Реферат: Анализ системы управления запасами

РЕФЕРАТ

Поясн. зап. 94 страницы, 16 рис., 3 табл., 19 библиогр. источн., 7 прил.

СУЩНОСТЬ И ВИДЫ МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАПАСОВ.АНАЛИЗ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ СНИЖЕНИЕ РАСХОДОВ СКЛАДА. ОПТИМАЛЬНАЯЗАГРУЗКА ПЛОЩАДИ СКЛАДА.

Объект исследования: ООО «Кока – Кола Эйч Би Си Евразия».

Цель работы – проведение анализа системы управления запасами предприятияи разработка рекомендаций по ее улучшению.

Большое количество арифметических расчётов, а также математические методыбыли реализованы в пакете электронных таблиц Excel.

В работе произведена всесторонняя оценка работы склада, как важнейшегоподразделения любого крупного предприятия. В качестве основных направленийисследования рассмотрены сохранность товарных запасов, и их размещение вусловиях ограниченной площади, и увеличения объема продаж.

Разработаны мероприятия по оптимизации размещения продукции, что обеспечитбесперебойную работу склада, отгрузку продукции во время, и решит главнуюпроблему – продажу необходимого количества продукции во втором, третьемквартале года.

Рассчитан эффект от экономии полезной площади склада. Он составил 607392руб. за год.

Рекомендации, содержащиеся в работе, частично внедрены на предприятии, ипоказывают положительный результат их применения.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Запасы в экономической системе предприятия

1.1    Понятие, сущность и виды материальных запасов

1.2    Назначение склада

1.3    Логистический процесс на складе

1.4    Зарубежный опыт управления запасами

2.      Технико-экономическая характеристикапредприятия

2.1    История компании

2.2    The Coca-Cola Company сегодня

3.      Анализ существующей системы управлениязапасами

3.1    Схема склада

3.2    Расстановка продукции в складе

3.3    Сохранность продукции

3.3.1 Условия хранения и обращение готового продукта

3.3.2 Программа управления возрастом продукции

3.3.3 Условия перевозки готового продукта

3.3.4 Обращение с нестандартной продукцией

4.      Разработка проектных мероприятий посовершенствованию системы управления запасами

4.1    Складские расходы

4.2    Оптимизация размещения продукции

4.3    Этапы планирования склада

4.4    Экономическое обоснование проекта

5.      Безопасность жизнедеятельности

6.      Социально – эколого – экономическоеобоснование проекта

Заключение

Библиографический список

ВВЕДЕНИЕ

На уровне фирм запасы относятся кчислу объектов, требующих больших капиталовложений, и поэтому представляютсобой один из факторов, определяющих политику предприятия и воздействующих науровень логистического обслуживания в целом. Однако многие фирмы не уделяют емудолжного внимания и постоянно недооценивают свои будущие потребности в наличныхзапасах. В результате этого фирмы обычно сталкиваются с тем, что им приходитсявкладывать в запасы больший капитал, чем предполагалось.

Целью данной работы является разработка на основеанализа предметно-объектного материала конкретных предложений по повышениюэффективности управления материальными запасами ООО «Кока – Кола Эйч Би СиЕвразия».

Для достижения цели исследования необходимо решитьследующие задачи:

-  раскрытьфункциональную роль запасов в работе склада;

-  проанализироватьзападный опыт управления запасами и оценить возможность его применения вроссийских условиях;

-  сформироватьвозможные варианты корректного выбора системы контроля уровня запасов;

-  проанализироватьпроцесс управления материальными запасами ООО «Кока – Кола Эйч Би СиЕвразия»;

-  разработатьоптимальный вариант расстановки продукции в условиях ограниченной площадисклада

Предмет исследования — это факторы, влияющие науправление материальными запасами, их причинно-следственные связи и методыуправления ими.

1.        ЗАПАСЫ ВЭКОНОМИЧЕСКОЙ СИСТЕМЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

 

1.1 Понятие, сущность и виды материальных запасов

Материально-производственные запасы являются составной частью оборотныхактивов организации.

Наиболее общую формулировку понятия запасы дает своей книге «Логистика»Гаджинский А. М.:  — «Материальные запасы – это находящиеся на разных стадиях производства иобращения продукция производственно-технического назначения, изделия народногопотребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственногоили личного потребления».

Материально-производственные запасы в самом общемвиде классифицируются по трем видам:

1.   Производственные запасы;

2.   Незавершенное производство;

3.   Готовая продукция.

К первой группе относятся запасы сырья иматериалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, конструкций идеталей, топливо, тару и тарные материалы, отходы, запасные части, прочиематериалы.

Для каждого производственного процесса (или стадиипроизводственного процесса) могут быть выделены следующие виды исходныхматериалов:

— сырье, образующее в результате переработкизначительную часть (по количеству или стоимости) конечного продукта. К сырью,как правило, относятся первичные материалы, не прошедшие переработки вообще илипрошедшие ее в незначительной степени. Примерами могут служить продуктырастениеводства, животноводства или рыболовства; продукты добычи и обогащенияруды в горнодобывающей и металлургической промышленности, а также материалы,получаемые в результате специфических технологических процессов химической ифизической обработки. Исходные продукты более высокой степени переработки,например предварительно смонтированные детали, составляющие значительную поколичеству часть конечного продукта, такого, как электромотор, относятся ккатегории полуфабрикатов. Процедура закупки таких продуктов на стороне аналогичназакупке остальных видов сырья.

— вспомогательные материалы, занимающиенезначительную (по количеству или стоимости) часть в составе конечногопродукта. Тем не менее такие материалы могут иметь важное функциональноезначение. Примерами  вспомогательных материалов являются швейные нитки припошиве одежды, монтажные болты, проволока. Необходимо также учитывать тообстоятельство, что отнесение продукта к той или иной категории материаловзависит от особенностей производственного процесса. Так, те же нитки втекстильной промышленности служат сырьем для изготовления ткани. Из проволокиопределенного вида могут изготавливаться скрепки, и она в данном случае будетявляться сырьем.

— производственные материалы, не входящие в отличиеот сырья и материалов в состав конечного продукта, но необходимые длянормального хода производственного процесса. Они обеспечивают ввод в действие иэксплуатацию оборудования. К таким средствам относятся смазочные материалы,охлаждающая жидкость для сверлильного оборудования, чистящие и моющие средства.К числу производственных материалов принадлежит также энергия, в силу высокойстоимости и значительной потребности в ней учитываемая, как правило, отдельноот остальных видов производственных материалов.

— к числу комплектующих относятся продукты, нетребующие обработки вообще или требующие ее в незначительной степени. К  числупроизводящихся с ними операций могут относиться пересортировка, изменениеразмера партии, маркировка и т. п.

Сырье, полуфабрикаты, вспомогательные материалы относятсяк общей категории сырье и материалы (так как подвергаются обработке илипереработке в процессе изготовления конечной продукции)./2/

Различные виды материалов представим на рис. 1.

Классификация материалов

/>

Рис. 1.

На пути превращения сырья в конечное изделие и последующего движенияэтого изделия до конечного потребителя создается два основных вида запасов (см.рис.2).

Основные виды материальных запасов

/>

Рис. 2.

Охарактеризуем каждый из названныхзапасов

Производственные запасы – запасы, находящиеся на предприятиях всехотраслей сферы материального производства, предназначенные дляпроизводственного потребления. Цель создания производственных запасов –обеспечить бесперебойность производственного процесса

Товарные запасы – запасы готовой продукции у предприятий-изготовителей, атакже запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, то есть напредприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительныхорганизациях и запасы в пути./1/

Товарные запасы подразделяются, в свою очередь, на запасы средствпроизводства и предметов потребления.

В условиях производства продукции на основе заказа на текущий периодвремени (месяц, квартал) управление производственными запасами приобретаетособую важность, вследствие чего сосредоточимся в данной работе на всестороннемизучении проблем  управления производственными запасами.

Производственные и товарные запасы подразделяются на текущие, страховые исезонные.

Текущие запасы – основная часть производственных и товарных запасов. Ониобеспечивают непрерывность производственного и торгового процесса междуочередными поставками.

Страховые запасы – предназначены для непрерывного обеспечения материаламиили товарами производственного или торгового процесса в случае различныхнепредвиденных обстоятельств, например, таких как:

-  отклонения впериодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором;

-  возможныхзадержек материалов или товаров в пути при доставке от поставщиков;

-         непредвиденноговозрастания спроса.

Сезонные запасы – образуются при сезонном характере производства,потребления или транспортировки. Примером сезонного характера производстваможет служить производство сельскохозяйственной продукции. Сезонный характерпотребления имеет потребление бензина во время уборочной страды. Сезонныйхарактер транспортировки обусловлен, как правило, отсутствием постояннофункционирующих дорог./17/

Таким образом, можно заключить, что в настоящее время в экономическойлитературе категория запасов описана достаточно полно и подробно. Однаконеобходимо выяснить насколько необходимы запасы для предприятия, а такжеопределить виды затрат, которые оно несет в связи с содержанием запасов

1.2Назначение склада

Перемещение материальных потоков в логистической цепи невозможно безконцентрации в определенных местах необходимых запасов, для хранения которыхпредназначены соответствующие склады. Движение через склад связано с затратами живогои овеществленного труда, что увеличивает стоимость товара. В связи с этимпроблемы, связанные с функционированием складов, оказывают значительное влияниена рационализацию движения материальных потоков в логистической цепи,использование транспортных средств и издержек обращения./7/

Современный крупный склад — это сложное техническое сооружение, котороесостоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет определеннуюструктуру и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков, а такженакапливанию, переработке и распределению грузов между потребителями. При этомвозможное многообразие параметров, технологических и объемно-планировочныхрешений, конструкций оборудования и характеристик разнообразной номенклатурыгрузов, перерабатываемых на складах, относит склады к сложным системам. В то жевремя склад сам является всего лишь элементом системы более высокого уровня —логистической цепи, которая и формирует основные и технические требования кскладской системе, устанавливает цели и критерии ее оптимальногофункционирования, диктует условия переработки груза.

Поэтому склад должен рассматриваться не изолированно, а какинтегрированная составная часть логистической цепи. Только такой подходпозволит обеспечить успешное выполнение основных функций склада и достижениевысокого уровня рентабельности./9/

При этом необходимо иметь в виду, что в каждом отдельно взятом случае,для конкретного склада, параметры складской системы значительно отличаются другот друга, так же как ее элементы и сама структура, основанная на взаимосвязиэтих элементов. При создании складской системы всегда нужно руководствоватьсяследующим основным принципом: лишь индивидуальное решение с учетом всехвлияющих факторов может сделать ее рентабельной. Предпосылкой этого являетсячеткое определение функциональных задач и основательный анализ переработкигруза как внутри, так и вне склада. Разброс гибких возможностей необходимоограничить благоразумными практически выгодными показателями. Это означает, чтолюбые затраты должны быть экономически оправданными, т. е. внедрение любоготехнологического и технического решения, связанное с капиталовложениями, должноисходить из рациональной целесообразности, а не из модных тенденций ипредлагаемых технических возможностей на рынке./16/

Основное назначение склада — концентрация запасов, их хранение иобеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения заказов потребителей.

1.3Логистический процесс на складе

Логистический процесс на складе весьма сложен, поскольку требует полнойсогласованности функций снабжения запасами, переработки груза и физическогораспределения заказов. Практически логистика на складе охватывает все основныефункциональные области, рассматриваемые на микро уровне. Поэтому логистический процессна складе гораздо шире технологического процесса и включает(см. рис. 3):

-снабжение запасами,

— контроль за поставками, 

— разгрузку и приемку грузов,

— внутри складскую транспортировку и перевалку грузов,

— складирование и хранение грузов,

— комплектацию (комиссионирование) заказов клиентов и отгрузку,транспортировку и экспедицию заказов,

— сбор и доставку порожних товароносителей, 

— контроль за выполнением заказов,

— информационное обслуживание склада,

— обеспечение обслуживания клиентов (оказание услуг).

Функционирование всех составляющихлогистического процесса должно рассматриваться во взаимосвязи ивзаимозависимости. Такой подход позволяет не только четко координироватьдеятельность служб склада, он является основой планирования и контроля запродвижением груза на складе с минимальными затратами. Условно весь процессможно разделить на три части:

1.Операции, направленные на координацию службы закупки;

2. Операции, непосредственно связанные с переработкой груза и

его документацией;/12/

3. Операции, направленные на координацию службы продаж. Координацияслужбы закупки осуществляется в ходе операций по снабжению запасами ипосредством контроля за ведением поставок. Основная задача снабжения запасамисостоит в обеспечении склада товаром (или материалом) в соответствии свозможностями его переработки на данный период при полном удовлетворениизаказов потребителей. Поэтому определение потребности в закупке запасов должновестись в полной согласованности со службой продаж и имеющейся мощностьюсклада.

Учет и контроль за поступлениемзапасов и отправкой заказов позволяет обеспечить ритмичность переработкигрузопотоков, максимальное использование имеющегося объемам склада инеобходимые условия хранения, сократить сроки хранения запасов и тем самымувеличить оборот склада./6/

Логистический процесс на складе.

/>

Рис. 3

1.Разгрузка и приемка грузов

При осуществлении этих операций необходимо ориентироваться на условияпоставки заключенного договора (раздел «базис поставки»). Соответственноподготавливаются места разгрузки под указанное транспортное средство (трейлер,фура, контейнер) и необходимое погрузочно-разгрузочное оборудование. Разгрузкана современных складах осуществляется на разгрузочных автомобильных илижелезнодорожных рампах и контейнерных площадках. Специальное оснащение местразгрузки и правильный выбор погрузочно-разгрузочного оборудования позволяютэффективно проводить разгрузку (в кратчайшие сроки и с минимальными потерями груза),в связи с чем сокращаются простои транспортных средств, а следовательно, иснижаются издержки обращения.

Проводимые на данном этапе операции включают:

— разгрузку транспортных средств,

— контроль документального и физического соответствия заказов поставки,

— документальное оформление прибывшего груза через информационнуюсистему,

— формирование складской грузовой единицы./14/

2.Внутрискладская транспортировка

Внутрискладская транспортировка предполагает перемещение груза междуразличными зонами склада: с разгрузочной рампы в    зону приемки, оттуда в зонухранения, комплектации и на погрузочную рампу. Эта операция выполняется спомощью подъемно-транспортных машин и механизмов.

Транспортировка грузов внутри склада должна осуществляться приминимальной протяженности во времени и пространстве по сквозным «прямоточным»маршрутам. Это позволит избежать повторного возвращения в любую из складскихзон и неэффективного выполнения операций. Число перевалок (с одного видаоборудования на другое) должно быть минимальным.

3.Складирование и хранение

Процесс складирования заключается в размещении и укладке груза нахранение. Основной принцип рационального складирования — эффективноеиспользование объема зоны хранения. Предпосылкой этого является оптимальныйвыбор системы складирования  и, в первую очередь, складского оборудования.Оборудование под хранение должно отвечать специфическим особенностям груза иобеспечивать максимальное использование высоты и площади склада. При этомпространство под рабочие проходы должно быть минимальным, но с учетомнормальных условий работы подъемно-транспортных машин и механизмов. Дляупорядоченного хранения груза и экономичного его размещения используют системуадресного хранения по принципу твердого (фиксированного) или свободного (грузразмещается на любом свободном месте) выбора места складирования.

Процесс складирования и хранения включает:

-закладку груза на хранение,

-хранение груза и обеспечение соответствующих для этого условий,

-контроль за наличностью запасов на складе, осуществляемый черезинформационную систему.

4.Комплектация (комиссионирование) заказов и отгрузка

Процесс комплектации сводится к подготовке товара в соответствии сзаказами потребителей.

Комплектация и отгрузка заказов включают:

-получение заказа клиента (отборочный лист),

-отбор товара каждого наименования по заказу клиента,

-комплектацию отобранного товара для конкретного клиента в

соответствии с его заказом,

-подготовку товара к отправке (укладывание в тару, на товароноситель),

-документальное оформление подготовленного заказа и контроль заподготовкой заказа,

-объединение заказов клиентов в партию отправки и оформление транспортныхнакладных,

-отгрузку грузов в транспортное средство.

Комиссионирование заказов клиентов проводится в зоне комплектации.Подготовка и оформление документации осуществляется через информационнуюсистему. Адресная система хранения позволяет указывать в отборочном листе местоотбираемого товара, что значительно сокращает время отборки и помогаетотслеживать отпуск товара со склада.

При комплектации отправки благодаря информационной системе облегчаетсявыполнение функции объединения грузов в экономичную партию отгрузки,позволяющую максимально использовать транспортное средство. При этом выбираетсяоптимальный маршрут доставки заказов. Отгрузка ведется на погрузочной рампе(требование к проведению эффективной отгрузки аналогичны требованиям кразгрузке).

5.Транспортировка и экспедиция заказов

Могут осуществляться как складом, так и самим заказчиком. Последнийвариант оправдывает себя лишь в том случае, когда заказ осуществляетсяпартиями, равными вместимости транспортного средства, и при этом запасыпотребителя не увеличиваются. Наиболее распространена и экономически оправданнацентрализованная доставка заказов складом. В этом случае благодаря унитизациигрузов и оптимальным маршрутам доставки достигается значительное сокращениетранспортных расходов и появляется реальная возможность осуществлять поставкимелкими и более частыми партиями, что приводит к сокращению ненужных страховыхзапасов у потребителя./18/

6.Сбор и доставка порожних товароносителей

Играют существенную роль в статье расходов. Товароносители (поддоны,контейнеры, тара-оборудование) при внутригородских перевозках чаще всего бываютмногооборотные, а потому требуют возврата отправителю. Эффективный обментовароносителей возможен лишь в тех случаях, когда достоверно определено ихоптимальное количество и четко выполняется график обмена ими с потребителями.

7.Информационное обслуживание склада

Предполагает управление информационными потоками и является связующимстержнем функционирования всех служб склада. В зависимости от техническойоснащенности управление информационными потоками может быть как самостоятельнойсистемой (на механизированных складах), так и составной подсистемой общейавтоматизированной системы управления материальными и информационными потоками(на автоматизированных складах).

Информационное обслуживание охватывает:

— обработку входящей документации,

— предложения по заказам поставщиков,

— оформление заказов поставщиков,

— управление приемом и отправкой,

— контролирование наличности на складе,

— прием заказов потребителей,

— оформление документации отправки,

— диспетчерскую помощь, включая оптимальный выбор партий

отгрузки и маршруты доставки,

— обработку счетов клиентов,

— обмен информацией с оперативным персоналом и верхним

иерархическим уровнем,

— различную статистическую информацию.

На обеспечение координации деятельности службы продаж в первую очередьнаправлены операции контроля за выполнением заказов и оказание услуг клиентам,от выполнения которых зависит уровень обслуживания.

Успешно осуществляемое логистическое обслуживание покупателей может легкостать важнейшим, к тому же стратегическим признаком, выгодно отличающим даннуюфирму от конкурентов./13/

Выделяют три основные категории элементов обслуживания: до-продажное, вовремя продажи и послепродажное. Осуществлением до продажных услуг занимаетсяслужба продаж (маркетинговая служба). Склад обеспечивает выполнение какпродажных услуг:

— сортировку товаров,

— полную проверку качества поставляемых товаров,

— фасовку и упаковку,

— замену заказанного товара (изменение заказа),

— экспедиторские услуги с осуществлением разгрузки,

— информационные услуги,

— заключение договоров с транспортными агентствами;

так и послепродажных услуг:

— установку изделий,

— гарантийное обслуживание,

— обеспечение запчастями,

— временную замену товаров,

— прием дефектной продукции и замену ее.

Рациональное осуществление логистического процесса на складе — залог егорентабельности. Поэтому при организации логистического процесса необходимодобиваться:

1. Рациональной планировки склада при выделении рабочих зон,способствующей снижению затрат и усовершенствованию процесса переработки груза;

2. Эффективного использования пространства при расстановке оборудования,что позволяет увеличить мощность склада;

3. Использования универсального оборудования, выполняющего различныескладские операции, что дает существенное сокращение паркаподъемно-транспортных машин;

4. Минимизации маршрутов внутрискладской перевозки с целью

сокращения эксплуатационных затрат и увеличения пропускной способности склада;

5. Осуществления унитизации партий отгрузок и применения

централизованной доставки, что позволяет существенно сократитьтранспортные издержки;

6. Максимального использования возможностей информационной системы, чтозначительно сокращает время и затраты, связанные с документооборотом и обменоминформации, и т.д.

Иногда резервы рациональной организации логистического процесса, пусть ине столь значительные, заключаются в весьма простых вещах: расчисткезагроможденных проходов, улучшении освещения, организации рабочего места. Впоиске резервов эффективности функционирования склада нет мелочей, все должноанализироваться, а результаты анализа использоваться для улучшения  организациилогистического процесса.

Взаключении хочется отметить, что все же основное назначение склада – этоконцентрация запасов, их хранение и обеспечение  бесперебойного и ритмичногоснабжения заказов потребителей.

К основным функциям склада можно отнести следующие:

1. Преобразование производственного ассортимента в потребительский всоответствии со спросом — создание необходимого ассортимента для выполнениязаказов клиентов. Особое значение данная функция приобретает враспределительной логистике, где торговый ассортимент включает огромныйперечень товаров различных производителей, отличающихся функционально, поконструктивности, размеру, форме, цвету и т.д. (рис. 48).

Создание нужного ассортимента на складе содействует эффективномувыполнению заказов потребителей и осуществлению более частых поставок и в томобъеме, который требуется клиенту./11/

2. Складирование и хранение позволяет выравнивать временную разницу междувыпуском продукции и ее потреблением и дает возможность осуществлятьнепрерывное производство и снабжение на базе создаваемых товарных запасов.Хранение товаров в распределительной системе необходимо также и в связи ссезонным потреблением некоторых товаров.

3. Унитизация и транспортировка грузов. Многие потребители заказывают соскладов партии «меньше — чем — вагон» или «меньше — чем — трейлер», чтозначительно увеличивает издержки, связанные с доставкой таких грузов. Длясокращения транспортных расходов склад может осуществлять функцию объединения(унитизацию) небольших партий грузов для нескольких клиентов, до полнойзагрузки транспортного средства.

4. Предоставление услуг. Очевидным аспектом этой функции являетсяоказание клиентам различных услуг, обеспечивающих фирме  высокий уровеньобслуживания потребителей. Среди них:

— подготовка товаров для продажи (фасовка продукции, заполнениеконтейнеров, распаковка и т.д.);

— проверка функционирования приборов и оборудования, монтаж;

— придание продукции товарного вида, предварительная обработка (например,древесины);

— транспортно-экспедиционные услуги и т. д.

1.4 Зарубежныйопыт управления запасами

Логистические технологии в областиуправления запасами, применяемые западными производителями направлены восновном на минимизацию материальных запасов. Примерами таких систем являютсяследующие методы:

МРП (Materials Requirements Planing) – планирование потребности в материалах – системапланирования производственных ресурсов.

«Канбан» – метод, обеспечивающий оперативное регулирование количествапроизведенной продукции на каждой стадии поточного производства.

«Джаст ин тайм» (Just-in-time) – «точно вовремя» – общий организационный подход, спомощью которого, в результате учитывающего детали спроса, точного управления,значительно сокращаются запасы и тем самым длительность производственногоцикла.

ОПТ – (Optimized Production Technologies) – оптимизированные производственныетехнологии.

ДРП (Distribution Requirements Planing) –  система управления и планирования распределенияпродукции.

Рассмотрим логистический метод«Канбан» и организационный подход «точно вовремя».

Концепция управления производством наоснове принципа канбан применяется в течение довольно длительного времени.

Ее принципы были разработаны в Японии в 50-е годы на автомобильныхзаводах фирмы «Тойота». С начала 80-х годов эта концепция нашла свое применениев Германии. Она характеризуется следующими чертами.

1.        Производственныйпроцесс подразделяется на ряд подсистем типа «поставка – получение». В рамкахкаждой из таких подсистем происходит перемещение материалов.

2.        На основе каждойопределенной подсистемы «поставка – получение» образуется самостоятельныйучасток (самоуправляющийся участок). Процесс регулирования потока материалов,осуществлявшийся ранее централизованно, заменяется на децентрализованноеуправление по местам непосредственного движения материалов. Документооборотреорганизуется так, чтобы он происходил на том же уровне, что и движениематериалов. Тем самым отпадает необходимость в централизованной обработкеданных.

3.        Управлениетранспортировкой товаров осуществляется из пункта назначения. Данный принципзаменяет ранее применявшиеся системы управления из пункта отправления илицентрализованного управления транспортными потоками. Каждый участок, получающийматериалы в ходе производства, должен при возникновении потребности в нихобращаться на участок, осуществляющий доставку данного вида материалов.

4.        При этом длятранспортировки используются стандартизированные контейнеры, на каждом изкоторых имеется специальная карточка, или канбан (яп. «канбан» — карточка, табличка). При выгрузкесодержимого контейнера в пункте назначения его карточка остается в этом пунктеи служит для дальнейшей передачи информации об использовании данного видаматериала. Использованные карточки собираются в пункте расхода материалов;затем поставляющий данный вид материалов участок осуществляет текущий контрольза их использованием. Каждая отдельная карточка или их совокупность отражаютплановое задание производства или снабжения для конкретного участка.

После выгрузки содержимого какого-либо контейнера он снабжается в пунктевыгрузки специальной транспортной карточкой взамен изъятой производственнойкарточки. Транспортная карточка закладывается в пункте выгрузки для тех жецелей, что и производственная карточка — в пункте отправления. Карточки содержат полное описаниематериала, необходимого для повторного заказа или производства. Таким образом,на производственных участках, наряду с децентрализованным регулированием потокаматериалов, осуществляется и децентрализованный процесс сбора информации./10/

5.        Регулированиеобщего количества материалов в обороте, включая полуфабрикаты, осуществляетсякосвенным образом путем установления верхней границы количества материалов, таккак для каждого участка выдается заранее определенное количество карточек накаждый вид материалов.

При анализе системы канбан видно, что она может применяться только вопределенных случаях, и не всегда ее использование является целесообразным.Одним из наиболее значимых последствий применения системы канбан является тотфакт, что при этом невозможно осуществлять средне- и долгосрочное планированиеточных объемов потребности в материалах. Переход на систему канбанцелесообразен только в тех случаях, когда вопросы оптимизации по экономиииздержек на переналадку производства не играют большой роли.

Реализация системы «точно вовремя» на производстве состоит в следующем.

1.        Производственныйпроцесс организуется по поточному принципу.

2.        Происходитсокращение запасов, в силу чего выявляются «узкие места» производства, гдеранее были скрыты возможности экономии материалов.

3.        Высвобождающиесяпри сокращении запасов средства направляются на наращивание производственныхмощностей с целью преодоления качественных и количественных недостатков иликвидации «узких мест».

4.        Сокращается времяна переналадку, в частности, путем использования гибких производственныхсистем.

Внедрение системы «точно вовремя»требует таких же предпосылок, что и логистика канбан. В большинстве случаевневозможно охватить этой системой весь производственный процесс, поэтомупредставляется целесообразным разделить его на стадии таким образом, чтобы кним в отдельности была применима система «точно вовремя».

Внедрение принципа «точно вовремя» вобласти снабжения предполагает прежде всего проведение соответствующихпереговоров с поставщиками. После этого уровень запаса исходных сырья иматериалов сокращается до минимума, необходимого для покрытия потребности в нихво время физической доставки./9/

К числу обеспечивающих мер относятсямеры по повышению дисциплины поставок, а также своевременное информированиепоставщиков о сроке и объеме поставок. Реализация принципа «точно вовремя»предполагает, помимо соответствующей готовности поставщика, такжестандартизацию обработки заказов и тесное информационное взаимодействиепоставщика и покупателя. Необходимы также передача функции контроля качествапредприятию поставщика, обеспечение надежности системы транспортировки,эффективная организация приема поставляемых материалов покупателем.

Указанные выше факторы объясняютналичие препятствий на пути практического внедрения логистики по принципу«точно вовремя». Помимо всего прочего, при планировании инвестиций необходимооценивать степень фактической выгоды от ее внедрения по сравнению сальтернативными вариантами. Так как при анализе эффективности значительнуючасть проблемы занимает оценка качественных аспектов и рисков, то в силу этогопроведение подобных сравнительных расчетов отличается сложностью. Поэтомуоптимистические заключения о снижении затрат в результате внедрения системы«точно во время» на 50 % и более должны восприниматься с осторожностью./15/

Подводя итог вышесказанному, отметим,что применение подобных систем на российских предприятиях желательно, однако внастоящее время не представляется возможным вследствие нестабильнойэкономической политики, из чего вытекает нестабильность инфляционных тенденций,рост взаимных неплатежей предприятий и организаций, несовершенное налоговойзаконодательство.

Отсюда следует необходимость созданияна российских предприятиях таких систем управления запасами, которые бы учитывалиособенности отечественного производства, главной из которых, в данном случае,является заказной характер изготовления продукции.

2. ТЕХНИКО–ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКАПРЕДПРИЯТИЯ

 

2.1История компании

8 мая 1886 года — Доктор Джон СмитПембертон из Атланты, штат Джорджия на заднем дворе своего дома приготовилсироп, который лег в основу  будущего напитка   Кока-Кола.

Летом 1886 года -  Вильям Венэйбл попросьбе неизвестного покупателя впервые разбавил безалкогольный тонизирующийсироп содовой. Новый напиток продавался в аптеке “Джекобс” по 5 центов застакан.

Фрэнк М. Робинсон, партнер ДоктораПембертона придумал название для нового напитка инаписал его своим оригинальным шрифтом, впоследствии ставшим товарным знаком.

1891 год Аза Кендлер выкупает патентза $2300 и становится единственным владельцем Компании, впоследствии ееПрезидентом до 1919 года.

1892 год Основание и регистрациякомпании Кока-Кола, г. Атланта, штат Джорджия. Сформирован первый отдел сбытаиз 15 торговых представителей

1893 год товарный знак Кока-Кола былофициально зарегистрирован в Патентном бюро США.

Выход за пределы США:

1897 — Канада, Гавайи, Мексика

1900 — первое появление напитка вЕвропе (Англия)

1920 — открытие первого завода вЕвропе (Франция)

1980 — Фанта в СССР

1991 — McDonalds  в России

1994 — Завод в Москве

1996 — Завод в Екатеринбурге.

2.2 The Coca-Cola Company сегодня

Coca-Cola это:

— Вода

— Углекислый газ

— Сахарный сироп

— Жженый сахар (краситель)

— Ортофосфорная кислота (регуляторкислотности)

— Кофеин

— Натуральные ароматизаторы(растительные экстракты).

Coca-Cola Company сегодня:

— Продажа продукции более, чем в 200странах мира

— Реклама на 85 языках

— Производство 239 наименованийнапитков

— Ежедневное потребление более 1млрд. порций напитка

— Занимает 44% мирового рынкапрохладительных напитков

— Имеет самый известный торговый знакв мире

3. АНАЛИЗСУЩЕСТВУЮЩЕЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ

 

3.1 Схемасклада

Схема склада.

/>/>

Рис.4

В настоящий момент продукциярасставлена по участкам A,B,C D,E,F с глубиной ряда в 9 паллет, этосоответствует требованиям соблюдения ротации, и минимизирует асинхронный вывоз(рис. 4).

3.2 Расстановкапродукции в складе

Принятая с производства и с других заводов (филиалов) продукцияскладируется согласно установленному плану расстановки продукции в складе.

Продукция ставится по блокам в три яруса и две строчки, если  паллеты спродукцией плохо обмотаны и неустойчивы, то такая продукция ставится в дваяруса, чтобы избежать ее «завала» при хранении; жестяную банку лучшеставить в один ярус, так как при складировании в два и более ярусаувеличивается процент ее «течи». Низкогазированая продукция, Фанта,Фруктайм складируется в два яруса при температуре окружающей среды более 15 С ивысокой влажности.

Между стеной склада и блоками необходимо оставлять расстояние установленное правилами пожарной безопасности – не менее 45 см.

Между блоками необходимо оставлять промежутки не менее 60 сантиметров длядоступа человека, осуществляющего контроль за продукцией. Такой отступ непозволяет использовать всю имеющуюся полезную площадь склада.

В одной строчке может стоять только один вид продукции за исключениемслучаев, когда в одной строчке необходимо поставить  два и более видов припредварительном согласовании со специалистом по учету продукции.

В одной строчке может стоять продукция только с одной датой производства.

Строчки и блоки не должны закрывать пожарные выходы, а также перекрыватьдоступ к средствам пожаротушения, к распределительным щитам и выключателям.

На каждой строке с продукцией указывается количество упаковок данноговида, дата производства, срок годности.

3.3 Сохранность продукции

 

3.3.1 Условияхранения и обращение готового продукта

Склад готовой продукции являетсясоединяющим звеном между производством  и рынком, на котором продукция  будетреализована.

В зависимости от того, как организован сбыт продукции, ответственность заместо ее хранения ложится на производство или на дистрибьютора. Независимо отэтого контроль за условиями хранения должен осуществляться в соответствии сСистемой Контроля Качества (СКК). Необходимым условием хранения ГП являетсяподдержание ее качества на всем протяжении срока хранения от производства допотребления.

Для этого должны соблюдатьсяследующие условия:

1. Помещение склада для хранения ГПдолжно быть чистым, хорошо проветриваемым, защищенным от грызунов и паразитов.

2. Доступ к складу должен бытьограничен.

3. Те помещения, в которыхтемпература воздуха опускается ниже 0°, должны быть отапливаемыми.

4. Размещение продукции на территориисклада должно быть удобным для подсчета и поддержания чистоты.

5. Продукция должна быть разделена последующим параметрам: вид, упаковка, дата розлива. Это обеспечивает выполнениепринципа ротации (FIFO – first in – first out).

6. ГП должна храниться как можно вболее прохладном помещении. Рекомендуемая температура от 10 до 20° С.

7. Недопустимо замораживаниенапитков. Замороженные напитки после размораживания не могут считатьсякоммерческой продукцией.

8. Ультрафиолетовые лучи оченьактивно разрушают продукцию. Поэтому в помещение склада не должны попадатьпрямые солнечные лучи.

Изменение качества ГП при хранениипроисходит по прошествии определенного времени. Должным образом изготовленная ихранящаяся по всем правилам ГП достигнет своего потребителя в наилучшемкачестве.

Жестяная банка.

В общем, продукция в ж/б должнахраниться в таких же условиях как  ПЭТ и  стеклобутылка. Напиток в ж/б имеетдва преимущества по сравнению с бутылкой: более низкое содержание газа и защитаот попадания прямых солнечных лучей. Одним из недостатков такого вида упаковкикак ж/б является взаимодействие металла с напитком. Величина этоговзаимодействия зависит от типа и качества банки. Специфической проблемойхранения ж/б является  течь. Течь ж/б происходит вследствии повреждения самихбанок, из разгерметизации, коррозии металла при намокании картонных прокладок,а также при несоблюдении условий хранения. Очень важно, чтобы банки, давшиетечь, были вовремя обнаружены и отделены от остальной продукции немедленно.Если этого не сделать, другим упаковкам грозит возникновение коррозии,вследствии чего еще один или более паллет продукции станут непригодными дляпродажи.

Мерами, предупреждающими течь ивторичное повреждение ж/б являются:

1.Банки и паллеты, на которые ониустановлены, должны быть сухими.

2.Осторожное обращение прискладировании и перемещении снижает вероятность повреждения упаковки.

3.Поверхность полов в складскомпомещении должна быть ровная для равномерного распределение веса продукции.

4.Паллеты с продукцией могут бытьустановлены высотой максимально в три яруса с расстоянием не менее 50 см междурядами для контроля за состоянием упаковок.

5.Регулярно должен производиться осмотр, рассортировка  и немедленное удаление влажных упаковок.

Сиропы Постмикс.

Так же как продукция в банках ибутылках, сиропы постмикс должны

быть:

-герметично упакованы,

-храниться в чистоте, вдали отисточников тепла и холода.

Тара.

Ящики пластиковые.

1.Новые и уже использующиеся ящикимогут храниться как в помещении, так и на улице.

2.Ящики должны быть складированы такчтобы их легко можно было просчитывать, максимальная высота складирования 20ящиков.

3.При  хранении в помещении ящикидолжны  быть  удалены от прямого источника тепла.

4.Пластиковые ящики могут хранитьсяненакрытыми. Однако, рекомендуется накрыть ящики при постоянном воздействии наних солнечных лучей, чтобы предотвратить изменение цвета.

Паллеты.

1.Новые и уже использующиеся паллетыдолжны храниться на улице в специально отведенном месте.

2.Если используются паллеты разногоразмера, то при хранении они должны быть рассортированы.

3.При длительном хранении паллетыдолжны быть защищены от воздействия окружающей среды, а также от различныхпаразитов.

3.3.2 Программауправления возрастом продукции

Цель программы: обеспечить попадание к потребителю продукции, отвечающейспецификациям Компании путем контроля возраста продукции на всех этапахдистрибуции и обеспечения надлежащей ротации.

Ротация продукта – движение продукта по цепочке дистрибуции такимобразом, чтобы более старый продукт переходил на следующий этап дистрибуциираньше, чем более свежий продукт (например, ротация продукта в торговой  точкеозначает, что каждый вид продукции с датой производства более поздней, чеманалогичный вид продукции, должен находиться позади продукции с более раннейдатой производства – дальше от покупателя, чтобы более старый продукт быстреекупили).

Срок годности (возрастной стандарт продукции Best Before) — срок, в течение которого продукт может быть проданпотребителю через розничную сеть. На продуктах Компании определяется «Желательноупотребить до указанной даты» или «Использовать до даты, указанной на днебанки».

Период оптимального вкуса (Shelf Life) –экспериментально определенный Корпорацией стандарт возраста продукции, втечение которого продукт сохраняет оптимальные вкусовые свойства; желательно,чтобы продукт попал к потребителю в течение этого срока.

Стандарт ротации – максимальный срок (в днях возраста продукции), втечение которого продукции может находиться на одном из этапов дистрибуции (наскладе производственного центра, в транзите, на складе филиала, на складеторговой точки, на полке в магазине)

Стандарт запаса на складе – уровень запаса продукции на складе илифилиала в днях средних продаж, который необходимо поддерживать для обеспеченияпродаж в торговой сети.

1.        Все этапыпрограммы направлены на сохранение возраста продукции, попадающей к потребителю, в пределах периода оптимального вкуса (Shelf Life) .

2.        Отделпроизводства в лице Технического Директора и Менеджера производства составляетплан производства, основываясь на учете реальных запасов на складе и наподдержании определенного запаса на складе готовой продукции и филиалов согласноустановленных стандартов.

3.        Ведениеротационных программ.

Для упрощения отслеживания движения продукции в соответствии с принципамиротации на складе готовой продукции и складах филиалов создана компьютернаяпрограмма (база данных в Microsoft Excel),позволяющая производить сортировку данных о продукции по упаковке, видампродукции и по дате производства.

Контролёр склада утром, по окончании сбора заказов, производитинвентаризацию склада, используя подготовленный программой Access Сводный отчет по складу на предметколичества и даты производства  каждого вида продукции. Данные инвентаризациизаносятся оператором склада в базу данных Microsoft Excel. Программа сортирует заложенные данные, подразделяяпродукцию по виду упаковки, затем внутри каждого вида упаковки — понаименованию продукции, внутри каждого наименования продукции по датепроизводства, располагая в порядке возрастания самый старый продукт в верхнююстроку, и выдаёт «Отчёт по наименованиям».

На основании «Отчёта по наименованиям» супервайзер заполняет дляводителей автопогрузчиков «Раскладку на отгрузку продукции» учитывая тот факт,что самый старый продукт располагается в верхней строке «Отчета понаименованиям». «Раскладка на отгрузку» заполняется только для отгрузок вфилиалы.

Для формирования заказов на городские маршруты супервайзер СГП так же, наосновании «Отчета по наименованиям» оформляет «Сводную таблицу для формированиязаказов на городские маршруты» в соответствии с которым продукция перевозится взону «Микс».

Исключением являютсяслучаи (отгрузка продукции в удалённые регионы, отгрузка промо-продукции),когда менеджером даётся конкретная команда, какая продукция должна бытьотгружена.

4.        Отгрузкапродукции со склада:

Супервайзер склада отдает команду о том, что необходимо доставить в зону Mix определённое количество продукции наосновании списка заказов и «Сводной  таблицы для формирования заказов на городскиемаршруты» -для городских маршрутов. Для отгрузки в филиалы супервайзерподготавливает «Раскладки на отгрузку» в соответствии с ротационным отчетом ипринципом FIFO, возможна отгрузка БонАква состатусом микробиологический HOLD вфилиалы, однако логист завода заблаговременно сообщает супервайзеру СГП депо оневозможности отгрузки поступившей продукции в торговые точки, до готовностирезультатов микробиологического тестирования и официального решения о снятии с HOLD.

5.        Контроль засоблюдением принципов ротации:

Для отслеживания соблюдения работниками склада принципов ротации введенаежедневно проводимая процедура по контролю. Основывается она на сверке «Отчетовпо наименованиям». Специалист по учету ежедневно сверяет ротационный лист спредыдущим, проверяется правильность соблюдения принципов ротации.

6.        Все эти процедурынаправлены на то, чтобы продукция, поступающая в торговую сеть, имела возрастне более 30-40 дней.

7.        Агент по развитиюрынка отвечает за соблюдение ротации продукции в торговых точках своегомаршрута так, чтобы возраст продукции на складе клиента не превышал возрастапродукции на полке в торговом зале, а возраст продукции в задних рядах полкиили холодильника не превышал возраста продукции в первых рядах.

8.        Кроме правильногорасположения продукции по датам производства агент обязан ежедневно отслеживатьвозраст продукции в точке, правильно планируя запас (согласно проходимостиданной торговой точки) и принимая корректирующие меры, когда продукция непродается в течение более чем 2 месяцев. Стандарт ротации для торговой точки–50-60 дней .

9.        При результатахпроверки торговых точек, показывающих несоблюдение ротации и превышениевозрастных стандартов  периода оптимального вкуса (Shelf Life), Сити-Менеджеры должны предпринять расследование икорректирующие действия, включающие административные меры применительно кагенту, на маршруте которого обнаружились данные факты.

Критерии оценки.

1.        Производствопланируется таким образом, чтобы обеспечить запас продукции на складе ККБСсогласно установленным стандартам запаса и стандартам ротации по возраступродукции.

2.        Отгрузки вфилиалы планируются таким образом, чтобы обеспечить запас в филиалах согласноустановленным стандартам запаса и стандартам ротации по возрасту продукции.

3.        Возрастпродукции, поступающей в торговую сеть, не превышает установленных стандартовротации для данного этапа.

4.        При отгрузке сосклада готовой продукции соблюдается и ежедневно контролируется ротацияпродукции по возрасту.

5.        В торговых точкахсоблюдается ротация продукции по возрасту и возраст продукции не превышаетстандартов периода оптимального вкуса (Shelf Life)

3.3.3 Условияперевозки готового продукта

Цель: обеспечить условия максимального сохранения продукта, соблюдениеправил отгрузки, документированной отчетности, обеспечение ротации по принципу«Первый вошел – первый вышел».

Отгрузкаготовой продукции должна проводиться таким образом, чтобы гарантироватькачество и целостность продукции.

Для не оптовыхотгрузок применяются следующие правила:

1.Принцип ротации FIFO. При отгрузке готовой продукциисоблюдается принцип  ротации: в первую очередь отгружается со склада продукция,произведенная раньше.

2.Предотвращение порчи и загрязнения.При хранении и отгрузке готовой продукции не допускается загрязнения, ухудшениякачества и взаимной порчи продукции. Например,  на готовую продукцию не должныпопадать прямые солнечные лучи.

3.Качество и целостность продукции недолжны страдать при транспортировке. В соглашении с транспортной компанией наперевозку продукции обязательно оговариваются условия перевозки, обеспечивающиесохранение качества и целостности готовой продукции.

4.Безопасность. В целях обеспечениябезопасности продукции и предотвращения постороннего вмешательства   в процессперевозки в соглашении с транспортной компанией оговариваются условия,обеспечивающие безопасность. Например, пломбирование контейнеров, перевозящихпродукцию.

При организации работы склада поотгрузке продукции соблюдаются также следующие условия:

1.Загрузка только качественной продукции.

2.Загрузка маршрутных грузовиков осуществляется только на основанииподготовленной диспетчером заявки и накладной на отпуск продукции.

3. Фирмам-покупателям (клиентам) отгрузка осуществляется только наосновании счета-фактуры со штампом «Оплачено» и накладной.

4. Загрузка в другие города осуществляется на основании подготовленнойраскладки координатором по транспорту.

5. Предоставляемые машины обязаны быть чистыми, подготовленными длязагрузки. Ответственность несет координатор по транспорту.

6. Супервайзер склада обязан заставить перевозчика подготовить машину кприему продукции, т.е. вымыть или вычистить кузов машины.

7. Водитель автопогрузчика загружает продукцию  исключительно только наосновании плана отгрузки.

8. Супервайзер склада обязан во время загрузки периодически проверятьвыполнение ротации на случай ошибки со стороны водителя автопогрузчика.

9. Обнаруженный брак или недостача в паллетах готовой продукции должныбыть убраны и заменены. Ответственность несет водитель автопогрузчика и супервайзерсклада.

10. Количество отгруженной продукции контролирует супервайзер склада иводитель автопогрузчика.

11. Должен быть обеспечен как минимум двойной контроль количества икачества загрузки.

12. Проверка машин перед отправкой осуществляется представителемтранспортной компании и супервайзером.

13. Наличие номерной пломбы – обязательно.

14. В накладной на отгрузку должно быть: количество продукции вупаковках, куда отправляется, перевозчик, номера машины и пломбы, времяотгрузки. Отвечает контролер склада.

15. В зимнее время машины должны быть утеплены. Ответственность несеткоординатор по транспорту – для транспортных компаний. За утепление маршрутныхмашин отвечает супервайзер транспортного отдела.

16. Во время загрузки супервайзер склада обеспечивает соблюдение правилтехники безопасности.

17. Специалист по учету должен обеспечить ведение документации уходапродукции со склада.

3.3.4 Обращениес нестандартной продукцией

ЦЕЛЬ: Обеспечить 100% качество приобретаемой потребителямипродукции Компании Кока-Кола путем предотвращения распространения нестандартнойпродукции в торговой сети.

Стандартный продукт – готовая продукция, соответствующая всемспецификациям Компании Кока-Кола. 

Нестандартный продукт (брак) – готовая продукция, которая не соответствует требованиям  Компании и местному законодательству.

Первичная упаковка – упаковка, имеющая непосредственный контакт спродуктом.

Вторичная упаковка – упаковка, не имеющая непосредственного контакта спродуктом, необходимая для предотвращения повреждения первичной упаковки притранспортировке.

Срок годности (Best Before) – период,по истечении которого продукт считается непригодным для использования поназначению. Срок годности устанавливает изготовитель с указанием условийхранения. 

Shelf life – возрастпродукции, в течение которого ее качественные показатели удовлетворяютвнутреннему стандарту Компании.

1 Складирование и отгрузка продукции.

Контроль за процессом погрузки продукции по качеству и количествуосуществляет представитель склада готовой продукции, водитель транспортногосредства и/или представитель транспортной компании, материально ответственноелицо со стороны покупателя. Обо всех имеющихся видимых отклонениях, сообщаетсяначальнику смены склада готовой продукции, который обязан заменитьнестандартную продукцию стандартной.

После того как автомобиль загружен и запломбирован всю ответственность закачественные и количественные показатели продукции  несет водительтранспортного средства и/или транспортная компания.

2 Транспортировка груза.

Водитель транспортной компании несет полную ответственность за качествогруза и за брак, образовавшийся в ходе транспортировки.

3 Прием и размещение продукции у клиента.

При поступлении продукции на склад или непосредственно в торговый зал,клиент обязан проверить всю продукцию на наличие брака:

В случае если при выгрузки был обнаружен брак и/или недостача возникшиекак в ходе транспортировки, так и не имеющие отношения к транспортировке,заполняется «Акт о несоответствии качества и комплектности продукции », с указаниемколичества бракованной продукции и причин приведших к образованию брака. Данныйакт подписывается материально ответственным лицом и водителем транспортного средства  и/илипредставителем транспортной компании. В случае если водитель не являетсяматериально ответственным лицом и не несет ответственности за сохранностьгруза, «Акт о несоответствии качества и комплектности продукции» подписываетсякомиссией из трех человек, данный акт передается на завод через торговогопредставителя в течение одних суток с момента обнаружения несоответствия.

Подпись представителя клиента на накладной без составления «Акта онесоответствии качества и комплектности продукции» или отметок о наличиибракованной продукции на накладной,  обозначает факт приема товара, как вотношении количества, так и в отношении качества продукции.

Компания оставляет за собой право не принимать от клиента возврат своейпродукции в случае недостачи упаковок на поддоне или бутылок в упаковке,обнаруженной после приема продукции от водителя доставки (за исключениемоптовых клиентов).

Продукция Компании Кока-Кола на складе или в торговом зале клиента должнабыть размещена таким образом, чтобы предохранить качество продукта:

-хранение должно осуществляться в санитарных условиях;

-рекомендуемая температура хранения 0-250С;

-должно быть предотвращено воздействие прямого солнечного света;

-персоналом клиента должен осуществляться контроль сроков хранения(ротация продукции) по принципу «первый пришел, первый ушел».

4. Возврат нестандартной продукции

Возврат нестандартной  продукции от клиента осуществляется по мере еенакопления, но не реже одного раза в неделю.  Вся нестандартная продукциядолжна соответствовать «Акту о несоответствии качества и комплектностипродукции» по качеству и количеству (включая сроки годности и маркировки набутылках должны соответствовать «Акту забраковки»), в противном случаенестандартная продукция на склад не принимается. 

5 Характеристика нестандартной продукции.

-брак, образовавшийся при транспортировке (доставка транспортомКомпании), либо производственный брак, обнаруженный при передаче продукции отсотрудника Компании клиенту, возвращается сразу же (целой упаковкой).

-после факта приема продукции Компании клиентом может быть возвращенатолько продукция с определенно выраженным производственным браком:

-криво наклееннаяэтикетка или её отсутствие на бутылке;

-криво накрученная крышка или отсутствие крышки и контрольного кольца набутылке (возврат производится при условии сохранности термоусадочной плёнки накейсе);

-отсутствие бутылок в упаковке (возврат производится при условиисохранности термоусадочной плёнки на кейсе);

-недолив в стеклянной бутылке;

-посторонние примеси в напитке, осадок (при сохранности первичнойупаковки);

-трещина дна бутылки;

-протечка банки (крышка не нарушена);

-недолив при полной сохранности упаковки (для ПЭТ);

-изменение цвета продукта;

-несоответствие пробки напитку;

-нечитаемый код;

-скрытые дефекты.

4. РАЗРАБОТКАПРОЕКТНЫХ МЕРОПРИЯТИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ СИСЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ

 

4.1 Складскиерасходы

Расходы CCHBC Россия

/>

Рис. 5

CCHBC Россия израсходовала более US$ 18M в 2004 на склады (0.20 US$/ФУ)

Расходы Екатеринбург

/>

Рис.6

Сокращение складских расходов только на 6% на каждом складе позволило бысэкономить более US$          1000000!!

Складские расходы 2003-2004гг

/>

Рис.7

Все расходы контролируемы

Есть общее представление, что расходы делятся на контролируемые ипостоянные

Постоянные расходы контролируемы и не постоянны:

Руководство и Администрация

Автопогрузчики, стеллажи и другие СММ

Налоги и страховка

Уборка, утилизация отходов

Охрана

Износ и ремонт зданий

И кстати, сократить общие расходы на склады легко, но всегда нужноучитывать воздействие на другие подразделения Транспорт, Доставку, Обслуживаниеклиентов — любые изменения должны планироваться с учетов других отделов.

Сокращение расходов склада.

/>/>

Рис.8

4.2 Оптимизацияразмещения продукции

1.Идеальные требования к складу:

К зданию склада должны быть хорошие подъездные пути

Само здание склада должно быть в хорошем состоянии: чистые, без трещин, сокрашенными поверхностями стен, окна, двери;

Высота здания не должна препятствовать складированию в 3 яруса (высота5-7 метров);

Пол должен иметь твердое покрытие и быть гладким;

Склад должен быть хорошо освещен и проветриваться;

Рядом со складом не должно находиться никаких источников загрязнения;

На дворе склад должно быть достаточно места для организации загрузочнойзоны и парковки;

2.Значение плана склада

Через оптимизацию бизнес-процессов мы можем влиять на финансовые решения,такие как расширение склада и аренда внешних складских помещений

Улучшая производительность и оптимизируя размещение продукции, мы снижаемзатраты на оплату труда и приобретение средств малой механизации

3.Терминология: основные элементы планирования

Напольная Паллето-Позиция (НПП)

Фэйсинг

Проход

Рабочие зоны

ABCкатегоризация

Глубина ряда и эффект асинхронного вывоза

Разметка и ротация

Высота складирования

Блоки и ряды

Элементы безопасности

Напольная паллето-позиция (НПП) — это площадь, занимаемая одним поддономс готовой продукцией на полу склада. Для европоддона эта площадь равна1,2м*0,8м = 1м2.

Фэйсинг — это доступное представление продукта. Может объединятьнесколько рядов или групп рядов, предназначенных для хранения одного видапродукции

Фэйсинги в Наборной Зоне обеспечивают доступ к наименованиям (см. рис. 9).

4.Принципы организации проходов.

При планировании проходов нужно учитывать габариты техники и объемвыполняемых работ.

Для одновильных автопогрузчиков минимум 3.5м

Для двухвильных автопогрузчиков — 4.5м

Правильная организация проходов — это всегда баланс междупроизводительность и экономией складских площадей (см. рис. 10).

12 фэйсингов

/>

Рис.9

Проход для пополнения в Наборной Зоне. Используются двухвильныепогрузчики.

/>

Рис.10

5.Терминология: ABC категоризация.

Используя объем продаж из прогноза, можно определить объем каждогонаименования — желательно с учетом необходимых НПП.

Определяем логические «точки разрыва»

Определяем категорию каждого наименования (ABC) и создаем предварительный план склада с учетомнеобходимых площадей, основываясь на этих категориях

ABC категоризация четко определяет критерии размещения продукции наскладе

/>

Рис.11

Места хранения, распределенные по ABC категориям.

/>

Рис.12

6.Высота складирования.

Складирование готовой продукции определяется как количество паллет,которое мы можем разместить на данной НПП. Это также определяется общимколичеством НПП на складе. CCHBCв среднем имеет коэффициент складирования равный 2.2 — 3.

7.Факторы, влияющие на складирование:

Стабильность груза.

Вторичная/третичная упаковка количество слоев/паллет.

Уровень газирования продуктов.

Наличие прокладок между слоями.

Схема паллетизации.

8.Качество паллет.

Необходимо учитывать физические ограничения:

— высота склада

— параметры автопогрузчика

Складирование паллет блоками.

/>

Рис.13

9.Лучшие практики: Складирование паллет.

Увеличение высоты складирования паллет может быть самым простым и дешевымспособом увеличить общий объем вашего складского помещения

Всегда нужно контролировать следующие моменты:

— общая устойчивость груза;

— уровень газирования продукта;

— состояние паллет (поврежденные паллеты должны быть заменены);

— состояние пола (гладкость);

— физическая высота здания.

Используемая система складирования: внахлест, перекрытие, использованиепрокладок между слоями/паллетами

Правильное использование пленки (кол-во слоев, натяжение)

Увеличение кол-ва слоев/паллет (как альтернатива/дополнение к высотескладирования);

складирование пирамидой как альтернатива, когда складирование колоннойневозможно.

Использование фанеры для постановки в3 яруса.

/>

 

Рис.14

Nestea в 3 яруса.

Также как БонАква

через фанерную прокладку

  />

Рис.15

Эффект асинхронного вывоза.

/>/>/>/>/>

Рис.16

Только один вид продукции может храниться в ряду, со временем часть пространствав ряду освобождается и остается пустой, пока не закончиться весь ряд. Этонеобходимо для соблюдения ротации, но не позволяет использовать все имеющиесяНПП.

10.Глубина ряда.

Ряды продуктов категории “А” и “B” (высокооборачиваемые) должны быть в большинстве случаев глубиной 8-18паллет в зависимости от ориентации паллет. Ряды “C” (медленнооборачиваемые) должны быть глубиной не более 4-7паллет — это позволит минимизировать эффект асинхронного вывоза и необходимо,чтобы не зарывать продукт и избежать просрочки. Глубина рядов должна зависитьот того, сколько НПП высокооборачиваемых наименований вы предполагаетеотгружать ежедневно. Глубина рядов “C” продукции должна зависеть от цикла пополнения запасов. Это минимизируетэффект асинхронного вывоза продукции и сократит двойные перемещения(систематическое пополнение)

11.Ротация и разметка.

Ротация — это процесс, при котором продукт с более старой датойпроизводства посылается клиенту первым с целью обеспечения свежести продукта.

Пространство между паллетными рядами

/>

Рис.17

Разметка — разделение склада на зоны и секторы.

Четкая разметка склада способствует соблюдению ротации. Так как персоналсклада точно знает, куда складировать и откуда брать продукцию.

Практика складирования паллет блоками

/>

Складирование блоками позволяет сэкономить до 10-15% складских площадей.

4.3 Этапыпланирования склада

Расчет необходимого кол-ва НПП для каждого наименования.

Рассчитаем процент каждого наименования от общего объема и распределим поABC категориям.

Определив кол-во рабочих дней, рассчитаем ежедневные потребности длякаждого наименования.

С учетом кол-ва упаковок на поддоне для каждого наименования рассчитаемежедневные потребности в паллетах.

Определим кол-во дней запаса для каждого наименования и умножим наежедневные потребности, округлив в большую сторону до целого паллета,полученный результат разделим на коэффициент складирования для каждогонаименования (приложение 1).

Для расчетов принимаем данные за июнь 2005 года, месяц максимальныхпродаж.

По расчетам, произведенным при помощи Excel, получили, что необходимое количество НПП = 1818.

Эффект асинхронного вывоза составляет в среднем 20% от занимаемойпродукцией площади.

НПП*1,2 = Чистая площадь хранения (ЧПХ).

1818*1,2 = 2187 м2(Необходимая ЧПХ).

А если учесть прогнозируемый рост продаж к следующему лету на 15%, тонеобходимая ЧПХ составит 2515 м2.

Полезная площадь склада = 2500 м2.

Проходы занимают 500 м2.

Следовательно, ЧПХ = 2000 м2.

Чтобы восполнить недостаток чистой площади хранения уменьшим коэффициентскладирования за счет:

1. Расстановки продукции в соответствии АВС — категории

2. Постановки всей продукции в 3 яруса (см. рис. 14,15).

3. Составления продукции А – категории в блоки (см. рис. 18).

1.В настоящий момент продукция расставлена по участкам A,B,C D,E,F(Рис.) с глубинойряда в 9 паллет, это соответствует требованиям соблюдения ротации, иминимизирует асинхронный вывоз. Поэтому схему склада изменять не будем, норасставим продукцию по категориям. А – категорию на участки ближе к зонепогрузки для увеличения производительности при загрузке автофургонов и вагонов.С – категорию на самые отдаленные от зоны погрузки места (приложение 2).

2. Следующим этапом является постановка всей продукции в 3 яруса. В прил.1 продукция, выставляемая в 2 яруса имеет коэф. складирования

КСК = 2. Если эти наименования поставить в 3 яруса, то КСК= 2,5, так как на одну НПП будет приходиться 2,5 паллета.

Для прокладок используем листы фанеры 1м2 толщиной 1см.Необходимо закупить 500 листов. Стоимость 1 листа 120 руб. Общие затраты 60000руб.

Из прил. 3 видно, что количество НПП снизилось до 1736, экономиясоставила 82 НПП. Если учесть, что рыночная стоимость 1 м2 арендыскладского помещения в Екатеринбурге составляет порядка 200 руб/мес, то срококупаемости составит 5 мес.

3.Учитывая то, что в настоящее время расстояние между рядами составляет50 см, мы сэкономим значительную часть ЧПХ, составив ряды блоками по 3 паллетав ширину, вплотную друг к другу. Более широкие блоки могут увеличить %асинхронного вывоза. Недостатком этого изменения является сложность просчетасреднего ряда, поскольку он будет заставлен с обеих сторон, но так как блокамибудет выставляться только продукция одного вида и срока розлива, то средний рядбудет абсолютно идентичен двум крайним.

Для расчета эффективности необходимо знать сколько целых блоков можетзанять каждое наименование, количество НПП в блоках сократится на 25%.СложимНПП в блоках и оставшихся рядах и получим сумму НПП для А – категории (приложение4).

Сумма НПП для А – категории составила 1143 и уменьшилась на 242 НПП.

Общие результаты приведены в прил. 5.

Таким образом, после мероприятий, представленных выше, мы сократили НППзанимаемые продукцией, с1818 до 1494 НПП, то есть на 46%. В таком случае, ЧПХ составит1494*1,2=1793м2, с учетом прогнозируемого роста продаж в15% составит1494*1,2*15%=2061м2, что практически решает поставленные задачи.Если учесть, что рост продаж придется не на все наименования, а в большейстепени на продукцию А – категории, которую также можно составить вдополнительные блоки, то возможно, имеющихся площадей будет достаточно дляразмещения всех товарных запасов предприятия.

4.4 Экономическоеобоснование проекта

Экономический эффект вычислим из расчета, что рыночная стоимость аренды обустроенногоскладского помещения в Екатеринбурге составляет 200 руб/м2.

Так как мероприятия 1 и 2 совмещаем (при постановке продукции в соответствииАВС – категории, сразу составляем всю продукцию в 3 яруса), то переместитьнеобходимо общее количество упаковок – 445720 уп, мероприятие 3 – 348725 уп.Учитывая что средняя производительность а/п составляет 800 уп/час (данныестатистики за 2005 год), а количество рабочих часов в сутки 22 часа, рассчитаемсколько дней потребуется для реализации мероприятий.

Срок реализации составит 45 дней.

Задействуем 4 водителя а/п, по одному в каждой смене. З/п составляет15000 руб/мес. За 45 дней выплата всем работникам составит 90278 руб. А/пзаправляют пропаном, стоимость 1 литра газа 10 руб. На час работы необходимо 2литра. Следовательно на 45 рабочих дней на заправку а/п израсходуем 9931 руб.

С учетом закупки листов фанеры стоимостью 60000 руб.(необходимо 500листов, 120 руб. за 1 шт.) для мероприятия 2, и краски для мероприятия 3(необходимо обновить разметку склада, для перестановки продукции в блоки)стоимостью 10000 руб. общие затраты составят 170208 руб. Экономия от сокращенияНПП – 64800 руб/мес. Отсюда находим срок окупаемости — 2,6 месяца. Расчетыпроизведены при помощи пакета Excel,и представлены в таблице 2.

Таблица 2

Расчет экономического эффекта от оптимизации расстановки продукции.

мероприятие 1 мероприятие 2 мероприятие 3 всего НПП до 1818 1818 1736 1818 НПП после 1818 1736 1494 1494 кол. перевез. уп. 445720 348725 794445 пр-сть а/п (уп/час) 800 800 800 кол. раб. ч. в сутки 22 22 22 кол. дней реализ. 25 20 45 затраты на газ а/п(руб) 5572 4359 9931 з/п водит. а/п(руб) 50650 39628 90278 затраты инв. (руб.) 60000 10000 70000 общ. Затраты 56222 60000 53987 170208 экономия (руб/мес) 16400 48400 64800 Срок окуп.(мес) 2,6 Общ. экономия (руб/год.) 607392 срок реализ. февраль февраль март Февраль — март ответственный менеджер сгп менеджер сгп менеджер сгп менеджер сгп /> /> /> /> /> />

Таким образом, общая экономия за год, с учетом затрат, составит 607392руб.

5.        БЕЗОПАСНОСТЬЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

 

5.1 Обеспечениебезопасности труда

Обеспечение безопасноститруда является одной из важнейших задач Компании. На предприятии разработана ивыполняется система обеспечения безопасности труда, охватывающая следующиенаправления:

1.        Соответствиеусловий труда требованиям стандартов Компании и стандартов РФ:

Оценке подлежат все имеющиеся на рабочем месте опасные и вредныепроизводственные факторы (физические, химические, биологические), тяжесть инапряженность труда. Уровни опасных и вредных производственных факторовопределяются на основе инструментальных измерений. Инструментальные измеренияфизических, химических, биологических и психофизиологических факторов,эргономические исследования выполняются в процессе работы, то есть припроведении производственных процессов в соответствии с технологическимрегламентом, при исправных и эффективно действующих средствах коллективной ииндивидуальной защиты. При этом используются методы контроля, предусмотренныесоответствующими нормативными документами. Оценка фактического состоянияусловий труда по степени вредности и опасности производится на основе сопоставлениярезультатов измерений всех опасных и вредных факторов производственной среды,тяжести и напряженности трудового процесса с установленными для нихгигиеническими нормативами: ГОСТы, СанПиНы (санитарные нормы и правила),СниПы(строительные нормы и правила), ПДК (предельно-допустимые концентрациивеществ), Санитарно-гигиенические нормы, Гигиенические критерии, отраслевыенормы и правила.

2.        Сертификацияпроизводства на соответствие требованиям по охране труда:

Проводится по результатам аттестации рабочих мест по условиям труда.

3.        Планирование ипроведение мероприятий по охране и условиям труда в соответствии с действующиминормативными правовыми документами:

План предусматривает мероприятия по улучшению техники и технологии,применению средств индивидуальной и коллективной защиты, оздоровительныемероприятия, а также мероприятия по охране и организации труда. В Планеуказываются источники финансирования мероприятий, сроки их исполнения иисполнители. План должен предусматривать приведение всех рабочих мест всоответствие с требованиями по охране труда. 

4.        Решение вопроса освязи заболевания с профессией при подозрении на профессиональное заболевание,в том числе решении споров, разногласий в судебном порядке:

Учитываются материалы предварительных и периодических медицинскихосмотров, фактические значения содержания вредных веществ в воздухе рабочейзоны, а также воздействие на работающего физических факторов(шум, вибрация, инфракрасноеизлучение и т.д.) в процессе трудовой деятельности. Определение допустимоговремени контакта работников с опасными и вредными производственными факторамиза рабочую смену и (или) период трудовой деятельности (ограничение стажаработы) осуществляют центры государственного санитарно-эпидемиологическогонадзора применительно  профессиональным группам. При этом может быть проведенаоценка риска здоровью работающих, расчетным путем, с учетом конкретных условийтруда.

5.        Обоснованиепредоставления льгот и компенсаций работникам, занятым на тяжёлых работах иработах с вредными и опасными условиями труда, в предусмотренномзаконодательством порядке:

При отсутствии на рабочем месте опасных и вредных производственныхфакторов или соответствии их фактических значений оптимальным или допустимымвеличинам, а также при выполнении требований по травмобезопасности иобеспеченности работников средствами индивидуальной защиты, считается, чтоусловия труда на рабочем месте отвечают гигиеническим требованиям и требованиямбезопасности. Такое рабочее место может быть аттестовано.

В случаях, когда на рабочем месте фактические значения опасных и вредныхпроизводственных факторов превышают существующие нормы или требования потравмобезопасности и обеспеченности работников средствами индивидуальной защитыне соответствуют существующим нормам, условия труда на таком рабочем местеотносятся к вредным и (или) опасным.

6.        Рассмотрениевопроса о прекращении (приостановлении) эксплуатации производственногооборудования, изменения технологий, представляющих угрозу для жизни и (или)здоровья работников:

Оценка травмобезопасности производственного оборудования и приспособленийпроводится на соответствия требованиям нормативных правовых актов,обеспечивающих на рабочих местах безопасные условия труда, в том числе:

Наличие средств защиты работников от воздействия движущихся частейоборудования;

Устройство ограждений трубопроводов, гидро-, паро-, пневмосистем,предохранительных клапанов, кабелей и других элементов, повреждение которыхможет вызвать опасность;

Наличие устройств для перемещения частей оборудования вручную приремонтных и монтажных работах;

Исключение опасности, вызванной разрушением конструкций;

Исключение опасности, вызванной разбрызгиванием обрабатываемых и (или)используемых при эксплуатации производственного оборудования материалов ивеществ в рабочую зону;

Наличие сигнальной окраски и знаков безопасности; 

Исключение возникновения опасных ситуаций при полном или частичномпрекращении энергоснабжения и последующем его восстановлении;

Осуществление защиты электрооборудования, электропроводки( в том числезаземления)от механических воздействий, проникновения растворителей;

Исключение контакта горячих частей оборудования с открытыми частямикожных покровов работающих, с пожаровзрывоопасными веществами, если контактможет явиться причиной ожога, пожара или взрыва;

 Соответствие размеров проходов и проездов нормативным требованиям;

Наличие инструкций по охране труда и соответствие их нормативнымдокументам. 

Ознакомление работающих с условиями труда на рабочих местах:

При разработке и пересмотре инструкций по охране труда необходимоучитывать наличие вредных и опасных факторов на конкретном рабочем месте, атакже средств индивидуальной и коллективной защиты, и доводить до сведенияработников при проведении инструктажа.

7.        Составлениестатистической отчетности о состоянии условий труда:

Составление отчетности по охране и условиям труда по формам,установленным Госкомстатом России.

В случае обнаружения несоответствия требованиям по охране труда,предусмотренных стандартами безопасности труда, инженер по охране труда готовитпредложения руководителю предприятия, руководителям подразделений по устранениювыявленных недостатков.

Мероприятия по улучшению обеспечения безопасности труда:

Инженер по охране труда проводит анализ и обобщение предложений порасходованию средств фонда охраны труда предприятия, а также разработкунаправлений их наиболее эффективного использования. Осуществляет подготовкуобоснований для выделения предприятию средств из территориального фонда охранытруда на проведение мероприятий по улучшению условий и охраны труда.

1.Пожарная безопасность.

Обеспечение пожарной безопасности является одной из важнейших функцийКомпании.

Первой, важной целью, которая должна достигаться при любых материальныхзатратах, является обеспечение безопасности сотрудников, посетителей привозникновении пожара.

Вторая цель – это сохранение имущества предприятия от уничтожения иповреждения различными опасными факторами пожара и огнетушащими средствами. Придостижении второй цели должна учитываться экономическая целесообразностьвыполняемых мероприятий, в данном случае допускается обоснованный риск.

Все работники предприятия допускаются к работе только после прохожденияпротивопожарного инструктажа, а при изменении специфики работы должны пройтидополнительное обучение.

Администрация предприятия и лица, назначенные ответственными заобеспечение пожарной безопасности обязаны:

— обеспечить своевременное выполнение требований пожарной безопасности,предписаний, постановлений и иных законных требований государственныхинспекторов по пожарной безопасности

— во всех производственных, административных, складских и вспомогательныхпомещениях на видных местах обеспечить наличие таблички с указанием номерателефона вызова пожарной охраны

— распорядительным документом установить соответствующий пожарнойопасности противопожарный режим, в том числе:

— определить и оборудовать места для курения

— определить места и допустимое количество единовременно находящихся впомещении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции

— установить порядок уборки горючих отходов и пыли, хранения промасленнойспецодежды

— определить порядок обесточивания электрооборудования в случае пожара ипо окончании рабочего дня, порядок проведения временных огневых и другихпожароопасных работ, порядок осмотра и закрытия помещений после окончанияработы

— определить порядок действия работников при обнаружении пожара

— определить порядок и сроки прохождения противопожарного инструктажа изанятий по пожарно-техническому минимуму

Работники организации обязаны:

— соблюдать требования пожарной безопасности

— соблюдать и поддерживать противопожарный режим

— выполнять меры предосторожности при пользовании газовыми приборами,проведении работ с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, другимиопасными в пожарном отношении веществами, материалами и оборудованием

— в случае возникновения возгорания принять все зависящие от них меры поспасению людей и тушению пожара.

2. Первичныесредства пожаротушения.

К первичным средствам пожаротушения относятся  устройства, инструменты иматериалы, предназначенные для локализации или тушения пожара на начальнойстадии его развития (огнетушители, вода, песок, войлок, асбестовое полотно,ведра, лопаты и др.)

При пользовании углекислотным огнетушителем необходимо учитывать следующиефакторы:

— возможность накопления зарядов статического электричества на диффузореогнетушителя (особенно если диффузор изготовлен из полимерных материалов)

— снижение эффективности огнетушителей при отрицательной температуреокружающей среды

— опасность токсического воздействия паров углекислоты на организмчеловека

— опасность снижения содержания кислорода в воздухе помещения врезультате применения углекислотных огнетушителей

— опасность обморожения ввиду резкого снижения температуры узловогнетушителя

При пользовании воздушно-пенным огнетушителем необходимо учитыватьследующие факторы:

— возможность замерзания рабочего раствора огнетушителей приотрицательной температуре воздуха и необходимость переноса их в зимнее время вотапливаемое помещение

— высокую коррозионную активность заряда огнетушителя

— необходимость ежегодной перезарядки огнетушителя с корпусом изуглеродистой стали

— возможность загрязнения окружающей среды компонентами, входящими взаряд огнетушителей

Огнетушители  должны быть хорошо видны и легкодоступны в случае пожара.Огнетушители не должны препятствовать эвакуации людей во время пожара.

Для размещения первичных средств пожаротушения в производственных искладских помещениях, а также на территории защищаемых объектов необходимо оборудоватьпожарные щиты.

Расстояние от возможного очага пожара до ближайшего огнетушителя  недолжно превышать 20 м для общественных зданий и сооружений, 30 м для помещенийкатегории А.Б., 40 м. Для помещений категории В и Г, 70 м. Для помещений Д.

Огнетушители должны располагаться так, чтобы основные надписи ипиктограммы, показывающие порядок приведения их в действие, были хорошо видны иобращены наружу или в сторону наиболее вероятного подхода к ним.

Запорно-пусковое устройство огнетушителей  должны быть опломбированы.

Использование первичных средств пожаротушения для хозяйственных и прочихнужд, не связанных с тушением пожара, не допускается.

При тушении пожара порошковыми огнетушителями необходимо учитыватьвозможность образования высокой запыленности и снижения видимости очага пожара(особенно в помещении небольшого объема) в результате образования порошковогооблака.

При тушении электрооборудования при помощи порошковых огнетушителейнеобходимо соблюдать безопасное расстояние (не менее 1 м) от распыливающегосопла и корпуса огнетушителя до токоведущих частей.

Необходимо применять дополнительные меры для охлаждения нагретыхэлементов оборудования или строительных конструкций.

Не следует использовать порошковые огнетушители для защиты оборудования,которое может выйти из строя при попадании порошка (электронно-вычислительныемашины, электронное оборудование, электрические машины коллекторного типа.)

Воздушно-пенные огнетушители не должны применяться для тушения пожаровоборудования, находящегося под электрическим напряжением, для тушения сильнонагретых или расплавленных веществ, а также веществ, вступающих с водой вхимическую реакцию, которая сопровождается интенсивным выделением тепла иразбрызгиванием горючего.

На каждый огнетушитель заводится паспорт. Огнетушителю присваиваетсяпорядковый номер, который наносится краской на огнетушитель, записывается впаспорт огнетушителя и в журнал учета проверки наличия и состоянияогнетушителей.

Пожарные краны внутреннего противопожарного водопровода должны быть укомплектованырукавами и стволами. Пожарный рукав должен быть присоединен к крану и стволу.Необходимо не реже одного раза в год производить перекатку рукавов на новуюскатку.

3. Действия при обнаружении пожара.

При обнаружении пожара или признаков горения ( задымление, запах гари,повышение температуры и т.п.) вы незамедлительно должны сообщить об этом своемунепосредственному руководителю и по телефону в пожарную охрану  ( при этомнеобходимо назвать адрес объекта, место возникновения пожара, а также сообщитьсвою фамилию и порядок подъезда к объекту).

Принять, по возможности, меры по эвакуации людей, тушению пожара исохранности материальных ценностей. При тушении пожара с помощью огнетушителейследует соблюдать необходимые меры безопасности.

Руководитель или лицо, назначенное в установленном порядке ответственнымза обеспечение пожарной безопасности, по прибытии к месту пожара должны:

— сообщить о возникновении пожара в пожарную охрану

— в случае угрозы жизни людей немедленно организовать их спасение, используядля этого имеющиеся силы и средства

— проверить включение в работу  автоматических систем противопожарнойзащиты (оповещения людей о пожаре, пожаротушения, противодымной защиты)

— при необходимости отключить электроэнергию (за исключением систем противопожарнойзащиты), остановить работу транспортирующих устройств, агрегатов, аппаратов,перекрыть сырьевые, газовые, паровые и водяные коммуникации, остановить работусистем вентиляции в аварийном и смежном с ним помещениях, выполнить другиемероприятия, способствующие предотвращению развития пожара и задымленияпомещений здания

— прекратить все работы в здании (если это допустимо по технологическомупроцессу производства), кроме работ, связанных с мероприятиями по ликвидациипожара

— удалить за пределы опасной зоны всех работников, не участвующих втушении пожара

— осуществить общее руководство по тушению пожара (с учетом специфическихособенностей объекта) до прибытия подразделения пожарной охраны

— обеспечить соблюдение требований безопасности работниками, принимающимиучастие в тушении пожара

— одновременно с тушением пожара организовать эвакуацию и защитуматериальных ценностей

— организовать встречу подразделений пожарной охраны и оказать помощь ввыборе кратчайшего пути для подъезда к очагу пожара

По прибытии пожарного подразделения руководитель информирует руководителятушения пожара о конструктивных и технологических особенностях объекта,прилегающих строений и сооружений, количестве и пожароопасных свойстваххранимых и применяемых веществ, материалов, изделий и других сведениях,необходимых для успешной ликвидации пожара.

4.Знаки пожарной безопасности

1.Основные эвакуационные знаки

/>

выход здесь                            направляющаястрелка

/>   

направление к эвакуационному выходу

/>                

направление                 для доступа              открывать         пункт(место)

к эвакуационному       вскрыть здесь           движением        сбора

выходу по                                                        от себя

лестнице

Рис. 19

2.Основные знаки пожарной безопасности

         />

пожарный кран        пожарная лестница  огнетушитель           месторазмещения

                                                                                                          несколькихсредств

                                                                                                          пожаротушения

/>                     

пожарный                   пожарный               пожарный                 кнопка

водоисточник           сухотрубный             гидрант                      оповещения

                                    стояк

Рис. 20

3.Запрещающие знаки

/>

запрещается тушить        пользоваться                             запрещаетсякурить

водой                                открытым огнем и курить

Рис. 21

4. Предупреждающие знаки

/>

пожароопасно.                 взрывоопасно                         пожароопасно

Легковоспламеняющиеся                                                окислитель

Вещества

Рис. 22

Знакипожарной безопасности обеспечивают эвакуацию из зданий, предупреждают обопасности, указывают места хранения противопожарного инвентаря.

6. СОЦИАЛЬНО– ЭКОЛОГО – ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА

Цель: СозданиеСистемы управления воздействиями на окружающую среду, позволяющейпродемонстрировать способность стабильно контролировать воздействие наокружающую среду, возникающее в результате деятельности завода; удовлетворятьтребованиям природоохранного законодательства, местных нормативных актов идокументов; добиваться минимизации воздействия на окружающую среду вконтролируемых областях потенциального влияния посредством эффективногоиспользования этой системы, включая процессы, обеспечивающие постоянноеулучшение.Программа.

1.        Системаэкологического менеджмента является частью общей Системы менеджмента завода, планированиев области качества и охраны окружающей среды и анализ со стороны руководства.

2.        Соответствиеприродоохранному законодательству, местным нормативам в области охраныокружающей среды и экологическим требованиям Компании является частью политикизавода в области охраны окружающей среды.

3.        Завод стремитсяминимизировать своё влияние на окружающую среду в областях потенциальноговлияния: качество ливневых и сточных вод; использование озоноразрушающих иопасных материалов; загрязнение воздуха; управление твёрдыми отходами;загрязнение отходами, связанными с обслуживанием транспорта и оборудования;использование воды; энергопотребление.

4.        На заводеустановлены экологические показатели согласно требованиям Региона, оговореннымв RUB-EN-S-001,экологические показатели включаются в ежегодный бизнес-план завода.

5.        Заводсамостоятельно определяет значимые экологические аспекты своей деятельности,которыми он может управлять. Основой для определения экологического аспекта какзначимого являются результаты анализа входа и выхода процессов, проведённогоЭкологическим координатором на основании блок-схем процессов. Списокэкологических аспектов обновляется при изменении технологии, появлении новыхпродуктов, оборудования, сделках с недвижимостью и пр.

6.        Кураторомэкологических программ на заводе является Экологический Координатор. Существуетдолжностная инструкция с описанием ответственности Экологического Координатора.

7.        Экологическийкоординатор хранит и обновляет все применимые законы и требования в областиохраны окружающей среды, предусмотренные Российским федеральнымзаконодательством, местными природоохранными органами и Корпорацией.

8.        Экологическийкоординатор отвечает за взаимодействие с местными природоохранными органами,предоставление отчётов в местные органы.

9.        Завод оцениваетэффективность экологических программ путем ежемесячного сравнения реальныхзначений экологических показателей с целевыми значениями, заложенными в Планепо качеству и охране окружающей среды, проведения  внутренних аудитов, а такжеподвергаясь внешним экологическим аудитам со стороны Компании или местныхрегулирующих органов. Результативность системы экологического менеджмента,достижение/недостижение поставленных целей и статус выполнения экологическихпрограмм анализируется руководством завода. Планирование в области качества иохраны окружающей среды и анализ со стороны руководства.

10.     Завод планируеткорректирующие действия по результатам экологических аудитов, проводимыхКомпанией, внутренних аудитов, по результатам анализа экологических показателейза отчетный период, по жалобам населения, предписаниям местных природоохранныхорганов и предупреждающие действия при возникновении ситуации, могущей повлечьпоявление несоответствий требованиям внутренних процедур, требованиямКорпорации, природоохранному законодательству (например, изменениезаконодательства, введение нового оборудования, любые операции с недвижимостью)согласно CCHBCE-AD-R-153.1 Программапо корректирующим и предупреждающим действиям.

Энергоресурсы и вода

Цель: Обеспечитьэффективное использование водных и энергоресурсов и внедрить программыминимизации потребления воды и энергии. Установить план действий на случайперебоев с питьевой водой.

Элементы программы:

1.        На заводеустановлены целевые показатели по потреблению воды и электроэнергии:

Потребление энергии на 1литр напитка;

Затраты на электроэнергиюна 1 литр напитка;

Потребление воды на 1 лнапитка;

Затраты на воду

2.        Количествопотребленных ресурсов по заводу в целом контролируется ежемесячно с помощьюсчетчиков воды, газа. Главный энергетик отвечает за снятие показаний указанныхприборов и сверку с данными поставщиков ресурсов.

3.        Назаводе используется экономичное оборудование, потребляющее электроэнергию, аименно: осветительное оборудование, компрессора, системы охлаждения, системыотопления, двигатели и др.

4.        Вся деятельность,связанная с работой котельных должна соответствовать требованиям местногозаконодательства (наличие лицензий, разрешений, проверок местных контролирующихорганов).

5.        Необходимообеспечить эффективность топливосжигающего оборудования, такого, как котельныеи генераторы путем содержания их в чистоте, регулярных проверках и ежегодныхналадках компетентными специалистами.

6.        Службой главногоинженера ведётся постоянный контроль за оборудованием, расходующим воду –оборудованием водоподготовки, филлерами и пр. Оборудование проходит регулярноетехническое обслуживание в соответствии с графиками.

7.        Привыборе топлива для оборудования принимается во внимание воздействие продуктовгорения на окружающую среду, всё применяемое топливо имеет сертификатсоответствия по нормативам, действующим в РФ.

8.        В местах потребленияэлектроэнергии и воды размещены напоминания о необходимости экономить ресурсы.

9.        На случайперебоев с подачей на завод качественной питьевой воды, на заводе установленабуферная накопительная ёмкость объемом 500 м3, что обеспечивает бесперебойнуюработу завода в течение 2-х суток. В случае перебоев с питьевой водой,поставляемой из городских коммуникаций, Технический директор дает командуперекрыть водозабор и использовать накопленную в буферной ёмкости воду.Одновременно Технический директор принимает меры для решения вопроса споставкой питьевой воды совместно с городскими коммунальными службами. В случаепоступления воды ненадлежащего качества, Менеджер ОК оценивает допустимостьприменения этой воды и необходимые меры для обеспечения качества и безопасностипродукции. В случае если завод не располагает достаточными ресурсами дляисправления качества воды, Менеджер ОК сообщает техническому директору дляпринятия решения об использовании воды, накопленной в буферной ёмкости.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В процессе выполнения дипломной работы«Совершенствование системы управления запасами на ООО «Кока-Кола Эйч Би СиЕвразия»», в соответствии с ее целью, была собрана и систематизированаинформация по теоретическому обоснованию и методологии управления запасами предприятия;на основе анализа предметно-объектного материала:

-  раскрытафункциональная роль запасов в работе склада;

-  проанализированзападный опыт управления запасами и оценена возможность его применения вроссийских условиях;

-  проанализированпроцесс управления материальными запасами ООО «Кока – Кола Эйч Би СиЕвразия»;

-  разработаноптимальный вариант расстановки продукции в условиях ограниченной площадисклада

-  рассчитанэкономический эффект от представленных изменений.

Эти мероприятия обеспечат:

-   стабильную работу производства;

-   своевременную отгрузку в филиалы;

-   ритмичную работу отдела доставки;

-   увеличение пропускной способности склада.

Что в свою очередь обеспечит необходимый уровеньпродаж в пиковые летние месяцы.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙСПИСОК

1.        Ван Хорн Дж. К.Основы управления финансами. Пер. с англ. — М.: Финансы и статистика, 1997. — 800 с.

2.        Ворст Й.,Ревентлоу П. Экономика фирмы. Пер. с датского. — М.: Высшая школа, 1994. — 272 с.

3.        Гаджинский А. М.Логистика. — М.:Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 1999. — 228 с.

4.        Грузинов В. П.,Грибов В. Д. Экономика предприятия. — М.: Финансы и статистика, 1998. -208 с.

5.        Ефимова О. В.Финансовый анализ. — М.: Изд-во «Бухгалтерский учет», 1999. — 352 с.

6.        Ефимова О. В.Оборотные активы предприятий и их анализ // Бухгалтерский учет. — 2000. — №9. — с. 72 — 78.

7.        Зайцев Н. Л.Экономика промышленного предприятия. — М.: ИНФРА-М, 1998. — 336 с.

8.        Кейлер В. А.Экономика предприятия. — М.: ИНФРА-М, Новосибирск: НГАЭиУ, 1999. — 132 с.

9.        Логистика. Подред. Б. А. Аникина. — М.: ИНФРА-М, 1999. — 327 с.

10.     Неруш Ю. М.Коммерческая логистика. — М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997. — 271 с.

11.     Практикум пологистике. Под ред. Б. А. Аникина. — М.: ИНФРА-М, 1999. — 270 с.

12.     Раицкий К. А.Экономика предприятия. — М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 2000. — 690 с.

13.     Стоянова Е. С. идр. Управление оборотным капиталом. — М.: Изд-во «Перспектива», 1998. — 128 с.

14.     Финансовыйменеджмент: теория и практика. Под ред. Е. С. Стояновой. — М.: Изд-во «Перспектива», 2000. — 656 с.

15.     Шевченко Н. С.,Черных А. Ю., Тиньков С. А., Кузьбожев Э. Н. Управление затратами, оборотнымисредствами и производственными запасами. Под ред. д. э. н., проф. Э. Н.Кузьбожева. — Курск: Курск.гос. тех. ун-т, 2000. — 154 с.

16.     «Логистика». А.Д.Чудаев М., 2001г.

17.    Сергеев В. И. Логистика: аналитическийобзор.— СПб., 1996.

18.    Сердюкова Л. О. Транспортно-складскаялогистика цеха: Конспект лекций по курсу «Логистика» для студ. спец. 0701 /Саратовский гос. ун-т.— Саратов, 1995.

19     Смехов А. А. Введение в логистику.—М.: Транспорт, 1993.