Реферат: Организация производства

Задача1

 

Рассчитатьпродолжительность последовательного, параллельно-последовательного и параллельногопроизводственного циклов. Исходные данные: t1 = 6, t2 = 3, t3= 4, t4 = 1 мин, n = 12 ед., k = 4 ед. Среднеемежоперационное время перерыва Tmo = 2 мин.

 

Решение:

 

Продолжительностьпоследовательного цикла:

T/>,

T= 12∙(6+3+4+1)=168 мин

гдеtшт–время обработки детали на каждой операции (мин);

n–число деталей в партии; m – число операций.

Для последовательно-параллельногоцикла:

/>

Т=12(6+3+4+1) — (12-4)(3+4+1)+4*2=96мин

Для параллельногопроизводственного цикла:

/>

Т=4(6+3+4+1) +(12-4)*6+4*2=112мин

 

Задача2

Каждаяиз пяти деталей должна пройти обработку сначала на первом, а затем на второмстанке. Нормы времени на обработку даны в таблице

№ станка Норма времени на обработку детали, мин/ед. Деталь 1 Деталь 2 Деталь 3 Деталь 4 Деталь 5 Станок 1 3 2 5 4 1 Станок 2 3 1 4 2 3

Определитьпродолжительность производственного цикла обработки пяти деталей в тойпоследовательности, которая указана в таблице. Составить оптимальнуюочередность обработки этих деталей и рассчитать продолжительностьпроизводственного цикла.

 

Решение:

 

Продолжительностьпроизводственного цикла обработки пяти деталей в последовательности 1 – 2 – 3 –4 – 5 определим графически (рис. 2.4). Из рисунка видно, что продолжительность цикларавна 19 мин. Осуществим отбор деталей для оптимальной очередности запуска вобработку. Первой в обработку будет запущена деталь с минимальным временемизготовления на первом станке – это деталь 5; последней – деталь 2, поскольку унее самое малое время изготовления на втором станке (1 мин).

Изобразимполученную последовательность таким образом: 5 – 2. Повторим процесс отбораисключив из него детали 5 и 2. Далее первой будет запущена в обработку деталь1, поскольку она имеет минимальное время изготовления на первом станке (3 мин);последней в этом отборе будет деталь 4 с минимальным временем изготовления навтором станке – 2 мин. После второго отбора последовательность запуска будетвыглядеть так:

5– 1 – 4 – 2. Результат второго отбора помещается «внутрь» первойпоследовательности обработки деталей. Остается деталь 3 – она будет и первой ипоследней в третьем отборе. Результат третьего отбора помещается «внутрь»второй последовательности деталей:

/>

Графикпроизводственного цикла обработки деталей в этой последовательности изображенна рис. 2.5. Продолжительность цикла получилась более короткой – 16 мин вместо19 мин на рис. 2.4. Перечисленные выше правила позволяют без дополнительныхзатрат сократить продолжительность производственного цикла и повыситьпроизводительность производственной системы.

 

Задача3

 

Определить минимальный размер партии деталей, запускаемой впроизводство, если время на обработку детали по ведущей операции составляет 2 мин.,подготовительно-заключительное время на обработку партии – 28 мин, допустимыепотери на переналадку оборудования – 10%.

 

Решение:

 

Минимальнодопустимый размер партии N можно рассчитать по формуле:

/>

/>

деtn.з — норма подготовительно-заключительного времени;

tш— норма штучного времени;

gдоп— процент допустимых потерь на переналадку оборудования.

Задача4

 

Заводу на 1 кварталустановлен план выпуска изделий по кооперации: муфты – 9000 шт., редукторы –6000 шт., крестовины – 4 шт. Отпускная цена этих изделий соответственно 100,200 и 5000 руб. Плановые и фактические сроки и объемы поставок представлены втаблице:

 

Месяцы Муфты Редукторы Крестовины план фактически план фактически план фактически Январь 3000 2500 2000 1500 2 – Февраль 5000 4500 2000 2000 2 1 Март 1000 3000 2000 1800 – 3 ИТОГО 9000 10000 6000 5300 4 4

Определить: плановый ифактический объемы поставок в стоимостном выражении; выполнение месячных иквартальных планов кооперированных поставок по объему и номенклатуре.

 

Решение:

Плановыйи фактический объемы поставок в стоимостном выражении:

 

Цена1 муфты 100 рублей.

Месяц Муфты Стоимость, руб План Фактически План Фактически Январь 3000 2500 300000 250000 Февраль 5000 4500 500000 450000 Март 1000 3000 100000 300000 Итого 9000 10000 900000 1000000

Цена1 редуктора 200 рублей.

Месяц Редукторы Стоимость, руб План Фактически План Фактически Январь 2000 1500 400000 300000 Февраль 2000 2000 400000 400000 Март 2000 1800 400000 360000 Итого 6000 5300 1200000 1060000

Цена1 крестовины 5000 рублей.

Месяц крестовины Стоимость, руб План Фактически План Фактически Январь 2 - 10000 - Февраль 2 1 10000 5000 Март - 3 - 15000 Итого 4 4 20000 20000

Выполнениемесячных и квартальных планов кооперированных поставок по объему иноменклатуре:

Муфты:

Январьплан не выполнен

Февральплан не выполнен

Мартплан перевыполнен

Редукторы:

Январьплан не выполнен

Февральплан выполнен

Мартплан не выполнен

Крестовины:

Январьплан не выполнен

Февральплан не выполнен

Мартплан перевыполнен

Задача6

Вмеханическом цехе с мелкосерийным характером производства более 10 лет работаетв 2 смены (4015 ч в год) тяжелый токарно-винторезный станок 20-й категорииремонтной сложности. Нормативная деятельность ремонтного цикла – 20 000 ч. Настанке обрабатываются детали нормальной точности из стали абразивныминструментом без охлаждения.

Последний«малый шестой» ремонт станка в предплановом году был проведен в мае. Расходматериалов: по капитальному ремонту – 65%, среднему – 50% и малому – 40% отосновной заработной платы.

Определить:длительность ремонтного цикла, межремонтного межосмотрового периода.

 

 

Решение:

 

Времямежду двумя последовательно проведенными ремонтами называется межремонтнымпериодом. Длительность межремонтного периода:

Тм.р.=Тр.ц./ (nс+nм+1).

Тм.р=20000/(0,5+0,4+1)=10526

Длительностьмежосмотрового периода можно определить по формуле:

Тм.о.=Тр.ц.(nс+nм+nо+1),

Тм.о.=20000/(0,65+0,5+0,4+1)=7843

гдеnc, nм, nо– количество осмотров (о) и ремонтов (малого – м и среднего – с).

Общееколичество ремонтов за цикл:

nрем.=Тр.ц./ Тт ,

nрем.=20000/10526=1,9 = 2 ремонта

гдеТт –длительность межремонтного периода

 

Задача7

Определитьпотребность в электроэнергии на осветительные цели предприятия, исходя изследующих данных: количество светильников – 25; средняя мощность светильника –200 кВт; средняя продолжительность осветительного периода – 3500 ч.

 

Решение:

/>

гдеЛ – количество светильников одного типа; Мз – мощность светильника, Вт; Тзр –продолжительность осветительного периода, час.

/>25*200*3500=17500000кВт/ч.

 

Задача8

 

Рассчитатьсебестоимость электроэнергии на химическом предприятии при следующих исходныхданных:

Годовой расход электроэнергии,млн кВт ч 60

Присоединенная мощностьэлектрооборудования, кВт 80

Основная плата за 1 кВтприсоединенной мощности, руб. 36

Дополнительная плата за1 кВт ч использованной электроэнергии, руб. 0,01

Расходы на содержаниеэнергохозяйства (за год), руб. 183 000

 

Решение:

 

Прирасчете себестоимости электроэнергии следует учитывать существующие правилаоплаты электроэнергии, где предусматривается двухставочный тариф:

Зэл.эн=(NnЦ1+WЦ2)(1±/>),

гдеNn –суммарная присоединенная мощность электрооборудования, кВт;

W– годовой объем потребления электроэнергии, кВт ч; Ц1– основная плата за каждый киловатт присоединенноймощности, руб; Ц2 –дополнительная плата за каждый киловатт-час потребленной электроэнергии, руб; b– скидка для надбавки к тарифу

Общие затраты напотребляемуюпредприятием электроэнергию:

Зэл.полн.=Зэл.эн.Кэ.х. ,

Зэл.полн.=((80*36+60000000*0,01)/1)*1,05=2880,6*1,05=633024

гдеКэ.х. = 1,05¸1,08– коэффициент, учитывающий затраты на содержаниеэнергохозяйства.

Себестоимость1 кВт ч электроэнергии:

Сэл.=Зэл.полн./ W.

Сэл.=633024/600000=0,105руб.=10,5коп.

Задача9

Определитьоптимальный размер партии производимых деталей, если потребность в изделии вгод z = 1000 шт.; затраты на настройку оборудования Сз = 200 долл.на одну настройку; стоимость одной детали с=5 долл.; годовая ставка начисленийна заказ Сс = 0,10 долл. на один доллар в год; объем производства вдень р = 5 шт.; уровень потребности в детали d=4детали в день. Определить оптимальный размер партии производимых деталей.

 

Решение:

 

Оптимальныйразмер партии (хо) равен:

Xо=/>.

Xо=/>