Реферат: Бытовое стекло

Министерствообщего и профессионального образования

Ростовскаяобласть г. Гуково

Профессиональноеучилище № 63

Реферат

По предмету

Непродовольственныетовары

На тему:

«Бытовоестекло»

Гуково – 2007


Содержание

1. Сырье и производство

2. Ассортимент стеклянных изделий

3. Требование к качеству и маркировка хранения


1. Сырье и производство

Стекло неорганическое, квазиаморфное твердое вещество, укоторого при наличии ближнего порядка отсутствует дальний порядок врасположении частиц.

Всовременном понимании понятие «стекло» определяется не просто какматериал, а как некоторое особое стеклообразное состояние твердого тела.

Стекло— это такое состояние аморфного вещества, которое получается при затвердеваниипереохлажденной жидкости. Стекло неравновесно по отношению к кристаллическомусостоянию, которое может реализовываться при том же составе и при тех же внешнихусловиях.

Сырье для производствастекла

Материалы дляпроизводства стекла делят на основные и вспомогательные.

Основные материалы служатдля введения в стекломассу важнейших окислов, являющихся основой дляобразования стекла и называемых стеклообразующими. К ним относятся песоккварцевый, сульфат натрия, сода, поташ, мел, бура, свинцовый сурик, барит и др.

От качества кварцевогопеска (Si02)зависит качество стекла. Он может содержать окислы железа, окра шиваююциестекло в нежелательные цвета (желтовато зеленый, голубоватый, зеленый и др.),поэтому для производства стекла используют песок с незначительным содержаниемокислов железа.

Сульфат натрия (Na2SO4 исода Na2CO3 (необходимыдля введения в состав стекла окисла натрия, который ускоряет стеклообразованиеи снижает температуру плавления кварцевого песка. Стекло, получаемоесплавлением только песка с содой или сульфатом натрия, разрушается подвоздействием влаги.

Поташ (К2 CO3 применяют для введения в составстекла окисла калия, повышающего прозрачность и блеск стекла.

Мел и известняк (СаСО3) используют для введения в состав стекла окисла кальция,облегчающего парку стекла и придающего ему большую химическую устойчивость, втом числе и к воздействию влаги.

Бура (Na2B4O7) иборная кислота (Н2BO3)необходимы для введения в состав стекла борного ангидрида (В2O3) повышающего термическую ихимическую стойкость стекла.

Свинцовый сурик (РЬ3O4) служит для введения в состав стеклаокисла свинца, который сообщает ему большую прозрачность, увеличивает плотностьи уменьшает твердость, что облегчает механическую обработку. Свинцовый сурикприменяют при получении хрустальной посуды и искусственных драгоценных камней.

С помощью барита в стекловводят окисел бария, способствующий повышению плотности, блеска и луче преломляемостистекла. Его используют вместо свинцового сурика для изготовления стекляннойпосуды высших сортов.

Вспомогательныематериалы. Это красители, обесцвечивающие материалы, глушители и осветлители.

Красители применяют дляокрашивания стекла. В качестве красителей используют соединения различныхметаллов: марганца, кобальта, хрома, никеля, урана, селена, золота, серебра,меди, редкоземельных элементов и др.

Соединения марганцаокрашивают стекло в фиолетовый цвет, кобальта — в темно-синий, хрома — в зеленый,никеля — в синевато-фиолетовый до фиолетового с коричневым оттенком, железа — вразличные цвета (от желтого до коричневого и в зеленый), урана — всветло-желтый, селена — в розовый, селена с примесями сернистого кадмия — вярко-красный (селеновый рубин), золота—в ярко-красный (золотой рубин), серебра— в золотисто-желтый, окисел меди — в ярко- голубой (бирюзовый), закись меди—вкрасный (медный рубин).

Редкоземельные элементыпридают стеклу особую прозрачность и чистоту. Двуокись церия придает стеклуянтарно-желтый цвет; окисел неодима — красивую фиолетово-сиреневую окраску.Разнообразные цветовые эффекты получают окрашиванием стекла смесью окисловредкоземельных элементов.

Обеспечивающие материалы(селитра, трехокись мышьяка, окислы металлов) применяют для устраненияокрашивающего действия вредных примесей, содержащихся в кварцевом песке.

Глушители (окись олова,криолит) необходимы для уменьшения прозрачности стекла, получения стекламолочно-белого и цветного непрозрачного.

Осветлители (селитра,сульфат натрия) способствуют осветлению стекломассы путем удаления из неепузырьков воздуха.

Производствостекла состоит из следующих процессов: подготовки сырьевых компонентов,получения шихты, варки стекла, охлаждения стекломассы, формования изделий, ихотжига и обработки (термической, химической, механической).

К главнымкомпонентам относят стеклообразующие вещества (природные, например SiO2,и искусственные, например Na2CO3), содержащие основные(щелочные и щёлочноземельные) и кислотные окислы. Главный компонент большинствапромышленных стекол — кремнезём (кремния двуокись), содержание которого встекле составляет от 40 до 80% (по массе), а в кварцевых и кварцоидных от 96 до100%. В стекловарении обычно в качестве источника кремнезёма используюткварцевые стекольные пески, которые в случае необходимости обогащают. Сырьём,содержащим борный ангидрид, являются борная кислота, бура и др. Глинозёмвводится с полевыми шпатами, нефелином и т.д.; щелочные окислы — скальцинированной содой и поташом; щёлочноземельные окислы — с мелом, доломитом ит.п. Вспомогательные компоненты — соединения, придающие то или иное свойство,например окраску, ускоряющие процесс варки и т.д.

Всекомпоненты перед варкой просеиваются, сушатся, при необходимости измельчаются,смешиваются до полностью однородной порошкообразной шихты, которая подаётся в стекловареннуюпечь.

Процессстекловарения условно разделяют на несколько стадий: силикатообразование,стеклообразование, осветление, гомогенизацию и охлаждение («студку»).

Принагревании шихты вначале испаряется гигроскопическая и химически связаннаявода. На стадии силикатообразования происходит термическое разложениекомпонентов, реакции в твёрдой и жидкой фазе с образованием силикатов, которыевначале представляют собой спекшийся конгломерат, включающий и не вступившие вреакцию компоненты. По мере повышения температуры отдельные силикаты плавятсяи, растворяясь друг в друге, образуют непрозрачный расплав, содержащийзначительное количество газов и частицы компонентов шихты. Стадия силикатообразованиязавершается при 1100—1200 °С.

На стадиистеклообразования растворяются остатки шихты и удаляется пена — расплавстановится прозрачным; стадия совмещается с конечным этапом силикатообразованияи протекает при температуре 1150—1200 °С. Собственно стеклообразованиемназывают процесс растворения остаточных зёрен кварца в силикатном расплаве, врезультате чего образуется относительно однородная стекломасса. В обычныхсиликатных стеклах содержится около 25% кремнезёма, химически не связанного всиликаты (только такое стекло оказывается пригодным по своей химическойстойкости для практического использования). Стеклообразование протекаетзначительно медленнее, чем силикатообразование, оно составляет около 90% отвремени, затраченного на провар шихты и около 30% от общей длительностистекловарения.

Обычнаястекольная шихта содержит около 18% химически связанных газов (СО2,SO2, O2 и др.). В процессе провара шихты эти газы восновном удаляются, однако часть их остаётся в стекломассе, образуя крупные имелкие пузыри.

На стадииосветления при длительной выдержке при температуре 1500—1600 °С уменьшаетсястепень пересыщения стекломассы газами, в результате чего пузырьки большихразмеров поднимаются на поверхность стекломассы, а малые растворяются в ней.Для ускорения осветления в шихту вводят осветлители, снижающие поверхностноенатяжение стекломассы; стекломасса перемешивается специальными огнеупорнымимешалками или через неё пропускают сжатый воздух или др. газ.

Одновременнос осветлением идёт гомогенизация — усреднение стекломассы по составу.Неоднородность стекломассы обычно образуется в результате плохого перемешиваниякомпонентов шихты, высокой вязкости расплава, замедленности диффузионныхпроцессов. Гомогенизации способствуют выделяющиеся из стекломассы газовые пузыри,которые перемешивают неоднородные микроучастки и облегчают взаимную диффузию,выравнивая концентрацию расплава.

Последняястадия стекловарения — охлаждение стекломассы («студка») до вязкости,необходимой для формования, что соответствует температуре 700—1000 °С. Главноетребование при «студке» — непрерывное медленное снижение температурыбез изменения состава и давления газовой среды; при нарушении установившегосяравновесия газов образуется вторичная мошка (мелкие пузыри).

Процессполучения некоторых стекол отличается специфическими особенностями.Производство каждого типа стекла определяется технологической нормалью.

Формованиеизделий из стекломассы осуществляется механическим способом (прокаткой,прессованием, прессовыдуванием, выдуванием и т.д.) на стеклоформующих машинах.После формования изделия подвергают термической обработке (отжигу).

В результатеотжига и последующего медленного охлаждения происходит релаксация напряжений,появляющихся в стекле при быстром охлаждении. В результате закалки в стеклевозникают остаточные напряжения, обеспечивающие его повышенную механическуюпрочность, термостойкость и специфический (безопасный) характер разрушения всравнении с обычным стеклом (закалённые стекла применяют для остекленияавтомобилей, вагонов и т.п. целей).

2. Ассортиментстеклянных изделий

Столовая посуда.

Столовую посуду, которуюназывают также сортовой, подразделяют по ряду признаков, основными из которыхявляются состав стекломассы, способ выработки, вид, фасон, размер и способукрашения.

По составу стекломассыразличают столовую посуду из обыкновенного и хрустального, бесцветного ицветного стекла. К обыкновенному стеклу от носят известково-натриевое иизвестково-калиевое. Цветные стекла называют по наименованию красителя и поцвету. В прейскуранте 093 указаны следующие виды цветных стекол, из которыхвырабатывают стеклянные изделия: молочное, бирюзовое (небесно-голубое),зеленое, желтое, топазное (золотисто-желтое), коралловое (светло-красное),малахитовое (ярко-зеленое с бело-молочными прожилками), марблит (черное),дымчатое, розалиновое, рубиновое (красное), сапфировое (синее), смарагдовое(густо-зеленое), фиолетовое, «под мрамор», сульфидно-цинковое.

По способу выработки столовуюпосуду делят на выдувную, прессованную, прессовыдувную, центробежного литья,комбинированную (стекло с металлом).

Столовая посудаотличается большим разнообразием видов изделий. Это стаканы, рюмки, фужеры,графины, кувшины, вазы, сахарницы и др.

Фасон изделияопределяется его формой и конструкцией. Например, графины могут быть без ручкиили с ручкой, без ножки или на ножке; разной фор мы шаровидной, овальной,конической и др.

Размер посуды указываютпо-разному для плоских изделий (тарелок, блюдец) — по верхнему диаметру (в мм);полых изделий (стаканов и др.) — по вместимости (в см или в л); высоких изделий(ваз) — по высоте (в мм); некоторых изделий (салатников, ваз для фруктов) – повысоте и диаметру (в мм); плоских изделий овальной формы — по наибольшему инаименьшему диаметрам (в мм).

По размерам изделияподразделяют на: мелкие — высотой до 100 мм, диаметром или длиной до 100 ммвключительно, полной вместимостью до 100 см включительно; средние — высотой от100 до 250 мм включительно, диаметром или длиной от 100 до 150 мм, вместимостьюот 100 до 500 см включительно; крупные — высотой от 250 до 350 мм, или длинойот 150 до 250 мм, полной вместимостью от 500 до 1500 см включительно; особокрупные — высотой более 350 мм, диаметром или длиной более 250 мм, пол нойвместимостью более 1500 см

Способы украшения посуды,особенно выдувной, разнообразны. Выдувную посуду делят на гладкую (безукрашений) и с украшениями.

Ассортимент столовойпосуды чрезвычайно разно образен и подразделяется по функциональному назначениюна изделия для принятия пищи и напитков, для подачи пищи и напитков на стол.

Изделия для принятия пищии напитков.

В эту группу изделийвходят блюдца, стаканы, бокальчики, бокалы, рюмки, фужеры, тарелки и др.

Блюдца изготовляютвыдуванием и прессованием. По назначению они бывают чайные (диаметром 130 мм) идля варенья (до 100 мм).

Стаканы вырабатываютвыдуванием и прессованием.

Выдувные стаканы делят поназначению на чайные, для воды и др. Стаканы для чая — цилиндрической фор мы,вместимостью 250 см³ Стаканы для воды обычно имеют коническую форму ивместимость 200—250 см³ для воды используют также стаканы с утолщеннымдном, вместимостью 200—300 см³.

Прессованные стаканытакже изготовляют различного назначения — чайные, для минеральных вод и др.Чайные стаканы — часто с гранями, имеют вместимость 200 см³ стаканы для минеральныхвод — конические, толстостенные, вместимостью 200—250 см³ для увеличениямеханической прочности и термической стой кости часть стаканов закаливают;вместимость их от 50 до 300 см³.

Бокальчики изготовляюттолько выдуванием. Корпус их удлиненный, вместимость — 25 см³.

Бокалы предназначены дляшампанского, десертных и сухих вин, имеют удлиненный корпус. Изготовляют ихвыдувными, вместимостью 100—150 см³. Выпускают также толстостенные бокалыв виде рога, вместимостью 200—250 см³.

Рюмки бывают выдувные ипрессованные, разных фасонов. Выдувные рюмки имеют вместимость от 30 до 100 см³.Прессованные рюмки бывают только конической формы, на низкой или высокой ножке,вместимостью 25—50 см³.

Фужеры изготовляютвыдуванием. По внешнему виду они сходны с рюмками, но отличаются большейвместимостью — 200—250 см³. Предназначены для минеральных, фруктовых вод,соков.

Кружки изготовляют разныхфасонов (цилиндрические, овальные, бочкообразные и др.), вместимостью от 35 до1000 см³. В отличие от стаканов кружки всегда изготовляют с ручкой.

Тарелки вырабатываютпреимущественно прессованием. Они могут быть круглыми или овальными, с краемгладким, зубчатым или утолщенным, диаметром 100—300 мм. Как мелкие, так иглубокие тарелки бывают закалены или украшены декалькоманией или эмалью.

Чашки изготовляют избесцветного стекла прессованием с последующим закаливанием, обычно гладкими илис ободком, вместимостью 50—350 см³.

Изделия для подачи пищи инапитков. К ним от носятся блюда, вазы, графины, масленки, молочники,салатники, сахарницы, солонки, сухарницы, горчичницы и другие изделия.

Блюда вырабатываютвыдуванием и прессованием. Выдувные блюда бывают круглой формы, с гладким иливырезным краем, диаметром 275—420 мм. Прессованные блюда изготовляют в основномкруглой или овальной формы, иногда с ушками (ручками), с краем гладким илизубчатым, диаметром 250—335 мм.

Вазы для сервировки столаизготовляют выдуванием и прессованием. По назначению их подразделяют на вазыдля фруктов, печенья, крема, конфет, варенья.

Вазы для фруктов могутбыть на низкой ножке (100—110 мм), на высокой ножке (более 180 мм), диаметромот 140 до 360 мм; выпускают также прессованные вазы на металлической ножке.Край ваз глад кий или зубчатый. Они бывают на поддоне или без поддона, чтопридает им сходство с салатниками. Высота их 50—140 мм, диаметр 200—310 мм.

Вазы для печенья обычнона высокой ножке (200— 250 мм), диаметром 120—160 мм. От ваз для фруктов ониотличаются более плоской верхней частью.

Вазы для конфет бывают навысокой ножке (200— 250 мм), на низкой ножке (80—100 мм), на поддоне и безнего. Диаметр ваз для конфет от 110 до 180 мм.

Вазы для варенья выдувныеизготовляют на высокой ножке (120—260 мм) и диаметром 120—160 мм, с крышкой;прессованные вазы для варенья — низкие (18 мм), диаметр их 104—132 мм.

Вазы для крема выпускаютразных фасонов, выдувными, высотой 100—150 мм и диаметром 120—140 мм. Верхняячасть этих ваз углублена. В них можно подавать не только крем, но и компот имороженое.

Вазы для тортовизготовляют прессованием, на ножке разной высоты и плоскими, диаметром вверхней части 240—400 мм.

Графины изготовляютвыдувными и прессовыдувными. По назначению различают графины для воды и длявина.

Графины для водыизготовляют разной формы, на поддоне или без него, вместимостью 1500 и 2000 см³.Выпускают также графины ночные, без пробки, со стаканом, который надевается нагорло графина. Прессовыдувные графины имеют рельефный рисунок, получаемый приформовании, вместимость их 250—1500 см³.

Масленки вырабатываютвыдуванием, прессованием и прессовыдуванием. По конструкции различают выдувныемасленки с бортом и крышкой и масленки на тарелке с колпаком; вырабатывают ихразных фасонов, вместимостью 200—280 и 500 см³. Прессованные масленкиизготовляют тех же фасонов, что и выдувные, но размеры их указывают по высоте(85—115 мм) и диаметру (120—150 мм). Прессовыдувные масленки в виде тарелок скрышкой состоят из прессованного низа и выдувной крышки, вместимость их 200—250 см³.

Молочники вырабатываютвыдуванием и прессованием. Они сходны с кувшинами, но меньшего раз мера и безкрышки; фасоны их разнообразны, вместимость молочников 350—750 см³(выдувные) и 100— 240 см³ (прессованные).

Салатники такжеизготовляют выдуванием и прессованием. Салатники выдувные бывают круглые, скраем гладким, с насечкой или вырезным, ботом или лодочкой с вырезным краем.Салатники прессованные выпускают в более широком ассортименте, чем выдувные.Фасоны их различны, высота — 20—120 мм, диаметр 80—250 мм. Часть салатниковвыпускают закаленными, из бесцветного стекла.

Сахарницы вырабатываютвыдуванием и прессованием. Выдувные сахарницы — различной формы, на поддоне илибез него, на ножке, всегда с крыш кой. Иногда с металлическим кольцом,закрепленным на краю, с ручкой. Вместимость их 400—600 см³. Прессованныесахарницы могут быть на ножке и без крышки или без ножки, но с крышкой.Сахарницы па ножке сходны с небольшими вазочками, высота их 100— 160 мм и такойже диаметр.

Солонки изготовляютобычно прессованием. Они бывают одно- и двухместные и комбинированные сгорчичницей.

Сухарницы вырабатываютвыдуванием и прессованием. Они сходны с салатниками и, как правило, на трех иличетырех небольших ножках. Высота их 70-100 мм, диаметр – 200-250 мм.

Горчичницы изготовляютвыдуванием и прессованием. Выдувные часто бывают с крышкой из нержавеющейстали, вместимостью до 150 см³. Прессованные — разных фасонов, высотой 80мм и диаметром 64 мм.

Селедочницы вырабатываютпрессованием, овальной формы или фасона «рыбка», иногда с ручками(ушками), длина их 130-320 мм.

Посуда длякратковременного хранения пищи. К ней относятся кувшины, чайницы, колпаки длясыра и др.

Кувшины вырабатываютвыдуванием, различных фасонов, обычно с крышкой. Корпус кувшинов может быть наподдоне и без него. Вместимость кувшинов от 750 до 2000 см³.

Чайницы изготовляютвыдуванием, с притертой пробкой или с металлической оправой, состоящей изкольца, крышки и колпачка. Вместимость их 150 – 300 см³.

Колпаки для сыраизготовляют выдуванием и прессованием. Выдувные колпаки — круглой формы,прессованные — круглой и квадратной. В продажу кол паки для сыра поступают вкомплекте с тарелкой диаметром 200—230 мм.

Прочие изделия. К нимотносятся подносы, лимоновыжималки и др.

Подносы выдувные ипрессованные обычно круглой формы, а прессованные могут быть также опальными ипрямоугольными. Край подноса гладкий, диаметр — 250—350 мм.

Лимоновыжималкиизготовляют прессованием. Рисунок, получаемый в процессе выработки, имеет видпрямоугольных граней.

Приборы и наборы. Приборыи наборы относятся к комплектной посуде, выпуск которой постоянно увеличиваетсяв связи с растущим покупательским спросом на комплектные изделия одногоназначения, изготовленные в едином художественном стиле, отвечающие высокимэстетическим требованиям.

В наборы входят два иболее изделий одного вида, фасона, украшения, группы разделки, а в ряде случаевразной вместимости. Например, набор для салата состоит из одного большого ишести малых салатников.

Приборы изделий разныхвидов, но одного фасона, назначения, с одинаковым украшением. Так, прибор дляводы — кувшин и два стакана или кувшин, стакан и полоскательница; прибор длядесерта — ваза вместимостью 2500-3000 см³ и шесть кружек.

Изделия из хрустальногостекла.

Для изготовления этихизделий используют хрустальное стекло. Вырабатывают хрустальные изделиявыдуванием и прессованием, толстостенными и тонкостенными. Толщина стеноктолстостенных изделий от 8 мм и более, тонкостенных — до 6 мм. Выдувные изделияобычно украшают алмазной гранью, гравировкой, иногда глубоким травлением.Глубина граней толстостенных изделий не менее 4 мм, тонкостенных — менее 4 мм.Для изготовления изделий используют стекло бесцветное, цветное, накладное.

В ассортимент выдувныххрустальных изделий входят блюда, бокальчики, бокалы, рюмки, фужеры, вазы,графины, кувшины, стаканы чайные, винные, кружки, лотки, масленки, сахарницы,подносы, тарелки и др. Выпускают и различные приборы, десертные наборы и др.

Прессованные хрустальныеизделия вырабатывают из стекла бесцветного или цветного, часто с дополнительнойобработкой (шлифовкой и полировкой граней). С частичной доработкой гранейвыпускают вазы, блюда, пепельницы, подносы, стаканы, тарелки и другие изделия.

Некоторые выдувные ипрессованные хрустальные изделия изготовляют в металлической оправе, наподставке или с крышкой. Справа может быть из серебра, мельхиора, нейзильбера.Мельхиоровую оправу покрывают золотом, серебром, никелем, иногда украшаютоксидированным рисунком. В ассортимент выдувных изделий из хрусталя всеребряной оправе входят вазы для сервировки стола, вазы для цветов, графины; вмельхиоровой оправе — вазы для сервировки стола, вазы для цветов.

Хозяйственная и кухоннаяпосуда.

К хозяйственной посуде,которая предназначена для консервирования и хранения пищевых продуктов,относятся банки для домашнего консервирования, бутылки для кваса и хранения другихжидкостей, банки для хранения варенья, колбы для термосов, термосы, сифоны идругие изделия.

Банки для домашнегоконсервирования продуктов имеют вместимость от 1 до 3 л.

Бутылки для кваса идругих жидкостей выпускают с широким горлом, они вмещают от 2 до 4 л.

Бочонки изготовляют скрышкой, вместимостью от 3 до 12 л.

Колбы для термосов имеютдвойные стенки. Из пространства между стенками через припаянный отросток(трубочку) выкачивают воздух. Колбы для термосов изготовляют вместимостью от0,25 до 3 л.

Термосы выпускают вметаллической или пластмассовой оправе — оболочке. Вместимость термосов дляжидкостей от 0,25 до 3 л, термосов для пищи (с широким горлом) — от 0,75 до 3л.

Бытовые сифоны предназначеныдля приготовления газированной воды с помощью сжиженного углекислого газа,находящегося в специальных баллончиках. Вместимость сифонов от 1 до 3 л. Онибывают стеклянные в металлической сетке и металлические.

Кухонная посуда. Онапредназначена для приготовления пищи на нагревательных приборах. Ее изготовляютиз жаростойкого стекла, которое не оказывает вредного влияния на вкус и цветпищи, выдерживает резкие температурные колебания, методом прессования споследующей закалкой, а также из ситаллов.

В ассортимент посуды изжаростойкого стекла входят кастрюли, жаровни, сковороды и др.

Кастрюли изготовляют скрышкой, двумя ручками, вместимостью 0,5—2,5 л.

Жаровни бывают овальные ицилиндрические, с двумя ручками и крышкой, от 0,25 до 3 л.

Сковороды имеют круглуюформу, ушки, диаметр их 165—210 мм.

Художественные изделия.

Художественные изделиявырабатывают из высоко качественного стекла и из хрусталя. Они предназначеныдля украшения жилых общественных помещений. Их подразделяют на уникальные имассовые.

Уникальные изделияизготовляют чаще всего из хрусталя. Это в основном декоративные вазы,посвященные знаменательным и памятным датам и событиям.

Массовые художественныеизделия — сувенирные. Их часто изготовляют из цветных стекол, в том числеокрашенных редкоземельными элементами, и из сульфидно-цинкового стекла.

К сувенирным изделиямотносятся вазы для цветов, декоративные блюда, кубки, различные скульптурныеизделия — фигурки людей, птиц, зверей и др.

Вазы для цветов выпускаютв наиболее широком ассортименте. Их изготовляют выдуванием и прессованием.

Выдувные вазы изготовляютразличных фасонов и в зависимости от сложности подразделяют на три группы.

К первой группе относятсявазы крупные (вы сотой 260—320 мм и диаметром 90—120 мм) и средние(соответственно 160—250 и 60—100 мм), имеющие плавную линию контура без резковыраженного горла или с горлом высотой до 40 мм, без поддона или на низкомподдоне.

Ко второй группеотносятся вазы мел кие, средние и крупные, на выдувном поддоне, с рез ковыраженным горлом высотой 50 мм и более, без поддона, с выступами на корпусе илина приставном поддоне.

Третья группа — вазыразличных размеров, на прилепной или выдувной ножке с заливом, на массивномлепном поддоне или с лепными ручками и прилепами к корпусу. Многие вазыизготовляют из стекла бесцветного, цветного и накладного. Украшают ихвсевозможными разделками. Высота фигурных ваз 50— 420 мм, диаметр — 40—260 мм.

Прессованные вазы дляцветов выпускают разных фасонов, но менее сложной формы, чем выдувные. Высотаих 150—220 мм, диаметр 75—165 мм.

Декоративные блюдаизготовляют диаметром до 410 мм; их поверхность украшают сложными рисунками,алмазной гранью, гравировкой.

Туалетные приборы состоятиз вазочки туалетной, лотка для туалетных принадлежностей, пудреницы, флаконадля духов и одеколона. Изготовляют их разных фасонов.

3. Требование к качествуи маркировка хранения

Хрустальную посуду покачеству делят на 1-й и 2-й сорта (ОСТ 21-35 – 77), столовую (сортовую) ихозяйственную на сорта не подразделяют (ОСТ 21-4 – 77).

Качество стекляннойпосуды зависит от соответствия изделий образцам-эталонам и от наличия дефектов,которые могут возникать в процессе варки стекла, формования, обработки иукрашения стеклянных изделий.

Дефекты стекломассы могутвозникать в процессе варки стекла вследствие несоблюдения установленного технологическогорежима. К ним относятся камни, свиль, пузыри, мошка, недостаточноеобесцвечивание.

Камни — твердыенепрозрачные включения в стекле. Они могут быть продуктом кристаллизациистекломассы (камни зарухания, или рухстекла) и материальные — в виденерасплавившихся частичек шихты из огнеупорных материалов. Камни ухудшаютвнешний вид и резко снижают термостойкость изделий, поэтому в столовой посудеони не допускаются.

Шлир — прозрачные бугоркиот капель тугоплавкого стекла, попавшего со свода печи, или не расплавившихся инерастворившихся песчинок. Иногда шлир бывает с волокнистыми ответвлениями.

Свиль — бесцветныеволокнистые нити в стекле или на поверхности изделий. Возникает вследствиеплохого перемешивания стекла во время варки, неполного растворения отдельных крупныхчастиц материалов.

Шлир и свиль не толькоухудшают внешний вид изделий, но и снижают их механическую прочность итермостойкость.

Пузыри — газообразныевключения, которые могут быть бесцветными (воздушные) и беловатыми (щелочные).Возникают, когда часть выделяющихся при варке стекла газов задерживается встекломассе или когда при наборе стекломассы на трубку захватывается воздух.

Мошка — мелкие пузыридиаметром до 0,8 мм.

Пузыри и мошка ухудшаютвнешний вид стеклянных изделий, уменьшают прозрачность, термостойкость,механическую прочность и химическую устойчивость.

Недостаточноеобесцвечивание стекла возможно при введении в шихту обесцвечивающих материаловв меньшем количестве, чем по рецептуре.

Дефекты выработкивозникают в процессе выработки изделий из стекломассы. К ним относятся кривизнаизделий, неправильное соединение деталей, продутость стенок, неравномерноераспределение стекломассы, овальность корпуса, дна и поддона, окалина,черченость и царапины, заусенцы, посечки, морщинки, кованость, сколы, осыпькрая, зазоры и просветы между корпусом и крышкой изделий.

Кривизна изделийнарушение формы, которое возникает вследствие выемки из формы слишком горячих,еще не затвердевших изделий.

Неправильное соединениедеталей заключается в неправильном прикреплении ножек и ручек изделия.

Продутость стенок изделийхарактерна для выдувной посуды. Отдельные участки стенок значительно тоньшедругих. Этот дефект не только портит внешний вид, но и снижает термическую имеханическую стойкость изделий.

Различная толщина стенок,края и дна изделий возможна при неравномерном распределении стекломассы. Это нетолько ухудшает внешний вид, но и снижает термостойкость.

Овальность корпуса, дна иподдона выражается в нарушении цилиндрической формы изделия.

Окалина — приплавившиесячастички окиси железа, ухудшающие внешний вид.

Черченость и царапины — матовые линии на поверхности изделий, возникающие вследствие по падания в формупесчинок или в процессе шлифовки и полировки.

Заусенцы образуются напрессованных изделиях из-за больших зазоров между сердечником и ограничительнымкольцом, корпусом формы и поддоном.

Щербины — небольшиевыемки или углубления по краям изделия, образующиеся в результате неправильногообреза колпаков. Щербины не только ухудшают внешний вид, но и затрудняютпользование изделиями.

Посечки — мелкие трещинкина внутренних стенках прессованных изделий, возникающие в посуде в результатенеправильного охлаждения сердечника. Посечки резко снижают механическую итермическую стойкость изделий.

Морщинки появляются на изделияхобычно при использовании холодных форм. Этот дефект уменьшает прозрачностьстекла.

Кованость поверхностиволнистая поверхность изделий вследствие выдувания в холодной форме.

Сколы — местныеоткалывания боковых поверхностей изделий, встречаются чаще всего у верхнегокрая и дна. Мелкие изделия со сколами в продажу не допускаются.

Осыпь края — большоеколичество мелких щербин по краю изделия, резко ухудшающих внешний вид.

Зазоры и просветы междукорпусом и крыш кой изделий образуются в результате неправильного подборакрышек.

Дефекты обработки —переоплавление краев изделий, следы дистировки, косина края изделия, качаниекрышек и пробок.

При переоплавлениинаружные края изделия загибаются внутрь или наружу. Если температура пламенибыла ниже нормальной или время воздействия пламени на край изделия —недостаточным, то край может. остаться с острыми, недоплавленными ребрами. Этотдефект не только влияет на внешний вид изделия, но и мешает нормальномуиспользованию его. Изделия с недоплавленным краем переводят в брак.

Следы дистировки—этомельчайшие царапины, образующиеся вследствие неравномерности зерен шлифовальныхкругов.

Косина края изделия —результат неточной шлифовки.

Качание крышек и пробоквозможно при недостаточно точном подборе и притирке к изделиям крышек и пробок.

К дефектам украшенияотносятся обрывы, просветы, нечеткость, искажение и несимметричность рисунка,заваленность граней при украшении алмазной гранью или гравировкой, выражающаясяв неправильном рас положении ребер одной грани по отношению к другой.

Дефекты живописныхрисунков – помарки и подтеки красок, вспученность краски (низкое качествокраски или неправильный обжиг), растрескивание (мелкие волосяные трещины, частомалозаметные), выгорки красок и пленок (при украшении изделий красками ипрепаратами золота).

Дефект химическойполировки следы кислотной полировки. Поверхность узоров, полученных шлифовкой,после полировки травлением остается на от дельных участках матовой или гладкиеместа поверхности изделий разрушены плавиковой кислотой.

В изделиях не допускаютсяследующие дефекты: замутненные и продавливающиеся пузыри, рух, просечки, осыпькрая (неоплавленный), прилип стекла, незаплавленные щербины и сколь’,несоответствие рисунка чертежу, заваленность граней при нанесении алмазного рисунка,вспученность, растрескивание, под теки, выгорание красок и пленок придекорировании изделий, овальность корпуса и дна изделий более 2% наружногодиаметра, зазор между корпусом и крышкой изделий более 2 мм при размещениикрышки по центру изделия и др.

На изделиях допускаютсяне портящие товарный вид следующие дефекты: свиль, редко расположенная мошка,царапины и черченость на отдельных участках, несимметричность прилепа ручки поотношению к носику изделия, просветы, несимметричность, недоводки и переводки,переоплавленный край, газовый налет, искривление кнопки крышек, ручек, ножек,обрывы при нанесении алмазного рисунка, помарки и точечное выгорание красок ипленок, следы дистировки и кислотной полировки, кривизна изделий, кованаяповерхность, складки, морщинки и др.

Общее число допускаемыхдефектов на одном изделии из обыкновенного стекла не должно превышать: намелком изделии — трех, среднем — четырех и на крупном — пяти.

Не допускается качаниеизделий на горизонтальной поверхности стола, подносов и блюдец. Край изделийдолжен быть хорошо оплавлен или отшлифован и отполирован; режущий крайнедопустим. Пробки графинов — хорошо притерты к горлу, допустимо едва заметноекачание пробки в горле графина. Шлифованные поверхности изделий, подлежащиеполировке, должны быть отполированы до пол ной прозрачности.

Наличие дефектовопределяют просмотром изделий невооруженным глазом на просвет при нормальномосвещении на расстоянии 50-60 см от глаза наблюдателя.

Стеклянные изделия должныбыть хорошо отожжены, степень отжига должна быть не ниже удовлетворительной поэталону.

Стаканы чайные, дляминеральных вод и блюдца для чая должны выдерживать испытания на термическуюустойчивость. Качество отжига изделий проверяют путем осмотра их в полярископе.Для испытаний отбирают изделия в количестве 1 % партии, но не менее 100 шт. Встаканы и блюдца при температуре 20°С наливают несильной струей водутемпературой не ниже 95 Ос. Воду после охлаждения до 65°С выливают и изделиябыстро погружают в воду температурой 20°С. Не менее 99% проверяемых изделийдолжны выдерживать термические испытания.

Хозяйственная и кухоннаяпосуда должна быть правильной формы и установленных размеров. Недопустимыкамни, крупная свиль, продутость, значительные утолщения, замутненные пузыри.Изделия должны быть термически устойчивыми. Изделия из закаленного стекладолжны выдерживать испытания при перепадах температуры 20-135-20°С; Этииспытания проводят только в заводских условиях.

Маркировка хранения.

Стеклянная посуда. Выдувныеизделия маркируют, наклеивая на дно товарный знак – марку с указаниемнаименования или сокращенного названия завода – изготовителя, номера ОСТа,группы разделки и цены.

На прессованные изделия впроцессе прессования могут быть нанесены сокращенное название завода –изготовителя и цена.

Выдувные изделия сначалазавертывают в бумагу, а затем укладывают в бумажный пакет.

Прессованные изделияперекладывают стружкой или другими упаковочными материалами и завертывают вбумажный пакет. Предметы комплекта помещают в один пакет или в коробку.

Стеклянные изделияупаковывают в картонные коробки с гнездами или в гофрированную картонную тарудля упаковки подарочных и сувенирных изделий используют художественнооформленные коробки с гнездами. На каждый пакет и коробку наклеивают бумажнуюэтикетку или ставят штамп с указанием наименования завода-изготовителя,наименования изделий, артикула, номера ОСТа, номера рисунка или группыразделки, цены, количества изделий, номера контролера, номера упаковщика,сорта, даты упаковки.

Стеклянную посудуперевозят по железной дороге в контейнерах или крытых вагонах, на которыхдолжно быть указано крупным шрифтом Осторожно, стекло". Все пакеты должныбыть переложены упаковочными материалами.

Листовое стекло.Специальные виды стекла маркируют клеймом или ярлыком, на котором указываютразмер, сорт изделия, наименование завода-изготовителя и номер ГОСТа. Оконноестекло марки на ящиках или контейнерах.

Листовое стеклоупаковывают в контейнеры или деревянные ящики (решетки). В каждый контейнерукладывают стекло одного вида, толщины и размера. Пространство между стеклом,стенками, дном и крыш кой, дверками контейнеров (ящиков) плотно заполняютдревесной стружкой влажностью не более 22%. Вместо стружки можно использоватьамортизаторы из гофрированного картона. В каждый ящик, контейнер вкладываютупаковочный лист с указанием номера упаковщика, даты выпуска, вида линейныхразмеров и толщины стекла, количества листов, наименования завода-изготовителя.Каждая партия стекла должна сопровождаться документом о качестве с указанием ГОСТа.

На верхней части ящиковсо стеклом указывают несмываемой краской толщину, длину и ширину листов, сорт,количество листов, номер ГОСТа, а на боковых стенках — наименование стекольногозавода и предупреждающие надписи «Плашмя не класть», «Верх, некантовать», «Осторожно, стекло».

При транспортированииящики со стеклом устанавливают вертикально торцами по направлению движениятранспорта и закрепляют так, чтобы они не перс и не качались при движении, неразрешается укладывать ящики плашмя или наклонно.

На каждое зеркалонаклеивают этикетку с указанием наименования завода-изготовителя, артикула,размера, сорта, цены, даты выпуска, номера ТУ. Зеркала на деревянных поликах имебельные завертывают по два в бумажную пачку с бумажной прокладкой, междуними. Трельяжи складывают и завертывают в бумагу по одному. Длятранспортирования зеркала укладывают на ребро в деревянные сухие ящики,пространство между зеркалами и стенками ящика заполняют прокладочнымматериалом. На каждом ящике несмываемой краской указывают номер ящика, датуупаковки, делают надписи «Осторожно, стекло», «Не кантовать»,«Устанавливать на ребро».

Если притранспортировании стеклянных товаров образуется бой, то количество разбитыхизделий, списанных за счет естественной убыли, не должно превышать установленныхнорм.

Стеклянные изделия нельзяхранить длительное время в сырых, не защищенных от атмосферных воз действийпомещениях, так как частично теряется прозрачность стекла и на поверхностиобразуется белый налет.

При хранении болеетяжелые изделия рекомендуется укладывать на нижние полки стеллажей, которыедолжны быть расположены на расстоянии не менее 15-20 см от пола, легкие изделияудобнее размещать на верхних полках.

Листовое стекло в тарехранят в закрытых сухих помещениях. При хранении нельзя устанавливать ящикиплашмя или наклонно. Необходимо принять меры для защиты стекла от атмосферныхосадков и увлажнения, которое может привести к выщелачиванию и порче стекла —появлению радужных налетов, матовых пятен и других дефектов.

Зеркала следует хранить всухом проветриваемом помещении, в распакованном виде, перекладывая их бумагой.При хранении зеркал в сырых помещениях атмосферная влага может проникнуть череззащитное покрытие, соединиться с металлическим серебром и разрушить его, врезультате чего появятся темно-коричневые или черные пятна окиси серебра.

Рекомендуетсяпериодически протирать зеркала сухой чистой фланелью или мягким сукном, безнажима, чтобы избежать царапин; зеркала ни в коем случае нельзя мыть.


Список использованнойлитературы

1. Петухов С. П.,Стеклоделие, СПБ. 1898г.;

2. Безбородов М. А.,Очерки по истории русского стеклоделия, М., 1952;

3. Евстропьев К. С.,Торопов Н. А., Химия кремния и физическая химия силикатов, М., 1950;

4. Качалов Н.,Стекло, М., 1959;

5. Батанова Е. И., ВороновН. В., Советское художественное стекло, [М., 1964];

6. Бартенев Г. М.,Строение и механические свойства неорганических стекол, М., 1966;

7. Технологиястекла, 4 изд., М., 1967;

8. Шелковинков Б.,Русское художественное стекло, Л., 1969;

9. Аппен А. А.,Химия стекла, 2 изд., Л., 1974;

10. Роусон Г.,Неорганические стеклообразующие системы, пер. с англ., М., 1970;

11. Рожанковский В.Ф., Стекло и художник, М., 1971;

12. Воронов Н. В.,Рачук Е. Г., Советское стекло, [Л.], 1973.

еще рефераты
Еще работы по маркетингу