийное иединичное. Серийное производство подразделяется на крупносерийное,среднесерийное и мелкосерийное. Различные типы производства в основномопределяются по: коэффициенту закрепления операций Кзо (показываетотношение числа различных технологических операций, выполняемых или подлежащихвыполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест. Кзоотражает частоту смены различных операций и связанную с этим периодичностьобслуживания рабочего различными информационными и вещественными элементамипроизводства, оценивается применительно к явочному числу рабочих подразделенияза смену.); суммарному коэффициенту загрузки рабочих мест (оборудования) Кз..

Коэффициентзакрепления операций определяется по формуле:

/> (1.1)

где q – суммарное число различных операций, выполняемых запланируемый период, шт;

ч– явочное число рабочихподразделений, выполняющих эти операции, чел.

Кзо =4/4=1

Для массовоготипа производства коэффициент закрепления операций Кзо – 1; для крупносерийного– 1-10; для среднесерийного – 10-20; для мелкосерийного – 20-40; для единичного– более 40.

2. Расчетпотребного количества оборудования на участке

Расчетноеколичество оборудования Мрi на i-той операции изготовленияизделия можно определить двумя методами:

а) />исходя из трудоемкостипроизводственной программы

б) при измеренииобъема работ в натуральных единицах

Мрi = Nв/(qui* Kbi* Fд * Kзi), (2.2)

Где Nв – производственная программа (годовой объемработ ), шт./год;

qui– часоваяпроизводительность единицы оборудования, занятого при выполнении i-й операции;

Квi – коэффициент выполнения нормвремени на i-й операции (Квi-=1 –1,2);

Fд – действительный годовой фонд времени работыоборудования (см. задание), ч;

Кз –коэффициент загрузки рабочего места (оборудования cм.р. 1, ф-ла 1.2).);

tштi — норма штучного времени на операцию (см. задание), мин/шт.

Часоваяпроизводительность оборудования quiпринимается по каталогу либо техническому паспортуоборудования. При наличии технически обоснованных норм времени этот коэффициентколеблется в пределах 1,0-1,2. Если количество оборудования Мрi получаетсяне целое число, то его округляют до целого (Мпрi).

О типе производства можносудить и по коэффициенту загрузки одного рабочего места деталью одногонаименования Кз.р., который определяется по формуле:

Где N – программа выпуска деталей одногонаименования, tшт –норма штучного времени длявыполнения операции, Fн– номинальный фондработы оборудования (Fн= 3925 часов)

Значения коэффициентовзагрузки рабочих мест приведены в таблице 2.1

Таблица 2.1. Значениякоэффициентов загрузки рабочих мест

№ пр. Тип производства Значения коэффициента загрузки рабочих мест 1 Массовое 0,42÷0,85 2 Крупносерийное 0,09÷0,42 3 Среднесерийное 0,04÷0,09 4 Мелкосерийное 0,02÷0,04 5 Единичное 0,02

Мр(05) =(792000*6,6)/60*3925=22,1 (модель 1Б265-6К)

Мр (10) = (792000 *0,8)/60*3925=2,7 (модель 692Р)

Мр (15) = (792000 *5,9)/60*3925=19,8 (модель 5К328А)

Мр (20) = (792000 *2,3)/60*3925=7,7 (модель 3М151Ф2)

Результаты расчетовзагрузки рабочих мест сводим в таблицу

Таблица 2.2. Расчетзагрузки рабочих мест

№ операции Наименование операции Норма штучного времени, мин. Мр Мпр Кз 05 Токарная 6,6 22,1 23 22,1/23=0,96 10 Специальн.фрезерная 0,8 2,7 3 2.7/3=0,9 15 Фрезерная 5,9 19,8 20 19,8/20=0,9 20 Круглошлифовальная 2,3 7,7 8 7,7/8=0,96

Тип производства –массовый.

Коэффициентзагрузки рабочих мест (оборудования) определяется по формуле:

/> (1.2

где Мрi,Мпрi количество оборудования соответственно расчетное и принятое,шт.

Расчетывыполняются по каждой операции, на основании которых определяется типпроизводства. Если по большинству операций Кзо = 1, Кз приближаетсяк 0,85, то принимается массовый тип производства.

Таблица 2.3 Исходныедополнительные данные по моделям оборудования.

Модель станка Наименование станка Мощность, квт. Цена, у.е

Площадь, м2

Ед рем.

сложности

692Р ВЕРТИК. ШПОН.-ФРЕЗ. (5-026) 2,2 4730 2,7 8 5К328А ЗУБОФРЕЗ. ВЕРТИК. (4-013) 10,0 16950 6,4 23 ЗМ721Ф2 П/АВТ. ПЛОСКОШЛ. С ЧПУ (8-050) 10,0 42100 12,9 20 1Б265-6К АВТ. ТОК. 6-ШПИНД.ПРУТК. (1-024) 30,0 30800 12,4 62

/>/>/>/>/>/>/>/>3.Расчет численности руководителей, специалистов, служащих, основных и вспомогательныхрабочих

Расчетуподлежат следующие категории промышленно-производственного персоналаподразделения: рабочие, руководители и специалисты, служащие.

Расчетосновных производственных рабочих (Мпрi) производится на основании необходимогоколичества оборудования.

При этом еслиоборудование загружено не на 85¸100%,то количество работников определяется по дробному значению. Например, расчетноеколичество оборудования Мрi » 6,5, а принятое Мпрi – 7. Это означает,что на участке численность основных производственных рабочих, загруженных на 100%составляет 6 человек, а 1 человек работает на 0,5 ставки от соответствующегоразряда.

Списочныйсостав основных производственных рабочих сводится в таблицу с выделениемпроизводственных отделений или участков цеха и разделением рабочих попрофессиям и разрядам. Распределение рабочих по разрядам производится по даннымзадания или по базовой организации.

Нормыобслуживания на одного рабочего в одну смену приведены в приложении 1, таблицаП.1.1. Численность вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов, и служащихможет определяться посредством укрупненного расчета по нормативам на 100человек списочного состава основных производственных рабочих. Нормативыприведены в приложении 1, таблица П.1.2.

Численностьрабочих-ремонтников определяется по трудоемкости ремонтных работ (см. р. 6).

Численностьработающих на участке (линии) представлена в таблице 3.1.

Таблица 3.1 –Численность работающих на участке (линии) на 2011 г.

Наименование Профессий По разрядам Итого 1 2 3 4 5 6 и т.д. Токарь 22 22 Фрезеровщик 3 3 Фрезеровщик 20 20 Шлифовальщик 8 8 Итого 53 В 2 смены 53*2=106 Руководители 2 2 Служащие 2 2 Вспомогательные работники 4 4 Итого 114 />/>/>/>/>/>/>/>3.1Баланс рабочего времени одного работника

Балансрабочего времени представляет собой среднее количество часов, которое можетотработать один человек в течение планового периода. Оно рассчитывается исходяиз принятого режима работы с учетом планируемых потерь рабочего времени.

Таблица 3.2.Баланс рабочего времени

4. Планировкаучастка

Планировка –это план расположения технологического оборудования и рабочих мест. На планедолжны быть также показаны: строительные элементы – стены, колонны, дверные иоконные проемы и т.д., основной производственный инвентарь, верстаки, плиты,складочные площадки; подъемно-транспортные устройства-мостовые и другие краны,конвейеры, монорельсы, подъемники.

Присоставлении планов используются условные обозначения. Оборудование на планеизображают условным контуром, размеры которого принимаются по каталогам.

Спецификациюоборудования допускается размещать на чертеже плана. Каждая единицаоборудования должна иметь свой номер, в спецификации допустимо объединять водной строке несколько стоящих рядом станков одного типа и модели.

На плане рядыколонн номеруются: горизонтальные помечаются снизу вверх прописными буквамирусского алфавита, вертикальные нумеруются слева направо арабскими цифрами,начиная с единицы. В механообрабатывающих цехах рекомендуется применять сеткиколонн 18х6 и 24х6 м или 18х12 и 24х12 м, где 18 и 24 – ширина пролета (м), а 6и 12 – шаг колонн (м).

Участокмеханической обработки (поточная линия), как правило, располагается вдольпролета, при этом оборудование может быть размещено в один, два и более рядов,вдоль, поперек или под углом к оси пролета.

План поточнойлинии должен отвечать принципу прямоточности (передача обрабатываемых деталеймежду рабочими местами по кратчайшим расстояниям с наименьшими затратами трудаи времени). Для этого станки располагают последовательно в соответствии стехнологическими операциями.

Кроме того,нужно предусмотреть: удобные подходы к рабочим местам; места необходимойплощади для размещения деталей при образовании заделов; участки для выполненияконтрольных операций и проведения ремонта оборудования.

Поэтому приукрупненном предварительном расчете площадей участков пользуются понятиемудельной площади, т.е. площади, занимаемой единицей технологическогооборудования, в которую включают, помимо площади, занимаемой непосредственносамим оборудованием, площадь, необходимую для обеспечения нормального егофункционирования. Удельная площадь зависит от вида производства и габаритныхразмеров принятого технологического оборудования, которые, в свою очередь, связаныс геометрическими размерами изготавливаемых изделий. Все станки в зависимостиот габаритов делятся на три группы: мелкие, средние и крупные. Для каждойгруппы станков установлены нормы удельной площади: для мелких станков – до 12м2;для средних – до 25м2; для крупных – до 45м2.Окончательное же значение удельной площади устанавливают после выполненияпланировочного решения, когда будет расставлено все технологическое ивспомогательное оборудование на нем с учетом его обслуживания. Т.е. принеобходимости нормы удельной площади могут быть увеличены. Дополнительныеплощади для размещения систем ЧПУ для данной работы не учитываются т.е. всестанки без ЧПУ.

Прирасположении оборудования в несколько рядов по условиям доставки заготовок иотправки готовых деталей линия в плане может зигзаго- или П-образная. Круговаяформа линии целесообразна в тех случаях, когда нужно возвращать на первуюоперацию рабочие приспособления (спутники), с которых снята обработаннаядеталь.

Многопредметнаяпоточная линия может быть по форме П-, S – образной илидругой конфигурации.

На участкахмеханической обработки не допускается возвратное, кольцевое или петлеобразноедвижение деталей, создающее встречные потоки и затрудняющее осуществлениетранспортных операций.

На планедолжны быть указаны границы участка, проходы, проезды, длина и ширина участка.

Планировкавыполнена правильно, если

/>/>, (4.1)

где S –площадь по результатам проектирования, м2;

Кгр– количество групп станков на участке или поточной линии, шт;

gi – количество станков i-йгруппы, шт;

fi – удельная площадь на один станок i-й группы, м2/шт.

В данномразделе необходимо указать стоимость производственной площади.

Рассчитаем производственную площадь

где Sj– площадь,приходящаяся на единицу оборудования j-го наименования,кв.м.;

Мnpj – принятое количество оборудования j-го наименования шт.;

Кдj – коэффициент, учитывающийдополнительную площадь;

S – площадь, потребная для размещения транспортных устройств,систем управления станками с ЧПУ (если необходимо по варианту техпроцесса)м.кв.;

S зд = 2,7*3*1,05 + 6,4*20*1,05 + 12,9*8*1,05 + 12,4*22*1,05 = 8,5 + 134,4 + 108,4 + 286,4 = 537,7 м2

Стоимость производственной площади с учета в 1 м2=700 у.е.

Ц =537,7*700=376390 у.е.

5. Выбор транспортных средств

Транспортныесредства, применяемые для межоперационной транспортировки деталей, можноподразделить на три группы: периодического действия, приводные непрерывногодействия; бесприводные.

К первойгруппе относятся: электрические и ручные тележки, поворотные и консольныекраны, краны на колоннах с электрическими тельферами, велосипедные краны, кран– балки с тельферами, мостовые электрические краны.

Во вторуюгруппу транспортных средств входят конвейеры различных видов. Приводныеконвейеры наиболее полно отвечают требованиям поточного производства. Научастках механической обработки деталей наибольшее распространение получилиподвесные цепные конвейеры, представляющие собой замкнутое тяговое устройство ввиде цепи с каретками, несущей подвески для грузов. Такие конвейерыиспользуются не только для передачи деталей от одного рабочего места к другому,но и для транспортировки обработанных деталей в другие цехи. Скорость цепиконвейера – 0,1 – 5 м/мин, шаг подвесок в зависимости от габаритных размеров имассы груза принимается 1,0 – 1,25 м. Скорость конвейера и шаг подвесокнаходятся в определенной взаимосвязи:

/>, (5.1)

где In – шаг подвесок, м;

v – скорость конвейера, м/мин;

r – такт непрерывно-поточной линии, мин;

Рд– количество деталей на одной подвеске, шт.

Кромеподвесных цепных конвейеров, применяются напольные, ленточные, пластинчатые илитележечные. Однако они менее удобные, так как занимают больше полезной площадиучастка.

К третьейгруппе транспортных средств относятся бесприводные рольганги, склизы, лотки ижелоба.

На рольгангах(роликовых столах) с неприводными роликами движение грузов происходит (пригоризонтальном расположении роликов) под действием приложенной силы или (принаклонном расположении роликов — наклон 2-3о) под воздействиемсобственного веса. Рольганги бывают в виде сплошных роликовых столов,расположенных вдоль рабочих мест, или отдельных коротких секций, соединяющихтолько соседние рабочие места. При необходимости рольганги устраиваются сзакруглениями (средний радиус закругления 1100-1800 мм). При значительной длинерольганга в нем устраиваются проходы – подъемные секции на шарнирах.

Для снятиядеталей с конвейеров и рольгангов используются тельферы и пневматическиеподъемники, которые размещаются на монорельсах таким образом, чтобы обеспечитьподачу груза в рабочую зону станка.

Склизы служатдля перемещения деталей, имеющих плоские опорные поверхности.

Скатыпредназначены для передвижения цилиндрических или шарообразных деталей. Онимогут быть в виде одного или нескольких наклонных желобов или наклонногометаллического каркаса с направляющими. Скаты, как и склизы, собирают изстандартных секций длиной 1,5-2 м с уклоном 1:10-1:15. В приложении 3, таблица П.3.1.приведены данные для некоторых основных видов транспортных средств.

В данномразделе необходимо указать вид транспортных средств и их стоимость.

ИспользуетсяРольганг неприводной,стоимость — 55*1100= 60500 у.е.

6. Планирование и организация ремонтаоборудования

Планированиеремонтных работ, осуществляется на основе типовой системы техническогообслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования.

Типовойсистемой (ТС) технического обслуживания ремонта называется совокупностьвзаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и выполнение работпо техническому обслуживанию и ремонту оборудования с целью сохранения втечение обусловленного времени при заданных условиях эксплуатации,производительности, точности и других показателей, гарантированных всопроводительной технической документации заводов – изготовителей.

Методическиеуказания и нормы типовой системы распространяются на различные виды металло- идеревообрабатывающего оборудования.

Металло- идеревообрабатывающее оборудование по технологическому назначению разделяют наследующие виды: металлорежущие станки; кузнечно-прессовое оборудование,деревообрабатывающее оборудование.

Для каждогоиз видов установлены свои параметры ТС (продолжительность и структура ремонтныхциклов, нормы затрат труда и материалов и т.п.), соответствующие специфике ихэксплуатации.

Каждый извидов оборудования по тому же признаку разделяют на группы (например:металлорежущие станки разделяют на токарные, сверлильные, фрезерные и т.д.), агруппы, в соответствии с конструктивным исполнением на типы и типоразмеры(например: токарные на токарно-винторезные, токарно-револьверные и т.д.).

Массаоборудования один из главных параметров, влияющих на трудоемкость его ремонта.

В зависимостиот массы оборудование всех видов делят на категории:

легкая до 1т;

средняя до 10т;

крупная до 50т;

тяжелая до100 т;

уникальная –свыше 100 т.

Оборудованиемассой до 5 т, относят к транспортабельному, а оборудование массой свыше 5 т –к нетранспортабельному. Это деление существенно для организации специальногоремонта. Транспортабельное оборудование целесообразно доставлять на специальныеремонтные заводы, специализированный ремонт нетранспортабельного оборудованияэкономически целесообразно производить выездными бригадами.

В контрольнойработе необходимо составить годовой план проведения осмотров и плановыхремонтов оборудования проектируемой поточной линии.

В зависимости от точностихарактеристик оборудование подразделяют на пять классов точности:

1) нормальной точности(Н);

2) повышенной точности (П – прецизионноеоборудование);

3) высокой точности (В – прецизионное оборудование);

4) особо высокой точности(А – прецизионное оборудование);

5) особой точности (С –прецизионное оборудование).

Классификация по точности необходима для ужесточениятребований к точности изготовления заменяемых деталей и сборки при ремонтеоборудования классов В, А, С и для правильной оценки трудоемкости их ремонта.

Большая частьметаллорежущего, кузнечно-прессового, деревообрабатывающего и литейногооборудования по классу точности относится кклассу Н.

Сроки ремонтаоборудования определяются с точностью до одного месяца. Для этогопродолжительность межремонтного периода необходимо разделить на действительныймесячный фонд времени работы единицы оборудования, который определяется сучетом сменности его работы.

Видочередного ремонта данной единицы оборудования устанавливается по структуреремонтного цикла в зависимости от вида предыдущего ремонта. Трудоемкостьремонта определяется на основе категории сложности ремонта и норм трудоемкостина одну единицу ремонтной сложности.

Присоставлении плана по ремонту оборудования на планируемый период (год)необходимо знать по каждой единице оборудования вид последнего ремонта и дату(год, месяц) его проведения. При выполнении данного раздела курсового проектаэти исходные данные устанавливаются произвольно.

План ремонтаоборудования

Наименование оборудования Модель оборудования Последний ремонт Категория ремонтной сложности

Продолжительность

межремонтного периода

Вид ремонтных операций, трудоемкость по месяцам, ч

03 6 9 12 /> вид дата

Токарный 692Р С 1 8 10 85,4

Специальн.фрезерный 5К328А Т 2 23 12 57,5

Фрезерный ЗМ721Ф2 С 2 20 11 16

Круглошлифовальный 1Б265-6К Т 2 62 9 167,4

Трудоемкостьремонта (ч) определяется по формуле:

/>, (6.1)

где Кр– единица ремонтной сложности;

tp – норма времени на одну ремонтную единицу, ч.

Тр1=8*10,7=85,6

Тр2=23*2,5=57,5

Тр3=20*0,8=16

Тр4=62*2,7=167,4

Тр в целом =326,3

Трудоемкостьремонта может быть определена отдельно по видам работ или в целом. В работетрудоемкость ремонта определяется в целом по всем видам ремонта.

Продолжительностьпростоя оборудования в ремонте зависит от вида ремонта, категории ремонтнойсложности агрегата и числа смен работы ремонтных бригад в сутки. Простойоборудования в ремонте исчисляется с момента его остановки на ремонт до моментаприемки его из ремонта.

7. Инвестиционныеиздержки

Инвестиционныеиздержки определяются как сумма основного капитала (капитальные затраты) ичистого оборотного капитала. При этом основной капитал представляет собойресурсы, требуемые для сооружения и оснащения предприятия, а чистый оборотныйкапитал соответствует ресурсам, необходимым для полной или частичной его эксплуатации.Общие инвестиционные затраты в работе приводятся в таблице 7.2.

/> , (7.1)

где К осн– стоимость основного капитала (капитальных затрат), у.е.;

Коб– стоимость чистого оборотного капитала, у.е.

7.1 Расчет основногокапитала (капитальных затрат)

В составкапитальных затрат включаются единовременные затраты на формирование основныхфондов, которые включают следующие составляющие, в тыс. у.е.:

К=Кзд +Ко + Ктр + Кинт + Кинв + Ксоп, (7.2)

К=376390 + 2104398+60500 + 56477 +21044 +0=2618809 у.е.

где Кзд– стоимость здания (основной производственной площади):

/>, (7.3)

где Sj– площадь,приходящаяся на единицу оборудования j-го наименования,кв.м.;

Мnpj – принятое количество оборудования j-го наименования шт.;

Кдj – коэффициент, учитывающийдополнительную площадь;

Цзд– стоимость одного 1 м. кв. производственной площади, у.е.;

К зд =(2,7*3*1,05+6,4*20*1,05+12,9*8*1,05+12,4*22*1,05)*700=376390 у.е

Ко– стоимость рабочих машин и оборудования, тыс. у.е.:

/>, (7.4)

где Мnpj – принятое количествоединиц оборудования j-го наименования;

Цj – оптовая (договорная) ценаединицы оборудования j-го наименования, у.е.;

Ат– коэффициент, учитывающий транспортные расходы (Ат=0,02-0,05);

Аф– коэффициент, учитывающий затраты на устройство фундамента. Этоткоэффициент применяется только в случае устройства отдельного фундамента подоборудование, например, под формовочную машину. Большинство металлорежущегооборудования устанавливается на бетонные полы без сооружения специальногофундамента, и в этом случае Аф=0.

Ам– коэффициент, учитывающий затраты на монтаж оборудования (Ам=0,02-0,05).

Ко =4730*3*(1+0,02+0+0,02)+16950*20*(1+0,03+0+0,03)+30800*22*(1+

+0,02+0+0,03)+42100*22*(1+0,05+0+0,05)=14758 + 359340+ 711480+

+ 1018820 =2104398 у.е.

Ктр– стоимость транспортных средств = 60500 у.е.

Величину этойсоставляющей капитальных вложений следует рассчитывать в соответствии с применяемымвидом транспортных средств и грузоподъемных механизмов. Выбор вида, определениенеобходимого, количества единиц транспортных средств решается на предыдущихэтапах проектирования. Расчет величины капвложений может быть произведен поформуле аналогичной приведенной в предыдущем разделе.

Кинт– стоимость универсальной технологической оснастки, инструмента.

В этусоставляющую капитальных вложений входят только универсальные единицытехнологического оснащения стоимость единицы (комплекта) которых на датуприобретения превышают величину, установленную учетной политикой Министерствафинансов (МФ) Республики Беларусь.

Кинт= (0,8+0,4+3,2+2164)*22+(0,5+31,5)*3+(50+21,5)*20 +(1,7+904)*8=

= 47705 +96+1430+7246= 56477 у.е.

Остальнойинструмент не входит в эту составляющую капитальных вложений и относится натекущие затраты производства. Его стоимость включается в статью себестоимости «Расходына содержание и эксплуатацию оборудования» – по элементу «Износ товарно-материальных ценностей».

Кинв– стоимость производственного инвентаря.

Кинв=2104398*0,01=21044 у.е.

Кпроизводственному инвентарю относятся оргоснастка на рабочих местах: верстаки,стеллажи, столы и т.д. Эта составляющая может быть рассчитана укрупненно вразмере 1-2% от стоимости оборудования.

Ксоп– сопутствующие вложения (не рассчитываются). К соп=0

7.2 Расчет чистогооборотного капитала

Чистыйоборотный капитал соответствует ресурсам, необходимым для эксплуатациипредприятия. Он образует существенную часть первоначальных капитальныхвложений, необходимых для инвестирования (рассчитывается при наличиисоответствующих данных организации. В случае их отсутствия таблица 7.1заполняется на основании данных, приведенных в разделе 8, при расчетеэкономических показателей приводятся их составляющие).

Чистыйоборотный капитал представляет собой разность текущих (оборотных) активов итекущих (краткосрочных) пассивов, т.е. из суммы товарно-материальных запасов,быстро реализуемых ценных бумаг, оплаченной заранее продукции, счетов кполучению и наличности вычитаются краткосрочные обязательства (счета к оплате).

При расчетепотребности в чистом оборотном капитале необходимо определить:

1)минимальное количество дней для покрытия текущих активов и краткосрочныхобязательств (например – минимальный объем запаса сырья в днях, при которомобеспечивается бесперебойное функционирование предприятия);

2)коэффициент оборачиваемости для отдельных статей текущих активов икраткосрочных обязательств (путем деления 360 дней на число дней минимальногопокрытия);

3) величиныиздержек по каждой статье текущих активов и краткосрочных обязательств делятсяна соответствующие коэффициенты оборачиваемости;

4) потребностьв чистом оборотном капитале рассчитывается путем вычитания краткосрочныхпассивов из суммы текущих активов.

Расчеткоэффициента оборачиваемости.

Коэффициентоборачиваемости показывает число годовых оборотов соответствующего вида запасови рассчитывается по формуле:

/>, (7.5)

где КОj – коэффициент оборачиваемости j-говида запасов;

ДНj – минимальное количество дней покрытия (норматекущего запаса в днях и страхового запаса j-го вида).

Текущий запас= /> среднего интервала междупоставками (» 7 дней);

Страховойзапас = среднему отклонению фактических сроков от плановых (» 3 дня).

Расчеттекущих активов.

Текущиеактивы рассчитываются по формуле:

АК =ЗС+НЗП+ГП+ДС+ДЗ, (7.6)

где ЗС –стоимость запасов сырья, материалов, комплектующих, топлива, энергии, у.е.:

/>, (7.7)

где ГОЗ –годовой объем i-тых затрат, у.е.;

КО –коэффициент оборачиваемости запасов, КО = 360/минимальное число днейсоответствующих запасов i-го вида за год по нормативу ( 5 дней);

ЗС = 499 910,4/72 = 6943,2

НЗП –стоимость незавершенного производства, у.е.:

/>, (7.8)

где ПрЗ– годовой объем прямых затрат у.е.;

КОц– количество циклов производства продукции за год, КОц = 360/продолжительностьпроизводственного цикла в днях (ПЦ);

НЗП =2542062 /214=11878 у.е.

/>, (7.9)

ПЦ=(6.6+0,8+5,9+2,3)*1/(2*480*1)*792000/60=214

где h – количество смен работы оборудования (2);

g – продолжительность смены, мин. (480);

t – перерывы в протекании производственного цикла,обусловленные календарным режимом, равные отношению времени работы предприятияпо режиму (час) по 1 смене за год и календарному периоду времени (час) по 1смене за год.

ГП – стоимостьготовой продукции, у.е.:

/>, (7.10)

где ЗПр– годовые затраты на производство продукции, у.е.;

КОгп– коэффициент оборачиваемости готовой продукции, КОгп = 360/среднийсрок хранения готовой продукции в днях по нормативу (в зависимости ототраслевой принадлежности »7 дней);

ГП = 2542062/51=49844 у.е.

ДС – денежныесредства (кассовая наличность), у.е.:

/>, (7.11)

где ФОТ –годовые расходы на оплату труда, у.е.;

КОдс– коэффициент оборачиваемости кассовой наличности, КОдс = 360/запасденежных средств в днях = нормативу (» 5 дней);

ДС = 291015/72=4042 у.е.

ДЗ –дебиторская задолженность, у.е. :

/>, (7.12)

где ВР –годовая выручка от реализации продукции, у.е.;

КОдз– коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности, КОдз =360/срок задержки платежей по нормативу (» 3 дня).

ДЗ= 2542062/120=21183 у.е.

Расчеттекущих пассивов

Величинатекущих пассивов (объем кредиторской задолженности) определяется по формуле:

/>, (7.13)

где ПрЗ –прямые затраты, у.е;

ОХР –общехозяйственные (накладные) расходы, у.е.;

КР –коммерческие расходы у.е.;

КОкз– коэффициент оборачиваемости кредиторской задолженности, КОкз =360/срок задержки платежей.

КЗ=(2542062+125219+83593)/18=152826у.е.

Результатырасчета величины чистого оборотного капитала представлены в таблице 7.1.

Таблица 7.1 –Расчет потребности в чистом оборотном капитале, у.е.

Вид показателей Проектный вариант

норма

запаса

в днях

коэффициент

оборачиваемости

ИТОГО ТЕКУЩИЕ АКТИВЫ Сырье, материалы, комплектующие 96 72 6943 Топливо, энергия 97 72 7000 Незавершенное производство 55 214 11878 Готовая продукция 977 51 49844 Денежные средства 56 72 4042 Дебиторская задолженность 176 120 21183 Итого текущие активы (сумма строк с 1.1 по 1.6.) - - 100890 Прирост текущих активов (по строке 1.7) - - - КРАТКОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА Краткосрочные кредиты 8490 18 152826 Расчеты с кредиторами за товары (работы, услуги) по оплате труда, с бюджетом, отчисления в страховые фонды, прочая кредиторская задолженность - - - Итого по краткосрочным обязательствам (стр.2.1 – стр.2.2) 8490 18 152826 Прирост кредиторской задолженности (по стр.2.2) - - - Чистый оборотный капитал (стр.1,7 – стр.2.3) - - 253716

Результатырасчета величины инвестиционных издержек представлены в таблице 7.2.

Таблица 7.2 – Инвестиционныеиздержки по вариантам. Направления инвестиционных издержек Стоимость, у.е.

I вариант

(базовый)

II вариант

(проектный)

1.1. Здания и сооружения 319931 376390 1.2. Рабочие машины и оборудование 1788738 2104398 1.3. Транспортные средства и т.д. 117318 138021

ИТОГО:

1. Основной капитал (капитальные затраты)

2225988 2618809 2. Чистый оборотный капитал 215658 253716 3. Инвестиционные издержки, всего 2441646 2872525

Примечание:стоимость основных производственных фондов (ОПФ) для проектного варианта порасчету р. 7.1, для базового на основании данных организации, задаетсяпреподавателем (укрупнено ОПФ баз. = ОПФ проектного х 0,85.

В таблице 7.3.представлены исходные данные для расчета экономической эффективности проектируемоговарианта.

Таблица 7.3 –Исходные данные для расчета экономической эффективности проектируемого варианта

Годовая программа, шт. 792000 Режим работы, смен 2 Действительный фонд времени работы оборудования, ч. 3925 Эффективный фонд времени рабочего, ч. 1835 Количество станков, в том числе: (вид, модель, стоимость) 53 Количество рабочих, чел. (с учетом режима работы) 106 Количество рабочих на 1-ой операции 22 Разряд рабочего на 1-ой операции 2 Количество рабочих на 2-ой операции 3 Разряд рабочего на 2-ой операции 2 Количество рабочих на 3-ей операции 20 Разряд рабочего на 3-ей операции 3 Количество рабочих на 4-ой операции 8 Разряд рабочего на 4-ой операции 4 Количество рабочих на 5-ой операции - Разряд рабочего на 5-ой операции - Вспомогательные рабочие по принадлежности (ремонтники и др.) 4 Руководители, специалисты 2 Служащие 2 Стоимость основных производственных фондов, у.е. 376390 Стоимость производственных площадей, у.е. 2104398 Стоимость транспортных средств, у.е. 138021 Трудоемкость ремонта, норма-ч. 326,3 Инвестиционные издержки 2872525 Основной капитал (капитальные затраты) 2618809 Чистый оборотный капитал 253716
8. Себестоимость продукции8.1 Исходные положения

Себестоимостьпродукции (работ, услуг) представляет собой стоимостную оценку используемых впроцессе производства (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, атакже других затрат на ее производство и реализацию.

8.2 Материалы с учетомвозвратных отходовВ статью «Материалыс учетом возвратных отходов» включается стоимость материалов См (у.е./т)по тому или иному процессу изготовления продукции за вычетом возвратныхотходов.

/>, (8.1)

где n – числовидов материалов, применяемых при изготовлении изделия;

gi- нормарасхода материала i-того вида на изделие, кг/шт;

Цмс–цена 1т материала i-го вида, у.е./т;

Ктз– коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретенииматериалов i-го вида (принимается равным 1,05-1,08);

goi – количество используемого (реализуемого)отхода материала i-го вида при изготовлении изделия,кг/шт;

Цос– цена 1т отходов i-го вида материала, у.е./т .

Материал – СТ20ХГТ ГОСТ4543-71

Таблица 8.2.1 Исходные данные посырью и материалам

Наименование материала Наименование заготовки Масса заготовки, кг. Масса детали, кг.

Цена

материала, у.е.

Цена отходов у.е. СТ. 20ХГТ ГОСТ 4543-71 ПРУТОК Д60 4,4 2,6 151,0 28,1

См= (151*4,4*1,06-28,1*2,6)*792000= (704,26-73,06)*792000=499 910,4 у.е.

8.3 Топливо, энергияна технологические цели

В статью «Топливо иэнергия на технологические цели» включаются затраты на все виды непосредственнорасходуемых в процессе производства изделий топлива и энергии как полученные состороны, так и выработанные самой организацией:

1) силовуюэлектроэнергию;

2) технологическуюэлектроэнергию;

3) энергоносители: пар,горячая и холодная вода, сжатый воздух, кислород, расходуемые длятехнологических нужд, и т.д.;

4) топливо;

5) освещение цеха.

Количество технологическоготоплива, электроэнергии, кислорода, сжатого воздуха и т.д. рассчитываетсяисходя из их годового расхода, предусмотренного технологическим процессом.

Цены и тарифы(данные организации, периодическая печать,Интернет, задаются преподавателем).

Затраты наразличные виды энергии, топлива и воду (пар, сжатый воздух, газ, кислород идр.), связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования определяются исходяиз их годового расхода и соответствующих цен.

Затраты наэнергию определяются по двухставочному тарифу исходя из установленной мощностивсех электроустановок и количества израсходованной электроэнергии за год. Платаза установленную мощность приближенно может быть определена по формуле:

Сэм= Ц*Wу*Квр*Кn*Kw, (8.2)

Плата запотребляемую энергию по формуле:

/>, (8.3)

где Ц –годовая плата за установленную мощность, у.е./кВт;

Цэ– стоимость 1кВт ч электроэнергии (данныеорганизации, периодическая печать, Интернет, задаются преподавателем),у.е.;

Wу – суммарная установленная мощность всехэлектроустановок, кВт;

Квр– коэффициент одновременности работы оборудования (Квр=0,7);

Кn – коэффициент загрузкиоборудования по мощности (берется по данным 2-го раздела работы);

Кw – коэффициент, учитывающийпотери энергии в сети (1,03-10,03);

η –коэффициент полезного действия электродвигателей (может быть принят равным 0,7– 0,85);

Fд – действительный фонд времени работыоборудования, ч.

Сэм =947*0,0859*3925*(0,7*0,9*1,03)/0,7= 295980 у.е.

С= 295980 +13025,6=309005,6 у.е.

Затраты на энергоносители(Сэн) (пар, сжатый воздух, воду и т.д.) определяются по формуле

/>, (8.4)

Сэн =25,6+4875+8125=13025,6 у.е.

Элементы затрат наэнергоносители рассчитывают по формулам:

/> (8.5)

/> (8.6)

/> (8.7)

где gпар, gвозд, gвод – часовой расход соответственнопара, воздуха, воды,– кг/м, м куб./час, Г.- кал, (данные организации,периодическая печать, Интернет, задается преподавателем (длякузнечно-прессового оборудования: gпар = 1,05кг/час., gвозд =более 3,0 м куб./час, gвод =17 – 45 м куб/час.,).

kтп – коэффициент, учитывающий тип производства, принимаетсяравным для металлорежущего оборудования: в единичном производстве – 1,0; вмассовом – 0,8; для остальных видов оборудования: в единичном производстве –0,85; в массовом – 1,15.

Цпар, Цвозд,Цвод –стоимость пара, воздуха, воды, у.е. соответственно: Цпар= 0.06у.е./ч., Цвозд= 0,4 у.е./ м куб., Цвод = 0,1 у.е./м куб. (данныеорганизации, периодическая печать, Интернет, задаются преподавателем);

Спар= 1,05*1,15*0,06*3925*0,9= 25,6 у.е

С возд=3*1,15*0,4*3925*0,9= 4875 у.е

С вод=20*1,15*0,1*3925*0,9= 8125 у.е.

8.4 Фонд оплаты труда работающих

В разделе «Фондоплаты труда работающих», на основании установленной численности разныхкатегорий работающих структурного подразделения, рассчитываются соответствующиегодовые фонды заработной платы, которые затем отражаются в себестоимостипродукции (по элементам: основная заработная плата основных производственныхрабочих, дополнительная заработная плата основных производственных рабочих,общепроизводственные расходы, общехозяйственные расходы и др.) по направлениямих работы.

Тарифный фондзаработной платы основных производственныхрабочих определяется по формуле:

/>, (8.9)

где Тп– трудоемкость годовой программы выпуска продукции, норма-ч,

Тп =(6,6+3,85+1,1+0,55)*792000/60= 159720 норма-ч.

Чт– часовая тарифная ставка по разряду работы, у.е/час(3000 бел.руб. или 1 у.е.).

Зотс= 159720*1=159720 у.е.

Часовая тарифная ставкарассчитывается исходя из действующей на определенный момент времени месячной минимальнойзаработной платы по 1 разряду (в соответствии с Законом Республики Беларусь «Оминимальной заработной плате и государственных гарантиях в области оплаты труда»,устанавливается правительством) тарифного коэффициента с учетом разрядаисполнителя на основании Единой тарифной сетки работников производственныхотраслей экономики Республики Беларусь и номинального месячного фонда работырабочего в 1- у смену (при 40 – часовой рабочей недели) – 160 часов.

В тех случаях, когдаоборудование, занятое при выполнении данной операции, обслуживается не однимосновным производственным рабочим, а бригадой в составе 2 – 3 и более рабочихразных разрядов, следует принимать к расчету средневзвешенную величину тарифнойставки.

Тарифный фондзаработной платы рабочих-повременщиков определяется по формуле:

/>,(8.10)

где Фэф– эффективный фонд времени одного работающего (из баланса рабочего времени), ч;

Rсп – численность рабочих-повременщиков, чел.

Зотп =1835*106*1=194510 у.е.

Фонд основнойзаработной платы, кроме тарифной включает:

а) фондпремий (Зп): для рабочих сдельщиков – 30-32% от основной заработнойплаты по тарифу; для рабочих-повременщиков – 23-27% от заработной платы потарифу;

б) фонддоплат (за работу в ночное время, за руководство бригадой и т.д.), входящих восновную заработную плату.

Фонд доплатможет быть принят в цехах с нормальными условиями труда в размере 7,5 – 8% отсуммы заработной платы по тарифу (Зотс или Зотп) и премий(Зп), а в горячих и других цехах с вредными условиями труда –9,5-10,5% от суммы заработной платы по тарифу и премий.

Таким образом,вся основная заработная плата рабочих составит:

а) Длясдельщиков в цехах с нормальными условиями труда

/> (8.11)

Зсд.о =1,32*159720 +(159720+0,32*159720)*0,08= 210830+16866 =

= 227670 у.е.

Дополнительнаязаработная плата рабочих может быть принята в размере 6-10% от основнойзаработной платы.

Здоп=227670*0,10=22767 у.е.

Фондзаработной платы РС (Зи) и служащих (Зсл) рассчитываетсяисходя из численности, окладов и среднего числа месяцев работы по следующим формулам:

/>, (8.12)

/>,(8.13)

где Кд– коэффициент, учитывающий увеличение планового фонда заработной платы за счетдоплат (для всех категорий может быть принят равным 1,08);

Си,Ссл – среднемесячные оклады РС, служащих: по тарифной сетке работниковпроизводственных отраслей экономики Республики Беларусь, по материаламспециальной или другой практики, у.е.;

Ми,Мсл– соответственно среднее число месяцев работыруководителей, специалистов и служащих (может быть соответственно: 11,2;11,4;11,6 мес.);

Rи, Rcл –численность соответственно: РС, служащих, чел.

Зи= 1,08*2*500*11,2 = 12096 у.е.

Здоп –12096*0,10=1210 у.е.

Зсл= 1,08*2*400*11,6 = 10022 у.е.

Здоп =10022*0,10=1002 у.е.

Звсп= 1,08*4*300*11,4= 14774 у.е.

Здоп= 14774*0,1=1474 у.е.

Результатырасчета годового фонда заработной платы работающих сводятся в табл. 8.1.

Таблица 8.1 – Годовойфонд оплаты труда работающих.

№№ п/п Категории работающих Годовой фонд основной заработной платы, у.е. Годовой фонд дополнительной заработной платы, у.е.

Итого,

у.е.

1 Производственные рабочие 227670 22767 250437 2 Вспомогательные рабочие 14774 1474 16248 3 Руководители, специалисты 12096 1210 13306 4 Служащие 10022 1002 11044 Всего 264562 26453 291015 />/>/>/>/>/>/>/>8.5 Общепроизводственныерасходы

Статьяобщепроизводственные расходы является комплексной, а расходы – косвенными. Подкосвенными (накладными) расходами понимается та часть производственных затрат,которая не имеет прямой пропорциональной связи с отдельными наименованиямипроизводимых деталей в цехе или на участке.

Данная статьяформируется из расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и расходов поорганизации, обслуживанию и управлению производством.

По даннойстатье составляются:

1. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

2. Смета расходов по организации, обслуживанию и управлению производством.

57497+296382 = 353879 у.е.

/>/>/>/>/>/>/>/>8.5.1 Смета расходов на содержание и эксплуатациюоборудования

Включаетследующие статьи затрат:

Амортизацияоборудования и транспортных средств.

В статью «Амортизацияоборудования и транспортных средств» включается величина годовыхамортизационных отчислений, которая определяется по формуле:

/>, (8.16)

где Цбj – балансовая стоимость оборудования j-говида, у.е.;

Наj – норма амортизационных отчислений j-говида основных фондов, %;

р –количество видов оборудования, шт.

А=(2104398+60500)*0,06=129 894 у.е.

Нормыамортизационных отчислений следует принимать по нормативным документам.

Содержаниеоборудования.

В статью «Содержаниеоборудования» включаются: стоимость смазочных и обтирочных материалов,стоимость других вспомогательных материалов, расходуемых при текущемобслуживании производственного оборудования; стоимость всех видов энергии иуслуг сторонних организаций и вспомогательных цехов всего предприятия пообслуживанию и эксплуатации оборудования.

Затраты навспомогательные материалы (Свм) рассчитываются по следующей формуле

/> (8.17)

где Соб –затраты на обтирочные материалы, у.е.;

Ссм – затраты на смазочные материалы,у.е.;

Сох – затраты на охлаждающую эмульсию,у.е.;

Ст– затраты навспомогательные материалы, применяемые при термообработке, у.е.;

Соч – затратына материалы, применяемые при очистке заготовок, у.е..

Ссэ – затратына сварочные электроды, у.е.;

Сп – затратына сварочную проволоку, у.е.;

Снэ – затратына неплавящиеся сворные материалы, у.е.;

Сф – затратына флюсы, у.е.;

Сгз – затратына защитный газ, у.е.;

Сдр– затраты на прочие материалы, у.е.

Затраты на обтирочныематериалы

/>Кз, (8.18)

где Rм, Rэ – категории ремонтной сложностисоответственно механической и энергетической частей оборудования, рем. ед. (Rм = 1.9 – 53, Rэ = 2.5 –160);

gоб – среднечасовая норма расходаобтирочных материалов на единицу ремонтной сложности (для единичногопроизводства –1 г, для массового –1,5 г);

Цоб – Цена 1 грамма обтирочныхматериалов, у.е (Цоб =0.06 у.е./г);

С об =(1,9+2,5)*0,001*0,06*1835*0,9=0,43 у.е.

Затраты на смазочныематериалы (Ссм) – рассчитываются аналогично затратам на обтирочныематериалы. Часовой расход смазочных материалов в единичном производствесоставляет 5 г на единицу ремонтной сложности, (Ссм = 0.025 у.е./г).

Затраты на охлаждающуюэмульсию

/>Кз, (8.19)

где gох –среднечасовой расход охлаждающей эмульсии на единицу

ремонтной сложностимеханической части оборудования, (gох » 30 г);

Цох – Цена 1 кг охлаждающей жидкости, у.е. (Цох = 0,17 у.е/кг).

Сох=1,9*0,03*0,17*1835*0,9= 16 у.е.

Затраты навспомогательные материалы, применяемые при термической обработке деталей, m

Ст = Σ Cmciх Цвсп х FdхКз, (8.20) i=1

где m – число видоввспомогательных материалов (соль, мыло, сода, аммиак и др.), применяемых притермической обработке;

Cmсi– среднечасовой расход вспомогательных материалы i-го вида, г.

Цвсп – Цена 1 кг вспомогательных материалов, у.е./кг (Цвсп =3у.е.).

Сm = 0,3*3*1835*0,9= 1486,35 у.е.

Сдр– затраты на прочие материалы у.е. (1 процент отстоимости основных материалов за вычетом отходов).

Сдр = 499 910, 400*0,01= 4999 у.е.

С вм =4999+1486,35+16+0,43= 6500 у.е.

Основная и дополнительнаязаработная плата вспомогательных рабочих.

В статью «Основнаяи дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих» включаются:заработная плата (в составе основной и дополнительной зарплаты) рабочих, занятыхобслуживанием оборудования (ремонтных рабочих, наладчиков, электромонтеров идр.) по табл. 8.1.

Основная и дополнительная заработная плата рабочих – 250437 у.е.

Текущийремонт оборудования, транспортных средств.

В статью «Текущийремонт оборудования, транспортных средств» включаются: затраты на текущийремонт оборудования, транспортных средств, стоимость запасных частей и другихматериалов и т.д. Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средствмогут быть приняты укрупненно в размере 5-7% от их балансовой стоимости.

Текущийремонт =(2104398+60500)*0,05= 108 245 у.е.

Износ товарно-материальных ценностей

В статью «Изностоварно-материальных ценностей» включаются: предметы, служащие менееодного года, независимо от их стоимости:

— предметы, стоимостьединицы (комплекта) которых на дату приобретения не превышают величину,установленную учетной политикой МФ РБ, в пределах лимита, определяемого МФ РБ:

— предметы (поопределенному списку) независимо от их стоимости и срока службы: специальныеинструменты, приспособления (инструменты, приспособления целевого назначения,предназначенные для всех типов производств (массового, серийного, единичного,)сменное оборудование (многократно используемое в производстве приспособления неотносящиеся к основным средствам и другие, обусловленные специфическимиусловиями изготовления продукции устройства); технологическая тара (контейнерыдля транспортировки отдельных деталей, поддоны и т.д.); специальная (фирменная)одежда, обувь; белье, постельные принадлежности и т.д. (см. отраслевуюинструкцию). Определяется по данным организации, нормативно-справочнойдокументации, Интернет, задается преподавателем.

Затраты по данной статье могутбыть приняты укрупнено в размере – 10 – 20 % от стоимости инструмента (2 – 5%от первоначальной стоимости оборудования).

Износ = 56477*0,2= 11295у.е.

Внутрипроизводственноеперемещение грузов

В статью «Внутрипроизводственноеперемещение грузов» включаются расходы на содержание и эксплуатациюсобственных и привлеченных транспортных средств, стоимость смазочных иобтирочных материалов, горючего и т.п. Эти расходы определяются исходя изплановой стоимости 1 часа эксплуатации транспортных средств, действующих напредприятии, либо с использованием усредненных данных, приведенных в разделе 6,либо укрупненно в размере 40% от стоимости транспортных средств.

60500*0,40=24200 у.е.

Сметарасходов на содержание и эксплуатацию оборудования представлена в таблице 8.2.

Таблица 8.2 – Сметарасходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

№№ п/п Наименование статей Сумма, у.е. 1. Амортизация оборудования и транспортных средств 129 894 2. Содержание оборудования 6500 3. Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих 16248 4. Текущий ремонт оборудования, транспортных средств 108 245 6. Износ товарно-материальных ценностей 11295 5. Внутрипроизводственное перемещение грузов 24200 6. Всего 296382 />/>/>/>/>/>/>/>8.5.2 Смета расходов по организации, обслуживанию иуправлению производством

Включаетследующие статьи затрат:

В статью «Расходына содержание аппарата управления» включается основная и дополнительнаязаработную плату руководителей, специалистов, служащих.

13306+11044=24350 у.е.

В статью «Амортизациюзданий, сооружений» включаются амортизационные отчисления зданийсооружений, которые определяются по

формуле 8.11.

376390*0,05=18819 у.е.

В статью «Содержаниезданий, сооружений» включается стоимость: материалов, топлива и энергии,воды и пара на хозяйственные нужды, которые можно определить приближенно,исходя из размера производственной площади цеха (отделения) в м2 инорматива этих расходов: 12,5 у.е./м2 при работе в 2 смены и 17,5у.е./м2 – при работе в 3 смены.

12,5*537,7=6721у.е

В статью «Текущийремонт зданий и сооружений» включаются затраты, связанные с текущимремонтом зданий и сооружений, которые укрупнено принимаются в размере 1,5 –3,0% от их стоимости.

376390*0,015=5645у.е.

В статью «Испытания,опыты, исследования, рационализация и изобретательство» включаютсязатраты, связанные с проведением испытаний, опытов, исследований,рационализаторскими и изобретательскими предложениями по производствупродукции, которые укрупнено принимаются в размере 2,0 – 3,0 у.е. на одного работающегов год.

112*3,0=336у.е.

В статью «Охранатруда» включаются затраты, связанные с охраной труда на производстве,которые укрупнено принимаются в размере 1,0 – 2,0 у.е. на одного работающего вгод.

112*2,0= 224у.е.

В статью «Прочиерасходы» включаются затраты, не связанные с вышеперечисленными, которые могутбыть приняты укрупнено в размере 2 – 2,5% от общей суммы расходов (см. табл. 8.3.сумма пп. 1…6).

(24350+18819+6721+5645+336+224)*0,025= 1402 у.е.

Сметарасходов по организации, обслуживанию и управлению производством приведена втаблице 8.3.

Таблица 8.3 – Сметарасходов по организации, обслуживанию и управлению производством.

№ № п\п Наименование статей Сумма, у.е. 1. Содержание аппарата управления 24350 2. Амортизация зданий, сооружений 18819 3. Содержание зданий, сооружений 6721 4. Текущий ремонт зданий, сооружений 5645 5. Испытания, опыты и исследования, рационализация и изобретения 336 6. Охрана труда 224 7. Прочие расходы 1402 8. Всего 57497 />/>/>/>/>/>/>/>8.6 Отчисленияна социальные нуждыВ статью «Отчисленияна социальные нужды» включаются: отчисления в фонд социальной защитынаселения, в госстрах от несчастного случая по установленным законодательствомнормам.

Величинуотчислений на социальные нужды, относимых на себестоимость, укрупнено можноопределить по формуле:

/>,(8.30)

где ФЗПц– фонд заработной платы всех работников подразделения, у.е. (см. табл.8.1.);

Кнi –– коэффициент, учитывающий отчисления от фонда заработнойплаты всех работников подразделения (в 2010 г. отчисления в фонд социальной защиты населения – 34 %, соцстрах 0,03 – 1,05 % в зависимости от отраслевой принадлежности).

Зн =0,35*291015=101855 у.е.

/>/>/>/>/>/>/>/> 8.7 Общехозяйственныерасходы

Статьяобщехозяйственные расходы является комплексной. По данной статье составляетсясмета общехозяйственных расходов аналогично смете общепроизводственныхрасходов, но расходы в целом по организации.

Данная сметасостоит из следующих разделов:

1. Расходы на управление организацией, в том числе:

оплата труда аппарата управления организацией;

командировки и перемещения;

прочие расходы (канцелярские, почтово-телеграфные, на содержание иремонт зданий административно-управленческого назначения, оплата консультационных,информационных, аудиторских услуг и т.д.).

2. Общехозяйственные расходы, в том числе:

содержаниеперсонала неуправленческого характера;

амортизациязданий, сооружений, инвентаря;

износнематериальных активов;

содержание иремонт зданий, сооружений, инвентаря, общепроизводственного назначения;

производствоиспытаний, опытов, исследований, содержание общепроизводственных лабораторий;

расходы наизобретательство технических усовершенствований и рационализаторскиепредложения;

услугисторонних организаций для проведения НИОКР;

охрана труда;

содержаниепротивопожарной и сторожевой охраны;

подготовкакадров;

организационныйнабор рабочей силы;

представительскиерасходы по нормам;

охранаокружающей среды;

прочиерасходы.

3. Сборы и отчисления в том числе: налоги, сборы, прочие обязательныеотчисления и платежи.

4. Общепроизводственные непроизводственные расходы в том числе:

потери отпростоев по внутрипроизводственным причинам;

недостаткиматериалов и продукции на внутрипроизводственных складах при отсутствиивиновных.

Статья общехозяйственныерасходы рассчитывается в процентах к основной заработной плате основныхпроизводственных рабочих или в процентах к цеховой себестоимости.

0,5*250437=125219 у.е.

/>/>/>/>/>/>/>/>8.8 Технологическиепотери

В данную статьювключается стоимость окончательно забракованной продукции (работ, услуг),затраты по исправлению брака, затраты по ремонту проданной с гарантиейпродукции сверх установленных норм, затраты на гарантийный ремонт в периодгарантийного срока. Расчет ведется по данным организации (укрупнено 3 процентаот стоимости основных материалов за вычетом расходов).

499 910, 4*0,03= 14 997 у.е.

/>/>/>/>/>/>/>/>8.9Прочие производственные расходы

В даннойстатье планируются и учитываются затраты на гарантийное обслуживание и ремонтпродукции. К ним относятся расходы организации на содержание персонала,обеспечивающей нормальную эксплуатацию изделий у потребителя в пределахустановленных гарантийным сроком (инструктаж, техническое обслуживание,наладка, проверка правильности использования изделия и др.) и гарантийному ремонтуэтих изделий в соответствии с установленными нормами и т.д. Расчет ведется по данныморганизации (укрупненно 10 процентов от п.п. 1-7 см. табл. 8.4).

1655303*0,10=16553 у.е.

/>/>/>/>/>/>/>/>8.10Коммерческие расходы

Статьякоммерческие расходы является комплексной. По ней составляется смета расходов,в состав которой входят расходы на тару, упаковку, транспортировку выпускаемойпродукции, заработная плата рабочих, занимающихся упаковкой, транспортировкой идр. Укрупненно данная статья рассчитывается в процентах к основной заработнойплате основных производственных рабочих или в процентах к цеховой себестоимости(5 процентов от п.п. 1-9, см. табл. 8.4).

0,05*1671856=83593 у.е

8.11Отчисления в инновационный фонд

Отчисления винновационный фонд производятся в размере 0,3 % от суммы производственнойсебестоимости и коммерческих расходов.

1755448,8* 0,003=5266у.е.

Себестоимостьгодового выпуска продукции представлена в таблице 8.4.

Таблица 8.4 – Себестоимостьгодового выпуска продукции

№№ п/п. Наименование статей затрат Величина затрат, у.е. 1. Сырье и материалы 499 910, 4 2. Топливо, энергия на технологические цели 309005,6 3. Основная заработная плата основных производственных рабочих 227670 4. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих 22767 5. Общепроизводственные расходы в т.ч.: 353879 5.1. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования 296382 5.2. Расходы по организации, обслуживанию и управлению производством 57497 6. Налоговые отчисления на социальные нужды 101855 7. Общехозяйственные расходы 125219 8. Технологические потери 14 997 9. Прочие производственные расходы 16553 10. Коммерческие расходы 83593 11. Отчисления в инновационный фонд 5266 Итого полная себестоимость проектного варианта 1760715 Итого полная себестоимость базового варианта 2024822

/>/>/>/>/>/>/>/>

Примечание: себестоимость проектного варианта (Спр.)составляется на основании расчета р. 8. Себестоимость базового варианта (Сб.)определяется на основании данных организации, задается преподавателем(укрупнено Сб. = Спр. х 1,15)

9. Годовой объем продукции в отпускныхценах

При определении годовогообъема продукции в отпускных ценах принято упрощение, которое уменьшаеттрудоемкость расчетов, но не снижает точность определения величины чистойприбыли. Суть упрощения состоит в следующем: при расчете годового объемавыпуска продукции в отпускных ценах в себестоимость продукции не включаютсясоставляющие, которые тождественны по величине. К тождественным составляющимотносятся: налоги и сборы, неизменные по величине во всех вариантах с равнымвыпуском продукции: налог на землю (устанавливается по конкретным ставкам дляземлепользователей и собственников земельных участков в зависимости от их местарасположения и категорий земель); экологический налог (устанавливается Советомминистров по представлению специально на то уполномоченных государственныхорганов по конкретным ставкам на следующие объекты: объемы добываемых из землиресурсов; объемы перерабатываемых нефти и нефтепродуктов; объемы вводимых вокружающую среду выбросов (сбросов), загрязняющих веществ), являющиесяусловно-постоянными, и другие выплаты, рассчитанные пропорционально объемувыпуска продукции.

Величина налогов на недвижимость, прибыль, зависит отприменяемой техники и технологии. Выплаты организаций по этой группе налоговрассчитываются прямым счетом по каждому рассматриваемому варианту.

Годовой объем продукции по рассматриваемым вариантам с учетомпринятых упрощений определяется (по базовому варианту) по формуле:

/>, (9.1)

где Qб – годовой объем продукции в условных отпускных ценахпо базовому варианту, у.е.;

Сб – себестоимость годового объемапродукции по базовому варианту, у.е;

Пб – прибыль общая по базовому варианту,у.е.;

Нк – налоги косвенные по базовомуварианту, у.е.

Длявыполнения расчетов используется информация по организации, отрасли (базовомуварианту), представленная в таблице 9.1.

Таблица 9.1 – Исходнаяинформация (организация, базовый вариант)

Информация по предприятию, отрасли

Показатели

1 вариант (базовый)

N объем производства в натуральном и стоимостном выражениях 792000 И величина инвестиционных издержек, у.е. 2441646

Фо

основные производственные фонды, у.е. 2225988 С себестоимость, у.е. 2024822 Q объем выпуска продукции в условных отпускных ценах, у.е. 2542062

Нк

налоги косвенные, у.е. 11035

Нп

налог на прибыль, у.е. 116154

Пч

чистая прибыль предприятия, у.е. 367821 Р рентабельность продукции, % 25%

hнед

ставка налога на недвижимость 1%

hпp

ставка налога на прибыль 24%

Приотсутствии информации по организации (если внедряется принципиально новаятехника (технологический процесс), т.е. отсутствует базовый вариант),необходимо рассматривать несколько ее вариантов. Один из них принимается забазовый.

Определение годовогообъема выпуска продукции в условных отпускных ценах производится по форме таблице9.2.

Таблица 9.2 – Определениегодового объема продукции в условных отпускных ценах, у.е.

Показатели Расчетные формулы

1 вар.

(баз-вый)

2 вар.

(пр-ный)

Налог на недвижимость, у.е.

22230 26188 Рентабельность продукции (может задаваться преподавателем), %

25% 29% Прибыль общая баз. вар, у.е.

506205 510607 Прибыль налогооблагаемая, у.е.

483975 484419 Налог на прибыль, у.е.

116154 116260 Прибыль чистая, у.е.

367821 368159 Налоги косвенные, у.е. Задаются преподавателем 11035 11045 Условная отпускная цена реализованной продукции, у.е.

2542062 2282367

Пбаз =0,25*2024822=506205у.е.

Ппр=0,29*1760715=510607у.е.

Ннедв баз =2225988*0,01=22230у.е.

Н недв.пр=2618809*0,01=26188 у.е.

Пн. баз.=506205-22230= 483975 у.е.

Пн. пр. = 510607-26188=484419у.е.

Нп.баз = 483975*0,24=116154 у.е.

Нп.пр =484419*0,24=116260у.е.

Пч баз. = 483975-116154=367821у.е.

Пч пр. = 484419– 116260 =368159 у.е.

Нкосв. баз=367821*0,03=11035 у.е.

Нкосв.пр =368159*0,03= 11045 у.е.

Ц баз =2024822+506205+11035= 2542062 у.е.

Цпроект = 1760715+510607+11045=2282367у.е.

При формировании отпускнойцены на единицу продукции по вариантам можно использовать таблицу 9.4.

Таблица 9.4 – Схемаформирования отпускной цены на единицу продукции

10. Основные показатели и оценкаэффективности проектного варианта10.1 Рентабельность почистой прибыли

Рентабельностьинвестиционных издержек по чистой прибыли (Р) характеризует относительныйгодовой прирост собственности предприятия при определенном варианте. Онаопределяется по формуле

/>, (10.1)

где Пч– годовая чистая прибыль при определенном варианте инвестиционных издержек,у.е.;

И –величина инвестиционных издержек при определенном варианте, у.е.

Рбаз = 367821/2441646*100=15%

Рпр=368159/2872525*100=12%

10.2 Годовойэкономический эффект

Годовойэкономический эффект характеризует годовой прирост прибыли в сравнении свозможностью получения прибыли по банковским процентам и определяется поформуле:

/>,(10.2)

где Бр– реальный банковский процент за пользование кредитом, в десятичном виде:

/>,= 0,10-0,07/0,5=0,6 (10.3)

где Нс– номинальная процентная ставка (в долях единицы) – ставка,устанавливаемая Национальным банком Республики Беларусь;

Iц – индекс цен (в долях единицы) – прогнозируемыйгодовой индекс роста потребительских цен (произведение индексов цен помесяцам);

Ти– темп инфляции – показатель прироста, определяемый как разность между индексомцен и единицей. Если в условиях высокого уровня инфляции реальная ставкапринимает отрицательное значение, в качестве номинальной процентной ставкииспользуется ставка дохода по ценным бумагам (депозитам).

Годовойэкономический эффект, характеризующий дополнительную прибыль от инвестированиясредств в определенный вариант в сравнении с вариантом, принятым за базовый,определится по формуле:

/>,(10.4)

где Рб– рентабельность инвестиций по чистой прибыли в I-ом(базовом) варианте в десятичном виде.

Э =368159 -0,12*2872525=23456у.е

/>/>/>/>/>/>/>/> 10.3 Период возвратаинвестиционных издержек

Ориентировочныйпериод возврата инвестиционных издержек в определенном варианте – это срок вгодах, который определяется по формуле:

/>, (10.5)

Тбаз=2441646/367821=6,6

Тпр=2872525 /368159=7,8

Определениесрока окупаемости должно производиться с учетом разной ценности рубля (у.е.)сегодняшнего и завтрашнего.

10.4Критерии конкурентоспособности проектируемого варианта

1. Экономическая целесообразность инвестиционных издержек обеспечиваетсяпри условии выполнения неравенства

/>,29≥0,6 (10.7)

2. Сравнительная целесообразность проектируемого технического решенияобеспечивается при условии выполнения неравенства

/>, 29%=29% (10.8)

где Рор– реальная среднеотраслевая рентабельность;

/>, 29%≥19% (10.9)

где Рбр– реальная рентабельность по чистой прибыли (остающейся в распоряжении организациив I-ом (базовом) варианте).

/> = 506205/2441646*1,05=0,19(10.10)

где Пб– годовая прибыль, остающаяся в распоряжении организации по I-му(базовому) варианту, у.е.;

Иб– годовые инвестиционные издержки организации по I-му(базовому) варианту.

3. Вероятность возврата кредита обеспечивается неравенством:

/>, 7,8≤10 (10.11)

Т –период возврата инвестиционных издержек в определенном варианте;

Туб– период возврата инвестиций, установленный банком.

/>/>/>/>/>/>/>/> 10.5 Технико-экономические показатели вариантовТехнико-экономические показателивариантов представлены в таблице 10.1.Таблица 10.1 – Технико-экономическиепоказатели вариантов.Показатели Номер раздела Варианты Первый (базовый)

Второй

(проектный)

1. Годовой объем выпуска продукции:

- в натуральном выражении, шт. (т)

- в стоимостном выражении, у.е.

673200

2542062

792000

2282367

2. Инвестиционные издержки, у.е. 7 2441646 2872525 3. Чистый оборотный капитал, у.е. 7 215658 253716 4. Основные производственные фонды, у.е. 7 2225988 2618809 5. Амортизационные отчисления, у.е. 8 15996 18819 6. Численность работающих, чел. 8 95 112 7. Фонд оплаты труда работающих, у.е. 8 247363 291015 8. Среднемесячная заработная плата одного работающего, у.е. 8 217 217 9. Производительность труда одного работающего, у.е./чел. 10 92633986 7056734 10. Фондоотдача, у.е./у.е. 10 395 301 11. Фондоемкость, у.е./у.е. 10 0,002 0,003 12. Фондовооруженность, у.е./чел. 10 23431 23382

13. Выпуск продукции с 1 м2 производственной площади, шт./м2

4 1251 792000/537,7=1473 14.Себестоимость единицы продукции, у.е. 8 3 2,2 15. Себестоимость годового объема выпуска продукции, у.е. 8 2024822 1760715 16. Сумма налоговых выплат и отчислений, у.е. 9 11035 11045 17. Рентабельность по чистой прибыли, % 9 25 29 18. Общая (балансовая прибыль), у.е. 9 506205 510607 19. Чистая прибыль, у.е. 9 367821 368159 20. Период возврата инвестиционных издержек, лет 10 6,6 7,8

Вывод: по результатам расчетов в таблице 10.1 можносказать, что проектируемый вариант является выгодным, об этом свидетельствуетболее высокая рентабельность, отрицательным моментом является болеепродолжительный срок окупаемости инвестиций.

Список использованных источников

1. Поддерегина Л.И., Гайнутдинов Э.М.Поддерегин Е.В. Производственный менеджмент. Учеб.-метод. пособие. – Минск:БНТУ, 2006. – 255 с.

2. Клягин В.И., Сабиров С.А. Типовыесистемы технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающегооборудования. –М.: Машиностроение, 1998. – 472 с.

3. Полещук И.И. Ценообразование и маркетинг.–Мн.: ООО МИСАНТА, 2002. – 132 с.

4. Прейскуранты: 01-01. Оптовые ценына металлы. 18-01. Оптовые цены на станки металлорежущие. 18-05. Оптовые ценына инструмент. 15-01. Оптовые цены на машины электрические,электрооборудование.

5. Расчет экономической эффективностиновой техники: Справочник. – 2-е изд., перераб. и доп./Под ред. Великанова К.Н.–Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1998. – 456 с.

6. Современная экономика. Лекционныйкурс. Многоуровневое учебное пособие./Под ред. д.э.н., проф. Момедова О.Ю.–Ростов-на-Дону: Феникс, 2000. – 544 с.

7. Фатхутдинов Р.А. Производственныйменеджмент: Учебник. – 2-е изд. –М.: ЗАО «Бизнес-школа» Интел-синтез,2000. – 464 с.

8. Фатхутдинов Р.А. Организацияпроизводства: Учебник. –М.: ИНФРА-М, 2003. – (серия «Высшее образование»).

9. Казанцев А.К., Серова Л.С. Основыпроизводственного менеджмента: Учебное пособие. –М.: ИНФРА-М, 2002. – 348 с.

10. Туровец О.Г., Попов В.И., РодионовВ.Б. Организация производства. –М.: Экономика и финансы, 2002. – 452 с.

11. Фатхутдинов Р.А. Производственныйменеджмент: Учебник. – 3-е изд. перераб. и доп. –М.: Издательство торговля икорпорация «Дашков и К», 2002. – 472 с.

12. Производственный менеджмент. Управлениепредприятием: Учеб. пособие/С.А. Пелех, А.И. Гоев, М.И.Плотницкий и др., Подред. проф. С.А.Пелеха. –Мн.: БГЭУ, 2003. – 555 с.

еще рефераты

Еще работы по менеджменту

Реферат по менеджменту

Коммуникационная структура управления

22 Июня 2015

Реферат по менеджменту

Холдинги: становление, организация, функционирование

22 Июня 2015

Реферат по менеджменту

Совершенствование системы информационной безопасности на предприятии ООО "Нива" Уинского района

31 Августа 2013

Реферат по менеджменту

Организация инновационного менеджмента

22 Июня 2015