Реферат: Отчет о технологической практике в ОАО НИИПТхиммаш

МИНИСТЕРСТВООБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ПЕНЗЕНСКАЯГОСУДАРСТВЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ

ИНСТИТУТ ПРОМЫШЛЕННОЙЭКОНОМИКИ,

ИНФОРМАТИКИ И СЕРВИСА

КАФЕДРА ЭКОНОМИЧЕСКОЙТЕОРИИ И МЕНЕДЖМЕНТА

Отчет о технологическойпрактике.

(ОАО “НИИПТхиммаш”)

                                              Выполнил: студент

                    группы 02 ЭМ

                   Пушков С. Е.             

                            Проверил: старший

                     преподаватель

                    

Пенза 2004 год.<span Times New Roman",«serif»; mso-fareast-font-family:«Times New Roman»;mso-ansi-language:RU;mso-fareast-language: RU;mso-bidi-language:AR-SA">

Содержание:

1.  Введение………………………………………………………………….3

2. Основныенаправления работ института и общие сведения о его деятельности.………………………………………………………………..3

3.Организационная структура института.………………………………...4 

4. Краткаяхарактеристика комплекса зданий института.………………..5

5.Номенклатура выпускаемых изделий…………………………………...6

6. Основныетехнологические процессы применяемые в производстве выпускаемойпродукции……………………………………………………..7

7. Описаниетехнологического маршрута, обработки зубчатого колеса –венца……………………………………………………….………………….9

8. Методыконтроля и обеспечения качества на предприятии……………..11

9.Структура производственных затрат и снижение себестоимости………12

10.Перспективы развития предприятия……………………………………..12

11.Заключение………………………………………………………………...13

 

1. Введение:

Машиностроение- важнейшая отрасль промышленности. Его продукция – машины различногоназначения поставляются всем отраслям народного хозяйства. Рост промышленности, а также темпы перевооружения их новой техникой в значительной степени зависятот уровня развития машиностроения.

Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением  конструкций машин, но и непрерывнымсовершенствованием технологии их производства. В настоящее время важнокачественно, дёшево и в заданные сроки с минимальными затратами живого иовеществлённого труда изготовить машину, применив современноевысокопроизводительное оборудование, инструмент, технологическую оснастку,средства механизации и автоматизации производства. От принятой технологиипроизводства во многом зависят долговечность и надёжность работы выпускаемыхмашин, а также экономика их эксплуатации. Совершенствование  технологии машиностроения определяетсяпотребностями производства необходимых обществу машин. Вместе с тем развитие новых прогрессивныхтехнологических методов способствует конструированию более совершенных машин,снижению их себестоимости и уменьшению затрат труда на их изготовление.

 На основании вышеизложенного главной цельюданной технологической практики является:

1.Изучение технологии машиностроительного производства на примере конкретногопредприятия.

2.Ознакомление с основными видами деятельности предприятия.

3.Изучение номенклатуры выпускаемых изделий.

4.Технологическиепроцессы использованные в их производстве.

5.Перспектива  развития предприятия.

2. Основные направления работ института и общиесведения о его деятельности.

ОАО“НИИПТхиммаш” имеет 40-летний опыт по разработке и изготовлению высококачественногооборудования из более чем 40 марок сталей и сплавов для химическогопроизводства, переработки и транспортировки нефти и газа, сильфонныхкомпенсаторов и компенсирующих устройств трубопроводов и аппаратов дляпредприятий химической, газовой, нефтехимической, энергетической и другихотраслей промышленности.

В настоящее время ОАО “НИИПТхиммаш” располагает достаточными научно – исследовательским,опытно – экспериментальным и производственным комплексами, оснащённымисовременными средствами исследований и производства. Это, в совокупности,позволило выпускать продукцию в соответствии с широкими запросами потребителя изанять прочные головные позиции в таких областях как:

— создание компенсаторов прогрессивным методом гидравлическогоформообразования  с повышеннымикомпенсирующими и эксплуатационными характеристиками, значительно превышающимиотечественные образцы, изготавливаемые традиционными способами;

— технология и оборудование для природоохранных объектов;

-технологияи оборудование процессов гуммирования и консервации поверхностей различноготипа химического оборудования, деталей и узлов машин;

— производство теплообменников, емкостей, рекуператоров, фильтров СДЖ, аппаратовс перемешивающими устройствами, химических реакторов для пищевой, фармацевтическойи химической промышленности, а также для строительства;

— технология и оборудование плазменной резки и сварки высоколегированных сталей, цветных металлов и сплавов;

— шлифование и полирование крупногабаритных деталей и узлов химическойаппаратуры.

Такжеинститут разрабатывает и изготавливает оборудование по и исходным даннымзаказчика.

3.Организационная структура института.

1.Аппаратуправления:

1.1.Руководствоинститута.

1.2.Бухгалтерия.

1.3.Отдел материально – технического производства.

1.4.Отдел кадров.

1.5. Административно – хозяйственный отдел.

1.6.Канцелярия.

1.7.Первый отдел.

1.8.Юрист — консульт.

1.9.начальник охраны труда и техники безопасности.

2.Научно-технический совет.

3.Управление перспективного развития.

4.Научно – исследовательские, конструкторские, технологические подразделения иподразделения, содействующие обеспечению технического уровня выполняемых работ.

4.1.<span Times New Roman"">

Научно – исследовательскийотдел малоотходной технологии № 2.

4.1.1.<span Times New Roman""> 

Научно – исследовательскаялаборатория обработки металлов давлением.

4.1.2.<span Times New Roman""> 

Конструкторский сектор.

4.2.<span Times New Roman"">

Научно – исследовательскийконструкторско – технологический отдел № 12.

4.2.1.<span Times New Roman""> 

Сектор химическогооборудования.

4.2.2.   Сектор нестандартного оборудования.

4.3.  Лаборатория неметаллических покрытий.

4.4.  Лаборатория металловедения и металлургиисварки.

4.5.  Отдел маркетинга.

4.6.   Отдел главного энергетика.

4.7.Опытно – экспериментальный цех.

4.7.1.Технологическое бюро.

4.7.2.Бюро подготовки производства.

4.7.3.  Производственно – технический отдел.

4.8.Транспортная группа.

4.9  Здравпункт.

(См.приложение №1)

4. Краткая характеристикакомплекса зданий института.

Общаяплощадь всего комплекса зданий института, включая площади обсуживающегоназначения, составляет 20345 м2.

Комплекссостоит из:

— инженерного корпуса площадью 7372 м2, оборудованного в соответствиис современными техническими и эстетическими требованиями.

 В корпусе расположены основные службыуправления, ряд отделов и лабораторий.

— лабораторного корпуса площадью 4788 м2, все помещения которого временносданы в аренду различным конструкторским, технологическим, коммерческиморганизациям.

— корпуса экспериментального производства, включающего производственную площадь вразмере 5832 м2 вместе со служебными помещениями, обслуживающимипроизводство и благоустроенные бытовые помещения общей площадью 1878 м2.

— Вкорпусе кроме опытно – экспериментального цеха размещены также частьлабораторий института, служба главного механика и энергетика.

Опытно экспериментальный цех — Общая площадьсоставляет 4122 м2.

               Оборудование цеха:

I.Станкиметаллообрабатывающие:

1.<span Times New Roman"">    

Токарные мелкие – 12

2.<span Times New Roman"">    

Токарные средние – 1

3.<span Times New Roman"">    

Токарные крупные – 2

4.<span Times New Roman"">    

Карусельные – 3

5.<span Times New Roman"">    

расточные – 6

6.<span Times New Roman"">    

Шлифовальные и заточные – 11

7.<span Times New Roman"">    

Фрезерные – 8

8.<span Times New Roman"">    

Строгальные – 4

9.<span Times New Roman"">    

Сверлильные – 12

10.<span Times New Roman"">                      

Долбёжные – 2

11.<span Times New Roman"">                      

Зубофрезерные – 4

12.<span Times New Roman"">                      

Прочие – 5

II. Кузнечно – прессовоеоборудование – 7

III. Мостовые краны:

1.<span Times New Roman"">    

Грузоподъёмностью – 10 тн. –2

2.<span Times New Roman"">    

Грузоподъёмностью – 5 тн – 1

IV. Сварочное оборудование –12

5.Номенклатура выпускаемыхизделий.

1.Сильфоновыекомпенсаторы.

Сильфоновыекомпенсаторы( осевые, сдвиговые, карданные и компенсирующие устройства изуглеродистых и нержавеющих сталей), изготавливаемые прогрессивным методомгидравлического формообразования с отсутствием кольцевых сварочных швов.

  Сильфонные компенсаторы применяются втрубопроводах горячей воды и пара тепловых сетей для компенсации температурныхдеформаций и компенсации относительных перемещений участков трубопровода.Применение сильфонных  компенсаторовобеспечивает надёжную и эффективную защиту трубопроводов от статистических идинамических нагрузок, возникающих при деформациях, вибрации и гидроударе.

2.Теплообменныеаппараты:

Кожухотрубчатыетеплообменные аппараты с неподвижными трубными решётками с температурнымкомпенсатором в углеродистом и коррозионно-стойком исполнении с плавающейголовкой и U– образными трубами, трубные пучки кожухотрубчатыхтеплообменных аппаратов с плавающей головкой и U — образными трубами вуглеродистом коррозионно-стойком исполнении, а также трубные пучки с плавающейголовкой и U– образными трубами, нестандартные теплообменныеаппараты по исходным данным заказчика.

3.Ёмкостныесварные аппараты.

Ёмкостныесварные аппараты ( горизонтальные и вертикальные) -  предназначены для приема, хранения,транспортировки и выдачи жидких, газообразных сред и проведения технологическихпроцессов. Выдача жидких сред может осуществляться, как самотеком, так ипередавливанием сжатым воздухом, технологическим или инертным газом.Вертикальные аппараты могут использоваться в качестве отстойников.

4.Аппаратыс перемешивающими устройствами.

Аппараты– предназначены для перемешивания, гомогенизации, суспендирования,эмульгирования, проведения различных реакций, а также для интенсификациихимических, тепловых и диффузионных процессов.

5.Сетчатыедренажные фильтры для трубопроводов (СДЖ).

Фильтры(СДЖ) – предназначены для защиты насосного и других видов оборудования отмеханических примесей при транспортировке по трубопровода жидкости температуройот – 600С до +3000 С в технологических установкахнефтеперерабатывающей, нефтехимической, нефтяной и газовой отраслейпромышленности.

6.Комплексоборудования для очистных сооружений.

Технологическоеоборудование очистных сооружений предназначено для задержания отбросов сточныхвод в каналах здания решёток, транспортирования их к отжимному устройству споследующим направлением отжатых отбросов по трубопроводу в специальныеконтейнеры для удаления из здания решёток. Данное оборудование позволяетосуществить более прогрессивный технологический процесс очистки сточных вод,удаляя задержанные отбросы, уловленные решётками, что в дальнейшем позволяет:

— уменьшить нагрузку на первичные отстойники;

— уменьшить расход тепла на подогрев осадка;

— уменьшить коркообразование в метантенках;

— уменьшить загрузку иловых площадок;

— уменьшить объём удаляемых отбросов за счёт их прессования.

6. Основные технологические процессы применяемые в производствевыпускаемой продукции.

1. Штамповка.

Штамповкойизменяют форму и размеры заготовки с помощью специализированного инструмента –штампа (для каждой детали изготовляют свой штамп). Различают объёмную илистовую штамповку.

При объёмной штамповке сортового металла назаготовку, являющуюся обычно отрезком прутка, воздействуют специализированныминструментом – штампом, причём металл заполняет полость штампа, приобретая еёформу и размеры.

При листовойштамповкой получают плоские и пространственные полые детали из заготовок, укоторых толщина значительно меньше размеров в плане ( лист, лента, полоса).Обычно заготовка деформируется с помощью пуансона и матрицы.

2.Обработкана станках токарной группы.

Технологический метод формообразования поверхностей заготовок точениемхарактеризуется двумя движениями: вращательным движением заготовки (скоростьрезания) и поступательным движением режущего инструмента — резца (движениеподачи). Движение подачи осуществляется параллельно оси вращения заготовки(продольная подача), перпендикулярно к оси вращения заготовки (поперечнаяподача), под углом к оси вращения заготовки ( наклонная подача).

Разновидности точения: обтачивание – обработка наружных поверхностей;растачивание – обработка внутренних поверхностей; подрезание – обработкаплоских (торцовых) поверхностей; резка – разделение заготовки на части илиотрезка готовой детали от заготовки – пруткового проката.

На вертикальных полуавтоматах, автоматах  и токарно – карусельных станках заготовкиимеют вертикальную ось вращения, на токарных станках других типов –горизонтальную. На токарных станках выполняют черновую, получистовую и чистовуюобработку поверхностей заготовок.

3. Обработка заготовок на сверлильных станках.

Сверление – распространенный метод получения отверстий в сплошномматериале. Сверлением получают сквозные и несквозные (глухие) отверстия иобрабатывают предварительно полученные отверстия в целях увеличения ихразмеров, повышения точности и снижения шероховатости поверхности.

Сверление осуществляют при сочетании вращательного движения инструментавокруг оси – главного движения и поступательного его движения вдоль оси –движения подачи. Оба движения на сверлильном станке сообщают инструменту.

4. Обработка заготовок на фрезерных станках.

Фрезерование – один из высокопроизводительных и распространенныхметодов обработки поверхностей заготовок многолезвийным режущим инструментом-  фрезой.

Технологический метод формообразования поверхностей фрезерованиемхарактеризуется главным вращательным движением инструмента и обычнопоступательным  движением подачи. Подачейможет быть и вращательное движение заготовки вокруг оси вращающегося стола илибарабана (карусельно – фрезерные и барабанно – фрезерные станки).

На фрезерных станках обрабатывают горизонтальные, вертикальные инаклонные плоскости, фасонные поверхности, уступы и пазы различного профиля.

5.Обработка заготовок на зубообрабатывающих станках.

На зубообрабатывающих станках выполняют обработку фасонных поверхностейразличного профиля, равномерно расположенных по окружности, однакопреимущественно обрабатывают фасонные поверхности эвольвентного профиля,используемые для профилирования боковых поверхностей зубьев зубчатых колёс.

Зубчатые колёса широко применяют в передачах современных машин иприборов.

6.Обработка заготовок на шлифовальных станках.

Шлифованием называют процесс обработки заготовок резанием с помощьюабразивных кругов. Абразивные зёрна расположены в круге беспорядочно и удерживаются связующим материалом. Привращательном движении круга в зоне его контакта с заготовкой часть зёренсрезает материал в виде очень большого числа тонких стружек (до 100 000 000 вминуту).

Шлифование применяют для чистовой и отделочной обработки деталей свысокой точностью. Для заготовок из закалённых сталей шлифование является однимиз наиболее распространённых методов формообразования. С развитием малоотходнойтехнологии доля обработки металлическим инструментом будет уменьшаться, аабразивным – увеличиваться.

7. Сварка.

Сварка – технологический процесс получения неразъёмных соединенийматериалов посредством установления межатомных связей между свариваемымичастями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, илисовместным действием того и другого. Сваркой соединяют однородные и разнородныеметаллы  и их сплавы, металлы снекоторыми неметаллическими материалами ( керамикой, графитом, стеклом и др.),а также пластмассы.

Сварка – экономически выгодный, высокопроизводительный и в значительнойстепени механизированный технологический процесс, широко применяемыйпрактически во всех отраслях машиностроения.

 Дуговая сварка.

Источником теплоты при дуговой сварке служит электрическая дуга, котораягорит между электродом и заготовкой.

Газовая сварка.

При газовой сварке место соединения нагревают до расплавлениявысокотемпературным газовым пламенем. При нагреве газосварочным пламенем кромкисвариваемых заготовок расплавляются, а зазор между ними заполняется присадочнымматериалом, который вводят в пламя горелки извне. Газовое пламя получают присгорании горючего газа в атмосфере технически чистого кислорода.

Контактная сварка.

Контактная сварка относится к видам сварки с кратковременным нагревомместа соединения без оплавления или с оплавлением и осадкой разогретыхзаготовок. Характерная особенность этих процессов – пластическая деформация, входе которой формируется сварное соединение.

Место соединения разогревается проходящим пометаллу электрическим током, причём максимальное количество теплоты выделяетсяв месте сварочного контакта.

<img src="/cache/referats/24167/image002.jpg" v:shapes="_x0000_s1031">7. Описание технологическогомаршрута, обработки зубчатого колеса – венца.

        Вид заготовки – штамповка

 Материал – сталь 40X.

              Число деталей из заготовки — 1

Операция

Содержание или наименование

операции

Станок,

оборудование

Оснастка

005

010

015

020

025

030

035

040

045

050

055

060

065

070

075

080

Отрезать заготовку

Кузнечная

Термическая обработка

Подрезать торец <img src="/cache/referats/24167/image004.jpg" v:shapes="_x0000_i1025"><img src="/cache/referats/24167/image004.jpg" v:shapes="_x0000_i1026">H7,

расточить отверстие <img src="/cache/referats/24167/image004.jpg" v:shapes="_x0000_i1027"> 80H7 под шлифование. Расточить фаски и отверстия

Подрезать второй торец <img src="/cache/referats/24167/image004.jpg" v:shapes="_x0000_i1028"><img src="/cache/referats/24167/image004.jpg" v:shapes="_x0000_i1029">H7 под шлифование,

Обточить наружную поверхность <img src="/cache/referats/24167/image004.jpg" v:shapes="_x0000_i1030"> 312 – 0,1 окончательно, расточить и

обточить фаски

Шлифовать отверстие <img src="/cache/referats/24167/image004.jpg" v:shapes="_x0000_i1031">H7 и торец <img src="/cache/referats/24167/image004.jpg" v:shapes="_x0000_i1032"><img src="/cache/referats/24167/image004.jpg" v:shapes="_x0000_i1033">H7 предварительно

Шлифовать второй торец <img src="/cache/referats/24167/image004.jpg" v:shapes="_x0000_i1034"><img src="/cache/referats/24167/image004.jpg" v:shapes="_x0000_i1035">H7 предварительно

Промыть деталь

Технический контроль

Фрезеровать 64 зуба (т=2) (установить по 4 детали)

Зачистить заусенцы на торце зубьев

Сверлить и зенковать три отверстия <img src="/cache/referats/24167/image004.jpg" v:shapes="_x0000_i1036"><img src="/cache/referats/24167/image004.jpg" v:shapes="_x0000_i1037"><img src="/cache/referats/24167/image004.jpg" v:shapes="_x0000_i1038"><img src="/cache/referats/24167/image004.jpg" v:shapes="_x0000_i1039">  под развёртывание

Зачистить заусенцы после сверления

Промывать деталь

Технический контроль

Нанесение антикоррозионного покрытия

Абразивно – отрезной

8В262

Токарно – винторезный 16К20

Токарно – винторезный 16К20

Внутришлифовальный

3М227АФ2

Плоскошлифовальный

3Б740ВФ2

Моечная машина

Зубофрезерный 53А20В

Токарно – винторезный 16К20

Вертикально сверлильный 2Н125

Вибробункер ВМПВ – 100

Моечная машина

Тиски

Трёхкулачковый патрон

То же

Магнитный стол

Приспособление и наладка к нему

Трёхкулачковый патрон

Прижимное устройство

Торцовоебиение поверхности А относительно оси отверстия – не более 0,02.

Отклонениеот параллельности поверхностей А и Б – не более 0,02.

Степеньточности по ГОСТ 1643 – 81 7-Х.

Неуказанныефаски 0,5 <img src="/cache/referats/24167/image006.jpg" v:shapes="_x0000_i1040"> 450.

8. Методыконтроля и обеспечения качества на предприятии.

Для наблюдения за качеством продукции на всех стадияхпроиз­водственного процесса, для изучения причинвозникновения брака,для разработки мероприятий по борьбе с браком и для его предупре­ждения на каждом заводе в составе заводоуправления имеется отдел технического контроля (ОТК).

СотрудникиОТК осуществляют контроль материалов, основной продукции и продукции вспомогательных цехов (инструментального, ремонтного).На их обязанности лежит также проверка всех измери­тельных приборов и инструментов, участвующих в производстве. Различаютпооперационный, выборочный и окончательный кон­троль производства. В некоторыхслучаях контролируют и режим обработки.

Пооперационныйконтроль осуществляют на каж­дой операции обработки деталей примногооперационном технологи­ческом процессе или при обработке ответственныхдеталей, качество которых определяеткачество всего изделия. Операционныйконтроль устанавливают также и на ответствен­ных операциях сборки изделий.

При выборочномконтролепроверяют несколькодеталей из партии в установленном заранее соотношениичисла проверяемых деталей к общему количествудеталей в партии. По ре­зультатам проверки нескольких деталейсудят о качестве всей пар­тии.

Контрольрежимов обработкиорганизуется как профилактическоемероприятие на операциях, при которых режимы непосредственно влияют на конечныйрезультат обработки, например на операциях термической обработки. Контрольрежимов обработки заключается, в основном, в наблюдении за показаниямиприборов. Окончательный контроль применяетсядля контроля ответственных готовых деталей после обработки или готовых изделий после окончания  сборки  и заключается  во всестороннейпроверке и испытаниях на соответствие чертежам (детали) или техническимусловиям (готовые изделия). После контроля на принятые изделия составляютпаспорт.

9. Структурапроизводственных затрат и снижение себестоимости.

Структурапроизводственных затрат на изготовление зубчатого колеса – венца  выглядит следующим образом: (на 100 шт)

Наименование статьи затрат

Сумма (руб.)

1. Основная заработная плата производственных рабочих

10835,00

2. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих

1625,25

3. Начисления на заработную плату

1875,28

4. Общехозяйственные, общепроизводственные расходы

21675,00

5. Амортизация здания и оборудования

1232,00

6. Материал

4820,00

Итого

42062,53

 

Выбор путей снижения себестоимости основывается наклассификации резервов и знаний факторов, обеспечивающих условия для сниженияотдельных видов затрат и себестоимости в целом.

Косновным внутрипроизводственным путям снижения себестоимости относятся:

1.  Повышениетехнического уровня производства: внедрение новой техники; механизация иавтоматизация производственных процессов; совершенствование применяемой техникии технологии; улучшение использования и применение новых видов сырья иматериалов; изменение конструкций и технических характеристик изделий.

2.  Улучшение организации производства и труда:совершенствование управления производством; улучшение организации производстваи труда; развитие специализации производства; улучшение материально-техническогоснабжения и использования материальных ресурсов; сокращение транспортныхрасходов; прочие факторы, повышающие

3.  Изменение объема и структуры продукции:относительное уменьшение относительно постоянных расходов и амортизационныхотчислений в результате роста объема производства; изменение структуры(номенклатуры и ассортимента) продукции; повышение её качества.

10. Перспективы развитияпредприятия.

ОАО“НИИПТхиммаш” самостоятельно планирует свою деятельность и определяетперспективы развития, исходя из спроса на производимую научно – техническуюпродукцию, услуги, других рыночных условий и необходимости обеспеченияпроизводственного и социального развития предприятия, повышения личных доходовработников института.

Основупланов составляют договора, заключенные с потребителями научно – техническойпродукции, работ и услуг. Так на вторую половину 2004 года заключено более 50договоров. В качестве примера можно привести некоторые из них:

1.Договор №78-04 МППО № «Водоканал» г. Ростов – на Дону. Разработка технологии,проведения ОКР, изготовление комплекса оборудования для очистных сооружений.Стоимость работы составляет 1334,89 (тыс.руб).

2Договор №77-04 ОАО «ГАЗ» г. Нижний Новгород. Разработка НТД, отработкатехнологии, изготовление линзовых компенсаторов методом гидроформирования.Стоимость работы составляет 166,06 (тыс.руб).

3. Договор №10-04 ОАО «КНПЗ» г. Самара. Разработкатехнологии, изготовление наружных секционных холодильников конденсаторов.Стоимость работы составляет  588,0 (тыс.руб).

4.Договор №46-04 ООО «Нефтеком» г. Москва. Разработка технической документации,изготовление оборудования для увлажнения и выгрузки золы и поворотногоустройства для снятия увлажнения. Стоимость работы составляет 247,9 (тыс.руб).

11. Заключение:

Взаключении необходимо отметить, что несмотря на трудности с которымисталкивается ОАО “НИИПТхиммаш”, предприятие продолжает обеспечивать потребностинародного хозяйства и населения в научно – технической и производственнойпродукции, работах, услугах с высокими потребительскими свойствами и качествомв целях получения прибыли и реализации на этой основе социальных иэкономических интересов членов трудового коллектива.

Предприятиепостоянно разрабатывает и изготавливает многие виды оборудованияпроизводственно – технического назначения для различных  отраслей народного хозяйства:

— химической, нефтеперерабатывающей, пищевой промышленности;

— предприятий машиностроительного комплекса;

— оборудования для коммунального хозяйства, природоохранных объектов;

— оборудование для переработки сельхозпродукции;

— и т.д.

Постояннобольшое внимание уделяется улучшению качества выпускаемой продукции, для чегорегулярно проводится техническая учёба, как внутри института, та и в различныхучебных центрах.

Руководящиеработники, ведущие специалисты проходят аттестацию в вышестоящих органах вцелях повышения их теоретической и практической подготовки, проверки их знанийпри проведении опытно – конструкторских, научно – исследовательских работ,прогрессивных форм организации труда.

Изгода в год пополняется информационная база нормативно – техническимидокументами для проведения опытно – конструкторских работ, проведениятехнологической подготовки производства и изготовления оборудования,подконтрольных Госгортехнадзору.

Подводяитог выше изложенному можно сделать вывод, что предприятие идёт в правильномнаправлении  и имеет большие перспективыв развитии.