Реферат: Особенности анализа состояния и результатов деятельности инструментального хозяйства

МИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ

ИНСТИТУТ ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ

/г. Симферополь/

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

Предмет:Управление производственной инфраструктурой

Тема: Особенности анализа состояния и результатовдеятельности инструментального хозяйства.

Выполнил:

Студент пятого курса

Факультета управления

Заочной формы обучения

57 группы

Держицкий Александр Геннадьевич

Проверил:

Акуличев Юрий Федорович

Работа поступила на кафедру: «___»_________ г.

Дата рецензии: «___»_________ г.

Оценка: _______________

Методист: ________________________

Современные крупныепромышленные предприятия используют в своей деятельности большое количестворазнообразных инструментов. Доля затрат на их приобретение и изготовление всебестоимости продукции предприятия составляет 5—10%. Запасы инструментов иприспособлений в денежном выражении достигают 30—40% общей суммы оборотныхсредств предприятия. В инструментальных цехах сосредоточено 10—20% станочногопарка и занято до 10% работающих. Более того, объективные условия современнойнаучно-технической революции требуют непрерывного роста оснащенностипроизводственных процессов высокопроизводительной технологической оснасткой иинструментом. Под инструментом понимают все виды технологического оснащенияпроизводства: режущий, мерительный, слесарно-монтажный и другие видыинструмента, приспособления, штампы, пресс-формы и т. д.

К инструментальному хозяйству относят все общезаводскиеи цеховые подразделения, занятые приобретением, проектированием, изготовлением,восстановлением и ремонтом инструмента, а также его учетом, хранением ивыдачей. Основные задачи инструментального хозяйства заключаются в определениипотребности предприятия и его подразделений в инструменте; бесперебойномобеспечении высококачественным инструментом всех цехов, участков и рабочихмест; организации обращения инструмента; составлении производственной программыинструментальных цехов, конструировании, изготовлении, восстановлении ихранении инструмента, а также в контроле за его правильной эксплуатацией.

Организационная структура инструментального хозяйствапромышленного предприятия зависит от типа и масштаба производства, а также отхарактера выпускаемой продукции.

Инструментальным хозяйством руководит инструментальный•отдел, возглавляемый начальником отдела. Он занимается вопросами, связанными сопределением потребности в инструменте по предприятию в целом и егоподразделениям, составлением планов собственного производства и закупкиинструмента на стороне, расчетом норм расхода и запасов инструмента,разработкой нормативных документов по его эксплуатации, учету и хранению.Инструментальному отделу подчинены цехи-изготовители, центральныйинструментальный склад, инструментальные раздаточные кладовые в цехах. Вопросыпроектирования инструмента и оснастки входят в компетенцию специального бюро всоставе отдела главного технолога.

На средних и небольших предприятиях структурныеподразделения, занятые на производстве инструмента, подчинены отделу главноготехнолога.

Многообразие инструмента и оснастки, все возрастающее ихколичество значительно затрудняют организацию инструментального производства иувеличивают затраты на изготовление инструмента. Поэтому важнейшим условиемрациональной организации инструментального хозяйства является сокращениеноменклатуры применяемого инструмента благодаря его стандартизации инормализации, Правильная организация деятельности инструментальногопроизводства не возможна без четкой классификации и индексации инструмента. Подклассификацией понимают группировку инструмента по определенным группам,обладающим характерными признаками. Индексация — это присвоение каждой группешифра в соответствии с принятой классификацией.

Весь производимый и используемый инструмент какуниверсальный (т. е. предназначенный для выполнения самых разнообразныхопераций и работ), так и специальный, применяемый только для изготовленияопределенных деталей, классифицируют по четырем ступеням: группе, подгруппе,виду и разновидности. Классификация производится по десятичной системе. Каждаяиз 10 групп состоит из 10 подгрупп, подгруппа — из 10 видов и т. д. Системаусловных обозначений должна давать полную техническую характеристикуинструмента. Условные обозначения инструмента могут быть цифровыми, буквеннымии смешанными. При цифровом условном обозначении каждой единице инструментаприсваивается индекс, состоящий только из цифр, буквенной— из букв, асмешанной— из цифр и букв. Все указанные системы не лишены недостатков. Так,цифровые обозначения трудно запомнить и расшифровать, а буквенные не поддаютсямеханизированному учету.

При цифровом обозначении шифр инструмента состоит извосьми знаков. Например, первые четыре цифры указывают на номера группы,подгруппы, вида и разновидности. Остальные четыре определяют конкретныепризнаки инструмента. Для отличия нормализованного инструмента от специальногоиспользуют определенные номера (от 0001 до 3999 — для нормализованного и от4001 до 9999 — для специального). Если в шифре необходимо указать материал, изкоторого сделан инструмент, то к индексу добавляют его условное обозначение.Например, в шифре 2240 — 2002 — РФ — 1, где РФ — I — быстрорежущая сталь. Прибуквенной или смешанной индексации все восемь знаков или часть их обозначаютбуквами в соответствии с принятой системой условного обозначения.

Классификация и индексация инструмента позволяютсущественно упростить планирование, учет, выдачу и хранение инструмента,создают предпосылки для высокоэффективной организации инструментальногохозяйства.

Исключительно важным моментом в бесперебойномобеспечении основного производства необходимыми инструментами являетсянормирование их расходов и производственных запасов. Для определенияпотребности в инструменте необходимо установить его номенклатуру, расход покаждому типоразмеру и размеры произведет венных запасов. Номенклатураустанавливается по картам применяемости инструмента или по картамтехнологических процессов. Необходимое годовое количество режущего инструментаопределяется различными методами. В массовом и крупносерийном производствеприменяют точный метод. Количество инструмента (Ир) в этом случаенаходят по формуле:

где:

m –

количество типоразмеров деталей, шт.;

tm–

норма машинного времени на обработку одной детали, ч

n –

количество деталей одного типоразмера, шт.;

Ти – срок службы инструмента, ч;

η

— коэффициент естественной убыли,равный 0,05 -+•0,1

Срок службы инструмента Ти, т. е. время егоэксплуатации до полного износа, рассчитывают по формуле:

где tст – стойкость инструмента (периодработы между двумя заточками), ч;

z –

длина всей затачиваемой части (толщина режущей кромки), мм;

l –

изменение длины инструмента при одной заточке (толщина стачиваемого слоярежущей кромки), мм.

В серийном производстве используют приближенный методрасчета по формуле

:

где:

Фном – номинальный фонд времени единицыоборудования, ч.;

m –

количество единиц оборудования, шт.;

h

1 – коэффициент использования оборудования во времени, определяемыйотношением полезного фонда времени к номинальному;

h

2 – коэффициент машинного времени, определяющий долю машинного времени вобщей норме времени. Его устанавливают по наиболее характернымдеталям-представителям;

h

3 – коэффициент применяемости инструмента, рассчитываемый по статистическимданным.

В индивидуальном производстве необходимое количествоинструмента можно рассчитать следующим образом. По данным бухгалтерского учетаопределяют фактический расход инструмента на 1000 руб. валовой продукции.Затем, зная объемы валовой продукции в планируемом году, определяют нужное дляего обеспечения количество инструмента методом прямого счета.

Необходимое количество мерительного инструмента (Им)определяют по формуле

:

где:

n — количество деталей, при изготовлениикоторых используют данный мерительный инструмент, шт.;

d

k — коэффициент выборочности контроля;

D

— количествопромеров до полного износа мерительного инструмента.

Количество штампов, приспособлений, пресс-форм,абразивного инструмента и др. определяют по соответствующим нормам расхода.

Для бесперебойного функционирования производственногопроцесса необходимо иметь определенное минимальное количество инструмента, т.е. его оборотный фонд. Оборотный фонд инструмента (Ио) промышленногопредприятия в общем, виде определяют как слагаемое по формуле

И0= Иц. и. с. + Ни. р.к. + Ир.м. + Ирем.

где:

Иц. и. с. — запас инструмента в центральном инструментальном складе, шт.;

Ни.р. к.

— запас инструмента в инструментальных раздаточныхкладовых, шт.;

Ир.м. — количество инструмента на рабочих местах, шт.;

Ирем. — количество инструмента, находящегося в ремонте, шт.

В единичном и мелкосерийном производстве определениевеличины оборотного фонда производят укрупненно, из расчета, что запасинструмента по времени не должен превышать четырех месяцев, причем 75% запасадолжны быть сосредоточены в центральном инструментальном складе, 20% — винструментальных раздаточных кладовых, 5% — на рабочих местах.

В крупносерийном и массовом производствах расчетоборотного фонда осуществляют последовательно по всем слагаемым.

Количество инструмента, находящегося на рабочих местах(Ир.м.), определяют по формуле:

где:

С — число рабочих мест, одновременно использующих данныйинструмент в одинаковых условиях;

Иодн — количество инструмента, одновременноприменяемого на каждом рабочем месте, шт.;

T1 — периодичность подачи инструмента изинструментальной раздаточной кладовой на рабочие места, ч.;

Т2 — время эксплуатации инструмента междупереточками с учетом перерывов в его работе, определяемое отношениемпроизведения нормы штучного времени и времени машинной работы между двумяпереточками к машинному времени на одну детале-операцию, ч;

Kзап — коэффициент запаса на рабочем месте,равный 1,0 (для станков-дублеров 0,3 -г- 0,6).

Количество инструмента, находящегося в заточке (Ярем)рассчитывают по формуле

где:

Тз — длительность цикла заточки, равнаяпромежутку времени от момента замены инструмента на рабочем месте допоступления его в инструментальные раздаточные кладовые. ч.

Оборотный фонд цеховой инструментальной раздаточнойкладовой (Ии. р. к) определяют по формуле:

где:

kc.з. — коэффициент страхового запаса, равный0,05-т-0,1. Оборотный фонд инструмента в центральном инструментальном складеопределяют по формуле

где:

Тц.и.с — периодичность накопленных запасов вцентрально-инструментальном складе, месяц;

Ти.р.к — периодичность возобновлениярасходного запаса инструментальныхраздаточных кладовых из центрального инструментального склада, месяц;

n

и — расход инструмента между его поступлением в кладовыеиз центрального склада, шт.;

kc. э – коэффициент страхового запаса, равный0,1.

Обеспечение промышленных предприятий необходимыминструментом осуществляют путем приобретения его со стороны (централизованногоснабжения) и изготовления в инструментальных подразделениях заводов Основнойсистемой планирования производства, потребления и приобретения инструментаявляется система, получившая название «максимум-минимум». Ее применяют напредприятиях крупносерийного и массового производства. Вместе с тем еёиспользование возможно при мелкосерийном и индивидуальном типах производства,если расчеты производят по инструменту, потребляемому систематически и вбольшом количестве.

Сущность системы «максимум-минимум» заключается в том, что запасы инструмента вцентральном складе и раздаточных кладовых постоянно поддерживают на уровне,обеспечивающем бесперебойное снабжение производства путем своевременнойпериодической подачи заказов на изготовление или приобретение инструмента. Присистеме «максимум-минимум» устанавливают минимальный (И

min) и максимальный (Иmax) запасы инструмента. Минимальный запас имеет характерстрахового и расходуется только в исключительных случаях, не предусмотренныхнормальным ходом производственного процесса. Максимальный запас определяют поформуле:

Имах = И

где:

Ри. м — месячный расход инструмента, шт.;

Тп — период времени между поставкамиинструмента в центральный инструментальный склад, месяц, Для того чтобы запасвсегда был на уровне минимального, устанавливают уровень запаса в штуках (Ит.з) или время от подачи заказа до поступления очередной партии инструментав центрально-инструментальный склад. При достижении этого уровня подают заказна приобретение или изготовление инструмента. Этот уровень, называемый точкойзаказа, определяют по формуле.

Ит. з = Иmin + Ри. мТп

где:

Тз — время выполнения заказа.

При планировании изготовления инструмента, используемогов незначительных количествах, применяют систему на заказ, согласно которойинструментально-раздаточные кладовые заказывают такой инструмент по мере егорасхода в инструментальном отделе завода (или в бюро инструментальногохозяйства).

Получение, хранение и выдача инструмента в цехи осуществляетцентральный инструментальный склад в пределах установленного для каждого цехалимита при условии обязательного возврата отработанного инструмента. Учитываютдвижение инструмента на учетных карточках, содержащих данные об инструменте(наименование, шифр, характеристику, цену и т. д.). Хранится инструмент в цехахи выдается на рабочие места раздаточными кладовыми, учет и хранениеинструмента, в которых ведется аналогично порядку, установленному в центральноминструментальном складе.

Выдачу инструмента на рабочие места осуществляют всоответствии с различными системами, учитывающими специфику производства иособенности эксплуатации инструмента. Так, инструмент долговременногопользования выдают рабочему под письменное распоряжение мастера, а инструменткратковременного пользования — по одномарочной, двумарочной или по чековойсистеме.

При одномарочной системе рабочий получает комплектинструментальных марок (жетонов), в обмен, на которые он может получитьинструмент. При двухмарочной системе вводят дополнительные марки с индексоминструмента, которые хранят вместе с инструментом. Марки с индексом вывешиваютна контрольную доску с нанесенными на ней табельными номерами рабочих,получивших данный инструмент. Применение двухмарочной системы позволяет проследитьдвижение инструмента, дает возможность в любой момент проконтролироватьместонахождение того или иного инструмента. Наиболее целесообразной являетсячековая система выдачи инструмента на рабочем месте. В этом случае каждыйрабочий получает чековую книжку с отрывными бланками требований, в которыезаносится индекс требуемого инструмента, и получает его он в обмен на чек(заполненный бланк требования). Преимущество чековой системы состоит в том, чтоее применение позволяет выявить применяемость и кругооборот инструмента, атакже использовать ее как первичный материал для технической статистики.

При современных масштабах производства поиск,исследование и мобилизация резервов, связанных с деятельностьюинструментального хозяйства и предприятий, приобретают исключительно важноенароднохозяйственное значение. Специфика инструментального хозяйствапредопределяет проведение работ по повышению его эффективности какнепосредственно при производстве инструмента, так и в период его эксплуатации.Основными путями совершенствования организации инструментального хозяйстваявляются:

а) централизация, концентрация и специализацияизготовления инструмента;

б) внедрение передовой техники и прогрессивнойтехнологии в инструментальное производство;

в) распространение передового опыта многократноговосстановления инструмента и т. д.

Снижение расходов, связанных с эксплуатациейинструмента, возможно благодаря внедрению прогрессивных научно обоснованныхнорм расхода, сокращению номенклатуры используемого инструмента, улучшениюорганизации системы снабжения и т. д.

еще рефераты

Еще работы по менеджменту (теория управления и организации)

Реферат по менеджменту (теория управления и организации)

Управление рисками

29 Августа 2013

Реферат по менеджменту (теория управления и организации)

Финансовый менеджмент

29 Августа 2013

Реферат по менеджменту (теория управления и организации)

Анализ финансовых результатов деятельности предприятия

29 Августа 2013

Реферат по менеджменту (теория управления и организации)

Контроль в системе управления

29 Августа 2013