Реферат: Определение влияния ассортимента ткани на основные технико-экономические показатели работы прядильного и ткацкого производства
<span Arial",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«Times New Roman»">Министерство общего и профессиональногообразования Российской Федерации Московская государственная текстильнаяакадемия
<span Arial",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«Times New Roman»">имени А.Н. Косыгина
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «Times New Roman»">
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «Times New Roman»">
кафедра менеджмента и организации производства<span Arial",«sans-serif»; mso-bidi-font-family:«Times New Roman»">
Курсовой проект
по курсу: «Организацияпроизводства»
на тему: «Определениевлияния ассортимента ткани на основные технико-экономические показатели работыпрядильного и ткацкого производств».
Выполнил студентгр.46-94Бондаренко Ю.М.
Проверила доц. Оленева О.С.
Москва 1997
<span Times New Roman",«serif»; mso-fareast-font-family:«Times New Roman»;mso-ansi-language:RU;mso-fareast-language: RU;mso-bidi-language:AR-SA"><span Courier New"; mso-bidi-font-family:«Times New Roman»">Содержание:
<span Courier New";mso-bidi-font-family:«Times New Roman»">
TOC o «1-3» Раздел1. Определение объемов выпуска основной и уточной пряжи для производства тканейарт. 300 и арт. 333.… PAGEREF_Toc406693873 h 3
Раздел2. Организация прядильного производства.… PAGEREF_Toc406693874 h 4
2.1.Выбор сортировки и расчет необходимого количества полуфабрикатов по переходам.… PAGEREF_Toc406693875 h 4
2.2.Составление и оптимизация плана прядения… PAGEREF_Toc406693876 h 4
2.3.Расчет норм производительности оборудования.… PAGEREF_Toc406693877 h 6
2.4.Расчет сопряженности оборудования прядильного производства.… PAGEREF_Toc406693878 h 7
2.5.Расчет машиноемкости и мощности приготовительных цехов прядильногопроизводства.… PAGEREF_Toc406693879 h 9
2.6.Расчет НЗП по 4-ем категориям и показателей, характеризующих его использование.… PAGEREF_Toc406693880 h 10
2.7.Определение потребности в производственных площадях и показателей ихиспользования.… PAGEREF_Toc406693881 h 13
2.8.Расчет штатов основных производственных рабочих и основных показателей потруду.… PAGEREF_Toc406693882 h 15
2.9.Определение потребности в двигательной энергии и расчет соответствующихпоказателей.… PAGEREF_Toc406693883 h 17
Раздел3. Организация ткацкого производства.… PAGEREF_Toc406693884 h 19
3.1.План ткацкого производства.… PAGEREF_Toc406693885 h 19
3.2.Расчет сопряженности ткацких паковок.… PAGEREF_Toc406693886 h 20
3.2.1.Ткань арт. 300.… PAGEREF_Toc406693887 h 20
3.2.2.Ткань арт. 333.… PAGEREF_Toc406693888 h 21
3.3.Определение количества полуфабрикатов по переходам ткацкого производства.… PAGEREF_Toc406693889 h 23
3.4.Расчет сопряженности оборудования ткацкого производства.… PAGEREF_Toc406693890 h 25
3.5.Расчет машиноемкости и мощности приготовительных отделов ткацкого производства.… PAGEREF_Toc406693891 h 27
3.6.Расчет НЗП по 5-ти категориям и показателей, характеризующих его использования.… PAGEREF_Toc406693892 h 28
3.7.Определение потребности в производственных площадях и показателей ихиспользования.… PAGEREF_Toc406693893 h 33
3.8.Расчет штатов основных производственных рабочих и основных показателей потруду.… PAGEREF_Toc406693894 h 34
3.9.Определение потребности в двигательной энергии и расчет соответствующихпоказателей.… PAGEREF_Toc406693895 h 36
Раздел4. Технико-экономические показатели прядильного и ткацкого производств.… PAGEREF_Toc406693896 h 38
СПИСОКЛИТЕРАТУРЫ:… PAGEREF_Toc406693897 h 39
Раздел 1. Определение объемов выпуска основнойи уточной пряжи для производства тканей арт. 300 и арт.333.
I) Всоответствии с заданием годовой выпуск тканей каждого из артикулов равен Вгод.1= Вгод.2= 11000 тыс.м./год.Часовой объем выпуска определяется по следующей формуле: В= Вгод./Треж , где
Треж — режимныйфонд времени работы оборудования за год, час. Треж= dр* tсм* ксм, где
— dр — количество рабочих дней вгоду. Поскольку в задании указан ивановский график работы, то количествовыходных дней в году составляет 0 дней; количество праздничных дней в году — 10.
Тогдаdр= 365 — 0 — 10 = 355 дней.
— tсм — продолжительность смены; tсм= 7,91 [1, с. 190];- ксм — коэффициент сменности оборудования; ксм= 2,55 [1, с. 190]
ТогдаТреж= 355 * 7,91 * 2,55 = 7160 часов.
Значит,часовой выпуск тканей обоих артикулов равен: В1= В2= 11000000/7160 = 1536м/час.
II) Прежде,чем определить необходимый объем производства пряжи, используемой дляпроизводства тканей арт. 300 и арт. 333, приведем заправочные параметры каждогоартикула (таблица 1.1.)
Таблица1.1.
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «Times New Roman»">Заправочные параметры ткани арт. 300 и арт. 333.
Арти-
кул
Ширина ткани, см
Линейная пл-ть, текс
Число нитей всего
Уработка нитей, %
Число нитей на 10 см ткани
Тип стан-ка
Вели чина отходов, %
Расход пряжи на 100 м. ткани, кг
<span Times New Roman",«serif»; mso-fareast-font-family:«Times New Roman»;color:black;mso-ansi-language:RU; mso-fareast-language:RU;mso-bidi-language:AR-SA">основа
уток
основа
уток
основа
уток
основа
уток
основа
уток
То
Ту
ао
ау
Ро
Ру
уо
уу
Rо
Rу
300
89
42
50
2980
9
8
334
221
АТ
1.25
2.44
14.987
11.387
333
87.1
50
50
1872
4.4
6.1
213
160
АТ
1.65
2.5
10.023
7.421
Тканьарт. 300 имеет полотняное переплетение; а ткань арт. 333 — полотняное.
Источник:[7, с. 500, 544].
III) Расчет часового объемавыпуска пряжи, необходимой для производства заданного количества ткани,осуществляется по формуле: Восн=В*Rосн*(1+уо/100)/100; Ву=В*Rу*(1+уу/100)/100.
Дляткани арт. 300: Восн1=1536*14,987(1+1,12/100)/100=233,3 кг/час:
Ву1=1536*11,387*(1+2.44/100)/100 = 179,4 кг/час.
Дляткани арт. 333: Восн2=1536*10,023*(1+1.65/100)/100 = 156,6 кг/час;
Ву2=1536*7,421*(1+2,5/100)/100 = 117,0 кг/час.
<span Arial",«sans-serif»;mso-fareast-font-family: «Times New Roman»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»;mso-font-kerning:14.0pt; mso-ansi-language:RU;mso-fareast-language:RU;mso-bidi-language:AR-SA">Раздел 2. Организацияпрядильного производства.2.1. Выбор сортировки ирасчет необходимого количества полуфабрикатов по переходам.
1) Основная пряжа линейнойплотности 42 текс вырабатывается их следующей сортировки 5-III(60%), 6-II (20%),7-I (17,03%), обраты — 2,97%; основной и уточной пряже линейной плотностью 50 текс соответствуетсортировка 6-III(60%), 7-II(20%), 7-III(17,03), обраты — 2,97%.
В качестве базового сортадля всех сортировок принимаем IIIсорт. Поэтому расчет нормывыхода пряжи и п/ф и коэффициента загона кзбудет одинаков. Посколькудля производства тканей арт. 300 и арт. 333 используется пряжа лишь двухлинейных плотностей, то расчет необходимого количества п/ф попереходам будет осуществляться отдельно для линейной плотности Т1= 42 текс при часовомвыпуске пряжи В1= 233,3 кг/час идля линейной плотности Т2= 50текс при часовом выпуске В2=179,4 + 156,6 + 117,0 = 453,0 кг/час. Таблица2.1.
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»">Расчеткоэффициента загона и количества полуфабрикатов по переходам.
Наименование обратов и отходов
Всего
Трепал.
Чесал.
Лент. 1
Лент. 2
Ровнич.
Прядил.
Пряжа
83.21
-
-
-
-
-
-
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «Times New Roman»;color:black">ОБРАТЫ:
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»; color:black">
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»; color:black">
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»; color:black">
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»; color:black">
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»; color:black">
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»; color:black">
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»; color:black">
Рвань холстов
1.58
0.395
1.185
-
-
-
-
Рвань ленты
1.04
-
0.52
0.13
0.13
0.26
-
Рвань ровницы
0.35
-
-
-
-
0.21
0.14
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family: «Times New Roman»;color:black">ОТХОДЫ:
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»; color:black">
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»; color:black">
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»; color:black">
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»; color:black">
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»; color:black">
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»; color:black">
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»; color:black">
Мычки
1.95
-
-
-
-
-
1.95
Колечки
0.1
-
-
-
-
-
0.1
Очес кардный
2.1
-
2.1
-
-
-
-
Орешек и трепальный пух
4.3
4.3
-
-
-
-
-
Орешек и чесальный пух
1.73
-
1.73
-
-
-
-
Путанка
0.1
-
-
-
-
-
0.1
Пух с верхних валов
0.19
-
0.19
-
-
-
-
Подметь
0.5
0.05
0.05
0.1
0.1
0.1
0.1
Невозвратимые отходы
2.85
-
-
-
-
-
2.85
Итого отходов и обратов
16.79
4.745
5.775
0.230
0.230
0.570
5.240
Процент выхода п/ф из смеси
-
95.26
89.48
89.25
89.02
88.45
83.21
Коэффициент загона
1.202
1.145
1.075
1.073
1.070
1.063
1.00
Кол-во п/ф для Т1= 42 текс, кг/час
280.43
267.13
250.80
250.33
249.63
248.00
233.30
Кол-во п/ф для Т2 = 50 текс, кг/час
544.51
518.69
486.98
486.07
484.71
481.54
453.00
Источник: [4, с.23]
2.2. Составление иоптимизация плана пряденияI. Пряжа Т1= 42 текс.
1) План прядения дляпроизводства пряжи 42 текс представлен в таблице 2.2.
Таблица 2.2
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»"> План прядения для производства пряжи 42 текс.
Марка машины
Лин. пл-ть
Vвып, м/мин
Вытяжка
Крутка
КПВ
КРО
п/ф, ктекс
Nвер, об/мин
Е
К, кр/м
1. Трепальная Т-16
430
7.51
—
—
0.910
0.935
2. Чесальная ЧММ-14
4
110
107.5
—
0.910
0.960
3. Ленточная 1пер. Л-25
4
400
6
-
0.810
0.970
4. Ленточная 2пер. Л-25
4
400
6
-
0.810
0.970
5. Ровничная Р-192-5
0.85
900
4.7
35.3
0.680
0.970
6. Прядильная П-75А
0.042
11500
20.2
566.3
0.920
0.960
Источник: [4, с.51, 195, 239].
2) Оптимизируем планпрядения:
а) вытяжка на прядильной машине находится в диапазоне [1, с.36]:
1,442 + 250/Т1<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">£
Епр<span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">£20,046 + 250/Т1; 7,394<span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">£Епр<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">£25,998.Т.к. вытяжка не может бытьбольше значения, указанного в плане прядения (20,2), то принимаем Епр= 20,2.
б) линейная плотность ровницы Тров= Т1* Епр= 42 * 20,2 = 848 текс.
в) линейная плотность чесальной ленты находится в диапазоне [1, с.36]:
Т1/(0,2926*Т1+ 0,085) <span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">£
Тч.л<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">£Т1/(0,2126*Т1+ 0,085); 3,39 <span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">£Тч.л<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">£4,58.Принимаем Тч.л= 4,58 ктекс.
г) линейная плотность ленты 1 и ленты 2 Тлента= Тч.л= 4,58 ктекс.
д) вытяжка на ровничной машине Ер.м= Тлента/Тров=4,58/0,848 = 5,4.
е) вытяжка на чесальной машине Еч.м= Тх/Тч.л=430/4,58 = 93,9.
3) Сравнение результатовоптимизации плана прядения со справочными данными представлено в таблице 2.3. Таблица2.3.
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»">Сравнительнаятаблица результатов оптимизации плана прядения со справочными данными для 42 т.
Показатели
До оптимизации
После оптимизации
Изменение, %
1. Епр
20,2
20,2
2. Тров, ктекс
0,85
0,848
— 0, 24
3. Тч.л, ктекс
4
4,58
+ 14,5
4. Тлента, ктекс
4
4,58
+ 14,5
5. Ер.м
4,7
5.4
+ 14,8
6. Еч.м
107,5
93,9
— 12,7
Выводы:
1) после оптимизации вытяжкана прядильной машине осталось неизменной; линейная плотность ровницыуменьшилась на 0,24%; линейная плотность чесальной ленты и лент 1 и 2 переходовувеличилась по сравнению со справочными данными на 14,5%.
2) т.к. линейная плотностьровницы уменьшилась на 0,24%, а линейная плотность ленты 2 перехода увеличиласьна 14,5%, то вытяжка на ровничной машине увеличилась на 14,8% (индекс 1,145/0,9976).
3) вследствие увеличениялинейной плотности чесальной ленты на 14,5% вытяжка на чесальной машинеуменьшилась на 12,7%.
II. Пряжа Т2= 50 текс.
1) План прядения дляпроизводства пряжи 50 текс представлен в таблице 2.4.
Таблица 2.4
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»"> План прядения для производства пряжи 50 текс.
Марка машины
Лин. пл-ть
Vвып, м/мин
Вытяжка
Крутка
КПВ
КРО
п/ф, ктекс
Nвер, об/мин
Е
К, кр/м
1. Трепальная Т-16
430
7,51
-
-
0,91
0,935
2. Чесальная ЧММ-14
4
110
107,5
-
0,91
0,96
3. Ленточная 1пер. Л-25
4
400
6
-
0,81
0,97
4. Ленточная 2пер. Л-25
4
400
6
-
0,81
0,97
5. Ровничная Р-192-5
0,85
900
4,7
34,8
0,68
0,97
6. Прядильная П-75А
0,05
11000
17
519,0
0,92
0,96
Источник: [4, с.51, 195, 239].
2) Оптимизируем планпрядения:
а) вытяжка на прядильной машине находится в диапазоне [1, с.36]:
1,442 + 250/Т2<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">£
Епр<span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">£20,046 + 250/Т2; 6,442 <span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">£Епр<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">£25,046.По плану прядения Епр= 17...20,2, поэтомупринимаем Епр= 20,2.
б) линейная плотность ровницы Тров= Т2* Епр= 50 * 20,2 = 1010 текс.
в) линейная плотность чесальной ленты находится в диапазоне [1, с.36]:
Т2/(0,2926*Т2+ 0,085) <span Times New Roman";mso-hansi-font-family: «Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">£
Тч.л<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">£Т2/(0,2126*Т2+ 0,085); 3,398 <span Times New Roman"; mso-hansi-font-family:«Times New Roman»;mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family: Symbol">£Тч.л<span Times New Roman";mso-hansi-font-family:«Times New Roman»; mso-char-type:symbol;mso-symbol-font-family:Symbol">£4,666.Принимаем Тч.л= Тлента= 4,67 ктекс.
г) вытяжка на ровничной машине Ер.м= Тлента/Тров=4,67/1,010 = 4,62
д) вытяжка на чесальной машине Еч.м= Тх/Тч.л=430/4,67 = 92,1.
3) Сравнение результатовоптимизации плана прядения со справочными данными представлено в таблице 2.5.
Таблица2.5.
<span Arial",«sans-serif»;mso-bidi-font-family:«Times New Roman»">Сравнительнаятаблица результатов оптимизации плана прядения со справочными данными для 50 т.
Показатели
До оптимизации
После оптимизации
Изменение, %
1. Епр
17
<sp