Реферат: Московский НПЗ

История завода

1 апреля1938 г. На Московском крекинг-заводе была введена вэксплуатацию первая крекинг-установка со щелочной очисткой.

Основные этапыперевооружения за 50 лет с начала работы:

1 этап:увеличениеобъема переработки нефти, организация системы подготовки нефти к переработке,разработка конструкции сферических электродегидраторов.

2 этап:внедрениесовременных вторичных технологических процессов с одновременным увеличениеммощности по переработке нефти, развитие нефтехимических процессов.

3 этап: осваивались иусовершенствовались вторичные процессы, разработка и освоение отечественногопроизводства полипропилена и других пластмасс.

4 этап:строительствои ввод пусковых комплексов.

30 мая 1939 г. Была введена в эксплуатацию втораякрекинг-установка.

В июле 1940 года принят в эксплуатацию асфальто-вакуумныйцех.

5 июня 1941 года принят в эксплуатацию специальный цех,который состоял из газофракционирующей установки N 45 и установки полимеризацииN 29.

С ноября 1942 года Московский государственный крекинг-заводстал заводом N 91 села Капотня Ухтомского района Московской области.

В 1943 году завод переименован в завод N 413.

В 1948 году пущена в эксплуатацию установка по алкилированиюбензола пропиленом на фосфорном катализаторе.

В сентябре 1952 года завод N 413 Миннефтехимпрома СССР былпереименован в Московский нефтеперерабатывающий завод.

В 1955 году вводят в эксплуатацию новую обессоливающуюустановку с шаровым электродегидратором.

К 1956 году мощность завода была увеличена на 88%. Внедряласьавтоматизация технологических процессов.

В 1957 году первая промышелнная печь беспламенного горениябыла пострена и пущена в эксплуатацию на АВТ-3.

В 1963 году вступление в строй нефтепровода Ярославль — Москва, ввод которого обеспечивал перекачку нефти до 7 млн. т. Нефти. Мощностьпредприятия была доведена до 5 млн.т. нефти в год.

В 1968 году набазе собственного полипропилена на заводе создали цех по его переработке визделия.

В 1967 году внедрен процесс каталитического риформинга иполучен неэтилированный бензин АИ-93.

В 1972 году реконструкция завода, в результате которой должнобыть достигнуто полное обеспечение светлыми нефтепродуктами, битумом икотельным топливом.

С 1976 года после реконструкции завода введены установкиЭЛОУ-АВТ-6, каталитического крекирования Г-43-107, риформирования бензинов.

В 1997 году ОАО«Московский НПЗ» вошел в состав «Центральной топливной компании» (ЦТК).

МосковскийНПЗ выпускает нефтяного топлива, битумы, нефтехимическую продукцию, включая серу, полипропилени изделия из полипропилена.Около80%вырабатываемой продукцииреализуется в Москве и области,10-15% экспортируется,5-10% отгружается в другиестраны и районы СНГ.

Внастоящее время Московский НПЗ обеспечивает на 70% потребности Москвы и областив высокооктановом бензине, удовлетворяет около 40% потребности  вреактивном топливе и на 100% в малосернистомдизельном топливе,  мазуте и битуме.

В годыВеликой отечественной войны,неперебазируя и не приостанавливая производство, работая в условиях прифронтовогогорода, обеспечивал выпуск топлива для нужд фронта.За героический труд во время войны коллективу 14раз присуждалось переходящее Красное знамя Государственного комитета обороны,переданное впоследствии заводу на вечное хранение, а к 40-летию победы заводбыл награжден орденом войны 1-ой степени.

Высокийуровень технологии, опыт и квалификация персонала обеспечивают безопасностьпроизводства, что подтверждается лицензиями Гостехнадзора России, на право осуществления5 видов деятельности повышенной опасности:эксплуатация, проектирование и ремонт оборудования,подготовка кадров для взрывоопасных производств.

МосковскийНПЗ имеет самую высокую в России долю высокооктановых бензинов, при этом неиспользуя свинецсодержащие  добавки,единственный в России выпускает все автобензины и до 70% дизельного топлива науровне европейских норм по экологическим показателям.

За свои60 лет завод ни разу не останавливался, работая круглосуточно, и переработалболее 350 миллионов тонн нефти.

Стуктурапроизводственного потенциала:

-Современныеэкологически развитые технологии

-42технологические установки

-Преимуществомощностей вторичных процессов:

долягидрогенизационных процессов очистки бензиновых, средних и вакуумныхдистсллятов-55%, деструктивных процессов-25%.

Штатныйсостав.

-Около4000 человек

-Стабильныйколлектив высококвалифицированных специалистов

-Доляспециалистов с высшим и средним специальным образованием-44% от общего числаработающих

-Из нихна рабочих должностях-35% от общего числа рабочих

Ассортиментвыпускаемой продукции более 190 наименований, в том числе:

_Неэтилированные автомобильные бензины с улучшеннымиэкологическими характеристиками

-Реактивное топливо

-Летние и зимние дизельные топлива с улучшеннымиэкологическими характеристиками

-Котельное топливо

-Дорожные и строительные битумы

-Сжиженные газы

-Экологически чистые полипропилен, изделия изполипропилена и полиэтилена 150 наименований.

Установкипервичной переработки нефти.

ЭЛОУ-АВТ-6

Комбинированнаяустановка атмосферно- вакуумнойпереработки нефти с пердварительным обессоливаниеми вторичной перегонкой бензина предназначена для переработки сырой нефти сцелью получения продуктов первичной перегонки и полуфабрикатов-сырья установоккаталитического риформинга, газофракционирования, битумной,гидроочисток, дизельного топлива, авиакеросина, каталитического крекинга.

АВТ-3

Атмосферно-вакуумнаяустановка АВТ-3 предназначена для переработки обезвоженной и обессолинной нефтис целью получения продуктов первичной перегонки:компонента прямогонногоавтомобиля, бензина, компонентов дизельного тооплива «летнего» и «зимнего»,тяжелого вакуумног газойля, гудрона, компонента топочного мазута, авиакеросина ивакуумного дистилята для каталитического крекинга.

ВИСБРЕКИНГС БЛОКОМ ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ

Блоквисбрекинга предназначен для привращения гудрона в котельное топливо с низкойвязкостью и температурой застывания.Внедрения процесса виброкрекинга показаловысокую работоспособность принятой схемы глубокой переработки нефтяногосырья.Дистиллятные фракции вовлекаются в производство светлых нефтепродуктов, аостаток используется для производства котельного топлива стабильного качества.При этом надлежащее оформление технологического процесса позволяет свести к минимуму коксообразование на стенках реакционнойаппаратуры.

Установки вторичной переработки нефти

КАТАЛИТИЧЕСКИЙРИФОРМИНГ

Л-35-11/300  и  Л4-35-11/1000

На АО«Московский НПЗ» эксплатируются 2 установки каталитического риформинга Л-35-11/300и Л4-35-11/1000, работающие на жестком режиме  с периодической регенерацией катализатора.Внедрение эффективных катализаторов является наименьшим затратным способомповышения качества продуктов, эксплуатационных показателей и рентабельностиустановки, поэтому при очередных перегрузках отечественные катализаторы былизаменены на зарубежные(R-56фирмы ЮОПи).Достигнутыерезультаты по выходу и качеству риформата позволили Московскому НПЗ освоитьпроизводство товаарных неэтилкрованных «городских»бензиновАИ-80эк, АИ-92эк, АИ-95эк с улучшенными экологическимисвойствами, отвечающими европейским нормам EN-228.

ГИДРООЧИСТКАДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА

24-5,Л4-24-2000

Установкипроизводили малозернистое дизельное топливо с содержанием серы не выше 0.2%.Дляперехода на выпуск моторных топлив сулучшенными экологическими показателями (содержание серы не более 0.05% масс) катализаторы ГО-70 заменены на болееэффективные Ketjenfine-752-1.30и Kenjenfine-840-30фирмы «AKZO NOBEL», обеспечивающие глубинуобессеривания дизельного топлива более 95% масс.

БИТУМНОЕПРОИЗВОДСТВО

Битумноепроизводство предназначено для получения дорожных вязких и строительныхбитумов. В основу технологии положен метод непрерывного окисления сырья втрехсекционных аппаратах колонного типа. Соответствующим подбором сырья можнополучить окисленные битумы различных марок. Завод производит:

-дорожныевязкие битумы БНД 69/90и БНД40/60

-строительныебитумы БН 70/30

В составпроизводства входят также котел-утилизатор и компрессорное хозяйство дляполучения технического и КИПовского воздуха, эстакада для налива битумов вжелезнодорожные бункеры и цистерны для наливки битумов в автоцистерны.

КОМБИНИРОВАННАЯУСТАНОВКА КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА

Г-43-107введена в экспулатацию в 1938 году. Принятый в основу технологии наборпроцессов определяется следующим составом установки:

-гидроочисткасырья

-каталитическийкрекинг

-абсорбцияи газофракционирование

-утилизациятепла и теплоснабжение

-очисткадымовых газов от катализаторной пыли

АСУ ТПустановки включает:

-распредилительнуюсистему управления

-системуаварийной сигнализации и блокировок PLC

-математическоеи програмное обеспечение

КОМПЛЕКСПРОИЗВОДСТВА ПОЛИПРОПИЛЕНА

Включает4 установки:

-подготовкисырья и концентрирования полипропилена

-полимеризации

-грануляции

-установкии отгрузки готовой продукции

ЦЕХПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИПРОПИЛЕНА

Установкаобезвоживания и обессоливания нефтей на НПЗ

Содержаниесолей в нефтях, поступающих на нефтеперерабатывающие заводы, обычносоставляет500 мг/л, а воды — в пределах 1% (масс.). На переработку же допускают нефти, вкоторых содержание солей не превышает 20 мг/л и воды 0,1% (масс.). Требования кограничению содержания солей и воды в нефтях постоянно возрастают, так как только снижение солей с 20 до 5 мг/л даетзначительнуюэкономию: примерно вдвое увеличивается межремонтный пробегатмосферно-вакуумных установок, сокращается расход топлива, уменьшаетсякоррозия аппаратуры, снижаются расходы катализаторов, улучшается качествогазотурбинных и котельных топлив, коксов и битумов.

Большаячасть воды в поступающих на НПЗ нефтях находится в виде эмульсии, образованнойкапельками воды с преобладающим диаметром 2 — 5 мкм. На поверхности капелек изнефтяной  среды адсорбируются смолистыевещества, асфальтены, органические кислоты и их соли, растворимые в нефти, атакже высокодисперсные частицы тугоплавких парафинов, ила и глины, хорошосмачиваемых нефтью. С течением времени толщина адсорбционной пленкиувеличивается, возрастает ее механическая прочность, происходит старениеэмульсии. Для предотвращения этого явления на многих промыслах в нефть вводятдеэмульгаторы. Деэмульгаторы используют и при термохимическом, и приэлектрохимическом обезвоживании нефтей. Расход деэмульгаторов для каждой нефти определяется экспериментально-  колеблется от 0,002 до 0,005% (масс.)на 1 т нефти.

Разрушаяповерхнустную адсорбционную пленку, деэмульгаторы способствуют слиянию(коалесценции) капелек воды в более крупные капли, которые при отстое эмульсииотделяются быстрее. Этот процесс ускоряется при повышенных температурах (обычно80-1200С), так как при этом размягчается адсорбционная пленка  и повышается ее растворимость в нефти,увеличивается скорость движения  капелеки снижается вязкость нефти, т.е. улучшаются условия для слияния  и оседания капель. Следует отметить, что притемпературах более 1200С вязкость нефти меняется мало, поэтомуэффект действия деэмульгаторов увеличивается незначительно.

Наиболеестойкие мелкодисперсные  нефтяныеэмульсии разрушаются с помощью электрического тока. При воздействииэлектрического поля капельки воды, находящиеся в неполярной жидкости,поляризуются, вытягиваются в эллипсы с противоположно заряженными концами ипритягиваются друг к другу. При сближении капелек  силы притяжения вырастают до величины, позволяющей сдавить и разорвать разделяющую их пленку. На практике используютпеременный электрический ток частотой 50Гц и напряжением 25-35 кВ. Процессу электрообезвоживанияспособствуют деэмульгаторы и повышенная температура. Во избежании испаренияводы, а также в целях  снижениягазообразования электродегидраторы — аппараты, в которых проводитсяэлектрическое обезвоживание  и обессоливаниенефтей — работают при повышенном давлении. На НПЗ эксплуатируютсяэлектродегидраторы трех типов:

цилиндрическиевертикальные с круглыми горизонтальными электродами и подачей нефти вмежэлектродное пространство; такиеаппараты установлены на электрообессоливающих установках ЭЛОУ 10/2;

шаровыес кольцевыми электродами и подачей нефти между ними; они нашли применение на установках ЭЛОУ 10/6 (производительностью2 млн. т нефти в год);

горизонтальныес прямоугольными электродами и подачей нефти в низ аппарата под слойотсоявшейся воды.

Характеристикиэлектродегидраторов:

Показатели

Вертикальный

Шаровой

ЭДШ-600

Горизонтальные

1ЭГ-160  ЭГ-160

Диаметр, м

3

10,5

3,4      3,4

Объем, м3

30

600

160      160

Допустимая температура,0С

70-80

100

110      160

Расчетное давление, МПа

0,34

0,69

0,98      1,76

Производительность, т/ч

10-12

230-250

180-190 200-250

Напряжение между электродами, кВ

27-33

32-33

22-24    22-24

Напряженность электрического  поля, кВ/см

2-3

2-3

1,0-1,5 1,0-1,5

Электрообессоливающиеустановки проектируют двухступенчатыми:в электродегидраторах 1-ой ступени удаляется 75-80% (масс.) соленойводы и 95-98% (масс.) солей, а в электродегидраторах 2-ой ступени — 60-65%(масс.)  отстоявшейся эмульсионнойводы и примерно 92%(масс.) отстоявшихся солей. Число устанавливаемыхэлектродегидраторов при двухступенчатом обессоливании зависит от объема икачества (т.е. содержания воды, солей и стойкости эмульсии) обрабатываемойнефти, от типа и производительности аппарата. Для современныхэлектрообессоливающих установок проектируют только горизонтальныеэлектродегидраторы, которые входят в состав комбинированных установок ЭЛОУ-АТ иЭЛОУ-АВТ. Преимуществами горизонтальных аппаратов являются: большая площадь электродов, следовательно и большаяудельная производительность (объем нефти на единицу сечения аппарата);меньшая вертикальная скорость движения нефти, азначит и лучший отстой воды; возможностьпроведения процесса при более высоких температурах и давлениях. Подача сыройнефти в низ аппарата обеспечивает ее дополнительную промывку и прохождениечерез два электрических поля: слабое — между зеркалом воды и нижним электродом и сильное — между электродами.Повышение напряжения между электродами сверх допустимого (22-24кВт )  нежелательно, так как это вызывает обратныйэффект — диспергирование капелек воды и увеличение стойкости эмульсии.

Аппаратыи технологимческие потоки на двухступенчатой обессоливающей установке сгоризонтальными электродегидраторами показаны на схеме. Сырая нефть насосом 1прокачивается через теплообменник 2, паровые подогреватели 3  и с температурой  110-1200С  поступает в электродегидратор 1-ой ступени 4.Перед насосом 1 в нефть вводится деэмульгатор, а после подогревателей 3  — раствор щелочи, который подается насосом 7.Кроме того, в нефть добавляется отстоявшаяся вода, которая  отводится из электродегидратора 2-ой ступении закачивается в инжекторный смеситель 5 насосом 13. С помощью насоса 8предусмотрена также подача свежей воды. В инжекторном смесителе 5 нефтьравномерно  перемешивается со щелочью иводой. Раствор щелочи вводится для подавления сероводородной коррозии длянейтрализации кислот, попадающих в нефть при кислотной обработке скважин, авода — для вымывания кристаллов солей.

Нефть  поступает в низ  электродегидратора 4 через трубчатыйраспределитель 21 с перфорированными горизонтальными отводами. Обессоленнаянефть выводится из электродегидратора сверху через коллектор 19, конструкция которого аналогична конструкциираспределителя. Благодаря такому расположению устройства ввода и вывода нефтиобеспечивается равномерность потока по всему сечению аппарата. Отстоявшаяся вода отводится через  дренажные коллекторы 22 в канализацию или вдополнительный отстойник 12 (в случае нарушения процесса отстоя). Из отстойниканасосом 14 жидкая смесь возвращается в процесс. Из электродегидратора 1-ойступени сверху не полностью обезвоженная нефть поступает под давлением вэлектродегидратор 2-ой ступени. В диафрагмовом смесителе 10 поток нефтипромывается свежей химически очищенной водой, подаваемой насосом 8. Вода дляпромывки предварительно нагревается в паровом подогревателе 9 до 80-900С; расход воды составляет 5-10% (масс.) на нефть.Обессоленая и обезвоженная нефть с верха электродегидратора 2-ой ступениотводится с установки в резервуары обессоленной нефти, а на комбинированныхустановках она нагревается  и подается вректификационную колонну атмосферной установки.

Уровеньводы в электродегидраторах поллерживается автоматически, Часть воды,поступающей в канализацию из электродегидраторов 1-ой и 2-ой ступени, проходитсмотровые фонари 15 для контроля качества отстоя.

Показателиработы двухступенчатых ЭЛОУ на различных нефтях:

Завод, нефть

(плотностьd420)

Содержание до ЭЛОУ

Содержание после ЭЛОУ

Расход   деэмульгатора

(г/т)

                воды,% солей, мг/л воды,%   солей, мг/л

Московский НПЗ,

ромашкинская (0,868)

1,00

1220

0,1

10

Дисольван + ОЖК (25)

Омский НПЗ,

тюменская (0,858)

1,20

180

0,1

3

Дисольван или

ОЖК (20)

Новоуфимский НПЗ, тюменская

         (0,860)

1,1

200

0,08

6

ОЖК или

сепарол (30)

         арланская

         (0,890)

0,4

697

0,15

10

ОЖК или

сепарол (30)

Красноводский,

котуртепинская

(0,858)

0,51

456

Отсутствие

49*

Дисольван(8)

*Нефтьпромывается морской водой

Технико-экономическиепоказатели работы установки ЭЛОУ 10/6 и блока горизонтальныхэлектродегидраторов на комбинированной установке ЭЛОУ-АВТ-6:

Показатели

Три ЭЛОУ 10/6

Блок ЭЛОУ-АВТ-6

Производительность,

тыс. т в год

6000

6000

Число электродегидраторов

6

8

Расход пара на нагрев сырья,

тыс. МДж

900

-

Расход электроэнергии, тыс.мВт*ч

1,64

0,79

Установка ЭЛОУ-АВТ-6

 

Установка ЭЛОУ АВТ-6проиводительностью 6 млн.т/год осуществляетпроцессы обезвоживания и обессоливания нефти, ее атмосферно-ваккуумнуюперегонку и вторичную перегонку бензина.Схема этой установки представлена нарисунке.

Исходная нефть после смешения сдеэмульгатором, нагретая в теплообменниках1, четырьмя параллельными потокамипроходит через две ступени горизонтальных электродегидраторов 2, гдеосуществляется обессоливание. Далее нефть после дополнительного нагрева втеплообменниках направляется в отбензинивающую колонну 3. Тепло вниз этойколонны подводится горячей струейXV, циркулирующейчерез печь 4.

Частично отбензиненная нефть XIVиз колонны 3 после нагрева в печи 4 направляется восновную колонну 5, где осуществляется ретефикация с получением паров бензинасверху колонны, трех боковых дистиллятов VIII,IX и Xиз отпарных колонн 6 и мазута XVIснизу колонны. Овод тепла в колонне осуществляетсяверхним испаряющим орошением и двумя промежуточными циркуляционными орошениями.Смесь бензиновых фракций XVIIIизколонн 3 и 5 направляется на стабилизацию в колонну 8, где сверху отбираютсялегкие головные фракции (жидкая головка), а снизу- стабильный бензин XIX.Последний в колоннах 9 подвергается вторичнойперегонке с получением узких фракций, используемых в качестве сырья для каталитическогориформинга. Тепло вниз стабилизатора 8 и колонн вторичной перегонки 9подводится циркулирующими флегмами XV, нагреваемымив печи 14.

Мазут XVI из основной колонны 5 в атмосферной секции насосомподается в вакуумную печь 15, откуда с температурой 420 Снаправляетсю в вакуумную колонну 10. В нижнюю частьэтой колонны  подается перегретый водянойпар XVII. Сверху колонны водянойпар вместе с газообразными продуктами разложения поступает в поверхностныеконденсаторы 11, откуда газы разложения отсасываются трехступенчатымипароэжекторными вакуумными насосами. Остаточное давление в колонне 50 мм рт. СтБоковым погоном вакуумной колонны служат фракции XI  и XII,которые насосом через теплообменник и холодильник направляются в емкости. Втрех сечениях вакуумной колонны организовано промежуточное циркуляционноеорошение. Гудрон XIIIснизу вакуумной колонны откачивается насосом черезтеплообменник 1 и холодильник в резервуары.

Аппаратура и оборудование АВТ-6занимают площадку 265х130м, или 3.4га. В здании размещены подстанция, насоснаядля перекачки воды и компрессорная. Блок ректификационной аппаратуры примыкаетк одноярусному железобетонному постаменту, на котором, как и на установке АТ-6,установлена конденсационно-холодильная аппаратура и промежуточные емкости. Подпервым ярусом постамента расположены насосы технологического назначения дляперекачки нефтепродуктов. В качестве огневых нагревателей мазута, нефти ициркулирующей флегмы применены многосекционные печи общей тепловой мощностьюоколо 160 млн.ккал/ч спрямым сводом, горизонтальным расположением радиантных труб двустороннегооблучения и нижней конвекционной шахтой. Печи потребляют жидкое топливо,сжигаемое в форсунках с воздушным распылом. Предусмотрена возможностьиспользования в качестве топлива газа. Ниже приведены технико-экономическиепоказатели установок АВТ различной производительности ( на 1т.нефти.):

                                Производительность, млн. т/год

                                          1     2    3     6                                                       

Топливо жидкое, кг                        38.5  30.7 32.4 27.7                                                     

Электроэнергия, квт.ч                    2.62  2.26 5.68 3.97

Вода, м3                                 21.7  15.5 8.51 4.47

Пар водяной(со стороны), млн. ккал        0.11 0.09 0.008   -

Эксплуатационные расходы, руб/год        1.0   0.79 0.63  0.44

Капитальные затраты, руб                 1.76  1.30 1.24 1.05

Расход металла на аппаратуру, кг         1.86 1.64 1.26  0.58

Производительность труда на 1 раб., тыс.т 33.6  66.7 75.0 66.7

 

Краткаяхарактеристика технологического оборудованияПечи трубчатые факельные

Теплопроизводительность печей:30.3, 38.52, 20.85, 29.66 млн.ккал/ч

Предназначены для нагрева сырьядо температупы испарения требуемых фракций при переходе нагретого сырья вректификационную колонну

Колонна предварительного испарения

Диаметр-5000мм; высота-32500мм;расчетное давление-8кг/см;

расчетная температура-240/360C; 24 тарелки клапанные,2-хпоточные-10шт, 4-х ппоточные-14шт;

материал FG36TxTCr13

Вакуумная колонна

Высота-33600ммм; Dч-4500мм,Dс-9000; Dф-3000мм;

Расчетное давление-40 мм. рт.ст; расчетная температура-400С;

Материал- FG36T/12

Атмосферная колонна

Длина-5000мм;высота-52500мм;расчетное давление-6 мм.рт. ст;

Расчетная температура-290-400С;50 тарелок 2-х поточные клапанные;

Материал- FG36TxCr13

Теплообменники

Порядка 250-300С

Предназначены для передачи теплаот более нагретого тела менее нагретому. В теплообменниках нагревается исходноесырье, поступающее на переработку, а теплоносителями служат продуктыпереработки и нагретые остатки Применение теплообменников позволяет экономитьтопливо, расходуемое на подогрев сырья, а также воду, подаваеммую для охлаждениядистиллятов.

Трубчатый теплообменник состоитиз корпуса, в который вмонтирован пучок трубок малого диаметра. Концы трубокразвальцованны в двух трубных решетках. По трубкам прокачивается подогреваемоесырье, по межтрубному пространству в обратном направлении-нагревающий пролукт.Теплопередача происходит через поверхность трубок.

Барометрический конденсатор

Температура-150 С

Применяют для конденсации паровнефтяных дистиллятов.

Для охлаждния нефтяныхдистиллятов после конденсации предназначены холодильники.

Отпарная колонна

Длина-2000мм;высота-28500мм; расчетное давление-6 кг/см;

Расчетная температура- 190 С;6 клапанных 2-х поточных тарелок;

Материал FG36T/13x7Cr

Вторичной перегонки бензина

Высота-45880мм, длина-3600,давление-8 кг/см,

Температура-200 С, 60 тарелокклапанные 2-х поточные,

Материал-St52-3N

Ректификационная колонна блока вторичной перегонкибензина

Высота-45840мм, длина3400,давление-8 кг/см,температура-120 С,

60 тарелок клапанные, материал-St52-3N

Стабилизациоонаяколонна

Высота-34570мм, длина-3452мм, 40 тарелок клапанные-20штук

2-х поточные, 20 штук- 4-х поточные, материал-St52-3N,

Dн-3400мм, Dв-2600мм,давление-16 кг/см,температура-210 С.

Теплообменник нагрева нефти

Длина-11100мм, диаметр-1200мм,давление-ТП-40, температура-МП-450,

материал- 16ГС-12  16ГС-120 8х13

Ремонтустановки АВТ

 

Пографику трубчатую установку останавливают на плановую чистку и ремонт. Дляэтого со скоростью 25-30 град/ч снижаюттемпературу сырья на выходе из вакуумной печи, прекращают отбор боковых фракцийи резко снижают вакуум. Остаток вакуумной колонны откачивают в емкость. Воду изхолодильников спускают, а оставшийся в них и теплоообменниках  продукт выдувают паром через вакуумные бачкив запасную емкость. Последними выключают вакуумные аппараты и приборы,находящиеся под вакуумом. Когда температура сырья на выходе из вакуумной печиупадет до 3000С, тушат форсунки и прекращают ввод воздуха в печь;  далеепонижают температуру в атмосферной печи со скоростью 30 град/ч. При температуре 2400С  переходят на циркуляцию нефти, при 2000Спрекращают подачу топлива и  воздуха ватмосферную печь, при 1500С прекращают подачу пара в колонну, а при 100-1100С прекращаютциркуляйию сырья и выдувают содержимое труб печи в колонну и далее черезхолодильник в емкость. После 6-8-часовой продувки печей паром открывают люки втопке.

Различаюттри вида ремонта:текущий, средний и капитальный. Текущий ремонт проводится повседневно во времяработы установки. Средний ремонт ведется по окончанию цикла работ и длится 2-4 дня. Капитальный ремонт проводится переодически и продолжается болеедлительное время.

Присреднем ремонте трубы печей  итеплообменных аппаратов очищают от отложений, притирают неисправные задвижки, набивают сальники на вентилях, просматривают поплавки регуляторовуровней,  меняют карманы для термопар,чистят водные холодильники от накипи, очищают пробки двойников и промазывают ихграфитовой мастикой и др.

Прикапитальном ремонте меняют или восстанавливают основную аппаратуру  установки. Часто при капитальном ремнотесовершенствуют технологическую схему процесса и реконструируют установку.Капитальный ремонт проводится по заранее разработанному графику. Объем работ иих длительность устанавливаются дефектной ведомостью. Материалом для составления  этой ведомости  служат    записи  в книге      операторов, устныезамечания и наблюдения механика. На основе этих записей составляют  квартальный и годовой графики ремонта.    

ВАКУУМНЫЕ КОЛОННЫ

 

ВАКУУМНАЯ КОЛОННА УСТАНОВКИЭЛОУ-АВТ-6 НА МОСКОВСКОМ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИМ ЗАВОДЕ

Материал F036T/13x7Cr

Габариты: высота-33600мм

                   диаметр ( ч )-4500мм

                   диаметр ( с )-9000мм

                   диаметр ( ф )-3000мм

                   Vреакц. производства-1150м ( 3 )

Тарелки

1)<span Times New Roman"">

1.2,3,4,5,6,7,13,14,21,22,23, и24 клапанные

2)<span Times New Roman"">

4а-глухаятарелка

3)<span Times New Roman"">

15,16,17-ситчатыетарелки

4)<span Times New Roman"">

7а-сборно-распределительнаятарелка

5)<span Times New Roman"">

вместо18 и 19 тарелки установлен струйный сепаратор

6)<span Times New Roman""> </s

еще рефераты
Еще работы по маркетингу, товароведению, рекламе