Реферат: Управление качеством продукции

Федеральноеагентство образования

Государственноеобразовательное учреждение

Московский ГосударственныйУниверситет леса

РЕФЕРАТпо дисциплине «Управление качеством продукции»

Тема: «Управлениекачеством продукции»

 

 

 

 

 

 

 

Соликамск2006 г.


Содержание

 

Введение

1. Понятия об управлении качеством

2. Основные понятия квалиметрии

3. Номенклатура показателей качества

4. Методы определения значений показателей качества

5. Порядок оценки уровня качества продукции

6. Основные направления в области управления качеством

7. Принципы управления качеством

8. Статистическое регулирование технологических процессов

9. Принципы статистического регулирования

10. Понятие контрольной карты

Заключение

Список литературы

 

Введение

 

Роль качествапродукции в современном обществе постоянно возрастает. Этому способствуетпостоянное совершенствование промышленных технологий, изменение потребностейчеловека. Все большее число потребителей на мировом рынке при выборе товарапредпочитают качество цене.

Производствовысококачественной продукции повышает конкурентоспособность предприятия, возможностькредитования и инвестиций. В некоторых европейских странах предусмотрены льготыпредприятиям, выпускающим продукцию высокого качества. Некоторые виды товаровне допускаются на рынок без сертификата, подтверждающего соответствие ихпроизводства требованиям международных стандартов, другие же при отсутствиисертификата должны продаваться по более низкой цене, чем сертифицированные.

Проблемысвязанные с качеством стали объектом исследования в различных странах, аспособы их решения составили предмет науки об управлении качеством.

Решениепроблемы качества продукции способствует повышению эффективности производства,экономии материальных ресурсов, расширению экспортных возможностей. При этомкачество продукции является важнейшим экономическим показателем работыпредприятия, отражающим состояние оборудования, технологии, технологической ипроизводственной дисциплины и других элементов его деятельности.

Современнаяконцепция управления качеством представляет собой концепцию управления любымвидом целенаправленной деятельности, позволяющую достигнуть успеха не только впроизводстве, но и в других сферах деятельности, включая муниципальное игосударственное управление.

На рубеже ХХи ХХI веков в период формирования рыночнойэкономики Российская промышленность испытывает тяжелый кризис, сопровождающийсяснижением объемов производства, потерей конкурентоспособности отечественнойпродукции. На российскую промышленность ведется массированное наступление состороны США, Европы, Японии, а также ряда азиатских стран. Российские товары иуслуги не могут конкурировать на мировом рынке, сократился экспортотечественной промышленной продукции. В этих условиях решение проблемыповышения уровня качества продукции приобретают особое значение.

В нашейстране имеется огромный опыт исследований и разработок в области качествапродукции, во многом опередивших мировой уровень, поэтому использованиедостижений отечественной науки в этой области чрезвычайно полезно.


1. Понятие об управлениикачеством

Сложность и многогранность проблемы требует объединенияотдельных мероприятий связанных с улучшением качества в единый комплексдействий, осуществляемых постоянно на всех стадиях создания и использованияпродукции. Таким образом, управление качеством – это действия, осуществляемыепри создании и эксплуатации или потреблении продукции для установления,обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества.В процессе управлениякачеством целенаправленно воздействуют на уровень качества продукции. В общемслучае механизм управления качеством выглядит следующим образом. В результатеизучения потребности в данном виде продукции, технических, экономических иорганизационных возможностей производства формулируют требования к качествупродукции. После этого осуществляется конструкторская и технологическая подготовкапроизводства продукции с требуемыми показателями и организация ее выпуска втребуемом объеме. В процессе производства постоянно сравнивают информацию офактических и заданных показателях продукции. В случае возникновения рассогласованиямежду ними принимают управленческие решения и вырабатывают управляющиевоздействия, направленные на устранение причин, вызвавших несоответствиепоказателей продукции заданным.

Для каждого конкретного предприятия и вида продукции деталипроцесса управления качеством индивидуальны, однако во всех случаях он содержиттиповые элементы. Этими элементами являются характер потребности, дляудовлетворения которой создается продукция, факторы и условия обеспечениякачества, методики оценки и сравнения фактического и заданного качества,аппарат и средства разработки и реализации мероприятий по поддержанию иповышению уровня качества продукции.

Управление качеством может осуществляться на основе экономическогоили административного подхода.

Сущность административного подхода заключаетсяв том, что предполагается повышение качества выпускаемой продукции до 100%.Качество продукции расчленяется по стадиям цикла жизни продукции. Выделяются иисследуются этапы и операции, на которых наиболее вероятно возникновение дефектов,возникающие дефекты разбиваются по видам. Для всех видов дефектов предлагаютсямеры по предотвращению их образования и доведению уровня качества до 100%. Приэтом появление брака рассматривается как чрезвычайное происшествие, котороенеобходимо устранить любой ценой.

При экономическом подходе работа попредотвращению образования дефектов проводится примерно так же, однако при этомрасчетный уровень качества продукции ставится в зависимость от экономической целесообразнойвеличины затрат для его достижения.

Административное управление качеством исторически возниклораньше экономического. По мере развития технологий, появления наукоемкихпроизводств, затраты на обеспечение качества стали сравнивать с эффектом,которого от них ожидают. Понятие «качество» трансформировалось вэкономическую категорию. Однако, это не означает, что следует полностьюотказаться от концепции административного управления.

 

2. Основные понятияквалиметрии

Вопросами измерения качества занимается квалиметрия– наука изучающая количественные методы оценки качества товаров и услуг. Любаяпродукция характеризуется совокупностью свойств, позволяющих отличить ее отдругой продукции.

Свойствопродукции представляет собой объективную особенность объекта,проявляющуюся при его создании, эксплуатации или потреблении. Свойствапродукции могут быть простыми и сложными, важными и второстепенными. Их можноохарактеризовать численно, в виде таблицы, графика, функции или словесно. Такаякачественная или количественная характеристика любых свойств продукцииназывается признаком продукции. Различают качественные иколичественные признаки продукции.

Количественныйпризнак или параметрпродукции дает численную характеристику ее свойств.

Качественныйпризнак даетописательную характеристику некоторых свойств продукции (например, цвет, форма,способ отделки и т.д.).

Особое место при описаниисвойств продукции занимают альтернативные признаки.

Альтернативный(двухвариантный) признак имеет только два взаимоисключающих значения, например,наличие или отсутствие дефекта, соответствие или несоответствие размеров. Любаяпродукция может обладать множеством различных свойств, однако не все этисвойства характеризуют ее качество.

Качеством продукции приняточитать совокупность свойств обусловливающих способность продукции удовлетворятьопределенные потребности в соответствии с ее назначением.

Количественнуюхарактеристику качества продукции дают, определяя уровень качества– относительную характеристику, основанную на сравнении фактических значенийпоказателей качества продукции с базовыми. Уровень качества позволяет не толькоопределить пригодность продукции к удовлетворению определенной потребности, нои указать степень этой пригодности.

Показателемкачестваназывают количественную характеристику одного или нескольких свойств продукции,входящих в состав ее качества и рассматриваемую применительно к условиям еесоздания и эксплуатации или потребления.

В отличие от параметрапродукции, который также представляет собой количественную характеристику еесвойств, показатель качества характеризует не любые свойства продукции, атолько те, которые входят в понятие качества. Таким образом любой показателькачества является параметром продукции, но не каждый ее параметр может служитьпоказателем качества.

3. Номенклатура показателейкачества

Для решения задач, связанных с количеством выпущенной продукции,достаточно одного показателя – объема продукции в натуральном или денежномвыражении. Качество продукции можно объективно оценить только тогда, когдаизвестны значения всех показателей, его составляющих.

Стандартом ИСО 8402 – 86 «Качество. Словарь»предусмотрено 10 групп показателей качества. Это показатели назначения,надежности, технологичности, унификации, патентно-правовые, эргономические,эстетические, транспортабельности, безопасности, экологические.

Показатели назначения определяют область применения и основныефункции, для выполнения которых предназначена продукция. Эти показателихарактеризуют качественную определенность продукции.

При выборе показателейназначения следует учитывать условия ее будущего использования. Так, например,если продукцию предполагается использовать в районах крайнего севера вноменклатуру показателей назначения необходимо включить показателиморозостойкости. Если же продукция предназначена для использования в южныхрайонах, климат которых характеризуется высокой температурой и повышеннойвлажностью вместо морозостойкости следует предусмотреть в номенклатуре показателейвлагостойкость и биостойкость.

В группу показателейназначения входят следующие подгруппы: классификационные, функциональные итехнической эффективности, конструктивные, состава и структуры.

Классификационныепоказателихарактеризуют принадлежность продукции к определенной классификационной группе,они позволяют идентифицировать продукцию. Например длина и диаметрлесоматериалов определяют их сортность; размеры технологической щепы определяютее принадлежность к группе сырья для производства плит, целлюлозной илигидролизной промышленности.

Показателифункциональные и технической эффективностихарактеризуют полезный эффект от использованияпродукции и прогрессивность технических решений в нее заложенных. К этой группеотносят показатели физико-механических свойств (прочность, твердость,влажность), производительность станка, емкость тары и др. Применительно ктоварам народного потребления относят совершенство выполнения основной функции(например, обеспечение функции покоя в кресле для отдыха), универсальностьприменения (например, наличие

разноцветных стержней вшариковой ручке), совершенство выполнения вспомогательных операций.

Показатели составаи структурыхарактеризуют содержание в продукции химических элементов или структурныхгрупп. Примером показателей состава и структуры могут служить концентрацияраствора, содержание примесей и другие.

Показатели надежности характеризуют способность продукциисохранять установленные значения основных свойств во времени.

Какими бы прекраснымипоказателями не обладала продукция, считать ее качественной можно только тога,когда эти показатели сохраняются в течение определенного времени. Изделие можетиметь современную конструкцию, быть красивым и удобным и вместе с тем –ненадежным. Таким образом основные характеристики продукции хороши только приусловии, что они постоянны и сохраняются в течение определенного срока вусловиях нормальной эксплуатации.

Надежность – это сложноесвойство, которое в зависимости от особенностей объекта может характеризоватьсятакими показателями, как безотказность, долговечность, ремонтопригодность,сохраняемость.

Безотказность – свойство объекта сохранятьработоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки.Долговечность является важнейшей характеристикой продукции не подлежащейвосстановлению или ремонту. Показатели безотказности: вероятность безотказнойработы изделия, средняя наработка до отказа, интенсивность отказов и др.Особенность показателей безотказности, как и других показателей надежностиявляется их вероятностный характер.

Так, интенсивность отказов – вероятность возникновения отказаневосстанавливаемого объекта при условии, что до данного момента отказ невозник, определяет сколько времени еще может проработать изделие, если оно досих пор работоспособно. Особенности этого показателя можно проиллюстрировать спомощью кривой безотказности – зависимости интенсивности отказов от времени.

Долговечность – свойство объекта сохранять работоспособность донаступления предельного состояния при установленной системе техническогообслуживания и ремонта. Предельное состояние объекта определяется невозможностьюего дальнейшего использования из-за неустранимого нарушения требованийбезопасности, необходимости ремонта или из-за морального износа. Долговечность– наиболле важное свойство ремонтируемых изделий, от которых требуетсявыполнение основных функций в течение продолжительного срока. К показателямдолговечности относятся средний срок службы, средний ресурс и др.

Ремонтопригодность – свойство объекта, характеризующееего приспособленность к обнаружению и предупреждению отказов, повреждений иустранению их последствий путем проведения ремонтов и техническогообслуживания. Ремонтопригодность характеризуется показателями среднего временивосстановления и вероятностью восстановления в заданное время.

Сохраняемость – свойство объекта сохранять работоспособное состояниев процессе хранения и транспортирования. Для характеристики сохраняемостииспользуют такие показатели, как средний срок сохраняемости, гамма-процентныйсрок сохраняемости.

В зависимости от особенностей продукции при оценке ее надежностииспользуют один или несколько из перечисленных показателей. К числу комплексныхпоказателей надежности, характеризующих ее как сложное свойство относятрассмотренный выше коэффициент готовности Кг, коэффициенттехнического использования и др.

Показатели технологичности характеризуют оптимальное распределение труда,материалов, средств и времени при технологической подготовке производства,изготовлении и эксплуатации продукции. Показатели технологичности подразделяютна основные и дополнительные.

К числу основных показателей технологичности относят трудоемкость,материалоемкость и себестоимость. При этом различают общую (суммарную),структурную, удельную, сравнительную и относительную трудоемкость,материалоемкость или себестоимость.

Наряду с основными показателями технологичности используюттакже показатели технологической рациональности, конструктивной итехнологической преемственности, которые прямо или косвенно отражают затратытруда, материалов и средств на разработку, изготовление и эксплуатациюпродукции.

Показатели унификации характеризуют насыщенность конструкции изделия стандартными,унифицированными и оригинальными узлами и деталями, а также уровень унификациис другими изделиями.

Унифицированными считают составные части изделия, выпускаемыепо стандартам и техническим условиям данного предприятия, если они используютсяхотя бы в двух различных изделиях, изготавливаемых этим предприятием; составныечасти изделия, получаемые предприятием со стороны в готовом виде, а такжезаимствованные детали и узлы, т.е. ранее спроектированные для конкретногоизделия и применяемые в других изделиях. К оригинальным относят составныечасти, разработанные только для данного изделия.

Патентно-правовые показатели характеризуют патентную чистоту ипатентную защищенность продукции. Эти показатели очень важны при определенииконкурентоспособности новой продукции.

Показатель патентной защищенности отражает степень защиты продукциипатентами в России, а также в странах предполагаемого экспорта и продажилицензий. Он позволяет судить об использовании в продукции новых техническихрешений, признанных изобретениями в нашей стране и за рубежом.

Эргономические показатели характеризуют взаимоотношения в системе «человек– продукция». Они учитывают комплекс гигиенических, антропометрических,физиологических и психофизиологических показателей.

Гигиенические показатели используют для оценки соответствияпродукции условиям жизнедеятельности и работоспособности человека. К нимотносятся показатели освещенности, температуры, влажности,

напряженности магнитного и электрического поля, запыленности,токсичности, излучения, шума, вибрации, перегрузок.

Антропометрические показатели характеризуют соответствие продукцииформе, размерам и массе тела человека, взаимодействующего с продукцией.

Физиологические и психофизиологические показатели характеризуют соответствие продукцииособенностям физиологии человека и функционирования его органов чувств (усилиена элементах управления, скорость выполнения операций, пороги слуха и зрения,возможность восприятия и переработки информации). Эстетические показателихарактеризуют внешний вид, соответствие современному стилю и другие свойства,связанные с эмоциональным восприятием продукции. К ним относятся информационнаявыразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенствопроизводственного исполнения продукции и стабильность товарного вида.

Экологические показатели характеризуют уровень вредных воздействий наокружающую среду, возникающих при эксплуатации или потреблении продукции.

4. Методы определениязначений показателей качества

В зависимости от источника и способа получения информации окачестве различают измерительный, регистрационный, расчетный, органолептический,экспертный и социологический методы определения значений показателей качествапродукции.

Измерительный метод основан на информации, полученной с помощьютехнических средств измерения: весов, линеек, термометров, манометров и другихприборов и измерительных устройств. Этот метод позволяет получить объективнуюинформацию о значении показателя качества. С помощью измерительного методаопределяют линейные размеры продукции, массу, потребляемую мощность и т.д.

Регистрационный метод основан на обнаружении и регистрации количества событий илипредметов. При использовании этого метода не используют средства измерений,однако допускается использование усиливающих и регистрирующих приборов(микроскоп, автоматический счетчик, магнитофон и др.). Этот метод такжепозволяет получить объективную информацию о значении показателя. С помощьюрегистрационного метода определяют количество дефектов, число отказов изделия,количество частей сложного изделия и др.

Расчетный метод предусматривает определение показателей качества расчетом спомощью теоретических или эмпирических зависимостей. Эти методом пользуются припроектировании продукции, когда она еще не может быть объектом испытаний.Расчетный метод используют для определения значений показателей надежности,технологичности, патентно-правовых и др., а также при расчете комплексныхпоказателей качества.

Органолептический метод основан на анализе восприятия органов чувств: зрения,слуха, осязания, обоняния, слуха. Этот метод, так же как и регистрационный,допускает использование усиливающих приборов, но не предусматривает подсчетаобъективных событий, явлений или предметов. Этот метод относится к группесубъективных, поскольку точность и достоверность полученной с его помощьюинформации зависит от квалификации, навыков и способностей оператора.Органолептический метод широко применяют для определения эстетических, иэргономических показателей.

Экспертный метод основан на решении принимаемом экспертами. Экспертомсчитается специалист, обладающий высокой компетентностью в определеннойобласти, которая выражается в умении давать реалистические оценки в тех случаях,когда имеется неопределенность и велико влияние случайных факторов. Экспертныеметоды широко используются при определении значений эстетических иэргономических показателей.

Группу экспертов рекомендуется формировать из 7 – 12 человек.При формировании экспертной группы целесообразно провести тестирование,взаимооценку экспертов и проверку согласованности их мнений.

Тестирование состоит в решении экспертами задач с известнымиорганизаторам тестирования, но неизвестными экспертам результатами и проверкегипотезы о принадлежности оценок разных экспертов к одной генеральнойсовокупности по критерию Фишера.

Самооценка состоит в том, что каждый эксперт в ограниченноевремя отвечает на вопросы специально составленной анкеты и после анализаответов получает балльную оценку. Эксперты могут оценивать и друг друга, но дляэтого необходим опыт совместной работы и доверительная обстановка.

Социологический метод основан на сборе и анализе мнений фактических или возможныхпотребителей продукции. Сбор мнений производится путем устных опросов или путемраспространения специальных анкет, проведения конференций, выставок, аукционов.Так же как экспертный и органолептический методы, социологический методотносится к числу субъективных, однако возможности получения объективной информацииу него значительно шире.

5. Порядок оценки уровнякачества продукции

 

Оценка уровня качества продукции представляет собой комплексмероприятий, которые проводят с целью обоснования наилучших решений поуправлению качеством.

В общем виде процесс оценки включает определение цели оценки,выбор номенклатуры показателей качества, определение значений показателейкачества, выбор базовых показателей, выбор метода оценки уровня качества,оценку уровня качества.

От цели оценки уровня качества, как будет показано ниже,зависит перечень и последовательность мероприятий этого процесса, выбор номенклатурыпоказателей качества, она также определяет выбор численных значений базовыхпоказателей качества.

Номенклатура показателей качества должна быть определена длякаждого вида продукции. При выборе номенклатуры стремятся к тому, чтобы онабыла необходимой и достаточной для достижения заданной цели оценки. Важный этапоценки уровня качества продукции – выбор базового образца и значений базовыхпоказателей.

За базовый образец может быть принята какреально существующая, так и гипотетическая продукция, для которой установленытребования, содержащие значения необходимых показателей. Базовые образцы приэтом могут быть заданы в виде конкретной продукции, нормативной документацииили условной продукции. Условный базовый образец обычно используют для оценкикачества проектируемой продукции. Выбор базового образца и значений базовыхпоказателей определяется целью оценки.

Для оценки уровня качества используют дифференциальный, комплексныйи смешанный методы.

Дифференциальный метод заключается в раздельном сопоставлении единичных показателейкачества продукции с базовыми. Для этого вычисляют значения относительныхпоказателей качества по формулам:

q i<sub/>= Pi<sub/>/ Piб ,(1)

q i<sub/>= Pi<sub/>б/Pi<sub/>,(2)

где Piб– значение i – го показателя качества оцениваемойпродукции;

Piб – значение соответствующего базового показателя.

Из формул (1) и (2) выбирают ту, в которой увеличение относительногопоказателя соответствует улучшению качества продукции. Например, относительныйпоказатель прочности вычисляют по формуле (1), так как при этом увеличениепоказателя указывает на улучшение качества, а относительный показательвыделения токсичных веществ или материалоемкости определяют по формуле (2).

Комплексный метод основан на применении обобщенного показателя:

V = ∑ m<sub/>i qi,(3)

где mi — параметр весомости i – гопоказателя качества, входящего в обобщенный показатель.

Смешанный метод заключается в сопоставлении единичных и комплексныхпоказателей с базовыми. Этот метод используют, когда обобщающий показательнедостаточно полно учитывает все важные свойства продукции, совокупностьединичных показателей обширна и анализ дифференциальным методом не позволяетполучить обобщающих выводов.

При смешанном методе единичные показатели объединяют в группыпо видам и для каждой группы определяют комплексный показатель. Отдельные,наиболее важные показатели не объединяют в группы, а рассматриваютиндивидуально. Затем совокупность единичных и комплексных показателей оцениваютдифференциальным методом.

 

6.Основные направления в области управления качеством

В результате изученияположительного опыта улучшения деятельности в организациях и на предприятияхразвитых стран, а также передовых отечественных предприятий можносформулировать десять основных направлений в области управления качеством.

Эти направления таковы:

1)        Достижениезаинтересованности высшего руководства.

2)        Созданиеруководящего совета по улучшению качества.

3)        Вовлечение всегоруководящего состава.

4)        Коллективноеучастие в повышении качества.

5)        Индивидуальноеучастие в повышении качества.

6)        Создание группсовершенствования систем и процессов.

7)        Вовлечениепоставщиков в борьбу за качество.

8)        Обеспечениекачества функционирования системы управления.

9)        Формированиестратегии и краткосрочных планов улучшения работы.

10) Создание системыпризнания заслуг.

1) Достижениезаинтересованности высшего руководства. Процесс улучшения работы начинается по инициативе высшего руководства,развивается по мере проявляемой им заинтересованности и прекращается при потерек нему интереса со стороны руководителей. 2) Создание руководящего совета поулучшению качества. Руководящий совет или комиссия по улучшению качествапредставляет собой группу из высших руководителей, а также служащих и рабочих.Совет изучает процесс улучшения деятельности и приспосабливает его к конкретнымусловиям своего предприятия.

3) Вовлечение всегоруководящего состава.Весь руководящий состав должен нести ответственность за внедрение системы качестваЭто требует активного участия каждого руководителя высшего и среднего звена.Каждому руководителю требуется особая подготовка для понимания новых требованийк стандартам деятельности и методов улучшения деятельности.

4) Коллективноеучастие в повышении качества. Привлечение рабочих и служащих к процессу улучшениядеятельности осуществляется руководством каждого подразделения, формирующим «группуулучшения работы».Задачи группы улучшения работы – определение результатовдеятельности своего подразделения и внедрение системы совершенствования этой деятельности.

5) Индивидуальноеучастие в повышении качества.Должна быть разработана система, способствующая такомуучастию, оценке и признанию результатов участия и вклада, вносимого каждымчленом коллектива в повышение эффективности и качества.

6) Создание группсовершенствования систем и процессов.

Группа по совершенствованию систем состоит из отдельныхпредставителей каждого участвующего в процессе подразделения. Такая группаобеспечивает наиболее эффективное взаимодействие подразделений, а также такоесовершенствование отдельных операций процесса, которое не ухудшало бы процесс вцелом.

7) Вовлечениепоставщиков в борьбу за качество. В современных условиях практически все предприятия хотя бычастично зависят от поставщиков. Ни один процесс улучшения деятельности неможет быть успешным без участия и содействия поставщиков.

8) Обеспечение качества функционирования системы управления. Эффективно действующая системакачества должна быть направлена на регулирование текущих операций ипредупреждение возникающих проблем, а не на устранение уже возникших ошибок.

9) Формирование стратегии икраткосрочных планов улучшения работы. На предприятии должна быть разработана стратегия повышениякачества. Руководители всех уровней должны понимать эту стратегию в той мере,которая необходима для разработки краткосрочных планов в рамках долгосрочнойстратегии.

10) Создание системы поощрения ипризнания заслуг. Наилучшийпуть – признание заслуг работников, стимулирование их к достижению болеевысоких результатов.

7. Принципы управлениякачеством

Система управлениякачеством должна строится на определенных принципах, то есть системе правил,норм, основных положений, которыми следует руководствоваться при управлениикачеством продукции. Пренебрежение этими принципами приводит к потере эффективностипроцесса совершенствования деятельности предприятия.

Рассмотрим основныепринципы управления качеством.

Принцип системности: система качества входит составнойчастью в систему управления предприятием.

Система управлениякачеством обеспечивает единство качественной и количественной сторонпроизводства. Следствием из этого принципа является то, что ответственность закачество продукции несут подразделения и руководители, обеспечивающиеуправление всей производственно-хозяйственной деятельностью предприятия.Другими словами систему качества следует рассматривать как систему улучшениядеятельности всех подразделений предприятия, всех его работников.

Принцип иерархичности: система качества должна обеспечиватьуправление качеством на всех уровнях управления предприятием.

Система качества – это многоуровневая система, в которойуправляющие воздействия и обратная связь осуществляются последовательно черезуровни управления предприятием. На уровне руководителей высшего звенаразрабатывается долгосрочная стратегия улучшения качества. На уровне среднегозвена руководства предприятием разрабатываются краткосрочные планы, формируетсятактика управления качеством. Низшее звено руководства осуществляет оперативноеуправление с наибольшим быстродействием. При этом для каждого уровняформируются свои цели и задачи, формируются соответствующие потоки информации окачестве, разрабатываются методы сбора и обработки этой информации, а также методыпринятия решений и формы управляющих воздействий.

Принцип непрерывности управления: система качества обеспечиваетуправление на всех этапах жизненного цикла продукции. Согласно международномустандарту ИСО-9004 жизнь изделия разделяется на 11 этапов (так называемая «петлякачества»):

Маркетинг, поиск и изучение рынка– необходимо установить какаяпродукция нужна потребителю, какого качества и по какой цене;

1)        Проектирование иразработка технических требований, разработка изделия, конструкторскаяподготовка производства – конструктор устанавливает возможность изготовленияпродукции, материалы и ориентировочную цену;

2)        Материальнотехническое обеспечение;

3)        Технологическаяподготовка производства;

4)        Производство;

5)        Контроль,проведение испытаний и обследований;

6)        Упаковка ихранение;

7)        Реализация ираспределение продукции;

8)        Монтаж иэксплуатация;

9)        Техническаяпомощь и обслуживание;

10)     Утилизация послеиспользования.

На каждой стадииустанавливают свою цель и задачи управления, содержание работ, методы и средствауправления качеством.

В соответствии спринципом непрерывности, система качества регламентирует требования к работам,выполняемым предприятием на разных стадиях жизни продукции и устанавливаетпорядок взаимодействия с другими организациями, выполняющими работы на стадияхне охваченных данным предприятием.

Принципфункциональности: всистеме реализуются следующие специальные функции управления качеством:

–     прогнозированиепотребности, технического уровня и качества продукции;

–     планированиеповышения качества;

–     нормированиетребований к качеству;

–     организацияразработки и постановки продукции на производство;

–     организациятехнологической подготовки производства;

–     организацияметрологического обеспечения;

–     организацияматериально-технического обеспечения;

–     подготовка иобучение кадров в области качества;

–     обеспечениестабильности заданного уровня качества продукции;

–     контроль качестваи испытания продукции;

–     правовоеобеспечение управлением качества;

–     информационноеобеспечение системы качества.

Этот принцип реализует функциональный подход к управлению качеством.Его сущность заключается в том, что выделяются специальные функции, на базекоторых строится структура системы качества, ведется распределение задач,обязанностей и ответственности между подразделениями предприятия и исполнителями.

Принцип комплексности: система качества обеспечивает взаимосвязьтехнических, экономических, социальных, организационных и идеологическихмероприятий, направленных на улучшение качества продукции.

Принцип плановости истандартизации:Планирование качества – это средство конкретизации целей системы наопределенный период времени. На предприятии должны быть разработаныдолгосрочные и краткосрочные планы улучшения качества продукции. Эти планывключаются в годовой план деятельности предприятия, выполнение их требованийпериодически проверяется.

Принципсовершенствования:

Совершенствование системы качества – непрерывный процесс,охватывающий актуальность целей и подходов в области управления процессами, постоянноеулучшение структуры и механизмов системы.

 

8. Статистическое регулирование технологического процесса

 

Под статистическимрегулированием технологического процесса понимают корректировку параметровпроцесса по результатам выборочного контроля параметров продукции длятехнологического обеспечения требуемого качества. Статистическое регулированиезаключается в том, что на основании данных о состоянии процесса впредшествующие моменты времени прогнозируется его состояние в будущем и, вслучае необходимости, осуществляется управляющее воздействие.

Известно, чтохарактеристики продукции в ходе производства меняются в определенных пределах.Точно предсказать эти изменения нельзя, однако, если объединить данные оботдельных операциях, возможно составить представление о процессе в целом.Выполняемые операции при этом должны находиться в статистически управляемомсостоянии, т.е. процесс должен быть стабилен и вероятность попадания показателякачества в определенные пределы должна быть предсказуема.

Элементам технологическойсистемы свойственны случайные и систематические погрешности. Случайныепогрешности внутренне присущи любым процессам и не могут быть уменьшены илиустранены без дополнительных организационно-технических мероприятий (заменаоборудования, изменение производственных навыков оператора и т.д.). Систематическиепогрешности не вытекают из сущности процесса, они могут быть вскрыты путемконтроля и уменьшены до обоснованного минимума настройкой системы.

Рекомендуется проводитьрегулирование процессов, коэффициент рассеивания которых лежит в пределах Кр= 0,75…0,85, т.е. погрешности операций укладываются в поле допуска напоказатель качества.

Основное техническоесредство статистического регулирования – контрольная карта, на которой отмечаютзначения регулируемой характеристики с смежных выборках. Обычно контрольнуюкарту строят на бланке с сеткой. По вертикали откладывают статистическуюхарактеристику регулируемого параметра, а по горизонтали – время или номерконтрольной пробы. На карту наносят горизонтальную центральную линию регулирования,соответствующую среднему значению регулируемой характеристики при правильнойналадке процесса (центр настройки) и границы регулирования – линииограничивающие область значений регулируемого параметра, соответствующуюудовлетворительной наладке технологического процесса.

Регулирование можетпроводиться по количественному и по альтернативному признаку.

При регулированиипроцесса по количественному признаку обычно используют карты среднихарифметических Х, медиан Х, среднеквадратичных отклонений S и размахов R.

Контрольные карты среднихарифметических и медиан применяют как для одностороннего, так и длядвухстороннего регулирования. Их целесообразно применять в процессах, длякоторых разладка характеризуется смещением настройки, а рассеивание малоизменяется (например, при механической обработке). При этом метод среднихарифметических предпочтителен в случае сложных настроек операций и жесткихдопусков, а метод медиан – когда имеется запас точности оборудования. Методсредних требует меньших объемов выборок (примерно в 1,6 раза), но болеетрудоемок, чем метод медиан.

Методы среднеквадратичныхотклонений и размахов применяют для регулирования процессов разладка которыххарактеризуется наибольшим увеличением рассеивания контролируемого показателя.Нередко для регулирования технологических процессов используют комбинированныеконтрольные карты.

При регулированиипроцесса по альтернативному признаку каждую единицу продукции относят ккатегории годных или дефектных, а решение о настройке процесса принимают взависимости от количества обнаруженного количества дефектных единиц илидефектов. Такое регулирование иногда называют регулированием по принципу «хорошо– плохо». Для регулирования по альтернативному признаку используют контрольныекарты доли дефектности Р, числа дефектных единиц nР, числа дефектов С и среднего числа дефектов U.

Карты доли дефектности (Р– карты) применяются для выборок одинакового и разного объема. На карту наносятзначения Р =nдеф / N.

При постоянном объеме выборкиможно пользоваться картой числа дефектных единиц nР.

Если в процессеизготовления продукции появляются дефекты, случайно распределенные по длине,площади или объему продукции, следует применять карты числа дефектов ( С –карты). Если объем выборок при этом непостоянен, то вместо С – картыцелесообразно воспользоваться картой среднего числа дефектов. Среднее числодефектов в этом случае определяют как отношение количества дефектов в выборке кобъему этой выборки U =nдеф / N.

Примеры построения и использования контрольных карт приведеныв разделе, посвященном статистическим методам управления качеством.

Под статистическимрегулированием технологического процесса понимают корректировку параметровпроцесса в ходе производства с помощью выборочного контроля изготавливаемой продукциидля обеспечения требуемого качества и предупреждения брака.

При статистическомрегулировании решение о вмешательстве в процесс для корректировки егопараметров принимается на основе анализа значений каких-либо статистических оценокпоказателей качества (среднее арифметическое, медиана, размах и др.). Чащевсего статистическое регулирование процессов изготовления штучных изделийосуществляют для отдельных технологических операций. Выполняемые операции приэтом должны находится в статистически управляемом состоянии, то есть должныподдаваться статистическому регулированию, а вероятность попадания значенийпоказателя качества в определенные пределы должно быть предсказуемо.

Статистическоерегулирование можно осуществлять как по качественным (доля бракованных изделий,число дефектов), так и по количественным показателям.

Простым и полезнымсредством обнаружения разладки процесса являются контрольные карты. Главнаяцель их применения — своевременное выявление ухудшения характеристик технологическогопроцесса. Важно, чтобы данные по результатам контроля наносились на картувозможно скорее после извлечения выборки. Это позволяет своевременно обнаружитьнарушение процесса.

Впервые контрольные картыбыли предложены в 1924 году У.Шухартом с намерением отделить случайную вариациюот вариаций, обусловленных определенными причинами.

Качество промышленнойпродукции в процессе производства неизбежно подвержено изменениям. Для такихвариаций имеются различные причины, которые можно разделить на две группы.

Случайная причина. Вариации обусловленные случайнымипричинами необходимы. Они неизбежно встречаются в любом процессе, даже еслипроцесс проводится с использованием стандартного сырья и самых точных методов.Исключение таких вариаций непрактично да и невозможно.

Определенная причина. Вариация, обусловленная определеннойпричиной означает, что существуют факторы, требующие изучения. Такихвоздействий можно избежать и нельзя упускать такую возможность. Бывают случаи,когда изменения в процессе вызваны несоблюдением стандартов или грубымнарушением режимов. Такие вариации можно обнаружить на контрольных картах.

9. Принципыстатистического регулирования

В практикестатистического регулирования применяют разнообразные типы контрольных карт,которые различаются по количественному или качественному (альтернативному)признаку контроля .

Таблица 1. Типы контрольных карт

Метод контроля Тип контрольной карты По количественному признаку

Карта средних арифметических значений, `Х

Карта индивидуальных значений, Xi

Карта медиан, М

Карта размахов, R

Карта средних квадратичных отклонений, S

Комбинированные карты, (Х—Xi), (X—R)

По альтернативному признаку

Карта доли дефектных единиц, P

Карта числа дефектных единиц nP

Карта числа дефектов в единице продукции, C

Карта среднего числа дефектов в единице продукции, U

Карта групп качества

Статистическоерегулирование по количественному признаку

При данном видерегулирования определяют значения одного или нескольких параметров продукции ирешение о контролируемой совокупности принимают в зависимости от этих значений.Получаемые при этом распределения должны подчиняться нормальному закону(Гаусса) или закону Максвелла).

При регулировании уровняналадки, т.е. относительного значения измеряемой статистической характеристикииспользуют карты средних арифметических значений, медиан и индивидуальных значений.

При регулированиирассеивания значений параметра процесса используют контрольные карты среднихквадратичных отклонений и размахов.

Часто карты размаховиспользуют вместе с картами средних значений для управления разбросом внутригрупп.

Если данные о процессепоступают через большие промежутки времени или если группирование данных неэффективно, они наносятся на график отдельными точками по мере поступления (картатекущих значений Хi). В этом случаенет возможности вычислить средний размах Ro и для определения контрольных пределов приходитсяиспользовать текущие значения размаха R по последовательно поступающим данным.

Контрольные карты обычнопредставляют собой графики на горизонтальной оси отложены номера выборок, а повертикали — выборочные значения соответствующей характеристики. На картунаносят также горизонтальную центральную линию регулирования Ср,соответствующую среднему значению контролируемого параметра и двегоризонтальные линии границ регулирования (верхняя Рв и нижняя Рн). Наконтрольную карту могут быть также нанесены и границы допуска регулируемогопараметра. Границы регулирования в этих контрольных картах определяют по формулам,приведенным в таблице 1.

Границы регулированияустанавливают таким образом, чтобы отклонения показателей процесса, превышающиеэти пределы были обусловлены серьезными причинами нарушения технологическогопроцесса. Поэтому в качестве границ регулирования используют «трехсигмовые»границы.

Статистическоерегулирование по альтернативному признаку

При регулировании поальтернативному признаку каждую единицу продукции, получаемую в технологическомпроцессе, относят к категории годных или дефектных, а последующее решение оконтролируемой совокупности принимают в зависимости от числа обнаруженных ввыборке или пробе дефектных единиц продукции или числа дефектов. Регулированиепо альтернативному признаку иногда называют регулированием по принципу«хорошо — плохо». Контрольная карта доли дефектности (Р — карта)применяется для выборок одинакового и различного объема. Полученное значениедоли дефектности (отношение числа дефектных единиц продукции, обнаруженных ввыборке, к объему выборки) наносится на контрольную карту. При постоянномобъеме выборки контрольную карту доли дефектности можно заменить контрольнойкартой числа дефектных единиц продукции (nР — картой). Если в процессе изготовления продукциипоявляются дефекты, случайно распределенные на единице длины, площади, объема,следует применять контрольную карту числа дефектов (С — карту). На С — картеотмечается число дефектов, обнаруженных в выборке, которая состоит из определенногочисла единиц длины, площади или объема.

Если объем выборкинепостоянен, то вместо С — карты целесообразно использовать карту среднегочисла дефектов (U — карту). Приэтом число дефектов определяют как отношение общего числа дефектов в выборке кобъему выборки.

Статистический контроль по количественному признаку.

Для контроля поколичественному признаку от партии продукции отбирают выборку, определяютстатистические характеристики измеряемого параметра и вычисляют значениеконтрольного норматива

Q = (TB– X ) / S;(4 )

Q = ( X – TH) / S( 5 )

исравнивают его с приемочным коэффициентом КS. Если Q › КS,партия принимается.

Значения КS и объем выборки определяют взависимости от параметров плана контроля. Статистический контроль поальтернативному признаку.

В зависимости от способаотбора выборки различают несколько видов планов контроля по альтернативномупризнаку: одноступенчатый, двухступенчатый, многоступенчатый ипоследовательный.

При одноступенчатомконтроле от партии изымают одну выборку, по которой принимают решение о приемкепартии, и определяют в ней количество годных и дефектных единиц продукции.Количество дефектных единиц сравнивают с приемочным числом (допустимое число дефектныхединиц продукции в выборке) и браковочным и браковочным числом (недопустимоечисло дефектных единиц в выборке).

При двухступенчатомконтроле решение о приемке партии принимают по результатом контроля не болеедвух выборок, при этом отбор второй выборки зависит от результатов контроляпервой.

Теоретически придвухступенчатом контроле среднее количество испытываемой продукции меньше, чемпри одноступенчатом, поскольку некоторая часть партий принимается порезультатам контроля первой выборки, объем которой существенно меньше, чем приодноступенчатом контроле.

10. Понятие контрольной карты

 

Определение:Контрольная Карта –специальный вид диаграммы для наглядного представления результатов процесса.

ВыборКонтрольных Карт – это неминуемая процедура, с которой сталкиваются на шагеоценки результатов работы процесса.

Для лучшегопредставления результатов, важно выбрать именно тот набор Контрольных Карт,который наиболее соответствует собранным данным о процессе. Использование техили иных Контрольных Карт зависит от того, в каком количестве и какой структурыданными мы располагаем. Основные применения Контрольных Карт:

·          Уменьшениеотклонений процесса.

·          Контроль результатовпроцесса.

·          Установлениеобщего языка для обсуждения показателей процесса.

Переходя квыбору Контрольных Карт, можно выделить три основных шага:

1.        Определение типаданных (количественные, качественные).

2.        Определение видараспределения данных (только для качественных данных).

3.        Определениеколичества и структуры данных.

ВыборКонтрольных Карт начинается с определения того, какими данными мы располагаем.

На данномэтапе мы различаем два типа данных – количественные и качественные.

·          Если данные могутбыть нанесены на непрерывную шкалу, например температура, время, дистанция,вес, то они называются количественными данными.

·          Если данныепредставляют собой дискретные события, например количество дефектов на сотню,процент дефектов, ошибки при отгрузке, процент отходов, то они называютсякачественными данными.

Нам важноразличать эти два типа, так как использование тех или иных Контрольных Картнапрямую зависит от того, каким типом данных мы располагаем.

Анализ процесса с помощьюконтрольных карт.

Цель анализа процессаможно определить, как выявление характерных случаев вариации показателейкачества процесса. После выявления таких случаев в ходже анализа нужно провестисерию действенных мер против них.

Разбиение на подгруппы.

Разбиение на подгруппы — наиболее важная часть подготовки контрольной карты, определяющая ееработоспособность. Неподходящий способ разбиения дает бесполезную карту.

После тогокак принято решение анализировать показатель качества процесса или управлятьим, необходимо собрать данные.

Вариацияпоказателя качества может возникать по разным причинам. Соответственно доразбиения следует рассмотреть ту вариацию, которая требует исключения, а затемпопытаться сгруппировать данные таким образом, чтобы вариация, обусловленнаяразрешенными факторами, образовала внутригрупповые изменения. Для этого:

— технологическую операцию следуетпроводить при примерно одинаковых (с технической точки зрения) условиях;

— следует объединить в группы данные,собранные за относительно короткий период времени.

При группировке данныхследует учитывать, что существуют различные методы группирования, поэтомуцелесообразно воспользоваться различными способами. При этом, изменение способагруппирования будет приводить к изменению тех факторов, которые образуют внутригрупповыевариации. Не зная компонентов внутригрупповой вариации невозможно эффективноприменять контрольную карту.


Заключение

Роль качествапродукции в современном обществе постоянно возрастает. Этому способствуетпостоянное совершенствование промышленных технологий, изменение потребностейчеловека. Все большее число потребителей на мировом рынке при выборе товарапредпочитают качество цене.

Квалиметрическая оценка качеств есть только основа и начальная стадия сложного процесса управления качеством объектов. Без знания об уровне свойств и качеств рассматриваемых объектов нет возможности для научно обоснованного принятия необходимого управляющего решения и последующего осуществления соответствующего превентивного или корректирующего воздействия на объект с целью изменения качества.

Современнаяконцепция управления качеством представляет собой концепцию управления любымвидом целенаправленной деятельности, позволяющую достигнуть успеха не только впроизводстве, но и в других сферах деятельности, включая муниципальное игосударственное управление.

Производствовысококачественной продукции повышает конкурентоспособность предприятия,возможность кредитования и инвестиций. В некоторых европейских странахпредусмотрены льготы предприятиям, выпускающим продукцию высокого качества.Некоторые виды товаров не допускаются на рынок без сертификата, подтверждающегосоответствие их производства требованиям международных стандартов, другие жепри отсутствии сертификата должны продаваться по более низкой цене, чем сертифицированные.

Проблемысвязанные с качеством стали объектом исследования в различных странах, аспособы их решения составили предмет науки об управлении качеством.


Список литературы

 

1. Федюкин В.К. Квалинтология: Учебное пособие. Часть 1. – СПб.: Изд-во

СПбГИЭУ, 2002.

2.Фомин В.Н. Квалиметрия. Управление качеством. Сертификация. — М.:

Ассоциация авторов и издателей «ТАНДЕМ». Изд-во «ЭКМОС»,2002.

3. Федюкин В.К.Основы управления качеством. — М.: Изд-во «ФИЛИНЪ»,2004.

еще рефераты
Еще работы по менеджменту