Реферат: Лекции по логистике

Логистика

Лекция 1

1.Понятие логистики. История появления и развития логистики а нашей стране и за рубежом.

2.Сущность логистики и ее значение для организации предпринимательской деятельности.

1:Логистика — наука о планировании, контроле и управлении транспортированием, складированиеми др. материальными и нематериальными операциями, совершаемыми в процессе доведениясырья и материалов до промышленных предприятий; внутризаводской переработкисырья, материалов, полуфабрикатов; доведения готовой продукции до потребителя всоответствии е его требованиями а также передачи, обработки и хранения соответствующейинформации.

Логистика(от греч. — искусство рассуждения, после — искусство снабжения армии и ее перемещение,математическая логистика).

ПонятиеЛогистика — как математическая логика; техника и технологиятранспортно-складских работ в военной и/или гражданской области. Логистика -4-йглавный элемент военной науки.

Унас в стране Всесоюзная Ассоциация Логистики образована в 1991г.

ФондЛогистических Разработок (1993г.) занимается подготовкой и переподготовкой кадров.

/>/>Логистика предприятия

/>/>/>                        Логистика снабжения                  Л. Пр-ва              Логистика сбыта

/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> <td/> /> /> /> /> /> <td/> /> <td/> /> /> /> <td/> /> <td/> /> <td/> /> />

/>/>/>/>/>/>Рынок

Поставщик

Склад

Поставщика

Склад

Получателя

Пр-во

Склад

Гот. Прод.

Склад

Поставщика

Заказчик

/>/>

/>                                               Логистикаскладирования

/>                                   Логистикавнутризаводского транспорта

Глобальная цель логистики — сокращение цикла, уменьшение запасов.

На стадии производства — засчет синхронизации процессов; за счет определения потребности в материальныхресурсах; что требуется? когда? сколько?; за счет саморегулирования (пр-во идетв соответствии со спросом на ту или иную продукцию).


Соотношение различных цикловсоздания и пр-ва продукции.

/> Тп=1%

/>/>           

/>/>            Ттп=99% СОНТ                                 Тп — производственный цикл (время на                                                                           хождениядеталей в цехах.

/>/>   Тобр=5%                                                      Ттп — цикл технической подготовки пр-ва                                                                       (НИОКР,ТТП)

            Тпрост=95%                                         Тобр — обработка на станках

/>/>                                                                      Тпрост — транспортировка, складирование, простои

/>  Tо=15%                                                       То — время основной работы

/>                                                                       Твсп — вспомогательное время

                 Твсп=70-85%

t=tшт+tn/n — формула сокращения времени

Основная задача логистики — использование материалов, энергии, информации, персонала и ср-в производства.Предоставить потребителю продукцию в заданное время заданного качества взаданное место и за определенную цену.

Логистикаснабжения — закупка максимума материалов.

Логистикапроизводства — найти дополнительные помещения для хранения.

Товарнужно продать как можно быстрее: Д-Т-Д’ или Д-Т-П-Т’-Д’ (как напрямую так ичерез посредника).

Сущностьтовародвижения заключается в сочетании физических и экономических процессов.Физическое движение заключается в его территориальном продвижении из одногогеографического пункта в другой. Движение в экономическом пространствезаключается в переходе товара от одного владельца к другому, т.е. в смене правсобственника товара.

Логистика- нахождение такого канала товародвижения, который обеспечивает минимальныесроки и минимальные затраты по доставке товаров потребителю. Обеспечиваетнепрерывность производства и воспроизводства.

Товарныйзапас — готовая продукция, которая не продана.

Целитовара:

— удовлетворение потребностей потребителя;

— приносить прибыль владельцу;

Циклтоварообращения должен быть как можно короче. Условия:

1.Переход от рынка продавца к рынку потребителя;

2.Производство изделий большими партиями сменяется на мелкосерийное производство.

Показатели логистики:

— время поставки;

— точность, верность, обязательность поставки;

— готовность к поставке;

— качество поставок — определяется долей заказов, выполненных без дефектов всоответствии со спецификацией;

— гибкость — готовность предприятия выполнить вносимые клиентом изменения;

— информация — способность предприятия выдавать запрашиваемые клиентом сведенияна всех стадиях.

Сущностьлогистики в комплексе — управлять товародвижением на стадиях производства,снабжения и сбыта продукции.

Логистические аспекты товародвижения:

1.Наиболее рациональная организация пространственного размещения и материальногопотока.

2.Формирование хозяйственных связей (внутри- и внепроизводственных).

Взаимоотношениемежду поставщиком и потребителем формируется за счет того, что существует:

— территориальное разобщение — преодолевается путем создания транспортных связей;

— разобщение во времени из-за несовпадения процессов пр-ва и потребления — преодолевается путем создания запасов;

— персептивное разобщение — производители не знают, что требуется потребителю инаоборот — устраняется установлением каналов общения;

— разобщения во владении — преодолевается за счет актов купли-продажи.

3.Изучение рынка и прогнозирование спроса.

4.Определение потребностей в материальных ресурсах (определение объемов и направленияперевозок, требуемого количества и видов транспорта, количество и объем складови т.д.)

5.Выбор поставщиков.

6.Установление последовательности и звенности передвижения продукции через местаскладирования.

7.Формирование и регулирование запасов.

8.Выполнение операций непосредственно предшествующих и завершающих перевозкупродукции.

Принципы логистики.

1.Саморегулирование (сбалансировапнность производства).

2.Гибкость (возможность внесения изменений в график закупки материалов, изменениев сроках поставки).

3.Минимизация объемов запасов.

4.Моделирование товародвижения.

5.Компьютеризация (управление мат. потоками).

6.Надежность в обеспечении ресурсами.

7.Экономичность (сокращение уровня запасов продукции у потребителя до 30-45%, повышениеуровня информационного обслуживания, транспорт)

Условиявнедрения логистики:

1.Конкуренция.

2.Отсутствие дефицита.

3: Основные понятия Логистики

Материальныйпоток (МП) — совокупность ресурсоводного наименования, находящихся в процессе приложения к ним различныхлогистических операций (складирование — элементарный МП).

Множествоэлементарных МП формирующихся на предприятии составляют общий мат. поток,обеспечивающий функционирование предприятия. МП имеет размерность (объем,время, количество, масса), формой существования МП может быть грузооборотсклада или грузовой поток (кол-во грузов, перевезенное отдельными видамитранспорта от пункта отправления до пункта назначения за опр. период времени).

Информационныйпоток (ИП) не всегда соответствуетдан. МП, т.е. ИП и МП могут быть синхронные и асинхронные.

Логистическаяоперация — обособленная совокупность действий, направленных на преобразованиеИП или ИП. Логистическая операция может быть материальной (транспортировка,складирование, погрузка) и нематериальной (сбор данных о МП, хранение и передачаданных).

Логистическаяфункция — укрупненная группа логистических операций, направленных на реализациюцелей логистической системы. Основные функции — снабжение, пр-во, сбыт.

Влогистике для управления потоками использую функции:

— Планирование (установление оптимальной траекториидвижения, разработка расписания или графика следования потока, расчетпотребностей в ресурсах для осуществления потока).

— Оперативное регулирование (отслеживание каждого объекта потока, согласнографику движения, выработка и применение управленческих воздействий).

— Учет, сбор, обработка, хранение и выдача информации о МП, составлениеотчетности).

— Контроль (степень соответствия фактических параметров потока плановым).

— Анализ (причины несоответствия плану).

— Координация (координация процессов закупки, сбыта).

Логистическийканал — частично упорядоченноемножество, состоящие из поставщика, потребителя, перевозчиков, посредников,страховщиков и т.д.

Потребительили поставщик в условиях рыночной экономики имеют возможность выбора поразличным критериям с помощью применения различных методов вычисления рейтингов.После сделанного выбора логистический канал превращается в логистическуюцепь (линейно упорядоченное множество физических и/или юридических лицосуществляющих логистические операции по доведению внешнего материальногопотока от одной логистической системы до другой. Параметрами логистической цепимогут быть орг. коэффициент звенности, который показывает, сколько разпродукция была перепродана и складской коэффициент звенности -сколько перевалокпрошла продукция на том-же пути; логистический цикл — интервал времени междуоформлением заказа на поставку товаров и доставкой продукции на складпотребителя. Логистический цикл в общем виде включает в себя:

1.  время на формулировку заказа и егооформление в установленном порядке.

2.  время на доставку или передачузаказа поставщику.

3.  время выполнения заказа (времяожидания постановки заказа на выполнение, время выполнения заказа, времяпростоев, комплекса услуг).

4.  время доставки изготовленнойпродукции заказчику.

5.  время на подготовку продукции кпотреблению.

п.п.3, 4 — занимают наибольший удельный вес.

Производственныйцикл — часть логистического цикла (отзапуска на операцию до полного изготовления).

Логистическийцикл — включает сферу обращения.Логистические издержки — затраты на выполнение логистических операций(складирование, сбережение...). По эк. содержанию логистические издержки представляют:

— издержки обращения и части издержек производства (затраты  на тару и упаковку).В масштабе отдельно взятой фирмы лог. издержки могут быть определены в % отсуммы продаж, в стоимостном выражении в расчете на единицу массы сырья,материалов, гот. продукции или в % от условно чистой продукции.

Логистическаясистема — адаптивная система собратной связью, выполняющая те или иные логистические функции или операции,состоящая из подсистем, имеющая развитые связи с внешней средой. В качествелогистических систем рассматриваются промышленные и торговые предприятия,территориально-промышленный центр, снабженческо-сбытовую организацию и т.д.Логистическая система может быть с прямыми связями, т.е. система, в которойматериальный поток доводится до конечного потребителя без участия посредников;гибкая — доведение мат. потока до потребителя осуществляется как по прямымсвязям, так и с участием посредника.

Эффективностьлогистической системы — показательдля характеристики качества работы рассматриваемой системы при заданном уровнелогистических издержек. 2 показателя: качество обслуживания, цена обслуживания.

Материальныепотоки логистики.

Мат.ресурсы:

— сырье;

— основные материалы (материалы, входящие в продукт и составляющие его основу);

— вспомогательные материалы (материалы в небольших количествах являющиеся составнойчастью)

— полуфабрикаты;

— комплектующие изделия (могут быть приобретены со стороны или на предприятии);

— незавершенное производство (предметы труда, незаконченные обработкой в данном цехе);

— деталь (готовая часть механизма, используемая при сборке готовой продукции);

— узел (сборочная единица из 2-х и более деталей);

— блок (укрупненные сборочные единицы);

— готовые изделия (соответствующие всем требованиям ГОСТ);

— система (совокупность устройств).

Поток.

Материальныйпоток — поток материальных ресурсов,перемещаемых на всем протяжении логистического процесса. Материальные ресурсымогут быть материальным потоком при условиях:

Что?- речь идет о конкретном наименовании.

Сколько?- четкость определения объемов ресурсов.

Кто?- указан поставщик ресурсов.

Откуда?- где хранились мат. ресурсы, подлежащие перемещению.

Куда?- место, куда должны быть доставлены ресурсы.

Когда?- срок, определяющий перемещение ресурсов от места хранения у поставщика доместа хранения у потребителя.

Мат.поток — материальные ресурсы определенных видов, в определенных количествахперемещаемые от определенного поставщика к определенному получателю из одногоопределенного места в другое в заранее оговоренный срок.

Еслимат. ресурсы собраны на складе, они не мат. поток а мат. запасы.

Характеристикимат. потока.

1-ячасть:

— Ассортимент

— Габариты

-Качество(сорт, марка)

2-ячасть:

— количество материальных ресурсов и интенсивность потока (штучные грузы оцениваютсяв штуках; легковесные но объемные — по объему; тяжеловесные и крупногабаритные- по площади, по массе).

— начальная точка пути — поставщик, конечная — потребитель.

— траектория

— длина пути

— время движения.

Разновидностиматериальных потоков:

— по номенклатуре (простые или сложные, одно- или многоассортиментные);

— по степени готовности (планируемые, формируемые, расформировываемые)

— по месту в процессе обращения ( ожидающие отгрузки, отгруженные, в пути, прибывшие,ожидающие разгрузки, принятые на склад).

— по непрерывности (непрерывные и дискретные).

— по частоте прибытия или отправления (срочные, длительные, часовые, ежедневные ит.д.).

— по различиям массы или объема (массовые, крупные, средние, мелкие)

Массовыепотоки — перемещение которых осуществляется ни в единичных транспортныхсредствах, а в большой их группе, крупные — мельче массовых (1-2 вагона, ночасто).

Мелкиепотоки — масса которых меньше грузоподъемности транспортных средств.

Поразличиям массы:

            — тяжеловесные

            — легковесные

Постепени агрессивности, огнеопасности, взрывоопасности:

            — неагрессивные

            — агрессивные

            — неогнеопасные

            — огнеопасные

            — взрывоопасные

            — взрывобезопасные

Постепени совместимости:

            — совместимые

            — несовместимые

Поспособу затаривания:

            — грузы контейнеров

            — ящиков

            — мешках и другие бестарные грузы.

Материальныепотоки делят на:

            — напряженные

            — ненапряженные

Кнапряженным потокам относят многоассортиментные потоки, в больших объемах, сучетом сложности разгрузки или приемки.

Ненапряженные- узкоассортиментные, одноассортиментные, маленькие объемы. Но одноассортиментныепотоки могут быть напряженными.

Материальныепотоки по степени определенности делятся на:

            — детерминированные

            — стохастические (если отсутствует какая-то характеристика)

Поритмичности отправок:

            — ритмичные

            — неритмичные

РитмичныеМ, П, — в которых синхронизированы сроки поставки (отгрузки) в соответствии сзаранее спланированным графиком.

Постепени равномерности:

            — равномерные

            — неравномерные

Равномерныехарактеризуются постоянством скорости перемещения.

Неравномерные- с переменной скоростью

Материальныепотоки делятся на

            — внешние

            — внутренние

Внешниеперемещаются за пределами логистической системы.

Внутренние- внутри ее.

Поместу их поступления М.П бывают:

            — входные

            — выходные

Стабильныеи нестабильные М.П.

Стационарные(для установившегося технологического процесса) и нестационарные М.П (для вновьосваиваемых изделий).

Логистика закупок

1.Функции закупки материалов.

2.Разновидности потребностей и методы их расчета.

4. Управление процессом поставок.

5.Особенности закупок материалов по системе “Just In Time”.

1:Административно-командная система.

            1.Объем продукции, подлежащей обмену, регламентируется государством по каждомупоставщику и потребителю.

            2.Сверху регламентировались хозяйственные связи по поставкам продукции путемприклрепления поставщиков к потребителям.

            3.Обмен продукцией осуществлялся по гос. ценам.

            4.Возможности выбора вариантов снабжения были ограничены.

Способобмена товара в условиях рыночной экономики характеризуется следующими чертами:

            1.Объемы и состав товарной массы определяется спросом и предложением на рынке.

            2.Выбор хозяйственных связей и партнеров в обмене является прерогативой продавцови покупателей.

            3.Соотношение спроса и предложения, условия закупки оказывают непосредственноезначение на уровень цен.

            4.В организации обмена активная роль принадлежит к посредническим звеньям.

Функциилогистических закупок:

            1. Определение потребностив необходимых мат. ресурсах.

2. Получение и оценка предложений.

3. Выбор поставщиков.

4. Согласование цены и заключение договоров.

5. Формирование заказов.

6. Контроль над количеством и сроками поставок.

7. Входной контроль и размещение мат. ресурсов наскладе.

8. Управление запасами и контроль.

2:Виды потребностей

Потребность на плановый период, независимо от того,находятся запасы на складе или в виде производственных заделов — потребностьбрутто.

Общаябрутто потребность — брутто потребность+доп. потребность, которая включаетпроведение экспериментов, выполнение образцов, повышение потребности, связанноес ремонтом и содержанием оборудования, резерв на случай недопоставок.

Потребностьнетто — чистая потребность. Определяется как разность брутто потребности ирасполагаемого наличия.

Первичная-рыночная потребность (то, что надо для продажи на рынке)

Вторичная- сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, которые необходимыдля первичной потребности.

Третичная- вспомогательные материалы прочего назначения, необходимые для первичной ивторичной потребности.

Приопределении потребностей материалов различают следующие подходы:

1. Расчет потребности материалов начинается толькокогда она возникает.

            2.Расчет на учете потребителя материалов.

Методыопределения потребности.

            а.Детерминированный (основан на использовании вполне определенных исходныхданных, служит для определения вторичной и третичной потребностей при известнойпервичной). Необходимая информация — первичная потребность, включающая данныеоб объемах и сроках изготовления; информация о структуре изделия в формеспецификации или указаний о применяемости тех или иных деталей; нормы расходовпо материалам и видам продукции; располагаемое наличие.

            Расчетмат. ресурсов ведется отдельно для соц. нужд, основного и вспомогательногопроизводства и здесь могут быть использованы экономико-математические модели.

            Потребностьмат. ресурсов для основного пр-ва:

/> (M- потребность мат-лов; H — норма расхода мат. рес. i-го наименования на j видизделия; N — производственная программа j вида продукции; n — ассортимент)

Определениепотребности в мат. ресурсах на ремонтно эксплуатационные нужды:

/>           (T- годовая загрузка оборудования; T0 — наработка на                                      отказ            оборудованияданного вида; R0 — заданный уро                                     веньнадежности; Qj — кол-во ед. оборудования данного                                           вида;Hij — норма расхода мат. i-го вида на 1 ремонт).

Потребностьможет быть определена на основе иерархии изделия с учетом входимости элементов:

Изделие

/> /> /> /> /> /> /> /> <td/> /> <td/> />

Узел1    Узел2     Узел3

/> /> /> /> /> /> /> /> <td/> /> <td/> />

                                        Деталь1   Деталь2   Деталь3

Вдетерминированном методе важно установить время потребления мат. ресурсов.Здесь может быть полезен цикловой график.

Онзаполняется справа налево. Цикл определяется по наиболее длительной операции.

Наосновании циклового графика можно определить, сколько деталей запустить икогда.

Чтобывыполнить заказ в срок, материалы должны иметься в наличии в наиболее раннийсрок, с тем, чтобы цикл их поступления и первичной обработки не увеличивал циклизготовления изделия.

Деталидолжны быть своевременно готовы, чтобы оставалось время для сборки. Покупныеизделия должны быть заказаны с учетом ожидаемого времени поставки.

Стохастические методы определения потребности.

Основанына прогнозировании. Прогнозы могут быть среднесрочные (3-5 лет), кратко- идолгосрочные. Прогнозирование может быть выполнено на основе алгоритма:

1. Анализ временных рядов.

2. Определение модели потребления.

3. Выбор метода.

4. Графическая интерпретация прогнозной потребности.

 

Управление поставками.

Поставка- продажа продукции оптовым покупателям:

1. Торговым предприятиям для последующей перепродажи(рын. фонд).

2. Промышленным предприятиям для последующейпереработки (фонд пром. перераб.)

3. Организациям и предприятиям сферы нематериальныхуслуг (внерын. фонд).

Транзитнаяпоставка — когда товар минует оптовое звено.

Складская- сначала поступает на оптовую базу.

Уровнипоставок:

— межличностный (между сотрудниками фирмы);

— межотделенческий;

— уровня предприятий, организаций;

— международный (уровень правительства)

Междусобой различаются масштабами и уровнями значимости.

Поставщик- обеспечивающий какими-либо товарами другое лицо на определенных условиях.Поставщиком может быть изготовитель и посредник.

Важноснизить стоимость мат. ресурсов для увеличения прибыли (при неизменныхнакладных расходах).

Процесс поставки.

/>


                                                                    потребность уста-

/>/>                                                    потребность        новлена

                                                    удовлетворена

/> /> /> /> /> /> <td/> /> />

/>/>            управление                                                                          спецификация

/>            взаимодействием

/>


                                                     источники          цена

/>


                                                    качество                 время

/> /> /> /> /> /> <td/> />

                                                                                                           определение            соглашение                             спецификация                                  источника

/>/>                                                                                                                     

/> /> /> /> /> /> <td/> />

                                   переговоры                     оценка источника

/>


Внешнийкруг показывает последовательность событий при типичном взаимодействии.Внутренний показывает 5 правил закупки, которые следует воспроизводить в навсех фазах процесса поставки.

Потребностьв мат. ресурсах может быть определена на основе заявок от различныхподразделений. Зная производственную программу детально расписывая, что намнужно (производить ли комплект изделий или закупать на стороне — смотря чтодешевле).

Выявлениеисточника — выбор и определение поставщика (определить критерии оценкипоставщика, затем осуществить его поиск. Поставщик может предложить себя сам,можно найти в справочниках, на ярмарках, выставках)

Оценкаисточника — оценка поставщика.

Оценка источника (поставщика).

Чтопредставляет собой организация с точки зрения организационной и технической.

Мнениедругих людей, контактирующих с данной организацией.

Критерииоценки поставщика:

            — приемлемая цена;

— качество поставляемой продукции;

— качество обслуживания потребителей;

— гибкость поставок;

— ограничение размера заказа;

— дороги;

— удаленность поставщика от потребителя;

— психологический климат в коллективе;

— кредитоспособность и финансовое положение.

Методы выбора поставщика.

1. Балльный метод — определяется наибольшее значащиекритерии для оценки поставщиков. Выбирается определенная система баллов и величинаоценки. Определяется значимость критериев в долях единицы.

Критерии Поставщики Значимость критериев 1 2 3 4

                                   Sбаллов                    Sбаллов                     Sбаллов                   Sбаллов

Гдесумма баллов максимальная, тот поставщик имеет большую значимость, чем другие.

2.Другой подход — определяется показатель идеального поставщика, и каждый изпоставщиков сравнивается с идеалом.

3.Расстановка приоритетов — по результатам работы поставщиков производится ихфактическая оценка. Для этого:

            — выбираются наиболее важные критерии оценки;

            — выбирается метод измерения деятельности поставщика;

            — определяется относительная важность каждого параметра и принимается методоценки результатов.

Пример:в оценке поставщика качество продукции представляет первостепенную важность.Также принимаются важными качество обслуживания и цена. Важность 1-го параметра- 50%, других — по 25%. Вырабатывается система очков, которая помогаетколичественно оценить деятельность поставщика по каждому параметру. Количествопродукции принимается за 100 очков, из которых вычитается количество очков,показывающих продукцию, от которой нам пришлось отказаться. Обслуживание — закаждую просроченную поставку вычитается 5 очков. Цена — выбирается самая низкаяиз назначенных цен как % отношение к действительно уплаченной цене (95 — самаянизкая, а заплатили 100). Исходя из этих данных:

            Качество        — 50% (100-12)=           44,0

            Обслуживание         — 25% (100-5*5)=18,75

            Цена               — 25% (95/100)=   23,75

            Итого                                      86,5 очков

Ведениепереговоров. В результате должен быть достигнут выигрыш как для поставщика, таки для покупателя. Отношения поставщика и потребителя складываются на основепартнерства.

Хорошийпоставщик — доставляет товар вовремя, обеспечивает надежность и качество,стабильность, выполняет обещания, держит покупателя в курсе дела.

Хорошийпотребитель — заказывает вовремя, обеспечивает постоянный спрос, платитаккуратно, точно определяет спецификацию, доверяет поставщику и строит своиотношения на взаимопонимании.

Соглашение.В результате осуществляется подписание контракта или договор поставки — соглашение, по которому одно юр. лицо (поставщик) обязуется передать в определенныйсрок другому юр. лицу (потребителю) в собственность продукцию обусловленногоассортимента и качества в требуемом количестве, а потребитель — оплатитьпродукцию. При несоблюдении условий договора предприятие-поставщик долженоплатить неустойку.

Управлениевзаимоотношениями. Осуществляется контроль за поставками. В некоторых случаях,чтобы поставки были выполнены вовремя, осуществляется экспидирование поставки

Главныйпоказателем поставок является надежность снабжения:

P=1-Pотказа(Pотказа — вероятность отказа в удовлетворении заявки).

Одноканальнаясистема (на 1 комплектующую — 1 поставщик). Надежность снабжения:

/>отказа)

Вдругих случаях — алгоритм определения надежности поставок:

            1.Сопоставление даты поставки плановой и фактической.

            2.Определение времени опоздания.

                3. Сопоставляется объем поставки плановый ифактический. Выявляются случаи             недопоставки продукции.

            4.Определяется объем недопоставки продукции DQ =Qфактич — Qплан.

            5.Определяется условное опоздание в случае недопоставки t’оп = DQ/q.

            (DQ — величина недопоставки, q — средний дневной расход).

            6.Определяется общая величина опозданий Tоп= tоп+t’оп

            7.Определяется количество случаев отказа.

            8.Определяется наработка на отказ То=(Т — åТоп)/n где Т — общее число дней в периоде.

            9.Определяется интенсивность отказов p =1/Топ.

            10.Определяется коэффициент готовности поставок Кгп=(Т-åТоп)/Т

            11.Надежность снабжения Р=Кгп*е-pt<sub/>чем выше этот коэфф., тем надежнее снабжение.

5:Особенности закупки материалов по системе JIT (точно вовремя)

Система разработана в Японии. Ее особенности:

            — стабильный выпускпродукции;

            — частые поставкинебольшими партиями;

            — поставки на основедолгосрочных заказов;

            — минимальный объемсопутствующей документации;

            — объем информации попоставкам фиксирован для всего объема, но может меняться от   одной поставки кдругой;

            — поставки с избытком илинедостатком практически исключаются;

            — поставщиков ориентируютна использование стандартной тары и упаковки;

            — от поставщиков требуетсявыпуск деталей мелкими партиями и определение системы JIT        по закупкематериалов;

            — минимальный объем спецификации;

            — поставщикам обеспечивается помощь в качестве продукции;

            — количество поставщиков ограничено;

            — выбираются близко расположенные поставщики;

            — большое внимание в этой системе уделяется доставке грузов.

Достоинствасистемы:

            — сокращаются затраты на содержание запасов;

            — сокращение брака;

            — сокращение объема спецификации;

            — удобства внесения изменений (по телефону);

Достоинствадля поставщика:

            — полная загрузка производственных мощностей;

            — сохраняется квалифицированная рабочая сила;

            — сохраняются собственные запасы за счет внедрения системы;

            — упрощение процедурысогласования поставок за счет близости поставщика.

Формирование и регулирование запасов

1. Понятие запаса. Причиныобразования.

2. Сущность и значениепроизводственного запаса.

3. Расчет параметрарегулирования запасов.

4. Системы регулированиязапасов.

1: Понятие запаса.Виды дефицита:

            — естественный (отсутствие тех или иных видов ресурсов);

            — технологический (образуется из-за того, что делали не то, что нужно);

            — искусственный.

Придефиците необходимо делать запасы.

2:Сущность и значение производственного запаса.

Простыезапасы — различные виды мат. ресурсов, предназначенных для производственногопотребления.

Причиныобразования простых запасов:

            — несоответствие объемов поставки объему разового потребления;

            — разрыв во времени между моментами поступления материалов и его потреблением;

            — климатические условия местности;

            — снижение транспортных расходов.

Производственныйзапас включает:

            — текущий запас (необходимый для между 2-мя очередными поставками);

            — подготовительный запас(служит для обеспечения бесперебойной работы предприятия в          период,необходимый для подготовки механизмов для эксплуатации);

            — страховой илигарантийный запас (необходим на случай перебоев в процессе снабжения).

            — товарные запасы (запасыготовой продукции и запасы в каналах сферы обращения).

Каждыйиз видов запаса может быть измерен:

а)в натуральном выражении (шт., м2) для определения степениобеспеченности запасами конкретного вида продукции;

б)в стоимостном выражении (надо знать, сколько ресурсов и по какой цене)необходим для общей величины запаса и сравнения с реализацией продукции,издержками и другими показателями.

в)в днях обеспеченности (необходимый объем запасов в натуральном выраженииразделить на среднесуточный расход).

3:расчет оптимальной величины партии поставок.

Необходимоответить на следующие вопросы:

            — сколько должно содержаться в запасе мат. ресурсов?

            — сколько мы можем заказать за 1 раз?

            — когда нам заказывать?

                 объем

/>                 поставок

текущий

произв.

запас

страховой                                                                 Т

запас  

                        периодмежду

                        1-йи 2-й поставками

                       

q тек(t)= q max — />*t (/> — среднесуточный расход).

Занорму текущего запаса в натуральном выражении принимается половинамаксимального запаса:                 qср = (qmax + qmin)/2= qmax /2

Периодвремени между двумя поставками:         Т= q max //> (q max  -величина партий).

Норматекущего запаса в днях обеспеченности определяется как половина интервала междупоставками.

Уровнизапасов — макс., средний, мин.

ПЗmax = q max  текущий + qстраховой.

ПЗсредний = q текущий средний + qстраховой

ПЗmin = q страховой

Расчет в условиях неопределенности.

Экономическийразмер партии — такая величина партии товаров, которая позволяет сократить доминимума ожидаемую общую потребность на запасы при определенных условиях иценах.

Методикаопределения экономического размера партии заключается в сравнении достоинств инедостатков больших и малых запасов. При определении экономического размерапартии используются следующие допущения:

            — общее число единиц, составляющее годовую потребность, известно;

            — величина спроса постоянна;

            — выполнение заказов происходит немедленно;

            — расходы на оформление заказа не зависят от величины партии;

            — цены на материалы не меняются в рассматриваемом периоде.

Определяемзатраты на приобретение материалов.

Смат= Ц*q (Ц — цена товара, q — объем партии) С1 — затраты с выполнениемзаказа на поставку, условно-постоянные расходы (не зависящие от объема партии)по размещению заказа, оформлению или подписанию договора, командировочныерасходы. Административные расходы (почта, телеграф), расходы по приемке искладированию грузов.

/> (Схр­-затраты на хранение, t- период поставки, p- среднесут. расход)

t=q/p

С2 — затраты на хранение единицы товара, q — хранимый запас, p — среднесуточныйрасход.

Cобщ=Ц*q+C1+Cхр(общая величина затрат на партию)

/>

Общаязависимость от величины партии

/>


/>/>С                                            ФормулаУилсона

/>/>                                   Схр

/>                                                  /> (P- суточная потребность(ед/сутки))

/>                  qопт                        С1        />/>(A-годовая потребность (ед/год)).

Знаяqопт можно определить оптимальное число поставок в год = nоптA/ qопт

Оптимальныйинтервал между поставками tопт =360/ nопт

С1/С2

qопт

С1/С2

qопт

1

Ö2q qопт

20 2Ö10q 2 2Öq 40 2Ö20q 5 Ö10q 80 4Ö10q 8 4Öq 90 4Ö45q

C1=10-16;С2=0,1-0,5; Нижний предел 10/0,5=20; Верхний предел 16/0,1=160

С1/С2=(160+20)/2=90,т.е. qопт=4Ö45q

Затраты,связанные с содержание запасов составляют 10-40% от стоимости самих запасов. С2-переменныерасходы, включают в себя:

            — затраты, связанные с отоплением, освещением;

            — з/пл работников;

            — затраты, связанные спроведением инвентаризаций, замораживанием оборотных средств,        порчатоваров, естественная убыль;

            — расходы, связанные с комплектованием.

Несколькослучаев определения величины оптимальной поставки:

            — затянувшаяся партия;

            — ускоренное использование запасов;

            — поступление материалов втечение определенного периода времени при наличии дефицита.

Модель затянувшейся поставки

/>q                                             Суть:период времени разделяется на 2 части.

                    qmax                            впериод t1: поступление мат. ресурсов и их расход (b>p,

/>/>/>        (b-p)t       q-pt                b-поступление,пр-во)

/>


            t1            t2

Максимальная величина запасаqmax=(b-p)/t=(b-p)q/b=(1-p/b)/q

qсред=(1-p/b)qmax/2

Cобщ=Схр+С1+Стр=(1-p/b)C2q/2+C1n+Cтр(руб/год) Стр — транспортн. расходы,          n-количество партий.

Берем 1-ю производную по Cобщи приравниваем к 0:

/>            />

Ускоренноеиспользование запасов: интенсивностьпотребления мат. ресурсов такова, что может возникнуть определенный дефицитматериалов. Если этот дефицит сопоставим с затратами на содержание запасов, тодефицит допускается.

/>                                                           t1 — время, в течение которого запас на складе в                                                             наличии.

qн                                                        t2 — время, которое запас отсутствует.

                                                           qн — начальный размер запаса (как правило, мень

qопт                                                     шевеличины оптимальной партии)

             дефицит                             

                  t1                  t2

ОпределяетсяСобщ и текущие затраты:

/>   />          />

Среднийразмер дефицита: />

С3 — затраты, связанные с потерями дефицита Сдеф=С3/>

Собщ=/>

/>        />/>    (/> — поправка на дефи                                                                                                              цит)

Модельпоступления материалов в течение определенного периода времени при наличиидефицита.

 

     q                                                   t1­ — времяпоступления с одновременным расходом мат. рес.

/>/>/>                                                           t2 — период расхода запаса.

                                                           t3 — период дефицита.

/>/>/>                                                           t4 — период пополнения дефицита.

/>/>/>                                                           qопт=/> */>

/>            t1            t2          t3               t4         t

C3включает:

            — штрафы потребителям за несвоевременную поставку;

            — оплата простоя рабочим;

            — оплата сверхурочных часов работы;

            — потери, связанные с увеличением с/с прод.

            — потери, связанные с поставками неправильного ассортимента.

Определение величины оптимальной партии в условияхнеопределенности.

спрос (газеты) частота (дни) относит. частота накопит. частота 28 10 0,1 1,0 29 20 0,2 0,9

qопт                     30

35 0,35 0,7 31 25 0,25 0,35 32 10 0,1 0,1 100 1,0 Размер заказа 28 29 30 31 32

П

дневная

28 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 29 1,3 1,45 1,45 1,45 1,45 1,435 30 1,2 1,2 1,35 1,5 1,5 1,44 31 1,1 1,25 1,4 1,55 1,53 1,392 32 1,0 1,15 1,3 1,45 1,6 1,307

28:28*0,15=1,4$

30:28*0,15-30*0,1=1,2

Ожидаемаядневная прибыль за каждый день опр-ся:

П(28)=0,1*1,4+0,2*1,4+0,35*1,4+0,25*1,4+0,1*1,4=1,4$

Методпредельных величин: анализ начинаетсяс минимального объема заказа и определяется вероятность продажи этого объема:Р(МРU)/>(1-Р)МСО

Р- вероятность продажи еще 1-й единицы продукции;

МСО- пред. издержки избыточного заказа

МРU- пред. доход от продажи доп. единицы.

Р/>МСО/(МСО+МРU)=0,1/(0,1+0,05)=0,67

Гарантийный (страховой)запас.

1 Величина гарантийного запаса определяется:

            — по интервалу отставания поставок мат. ресурсов

            qстр=(t1+t2+t3+t4)/>

            t1 — время, необходимое покупателю на заказ;

            t2 — время, необходимое поставщику на отгрузку материалов;

                t3 — время движения мат. от поставщика кзаказчику;

                t4  — время на разгрузку и складирование.

           

2          — изучение фактических опозданий поставок иотклонений в объемах поставок по            алгоритму:

            1.Определение суммарного объема поставки;

            2.Определение средневзвешенного интервала поставки

                        />

            3.Определение интервала опоздания

                        tоп=ti-tср.вз

                4. Определение объема опоздания (вся величинапоставки, по которой имеется опоздание)

            5.Определение средневзвешенных интервалов опоздания

                        />

            6.Определение среднесуточного расхода;

            7.Определение величины страхового запаса

                        />

3Исходя из среденеквадратичногоотклонения интервала поставок

            />            (ti — интервлы, k- количество интервалов)

            />   />   />

4 Исходя из среднеквадратичного отклонения в объемепоставок:

            1.Определяется средняя величина объема поставок

                        />

            2./>

            3./>

            4./>

Определениеобщей величины производственного запаса.

З- запасоемкость

ПЗ=З*Т          З=(Sм*t)/(Sп*360)

4:Системы регулирования запасов — комплекс мероприятий по созданию ипополнению запасов, организации, контроля и планирования поставок.

Точказаказа — установленный мин. уровень запаса, при снижении до которого делаетсязаказ на поставку очередной партии мат. ресурсов.

Размерзаказа — то количество партии материалов, на которое должен быть выписан заказдля пополнения запасов.

Можнорегулировать величину заказа:

            — изменением объема партии;

            — изменением интервала между поставками;

            — изменением объема и интервала поставки.

Системауправления запасами:

            — с фиксированной периодичностью заказа;

            — с фиксированным объемом заказа;

            — с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня;

            — мин — макс

            — саморегулирующиеся системы

            — АВС,xyz

            — Точно во время.

Системы с фиксированной периодичностью заказа

(через равные промежутки времени)

                                                                                               T1=T2=T3

/>      qmax                                                                                                             t1=t2=t3 — времявыполнения                                                                                                              заказа

                                                                                              q1¹q2¹q3        

                        Точка Заказа

                                                                      

                        Т1     t      Т2               Т3              Т

— используется длямалостоящих товаров

— когда затраты на хранениенизкие

— когда издержкинезначительные, если кончился запас

— когда заказывается материалодин из многих у одного поставщика

— когда скидки существенноопределяют партию заказываемого товара

— при относительно постоянномуровне спроса

Qзак = qmax — qф +pt + qрез

qф — фактическоеколичество; pt — потребление за время выполнения заказа; qрез -резерв

Достоинства метода:

— простота

— регулирование запасаосуществляется 1 раз между периодами заказов

Недостатки:

— необходимость делать заказдаже на незначительное количество

— опасность возникновениядефицита

С фиксированным объемом заказа

(подразумевает поступление материалов равными, заранее

определенными партиями через разные промежуткивремени)

/>     qmax                                                                               Qçàê= const.

                                                                       ТЗ

Заказ делается в точке заказаи выполняется в течении времени t

Примечания:

— используется длядорогостоящих товаров и материалов

— товары составляют лишьнебольшую долю продукции, выпускаемой поставщиком

— есть регулярная проверказапасов

— физическое наличие товаралегко поддается учету

Характеристики:

— материалы поступают равнымипартиями, что снижает затраты по доставке и созданию запасов

— требуется систематическийконтроль (растут издержки по хранению)

— высокая стоимость предметовснабжения

— высокая стоимость хранения

— высокая уровень ущерба

— непредсказуемый характерспроса

Система с двумя фиксированными уровнями запаса

и фиксированной периодичностью заказа

Устанавливаются нижний иверхний пределы допустимого уровня запаса.

Максимальный уровеньопределяется самой фирмой

Минимальный определяетсяточкой заказа

/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>    qmax                                                                                                Регулируемые<sub/>параметры системы:

                                                                                  — qmax

                                                                                  — длительность между заказами

                                                                                  — qmin

Положительное:

— позволяет исключитьнекоторую возможность дефицита

Недостатки:

— пополнение запаса домаксимума не может производиться независимо от фактического расходования запаса.

Система с двумя фиксированными уровнями запаса

без постоянной периодичности заказа

((s,S)- стратегия управления запасами; min-max)

2 регулируемых параметра:

— s — нижний критическийуровень запаса

— S — верхний уровень запаса

Если за величину x обозначитьвеличину запасов, для принятия решения об их пополнении,

p — величина пополнения, тоY(x) — запас после пополнения = x+p

Y(x)= x, при x > s

            S, при x £ s

Если текущий запас >s,пополнение не происходит.

Если запас £ s, то пополнение происходит до уровня S, при этомp=S-x

Пример:

На складе автомагазинаиспользуют s,S стратегию. при s=50, S=300.

На какое количество p надопополнить запас, если сейчас имеется x:

1.  x=40, p=260

2.  x=70, p=0

3.  x=150, p=0

4.  x=290, p=0

5.  x=10, p=290

Саморегулирующиеся системы

Рассмотренныевыше системы предполагают относительную неизменность условий, на практикебывают следующие случаи:

1.  изменение потребности в товарномзапасе

2.  изменение условий поставки

3.  нарушение контракта поставщиком

Дляэтого создаются комбинированные системы с возможностью саморегулирования. Вкаждой системе устанавливается определенная целевая функция, служащая критериемоптимальности, в рамках экономико-математической модели управления запасами.Она содержит 3 элемента:

1.  Затраты, связанные с организациейзаказа и его реализацией, оплата всех услуг по доставке товаров на склад. Онимогут зависеть от годового объема деятельности, организации предприятия, отвеличины заказа. Пути снижения затрат: изменение орг. структуры — на 2 %,использование АСУ — на 10%

2.  Затраты на хранение: постоянныеиздержки (аренда); переменные (зависят от уровня запасов)- складские расходы,расходы на переработку товарных запасов, потери от порчи и т.п. При расчетахпользуются удельной величиной издержек хранения, которая равна издержкам наединицу хранимого товара в единицу времени. При этом предполагается, чтоиздержки хранения за календарный период пропорционален размеру запасов идлительности периода между заказами.

3.  Потери из-за дефицита: возникаюткогда снабженческо-сбытовая организация несет материальную ответственность занеудовлетворение потребителей и за отсутствие заказа. Например, принеудовлетворительном спросе взымается штраф за срыв сроков поставки.Вероятность дефицита Рдеф=Nдеф / Nбез деф.

Система “Точно во время”

Заказыветсясколько можно потребить, не используя склада. Условия для системы:психологический аспект — готовность жертвовать ради предприятия; четкаяорганизация.

АВС регулирование запасов

Определениесроков и размеров закупок сводится к расчетам по какой либо одной формуле исчитается формальной механической работой.

Принципы:нерационально уделять партиям, играющим незначительную роль в производстве, тоже внимание, что и материалам первостепенной важности (принцип Парето); взависимости от затрат, материалы делятся на 3 класса А, В, С. А — немногочисленные но важные материалы, которые требуют больших вложений. В — относительно второстепенные материалы, требующие меньшего внимания, чем А. С — составляет значительную часть в номенклатуре, недорогие, на них приходятсянаименьшая часть вложений в запасы.

ЭтапыАВС метода:

            — установить стоимость каждой детали

            — установить спрос на каждую деталь

            — расположить материалы по убыванию цены

            — суммировать данные о количестве и издержках на материалы

            — разбить материалы на группы в зависимости от удельного веса в общих издержках

Преимущества:позволяет провести классификацию материалов и формально использовать ее долгоевремя.

Недостатки:возможная переклассификация из-за изменения спроса и цены; Необходим контроль

Основы логистики предприятия

Новаяфилософия организации производства: интеграция процессов снабженияпроизводства, сбыта, транспортировки и представление производства как системы,четко ориентированной на рынок (система “своевременного производства”)

 

ВСША “Своевременное производство” состоит из 4-х элементов:

            — своевременная сборка готовых изделий из узлов

            — своевременная продажа готовых изделий

            — своевременная закупка материальных ресурсов

            — своевременный запуск материальных ресурсов в производство

Все современные организации производства делятся на 2типа: “Толкающие”(выталкивающие) и “Тянущие”(вытягивающие)

Характеристикатрадиционного (толкающего) подхода: изготовление деталей в соответствии сграфиком (детали поступают по мере готовности с предыдущей операции напоследующую)

Тянущаясистема заключается в том, что последующий участок заказывает и изымает детали,сборочные единицы и т.п. с предыдущего участка на последующий. Тянущая системазадумана с целью уменьшения запасов.

Сравнение толкающей и тянущей систем

Характеристики Тянущая Толкающая 1. Закупочная стратегия (снабжение) Ориентирована на небольшое число поставщиков, поставки частые, небольшими партиями, строго по графику Ориентация на значительное число поставщиков, поставки в основном нерегулярные, крупными партиями 2. Производственная стратегия Ориентация производства на изменение спроса, заказов Ориентация на максимальную загрузку производственных мощностей. Реализация концепции непрерывного производства 3. Планирование производства Начинается со стадии сборки или распределения Планирование под производственные мощности 4. Оперативное управление производством Децентрализовано. Производственные графики составляются только для стадии сборки. За выполнением графиков других стадий наблюдает руководство цехов Централизованное. Графики составляются для всех цехов. Контроль осуществляется специальными отделами (плановыми, диспетчерскими бюро) 5. Стратегия управление запасами Запасы в виде незадействованных мощностей (станков) Запасы в виде излишков материальных ресурсов (сырье) 5.1 Управление страховыми запасами Наличие страховых запасов говорит о сбое в производственном процессе т.к. складские площади почти не  предусмотрены Страховой запас постоянно поддерживается на определенном уровне 5.2 Управление операционными заделами (запасы на рабочих местах) Операционный задел минимален за счет синхронизации производства Операционный задел не всегда минимален из-за несинхронности смежных операций, различной пропускной способности оборудования, его плохой расстановки, неэффективного выполнения транспортно-складских работ 5.3 Управление запасами готовой продукции Запасы практически отсутствуют из-за быстрой отправки готовой продукции заказчику. Излишних запасов не бывает, т.к. размер партии готовых изделий сориентирован на заказ

Запасы могут быть больш. из-за:

— несвоевременности изготовления продукции

— несвоевременности отправки готовой продукции

— размер партии готовых изделий сориентирован на годовую программу без учета колебаний спроса

6. Использование оборудования и его размещение Универсальное оборудование, которое размещено по кольцевому или линейному принципу Специализированное оборудование, размещенное по участкам, а также частично универсальное оборудование, расположенное линейно 7. Кадры Высоко квалифицированные рабочие-многостаночники (универсалы) Узко специализированные рабочие, но есть и рабочие-многостаночники 8. Контроль качества Поставка качественных материальных ресурсов, компонентов, изделий. Сплошной контроль качества осуществляет поставщик Сплошной или выборочный контроль на всех стадиях производства, что удлиняет производственный процесс 9. Распределительная стратегия Размер партии готовых изделий равен размеру заказа. Ориентация на конкретного потребителя. Изготовление с учетом специфических требований заказчика Организация послепродажного обслуживания Размер партии готовой продукции соответствует плановуму выпуску. Ориентация на “усредненного потребителя”. Организация послепродажного обслуживания

Преимущества тянущей системы

— Отказ от избыточных запасов, информация о возможности быстрого приобретенияматериалов, или наличие резервных мощностей для быстрого реагирования наизменение спроса.

— Замена политики продажи произведенных товаров политикой производствапродаваемых товаров.

— Задача полной загрузки мощностей заменяется минимизацией сроков прохожденияпродукции по технологическому процессу.

— Снижение оптимальной партии ресурсов, снижение партии обработки.

— Выполнение заказов с высоким качеством

— Сокращение всех видов простоев и нерациональных внутризаводских перевозок.

Система Канбан

Канбанразработана группой японских менеджеров. Потери в данном методе — излишкипродукции, досрочное производство, брак, нерациональная транспортировка,хранение излишних запасов.

/>         Канбан

/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> <td/> /> <td/> /> <td/> />

                                               1          2          3          4          5          6

1.Система “Точно в срок” — поставка необходимой продукции в требуемом количествав требуемый срок — служит для оперативного управления производством и включаетне только специальные карточки, но и транспортные средства, производственныеграфики, технологические и операционные карты.


Система “Канбан” с двумя карточками

/> /> /> /> /> /> /> <td/> /> />

            Место хранениязапаса L                                     Место хранения запаса М

трк

/>/>/>/>/>/>/>/>                                               .F                                                        .F

/>


/>                                   F

/>/>/>                                   E                                                       трк

/>                                                                       трк                 

/>/>/>/>/>                                                       E                                    E

/> /> /> /> /> /> /> /> />

/>/>/>                                                       E

/> /> /> /> /> /> /> <td/> /> />

                                                                                              Е

/>/>                                   F

/>                                   прк                                                                F

/>


/>            УчастокА                                                                            УчастокВ

1.  В системе вытягивания движениеначинается с участка, где используется деталь (уч. В). Готовый контейнер с ТК сместа хранения запаса L направляется на участок обработки. Предварительно снего снимается транспортировочная карточка, которая помещается в коллектортранспортных карточек.

2.  Освободившийся контейнер с участкаВ направляется к месту хранения запаса М, где на него прикрепляетсятранспортировочная карточка и контейнер с карточкой направляется к месту хранениязапаса L, который расположен на другом участке.

3.  В месте хранения запаса Lтранспортировочная карточка с пустого контейнера снимается и прикрепляется кполному контейнеру, готовому к отправке в место запаса М.

4.  В момент прикрепления к полномуконтейнеру транспортировочной карточки с него снимается производственнаякарточка, которая помещается в коллектор производственных карточек.

5.  Пустой контейнер направляется научасток обработки и находится там до тех пор, пока не поступил сигнал на обработкудеталей, которыми он заполняется.

6.  Производственные карточки черезопределенные промежутки времени направляются на участок обработки А и служитсигналом для начала изготовления и обработки деталей. Готовыми деталями заполняетсяпустой контейнер и с прикрепленной к нему производственной карточкойнаправляется к месту хранения запаса L.

7.  Детали для каждого выполненногозаказа загружаются в пустой контейнер, к нему прикрепляется производственнаякарта и контейнер отправляется к месту хранения запаса М.

Эффективностьобеспечивается соблюдением нескольких правил:

1.   Последующий этап вытягиваетнеоходимые изделия с предыдущего этапа в необходимом количестве и в строгоустановленное время.

2.   На участках изготовления \обработки не может быть изготовлена ни одна деталь, пока не будет полученапроизводственная карточка, разрешающая производство

3.   Количество карточек канбан  должнострого соответствовать количеству продукта

4.   Ни одна деталь не производитсяесли нет производственной карточки

5.   Различные детали должныизготавливаться в той последовательности в которой поступали карточки

6.   Бракованная продукция не должна поступатьна следующий участок

7.   Количество карточек должно д.б.минимально, т.к. оно отражает максимальный запас деталей. Право изменятьколичество карточек принадлежит среднему управляющему персоналу.

8.   На каждый контейнер приходится 1транспортировочная карточка и 1 производственная карточка, число контейнероврассчитывается менеджером по производству

9.   Применяются только стандартныеконтейнеры в которых помещается определенное количество деталей

“Шодзинка”

Заключаетсяв регулировании количества задействованных на участке рабочих при колебанииспроса на продукцию.

Условиядля реализации:

            — V образное или линейное расположение оборудования (по ходу технологическогопроцесса, рабочие могут быстро перейти на другой участок)

            — Наличие хорошо подготовленных рабочих-многостаночников, владеющих разнымиспециальностями.

Система профессиональной ротации

Предполагаетобучение рабочих нескольким специальностям с целью превращения их вуниверсалов.

Общая эксплуатационная система

Нацеленана максимальное использование оборудования. Позволяет сократить простои, времяна переналадку и т.п. Система 4-8-4-8-4 (4 часа профилактики, 8 — работы)

Дзидоко

Автономныйконтроль качества на каждом рабочем месте.

Длявнедрения системы потребовалось 10 лет. Она нацелена на выпуск разнообразнойпродукции.

Производство методом “Точно во время”

Позволяетвыявить проблемы, которые не видны из-за избыточных запасов и лишнегоперсонала.

Идея системы — производить и поставлять готовые изделиякак раз к моменту их реализации. Отдельные детали — к моменту сборки узлов.Узлы и комплектующие — к моменту сборки изделия вцелом.

Системапредусматривает уменьшение размера партий обрабатываемых деталей; Сокращениезадела; Сведение к минимуму объемов запасов практически невозможно безсущественного сокращения времени на переналадку оборудования.

/>


/>Схранения             Японцы считают, что q опт  можноделать 1.

/>ВЯпонии время на переналадку 10-12 минут

С переналадки         для 99% продукции,100 секунд – для

q опт                                    60%

                                  

Условияприменения системы — высокий уровень автоматизации, синхронизацияпроизводственных процессов, высокий уровень культуры производства, высокоекачество продукции, высокая производительность, ликвидация складских помещений,сокращение длительности цикла.

Система “Точно в срок”

Предполагаетсокращение до возможных пределов разницы между временем поступления материаловна очередную стадию производства и временем их потребления. Данная системаминует промежуточное складирование (производство без запасов, работа с колес).Применение системы требует синхронизации мат. потока и тех. операций.

Применениесистемы Канбан без системы “Точно во время” и “Точно в срок” невозможно.

Система ОПТ

“Оптимизированнаяпроизводственная технология” — система организации производства и снабжения, разработаннаяИзраильскими и Американскими специалистами в 80-е годы, “Израильский Канбан”.Цель — выявление в производстве узких мест или, по терминологии создателей,“критических ресурсов”, в качестве которых выступают сырье, материалы, машины,оборудование, тех. процессы, персонал.

Система JIT (ДЖИТ)

Сведениек минимуму простоев в ожидании материалов и обеспечить полную сбалансированностьпроцессов перевозок, производства, монтажа, их синхронизация.

Вариантысистемы:

            — Производство одновременно с монтажом (сборкой) — “сборка с колес”.

            — Закупка одновременно с производством (в организацию производства вовлекаютсясубпоставщики) при изготовлении продукции участвуют несколько самостоятельныхпредприятий: 1 генподрядчик, другие — субпоставщики, которые изготовляют ипоставляют на головное предприятие отдельные составные части изделия.

Система “Семь 0”

Модификациясистемы JIT. Ее особенности:

            — 0 дефектов (высокое качество)

            — 0 простой (мин. Время наладки при смене изделия)

            — 0 размер партии на рабочем месте

            — 0 потери времени и затрат на транспорт

            — 0 сверхнормативной продукции

            — 0 простоев при устранении неисправностей

            — 0 длительность цикла (итог 6 первых пунктов)

0не означает сведение к абсолютному нулю, а минимизация, к которой мы стремимся.

Система CIM

Синхронизациядвижения материальных и информационных потоков, т.е. 2 параллельных потока.Позволяет получить любую информацию о месте нахождения мат. потока.

Распределительная логистика

Задача- довести товар до потребителя с минимальными издержками и в кратчайший срок.

Место распределительной логистики и ее

 функции в логистической системе

Распределительнаялогистика связана с товародвижением в сфере распределения:

— планирование и контроль за физическим перемещением материалов и готовых изделийот мест происхождения к местам их использования.

Фазы

/>


                                               1.Закупка

            1 предприятие          2.Производство

                                               3.Продажа (распределение)

/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> <td/> /> <td/> /> /> /> /> <td/> /> <td/> />

            потребители  1.Закупка

                                   2.Производство

                                   3.Продажа (распределение)

Распределение одногопредприятия тесно связано с закупкой на другом предприятии.

Отличиялогистики распределения от логистики закупок в том, что процесс распределения продукциии процесс закупок проходят в разных звеньях сферы обращения, протекаютнеодинаково и имеют различные целевые задачи.

Враспределительной логистике исполнитель — предприятие изготовитель, взакупочной — покупатель. Логистические операции и издержки могут бытьмноговариантны в зависимости от условий поставки.

Переходраспределительной логистики в закупочную — транкировка цен.

Распределительнаялогистика:

Сущ.понятие: цена франко-вагон-станция отправления. Это значит, что поставщиквыполнил все условия по транспортировке и отправке груза, начиная с момента егоупаковки и отгрузки до момента, когда груз погружен в вагон.

Закупочнаялогистика — остальные операции, совершаемые покупателем.

Какправило, большая часть прибыли приходится на долю производителя (от 3 до 40 идаже 50%).

Границамежду распределительной и закупочной логистикой подвижна, но правила,определяющие эту подвижность стабильные и четкие.

Функциираспределительной логистики:

— выгодно распределить

— выгодно реализовать

— выгодно продать

Целираспределительной логистики (у предприятия-изготовителя):

— обеспечить постоянную готовность к расширению предложения товаров или услуг

— обеспечить конкурентоспособность товаров или услуг

— постоянно осуществлять поиск новых рынков сбыта и закреплять положение настарых рынках

— обеспечивать транспортировку товаров к месту назначения

— совершенствовать условия поставки

— устанавливать устойчивые контакты с потребителями

— следить за выполнением заказов на поставку

— создавать новые склады на рынках потребителя

— обеспечивать экстренные нужды потребителей

— создавать и поддерживать необходимый уровень ТМЗ

— обеспечивать максимальный сервис

Сервис:

— поддержание больших объемов ТМЗ

— безупречная система транспортировки

— наличие множества складов на разных рынках

— организация дополнительный точек сервисного обслуживания и консультированияклиентов

(Затратына сервис долговременные — эффект проявляется не сразу)

            эффект                                                         

/>кривая насыщения — дальнейшие вложения

невлекут эффекта.

Деньги на сервис, потраченные меньше определенной суммытакже не влекут эффекта инвестиции   

Минимизация издержек на распределение:

— дешевая система транспорта

— поддержание небольших ТМЗ

— наличие оптимального количества складов

— оптимальная мощность складов

— оптимальное расположение складов

Некоторыефирмы часть своего ТМЗ хранят на самом предпирятии или недалеко от него,остальное — на складах в различных частях страны. Фирма может иметь собственныеарендованные склады, арендованные места.

Степеньконтролирования ТМЗ выше на своем складе, но фирме труднее гибко реагировать наспрос.

Общественныйсклад — высокие издержки, но зато предоставляются дополнительные услуги — контроль и охрана. Фирма может легко переместиться на другой рынок.

Логистическиецепи (логистический канал, каналраспределения)

Логистическая цепь — это линейно упорядоченное множествофизических или юридических лиц (посредники, производители, склады общественногопользования и т.д.).

Этомножество осуществляет логистические операции по доведению внешнегоматериального потока от одного предприятия до другого и производства,потреблении материальных ресурсов.

Поместу формирования логистические каналы делятся на внешние и внутренние:

Внешние- складываются между разными предприятиями и формируются за воротамипредприятия.

Внутренние- между участками самого предприятия, как правило циклические и периодическивозобновляются.

Внешниецепи могут быть нескольких видов: циклические (при наличии долгосрочныхконтрактов между предприятиями), краткосрочными и длительными.

Классысложности логистических цепей

1.Простая логистическая цепь

 продавец                     покупатель

/>


Складываетсялибо внутри одного предприятия, или между 2 предприятиями, которые находятся водном городе, либо имеется договор на прямые поставки. Перевозка осуществляетсялибо самим продавцом, либо покупателем.

/>2.Средней сложности

            посредникперевозчик

/>3.Сложные логистические цепи

                                      биржа

              посредники                        посредники

              продавца                покупателя

Примерсложной цепи при ж/д перевозках

/>


                                   03

/>


/>/>                                     04

/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> <td/> /> <td/> <td/> /> />

/>      01              02                         07           08

/>


/>                                     05

/>


                                    06

01- продавец

02- посредник отделения ж/д — перевозчик купленных товаров

03- орган ж/д, сдающий в аренду участок ж/д пути на грузовой станции

04- погрузочно-разгрузочная организация, которая предоставляет на прокат техникудля отгрузки

05- организация или фирма, предоставляющая бригаду грузчиков для разгрузки

06- экспертные организации

07- автотранспортные организации, перевозчик грузов со станции

08- покупатель

4.Сверхсложная цепь — древовидный граф

/>

Упрощениелогистической цепи — когда посредником выступает торгово-закупочная организациясо своим складом, транспортом, экспертами.

Отличиелогистической цепи от цепи распределения — наличие выбора.

Привыборе канала распределения рекомендуется учитывать особенности конечныхпотребителей:

— местоположение потребителей

— количество потребителей

— концентрация потребителей

— величина среднеразовой закупки

— уровень доходов потребителей

— закономерность поведения потребителей при покупке

— объем услуг, который хотели бы видеть потребители

Возможностифирмы производителя:

— если фирма малая — ей выгоднее участвовать в коротких системах распределения

— возраст фирмы ( для молодой фирмы предпочтительнее короткие цепи)

— финансовые возможности

— месторасположение на рынке

— фактор конкуренции

— управление маркетинговой деятельностью

— охват рынка

— доступность информации о рынке

— мощность предприятия

— та стратегия или политика, которой придерживается предприятие в областираспределения (если политика пассивная — цепи длинные)

Преимуществакоротких каналов распределения:

— непосредственное изучение своего рынка

— контроль за ведением торговых операций

— экономия на посредниках

— тесное сотрудничество с потребителями

— возможность проведения научных разработок с участием потребителей

— развивать контрактные отношения со своими непосредственными потребителями

— формировать постоянную систему заказов

Преимуществаиспользования посредников:

— помогает поддерживать контакт со множеством торговых точек

— посредник может действовать в качестве агента по закупке для розничноготорговца и как агент по сбыту для производителя

— фирма может не иметь своих складов а переложить обязанность хранения напосредников

— выход на рынок через посредника с опытом работы доставляет товар эффективнее

— снижаются затраты на доставку товара конечному потребителю, снижается штатсотрудников отдела сбыта, затраты на орг. структуру

Показатели распределительной логистики

Товар- это предмет или действие, обладающее полезными потребительскими свойствами ипредназначенное для продажи.

Товародвижениезаключается в сочетании экономических и физических процессов перехода товара изсферы производства в сферу обращения.

Звенность- число переходов товара от одного владельца к другому.

Складскаязвенность — число перевозок товара от одного склада к другому.

Классификация каналов товародвижения

— каналы 0-го уровня

— каналы 1-го уровня

Связь между товародвижением и товарооборотом

Товарооборот(ТО) — процесс купли-продажи, обмена товара на деньги. Товарооборот измеряетсяв стоимостных и натуральных единицах.

Валовыйтоварооборот — сумма всех продаж товара на пути от производителя к потребителю.

Чистыйтоварооборот — освобожденный от повторного счета (от перепродаж) = конечнойпродаже товара.

Коэффициентзвенности Кзв= Валовый ТО / Чистый ТО

Среднийкоэффициент звенности (перепродаж) для розничной торговли

Кзв= (Валовый ТО + запас)/(Чистый ТО+ запас)

Равномерностьпоставки- характеризует поступление товара равными частями в равные промежуткивремени.

Ритмичностьпоставки — соблюдение сроков и размеров поставки, оговоренных контрактом сучетом сезонных и циклических особенностей производства или потребления.

Степеньритмичности поставки показывает соответствие установленным срокам поставки.

Обратнаявеличина — число периодов поставки.

Кар<sub/>=/> - коэффициент аритмичности.Пф — поставка фактическая, Пд<sub/> - подоговору чем ближе этот коэффициент к 0, тем ритмичнее поставка.

Коэффициентвариантности поставки — показатель, обратный коэффициенту равномерности,который вычисляется как %-е отношение среднеквадратического отклонения s поставка от среднего уровня поставки.

Уровеньканалов товародвижения — количество торговых посредников, принимающих на себяправа собственности на товар.

Товарныйзапас и товарооборачиваемость:

Утовара 2 цели:

            — удовлетворить нужды потребителя

            — принести прибыль производителю

Покатовар не продан, он является запасом. Конечная цель ТМЗ — быть проданным.Поэтому покупатель и продавец стремятся к тому, чтобы товарный запас как можнобыстрей прошел по каналам на рынок.

Запасне приносит владельцу никаких выгод, кроме затрат на хранение.

Оптимальныйтоварный запас прочно связан с конъюнктурой рынка. Но существуют искусственносформированные товарные запасы (придерживание товара, монополия).

Товарооборачиваемость- понятие, усредняющее кругооборот товарной массы, который представляет собойзаконченный процесс.

Процессвовлечения товара в сферу обращения, конечная цель — передача товара в сферупотребления.

Натоварооборачиваемость влияют:

            — соотношение спроса и предложения

            — потребительские свойства товара

            — сложность ассортимента товара

            — организация завоза товара в разные точки потребления

            — географические особенности

Показателитоварооборачиваемости:

            — объем товарногозапаса, который выражен в количественном или стоимостном величине

            — резервныйтоварный запас

            — Min уровеньтоварного запаса

            — Max уровеньтоварного запаса

            — структуратоварного запаса (определяется поступлениями из всех источников)

Уровень товарного запаса — средний товарный запас за период времени

З месяц<sub/>=(З нач<sub/>+ Зкон<sub/>)/2 — средний запас за месяц

Зквартал=(З1+З2+З3)/3 — средний запаса за квартал (за 3 месяца)

Средний хронологическийзапас: регистрируется запас в определенные дни месяца, и берется их среднее.

Запасоемкость- устраняет влияние факторов размерности торговой организации и предназначендля сравнения уровней запасов разных организаций. При этом делаетсяпредположение, что размер запаса находится в прямой зависимости оттоварооборота.

Обеспеченностьтоварооборота товарным запасом — отражает число дней торговли, на котороехватает товарного запаса.

Зобеспi=Зкi /mi(Зкi — конечный товарный запас, mi — однодневныйтоварный запас i-го товара).

Характеристикипроцесса товарооборачиваемости:

            — скорость обращения (количество оборотов товарной массы в единицу времени).Скорость зависит от продолжительности исследуемого периода.

            — время обращения. Время одного оборота характеризует количество дней, в течениикоторых товар находится в форме запаса (которое проходит с момента поступлениятовара в сферу обращения до его продажи).

Эф=П/C — Эффективность (П — прибыль, С — количествооборотов).

Оптимальныйразмер товарного запаса. Простейший метод расчета — нахождение среднегозначения.

Существуюттакже методы:

            — опытно-статистический (основывается на статистической отчетности о товарномзапасе и дальнейшем его анализе)

            — метод экспертных оценок, основан на субъективной оценке текущего момента иперспектив развития

            — расчетно-экономический метод. Сущность в том, что объем товарного запасаразбивается на составные сегменты и оптимизация проводится по формуле:

Ni=ai+bi+1/2ci+di

ai — запас на время приемки и предпродажной подготовки i-го товара

bi — рабочий запас i-го товара

1/2ci — половина текущего запаса

di — страховойзапас i-го товара

N=SNi  - общий оптимальный запас

Наиболее применяемый — экономико-математический метод экстраполяции, заключается в перенесении темпов,которые сложились в настоящем и прошлом на будущее.

Формула Уилсона: />

R — размер покупательскогоспроса

С1 — (определяется по оптимальному рынку товара) считаются все статьииздержек, кроме транспортных. В розничной торговле С1 — затраты нахранение, сортировку, упаковку, содержание холодильников, % за кредит, порчатовара, страховой запас и т.д. Для отдельной фирмы — все что куплено но непродано — весь товарный запас.

С2 — все затраты на транспортировку

Методы оптимизации товародвижения

Длярешения задач оптимизации необходимо обеспечить контроль за всеми звеньямисистемы перемещения грузов.

Оптимизацияпо критериям:

— Прибыль. Этот критерий дает количественную оценку деятельности фирмы, связаннойсо всем комплексом операций товародвижения.

— Минимизация затрат обращения и товародвижения.

— Возможным направлением деятельности для увеличения прибыли считаютсямероприятия:

            — создание единой транспортно-складской системы (быстрая доставка до потребителя)

            — экономическое объединение производства и сбыта

            — выработка оптимальных схем складирования и пополнения запаса. Возникает рядпроблем — предприятие должно решить, в какой мере затраты, связанные ссокращением времени товародвижения компенсируются увеличением выручки отвозросшего объема продаж; может ли предприятие допустить снижение уровняобслуживания клиента при одновременном увеличении объема поставок; насколькоцелесообразно складировать товар по месту производства или на рынке сбыта.

Выборсхемы товародвижения зависит от целей оптимизации, поставленных предприятием;min сроки поставки или max уровень сервиса, max прибыли, min издержки.

Информационная система логистики

Целисоздания информационной системы:

            — обеспечить выживаемость и дееспособность фирмы

            — обеспечение работникам нормального трудового процесса

            — устранение неразберихи в получении информации и ее использовании

            — расширение функций предприятия в соответствии с требованиями рынка

Потребителиинформационной системы: подразделения маркетинга, отдел снабжения и сбыта,склад, разработчики изделий и технологий, управленческое звено предприятий.

Внешниепотребители и поставщики информации: потребители продукции, поставщики сырья икомплектующих, посредники, предприятия-конкуренты, инвесторы, рекламодатели.

Основныепринципы построения информационной системы:

            — иерархия (подчиненностьзадач и использования источников данных)

            — принцип агрегированностиданных (учет запросов на разных уровнях)

            — избыточность (построениес учетом не только текущих, но и будущих задач)

            — конфиденциальность

            — адаптивность кизменяющимся запросам

            — согласованность иинформационное единство (определяется разработкой системы показателей, вкоторой исключалась бы возможность несогласованных действий и выводнеправильной информации)

            — открытость системы (дляпополнения данных)

Всоставе системы действуют эксперты и моделирующие комплексы ЭВМ. Основным типоминформационного продукта служат статистические данные, а также факты, знания,умения представляемые как в первичной, так и в обработанной форме. Системадействует с учетом технических и правовых ограничений, может работать внескольких режимах:

            — информационно-справочныйрежим

            — режим сортировки игруппировки

            — аналитический режим(выдача аналитических сведений и документов по результатам обработки 2-х болеехарактеристик разной принадлежности.

            — расчетный режим(выполняются расчеты по заранее формализованным моделям и зависимостям)

            — советующий режим(выдается несколько решений на основе формализованных и интуитивных методов)

            — обучающий режим

            — оптимизационный

Схема построения

/> /> /> /> /> /> /> /> <td/> /> <td/> /> />

                                   БД                              ПсА                            Предметнаябаза

/>/>                                                                                                                 знаний

/>/>/>/>           Моделирующее

/> /> /> /> /> /> /> /> />

                                   Входные                    Постановка

/>                                   данные                                  задач

           

Классификация основных задач производства и сбыта,

 решаемых с помощью информационных систем

Содержание задачи Информационное обеспечение

1.1 Сбор фактических данных, первичный анализ производства и потребления

1.2 Анализ динамики производства

Статистические данные о фактическом производстве и поставках продукции за ряд периодов. Характеристики предприятий и продукции

2.1 Анализ спроса на данный вид продукции по данному виду предприятий

2.2 ФСА продукции с точки зрения данного потребителя

2.3 Анализ эластичности спроса на данный вид продукции по данной группе потребителей в зависимости от цены

Статистика поставок данной продукции на данном предприятии, заявочная потребность отказа в поставке.

Данные о поставках конкурентов

Функциональная структура производства на предприятии заказчика.

Статистика поставок и цен продукции и аналогов

3.1 Анализ возможностей поставки на данную группу предприятий других видов продукции Данные о потребностях предприятий-заказчиков, технологические возможности поставщика 4.1 Анализ новых рынков сбыта Данные об использовании продукции на других предприятиях. Данные о производстве конкурентов

5.1 Анализ и прогноз функционирования предприятия.

Анализ сбыта и технологических скачков производства

Данные о технологии, предметах и средствах труда, данные о сбыте

6.1 Общая задача формирования оптимальной номенклатурной производственной программы предприятия

6.2 Обобщенный анализ технологических, сбытовых и сырьевых возможностей производства

6.3 Определение стратегии предприятия по кадрам, по производству и по продвижению продукции

Данные о технологических процессах, предметах и средствах труда, кадровом составе, финансовом состоянии, данные о возможностях привлечения рабочей силы нужной квалификации, капиталовложения.

Данные о различных посреднических организациях

7.1 Общий анализ и прогноз производства и сбыта данной продукции Данные о производстве и сбыте по всем изготовителям и потребителям

Основные направления программы работ по реализации

 функций логистики на предприятии

— Выбираются технические средства для выполнения программного задания

— Устанавливаются требования к качественным характеристикам и определяется объемнеобходимых финансовых и трудовых ресурсов

— Определение базовых методов формирования программных заданий

— Выбор организационной формы осуществления программных заданий

— Составление сетевой модели выполнения этапов и работ

— Разработка системы критериев оценки и мотиваций действий

— Организация контроля, учета и оценки хода работ

Базы данных — содержат информацию по различным областямкоммерческой деятельности: справочники номенклатур товара, справочники о потребителях,производителях, банках, биржах и т.д. Данные о заявках на сбыт, на рекламу иприобретение услуг. Могут также использоваться таблицы категорий

Базызнаний — отличаются высокой структурированностью данных. Называетсярасширенно-декларативно-процедаральный подход к представлению данных.

Всистеме математического обеспечения информационной системы представленыследующие модели:

            — Модель факторногоанализа. Строится на базе информации о деятельности изучаемых объектов ипредназначена для количественной оценки вкладов различных факторов вдиагностику результирующих показателей.

            — Модель обобщенияинформации. Предназначена для построения интегральных показателей в соответствиис целями анализа.

            — Модель прогноза. Дляопределения вариантов развития объекта, которые существенны для предпринимательскойдеятельности.

            — Модель принятияоптимальных решений.

Факторныйанализ помогает решить следующие задачи:

— модель эластичности спроса по цене и качественным параметрам изделия

— модель деятельности потребителей, поставщиков и конкурентов

Моделиобобщения информации:

— интегральной оценки конкурентоспособности и реализуемости товара

— модель оценки риска плановых и хозяйственных решений.

Зарубежные информационные системы для решения

задач логистики, маркетинга, производства

Системафирмы SSA “Business planning and controlling system” — система планирования иуправления предприятием любого профиля. Включает в себя 40 взаимосвязанныхпрограммных продуктов, модулей и т.д. Она рассматривает как непрерывные, так идискретные производственные процессы. Для деятельности предприятий, состоящихиз нескольких фирм. В 92г. система была установлена на 57 тыс. предприятий в 60странах, в 150 городах. Ее используют L’Oreal, Proctor&Gamble, SONY, BASF,Shell.

Фирма“Baan International” — система “TRITON” — интегрированная открытая система,базируется на операционной системе UNIX. Пакет “Инструменты” содержит в себесистему управления базами данных, специальный язык программирования.Особенности методологии внедрения — скорейший возврат инвестиций винформационную систему — за счет ускорения времени установки. На конец 94 годафирма имела 1800 установок. Пользователи — PHILIPS, Hitachi, ECCO, и др.

СистемаR2 и R3 немецкой фирмы SAP AG. На 94 г. 84 из каждой сотни промышленныхпредприятий Германии используют эту систему. Решения по логистике (продажа,управление материальными потоками, техническое обслуживание, создание гибкихпроизводственных и распределительных сетей). R3 частично внедряется на ГАЗе,используется на фирме “Boeing”.

Логистика складирования   1. Задачи и функции складирования

2.Классификация складов и форма складирования    Самостоятельно по книжке

3.Основы системы комиссионирования

4.Показатели деятельности складов

5.Развитие складского хозяйства посреднических организаций

Существует4 группы показателей:

1.Характеризующие интенсивность работы склада

2.Характеризующие эффективность использования площадей

3.Характеризующие уровень сохранности грузов и финансовые показатели работы

4.Характеризующие уровень оптимизации склада

В1-ю группу входят:

— Грузооборот склада. Характеризует трудоемкость работы и определяется числомтонн грузов различных наименований, прошедших через склад за определенныйпромежуток времени (сутки, месяц, год)

— Удельный грузооборот склада. Характеризует количество груза, приходящегося на 1м2 общей площади склада.

— Коэффициент неравномерности загрузки склада — отношение грузооборота в наиболеенапряженные месяцы к среднемесячному обороту склада.

— Усредненное наличие на складе — отражает связанность оборотных средств исостояние склада.

Нуср=(Ннач+Нкон)/2

Нуср=/>

Нуср=(Нянварь+Нмарт+Нмай­)/3

— Продолжительность оборота склада (срок хранения) — чисто расчетная величина,которая показывает, через какой период времени наличие на складе будетисчерпано. Выражается в днях или долях года.

— Оборачиваемость склада — обратный к продолжительности оборота показатель — насколько часто полностью обновляется содержимое склада.

— Готовность к поставке. Есть 3 подхода :

            а)по числу выполненных заказов (отношение выполненных заказов к общему числу)

            б)в количественном выражении (по объему поставок, отношение выполненного объемапоставок к общему объему)

            в)в стоимостном выражении (отношение стоимости выполненных заказов к общейстоимости)

— Ошибки в поставках — отношение неправильных поставок к общему числу поставок.Неправильные поставки: дефекты в изделиях, неверная продукция, неполная поставка,опоздания, преждевременная поставка.

2-ягруппа:

— Вместимость склада — характеризует количество груза, которое можетединовременно вместить склад.

— Полезная площадь склада (занятая непосредственно материально-техническимиресурсами). Площадь делят на грузовую (полезную), оперативную (занятуюприемными, сортирующими и комплектующими площадями), а также проходы и проезды.Конструктивная площадь — занятая перегородками, колоннами, тамбурами. Служебнаяплощадь — занятая конторами и под бытовые помещения. Сумма всех видов площадей- общая площадь склада (площадь брутто). Коэффициент использования площади — отношение полезной площади к площади брутто.

Полезнаяплощадь Sпол=Мmax<sub/>/ (Mф*О), Мф — фактическая загрузка 1м2 склада, О — количество оборотов.

Затратына содержание 1м2 S=Sрез*S1+Pk*365*S2® min. Sрез — резервная площадь, Pk — вероятностьотказа, S2  — потери от отказа в приемке груза.

Всфере обращения полезная площадь определяется на основе прогноза Sпрогноз=Sф*I­то*Iп*K, I­то — индекс роста товарооборота, Iп — индекс роста потребителей, K — прогнозируемыйкоэффициент изменения пропускной способности с поправкой на коэффициент влиянияпрогрессивности форм обслуживания потребителей.

 -Грузонапряженность склада — допустимая нагрузка на 1м2 площади.

— Степень использования объема.

3-ягруппа:

— Число случаев несохранности грузов, возникающих по вине работников склада.

— Себестоимость хранения грузов.

— Доля затрат на складирование на 1м2 площади склада (нетто илибрутто), на 1м3.

— Использование ПДС (подъемно-транспортных средств).

— Потери от хранения.

4-ягруппа:

— Уровень оснащенности складов погрузочно-разгрузочными средствами, определяетсясоотношением суммарной грузоподъемности всех средств механизации к грузооборотусклада за расчетный период.

— Уровень оснащенности склада вспомогательными средствами (поддоны, тара).Отношение объема перевозок с помощью вспомогательных средств к общему объемугрузооборота.

— Показатель использования погрузочно-разгрузочных средств.

Сцелью оптимизации применяются различные экономико-математические методы — теория массового обслуживания(ТМО) для определения максимального количества ПДСс целью минимизации простоев внешнего транспорта и минимизации общих затрат.ТМО можно применять для оптимизации складской площади, числа занятыхработников, для выбора парка подъемно-транспортных средств, его загрузки иструктуры. Внедрение автоматической системы адресования грузов,автоматизированных контейнерных площадок, полностью автоматизированных складов.Внедрение АСУ, которую имеют подсистемы складского и транспортного хозяйства.

5.Развитие складского посреднических организаций.

Посредническиеорганизации могут осуществлять хранение на собственных складах, расположенныхкак в местах изготовления продукции, так и в местах предприятий-потребителей, варендуемых складах, в складах общего пользования.

Складыобщего пользования могут быть:

— Склады-отели, функции которых: предоставление на коммерческой основе площадей,объемов, емкостей любому клиенту и на любой срок для хранения принадлежащей емупродукции, а также услуг, связанных с приемкой, хранением, размещением,отпуском и отправкой этой продукции.

— Консигнационные склады, выполняют по поручению клиентов завоз на складпринадлежащей им продукции и ее реализацию в точном соответствии собговоренными этим клиентом условиями.

— Приграничные склады при таможенных организациях используются для перевозки ихранения необходимого количества товаров, пересекающих границу.

Складыобщего пользования играют важную роль — они позволяют сократить потребность вскладских помещениях.

Повышениетехнического уровня складов, автоматизация. Преимущества — экономия за счетсокращения потерь материальных ресурсов в результате лучших условий хранения иэкономии за счет снижения затрат по переработке грузов.

Транспортная логистика  

1. Цели и задачи транспортнойлогистики.                     Самостоятельно по книге

2. Виды транспортных средстви их классификация

3. Факторы, влияющие на выбортранспортных средств

4. Показатели транспортнойлогистики

3: На выбор транспортныхсредств влияют:

— характер груза (вес, объем,консистенция)

— количество отправляемыхпартий

— местонахождение пунктаназначения с учетом погодных, климатических, сезонных характеристик

— расстояние, на котороеперевозится груз

— ценность груза

— близость расположения точкидоставки груза к ж/д сети или автомагистрали

— сохранность груза

— риск для груза,невыполнение поставок

Достоинства и недостатки использования разных видовтранспорта

Вид

транспорта

Преимущества Недостатки ж/д Возможность перевозок массовых партий грузов, наличие сети ж/д линий связывающих разные районы страны Медленный (280 км/сутки), недостаточная оперативность работы сортировочных станций. перевозка только в те районы, где есть ж/д пути, хищения и потери, длительные простои автотранспорт Оперативный вид перевозок, возможность экспидирования Высокая стоимость, сложность значительных объемов перевозок, зависимость от состояния дорог, только на короткие расстояния, непригодность для внешнеторговых перевозок (несоответствие западным стандартам) воздушный транспорт Высокая скорость, незаменим в экстренных условиях Высокая стоимость, ограниченный размер партии, зависимость от погоды водный транспорт перевозка больших партий, дешевый, широко используется при международной торговле Низкая скорость, зависимость от работы порта, зависимость от времени года и от погоды

Факторы, учитываемые привыборе транспортного средства:

— характеристика изделий (чтоперевозится, в каком виде)

— расстояние и трассаперемещения

— условия производствапродукции

При выборе перемещения научастках разрабатывается транспортно-технологическая схема, учитывающаясогласованность транспортных средств на смежных участках производства,учитываются физикохимические свойства продукта.

еще рефераты
Еще работы по логистике