Реферат: Управление качеством продукции
Контрольная работа
Дисциплина: Управление качеством
Содержание
Введение
Сущностьуправления качеством труда, работ и услуг
Управлениекачеством продукции в процессе производства и переработки продукции
Термины,относящиеся к характеристикам
Термины,относящиеся к метрологическому обеспечению качеством
Субъективнаяполезность в управлении качеством продукции
Заключение
Списоклитературы
Введение
Одним из важнейших факторов роста эффективности производстваявляется улучшение качества выпускаемой продукции или предоставляемой услуги.Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, какрешающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках.Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж страны и являетсярешающим фактором увеличения её национального богатства.
Качество выпускаемой продукции по праву можно отнести к важнейшимкритериям деятельности любого предприятия. Именно повышение качества продукцииопределяет степень выживаемости фирмы в условиях рынка, темпы научно — технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видовресурсов, используемых на предприятии.
Международная организация по стандартизации (ИСО) трактуеткачество как совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которыепридают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемыепотребности (стандарт ИСО 8402 — 94). С понятием качества тесно связаны такиепонятия, как технический уровень продукции, конкурентоспособность товара,показатели качества, петля качества. Насыщенность рынка изделиями высокоготехнического уровня и качественными потребительскими товарами — это главныйпризнак полнокровной, процветающей экономики.
Сегодня в мире применяются различные системы управления качества.Но для успешной деятельности в настоящее время они должны обеспечиватьвозможность реализации восьми ключевых принципов системного управлениякачеством, освоенных передовыми международными компаниями. Эти принципысоставляют основу готовящегося обновления международных стандартов в областиуправления качеством ИСО серии 9000.
Сущность управления качеством труда,работ и услуг
По официальному заявлению Международной организации постандартизации, с 15 декабря 2000 г. вступила в силу новая версия международныхстандартов по управлению качеством МС ИСО серии 9000.
Правила ИСО требуют, чтобы ее стандарты периодическипересматривались. Пересмотр МС ИСО серии 9000 — это наиболее полная переработкастандартов с момента первого издания в 1987 г. В числе основных изменений —следующие[1]:
· сокращение числа стандартов до трех (9000, 9001 и 9004);
· ориентация на удовлетворенность потребителя, а не на потребности;
· непрерывное совершенствование;
· более логичная структура документов;
· процессный подход к управлению качеством в организации на основевосьми принципов.
Новые стандарты ориентированы на более полное удовлетворение ожиданийпотребителей и улучшение их благосостояния, на получение дополнительной прибылипроизводителями качественных товаров и услуг, а также на получение наибольшейвыгоды всеми заинтересованными сторонами (поставщиками, рабочими и служащимиорганизации, акционерами, инвесторами) и обществом в целом. Эти цели достигаютсяпри процессном подходе к управлению качеством производимой продукции или услугна основе реализации следующих восьми принципов[2].
Принцип 1. Ориентация организации на потребителя, то есть на удовлетворениеего потребностей и интересов.
Организация зависит от своих потребителей: заказчиков,покупателей, клиентов. Она должна удовлетворять не только текущие, но и будущиепотребности потребителей, т. е. выполнять не только их требования, но истремиться превзойти их ожидания в отношении качества товара. Кроме того, новыестандарты ориентируют на удовлетворение не только конечного потребителя, а всехзаинтересованных сторон (например рабочих, акционеров) и общества в целом.
Принцип 2. Ведущая роль руководства.
Руководители определяют и устанавливают политику, стратегию цели,и тактику, направления развития, а также социальный микроклимат в организации.Они должны создать такую обстановку в коллективе, при которой все работникиоказываются вовлеченными в достижение того, что намечено руководителем.
Идеологическая приверженность и практическая причастностьруководителей высшего звена управления организацией к достижениюсформулированных целей через всеобщее управление качеством — залог успеха ипроцветания организации.
Принцип 3. Вовлеченность работников.
Вовлеченность персонала в общие дела организации дает возможностьполнее использовать способности, интеллект и опыт работников в целях получениямаксимальной выгоды для организации и пользы для потребителей.
Принцип 4. Процессный подход.
Необходимый результат достигается быстрее и эффективнее, еслиуправление качеством продукции осуществляется через управление процессомпроизводства этой продукции (или оказания услуг). В результате такого —процессного — управления качеством продукции или услуг происходит переход отуправления результатами процесса (продукции или услуг) к управлению собственнопроцессами производства продукции или услуг[3].
Процессный подход при управлении качеством позволяет оперативновоздействовать на качество результата деятельности, в результате, во-первых, ускоряетсядостижение требуемого качества объекта управления, и, во-вторых, повышаетсяэффективность управленческих решений в отношении постоянного улучшения качествапродукции и/или услуг.
Концепция новой версии стандартов ИСО серии 9000:2000 поуправлению качеством базируется на необходимости рассмотрения всехбизнес-процессов с точки зрения того, как в процессе производства продукции илиоказания услуги происходит увеличение (добавление) их ценности.
Принцип 5. Системный подход к управлению качеством.
Любой процесс состоит из отдельных элементов, частей, операций ипредставляет собой динамичную систему взаимодействия различных факторов,явлений, подпроцессов. Следовательно, результат сложного процесса зависит отмножества частных процессов. Поэтому управление качеством оказывается наиболееэффективным, если оно осуществляется как системное управление процессомдостижения необходимого качества.
Принцип 6. Постоянное улучшение.
Непрерывное улучшение качества направлено на своевременноеудовлетворение потребностей людей, их ожиданий и интересов. Это обеспечиваетзапас конкурентоспособности и повышение потребительной стоимости производимогоорганизацией товара, что благоприятно сказывается на экономическом положениикак организации-производителя, так и потребителя.
Принцип 7. Принятие управленческих решений, основанных на фактах.
Решения о корректирующих действиях в отношении качествапринимаются на основе данных, полученных в результате измерения характеристикпроцессов и свойств производимой продукции или услуги, а также с учетом данныхмаркетинговых и иных исследований.
Принцип 8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками.
Справедливые и взаимовыгодные отношения организации с еепоставщиками создают условия для создания дополнительной ценности производимойпродукции, т. е. способствуют повышению ее качества.
Считается, что в организации, где реализованы все указанные вышевосемь принципов управления качеством, создается оптимальная системауправления, что приводит к повышению результатов деятельности организации в целомпо сравнению с результатами усилий по улучшению деятельности в отдельныхнаправлениях[4].
Международные стандарты серии 9000 версии 2000 г. представляютсобой отражение и конкретизацию восьми общих принципов управления качествомпродукции и услуг. Новые версии МС ИСО 9000:2000 направлены на устранениебарьеров в торговле, на повышение рентабельности производителей качественныхтоваров и на улучшение благосостояния потребителей.
Управление качеством продукции в процессе производства ипереработки продукции
Почти все российские предприятия имеют ярко выраженнуюфункциональную структуру управления. Такое управление предприятием с разделениемна структурные элементы по функциональному признаку получило название системыТейлора. Американский ученый и бизнесмен Фредерик Уинслоу Тейлор (1856–1915)предложил в 1905 г. свою систему организации и управления, как производством,так и качеством выпускаемой продукции. В основу организации производстваположен принцип разделения труда не только по видам деятельности, но и пофункциям, выполняемым отдельными работниками или группами людей. Так, напредприятиях появились специализированные производства, цехи, бригады, отделы,службы и другие подразделения. Для повышения качества производственных работ ивыпускаемой продукции впервые были введены требования в виде полей допусков поверхнему и нижнему пределу значений параметров изделий. Например, контроль размернойточности изготовляемых деталей машин осуществлялся, в основном, с помощьюпроходных и непроходных калибров. На предприятиях появились техническиеконтролеры и отделы технического контроля (ОТК). Тейлоровская системаорганизации производства и контроля качества продукции позволяла осуществлятьконтроль качества по альтернативному принципу (годно — не годно), т. е.отбраковывать дефектную продукцию. Эта система дала возможность выявлятьработников, допускающих производство несоответствующей или бракованнойпродукции, и воздействовать на них путем применения административных иэкономических санкций. [5]
По Тейлору, трудовая задача делится на отдельные этапы и операции.Каждый рабочий специализируется на выполнении одной или нескольких подобных ипростых операций. Так легче контролировать работников и требовать от нихточного выполнения заданий, инструкций, технологий и проще реализовать напрактике принцип «произвести как можно больше» продукции, а также получитьнаибольшую прибыль после продажи продукции. Но теперь экономическая ситуациясущественно изменилась. Производится значительно больше разнообразных товаров.Потребитель покупает уже не все, что произведено, а лучшее по качеству, поэтомусистема Тейлора перестала быть эффективной и прогрессивной. В настоящее время,когда увеличение объема производства перестало непременно увеличивать прибыльпредприятия, приходится менять политику и переходить от традиционного«произвести больше», к принципу «максимально удовлетворить потребителя» —клиента, покупателя. Чтобы достичь экономического успеха, предприятиям надосчитаться с запросами покупателей — потребителей приобретаемой продукции. Этоозначает, что необходимо изменять систему организации работ на предприятии исистему управления качеством продукции.
В первой половине ХХ в. на предприятиях повсеместно использоваласьорганизационно-управленческая система Тейлора. По существовавшим тогда условиямэкономического развития она была наиболее эффективной и поэтому внеконкуренции.
Система Тейлора сыграла важную роль в повышении производительноститруда и качества выпускаемой продукции. Необходимость использования именнотакой жесткой, вертикально структуризированной, иерархической системы былавызвана следующими объективными причинами[6]:
· Индустриализацией промышленного производства и переходом намассовое производство продукции.
· Возможностью существенного увеличения производительности труда и,следовательно, количества выпускаемой продукции благодаря разделению испециализации труда.
· Возможностью использования труда малообразованных людей — людей сограниченной (узкой) специализацией и квалификацией.
· Возможностью снижения себестоимости производимой продукции иповышения прибыли предприятия и/или капитала его владельца (собственника) засчет того, что узкоспециализированным исполнителям работ за однотипные и простыеоперации оплата меньше, чем за многопрофильный и высококвалифицированный труд.
Ф. Тейлор практически ввел известный цикл управления[7]:
· план (Plan)
· выполнение (Dо)
· проверка (Check)
· действие (Action),
т. е. цикл PDCA. Планирование — это функция инженеров, выполнение —обязанность рабочего, функцию проверки осуществляет инспектор техническогоконтроля, действия — прерогатива администрации, которая сводилась к наказаниямили к поощрениям рабочих.
В области управления качеством система Тейлора представляет собойиндивидуальный контроль и отбраковку деталей или единиц продукции,характеристики свойств которых можно контролировать техническими средствамиизмерений.
Ф. У. Тейлора считают основоположником научной организации труда иуправления качеством изделий. Однако, с позиций современных достижений науки оменеджменте и практики, система Тейлора, даже в усовершенствованном виде, имеетсущественные недостатки. Происхождение этих недостатков (несоответствий реалиямсовременной экономической ситуации) в том, что система Тейлора являетсяфункционально-ориентированной и, как следствие, внутренне противоречивой.
Приведем некоторые, широко обсуждаемые в научной литературе,критические замечания в адрес системы Тейлора[8].
1. Функционально структуризированное предприятие не стимулируетзаинтересованности всех работающих в конечном результате, так как их интересыне выходят за рамки своего подразделения. Руководитель подразделения и рабочиенесут ответственность только за выполнение своих непосредственных функций.
2. Сугубо «вертикальная» структура предприятия порождает конфликтымежду подразделениями и отдельными исполнителями работ.
Например, между конструкторами и производственниками постоянновозникают разногласия, так как каждый отвечает за свой процесс, за свойрезультат; они непосредственно не ориентированы на общие целевые задачипредприятия и не озабочены удовлетворением потребностей своих потребителей(клиентов). Конфликтность внутри предприятия, организованного по системеТейлора, являясь постоянно действующим негативным фактором, снижаетпроизводительность труда и усложняет, затрудняет производствовысококачественной продукции.
3. Разбивка бизнес-процесса по отдельным подразделениям сопределенными функциями противоречит логике общего процесса, в котором каждыйподпроцесс (операция или иные действия) является элементом системы. Поэтому всевходы и выходы подпроцессов взаимообусловлены.
Следовательно, происходит частичное наложение и взаимопереходфункций подпроцессов (нет разрыва). Кроме того, реальные рабочие процессы напредприятии обычно функционально взаимосвязаны. Иначе говоря, функцииотдельного подразделения или даже работника фактически выходят за рамки строгорегламентированных функциональных (трудовых) обязанностей. Однако при тейлоровскойсистеме организации предприятий и труда работников обмен информацией,взаимодействие и т. п. между функциональными структурами чрезмерно усложненыиз-за их иерархичности. По этой причине ухудшается, в частности, оперативностьпринятия многих управленческих решений. Например, есть данные, что времявзаимодействия между подразделениями распределяется в среднем так: 20% — навыполнение работы (операции, техпроцесс) и 80% — на передачу ее результатовследующему исполнителю работ[9].
4. Строгая регламентация труда, т. е. требование безукоснительноговыполнения требований технологического процесса, делает работникабезынициативным при выполнении своих функций.
Труд становится нетворческим, неинтересным, вынужденным, почтипринудительным. Так как операции рабочего максимально упрощены, то его трудстановится трудом автомата, робота, что унижает личность, ущемляет достоинство,и люди часто с неохотой выполняют такую работу. Все это не способствуетповышению качества труда и производимой продукции, выполняемой работы илиуслуги.
5. Система Тейлора не позволяет производить особо высококачественнуюпродукцию, так как при такой организации труда и при таких производственныхотношениях между сотрудниками ошибки, несоответствия или устранимый брак неисправляются, даже если это возможно, последующим подразделением или работникомцепочки технологического (или производственного) процесса.
Вследствие того, что каждый работник исполняет только предписанныеему функции, выполняет только свою работу, дефекты, отклонения от требований,несоответствия производимого ими продукта накапливаются, суммируются. Поэтомукачество продукции или услуги оказывается не таким, каким оно былозапланировано, ожидаемо или могло бы быть при другой — не дискретной(функциональной), а непрерывной, сквозной (процессной) — организациипредприятия и его бизнес-процессов.
Термины, относящиеся к характеристикамВ ГОСТ Р ИСО 9000–2001 «Системы менеджмента качества. Основныеположения и словарь» процесс понимается как «совокупность взаимосвязанныхресурсов и взаимодействующих видов деятельности, преобразующих входы в выходы».К ресурсам относят: материалы, энергию, средства обслуживания, оборудование,технологии и методологию организации производства продукции или услуг, персонали т. п. Таким образом, элементы процесса предстают в виде[10]:
Процедура — установленный способосуществления деятельности или процесса.
Ресурсы — факторы производства.Различают производственные и потребительские ресурсы. Ресурсы всегда ограниченыв количественном отношении, и поэтому главной задачей управления ресурсамиявляется их оптимальное распределение и рациональное использование.Произведенная продукция также является ресурсом — ресурсом для ее потребителя.Ресурсы могут быть воспроизводимые (восполняемые) и невоспроизводимые(невосполняемые).
Материальные ресурсы — предметыи средства труда: сырье, материалы основные и вспомогательные, полуфабрикаты,энергия, оборудования и их оснащения, запасные части машин и оборудований, тараи тарные материалы, незавершенное производство, некоторые отходы производства идр.
Часто то, что поступает на вход одного процесса, представляетсобой конечный результат (выход) предыдущего процесса. Процессы, осуществляемыев организации, планируются, контролируются и проводятся с целью добавленияценности и, следовательно, стоимости продукта или услуги.
Организация — группа работников инеобходимых средств с распределением ответственности, полномочий ивзаимоотношений работающих.
Организационная структура — принятоераспределение ответственности, полномочий и взаимоотношений между работниками.
Процессный подход в менеджментеорганизации — это рассмотрение любой ее деятельности как процесса, в которомиспользуемые ресурсы входа преобразуются в выход (результат деятельности илипроцесса).
Продукция — результат процесса.
Выпуск — разрешение на переход кследующей стадии процесса.
Несоответствие — невыполнениетребования.
Дефект — невыполнение требования,связанного с предполагаемым или установленным использованием.
Предупреждающее действие —действие, предпринятое для устранения причины обнаруженного несоответствия илидругой нежелательной ситуации.
Корректирующее действие — действие,предпринятое для устранения причины потенциального несоответствия или другойнежелательной ситуации.
Коррекция — действие, предпринятое дляустранения обнаруженного несоответствия.
Переделка — действие, предпринятое вотношении несоответствующей продукции, с тем чтобы она соответствовалатребованиям.
Ремонт — действие, предпринятое вотношении несоответствующей продукции, чтобы сделать ее приемлемой дляпредполагаемого использования.
Утилизация — действие в отношениинесоответсвующей продукции, предпринятое для предотвращения ее первоначальнопредполагаемого использования.
Предлагаемый продукт — продукт,предлагаемый покупателю, являющемуся внешним по отношению к предлагающейорганизации. Использование термина «предлагаемый продукт» позволяет отличитьпродукт, предназначенный для внутреннего использования организацией, отпродукта, предназначенного для внешнего рынка, т. е. от товарного продукта.
Услуга — процесс непосредственноговзаимодействия поставщика и потребителя или деятельность поставщика поудовлетворению потребностей потребителя.
Поставщик — организация или лицо,предоставляющее продукцию или услугу потребителю.
Потребитель — получатель продукции,предоставляемой поставщиком. Иначе говоря, потребитель это физическое илиюридическое лицо, использующее продукцию народного потребления, услуги;продукцию или услуги производственного или социального назначения;научно-техническую или другую продукцию для удовлетворения личных нужд или дляизготовления другой продукции, оказания других услуг и т. д.
Термины, относящиеся к метрологическому обеспечению качествомМетрологическое обеспечение — это установление и применение научныхи организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых длядостижения единства и требуемой точности измерений
Основными целями метрологического обеспечения являются[11]:
· повышение качества продукции, эффективности управленияпроизводством и уровня автоматизации производственных процессов;
· обеспечение достоверного учета и повышение эффективностииспользования материальных ценностей и энергетических ресурсов;
· повышение эффективности мероприятий по профилактике, диагностике илечению болезней, нормированию и контролю условий труда и быта людей, охранеокружающей среды, оценке и рациональному учету использования природныхресурсов; повышение эффективности международного научно-технического,экономического и культурного сотрудничества.
Научная основа метрологического обеспечения — метрология — наукаоб измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способахдостижения требуемой точности.
Техническими основами метрологического обеспечения являются:
· система государственных эталонов единиц физических величин,обеспечивающая воспроизведение единиц с наивысшей точностью;
· система передачи размеров единиц физических величин от эталонавсем средствам измерений с помощью образцовых средств измерений и другихсредств поверки;
· система разработки, постановки на производство и выпуска вобращение рабочих средств измерений, обеспечивающих определение с требуемойточностью характеристик продукции, технологических процессов и других объектовв сфере материального производства, при научных исследованиях и других видахдеятельности;
· система обязательных государственных испытаний средств измерений,обеспечивающая единообразие средств измерений при разработке и выпуске в обращение;
· система стандартных образцов состава и свойств веществ иматериалов, обеспечивающая воспроизведение единиц величин, характеризующихсостав и свойства веществ и материалов.
Информационной основой является система стандартных справочныхданных о физических константах и свойствах веществ и материалов, обеспечивающаядостоверными данными научные исследования, разработку технологических процессови конструкций изделий, процессов получения и использования материалов.
Организационной основой метрологического обеспечения являетсяметрологическая служба Российской Федерации, состоящая из государственнойметрологической службы и ведомственных метрологических служб.
Руководство метрологическим обеспечением народного хозяйствастраны осуществляет Госстандарт России.
Правила и нормы метрологического обеспечения установлены встандартах Государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ).
Субъективная полезность в управлении качеством продукции
Качество продукции в условиях современного производства — важнейшая составляющая эффективности, рентабельности предприятия и поэтому емунеобходимо уделять постоянное внимание. Все процессы по обеспечению,проектированию, сохранению качества объединены в систему управления качеством.
Выбор показателей качества устанавливает перечень наименованийколичественных характеристик свойств продукции, входящих в состав ее качества иобеспечивающих оценку уровня качества продукции[12].
Показатели назначения характеризуют полезный эффект отиспользования продукции по назначению и обусловливают область примененияпродукции.
Показатели надежности — безотказность, сохраняемость,ремонтопригодность, а также долговечность изделия. В зависимости отособенностей оцениваемой продукции для характеристики надежности могутиспользоваться как все четыре, так и некоторые из указанных показателей.
Показатели технологичности характеризуют эффективностьконструкторско-технологических решений для обеспечения высокойпроизводительности труда при изготовлении и ремонте продукции.
Показатели стандартизации и унификации — это насыщенностьпродукции стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, атакже уровень унификации по сравнению с другими изделиями.
Эргономические показатели отражают взаимодействие человека сизделием и комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических ипсихологических свойств человека, проявляющихся при пользовании изделием.
Эстетические показатели характеризуют информационнуювыразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенствоисполнения и стабильность товарного вида изделия.
Показатели транспортабельности выражают приспособленностьпродукции для ее транспортирования.
Патентно-правовые показатели характеризуют патентную защиту ипатентную чистоту продукции и являются существенным фактором при определенииконкурентоспособности.
Экологические показатели — это уровень вредных воздействий наокружающую среду, которые возникают при эксплуатации или потреблении продукции,например содержание вредных примесей, вероятность выбросов вредных частиц,газов, излучений при хранении, транспортировании и эксплуатации продукции
Совокупность перечисленных показателей формирует качествопродукции.
Основной задачей каждого предприятия или организации являетсяповышение качества производимой продукции и предоставляемых услуг.
Успешная деятельность предприятия должна обеспечиватьсяпроизводством продукции и услуг, которые[13]:
· отвечают четко определенным потребностям, сфере применения илиназначения;
· удовлетворяют требованиям потребителя;
· соответствуют применяемым стандартам и техническим условиям;
· отвечают действующему законодательству и другим требованиямобщества;
· предлагается потребителю по конкурентоспособным ценам;
· направлены на получение прибыли.
Политика в области качества может быть сформулирована в видепринципа деятельности предприятия или долгосрочной цели и включать:
· улучшение экономического положения предприятия;
· расширение или завоевание новых рынков сбыта;
· достижение технического уровня продукции, превышающего уровеньведущих предприятий;
· ориентацию на удовлетворение требований потребителя определенныхотраслей или определенных регионов;
· освоение изделий, функциональные возможности которых реализуютсяна новых принципах;
· снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции;
· увеличение сроков гарантии на продукцию;
· развитие сервиса.
Проблема повышения качества носит в современном мире универсальныйхарактер. От того, насколько успешно она решается, зависит многое вэкономической и социальной жизни любой страны, практически любого потребителя.
Качество — синтетический показатель, отражающий совокупноепроявление многих факторов — от динамики и уровня развития национальнойэкономики до умения организовывать и управлять процессом формирования качествав рамках любой хозяйственной единицы. Вместе с тем мировой опыт показывает, чтоименно в условиях открытой рыночной экономики, немыслимой без остройконкуренции, проявляются факторы, которые делают качество условием выживаниятоваропроизводителей, мерилом результативности их хозяйственной деятельности,экономического благополучия страны[14].
Высокое качество и конкурентоспособность продукции обеспечиваютсявсей системой маркетинга — от конструирования, опытного и серийногопроизводства до сбыта и сервиса эксплуатируемых изделий, включая в числе другихсредств и методы управления и контроля качества, способы транспортирования ихранения, установку (монтаж) и послепродажное обслуживание.
Заключение
Качество продукции относится к числу важнейших критериевфункционирования предприятия в условиях относительно насыщенного рынка ипреобладающей неценовой конкуренции. Повышение технического уровня и качествапродукции определяет темпы научно — технического прогресса и рост эффективностипроизводства в целом, оказывает существенное влияние на интенсификациюэкономики, конкурентоспособность отечественных товаров и жизненный уровеньнаселения страны.
Рост технического уровня и качества выпускаемой продукции являетсяв настоящее время наиболее характерной чертой работы предприятий в промышленноразвитых странах. В условиях преобладающей неценовой конкуренции и насыщенногорынка именно высокое качество продукции служит главным фактором успеха.
Увеличение производства высококачественных изделий российскимипредприятиями в конечном итоге должно привести к интенсификации экономики,росту жизненного уровня населения, повышению конкурентоспособности российскихтоваров на внутреннем и мировом рынках. Современным предприятиям необходимонаучиться, более эффективно использовать экономические, организационные иправовые рычаги воздействия на процесс формирования, обеспечения и поддержаниянеобходимого уровня качества на всех стадиях жизненного цикла товара.
Необходимо понимать, что современная концепция управлениякачеством — это концепция управления любым целенаправленным видом деятельности,позволяющая, как показывает опыт, достигнуть успеха не только в сферепроизводства, но и в государственном и муниципальном управлении, в вооруженныхсилах и других сферах.
Список литературы
1. Аверин М.В. Обязательная сертификация в России за два года. Чтоизменилось? Сертификация.- 2004.- №3.
2. Аристов О.В. Управление качеством. – М.: ИНФРА-М, 2003.
3. Братухин А.Г. Об одном из подходов к комплексному обеспечениюкачества и сертификации авиационной технологии.//Стандарты и качество.-2004.-№7.
4. Варгина М.К. Направления совершенствования работ по управлениюкачеством в регионах мира. //Сертификация.-2005.- №1.
5. Версан В.Г. Интеграция управления качеством, сертификация. Новыевозможности и пути развития.// Сертификация.- 2004.- №3.
6. Гличев А.В., Круглов М.И. Управление качеством продукции. — М:Экономика, 2009.
7. Гличев А.В. Новвоведения, маркетинг и управление качеством//Стандарты и качество// №10, 2005.
8. Гличев А.В. Современные методы управления качеством// Стандарты икачество// №4, 2006.
9. Каплен Г. Практическое введение в управление качеством. — М:Издательство стандартов, 2006.
10. Управление качеством. Учебник / С.Д. Ильенкова, Н.Д. Ильенкова, С.Ю.Ягудин и др.; Под ред. Ильенковой С.Д. – М.: ЮНИТИ, 2008
11. http://mggu.narod.ru/doc/yp.htm
12. http://www.bizeducation.ru/library/management/qm/2/fedyukin.htm