Реферат: Организация производственного процесса изготовления детали при изменении конъюнктуры рынка
Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1.Определение типа производства
2. Расчетпрямоточной линии
2.1.Определение расчетное количество рабочих мест на каждой операциитехнологического процесса
2.2.Определение принятое количество рабочих мест
2.3.Определение расчетной численности рабочих операторов по каждой операциитехнологического цикла
2.4.Сводная таблица расчетов
3.Построение графика работы линии и расчет оборотных заделов
3.1.Определение времени одного оборота
3.2.Определение производительности линии
3.3. По каждойоперации определение времени в течение которого изготовляется nобдеталей
3.4.Построение графика расчетных линий
4.Корректировка стратегии фирмы в сторону дифференциации и диверсификации
4.1. Расчетсерийного участка
4.2. Расчетцикла производства (времени)
4.3.Построение стандарт плана
5. Действиеи проявление основных законов и принципов теории организации
Списокиспользуемой литературы
Организацияпроизводственного процесса изготовления детали при изменении конъюнктуры рынка
Вариант № 85 Маршрутная карта.Деталь «Корпус сельсина»№
n/n
№ операции
tn3
tшт
tоп
tосн(ма)
tвсп.
Nгм
Nгс
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
1.
1.
10
2,4
2,3
1,5
0,8
Nгм
170
Nгс
10
2.
2.
10
2,8
2,7
1,6
1,1
3.
3.
10
1,8
1,7
1,2
0,5
4.
4.
10
0,4
0,38
0,3
0,08
5.
5.
10
0,6
0,5
1,5
0,7
n= 2 смены
Nоп– номер операций
tn3–подготовительно-заключительное время
tшт– штучная норма времени tшт= tоп+ tобс.+ tпер.
tоп– оперативное время tоп= tосн+ tвсп.
Nгм– годовая программа выпускаизделия для массового производства
tосн(ма) – основное времядля ручных операций (машино-автоматическое время для станочных операций)
tвсп. – вспомогательное время
Nгс– годовая программа
tобс.– время обслуживания
tпер.– время перерывов
Подоперацией понимается часть технологического процесса выполняемого на одномрабочем месте.
ВВЕДЕНИЕОрганизацияи планирование производства – наука, изучающая действие и проявлениеобъективных экономических законов в разносторонней деятельности предприятия.
Организация производства, означающаякоординацию (приведение в систему) всех элементов и ресурсов производства длядостижения поставленной цели, способствует наиболее полной реализацииэкономических законов в деятельности каждого предприятия.
Организация производства имеет своей главной цельюобеспечение непрерывного научно – технического прогресса производства исоздание условий, обеспечивающих эффективное выполнение и перевыполнениезаданий плана каждым производственным звеном по всем показателям.
Предприятияпо типу производства могут быть: единичными, серийными и массовыми.
Предприятиеили цех относят к тому или иному типу производства в зависимости отпреобладающей доли типов производственных процессов и характера повторяемостивыпуска продукции.
Под производственной структуройпредприятия понимается состав цехов и служб, а также характер их взаимосвязи.
Производственнаяструктура предприятия должна удовлетворять следующим основным требованиям:обеспечение наилучшей специализации цехов и участков; недопущение дублирующих ичрезмерно раздробленных мелких подразделений; обеспечение прямоточности производства; соблюдение правильных пропорциймежду основными цехами, с одной стороны, и вспомогательными цехами иобслуживающими хозяйствами, с другой. Необходимо стремиться к максимальномуупрощению производственной структуры как предприятия в целом, так и егоструктурных подразделений.
Основнойструктурной единицей предприятия является цех, представляющий собой организационно и технически обособленное звено предприятия,выполняющее определенную часть производственного процесса, либо изготовляющеекакой – либо вид продукции. Состав иколичество цехов, их взаимосвязь определяют структуру предприятия. Первичнымструктурным звеном участка и первичным структурным элементом цеха является рабочееместо.
Рабочим местомназывается элементарная единицаструктуры предприятия, где размещены исполнители работы, обслуживаемоетехнологическое оборудование, часть конвейера, оснастка и предметы труда наограниченное время. На рабочем месте может работать один рабочий или группарабочих.
Группарабочих мест, организованных по принципу специализации: предметному,технологическому или предметно – технологическому, образует производственный участок. Напредприятиях совокупность нескольких производственных участков образует цех.Организационное построение и техническое оснащение цехов и служб напредприятиях зависит от степени их специализации, от объема выпуска продукции.Чем более предприятие специализировано, тем больше возможностей для созданияузкоспециализированных цехов и участков, что способствует применению передовойтехнологии, механизации и автоматизации производства.
Цельюданного курсового проекта является организация производственного процессаизготовления детали при изменении конъюнктуры рынка.
1. Определение типа производства.
Типпроизводства в соответствии с ГОСТом
Определяетсяпо коэффициенту закрепления операции:
<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">h
30= <span Lucida Console"">Jс/ <span Lucida Console"">Tшт. ср.<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">h
30 — коэффициент закрепления операций (сколько операций без переналадки оборудованиязакреплено за рабочим местом)<span Lucida Console"">J
с — средний такт (это промежутоквремени между изготовлением двух смежных деталей)<span Lucida Console";mso-ansi-language:EN-US">J
с= Fg / NгFg– действительный годовой фондрабочего времени
Nг– годовая программа выпуска
Fg= Fн* <span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">h
, гдеFн– номинальный годовой фонд рабочеговремени
Fн= 251 день = 251*8ч*2см*60м = 241
Fg= 241*0,95ч = 229
<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">h
= 0,95 – дано (потерярабочего времени, ломка оборудования на ремонт)Tшт. ср.= <span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">å
tшт. / m,где m– количество операций
<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">å
tшт — сумма всего штучного времени<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">å
tшт =2,4+2,8+1,8+0,4+0,6m= 5
Tшт. ср.= 8/5 Tшт. ср.= 1,6
<span Lucida Console"">J
с= 229/180 = 1,272<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">h
30=1,272/1,6 = 0,795<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">h
30– лежит впределах от 0,1 до 2, т.к.<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">h
30<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">£2,производство массовое 0,795 <span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">£2 –производство массовое.Вмассовом производстве используют поточные производства, поэтому проектируемпоточную линию. Поточные линии бывают 2-х видов: непрерывная поточная линия илипрерывная прямоточная линия. Они отличаются по условиям синхронизации, т.к.условие синхронизации не выполняется согласно заданию, то проектируемпрямоточную линию.
2. Расчетпрямоточной линии.
<span Times New Roman"">
Определяем расчетное количество рабочих мест на каждойоперации технологического процесса.Spi = tоn i/ <span Lucida Console";mso-ansi-language:EN-US">J
с <span Lucida Console";mso-ansi-language:EN-US">Jс= 1,272Sp1= tоn 1/ <span Lucida Console";mso-ansi-language:EN-US">J
с tоn 1=2,3Sp1 = 2,3/1,272 Sp1 = 1,808
Sp2= tоn 2/ <span Lucida Console";mso-ansi-language:EN-US">J
с tоn 2=2,7Sp2 = 2,7/1,272 Sp2 = 2,123
Sp3= tоn 3/ <span Lucida Console";mso-ansi-language:EN-US">J
с tоn 3=1,7Sp3 = 1,7/1,272 Sp3 = 1,336
Sp4= tоn 4/ <span Lucida Console";mso-ansi-language:EN-US">J
с tоn 4=0,38Sp4 = 0,38/1,272 Sp4 = 0,299
Sp5= tоn 5/ <span Lucida Console";mso-ansi-language:EN-US">J
с tоn 5=0,5Sp5=0,5/1,272 Sp5= 0,393
2.2. Определяем принятое количество рабочих мест.
Sn, округляемSpiрасчетноедо ближайшего целого большего числа
Sp1 = 1,808 Sn1 = 2
Sp2 = 2,123 Sn2 = 3
Sp3 = 1,336 Sn3 = 2
Sp4 = 0,299 Sn4 = 1
Sp5 = 0,393 Sn5 = 1
2.3. Определяем расчетную численность рабочихоператоров по каждой операции технологического цикла, по формуле
Wpi = toni/No, где
No– норма обслуживания
No– показывает сколько рабочих местможет обслужить один рабочий станков (не верстаков)
На ручныхоперациях No= 1
Если Noговорят только тогда, когда всоставе оперативного времени, есть машинно-автоматическое время.
Noi = toni/tзaнi
tзанi=tвсп+ tан+ tпер, где
tпер– время перехода;
tан– активное наблюдение
tан= 0; tпер= 0,2 мин.
tвсп1= 0,8; tвсп2=1,1; tвсп3=0,5; tвсп4=0,08; tвсп5= 0,7
tзан1= 0,8 +0 + 0,2 = 1
tзан1= 1
tзан2= 1,1 + 0 + 0,2 = 1,3
tзан2= 1,3
tзан3= 0,5 + 0 +0,2 =0,7
tзан3= 0,7
tзан4= 0,08 + 0 +0,2 = 0,28
tзан4= 0,28
tзан5= 0,7 + 0 + 0,2 = 0,9
tзан5= 0,9
tоп1= 2,3; tоп2=2,7; tоп3=1,7; tоп4=0,38; tоп5= 0,5
Nо1= 2,3/1 Nо1=2,3
Nо2= 2,7/1,3 Nо2= 2,077=2,1
Nо3= 1,7/0,7 Nо3= 2,429=2,4
Nо4= 0,38/0,28 Nо4= 1,357=1,4
Nо5= 0,5/0,9 Nо5=0,556=0,6
Wpi = toni/Noi
Wp1 = 2,3/2,3 = 1 Wp1 = 1
Wp2 = 2,7/2,1 = 1,3 Wp2 =1,3
Wp3 = 1,7/2,4 =0,71 Wp3=0,7
Wp4 = 0,38/1,4 = 0,27 Wp4 =0,3
Wp5= 0,5/0,6=0,83 Wp5= 0,8
2.4. Всерасчеты сведем в таблицу.
Свободная таблица расчетов.
Non
tonSp
Sn
No
Wp
Wn
Порядок обслуживания
1
2
3
4
5
6
7
8
1.
2,3
1,8
2
2,3
1
1
2.
2,7
2,1
3
2,1
1,3
1
3.
1,7
1,3
2
2,4
<img src="/cache/referats/12960/image001.gif" v:shapes="_x0000_s1027">0,7
1
//3,4
4.
0,38
<img src="/cache/referats/12960/image002.gif" v:shapes="_x0000_s1026">0,3
1
1,4
0,3
1
Z4,5
5.
0,5
0,4
1
0,6
0,8
-
Итого: Вместо 5-ти рабочих обслуживает 4-ре рабочихУсловиепоследовательного обслуживания
Sp<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">£
1; Wn– последовательное обслуживаниеZ– последовательное обслуживание
4-ая и 5-аяоперации 0,3+0,4 =0,7=1 = Z4,5
Возможностьпараллельного обслуживания, определяется по условиям <span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">S
W<span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">£1 //-параллельное обслуживание.3.<span Times New Roman"">
Построение графика работы линии и расчет оборотныхзаделов3.1 Определяем время одного оборота
Времяоборота принимается кратное смены.
Тоб= 60 мин (1 час) – время одного оборота.
С каждойоперации (за 60 мин) в промежуток этого времени выходит строго определенноеколичество деталей.
3.2.Определяем производительность линии
nоб =Тоб/<span Lucida Console"">JсТоб= 60 мин.
<span Lucida Console"">Jс = 1,272мин/шт.nоб= 60 мин/1,272 мин/шт.
nоб= 47шт.
3.3. По каждой операции определяем время в течение которогоизготавливается nобдеталей.
Тi= toni*nоб/Sni
ton1 = 2,3; nоб= 47; Sn1= 2
T1= 2,3*47/2
Т1= 54
ton2 =2,7; Sn2 =3
T2 = 2,7*47/3
Т2= 42
ton3 =1,7; Sn3 =2
Т3= 1,7*47/2
Т3= 40ton4 = 0,38; Sn4 = 1
Т4=0,38*47/1
Т4= 18
ton5 =0,5; Sn5 =1
Т5= 0,5*47/1
Т5= 24
3.4.Построение графика расчетных линий в минутах
Non
Тi
toni
Sni
Nраб
Zоб
Период обслуживания Тоб = 60мин
10
20
30
40
50
60
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
1.
54
2,3
2
1
-13
<img src="/cache/referats/12960/image003.gif" v:shapes="_x0000_s1030"><img src="/cache/referats/12960/image003.gif" v:shapes="_x0000_s1029">
2.
42
2,7
3
2
-2,6
<img src="/cache/referats/12960/image004.gif" v:shapes="_x0000_s1033"><img src="/cache/referats/12960/image004.gif" v:shapes="_x0000_s1032"><img src="/cache/referats/12960/image004.gif" v:shapes="_x0000_s1031">
3.
40
1,7
2
3
-58
<img src="/cache/referats/12960/image005.gif" v:shapes="_x0000_s1037"><img src="/cache/referats/12960/image005.gif" v:shapes="_x0000_s1036">
4.
18
0,38
1
4
+12
<img src="/cache/referats/12960/image006.gif" v:shapes="_x0000_s1038">
<img src="/cache/referats/12960/image007.gif" v:shapes="_x0000_s1039">
5.
24
0,5
1
4
<img src="/cache/referats/12960/image008.gif" v:shapes="_x0000_s1040">
Nраб– табельный номер рабочего.
Zоб — оборотный задел (величинаоборотного задела).
В 4-5 –работает последовательно, поэтому 24 переходит дальше.
В 1,3операции работает 2 станка: в 2-ой – 3 станка
Zоб– определяются между двумясмежными операциями
Zоб1-2– величина оборота задела между1-ой, 2-ой операции.
Zоб– рассчитывается по следующейформуле:
Z об1-2= Т*Sn1/ton1 – T*Sn2/ton2
Zоб1-2= 54*2/2,3– 54*3/2,7 = 47-60= -13
Z<span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">¢
об1-2=12*3/2,7-0=13 54-42=12Zоб2-3= 42*3/2,7– 42*2/1,7 = -2,6
Z<span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">¢
об2-3= 2*2/1,7– 2*3/2,7 = 0,2 42-40=2Z<span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">¢¢
об2-3= 2*2/1,7– 0= 2,4Zоб3-4= 40*2/1,7– 40*1/0,38 = 47-105= -58
Z<span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">¢
об3-4=22*1/0,38 – 0 = 58 40-18=22Zоб4-5=18*1/0,38 – 18*1/0,5 = 48-36=12
Z<span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">¢
об4-5=0-6*1/0,5 = -12 24-18=64.<span Times New Roman"">
Корректировка стратегии фирмы в сторону дифференциациии диверсификации.4.1. Расчет серийного участка.
Определяемразмер папки по формуле:
ng = tn3/tшт*<span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">h
g<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">h
g — допустимый коэффициент потерь на переналадку оборудованияng = 0,02
tп3= 10
tшт1= 2,4; tшт2=2,8; tшт3= 1,8; tшт4=0,4; tшт5= 0,6
ng1 = 10/2,4*0,02 = 208 ng2 = 10/2,8*0,02 = 179
ng3 = 10/1,8*0,02 =278 ng4 = 10/0,4*0,02 = 1250
ng5 = 10/06*0,02 = 833
ng = tn3/Tшт*<span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">h
gTшт=2,4+2,8+1,8+0,4+0,6 = 8
ng = 10/8*0,02
ng =62,5
Полученныерасчетные ngокругляемдо кратного к месячной программе выпуска.
Месячнаяпрограмма выпуска –
Nм= Nгс*Fдм/Fдг
Fдм– действительный месячный фондвремени
Fдг– действительный годовой фондвремени
Nгс= 10; Fдг= 229; Fдм= 19.
Nм= 10*19/229
Nм= 830
Fнм– номинальный месячный фондрабочего времени
Fнм= Fн/12
Fнм= 251/12=21 =21*8ч.*2см.*60мин. = 20
Fдм= 20*0,95 Fдм= 19
Fдм= Fдг/12 Fдм= 229/12 Fдм= 19
Nм= 830 ng1 = 200; ng2 = 180; ng3 = 280; ng4 = 1250; ng5 = 830.
ng= 100
4.2. Расчетцикла производства (времени).
Рассчитываем длительностьпроизводственного цикла.
Длительностьпроизводственного цикла зависит от вида, движения, партии, детали. Различают:
1.<span Times New Roman"">
последовательный вид движения;2.<span Times New Roman"">
параллельно-последовательный;3.<span Times New Roman"">
параллельный вид движения.Прежде чемрассчитывать длительность производственного цикла необходимо определить длякаждой операции научно калькуляционноевремя:
Tшт.кi= tшт.i+ tпз/ng
tпз= 10
ng= 100
tшт1= 2,4; tшт2= 2,8; tшт3= 1,8; tшт4= 0,4; tшт5= 0,6
tшт.к1= 2,4+10/100=2,5
tшт.к2= 2,8+10/100=2,9
tшт.к3= 1,8+10/100=1,9
tшт.к4= 0,4+10/100=0,5
tшт.к5= 0,6+10/100=0,7
1.<span Times New Roman"">
Последовательный вид движения:ng* tшт.к1=100*2,5=250
ng* tшт.к2=100*2,9=290
ng* tшт.к3=100*1,9=190
ng* tшт.к4=100*0,5=50
ng* tшт.к5=100*0,7=70
Длительностьцикла пи последовательности равна:
Tц.пос.= ng<span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-ansi-language:EN-US;mso-char-type: symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">S
Tшт.кi/SniNоп
<img src="/cache/referats/12960/image009.gif" v:shapes="_x0000_s1056"><img src="/cache/referats/12960/image010.gif" v:shapes="_x0000_s1055"><img src="/cache/referats/12960/image011.gif" v:shapes="_x0000_s1053"><img src="/cache/referats/12960/image012.gif" v:shapes="_x0000_s1043">1 250 мин.
<img src="/cache/referats/12960/image009.gif" v:shapes="_x0000_s1058"><img src="/cache/referats/12960/image013.gif" v:shapes="_x0000_s1057"><img src="/cache/referats/12960/image014.gif" v:shapes="_x0000_s1052">2 290 мин.
<img src="/cache/referats/12960/image009.gif" v:shapes="_x0000_s1060"><img src="/cache/referats/12960/image006.gif" v:shapes="_x0000_s1059"><img src="/cache/referats/12960/image014.gif" v:shapes="_x0000_s1051">3 190мин.
<img src="/cache/referats/12960/image009.gif" v:shapes="_x0000_s1062"><img src="/cache/referats/12960/image015.gif" v:shapes="_x0000_s1061"><img src="/cache/referats/12960/image011.gif" v:shapes="_x0000_s1050">4 50 мин.
<img src="/cache/referats/12960/image009.gif" v:shapes="_x0000_s1064"><img src="/cache/referats/12960/image016.gif" v:shapes="_x0000_s1063"><img src="/cache/referats/12960/image011.gif" v:shapes="_x0000_s1047">5 70 мин.
<img src="/cache/referats/12960/image007.gif" v:shapes="_x0000_s1066"><img src="/cache/referats/12960/image007.gif" v:shapes="_x0000_s1065"><img src="/cache/referats/12960/image017.gif" v:shapes="_x0000_s1044">
<img src="/cache/referats/12960/image018.gif" v:shapes="_x0000_s1068"><img src="/cache/referats/12960/image019.gif" v:shapes="_x0000_s1067"> 850 мин.
2.<span Times New Roman"">
Параллельно-последовательный вид движения.Р –передаточная партия.
Тц.п.п. — цикл параллельно-последовательный
Тц.п.п.= ng<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-ansi-language:EN-US;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">S
Tшт.кi/Sni-(ng-р) <span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;mso-ansi-language:EN-US;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">S(Tшт.кi/Sni)Р=10
<img src="/cache/referats/12960/image020.gif" v:shapes="_x0000_s1070"><img src="/cache/referats/12960/image021.gif" v:shapes="_x0000_s1069">tшт.к1= 2,5 короче
<img src="/cache/referats/12960/image022.gif" v:shapes="_x0000_s1071">tшт.к2= 2,9
tшт.к3= 1,9 короче
<img src="/cache/referats/12960/image023.gif" v:shapes="_x0000_s1072">tшт.к4= 0,5 короче, короче
tшт.к5= 0,7
Тц.п.п.= 100*(2,5+2,9+1,9+0,5+0,7)/1-(100-10)(2,5+1,9+0,5+0,5)
Тц.п.п.= 100*8,5-90*5,4 = 850-486
Тц.п.п.= 364 мин.
Минутыперевести в календарные дни. Тц.п.п. – определяется в календарныхднях.
Тц.п.п.= 364/8/60 = 364/480 = 0,76
<img src="/cache/referats/12960/image012.gif" v:shapes="_x0000_s1073">Nоп
<img src="/cache/referats/12960/image007.gif" v:shapes="_x0000_s1148"><img src="/cache/referats/12960/image024.gif" v:shapes="_x0000_s1147"><img src="/cache/referats/12960/image007.gif" v:shapes="_x0000_s1144"> Рt1= 10
<img src="/cache/referats/12960/image007.gif" v:shapes="_x0000_s1146"><img src="/cache/referats/12960/image025.gif" v:shapes="_x0000_s1145"><img src="/cache/referats/12960/image014.gif" v:shapes="_x0000_s1079"> 1
<img src="/cache/referats/12960/image014.gif" v:shapes="_x0000_s1078"> 2
<img src="/cache/referats/12960/image007.gif" v:shapes="_x0000_s1086"><img src="/cache/referats/12960/image026.gif" v:shapes="_x0000_s1085"><img src="/cache/referats/12960/image011.gif" v:shapes="_x0000_s1077"> 3
<img src="/cache/referats/12960/image007.gif" v:shapes="_x0000_s1088