Реферат: Организация производственного процесса изготовления детали при изменении конъюнктуры рынка

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1.Определение типа производства

2. Расчетпрямоточной линии

2.1.Определение расчетное количество рабочих мест на каждой операциитехнологического процесса

2.2.Определение принятое количество рабочих мест

2.3.Определение расчетной численности рабочих операторов по каждой операциитехнологического цикла

2.4.Сводная таблица расчетов

3.Построение графика работы линии и расчет оборотных заделов

3.1.Определение времени одного оборота

3.2.Определение производительности линии

3.3. По каждойоперации определение времени в течение которого изготовляется nобдеталей

3.4.Построение графика расчетных линий

4.Корректировка стратегии фирмы в сторону дифференциации и диверсификации

4.1. Расчетсерийного участка

4.2. Расчетцикла производства (времени)

4.3.Построение стандарт плана

5. Действиеи проявление основных законов и принципов теории организации

Списокиспользуемой литературы

Организацияпроизводственного процесса изготовления детали при изменении конъюнктуры рынка

Вариант № 85 Маршрутная карта.Деталь «Корпус сельсина»

n/n

№ операции

tn3

tшт

tоп

tосн(ма)

tвсп.

Nгм

Nгс

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

1.

1.

10

2,4

2,3

1,5

0,8

Nгм

170

Nгс

10

2.

2.

10

2,8

2,7

1,6

1,1

3.

3.

10

1,8

1,7

1,2

0,5

4.

4.

10

0,4

0,38

0,3

0,08

5.

5.

10

0,6

0,5

1,5

0,7

n= 2 смены

Nоп– номер операций

tn3–подготовительно-заключительное время

tшт– штучная норма времени       tшт= tоп+ tобс.+ tпер.

tоп– оперативное время   tоп= tосн+ tвсп.

Nгм– годовая программа выпускаизделия для массового производства

tосн(ма) – основное времядля ручных операций (машино-автоматическое время для станочных операций)

tвсп. – вспомогательное время

Nгс– годовая программа

tобс.– время обслуживания

tпер.– время перерывов

Подоперацией понимается часть технологического процесса выполняемого на одномрабочем месте.

ВВЕДЕНИЕ

Организацияи планирование производства – наука, изучающая действие и проявлениеобъективных экономических законов в разносторонней деятельности предприятия.

      Организация производства, означающаякоординацию (приведение в систему) всех элементов и ресурсов производства длядостижения поставленной цели, способствует наиболее полной реализацииэкономических законов в деятельности каждого предприятия.

      Организация  производства имеет своей главной цельюобеспечение непрерывного научно – технического прогресса производства исоздание условий, обеспечивающих эффективное выполнение и перевыполнениезаданий плана каждым производственным звеном по всем показателям.

      Предприятияпо типу производства могут быть: единичными, серийными и массовыми.

      Предприятиеили цех относят к тому или иному типу производства в зависимости отпреобладающей доли типов производственных процессов и характера повторяемостивыпуска продукции.

      Под производственной структуройпредприятия понимается состав цехов и служб, а также характер их взаимосвязи.

      Производственнаяструктура предприятия должна удовлетворять следующим основным требованиям:обеспечение наилучшей специализации цехов и участков; недопущение дублирующих ичрезмерно раздробленных мелких подразделений; обеспечение прямоточности  производства; соблюдение правильных пропорциймежду основными цехами, с одной стороны, и вспомогательными цехами иобслуживающими хозяйствами, с другой. Необходимо стремиться к максимальномуупрощению производственной структуры как предприятия в целом, так и егоструктурных подразделений.

      Основнойструктурной единицей предприятия является цех,  представляющий собой организационно  и технически обособленное звено предприятия,выполняющее определенную часть производственного процесса, либо изготовляющеекакой – либо  вид продукции. Состав иколичество цехов, их взаимосвязь определяют структуру предприятия. Первичнымструктурным звеном участка и первичным структурным элементом цеха является рабочееместо.

      Рабочим местомназывается элементарная единицаструктуры предприятия, где размещены исполнители работы, обслуживаемоетехнологическое оборудование, часть конвейера, оснастка и предметы труда наограниченное время. На рабочем месте может работать один рабочий или группарабочих.

      Группарабочих мест, организованных по принципу специализации: предметному,технологическому или предметно – технологическому, образует производственный участок. Напредприятиях совокупность нескольких производственных участков образует цех.Организационное построение и техническое оснащение цехов и служб напредприятиях зависит от степени их специализации, от объема выпуска продукции.Чем более предприятие специализировано, тем больше возможностей для созданияузкоспециализированных цехов и участков, что способствует применению передовойтехнологии, механизации и автоматизации производства.

Цельюданного курсового проекта является организация производственного процессаизготовления детали при изменении конъюнктуры рынка.

1. Определение типа производства.

Типпроизводства в соответствии с ГОСТом

Определяетсяпо коэффициенту закрепления операции:

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">h

30= <span Lucida Console"">Jс/ <span Lucida Console"">Tшт. ср.

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">h

30 — коэффициент закрепления операций (сколько операций без переналадки оборудованиязакреплено за рабочим местом)

<span Lucida Console"">J

с — средний такт (это промежутоквремени между изготовлением двух смежных деталей)

<span Lucida Console";mso-ansi-language:EN-US">J

с= Fg / Nг

Fg– действительный годовой фондрабочего времени

Nг– годовая программа выпуска

Fg= Fн* <span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">h

, где

Fн– номинальный годовой фонд рабочеговремени

Fн= 251 день  = 251*8ч*2см*60м = 241

Fg= 241*0,95ч = 229

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">h

= 0,95 – дано (потерярабочего времени, ломка оборудования на ремонт)

Tшт. ср.= <span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">å

  tшт. / m,

где m– количество операций

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">å

  tшт  — сумма всего штучного времени

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">å

  tшт =2,4+2,8+1,8+0,4+0,6

m= 5

Tшт. ср.= 8/5       Tшт. ср.= 1,6

<span Lucida Console"">J

с= 229/180 = 1,272

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">h

30=1,272/1,6 = 0,795

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">h

30– лежит впределах от 0,1 до 2, т.к.

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">h

30<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">£2,производство массовое         0,795 <span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">£2 –производство массовое.

Вмассовом производстве используют поточные производства, поэтому проектируемпоточную линию. Поточные линии бывают 2-х видов: непрерывная поточная линия илипрерывная прямоточная линия. Они отличаются по условиям синхронизации, т.к.условие синхронизации не выполняется согласно заданию, то проектируемпрямоточную линию.

2. Расчетпрямоточной линии.

<span Times New Roman"">           

Определяем расчетное количество рабочих мест на каждойоперации технологического процесса.

Spi = tоn i/ <span Lucida Console";mso-ansi-language:EN-US">J

с                       <span Lucida Console";mso-ansi-language:EN-US">Jс= 1,272

Sp1= tоn 1/ <span Lucida Console";mso-ansi-language:EN-US">J

с                       tоn 1=2,3

Sp1 = 2,3/1,272           Sp1 = 1,808

Sp2= tоn 2/ <span Lucida Console";mso-ansi-language:EN-US">J

с                      tоn 2=2,7

Sp2 = 2,7/1,272           Sp2 = 2,123

Sp3= tоn 3/ <span Lucida Console";mso-ansi-language:EN-US">J

с                      tоn 3=1,7

Sp3 = 1,7/1,272           Sp3 = 1,336

Sp4= tоn 4/ <span Lucida Console";mso-ansi-language:EN-US">J

с                      tоn 4=0,38

Sp4 = 0,38/1,272         Sp4 = 0,299

Sp5= tоn 5/ <span Lucida Console";mso-ansi-language:EN-US">J

с                    tоn 5=0,5

Sp5=0,5/1,272           Sp5= 0,393

2.2. Определяем принятое количество рабочих мест.

Sn, округляемSpiрасчетноедо ближайшего целого большего числа

Sp1 = 1,808                     Sn1 = 2

Sp2 = 2,123                     Sn2 = 3

Sp3 = 1,336                     Sn3 = 2

Sp4 = 0,299                     Sn4 = 1

Sp5 = 0,393                     Sn5 = 1

2.3. Определяем расчетную численность рабочихоператоров по каждой операции технологического цикла, по формуле

Wpi = toni/No, где

No– норма обслуживания

No– показывает сколько рабочих местможет обслужить один рабочий станков (не верстаков)

На ручныхоперациях No= 1

Если Noговорят только тогда, когда всоставе оперативного времени, есть машинно-автоматическое время.

Noi = toni/tзaнi

tзанi=tвсп+ tан+ tпер, где

tпер– время перехода;

tан– активное наблюдение

tан= 0;          tпер= 0,2 мин.

tвсп1= 0,8;      tвсп2=1,1;        tвсп3=0,5;         tвсп4=0,08;       tвсп5= 0,7

tзан1= 0,8 +0 + 0,2 = 1

tзан1= 1

tзан2= 1,1 + 0 + 0,2 = 1,3

tзан2= 1,3

tзан3= 0,5 + 0 +0,2 =0,7

tзан3= 0,7

tзан4= 0,08 + 0 +0,2 = 0,28

tзан4= 0,28

tзан5= 0,7 + 0 + 0,2 = 0,9

tзан5= 0,9

tоп1= 2,3;      tоп2=2,7;         tоп3=1,7;         tоп4=0,38;          tоп5= 0,5

Nо1= 2,3/1              Nо1=2,3

Nо2= 2,7/1,3           Nо2= 2,077=2,1

Nо3= 1,7/0,7           Nо3= 2,429=2,4

Nо4= 0,38/0,28       Nо4= 1,357=1,4

Nо5= 0,5/0,9           Nо5=0,556=0,6

Wpi = toni/Noi

Wp1 = 2,3/2,3 = 1               Wp1 = 1

Wp2 = 2,7/2,1 = 1,3            Wp2 =1,3

Wp3 = 1,7/2,4 =0,71           Wp3=0,7

Wp4 = 0,38/1,4 = 0,27        Wp4 =0,3

Wp5= 0,5/0,6=0,83            Wp5= 0,8

2.4. Всерасчеты сведем в таблицу.

         Свободная таблица расчетов.

Non

ton

Sp

Sn

No

Wp

Wn

Порядок обслуживания

1

2

3

4

5

6

7

8

1.

2,3

1,8

2

2,3

1

1

2.

2,7

2,1

3

2,1

1,3

1

3.

1,7

1,3

2

2,4

<img src="/cache/referats/12960/image001.gif" v:shapes="_x0000_s1027">0,7

1

//3,4

4.

0,38

<img src="/cache/referats/12960/image002.gif" v:shapes="_x0000_s1026">0,3

1

1,4

0,3

1

Z4,5

5.

0,5

0,4

1

0,6

0,8

-

Итого: Вместо 5-ти рабочих обслуживает 4-ре рабочих

Условиепоследовательного обслуживания

Sp<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">£

1;              Wn– последовательное обслуживание

Z– последовательное обслуживание

4-ая и 5-аяоперации 0,3+0,4 =0,7=1 = Z4,5

Возможностьпараллельного обслуживания, определяется по условиям <span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">S

W<span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">£1  //-параллельное обслуживание.

3.<span Times New Roman"">    

Построение графика работы линии и расчет оборотныхзаделов

3.1 Определяем время одного оборота

Времяоборота принимается кратное смены.

Тоб= 60 мин (1 час) – время одного оборота.

С каждойоперации (за 60 мин) в промежуток этого времени выходит строго определенноеколичество деталей.

3.2.Определяем производительность линии

nоб =Тоб/<span Lucida Console"">Jс

Тоб= 60 мин.

<span Lucida Console"">Jс = 1,272мин/шт.

nоб= 60 мин/1,272 мин/шт.

nоб= 47шт.

3.3. По каждой операции определяем время в течение которогоизготавливается nобдеталей.

Тi= toni*nоб/Sni

ton1 = 2,3;        nоб= 47;        Sn1= 2

T1= 2,3*47/2

Т1= 54

ton2 =2,7;            Sn2 =3

T2 = 2,7*47/3

Т2= 42

ton3 =1,7;            Sn3 =2

Т3= 1,7*47/2

Т3= 40

ton4 = 0,38;         Sn4 = 1

Т4=0,38*47/1

Т4= 18

ton5 =0,5;            Sn5 =1

Т5= 0,5*47/1

Т5= 24

3.4.Построение графика расчетных линий в минутах

Non

Тi

toni

Sni

Nраб

Zоб

Период обслуживания Тоб = 60мин

10

20

30

40

50

60

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

1.

54

2,3

2

1

-13

<img src="/cache/referats/12960/image003.gif" v:shapes="_x0000_s1030"><img src="/cache/referats/12960/image003.gif" v:shapes="_x0000_s1029">

2.

42

2,7

3

2

-2,6

<img src="/cache/referats/12960/image004.gif" v:shapes="_x0000_s1033"><img src="/cache/referats/12960/image004.gif" v:shapes="_x0000_s1032"><img src="/cache/referats/12960/image004.gif" v:shapes="_x0000_s1031">

3.

40

1,7

2

3

-58

<img src="/cache/referats/12960/image005.gif" v:shapes="_x0000_s1037"><img src="/cache/referats/12960/image005.gif" v:shapes="_x0000_s1036">

4.

18

0,38

1

4

+12

<img src="/cache/referats/12960/image006.gif" v:shapes="_x0000_s1038">

<img src="/cache/referats/12960/image007.gif" v:shapes="_x0000_s1039">

5.

24

0,5

1

4

<img src="/cache/referats/12960/image008.gif" v:shapes="_x0000_s1040">

Nраб– табельный номер рабочего.

Zоб — оборотный задел (величинаоборотного задела).

В 4-5 –работает последовательно, поэтому 24 переходит дальше.

В 1,3операции работает 2 станка: в 2-ой – 3 станка

Zоб– определяются между двумясмежными операциями

Zоб1-2– величина оборота задела между1-ой, 2-ой операции.

Zоб– рассчитывается по следующейформуле:

Z об1-2= Т*Sn1/ton1 – T*Sn2/ton2

Zоб1-2= 54*2/2,3– 54*3/2,7 = 47-60= -13

Z<span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">¢

об1-2=12*3/2,7-0=13                                              54-42=12

Zоб2-3= 42*3/2,7– 42*2/1,7 = -2,6

Z<span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">¢

об2-3= 2*2/1,7– 2*3/2,7 = 0,2                                 42-40=2

Z<span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">¢¢

об2-3= 2*2/1,7– 0= 2,4

Zоб3-4= 40*2/1,7– 40*1/0,38 = 47-105= -58

Z<span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">¢

об3-4=22*1/0,38 – 0 = 58                                        40-18=22

Zоб4-5=18*1/0,38 – 18*1/0,5 = 48-36=12

Z<span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">¢

об4-5=0-6*1/0,5 = -12                                              24-18=6

4.<span Times New Roman"">    

Корректировка стратегии фирмы в сторону дифференциациии диверсификации.

4.1. Расчет серийного участка.

Определяемразмер папки по формуле:

ng = tn3/tшт*<span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">h

g

<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">h

g — допустимый коэффициент потерь на переналадку оборудования

ng = 0,02

tп3= 10

tшт1= 2,4;        tшт2=2,8;         tшт3= 1,8;       tшт4=0,4;       tшт5= 0,6

ng1 = 10/2,4*0,02 = 208      ng2 = 10/2,8*0,02 = 179

ng3 = 10/1,8*0,02 =278       ng4 = 10/0,4*0,02 = 1250

ng5 = 10/06*0,02 = 833

ng = tn3/Tшт*<span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">h

g             

Tшт=2,4+2,8+1,8+0,4+0,6 = 8

ng = 10/8*0,02

ng =62,5

Полученныерасчетные ngокругляемдо кратного к месячной программе выпуска.

Месячнаяпрограмма выпуска –

Nм= Nгс*Fдм/Fдг

Fдм– действительный месячный фондвремени

Fдг– действительный годовой фондвремени

Nгс= 10;       Fдг= 229;           Fдм= 19.

Nм= 10*19/229      

Nм= 830

Fнм– номинальный месячный фондрабочего времени

Fнм= Fн/12

Fнм= 251/12=21     =21*8ч.*2см.*60мин. = 20

Fдм= 20*0,95         Fдм= 19

Fдм= Fдг/12             Fдм= 229/12              Fдм= 19

Nм= 830   ng1 = 200;   ng2 = 180;   ng3 = 280;   ng4 = 1250;   ng5 = 830.

ng= 100

4.2. Расчетцикла производства (времени).

         Рассчитываем длительностьпроизводственного цикла.

Длительностьпроизводственного цикла зависит от вида, движения, партии, детали. Различают:

1.<span Times New Roman"">    

последовательный вид движения;

2.<span Times New Roman"">    

параллельно-последовательный;

3.<span Times New Roman"">    

параллельный вид движения.

Прежде чемрассчитывать длительность производственного цикла необходимо определить длякаждой операции научно  калькуляционноевремя:

Tшт.кi= tшт.i+ tпз/ng

tпз= 10

ng= 100

tшт1= 2,4;        tшт2= 2,8;         tшт3= 1,8;       tшт4= 0,4;       tшт5= 0,6

tшт.к1= 2,4+10/100=2,5

tшт.к2= 2,8+10/100=2,9

tшт.к3= 1,8+10/100=1,9

tшт.к4= 0,4+10/100=0,5

tшт.к5= 0,6+10/100=0,7

1.<span Times New Roman"">    

Последовательный вид движения:

ng* tшт.к1=100*2,5=250

ng* tшт.к2=100*2,9=290

ng* tшт.к3=100*1,9=190

ng* tшт.к4=100*0,5=50

ng* tшт.к5=100*0,7=70

Длительностьцикла пи последовательности равна:

Tц.пос.= ng<span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-ansi-language:EN-US;mso-char-type: symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">S

Tшт.кi/Sni

Nоп

<img src="/cache/referats/12960/image009.gif" v:shapes="_x0000_s1056"><img src="/cache/referats/12960/image010.gif" v:shapes="_x0000_s1055"><img src="/cache/referats/12960/image011.gif" v:shapes="_x0000_s1053"><img src="/cache/referats/12960/image012.gif" v:shapes="_x0000_s1043">1          250 мин.

<img src="/cache/referats/12960/image009.gif" v:shapes="_x0000_s1058"><img src="/cache/referats/12960/image013.gif" v:shapes="_x0000_s1057"><img src="/cache/referats/12960/image014.gif" v:shapes="_x0000_s1052">2                                    290 мин.

<img src="/cache/referats/12960/image009.gif" v:shapes="_x0000_s1060"><img src="/cache/referats/12960/image006.gif" v:shapes="_x0000_s1059"><img src="/cache/referats/12960/image014.gif" v:shapes="_x0000_s1051">3                                                               190мин.

<img src="/cache/referats/12960/image009.gif" v:shapes="_x0000_s1062"><img src="/cache/referats/12960/image015.gif" v:shapes="_x0000_s1061"><img src="/cache/referats/12960/image011.gif" v:shapes="_x0000_s1050">4                                                                                50 мин.

<img src="/cache/referats/12960/image009.gif" v:shapes="_x0000_s1064"><img src="/cache/referats/12960/image016.gif" v:shapes="_x0000_s1063"><img src="/cache/referats/12960/image011.gif" v:shapes="_x0000_s1047">5                                                                                        70 мин.

<img src="/cache/referats/12960/image007.gif" v:shapes="_x0000_s1066"><img src="/cache/referats/12960/image007.gif" v:shapes="_x0000_s1065"><img src="/cache/referats/12960/image017.gif" v:shapes="_x0000_s1044">                   

<img src="/cache/referats/12960/image018.gif" v:shapes="_x0000_s1068"><img src="/cache/referats/12960/image019.gif" v:shapes="_x0000_s1067">                                      850 мин.

2.<span Times New Roman"">    

Параллельно-последовательный вид движения.

Р –передаточная партия.

Тц.п.п. — цикл параллельно-последовательный

Тц.п.п.= ng<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-ansi-language:EN-US;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">S

Tшт.кi/Sni-(ng-р) <span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;mso-ansi-language:EN-US;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">S(Tшт.кi/Sni)

Р=10

<img src="/cache/referats/12960/image020.gif" v:shapes="_x0000_s1070"><img src="/cache/referats/12960/image021.gif" v:shapes="_x0000_s1069">tшт.к1= 2,5     короче

<img src="/cache/referats/12960/image022.gif" v:shapes="_x0000_s1071">tшт.к2= 2,9

tшт.к3= 1,9     короче

<img src="/cache/referats/12960/image023.gif" v:shapes="_x0000_s1072">tшт.к4= 0,5     короче, короче

tшт.к5= 0,7

Тц.п.п.= 100*(2,5+2,9+1,9+0,5+0,7)/1-(100-10)(2,5+1,9+0,5+0,5)

Тц.п.п.= 100*8,5-90*5,4 = 850-486

Тц.п.п.= 364 мин.

Минутыперевести в календарные дни. Тц.п.п. – определяется в календарныхднях.

Тц.п.п.= 364/8/60 = 364/480 = 0,76

<img src="/cache/referats/12960/image012.gif" v:shapes="_x0000_s1073">Nоп

<img src="/cache/referats/12960/image007.gif" v:shapes="_x0000_s1148"><img src="/cache/referats/12960/image024.gif" v:shapes="_x0000_s1147"><img src="/cache/referats/12960/image007.gif" v:shapes="_x0000_s1144">     Рt1= 10

<img src="/cache/referats/12960/image007.gif" v:shapes="_x0000_s1146"><img src="/cache/referats/12960/image025.gif" v:shapes="_x0000_s1145"><img src="/cache/referats/12960/image014.gif" v:shapes="_x0000_s1079"> 1

<img src="/cache/referats/12960/image014.gif" v:shapes="_x0000_s1078"> 2                                        

<img src="/cache/referats/12960/image007.gif" v:shapes="_x0000_s1086"><img src="/cache/referats/12960/image026.gif" v:shapes="_x0000_s1085"><img src="/cache/referats/12960/image011.gif" v:shapes="_x0000_s1077"> 3

<img src="/cache/referats/12960/image007.gif" v:shapes="_x0000_s1088

еще рефераты
Еще работы по менеджменту (теория управления и организации)