Реферат: Управление снабжением предприятия
МИНИСТЕРСТВООБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПЕНЗЕНСКИЙГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Курсоваяработа по логистике
натему:
«Управлениеснабжением предприятия»
Выполнила:студентка гр. 04ЭЭ1
БрюхановаС.А.
Приняла:Лушникова Н.В.
2008год
Содержание
Введение
1. Теоретическаячасть:
1.1Основы логистики снабжения
1.2Определение оптимального размера заказа
1.3Системы управления запасами
2.Расчет материальных потоков снабжения:
2.1Исходные данные
2.2Система управления запасами с фиксированным размером партии
2.3Система управления запасами с фиксированным интервалом между поставками
2.4Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня
Заключение
Списоклитературы
Введение
Множество факторов,которые характеризуют состояние экономики современной России и мира в целом,заставляют промышленные предприятия пересматривать подходы к управлению. Рынокстановится более динамичным, цикл жизни продукта сокращается. Одновременно сэтим бизнес промышленных предприятий претерпевает изменения в сторону глобализациидеятельности, выхода на международный рынок. Ограничение в ресурсах, преждевсего в финансовых, невероятно высокие требования к качеству и уровню сервиса,при которых предприятие должно наиболее точно, качественно, в кратчайшие срокии по приемлемой цене обеспечить потребности заказчика, ставят передпредприятием задачу создания структуры управления, способной наиболее точно ибыстро прореагировать на изменения во внешней среде фирмы, с неизменнымподдержанием требуемых параметров качества и скорости производства продукции иуслуг. Предприятие должно быть одновременно мощным и гибким. Время реагированияна изменения и время возможного переориентирования деятельности в сторону болееточного удовлетворения потребностей потребителя – один из ключевых факторовэффективной деятельности современного предприятия.
Эффективность работы впервую очередь зависит от способности к обнаружению возможных потенциальныхпреимуществ или слабых мест, угроз деятельности как внутри самого предприятия(технология, неэффективное использование ресурсов, недостаточно хорошопродуманные бизнес-процессы, снижающие эффективность работы), так и во внешнейсреде контрагентов. Для возможностей быстрого реагирования на них создаютсясистемы управления запасами. В условиях отсутствия отклонений от запланированныхпоказателей стабильно работают только основные системы управления запасами, востальных же случаях используются комбинированные системы, которые включают параметрыосновных систем.
В данной курсовойработе рассматриваются две основные системы управления запасами (системауправления запасами с фиксированным размером поставки и система управлениязапасами с фиксированным интервалом между поставками) и одна комбинированнаясистема (система с установленной периодичностью пополнения запасов допостоянного уровня). В работе определяются основные параметры вышеперечисленных систем управления запасами, проводится графическое моделированиеих работы при трех условиях (без задержки поставки, с однократной задержкой,при увеличении спроса в 2 раза), приводится анализ полученных результатов ипредложения по их использованию.
1.Теоретическаячасть: управление запасами
1.1Основы логистики снабжения
Логистика – наука опланировании, организации, управлении, контроле и регулировании движенияматериальных и информационных потоков в пространстве от их первичного источникадо конечного потребителя. Выделяют следующие функциональные области логистики:входящая логистика, материальный менеджмент, исходящая логистика.Соответственно входящая логистика – область взаимоотношений компании с внешнимипоставщиками, материальный менеджмент — область взаимоотношений междувнутрифирменными поставщиками и потребителями какого-либо ресурса, исходящаялогистика — область взаимоотношений компании с внешними потребителями [1, с 352].
Краткоперечислим основные логистические функции современного промышленногопредприятия: поддержание стандартов качества производства готовой продукции(ГП) и сопутствующего сервиса; управление закупками материальных ресурсов (MP)для обеспечения производства; транспортировка; управление запасами; управлениепроцедурами заказов; поддержка производственных процедур;информационно-компьютерная поддержка; складирование; грузопереработка; защитнаяупаковка; прогнозирование спроса на ГП и MP;поддержка возврата товаров; обеспечение запасными частями и сопутствующимсервисом; сбор и реализация возвратных отходов.
Рассмотримосновные области функционирования логистики.
Управлениезакупкамиили в более широком понимании управлениеснабжениемявляется первым на пути продвижения товара через весь комплекслогистических операций компании. Деятельность по организации и управлениюзакупками направлена на то, чтобы предприятие получило необходимые по качествуи количеству сырье, материалы, товары и услуги в нужное время, в нужном месте,от надежного поставщика, своевременно выполняющего свои обязательства, схорошим сервисом (как до осуществления продажи, так и после нее) и по выгоднойцене.
Областиуправления снабжением можно условно разделить на задачи: определениепотребности в закупке материалов, комплектующих; определение необходимогоколичества закупаемых ресурсов; выбор поставщиков, удовлетворяющих требованиямкачества, надежности, цены, быстроты поставки; выработка выгодных условийпоставки и дальнейшее заключение договора о поставке.
Такимобразом, встает вопрос о необходимости приобретения товара наилучшего качествапо наиболее выгодной цене (скидки, экономия от масштабов) у надежныхпоставщиков, с которыми поддерживаются партнерские отношения. При этом,находясь в постоянном контакте с другими подразделениями предприятия (склад,производство), обеспечивать высокую оборачиваемость товара в запасах, доставкутовара на фирму, управлять издержками на закупки, транспортировку. Одна изфункций управления снабжением — автоматизация процесса снабжения и введение виспользование различных производственных систем.
Решаяэти задачи, отдел снабжения постоянно взаимодействует с другимиподразделениями. На необходимость приобретения того или иного вида ресурса сданными характеристиками указывает производство. Необходимое количествоопределяется совместно с производственным отделом и финансовымиподразделениями. При определении потенциального поставщика отдел снабженияопирается на информацию, полученную в ходе исследования рынка и анализа всейсовокупности возможных поставщиков. Этот вопрос, как правило, находится вкомпетенции отдела снабжения. Затем, когда поставщик уже выбран, он предлагаетсвои условия поставки (цена, количество, срок поставки), которые впоследствиикорректируются в ходе переговоров с поставщиком. Выбор правильного поставщика — одна из важнейших задач снабжения. Успех деятельности предприятия во многомзависит от сырья и ресурсов, потребляемых им. Надежность поставщика — гарантиябесперебойного обеспечения производственного процесса «на входе».Успех работы любого предприятия в большой степени зависит от точностиобеспечения производства необходимыми сырьевыми ресурсами по показателямколичества, качества и времени. Следовательно, от точности определения показателей,характеризующих рынок закупок, зависит создание оптимальных условийфункционирования производственных подразделений [3, с 85].
Чащевсего при выборе поставщика используется система показателей, рейтинговаясистема, по которой впоследствии можно определить правильность того или иноговыбора. К примеру, такими показателями могут быть: цена, гарантии качества,надежность доставки, деловой опыт и истории взаимоотношений, отношение кпокупателю, возможность компромиссов, взаимность выгод и интересов,местоположение, производственные мощности, финансовое положение, репутация ироль в своей отрасли, имидж и т. д. [2, с 40].
Обобщенныйалгоритм выбора поставщика представлен на рис.1
/>
Поступившиематериалы направляются на склад, где впоследствии ожидают своего использования.Такие товары и материалы называются запасами. Запасы образуются, когдавходящие или исходящие материальные ресурсы доступны, но не используются.Несмотря на высокую стоимость создания и содержания запасов, любое предприятиевынуждено их создавать и управлять ими.
Целисоздания запасов могут быть самыми различными: страхование сбоев поставок;защита от повышения закупочных цен; экономия на оптовых скидках; экономия натранспортировке; обеспечение обслуживания потребителей (запасы готовойпродукции позволяют создать резерв для сглаживания сезонных колебаний спроса);повышение эффективности производства за счет содержания запасов.
Принципцелесообразности создания запасов не отменяет возможного возникновения«раздувания» величины запасов ввиду некоторых факторов, к которымможно отнести иногда возникающее снижение качества закупаемых товаров либо сбойв поставках по вине поставщиков. Очевидно, что выбор нового поставщика позволитрешить данную проблему. К внутрифирменным факторам увеличения запасов можноотнести неточности прогнозирования внутрифирменного спроса на материалы либоувеличение времени на обработку заказа. Зачастую причиной поддержаниянепростительно большого объема запасов служит низкая эффективностьпроизводства.
Кнастоящему времени сформировались три основные концепции управления запасами:
1.Концепция максимизации запасов. Напротяжении долгой истории человечества наличие больших запасов оценивалось какпризнак благополучия. Высокий уровень запасов оправдан при высокойнеопределенности размеров потребления. Эта концепция практически ушла впрошлое.
2.Концепция оптимизации запасов. Даннаяконцепция заключается в признании целесообразности поддержания оптимальногоразмера запасов на основе критерия минимума затрат на их создание и содержание.
3.Концепция минимизации запасов. Ее основой является представление запасовкак индикатора недостатков производственной деятельности. Сравнительно молодаяконцепция [5, с 10].
Запасыклассифицируются:
— по видам продукции: материальные ресурсы, незавершенное производство, готоваяпродукция, тара, возвратные отходы;
— по месту в логистической схеме: складские, производственные, транспортные;
— по отношению к базовым логистикам: грузопереработка, снабжение, производство,распределение;
— по функциональному назначению: текущие, страховые, подготовительные, сезонные,продвижения;
— по отношению к звеньям логистической цепи: у поставщиков, потребителей,торговых посредников, посредников в физическом распределении.
Управлениезапасами включает: обоснованный выбор критерия оптимизации; определениеограничений; расчет издержек управления запасами; определение спроса; расчетстратегии управления. В настоящее время существует множество методов и моделейуправления запасами, являющихся предметом изучения одного из разделовисследования операций — теории управления запасами. [5, с 12].
1.2Определение оптимального размера заказа
Наибольшуюдолю затрат большинства предприятий составляют расходы на создание материальныхзапасов. Одной из основных задач предприятия становится адаптация системыуправления запасами к переменной величине материальной потребности, минимизацияиздержек в условиях зависимого спроса. В настоящее время для решения этойзадачи часто используется модель экономичного размера заказа (EconomicOrder Quantity— EOQ):
EOQ=√2DS/ Н,
EOQ-оптимальный размер заказа, D-потребность в запасе в течение бюджетного периода (года, квартала); S-операционные издержки по заказу (подготовка заявки, ведение переговоров,контроль выполнения поставки, осуществление расчётов, оформление возможныхпретензий контрагенту); Н — стоимость хранения запаса в течениебюджетного периода (года, квартала). Данная модель предполагает ряд допущений:
— операционные издержки на один заказ не зависят от размера заказа;
— стоимость хранения единицы запаса — величина постоянная;
— цена материала не зависит от размера заказа.
Этидопущения зачастую оказываются неоправданно широкими — ведь при применении этоймодели определить оптимальный размер заказа достаточно достоверно можно толькопри одинаковых размерах заказов и условий доставки, а также при равномернойпериодичности осуществления заказов. Но в условиях зависимого спроса материальнаяпотребность исходит из потребности производства, ориентированного на заказпокупателя. Такая потребность в материалах, как правило, не является величинойпостоянной, а в условиях длительного цикла производства в некоторые периодывремени может быть просто равна нулю. Операционныеиздержки по заказу(оплата труда сотрудников, канцтовары, коммунальные услуги, амортизация помещенийи оборудования) в основном состоят из условно-постоянных расходов и практическине зависят от размера заказа. Производная функции суммарных затрат наразмещение заказа и хранение запаса в зависимости от размера заказа скореевсего не будет иметь нулевого значения, а модель — оптимального решения.Стоимость хранения запаса пропорциональна размеру заказа для неизменной загрузкисклада, когда удельные затраты на хранение единицы запаса постоянны. Однако приразной загрузке склада, зависящей от размера заказа, затраты на хранениеединицы запаса будут отличаться, к тому же условно-постоянные расходы имеютместо и при пустом складе.
Дляповышения достоверности применения модели определения экономичного размеразаказа необходимо учесть дополнительные переменные. Так, расходы на доставку вомногом зависят от размера заказа, вида транспортного средства, степени загрузкитранспортной единицы, системе страхования, скорости доставки. При уменьшенииразмера заказа стоимость доставки заказа уменьшается, а в расчёте на единицуматериала увеличивается. Цена запаса также может зависеть от размера заказа.Поэтому в качестве критерия при определении наилучшего размера заказацелесообразно использовать суммарную стоимость затрат, приходящихся на единицуматериала.
Посколькуматериальные затраты определяются исходя из всех расходов, связанных ссозданием запаса, то все составляющие стоимости материала разделим по отношениюк потребителю на «внешние» и «внутренние». К «внешним» составляющим стоимостиматериала можно отнести зависимость цены от размера заказа и зависимостьстоимости доставки от размера заказа. К «внутренним» составляющим отнесём затратына оформление и контроль выполнения заказа; расходы на приёмку товаров, учёт,складирование и оформление претензий; расходы на хранение, зависящие от степенизагрузки склада; расходы, связанные с расчётами по оплате материалов; возможныепотери от «замораживания» оборотных средств.
Посколькуна момент планирования заказов предприятие располагает фактическими данными оценах поставщика и стоимости доставки, то эти расходы можно спланироватьдостаточно точно. Однако фактическую стоимость внутренних расходов в это времяопределить затруднительно. Эти расходы приходится рассчитывать на основепредварительно разработанных нормативов, что влечёт некоторую неточность. [4, с84].
1.3Системы управления запасами
Припланировании периодичности закупок целесообразно рассмотреть и оценитьразличные модели, например модели формирования заказов на поставку материалов спостоянным периодом или с постоянной величиной заказа. В одном случае нужнорассчитывать динамически изменяющийся в течение планового периода временнойинтервал между очередными поставками материала, в другом — изменяющуюсявеличину партии заказа. Рассмотрим эти модели.
1.Системауправления запасами с фиксированным периодом между поставками заказовматериала.
Дляописания модели введем следующие обозначения: D–количестводней планируемого периода, I- интервал между поставками, S– потребность в материале,
I= D/S/EQQ.
Заказыосуществляются в строго определенный момент времени, отстоящих друг от друга сравными интервалами времени. Полученный интервал не может рассматриваться, какобязательный к применению и должен быть скорректирован с учетом условий работыорганизации. В рассматриваемой системе момент заказа определяется и не меняетсяни прикаких обстоятельствах работы системы управления запасами. Пересчитываемымпараметром может быть размер заказа. Его определение основывается на прогнозномуровне потребления, до поступления заказа на склад.
РЗ=МЖЗ-ТЗ+ОП,
ГдеРЗ – размер заказа, МЖЗ – максимально желаемый запас, ТЗ – текущий запас, ОП –ожидаемое потребление.
Размерзаказа определяется так, чтобы при условии точного соответствия фактическогопотребления за время поставки ожидаемому потреблению. Поставка пополняет заказдо максимально желаемого уровня. Роль порогового уровня выполняет интервал междупоставками.
2.Система управления запасами с фиксированной величиной заказа.
3.В этой систем5е главным параметров является размер заказа, который не меняетсяне прикаких условиях работы системы управления запасами. Объем закупок долженоптимальным, критерием оптимизации является минимум совокупных затрат нахранение запасов и их потребление, т.е. наиболее оптимальный размер заказа EQQ.
Основнымипараметрами являются:
— гарантийный запас, который позволяет обеспечить потребность на время задержкипоставки, при этом подразумевается максимально возможная задержка. Восполнениезапаса осуществляется в ходе последующих поставок.
— максимально желаемый запас определяется для отслеживания целесообразностизагрузки площадей, точки зрения минимизации совокупных затрат.
— пороговый запас определяется так, что поступление заказа происходит в моментснижения текущего запаса до гарантийного уровня. При этом задержка поставки неучитывается.
Системауправления запасами с фиксированным размером заказа позволяет экономить затратына содержание и формирование запасов, но в тоже время необходим постоянныйконтроль за наличием запасов. С системой управления запасами с фиксированныминтервалом времени между поставками все наоборот.
Рассмотренныесистемы стабильно работают только в условиях отсутствия отклонений отзапланированных показателей. В остальных случаях используются комбинированныесистемы, которые включают в себя параметры основных.
4.Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня.Эта система ориентирована на работу со значительными колебаниями спроса.Отличительной особенностью является то, что заказы подразделяются на плановые идополнительные. Плановые заказы осуществляются через заданный интервал времени,т.е. входным параметром является период времени между поставками.Дополнительный заказ делается в случае, если наличие запасов дойдет допорогового уровня. Необходимость в них появляется при изменении темповпотребления. [4, с 86].
2.Расчет материальных потоков в снабжении
2.1Исходные данные
По данным учета затратизвестно, что:
Годовая потребность в материалах, шт. 1850 Число рабочих дней в году 230 Стоимость подачи одного заказа, руб. 240 Цена единицы комплектующего изделия, руб. 520 Стоимость содержания комплектующего изделия на единицу 20% его цены Время поставки, дней 3 Возможная задержка поставки, дней 1Определить:
— оптимальный размерзаказа на комплектующее изделие;
— параметры системы сфиксированным размером заказа;
— параметры системы сфиксированным интервалом времени;
— параметры системы сустановленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня.
Провести графическоемоделирование работы выше перечисленных систем управления запасами приусловиях:
— без задержки впоставках;
— с однократнойзадержкой;
— при увеличениипотребности в 2 раза.
Провести анализрезультатов моделирования в различных ситуациях и сделать предложения повозможности использования.
2.2Система управления запасами с фиксированным размером заказа
Таблица 1. Расчет параметровсистемы управления запасами с фиксированным размером заказа.
Показатели Расчет/исходные данные Потребность, шт. 1850 Оптимальный размер заказа, шт. √240*2*1850/0,2*520=96 Время поставки, дней. 3 Возможная задержка, дней. 1 Ожидаемая дневная потребность шт./дней. 1850/230=8 Срок расходования заказа, дней. 96/8=12 Ожидаемое потребление за время поставки, шт. 3*8=24 Максимальное потребление за время поставки, шт. (1+3)*8=32 Гарантийный запас, шт. 32-24=8 Пороговый запас, шт. 8+24=32 Максимально желаемый запас, шт. 8+96=104Модель движения запасовв системе управления запасами с фиксированным размером заказа.
1) Наначальный момент времени максимальный размер заказа 104 штуки. На 9 день наступаетпороговый уровень и подается заказ на возобновление запаса. Заказ выполняетсяза 3 дня и на 12 день предприятие получает новый заказ, что позволяет увеличитьобъем запасов на складе до максимально возможного уровня.
2) На24 день заказ не поступает, поставщик задерживает поставку в соответствии с договором.В связи с этим приходится использовать гарантийный запас, которого хватает на 1день. На 25 день приходит новый заказ, на это время количество запасов наскладе равно 0. В заказе пришло 96 штук. Пополнив гарантийный запас на складеостается 88 штук. При постоянном потреблении 8 штук в день пороговое значениенаступает на 1 день раньше, т.е. на 33 день. Запасы на складе заканчиваются за11дней.
3) Следующийзаказ поступает вовремя (на 36 день), и система приходит в равновесие.
4) Приувеличении спроса в 2 раза, ожидаемое дневное потребление станет равняться 16штукам в день. В связи с этим пороговый уровень наступит на 4,5 дня раньше, иуже на 40,5 день посылают заказ, который придет на 43,5 день. Запасы же наскладе закончатся уже на 42 день, а гарантийного запаса хватит только на 0,5дня. Поэтому в течение одного дня предприятие испытывает дефицит в количестве16 штук. С учетом особенностей выбранной системы управления запасами, единственнымспособом предотвращения возникновения дефицита является торговля на уровнепрогноза.
На основании сделанногопрогноза, предприятие во избежание дефицита решает сделать заказ заранее. Срокиподачи заявки поставщикам могут быть разные. В рассматриваемой ситуациинаиболее целесообразно сделать заказ на 39 или 38 день.
1. Предприятиеделает заказ на 39 день. С учетом потребления 16 штук в день запасы на складезакончатся на 42 день. В этот же день приходит заказ, которого хватает на 6дней. В данном случае, организация не несет дополнительных затрат по хранению запасовна складе, но в то же время получает доход от продажи. На 48 день снова приходитзаказ (заявку делаем на 45 день) в количестве 96 штук.
Далее возможны следующиеситуации:
1.1. Если будет полученпрогноз о снижении потребления до исходного положения;
1.2. Если потреблениеостанется на таком же уровне и предприятие подаст заявку поставщикам на 51день;
1.3. Если потреблениеостанется на таком же уровне и предприятие подаст заявку поставщикам на 50день.
В первом случае,предприятие возвращается к прежнему ритму работы и заявку о поставке товаровделает только на 57 день и получает их на 60 день.
Во втором — повторяетсявыше рассмотренная ситуация.
В третьем случае,организация решает сделать заказ не на 51, а на 50 день. Такие меры предпринимаютсядля перестраховки. Договором предусмотрена возможная задержка на 1 день,поэтому при подаче заявки поставщикам на 51 день, заказ может прийти не на 54день, а на 55. И даже при использовании гарантийного запаса, предприятиюпридется столкнуться с дефицитов в количестве 8 штук.
2. Предприятиеподает заявку на 38 день. С учетом потребления 16 штук в день запасы на складезакончатся на 42 день. Если не будет задержки в поставке, то заказ придет на 41день. К этому времени на складе от предыдущей партии останется 16 штук изделий(за 5 дней будет израсходовано 80 штук). Соответственно на складе в течение 1дня необходимо будет содержать 112 штук товара, вместо 96 штук. Организация,как и в предыдущем случае, получает доход от продажи, но он будет меньше насумму затрат по хранению дополнительных 16 единиц изделий. Это затраты насодержание складских помещений, освещение, отопление, заработная плата обслуживающемуперсоналу и т.д. Если же заказ задержится и придет на 42 день, предприятиесможет избежать издержек по хранению 16 штук изделий и предотвратитьвозникновение дефицита. На 48 день снова приходит заказ (заявку делаем на 45день) в количестве 96 штук, что позволяет увеличить объем запасов домаксимально возможного уровня.
Далее возможны следующиеситуации:
1.1. Если будет полученпрогноз о снижении потребления до исходного положения;
1.2. Если потреблениеостанется на таком же уровне и предприятие подаст заявку поставщикам на 51день;
1.3. Если потреблениеостанется на таком же уровне и предприятие подаст заявку поставщикам на 50день.
В первом случае,предприятие возвращается к прежнему ритму работы и заявку о поставке товаровделает только на 57 день и получает их на 60 день.
Во втором — повторяетсявыше рассмотренная ситуация.
В третьем случае,организация решает сделать заказ не на 51, а на 50 день. Такие меры предпринимаютсядля перестраховки. Договором предусмотрена возможная задержка на 1 день,поэтому при подаче заявки поставщикам на 51 день, заказ может прийти не на 54день, а на 55. И даже при использовании гарантийного запаса, предприятиюпридется столкнуться с дефицитов в количестве 8 штук.
2.3Система управления запасами с фиксированным интервалом времени
Таблица 2. Расчетпараметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени.
Показатели Расчет/исходные данные Потребность, шт. 1850 Интервал времени между заказами, дней. √230/1850/96=12 Время поставки, дней. 3 Возможная задержка, дней. 1 Ожидаемая дневная потребность шт./дней. 1850/230=8 Ожидаемое потребление за время поставки, шт. 3*8=24 Гарантийный запас, шт. 32-24=8 Максимально желаемый запас, шт. 8+12*8=104
Модель движения запасовв системе управления запасами с фиксированным интервалом времени.
На начальный моментвремени максимальный размер заказа 104 штуки. Ожидаемое дневное потреблениесоставляет 8 штук изделий. На 12 день (в соответствии с интервал времени междупоставками) предприятие получает новый заказ, что позволяет увеличить объемзапасов на складе до максимально возможного уровня.
1) На24 день заказ не поступает, поставщик задерживает поставку в соответствии сдоговором. В связи с этим приходится использовать гарантийный запас, которогохватит на 1 день. На 25 день приходит новый заказ, на это время количествозапасов на складе равно 0. В заказе пришло 96 штук. Пополнив гарантийный запас,на складе остается 88 штук. При постоянном потреблении 8 штук в день запасызакончатся через11 дней. Следующий заказ поступает вовремя (на 36 день), исистема приходит в равновесие.
2) Приувеличении спроса в 2 раза, ожидаемое дневное потребление станет равняться 16штукам в день. Запасы на складе закончатся уже на 42 день, а гарантийногозапаса хватит только на 0,5 дня. Поэтому в течение 5,5 дней предприятиеиспытывает дефицит в количестве 88 штук. С учетом особенностей выбраннойсистемы управления запасами, единственным способом решения проблемы возникновениядефицита является изменение оптимального размера партии.
Так с учетомпотребления 16 штук в день, организации наиболее целесообразно увеличитьоптимальный размер партии до 200 штук (96*2 +8). Заказ придет на 48 день. 8штук уйдет на пополнение гарантийного запаса, оставшиеся 192 штуки направятсяна склад. Предприятие решит проблему дефицита, получит доход от продажи, но втоже время понесет дополнительные затраты, связанные с содержаниемдополнительных 96 единиц товара. Если и далее не прогнозируется снижениеспроса, то следует изменить размер поставки до 192 штук изделий. В случаеуменьшения спроса – возвратиться к первоначальному размеру поставки.
Но нельзя не учесть,что изменив размер поставки до 200 штук изделий, может произойти снижениеуровня потребления до исходного положения. В этом случае организация понесетзначительные издержки, связанные с хранением невостребованных 96 единиц. Этозатраты на содержание складских помещений, освещение, отопление, заработнаяплата обслуживающему персоналу и т.д. Если организация торгует товаром снебольшим сроком хранения и реализовать его в ближайшее время не удастся, тотакже не получится покрыть затраты на приобретение, и доставку 96 штук изделий.
Если потерпев убытки,предприятие решит, что в следующем периоде спрос не сможет продержаться напрежнем уровне и снизится до исходного положения, то оптимальный размер партиипридется изменить до 104 единиц. 8 штук пойдут на покрытие гарантийного запаса,а оставшиеся 96 на склад. В случае если прогноз оправдается, организациявернется к нормальным темпам торговли, а далее будет заказывать 96 штукизделий. Если же уменьшение потребления не произойдет, то предприятие сновастолкнется с высоким уровнем дефицита, который будет длиться 5,5 дней.
2.4 Система с установленной периодичностьюпополнения запасов
допостоянного уровня
Таблица 3. Расчетпараметров системы с установленной периодичностью пополнения запасов допостоянного уровня.
Показатели Расчет/исходные данные Потребность, шт. 1850 Интервал времени между заказами, дней. 12 Время поставки, дней. 3 Возможная задержка, дней. 1 Ожидаемая дневная потребность шт./дней. 1850/230=8 Ожидаемое потребление за время поставки, шт. 3*8=24 Максимальное потребление за время поставки, шт. (1+3)*8=32 Гарантийный запас, шт. 32-24=8 Пороговый запас, шт. 8+24=32 Максимально желаемый запас, шт. 8+96=104Модель работы системыуправления запасами с установленной периодичность пополнения запасов до постоянногоуровня.
1) Наначальный момент времени максимальный размер заказа 104 штуки. Ожидаемоедневное потребление составляет 8 штук изделий. На 12 день (в соответствии синтервал времени между поставками) предприятие получает плановый заказ, чтопозволяет увеличить объем запасов на складе до максимально возможного уровня.
2) На24 день заказ не поступает, поставщик задерживает поставку в соответствии сдоговором. В связи с этим приходится использовать гарантийный запас, которогохватит на 1 день. На 25 день приходит новый заказ, но это время количествозапасов на складе равно 0. В заказе пришло 96 штук. Пополнив гарантийный запасна складе остается 88 штук. При постоянном потреблении 8 штук в день новыйзаказ (в соответствии с размером интервала между поставками) поступит на 1 деньраньше, т.е. на 33 день. При таком условии поступившего заказа хватит на 11дней. Следующий заказ поступает вовремя, и система приходит в равновесие.
3) Приувеличении спроса в 2 раза, ожидаемое дневное потребление станет равняться 16штукам в день. Так как на складе находится 96 штук изделий, пороговый уровень вданной ситуации наступит на 40,5 день. Так дополнительный заказ придет на 43,5день. Запасы же на складе закончатся уже на 42 день, а гарантийного запаса хватиттолько на 0,5 дня. Поэтому в течение одного дня предприятие будет испытыватьдефицит в количестве 16 штук.
Для решения проблемыдефицита могут быть предприняты следующие меры:
Предложить клиентаманалогичный товар. Эти действия будут иметь положительный результат только втом случае, если найдется товар, который сможет заменить исходный и еслипокупатели будут согласны приобрести его. В противном случае можно попытатьсядоговориться с клиентами и попросить подождать один день, а в качествекомпенсации предложить скидку при покупке. Успешное осуществление таких мер (попродаже аналогов), поможет не только не потерять клиентов, но и получить доходот реализации аналогичных товаров. Однако затраты на содержание складскихпомещений и заработную плату обслуживающему персоналу покрыть не удастся. Еслиже товара-заменителя не окажется или покупатели откажутся его приобретать, новсе же согласятся на предложение, организация не сможет покрыть вышеперечисленные издержки, не получит дополнительный доход, однако не потеряетклиентов.
1. Найтидругого поставщика товаров, который бы согласился на одноразовую доставку и приэтом смог бы уложиться в очень короткие сроки. В этом случае предприятие сможетуспешно решить все свои проблемы.
2. Перекупитьтовар у другого предприятия, у которого дела идут менее успешно и этот товарявляется не востребованным. Можно также взять у них товар взаймы и потом привозможности отдать, а за оказанную услугу предложить процент от продаж.
3. Прекращениеторговли на 1 день, т.е. объявить выходной. К этим мера стоит прибегать тольков том случае, если вышеперечисленные решения реализовать не удалось. В этомслучае организация не сможет справиться с проблемой дефицита и понесет большиеиздержки.
На 48 день поступитплановый заказ, к этому времени еще не будет до конца использовандополнительный заказ. Общее количество изделий на складе на 48 день будет составлять112 штук. Далее возможны 2 ситуации:
1. Если произойдетснижение потребления до исходного положения;
2. Если потреблениеостанется на таком же уровне.
В первом случаепредприятие понесет издержки, связанные с хранение невостребованных 16 изделий.Это затраты на содержание складских помещений, освещение, отопление, заработнаяплата обслуживающему персоналу и т.д. Если организация торгует товаром снебольшим сроком хранения и реализовать его в ближайшее время не удастся, то такжене получится покрыть затраты на приобретение, и доставку 16 штук изделий.Плановый заказ придет на 60 день, подавать же заявку на дополнительный заказ небудет необходимости.
Во втором случаепредприятие сможет успешно реализовать дополнительные 16 штук изделий и покрытьиздержки на их хранение на складе. Однако при потреблении 16 штук в день, 112штук товаров хватит только на 7 дней. Пороговый уровень наступит через 5,5дней, и на 53,5 день подаем заявку на дополнительную поставку. На 56,5 деньпридет дополнительный заказ. С использованием гарантийного запаса, организациив течение 1 дня придется испытывать дефицит. Плановый заказ придет на 60 день,к этому времени еще не будет продан до конца дополнительный заказ, поэтому наскладе будет находиться 128 штук изделий. Далее события могут развиваться повыше изложенным вариантам.
Заключение
В курсовой работе былирассмотрены 3 системы управления запасами: система управления запасами с фиксированнымразмером поставки, система управления запасами с фиксированным интервалом междупоставками и система с установленной периодичностью пополнения запасов допостоянного уровня.
Для системы управлениязапасами с фиксированным размером поставки были определены основные параметры,такие как оптимальный размер заказа, равный 96 штукам, ожидаемое дневноепотребление – 8 штук, срок расходования заказа – 12 дней, ожидаемое потреблениеза время поставки – 24 штуки, максимальное потребление за время поставки – 32штуки, гарантийный запас – 8 штук, пороговый запас – 32 штуки, максимальножелаемый запас 104 штуки. Далее было проведено графическое моделирование ееработы при трех условиях (без задержки поставки, с однократной задержкой, приувеличении спроса в 2 раза). Наибольший интерес представляет собой последняяситуация. При увеличении спроса в 2 раза, пороговый уровень наступил на 4,5 дняраньше, а запасы на складе закончились уже на 6 дней раньше. Гарантийного жезапаса хватило только на 0,5 дня. Поэтому в течение одного дня предприятиеиспытывало дефицит в количестве 16 штук. Единственный способ предотвращениявозникновения дефицита — торговля на уровне прогноза. Так предприятие можетсделать заказ заранее на 38 или на 39 день.
Далее была рассмотренасистема управления запасами с фиксированным интервалом между поставками.Основными ее параметрами являются: оптимальный размер заказа, равный 96 штукам,ожидаемое дневное потребление – 8 штук, интервал времени между поставками – 12 дней,ожидаемое потребление за время поставки – 24 штуки, максимальное потребление завремя поставки – 32 штуки, гарантийный запас – 8 штук, максимально желаемыйзапас 104 штуки. После этого было проведено графическое моделирование работысистемы при трех условиях (без задержки поставки, с однократной задержкой, приувеличении спроса в 2 раза). При увеличении спроса в 2 раза, ожидаемое дневноепотребление стало равняться 16 штукам в день. Запасы на складе закончились ужена 42 день, а гарантийного запаса хватило только на 0,5 дня. Поэтому в течение5,5 дней предприятие испытывало дефицит в количестве 88 штук. Единственнымспособом решения проблемы возникновения дефицита является изменениеоптимального размера партии. Так наиболее целесообразно увеличить оптимальныйразмер партии до 200 штук, что позволило решить проблему дефицита, получитьдоход от продажи, но в тоже время имели место дополнительные затраты, связанныес содержанием дополнительных 96 единиц товара. Если и далее не прогнозируетсяснижение спроса, то следует изменить размер поставки до 192 штук изделий. Вслучае уменьшения спроса – возвратиться к первоначальному размеру поставки.
Для системы сустановленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня основныепараметры будут следующие: оптимальный размер заказа, равный 96 штукам,ожидаемое дневное потребление – 8 штук, ожидаемое потребление за время поставки– 24 штуки, максимальное потребление за время поставки – 32 штуки, гарантийныйзапас – 8 штук, пороговый запас – 32 штуки, интервал времени между заказами –12 дней, максимально желаемый запас 104 штуки. При увеличении спроса в 2 раза, пороговыйуровень наступил на 40,5 день, а дополнительный заказ пришел на 43,5 день.Запасы же на складе закончились уже на 42 день, а гарантийного запаса хватилотолько на 0,5 дня. Поэтому в течение одного дня предприятие испытывало дефицитв количестве 16 штук. Решить эту проблему можно следующими способами:предложить клиентам аналогичный товар, найти другого поставщика товаров,перекупить товар у другого предприятия, прекратить торговлю на 1 день. На 48 жедень поступил плановый заказ, к этому времени еще не был до конца использовандополнительный заказ. Общее количество изделий на складе на 48 день составляло112 штук. Если произойдет снижение спроса, то предприятие понесет издержки,связанные с хранение невостребованных 16 изделий. Плановый заказ придет на 60день, подавать же заявку на дополнительный заказ не будет необходимости.
Если же уровень спросаостанется на том же уровне, предприятие сможет успешно реализоватьдополнительные 16 штук изделий и покрыть издержки на их хранение на складе.
Списоклитературы
1. АникинБ.А. Учебник по логистики. – М.: ИНФРА – М, 2000.
2. ЛесковаВ.А. «Определение оптимального размера партии» // Экономический анализ: теорияи практика — 2006 — №29
3. СаврасовА.В. «Логистическая система – основа создания эффективно действующихпредприятий» // Вестник машиностроения — 2005 — № 6
4. ШукаевА.И. «Модели планирования закупок материальных ресурсов» // Менеджмент в Россиии зарубежом — 2005 — № 3
5. ЩиборщК.Р. «Управление запасами на промышленном предприятии» // Финансовый менеджмент– 2006 — № 1