Реферат: Организация и расчет календарно-плановых нормативов участка серийной сборки
Министерство ОбразованияРеспублики БеЛарусь
БелорусскийГосударственный Университет
Информатики и Радиоэлектроники
Кафедра менеджмента
Пояснительная записка
к курсовому проекту на тему:
«Организация ирасчет календарно-плановых нормативов
участка серийной сборки »
Выполнил: Руководитель:
студент гр.810701 РыковскийИ. М.
Серёгин А.С.
Минск
2001
<span Arial",«sans-serif»; mso-fareast-font-family:«Times New Roman»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»; mso-ansi-language:RU;mso-fareast-language:RU;mso-bidi-language:AR-SA">Содержание
TOC o «1-3» ВВЕДЕНИЕ — PAGEREF_Toc532663203 h 3
1ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА — PAGEREF_Toc532663204 h 4
1.1Краткое описание объекта производства и технологического процесса — PAGEREF_Toc532663205 h 4
1.2Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии — PAGEREF_Toc532663206 h 6
2РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ — PAGEREF_Toc532663207 h 8
3РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ И ПЛАНИРОВАНИЕ УЧАСТКА — PAGEREF_Toc532663208 h 12
3.1Расчет производственной площади — PAGEREF_Toc532663209 h 12
3.2Планировка производственного участка — PAGEREF _Toc532663210h 12
4РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ — PAGEREF_Toc532663211 h 14
4.1Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов — PAGEREF_Toc532663212 h 14
4.2Расчет себестоимости и отпускной цены единицы продукции — PAGEREF_Toc532663213 h 15
5РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ — PAGEREF_Toc532663214 h 20
5.1Расчет объема товарной продукции — PAGEREF_Toc532663215 h 20
ЗАКЛЮЧЕНИЕ — PAGEREF_Toc532663216 h 22
ЛИТЕРАТУРА — PAGEREF_Toc532663217 h 23
<span Arial",«sans-serif»;mso-fareast-font-family: «Times New Roman»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»;mso-ansi-language: RU;mso-fareast-language:RU;mso-bidi-language:AR-SA">ВВЕДЕНИЕ
В данномкурсовом проекте рассматривается серийный тип производства. Предприятиясерийного производства выпускают серии изделий ограниченной, периодическиповторяющейся номенклатуры через определенные промежутки времени партии сравнительнобольшим объемом. Тип производства – это классификационная категорияпроизводства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности,стабильности, объема выпуска продукции (ГОСТ 14.004-83).
Особенностьюорганизации серийного производства является неполная специализация рабочих мести как следствие невозможность их полной загрузки одной операцией. Поэтому зарабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки илимонтажа.
Эффективная организация производства в условиях рыночнойэкономики приобретает новое практическое значение, выдвигающее на первый планмноговариантный анализ и экономическое обоснование принимаемых решений.
Полноесодержание проекта предполагает проведение анализа уровня организации участкасерийной сборки, выполнение исследований и проектирование производственныхпроцессов с экономическим обоснованиемвыбранных решений.
Курсовое проектирование ставитсвоей целью закрепить и углубить знания студентов по курсу: «Организацияпроизводства», а также приобрести опыт разработки проектов организации производства в производственныхподразделениях завода.
<span Arial",«sans-serif»;mso-fareast-font-family: «Times New Roman»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»;mso-ansi-language: RU;mso-fareast-language:RU;mso-bidi-language:AR-SA">1ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА1.1 Краткое описаниеобъекта производства и технологического процесса
Исходныеданные к проекту:
а) Наименование сборочной единицы – шасси радиоприемника;
б) Календарный режим работы – двухсменный;
в) Количество рабочих дней – 21;
Перечень всехпокупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, их цены приведены в таблице1.1. Цены и нормы расхода основных и вспомогательных материалов для сборкишасси радиоприемника приведены в таблице 1.2. Технологический процесс сборкишасси приведен в таблице 1.3.
Таблица 1.1 – Цены и нормы расхода комплектующихизделий и полуфабрикатов для сборкишасси радиоприемника
Наименование
Количество единиц на одно изделие
Оптовая цена за единицу, руб.
Блок питания
1
8000
Блок УКВ
1
12000
Стойка блока УКВ
1
600
Поворотный узел верньерного устройства
3
1200
Ведущий узел верньерного устройства
1
3000
Основание шасси
1
2000
КПЕ-3
1
4000
Скоба переноски
2
30
Блок УНЧ
1
5000
Плата ВЧПЧ
1
6000
Блок КСДВ
1
15000
Индикатор настройки
1
6000
Система подсвета шкалы
1
800
Таблица 1.2– Цена и нормы расхода материалов и деталей длясборки шасси радиоприемника
Наименование
Ед измер.
Норма расхода на ед. изделия
Оптовая цена за единицу, руб.
Шарнир
шт
4
30
Винт
шт
3
12
Стойка
шт
1
40
Винт
шт
2
15
Винт
шт
3
10
Скоба
шт
2
11
Винт
шт
4
10
Винт
шт
2
15
Крышка
шт
1
12
Винт
шт
3
14
Лампочка
шт
1
50
Винт
шт
1
15
Шайба
шт
2
50
Провод
м
2
50
Провод
м
29
50
Винт
шт
3
12
Провод
м
17
40
Нить
м
1
12
Стрелка
шт
1
15
Краска
гр
80
150
Винт
шт
8
15
Винт
шт
1
12
Шайба
шт
1
10
Припой
кг
0,05
1500
Канифоль
кг
0,02
800
Спирт
кг
0,004
10000
Таблица 1.3– Технологический процесс сборки шасси радиоприёмника.
Содержание операции
Подготов.-заключ время
Разряд работ
Приспособление, инструмент
1
Набить номер на основание шасси
6
2
ПН/штамп
2
Установить шарниры верньерного устройства на основание и запрессовать их
6
2
ПН/пресс
3
Установить КРЕ с креплением тремя винтами
3
2
ПН/отвертка
4
Закрепить стойку блока УКВ винтами
5
2
ПН/отвертка
5
Установить блок УКВ и закрепить винтами
5
2
ПН/отвертка
6
Закрепить скобы переноски винтами
5
2
ПН/отвертка
7
Установить блок УНЧ и закрепить его винтами
4
2
ПН/отвертка
8
Собрать и установить отсек питания с креплением винтами
4
3
ПН/отвертка
9
Установить лампочку подсветки шкалы
4
3
пинцет
10
Установить блок ВЧПЧ с креплением его винтами
4
2
ПН/отвертка
11
Развести провода отсека и блока УНЧ
4
2
пинцет
12
Крепить провода на лепестках блока УКВ обжатием
4
2
пинцет
13
Припаять провод к лепестку (оба конца)
4
4
электропаяльник
14
Установить блок КСДВ с закреплением его винтами
4
3
электропаяльник
15
Припаять провод к лепестку (оба конца)
4
4
электропаяльник
16
Собрать верньерное устройство
4
4
пинцет, кусачки
17
Настроить верньерное устройство и установить стрелку указатель
4
3
пинцет
18
Зафиксировать отдельные узлы с нанесением краски
4
2
Кисть
19
Окончательно закрепить блоки
4
2
ПН/отвертка
20
Осмотреть качество сборки и установить мелкие дефекты сборки
4
5
пинцет, кусачки, отвертка, паяльник
1.2 Выбор иобоснование типа производства и вида поточной линииФормаорганизации производственного процесса на участке (цехе) определяется, какправило, типом производства. Тип производства – это степень постоянствазагрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой.Различают три типа производства:
массовый,
серийный,
единичный.
Правильноеопределение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную формуего организации. Основой для определения типа производства являются программавыпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления. Показателями дляопределения типа производства могут служить коэффициенты специализации (<img src="/cache/referats/7263/image002.gif" v:shapes="_x0000_i1025">), массовости (<img src="/cache/referats/7263/image004.gif" v:shapes="_x0000_i1026">).
Коэффициентспециализации определяем по формуле:
<img src="/cache/referats/7263/image006.gif" v:shapes="_x0000_i1027"> (1.1)
где m – количество операций потехнологическому процессу;
С–количестворабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данноготехнологического процесса.
<img src="/cache/referats/7263/image008.gif" v:shapes="_x0000_i1028">
При <img src="/cache/referats/7263/image002.gif" v:shapes="_x0000_i1029">=1,4 тип производства крупносерийный.
Коэффициентмассовости определяем по формуле:
<img src="/cache/referats/7263/image010.gif" v:shapes="_x0000_i1030"> (1.2)
где tштi – норма штучного времени i-той операции, мин;
m – количествоопераций по данному технологическому процессу;
rн.п. – такт (ритм) выпуска изделий, мин/шт.,определяемый по формуле:
<img src="/cache/referats/7263/image012.gif" v:shapes="_x0000_i1031"> (1.3)
гдеNЭ – годовая (месячная) программа выпускаемого изде-лия, шт.;
FЭ – годовой (месячный) фонд времени работы оборудования,ч, определяемый по формуле:
<img src="/cache/referats/7263/image014.gif" v:shapes="_x0000_i1032"> (1.4)
где FН – номинальныйфонд времени работы оборудования, час;
KП.О. – коэффициент, учитывающий времяпростоя оборудования в плановом ремонте (для верстаков, монтажных столов придвухсменном режиме работы KП.О. = 0,97).
<img src="/cache/referats/7263/image016.gif" v:shapes="_x0000_i1033"> (ч.)
<img src="/cache/referats/7263/image018.gif" v:shapes="_x0000_i1034"> (мин/шт.)
<img src="/cache/referats/7263/image020.gif" v:shapes="_x0000_i1035">.
Если Kм<1,то тип производства серийный, то есть для изготовления шасси радиоприемникацелесообразно применить участок серийной сборки, так как процесс сборочный.
<span Arial",«sans-serif»;mso-fareast-font-family: «Times New Roman»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»;mso-ansi-language: RU;mso-fareast-language:RU;mso-bidi-language:AR-SA">2РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ
Особенностью организации серийногопроизводства является неполная специализация рабочих мест и как следствиеневозможность их полной загрузки одной операцией. Поэтому за рабочими местамизакрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа. При этомоперации могут относится как к одной сборочной единице, так и к различнымсборочным единицам. Сборочные процессы на операциях осуществляются партиями.После выполнения операций над каждой партией сборочных единиц, как правило,производится переналадка рабочих мест, затрачивается так называемоеподготовительно-заключительное время <img src="/cache/referats/7263/image022.gif" v:shapes="_x0000_i1036">. Передача предметов труда осуществляется такжепартиями. Поэтому и календарно-плановые нормативы на участке серийной сборкиустанавливается на партию предметов труда. К числу основных из них относятся:
1) Размер партии изделий <img src="/cache/referats/7263/image024.gif" v:shapes="_x0000_i1037">;
2) Ритм партии <img src="/cache/referats/7263/image026.gif" v:shapes="_x0000_i1038">;
3) Стандарт-план участка серийнойсборки;
4) Длительность производственногоцикла <img src="/cache/referats/7263/image028.gif" v:shapes="_x0000_i1039">;
5) Заделы <img src="/cache/referats/7263/image030.gif" v:shapes="_x0000_i1040">;
6) Незавершенное производство <img src="/cache/referats/7263/image032.gif" v:shapes="_x0000_i1041">.
Определимминимальный размер партии по формуле
<img src="/cache/referats/7263/image034.gif" v:shapes="_x0000_i1042">,
где <img src="/cache/referats/7263/image036.gif" v:shapes="_x0000_i1043"> — допустимыйпроцент подготовительно-заключительного времени в общей занятости рабочего.Принимаем равным 2%;
<img src="/cache/referats/7263/image038.gif" v:shapes="_x0000_i1044"> — количествоопераций, выполняемых на рабочих местах участка;
<img src="/cache/referats/7263/image022.gif" v:shapes="_x0000_i1045"> — подготовительно-заключительное время на выполнение i-ой операции, мин;
<img src="/cache/referats/7263/image040.gif" v:shapes="_x0000_i1046"> — штучное времяна выполнение i-ой операции, мин.
nmin=(100-2)*86/2*19.1=220шт.
Ритм партии <img src="/cache/referats/7263/image026.gif" v:shapes="_x0000_i1047">, в днях, определяется по следующей формуле
<img src="/cache/referats/7263/image043.gif" v:shapes="_x0000_i1048">, (2.2)
где <img src="/cache/referats/7263/image045.gif" v:shapes="_x0000_i1049"> — продолжительность планового периода в днях;
<img src="/cache/referats/7263/image024.gif" v:shapes="_x0000_i1050"> — количествоизделий в партии, шт;
<img src="/cache/referats/7263/image048.gif" v:shapes="_x0000_i1051"> — заданнаяпрограмма выпуска изделий в планируемом периоде, рассчитываемая по формуле
<img src="/cache/referats/7263/image050.gif" v:shapes="_x0000_i1052"> , (2.3)
где <img src="/cache/referats/7263/image052.gif" v:shapes="_x0000_i1053"> — количестворабочих дней в месяце;
<img src="/cache/referats/7263/image054.gif" v:shapes="_x0000_i1054"> — время однойсмены, ч;
<img src="/cache/referats/7263/image056.gif" v:shapes="_x0000_i1055"> — сменностьработы;
<img src="/cache/referats/7263/image058.gif" v:shapes="_x0000_i1056"> — такт(принимаем <img src="/cache/referats/7263/image060.gif" v:shapes="_x0000_i1057">).
<img src="/cache/referats/7263/image062.gif" v:shapes="_x0000_i1058">шт.
Дляудобства планирования принимаем <img src="/cache/referats/7263/image064.gif" v:shapes="_x0000_i1059">шт.
Рассчитаемритм для минимальной партии
R=21*220/10143=0.4 дня.
Выбираем ближайшее большее значение из рядаудобопланируемых ритмов. При 21-ом рабочем дне этот ряд имеет следующий вид:21, 7, 3, 1. Выбираем <img src="/cache/referats/7263/image066.gif" v:shapes="_x0000_i1060">.
Рассчитаем размер партии для выбранногозначения ритма
<img src="/cache/referats/7263/image068.gif" v:shapes="_x0000_i1061"> . (2.4)
<img src="/cache/referats/7263/image070.gif" v:shapes="_x0000_i1062">шт.
Рассчитаем количество партий <img src="/cache/referats/7263/image072.gif" v:shapes="_x0000_i1063"> по следующейформуле
<img src="/cache/referats/7263/image074.gif" v:shapes="_x0000_i1064">. (2.5)
<img src="/cache/referats/7263/image076.gif" v:shapes="_x0000_i1065"> партия.
Определим количество рабочих мест <img src="/cache/referats/7263/image078.gif" v:shapes="_x0000_i1066"> по формуле
<img src="/cache/referats/7263/image080.gif" v:shapes="_x0000_i1067">, (2.6)
где — загрузка единицы продукции, <img src="/cache/referats/7263/image082.gif" v:shapes="_x0000_i1068">;
<img src="/cache/referats/7263/image084.gif" v:shapes="_x0000_i1069"> — эффективныйфонд времени работы единицы оборудования, ч/мес, определяемый по следующейформуле
<img src="/cache/referats/7263/image086.gif" v:shapes="_x0000_i1070">. (2.7)
Загрузка единицы продукции <img src="/cache/referats/7263/image088.gif" v:shapes="_x0000_i1071"> определяется последующей формуле
<img src="/cache/referats/7263/image090.gif" v:shapes="_x0000_i1072">, (2.8)
где <img src="/cache/referats/7263/image092.gif" v:shapes="_x0000_i1073"> — коэффициентвыполнения норм.
Так как для данного проекта <img src="/cache/referats/7263/image094.gif" v:shapes="_x0000_i1074">, то подставив (2.7) и (2.8) в (2.6) получим следующеевыражение для расчета количества рабочих мест
<img src="/cache/referats/7263/image096.gif" v:shapes="_x0000_i1075">. (2.9)
Подставивв выражение (2.9) имеющиеся данные получим
<img src="/cache/referats/7263/image098.gif" v:shapes="_x0000_i1076"> рабочих мест.
Рассчитаемнеобходимое количество рабочих по формуле
<img src="/cache/referats/7263/image100.gif" v:shapes="_x0000_i1077">. (2.10)
<img src="/cache/referats/7263/image102.gif" v:shapes="_x0000_i1078"> рабочих.
Рассчитаем трудоемкость на партию пооперациям в часах (<img src="/cache/referats/7263/image104.gif" v:shapes="_x0000_i1079">)
<img src="/cache/referats/7263/image106.gif" v:shapes="_x0000_i1080">.
Результаты вычислений занесем в таблицу 2.1.
Таблица2.1 – Нормативно-расчетные данные
Условное обозначение сборочного элемента
№ операции сборки
<img src="/cache/referats/7263/image040.gif" v:shapes="_x0000_i1081">, мин
<img src="/cache/referats/7263/image022.gif" v:shapes="_x0000_i1082">, мин
Сроки подачи
Трудоемкость по операциям
<img src="/cache/referats/7263/image110.gif" v:shapes="_x0000_i1083">, ч
Общая трудоемкость, ч
Д
1
0.2
6
1,5
10
2
0.6
6
К 12-й
5
3
0.4
3
3,5
Г
4
0.2
5
1,5
14.5
5
0.3
5
К 14-й
2,5
6
0.5
5
4
7
0.8
4
6,5
В
8
0.3
4
2,5
8
9
0.2
4
К 15-й
1,5
--
10
0.3
4
2,5
11
0.2
4
1,5
Б
12
3
4
24
76.5
13
0.8
4
К 16-й
6,5
14
5
4
40,5
15
0.7
4
5,5
А
16
0.7
4
5,5
44.5
17
0.2
4
1,5
18
0.7
4
5,5
19
1
4
8
20
3
4
24
Итого
19.1
86
153.5
Закрепим операции за рабочимиместами таким образом, чтобы их загрузка была равномерной.
Таблица2.2 – Закрепление операций за рабочими местами
Рабочее место
Элементы сборки
Закрепление операций
Загрузка в часах на ритм партии
1
Д,Г
1, 2, 3, 4, 5,
16
2
Г, В
6, 7, 8, 9
16
3
В, Б
10, 11, 12
16
4
В, Б
10, 11, 12
16
5
Б
13, 14
16
6
Б
13, 14</p