Реферат: Cырьё, материалы, способы изготовления упаковочных материалов и тары из металла для мясных консервов

План

Введение

1    Сырье для производства металлической тары

2    Производство металлической тары

2.1  Производство металлических банок для мясных консервов

2.2  Производство мясных консервов и металлических банок

3    Новые материалы

4    Преимущества и недостатки металлической тары

Список использованнойлитературы

 

Введение

Термин«упаковка» имеет несколько определений и значений:

Упаковка — комплекс, состоящий из тары, упаковочного материала, укупорочных средств идругих вспомогательных средств, определяющих потребительские и технологическиесвойства упаковываемого продукта

Упаковка — процесс упаковывания, т. е. подготовка продукции к транспортированию, хранению,реализации, потреблению

Упаковка — средство или комплекс средств, обеспечивающих защиту продукции от влиянияокружающей среды, от повреждений и потерь, и облегчающих процесс обращения(транспортирования, хранения, реализации)

Основныефункции упаковки заключаются в следующем:

—предохранять товары от порчи и повреждений;

—обеспечивать создание рациональных единиц груза для транспортировки, погрузки ивыгрузки товаров;

—обеспечивать создание рациональных единиц для их складирования;

—обеспечивать создание оптимальных (по весу и объему) единиц для продажи товара;

— бытьважным носителем рекламы.

Как видноиз перечисленных функций, упаковка играет многоплановую роль, котораястановится все более значимой для мирового рынка. Росту значения упаковкиспособствуют самые разные факторы, в том числе:

1)самообслуживание в торговле — с увеличением числа магазинов самообслуживанияупаковка начинает выполнять функции продавца: она должна привлечь внимание ктовару, описать его свойства, внушить потребителю уверенность в этом товаре ипроизвести благоприятное впечатление о товаре в целом;

2) ростдоходов населения — увеличение доходов населения означает, что потребителиготовы заплатить за удобство, внешний вид, надежность и престижность улучшеннойупаковки;

3) образфирмы и образ марки — товары высокого качества в оригинальной упаковке фирмысоздают приверженность потребителей именно к этой фирме, к этой марке;

4) возможностьдля новаторства — новаторство в упаковке может принести большие выгоды.Например, германская фирма «Бишоф и Кляйн» разработала специальную бумагу спокрытием для медицинских инструментов одноразового использования, котороеобеспечивает 100% стерильность и надежность. Высоким спросом пользуется такжетермоусадочная пленка бельгийской фирмы «Хиши пластик», позволяющая оченьбыстро покрыть флакон с ЛC. Повреждение пленки будет означать вскрытие, т. е.нарушение целостности упаковки ЛС.

Вместе стем стоит обратить внимание и на некоторые негативные стороны упаковки:

1)совершенствование упаковки приводит к росту цен на товары, встречаются случаи,когда упаковка стоит больше, чем товар;

2) наупаковку расходуются дефицитные ресурсы, в частности бумага, алюминий, стекло,что также приводит к увеличению стоимости товара;

3)загрязнение окружающей среды, т.е. экологические аспекты упаковки. Так,например, около 40% всех твердых отходов в США приходится на долю выброшеннойупаковки. Это создает большие проблемы с ее уничтожением, требующим затраттруда и энергии, что приводит к загрязнению биосферы.

Иногда впогоне за ростом сбыта фирмы могут на упаковке указать неправильную информацию,вводящую в заблуждение потребителей. Такие приемы считаются недобросовестнойконкуренцией. В США в 1966 г. конгресс принял закон о приведении достовернойинформации о товаре на упаковке и в маркировке. В нашей стране такие требованиязакреплены в федеральном законодательстве и ведомственных нормативныхдокументах.

1 Сырье дляпроизводства металлической тары

Материалами,используемыми для производства металлической тары, являются стальные иалюминиевые сплавы.

Стальполучают из железосодержащих руд путем выплавки в мартеновских или конверторныхпечах, а специальные марки — в электроплавильных печах. Сталь представляетсобой сплав железа с углеродом, содержание которого составляет от 0,06 до2,14%, также содержатся примеси марганца, кремния, фосфора, серы, кислорода,азота, водорода в долях процента и каждая из них придает особые свойствасплаву. Сталь выпускают различных марок и назначения. Сплав с большимколичеством углерода называют чугун.

Углеродистойсталь названа по основному элементу — углероду, сильно влияющему на структуру исвойства. Его количество в них не более 1,35%. С увеличением его содержаниявозрастают твердость, прочность, упругость стали и снижаются пластичность,относительное удлинение. В зависимости от степени раскисления стальподразделяют на кипящую (кп), полуспокойную (пс) и спокойную (сп). Раскисление— это введение в сплав добавок металлов, которые снижают содержание кислорода всплаве.

Конструкционныеуглеродистые стали содержат углерод в небольшом количестве (0,06-0,85 %),обладают высокой пластичностью, хорошо обрабатываются давлением.

Жесть тонколистоваяуглеродистая сталь с покрытием или без него. Исходным материалом дляпроизводства жести служит горячекатаный листовой прокат толщиной 2-2,4 мм изнизкоуглеродистой стали марок 08 кп и 08 пс, раскисленный алюминием иликремнием. Выпускают белую и черную жесть. Белую жесть чаще используют впроизводстве тары для пищевых продуктов. Черную жесть лакируют, хромируют,цинкуют, никелируют, покрывают алюминием и используют для производстваразличных видов тары, но применение ее ограничено по гигиеническимхарактеристикам.

Белая жесть— тонколистовая углеродистая сталь, покрытая с обеих сторон слоем олова. Олово— серебристо-белый металл, который обладает низкой температурой плавления (232°С), высокой пластичностью и мягкостью. Олово 99,9% чистоты являетсябезопасным, так как содержание свинца в нем не превышает 0,1%, а реальносоставляет 0,05%. Олово устойчиво к действию холодной и горячей воды,органических кислот, очень медленно растворяется в разбавленных минеральныхкислотах и растворах щелочей и не образует токсичных соединений с пищевымипродуктами. Около 90% всей производимой белой жести идет на изготовление тарыдля консервов.

Белая жестьимеет ровную, блестящую поверхность и химически устойчива из-за высокойустойчивости олова. Белая жесть имеет название «луженая жесть», посколькуосновной технологией ее получения является метод горячего лужения — нанесениеолова на лист стали из расплава. В настоящее время применяют в основном методэлектролитического лужения. Тонкий слой олова наносят на стальной лист изэлектролитов в гальванической ванне электрохимическим методом.Электролитическое лужение — наиболее производительный и экономный способ,поскольку при правильном подборе компонентов и параметров ванны (плотностьтока, концентрация электролита, время нанесения и пр.) удается получитьпрочное, равномерное покрытие, но меньшей толщины, чем при горячем лужении.Небольшое количество белой жести горячего лужения производят в основном дляпроизводства упаковки продукции длительного хранения.

Хромированнуюжесть используют для увеличения ассортимента металлической тары, так как оловостало дорогостоящим металлом, и по причине уменьшения запасов в месторожденияхстали использовать лакированные хром, алюминий, никель.

Хромированнаяжесть имеет голубовато-белый цвет металлического хрома. Хром имеет плотность,близкую к плотности железа, устойчив к окислению кислородом воздуха и стоек кдействию воды, но растворяется в разбавленных кислотах. Металлический хроммалотоксичен и обладает высокой коррозионной стойкостью, поэтому применяетсядля хромирования металлических поверхностей. Хромовое покрытие более дешевое,чем оловянное, и хром не является дефицитным металлом.

Хромированнуюжесть выпускают лакированной с обеих сторон. Использование хромированной жестибез дополнительного защитного слоя невозможно, так как это покрытие болеежесткое по сравнению с оловом и является абразивным, что приводит к болеебыстрому износу оборудования для производства банок. Защитные свойства хрома поотношению к железу в хромированной жести ниже, чем у олова в луженой жести.Хромированная жесть сравнительно быстро растворяется в кислых средах свыделением водорода. Недостатком хромированной жести является сложностьзакатывания банок с высокой скоростью.

В связи сэтим хромированную жесть используют для производства кронен-пробок, крышек длязакатки стеклянных банок, банок под сыпучие пищевые продукты, а также дляконсервирования, для производства банок под лакокрасочные материалы, сыпучиетовары бытовой химии, в производстве комбинированной тары.

Чернаяжесть применяется для производства кронен-пробок для укупоривания бутылок,однако ее не используют для упаковывания пищевых продуктов, а чаще используютпри производстве потребительской тары для непродовольственных товаров.Покрывают лаковыми покрытиями для защиты от коррозии и применяют в ограниченномассортименте вследствие низких эстетических свойств и более высокой степениподверженности коррозии.

Оцинкованнаяжесть (оцинкованная сталь) применяется для производства потребительской и транспортнойтары для непродовольственных товаров. Цинк — светло-серый легкоплавкий (419 °С)металл, устойчив к атмосферным воздействиям благодаря образованию защитнойоксидной пленки. Цинк применяют для получения защитных покрытий на стальныхизделиях. Качественное цинковое покрытие имеет характерный морозный узор изкристаллов цинка.

Цинковыепокрытия не выдерживают воздействия горячей воды, пищевых, минеральных кислот ищелочей. Соединения цинка токсичны, поэтому на изделия, предназначенные дляконтакта с пищевыми продуктами, цинковые покрытия не наносят.

Алюминий —основной компонент алюминиевых сплавов. Алюминий получают из бокситовых рудэлектролизом расплава соленых соединений в присутствии криолита, снижающеготемпературу плавления. Алюминий имеет низкую плотность (2200 кг/м3), он оченьпластичный и мягкий. Известно, что на поверхности алюминия образуется тонкая,прочная оксидная пленка, что обеспечивает ему стойкость к атмосфернымвоздействиям, влиянию органических кислот, щелочей, аммиака и т. д. Стоимостьалюминия в 3~4 раза выше жести, однако алюминий легче, так что удельнаястоимость единицы массы продукции сопоставима.

Алюминиевыесплавы по способу изготовления из них изделий подразделяют на деформируемые — Д(получаемые методами пластической деформации, например, банки, тубы, баллоны) илитейные — JI (изготовляемые литьем, например, обручи для фляг).

Деформируемыеалюминиевые сплавы классифицируют на упрочняемые и неупрочняемые с помощьютермообработки. Упрочняемыми деформируемыми сплавами алюминия являютсядуралюмины марок д1 и д2 (цифры показывают номер сплава). Основной легирующийэлемент данных сплавов — медь (3,8-4,8%); в сплаве содержатся также магний(0,4-2,3%), марганец (0,4-0,8%). Легирующие элементы придают дуралюминамтвердость, прочность и некоторую пластичность. Эти свойства закрепляются притермообработке. Для коррозионной стойкости листы из дуралюмина подвергаютплакировке, т. е. покрывают слоем чистого алюминия с последующим нагревом ипрокаткой.

Кдеформируемым алюминиевым сплавам, неупрочняемым термической обработкой,относятся сплавы алюминия с марганцем и магнием марок АМц (марганца до 1,8 %) иAMrl — АМг6 (цифры показывают среднее содержание магния). Эти сплавы отличаютсяповышенной устойчивостью к механическим нагрузкам, коррозии. Для упрочненияповерхности сплава проводят нагар-товку (отбивку).

Литейныеалюминиевые сплавы обладают хорошей жидко-текучестью, малой усадкой,пористостью. Большинство марок этих сплавов расшифровываются так: АЛ (цифра) —алюминий литейный; цифра означает порядковый номер сплава, химический составкоторого регламентируется ГОСТом. Наиболее широко используют алюминиевыелитейные сплавы I группы с кремнием (силумины). Силумины не подвергаюттермической обработке, их прочность повышают путем добавления модификаторов. Всплавах для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, содержание свинца недолжно превышать 0,15%, цинка — 0,3%, мышьяка — 0,015%, примесь бериллия недопускается.

Алюминийхорошо прокатывается в тонкую фольгу, которая применяется для производстваполужесткой металлической упаковки и комбинированных материалов. Толщинаалюминиевой фольги составляет от 10 до 200 мкм. При калибровании (прокаткечерез последнюю пару валов) прокатывают сдвоенные полосы фольги, поэтомувнутренняя сторона их слегка матовая, а внешняя — с зеркальным блеском, но ихсвойства идентичны. Очень тонкая фольга имеет микроразрывы или трещины, этиотверстия делают ее проницаемой для паров воды и кислорода, поэтому требуетсяспециальная обработка лаком. Литейные и деформируемые алюминиевые сплавыиспользуют для производства тары как потребительской, так и транспортной(«молочные» фляги).

2         Производство металлической тары

 

Рассмотримпроизводство металлической тары. Для того чтобы ее получить, необходимополучить сырье (металл).

Производствобелой листовой жести. Технологический процесс включает следующие стадииобработки:

• холоднаяпрокатка углеродистой стали;

•электролитическая очистка поверхности для удаления неровностей, окисленногослоя;

• отжиг;

•обезжиривание и подготовка полосы к основному процессу — лужению;

•электролитическое лужение;

• нарезкана листовые заготовки.

Толщинаслоя олова определяет срок годности банки, поскольку при нарушении целостностипокрытия в процессе производства или при хранении упакованного продукта,содержащего воду, соли и т. п. В этих местах жесть начинает быстро ржаветь вприсутствии влаги из-за возникновения гальванической пары олово-железо(электрохимическая коррозия). Поэтому чем толще слой олова, тем большепродолжительность его защитного действия.

Припроизводстве полуфабриката листового или рулонного материала для производствабанок покрытие принято делить по толщине на три класса: I класс — 2,8 г/м2, IIкласс — 5,6 г/м2, III класс — 11,2 г/м2 с каждой из сторон листа. Толщина покрытияIII класса достигает 1,5 мкм. При горячем способе лужения средний расход оловасоставляет 20 г/м2, а средняя толщина слоя 3 мкм (колебания 1,6-5 мкм). Толщинастального листа составляет около 200-250 мкм (0,20-0,25 мм).

Жесть спокрытием III класса практически не производится из-за большого расхода олова.Наиболее часто используется белая жесть марки ЭЖК II класса. Для увеличения еекоррозионной стойкости применяют дополнительное лакирование поверхности олова,а также другие приемы.

Повышениекоррозионной стойкости белой жести заключается в следующих технологическихоперациях:

•пассивирование, т. е. получение тонкой оксидной пленки толщиной 1-2 мм наповерхности олова. Для этого поверхность жести электролитического луженияобрабатывают окислителями

в специальныхваннах. Пассивирование способствует повышению устойчивости олова ксероводороду, выделяющегося из продукта при стерилизации мяса, рыбы, некоторыховощей;

• нанесениемасляной пленки снижает трение и, следовательно, вероятность повреждения олова приобработке металла. Вместо растительного масла сейчас используют органическиесинтетические эфиры с низким коэффициентом трения;

•лакирование поверхности осуществляют полимерными смолами (эпоксиды, акрилаты).Слой лака защищает олово от повреждения. Наибольшее применение находитэпоксифенольный лак, который разрешен для контакта с пищевыми продуктами.Тонкая пленка высохшего (за счет химической реакции отвердения) лака являетсяинертной и не переходит в раствор. Консервную ленту покрывают также фенольно-маслянымилаками, белково-устойчивыми эмалями и др.

Важную рольв повышении стойкости оловянного покрытия играет уменьшение пористостипокрытия. Скорость коррозии снизилась, если бы удалось получить плотное,непористое покрытие. Недостатком является то, что покрытие олова на белой жестивсегда получается пористым. Чем тоньше слой олова, тем больше вероятностьполучения системы сообщающихся пор, которые открывают путь для проникновениявлаги внутрь покрытия, к поверхности стали. В более толстых слоях (например,4-5 мкм) олова горячего лужения вероятнее, что поры перекрывают друг друга, итакая жесть лучше защищает слой железа от окисления.

Производствожестяных банок. Различают литографированные и нелитографированные банки,укупоренные двойным закаточным швом. Технологический процесс проходит на двухпараллельных линиях — производство корпуса и крышки и (или) донышка.Изготовление донышек и крышек аналогично для всех типов банок Стадиипроизводства корпуса различают в зависимости от типа банки В сборной («трёхчастной»)банке формируется продольный шов на корпусе.

Производствобанок I типа. Листовая жесть разрезается на заготовки — бланки. Из штабелябанки по одному проходят узел насечки. В узле формообразования заготовкапринимает цилиндрическую форму заданного диаметра, а продольный шовотбортовывается.

Взависимости от технологии соединение шва производится способом сварки илипайки.

Специальныйкалибрующий венец оформляет нахлест краев заготовки, чтобы подготовить ее ксварке. После сварки корпус банки поступает на установку, где на внутреннюю инаружную поверхности сварного шва наносят лак и сушат его. Затем корпусотбортовывают и соединяют в фальц с предварительно подготовленным донышком,затем закатывают двойным швом. После формирования банки ее контролируют нагерметичность. Негерметичные банки выбраковывают.

Производствоцельных банок II типа проще. Листовой или рулонный материал поступает на пресс,где производится глубокая вытяжка металла, затем механическая вырубка иотбортовка горловины; лакирование внутренней поверхности и отвердение лака.

Производствоконцов, т. е. донышек и крышек, происходит по-разному, в зависимости от того,имеют они устройство для облегчения вскрывания (легковскрываемые крышки) илинет.

Еслидонышки и крышки однотипны (для обычных сборных банок), их изготовлениеодинаково. Лист поступает в зону штампа, и производится штамповка-вырубкаодновременно нескольких заготовок. Отштампованные крышки (донышки) передаютсяпо транспортеру для подвивки и гумитирования, т. е. введения в фальц крышкиуплотнительной, герметизирующей пасты. Затем пасту подсушивают в туннельнойпечи. Донышки для сборных банок направляют на соединение с корпусом Крышкипереводят в вертикальное положение и направляют на упаковку.

Приизготовлении банок для консервов применяют следующие материалы:

• жестьхолоднокатаная белая, листовая или рулонная марок ЭЖК, ЭЖК-Д и ГЖК;

• жестьбелая холоднокатаная горячего лужения в рулонах;

• жестьбелая листовая лакированная (по нормативной документации);

• жестьбелая листовая и рулонная (по НД);

• жестьбелая листовая литографированная (по НД);

• жесть,хромированная лакированная марки ХЛЖК;

•алюминиевая лакированная лента или листы (по НД);

• припойоловянно-свинцовый с номинальным содержанием олова 40 %;

•уплотнительные пасты (по НД);

• материаллакокрасочный шовный (по НД).

Стальныебочки производят двумя способами: сварным и закатным. Это означает, чтосоединение доньев с корпусом выполняют либо методом сварки, либо механическимспособом — закаткой. Бочки производят двух типов: тип I — с несъемными доньямии тип II — со съемным верхним дном. Бочки должны быть устойчивыми к внутреннейсреде, поэтому обязательным требованием является непроницаемость швов.

2.1 Производство металлических банок для мясных консервов

Металлическиебанки в качестве упаковочного средства для мясных консервов все активнеетеснятся стеклянными банками и полимерными материалами. Однако, собираясь впоход, в экспедицию, приобретая продукт для заведомо длительного хранения, мыпокупаем тушенку именно в металлической банке, зная, что, во-первых, точнодовезем ее до места назначения и, во-вторых, что вкус продукта останетсяпрежним.

2.2     Производство мясных консервов иметаллических банок

Металлическиебанки сохраняют за собой как за средством упаковки и хранения продукции мяснойпромышленности по четное первое место. Полимерные материалы для упаковкиразличных консервов еще не нашли широкого применения.

ДанныеГоскомстата России (см. табл. 1) показывают динамику производства различнойконсервированной продукции с 1995 по 2000 гг. Основные показателихарактеризуются небольшим, но устойчивым ростом. Это касается мясных имясорастительных, молочных, фруктовых консервов, соков. Нестабильностьюразвития, некоторой скачкообразностью характеризуется сектор производстваконсервов рыбных и из морепродуктов, овощных консервов. Резкое снижениепроизводительности характерно для томатных консервов, а резкое увеличение — длянатуральных и, в частности, фруктовых соков и детских консервов.

Таблица 1 — Производство основных видов продукции пищевой промышленности за 5 лет(1995-2000 гг.) Млн. усл. Б

Показатели

1995 1996 1997 1998 1999 2000

Консервы,

всего

в том числе

2428 2 158 2267 2 282 2 697 3223

Мясные и

мясорастительные

348 380 326 244 560 509

из них:

мясные

313,5 345,4 293 315,9 499,8 437 Мясорастительные 34,5 34,6 33 28,1 60,2 72

консервы и пресервы

рыбные и

из морепродуктов

574 471 508 413 486 531 молочные 527 544 569 615 538 620

томатные (напитки,

пасты, пюре, соусы)

244 91,7 90,8 94,7 120 117

овощные

(без соков и томатных

паст, пюре и соусов)

373 216 217 229 322 388

плодовые

и ягодные

(фруктовые)

83,5 117 130 68,2 193 164

из них:

варенье, джем повидло

33,7 41,3 33,5 28,7 49,1 55,4

соки

натуральные

из них:

фруктовые

188 227 305 424 340 705

Консервы

мясные

детские

8,5 5,4 6,1 9,0 8,7 8,9

Консервы

детские

и диетические

плодоовощные

22,7 45,7 81,1 91,8 140 239

 

Таблица 2 — Производство консервов по отраслям за 1995-2000 гг.

Наименование

консервов

1995 2000

Выработано,

муб.

Процент

к общей

выработке

Выработано,

муб.

Процент к общей

выработке

Консервы,

всего

2 428 3 223

в том

числе:

мясные

313,5 12,9 473 13,6

Мясо

растительные

34,5 1,4 72 2,2

консервы и

пресервы

рыбные

и из

море

продуктов

574 23,6 521 16,5 молочные 527 21,7 620 19,3

овощные

(без соков и

томатных

паст, пюре и

соусов)

373 15,4 388 12,1

томатные

(напитки, пасты,

пюре, соусы)

244 10,0 117 3,6

плодовые и

ягодные

(фруктовые)

83,4 3,4 164 5,1

соки

натуральные

217 8,9 821 25,5

На развитиеуказанных показателей оказывают влияние несколько факторов: спрос, импортнаясоставляющая, качество и объем сырья.

Металлическиебанки производятся исключительно под определенные заказы, поэтому можно суверенностью сказать, что определенному объему выработки консервовсоответствует определенное количество тары. Учитывая разнообразие применяемойтары для выработки мясных консервов, а также для удобства учета продукции впромышленности используют специальную систему перерасчета консервов в условныеединицы. Основными единицами измерения производительности предприятий служаттуб (тысяча условных банок) и муб (миллион условных банок). для перерасчетаусловных банок в физические в мясной отрасли приняты объемные переводныекоэффициенты. Таким образом, производственная мощность выражается в тысячахусловных банок в смену (туб/смен.). Удельный вес производства консервов поотраслям за 1995—2000 гг. указан в таблице 2.

 

3         Новые материалы

В мяснойотрасли вырабатываются консервы и в полимерной таре. Для этого используетсяматериал отечественного производства «ламистер» и импортного производства«стералкон».

Посравнению с традиционными видами консервной тары (жестяной и алюминиевой)ламистер имеет ряд существенных технико-экономических преимуществ: высокиетеплофизические характеристики, маллую массу (в 5 раз легче жестяной и в 1,5раза — алюминиевой тары), легко формуется в различных типоразмерах, имеетвысокую коррозийную стойкость, при стерилизации выдерживает температуру 120°С.

Тара,изготовленная из ламистера, обеспечивает полное сохранение вкуса мясных консервовпри длительном хранении.

Консервнуютару из ламистера изготавливают круглой и прямоугольной формы вместимостью от115 и 260 см3

В последниегоды на рынках сбыта мясных консервов произошли некоторые структурныеизменения. Так, руководители цехов малой мощности ведут активную работу порасширению производства, в частности, по выработке мясных консервов иизготовлению металлической тары в целях обеспечения населения своих регионов.

Активноидет процесс организации небольших цехов по выработке мясных консервов намясокомбинатах. В данном случае тара приобретается на других предприятияхмясной, пищевой и рыбной промышленности, а также на специализированныхпредприятиях по ее изготовлению.

В целоммясная промышленность Российской Федерации сориентирована на выработку мясныхконсервов общего назначения, предназначенных для массового потребления. Мяснаяотрасль имеет один действующий специализированный завод в г. Тихорецке(Краснодарский край) по производству детских мясных консервов, мощностью 100туб/смен. Завод выпускает консервы в жестяной банке со сварным продольным швом,массой продукта 100 г.

Мяснаяконсервированная продукция пользуется повышенным спросом, и мясокомбинатырасполагают достаточной мощностью для дальнейшего наращивания объемовпроизводства, однако сдерживает увеличение объемов производства не тольконедостаток финансовых средств, но и качество отечественной жести и алюминия, инеобеспеченность производителей консервов качественным сельскохозяйственнымсырьем.

4         Преимущества и недостатки металлическойтары

Металлическиеконсервные банки производятся из широко доступных материалов, пригодных длявторичного использования. Они непроницаемы для влаги, газа и света, и, крометого, производство консервных банок и фасование в них продукции может производитьсяс достаточно высокой скоростью. Сегодня существует много видов банок, легкооткрывающихся и позволяющих извлекать содержимое без помощи специальныхинструментов.

Утилизацияи переработка алюминиевых банок не приводит к снижению качества продукции, приэтом затраты энергии снижаются на 95% по сравнению с применением первичногоалюминия, поскольку добыча алюминия из бокситовой руды является чрезвычайноэнергоемким процессом. Алюминий обладает небольшим весом, хорошейтеплопроводностью, устойчивостью к окислению, к воздействию разбавителей исмазочных материалов, привлекательной блестящей поверхностью. Однако оннуждается в дополнительном покрытии для защиты от большинства кислот и щелочей,а также от царапин и истирания.

Дляупаковки многих продуктов подходит сталь, которая хорошо переноситшта­белирование; она термостойка, ее поверхность вполне пригодна для нанесенияпокрытий и декоративного оформления. Магнитные свойства стали облегчаютвторичную переработку, а также могут учитываться при обработке этого материала.Ее недостатки: относительно большой вес и подверженность коррозии. Кроме того,некоторые виды стального сырья для производства банок требуют перед сваркойдополнительной обработки.

Чтокасается типов консервных банок, считается, что предпочтительнее банки из двух,а не трех деталей, поскольку такая конструкция благодаря отсутствию боковыхшвов и швов вокруг дна снижает возможность течи.

Недостаткомбанок из двух деталей является высокая стоимость производственной линии,особенно для производства D&I-банок, что намного превышает расходы топриобретению линии для производства банок из трех деталей. Для фасованияразличных пищевых продуктов, урожай которых собирается в разное время года,требуются банки различной величины, тогда как существующий выбор D)&I-банокразных размеров еще не достаточен.

Для пищевойпромышленности в настоящее время изготовляются некоторые виды стальных банок издвух деталей по технологии DRD размерами до 401 х 411 (размеры консервных банокпоясняются ниже), но непреодолимым препятствием пока что является необходимостьунификации размеров банок из двух и трех деталей (из соображенийвзаимозаменяемости технологического оборудования). Для предприятий пищевойпромышленности также интересны линии DRD, так как их стоимость примерно на дветрети ниже стоимости линии D&I.

Списокиспользованной литературы

1.  www.znaytovar.ru/s/Proizvodstvo_metallicheskoj_tar.html

2.  www.twirpx.com/files/special/packaging/

3.  www.znaytovar.ru/s/Metallicheskaya_tara.html

4.  www.upakovano.ru/materials/articles/metal/517.php