Реферат: Разработка технологии изготовления монометаллических форм

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙФЕДЕРАЦИИ

Московский государственный университет печати

Факультетполиграфической технологии

Специальность281400 – Технология полиграфического производства

Специализация Форма обучения вечерняя Кафедра «Технология допечатных процессов» /> /> /> /> />/>/>/>/>КУРСОВАЯРАБОТА

 

по дисциплине «Технология формных процессов»

 

 

 

 

тема работы «Разработка технологии изготовления монометаллических форм

 

 

плоской офсетной печати копированием с фотоформ»

 

 

 

 

Студент Галутина О.В.

 

(подпись) (фамилия, и.о.)

 

 

Курс 5 группа 2 шифр Тв

 

 

 

 

Дата сдачи законченной работы на кафедру

 

« » 200 г.

 

/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />

 

Руководитель работы к.т.н., доцент Бушева Е.В.

 

(подпись) (уч. звание, ФИО) « » 200 г.

 

/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />

Москва, 2001


МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Московский государственныйуниверситет печати

Факультетполиграфической технологии

Специальность281400 – Технология полиграфического производства

Специализация Форма обучения вечерняя Кафедра «Технология допечатных процессов» /> /> /> /> />/>/>/>/>ЗАДАНИЕНА ВЫПОЛНЕНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫСтудент Галутина О.В. курса 5 группа 2

 

1. Дисциплина «Технология формных процессов»

 

 

2. Тема работы «Разработка технологии изготовления монометаллических форм

 

плоской офсетной печати копированием с фотоформ»

 

3. Срок защиты работы

 

4. Исходные данные к работе

 

 

 

5. Содержание работы

 

 

 

 

 

6. Литература и прочие материалы, рекомендуемые студенту для изучения

 

 

 

 

 

 

 

6.1. Номера источников по методическому указанию

 

 

 

6.2. Дополнительные источники

 

 

 

 

 

 

 

7. Дата выдачи задания: « » 200 г. 8. Руководитель работы к.т.н., доцент Бушева Е.В.

 

(подпись) (уч. звание, ФИО)

 

9. Задание к исполнению принял

 

(подпись студента, дата)

 

/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
/>/>/>/>/>РЕФЕРАТ

Цель работы: разработка технологии изготовлениямонометаллических форм плоской офсетной печати копированием с фотоформ дляиздания рекламной листовки малым тиражом.

Работа содержит: 35 страницы, 7 иллюстраций, 2 схемы, 11таблиц.

Ключевые слова: фотоформа, монтаж фотоформ, формнаяпластина, копировальная рама, проявочная машина, экспонирование, проявление,растр, разрешающая способность, шероховатость, тиражестойкость, копировальныйслой.

Сокращения:    КС – копировальный слой,

                           ОНХД – ортонафтохинондиазид,

                           ПВС+Д – поливиниловый спирт + диазид,

                           ФПК – фотополимерная композиция,

                           ФВУ – фотовыводное устройство,

                           РОМ – репродуцируемый оригинал-макет.

/>/>/>/>/>ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ… 5

1. Техническая характеристикаизделия… 7

2. Выбор технологии печати… 8

2.1. Типографская (высокая) печать… 8

2.2. Глубокая печать… 8

2.3. Офсетная печать… 9

2.3.1. Малоформатная офсетнаяпечать… 10

2.3.2. Листовой офсет… 10

2.3.3. Рулонный офсет… 10

2.4. Выбор технологии… 11

3. Выбор технологииизготовления печатных форм… 12

3.1. Изготовление форм плоской офсетной печати поэлементнойзаписью… 12

3.2. Изготовление форм плоской офсетной печати форматнойзаписью
прямым фотографированием и прямым электрофотографированием… 13

3.3. Изготовление форм плоской офсетной печати форматной записью
копированием с фотоформ… 14

3.3.1. Негативное копирование… 14

3.3.2. Позитивное копирование… 14

3.4. Выбор технологии… 15

4. Выбор технологии, материалови оборудования для изготовления фотоформ… 16

5. Выбор материалов иоборудования для изготовления печатных форм… 22

5.1. Выбор формных пластин… 22

5.2. Выбор копировального оборудования… 24

5.3. Выбор оборудования для обработки копий… 26

6. Сквозной контроль качества… 28

6.1. Требования к оригиналам… 28

6.2. Требования к фотоформам… 29

6.2.1. Общие требования кштриховым и растровым фотоформам… 29

6.2.2. Основные требования крастровым диапозитивам… 30

6.2.3. Требования кцветоделенным фотоформам… 30

6.2.4. Методы оценки качества… 31

6.3. Требования к печатным формам… 31

6.3.1. Контроль качествапечатных формам… 32

ВЫВОДЫ… 33

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ… 35

ВВЕДЕНИЕ

Сегодня в России насчитывается около 6 тысяч полиграфическихпредприятий[1].По размерам их можно условно разделить на три группы:

1 группа – крупные предприятия мощностью свыше 500 млн.листов/оттисков и численностью персонала около 1 тыс. человек:издательско-полиграфические газетные и газетно-журнальные комплексы в Москве,Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде, Самаре, Екатеринбурге, Новосибирске идругих крупных городах; полиграфические комбинаты в Чехове, Можайске, Твери,Ярославле, Смоленске, Саратове; книжные и книжно-журнальные предприятия –Первая Образцовая типография, «Красный Пролетарий», «Молодая Гвардия», «Детскаякнига» (в Москве), «Печатный Двор, «Техническая книга» им. Ив. Федорова (вСанкт-Петербурге). Всего таких предприятий около 50;

2 группа – предприятия мощностью от 50 до 500 млн.листов/оттисков и численностью персонала 100–500 человек: республиканские,краевые, областные и городские типографии универсального типа;специализированные предприятия по выпуску изобразительно-этикеточной,упаковочной, билетной, бланочной продукции; межрайонные типографии,осуществляющие централизованную печать районных газет. К этой группе относитсяоколо 200 предприятий;

3 группа – мелкие районные типографии, производственныеучастки, минитипографии, магазины-салоны полиграфических услуг – это самаямногочисленная группа предприятий.

Объем производственных мощностей по выпуску полиграфическойпродукции распределяется следующим образом:

Ø 43–44% – мощности по выпуску книжно-журнальной продукции;

Ø 41–42% – по выпуску газет;

Ø 5–6% – по выпуску изобразительно-этикеточной продукции;

Ø 6–7% – по выпуску бланочной продукции.

И все-таки, какую продукцию выгодно производить?[2]

Самый эффективный бизнес – оперативная  полиграфия. В основном еюзанимаются частные типографии. Они печатают визитки, рекламные буклеты,листовки, открытки, этикетки и упаковку. Заимствованные на Западе методы работыпозволяют выполнять любую прихоть заказчика. На современном оборудовании можнопечатать любое количество экземпляров на любой бумаге. Сегодня средняя ценаполиграфической продукции в Москве составляет от $0.2 до $2 за лист формата А3с цветным односторонним изображением. Множительная техника позволяет засчитанные минуты отпечатать несколько тысяч экземпляров. Сейчас наступает эпохафлексографии – печать фантиков и упаковки с помощью безвредных быстрозакрепляющихсякрасок. Любые вложения окупятся максимум за год. До кризиса 1998 года понекоторым видам продукции каждый вложенный рубль приносил 5–10 рублей прибыли.Например, визитка продавалась в 10 раз дороже себестоимости. Сейчасприбыльность по ним снизилась до 200%. Получается, что полиграфия прибыльнееторговли. Но на рынке периодической печати наблюдается обратный эффект.

Печать периодических изданий по экономическим показателямнерентабельна. Государственные полиграфкомбинаты большей частью убыточны,простаивают огромные цеха. При этом стоимость оборудования и расходныхматериалов постоянно растет, а газету дороже двух рублей продать трудно. Да итиражи ниже 50 тысяч экземпляров для периодики неинтересны. Но отдача от газети журналов вполне ощутима, даже если издание неэффективно с экономической точкизрения. Информация – товар дорогой. Любая напечатанная фраза, если она «попалав цель», имеет экономический эффект.

Могут ли типографии, печатающие периодику, получать доходы отдругой полиграфической продукции? Могут. Но здесь в дело вступают технологии.Не всякая печатная машина может печатать и газету, и этикетку. Для оперативнойпечати газет лучший вариант – рулонное оборудование. Самая медленная ротационнаямашина может печатать 20 тысяч экземпляров в час. Но в районных и городскихтипографиях она может простаивать до 80% времени. Еще один минус – такая машинане может печатать и на офсетной, и на мелованной бумаге. Формат тоже нельзяменять. Можно, конечно, установить две рулонные машины: для простых газет и дляпечати на мелованной бумаге. Но за это придется выложить больше $1 млн. Компромиссныйвариант – установка листовых машин, которые могут печатать прибыльнуюпродукцию. У листового офсета меньшая скорость и незаконченный цикл, но печатьдешевле даже с учетом затрат на финишную обработку.

Опираясь на приведенные выше данные, в совей работе я хочурассмотреть технологию получения печатных форм для изготовления малоформатнойрекламной листовки малым тиражом.

1. Техническаяхарактеристика изделия

Название показателей

Выпускаемое изделие

1. Вид изделия Рекламная листовка 2. Формат изделия А4 (210х297) мм 3. Материал: 3.1. Бумага: Плотность

130 г/м2

Толщина 100 мкм Белизна 96% ISO Пухлость

0,96 см3/г

3.2. Краски: 2525-35-1; 2525-24-1; 2525-58-1; 2525-01 3. Красочность 4+4 4. Информационное содержание

Иллюстрации – 60%.

Текст – 40%

5. Характер изображения

Растровое – 120 лин/см (/>300 lpi)

6. Тираж 2000 экз. 7. Варианты оригинала

1.    Сверстанный и оцифрованный оригинал-макет

2.    Иллюстрации – слайды, текст – набранный в цифровом виде

3.    Иллюстрации – цветные на непрозрачной основе, текст – машинописный лист


2. Выбор технологиипечати2.1. Типографская(высокая) печать

/>Ввысоком способе печати используются формы с выступающими печатающими элементамии углубленными пробельными (рис. 1).

Данный способ служит для изготовления самой разнообразной продукции– от ежедневных газет до высокохудожественных изобразительных изданий.Характерными признаками типографской печати являются [1]:

Ø  красочный слой толщиной 2–3 мкм;

Ø оборотный рельеф (деформациязапечатываемого материала из-за избыточного давления при
печати);

Ø  заметный рельеф букв.

К достоинствам высокого способа печати относятся:

Ø  хорошая разрешающая способность (печать с линиатуройрастра 60–80 лин/см);

Ø  достаточная графическая, градационная иколористическая точность воспроизведения различных по своему характеруизображений;

Ø  стабильность качества воспроизведения изображения вовсем тираже, что обусловлено отсутствием таких нестабильных процессов, какувлажнение печатных форм (в офсетной печати) или удаление краски с пробельныхэлементов форм (в глубокой печати).

Поверхность печатной формы высокой печати химически нейтральна иможет воспринимать любой раствор, т.е. эти формы можно использовать для печатис применением красок как на жировой основе, так и на базе водных и спиртовыхрастворителей.

Основными стимулами развития высокой печати стали внедрение гибкихи легких форм с малой глубиной пробельных элементов (0,4–0,7 мм), изготовленныхна микроцинке [2], а также создание и применениефотополимерных пластин.

Высокая печать с металлических печатных форм в настоящее времяиспользуется редко, а печать с гибких форм на ротационных печатных машинах оченьчасто используется для изданий с большим тиражом.

Главными причинами, сужающими применение типографской печати,являются большая трудоемкость подготовительных операций и практически полноеотсутствие в ее арсенале такого печатного оборудования, которое позволяло быодновременно повысить иллюстративность и в соответствии с этим красочностьизданий.

2.2. Глубокая печать

/>Данныйспособ печати предполагает использование высокоскоростных ротационных машин(60–80 тыс. цикл/ч и более). Печатная форма представляет из себя цилиндр суглубленными печатными элементами, и возвышающимися пробельными (рис. 2).

Основными достоинствами способа глубокой печати являются [1]:

Ø  высокие скорости, достигаемые благодаря использованиюкрасок на основе летучих растворителей;

Ø  возможность применения больших форматов (до 6 м);

Ø  простое регулирование толщины красочного слоя назапечатываемом материале;

Ø  возможность обеспечения выразительных цветовых(декоративных) и градационных (плотностных) эффектов (передача полутонов засчет изменения толщины красочного слоя и вследствие этого – отсутствие муара).

К недостаткам данного способа можно отнести:

Ø использование вредных, токсичных и взрыво- и пожароопасныхкрасок;

Ø наличие пилообразного края штриховых элементов (это связано стем, что растрирование происходит на стадии изготовления печатной формы –создание ячеек (печатающих элементов), при этом растр имеет квадратную, а некруглую или овальную
форму).

Глубокая печать считается оптимальным технологическим вариантомизготовления в первую очередь массовой иллюстрированной одно- и многокрасочнойпечатной продукции. Она прочно удерживает свои позиции за рубежом благодаряприменению электронно-механического и лазерного гравирования печатных формнепосредственно с оригинала [5]. В нашей стране онапрактически не используется.

2.3. Офсетная печать

/>Вспособе плоской офсетной печати используются печатные формы, на которыхпечатающие и пробельные элементы расположены практически в одной плоскости. Ониобладают избирательными свойствами восприятия маслосодержащей краски иувлажняющего раствора – воды или водного раствора слабых кислот и спиртов [6]. Печатающие элементы формы – гидрофобные, пробельные –гидрофильные (рис. 3).

Основным отличием данного способа печати от высокой и глубокойпечати является использование промежуточной поверхности (офсетного цилиндра)при переносе краски с печатной формы на запечатываемый материал.

На данный момент офсетная печать является наиболее развитым и частоиспользуемым способом печати. За последние десятилетия она прогрессивноразвивалась, что обусловлено рядом причин [1]:

Ø  универсальные возможности художественного оформленияизданий;

Ø  возможность двухсторонней печати многокрасочной (в томчисле и высокохудожественной) продукции в один прогон;

Ø  доступность изготовления крупноформатной продукции какна листовых, так и на рулонных машинах;

Ø  наличие высокопроизводительного и технологическигибкого печатного оборудования;

Ø  улучшение качества и появление новых основных ивспомогательных технологических материалов, прежде всего бумаг, красок,декельных пластин;

Ø  внедрение в практику достаточно гибких и эффективныхвариантов формного производства.

Современное офсетное производство характеризуется интенсивнымиспользованием электронной техники на всех стадиях подготовки издания к печатии проведения печатного процесса, а также достаточно широким внедрениемэлементов стандартизации и оптимизации [6].

Значительные изменения претерпело в последние десятилетия офсетноепечатное оборудование – это многокрасочные машины, построенные по модульномупринципу, обладающие широкими возможностями. К их важнейшим достоинствамотносятся:

Ø  возможности изменения формата и красочности печатания;

Ø  широкая номенклатура запечатываемых материалов (отлегких бумаг с толщиной до 0,05 мм и массой менее 40 г/м2 до картонатолщиной до 1,0 мм и массой до 1000 г/м2);

Ø  достаточно высокая рабочая скорость (до 10 – 17 тыс.оттисков/час для листовых машин и более 45 тыс. оттисков/час для рулонных);

Ø  сравнительно небольшая величина отходов бумаги ивысокая экологичность.

Хотя технические принципы офсетной печати остаются неизменными,используемое печатное оборудование можно разделить на три основные категории:малоформатное, листовое и рулонное. Для правильного выбора технологиирассмотрим особенности этих трех видов оборудования[3].

2.3.1. Малоформатная офсетная печать

Малые офсетные машины обычно предназначены для печати на листахформата А4 (297х210 мм), а также на листах A3 (397х420 мм) или чуть больших –до 320х450 мм включительно.

В книжном производстве такие машины используются для малотиражныхизданий. Их применение эффективно при тиражах от 50 до 750 экз. Здесь обычноиспользуются бумажные и пластиковые печатные формы, получаемые непосредственнос оригинал-макета с помощью автоматических систем изготовления форм (или спомощью определенных типов фотонаборных устройств).

Большинство оборудования этого типа предназначено для однокрасочнойпечати, но существуют также машины для двухкрасочной печати, используемые восновном для выполнения небольших коммерческих заказов.

2.3.2. Листовой офсет

Листовые офсетные машины составляют добрую половину от всего паркапечатных машин. Формат листов для таких машин начинается с A3 и выше – от320х450 мм до 1200х1600 мм или даже еще больше.

Для всех листовых машин задаются минимальные и максимальные размерылиста, что существенно увеличивает гибкость их использования и экономичностьпри работе с различными форматами. Для рулонных машин размеры задаются гораздоболее жестко.

Одно-, двух- и четырехкрасочные машины, как правило, допускаютбольший размер листов, в то время как пяти- и шестикрасочные печатные машиныработают с листами меньшего размера и чаще всего используются для печатиобложек.

Листовые офсетные печатные машины хорошо подходят для однокрасочныхили многокрасочных изданий при среднем тираже, их также следует выбирать дляработы с книгами нестандартного формата.

2.3.3. Рулонный офсет

Рулонные офсетные машины, как правило, используются для печатиизданий с большим тиражом и в особенности для многотиражной цветной печати.Здесь важно помнить, что они осуществляют не только печать, но и фальцовкулистов: конечным продуктом для всех рулонных офсетных машин являются сфальцованныететради, готовые к подборке и переплету.

Кроме двух основных преимуществ этих машин (по сравнению слистовыми офсетными машинами они гораздо более производительные, и в качествеготового продукта выдают сфальцованные тетради), у них есть и недостатки –форматы, предлагаемые основными типами рулонных машин, довольно строгоограничены по сравнению с возможностями гибкого задания форматов для листовыхмашин, в результате чего имеет место больший расход бумаги и большее количествобумажных отходов.

2.4. Выбортехнологии

Исходя из вышесказанного можно сделать следующие выводы:

1.    Способвысокой печати не подходит для издания рекламных листовк из-за ограничения привоспроизведении иллюстрационного материала, возможности возникновенияоборотного рельефа, а также экономически невыгодно печатать на данномоборудовании малые тиражи;

2.    Глубокаяпечать практически не используется в нашей стране, существующее оборудованиевысокоскоростное и не пригодно для печати малых тиражей;

3.    Офсетныйспособ печати дает возможность выпускамалотиражной и малоформатной продукции, допускаетиспользование различных бумаг, печати с двух сторон четырьмя красками (хотя дляданной продукции это не является обязательным условием).

Следовательно, для печати рекламной листовки сприведенными выше характеристиками
(см. п. 1), мы выбираем офсетный способ печати.

3. Выбор технологииизготовления печатных форм

Печатные формы для
офсетного способа печати

 

 

Полученные
форматной записью

Полученные
поэлементной записью

 

 

Копированием

Прямым
фотографированием

Прямым электрофото-графированием

Лазерным
воздействием

 

 

Позитивное копирование Негативное копирование

Серебросодержащие
светочувствительные слои

Бессеребряные
светочувствительные слои

«Сухое» проявление «Мокрое» проявление с РОМ с ТНИ или из ЭВМ /> /> />

Фотохимическое
воздействие

Химическое
воздействие

Электрофотогра-
фическое
воздействие

Тепловое
воздействие

/> /> Металлические Полимерные и бумажные /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />

 

Пробные Тиражные Металлические Полимерные Бумажные Запись в автономном устройстве Запись в печатной машине Металлические Полимерные /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />

Схема 1. Изготовление форм плоскойофсетной печати

Формы плоской офсетной печати отличаются от форм высокой и глубокойпечати по двум основным признакам [3]:

1)   по отсутствию геометрическойсущественной разницы в высоте между печатающими и пробельными элементами(толщина КС: 2–4 мкм);

2)   по наличию принципиальногоразличия физико-химических свойств поверхности печатающих и пробельныхэлементов.

Для получения данных форм необходимосоздать на поверхности формного материала устойчивые гидрофобные печатающие игидрофильные пробельные элементы.

Два основных способа получения печатных форм – это форматная ипоэлементная запись. Форматная запись – это запись изображения по всей площадиодновременно (фотографирование, копирование). При поэлементной записи площадьизображения разбивается на некоторые дискретные элементы, которые записываютсяпостепенно элемент за элементом (запись при помощи лазерного излучения).

3.1. Изготовлениеформ плоской офсетной печати
поэлементной записью

Данный способ получения печатных форм подразумевает использованиелазерного воздействия. Печатные формы изготавливают в системах прямогополучения печатных форм или напрямую в печатной машине (системы Computer-to-Plate, Computer-to-Press). Используются различныесвойства лазерного воздействия [5]:

Ø тепловое воздействие – выжигание или термическое разложениетонких пленок на пробельных или печатающих элементах будущей печатной формы;

Ø фотохимическое воздействие на светочувствительный слой формногоматериала;

Ø электрофотографическое воздействие на фотополупроводниковый слой.

Страничные PostScript-файлы управляют устройством экспонирования,которое формирует форму подобно тому, как это делает фотонаборная машина.Однако в этом случае программное обеспечение еще и осуществляет размещениестраниц на форме в соответствии с принятой схемой организации спусков [2].

Под технологией «компьютер – печатная машина» (Computer-to-Press)обычно подразумевается офсетная печать без увлажнения с вещественной формы.Получение печатных форм  по данной технологии идентично их получению потехнологии «компьютер –печатная  форма» (Computer-to-Plate).Разница состоит в том, что изображение экспонируется на формную пластину, размещеннуюна формном цилиндре печатной машины, а не в специальном устройстве [4]. Эта технология применяется в электрофотографических,магнитофотографических и других подобных печатных устройствах, где изображениеформируется при каждом обороте цилиндра.

Для технологии Computer-to-Press характернытиражи от 1 до 500 экземпляров, большая страничность, возможностьперсонализации (т.е. на каждом новом оттиске будет полностью или частичнообновлена информация). Для Computer-to-Plate –тиражи от500 экземпляров при малой страничности.

В современном полиграфическом производстве данные технологии покаеще не заняли ведущее место. Их внедрение сдерживают дорогостоящие оборудованиеи формные материалы (импортного производства). Себестоимость оттисков,полученных данными способами, колеблется от 0,32$ до1,6$ (без учета стоимости бумаги) [17].

3.2. Изготовлениеформ плоской офсетной печати форматной записью
прямым фотографированием и прямым электрофотографированием

Технологический процесс изготовления печатных форм прямымфотографированием включает:

1)    проекционноеэкспонирование (фотографирование РОМ на формную пластину);

2)    физико-химическаяобработка формной пластины (проявка, «стоп-вана», фиксироавние, промывка).

Особенность данного способа изготовления печатных форм –непосредственная запись информации на формную пластину, минуя стадиюизготовления фотоформы. В качестве РОМ используется бумажный полосныйоригинал-макет, содержащий текст, штриховые и растровые изображения. Технологияоснована на использовании различных типов формных пластин [13]:

Ø с высокочувствительным КС, светочувствительность которогосравнима со светочувствительностью технических фотопленок (КС содержитгалогенид серебра);

Ø с серебросодержащим фотоприемным слоем.

Печатные формы, полученные данным способом, обладают максимальнойлиниатурой 80 лин/см. Для изготовления малых тиражейданная технология нерентабельна, так как используются материалы, содержащиедрагоценный металл (серебро).

Электрофотографирование – это процесс получения текстовой иизобразительной информации на специальных слоях, электрические свойства которыхизменяются в соответствии с количеством поглощенного слоем светового излучения [5]. Светочувствительным слоем служат неорганические илиорганические фотополупроводники. Данные вещества обладают в темноте хорошимидиэлектрическими свойствами. Они удерживают некоторое время заряд, полученныйпри электризации их каким-либо истоником тока, но под действием светадеполяризуются прямо пропорционально интенсивности светового потока.

При прямом электрофотографировании изображение и текст формируютсянепосредственно на фотополупроводниковом электрофотографическом слое. Этотпроцесс выполняется по следующей схеме:

1)    электризацияслоя;

2)    экспонированиепроявления (сухими или жидкими проявителями);

3)    закреплениеизображения при нагревании или в парах растворителя красящих частиц.

Электрофотография характеризуется простотой процесса, низкой егостоимостью, быстротой получения копий (от 3,5 до 1 мин) и пр. Но качество изображения невысокое [5].В полиграфическом производстве эта технология нашла применение только впечатной машине фирмы Indigo. Но электрография широко используется вкопировальных процессах, множительной технике – ксерокасах и принтерах.

3.3. Изготовлениеформ плоской офсетной печати
форматной записью копированием с фотоформ

В данном процессе изготовления печатных форм используютсяпромежуточные фотоформы, которые должны обладать определенными свойствами (см.п. 5.2). Данные формы представляют собой прозрачную основу, на которойрасположены полосы издания.

При использовании ЭВМ спуск полос осуществляется непосредственно вкомпьютере, а затем выводится на пленку (фотоформу) при помощи ФВУ. Если длякаждой полосы изготавливается отдельная фотоформа, то затем надо провестимонтаж (готовая фотоформа должна соответствовать печатной и содержатьколичество полос, равное доле листа издания).

3.3.1. Негативное копирование

При изготовлении форм плоской офсетной печати негативнымкопированием в качестве фотоформы используются негативы, а в качестве формныхпластин либо монометаллические (алюминиевые) с нанесенным на них КС на основеФПК, либо биметаллические (полиметаллические) пластины с КС основе ПВС.

Процесс получения печатной формы состоит из следующих стадий:

1)    экспонированиечерез негатив, в результате чего проходящий через прозрачные участки светвызывает дубление (фотополимеризацию) только на будущих печатающих элементахформы по всей толщине КС;

2)    проявлениекопии (для слоев на основе ПВС – проявителем является вода, для солев наоснове ОНХД – проявитель, имеющий щелочную среду);

3)    финишинговаяобработка копии.

Слои на основе ПВС сняты с производства, так как обладают такимвредным свойством, как темновое дубление. Пластины с фотополимерным КС наданный момент выпускаются только за рубежом, поэтому очень дороги.

Кроме монометаллических форм, негативным копированиемизготавливаются и полиметаллические формы (чаще всего биметаллические), гдепечатающие и пробельные элементы находятся на разных металлах. Данные формыизначально предназначались для печати больших тиражей, но на данный момент ониуже не используются.

3.3.2. Позитивное копирование

Этот способ является основным для изготовления монометаллическихформ. Он характеризуется простотой и малооперационностью, легкоавтоматизируется и позволяет получать формы с хорошими технологическимисвойствами для печати разнообразной продукции тиражами от 100–150 тыс. оттискови выше [5].

Для процесса изготовления монометаллических печатных формиспользуются пластины из зерненного алюминия с нанесенным на негосветочувствительным слоем на основе ОНХД.

Процесс получения печатной формы содержит следующие стадии:

1)    />экспонирование[4]через диапозитив, в результате чего проходящий через прозрачные участки светвызывает фотохимическое разложение диазосоединения только на будущих пробельныхэлементах формы по всей толщине КС;

2)    проявлениекопии[5];

3)    «стоп-ванна»– промывка проявленной копии водой для остановки процесса проявления;

4)    гидрофилизацияпробельных элементовдання стадия необходима только при использованиипластин отечественного производства, она заключается в обработке пробельныхэлементов гиброфилизующимся раствором, который при высыхании образуетустойчивую гидрофильную пленку;

5)    нанесениезащитного слоя (гуммирование) – данная стадия необходима для защитыповерхности печатной формы от загрязнения, окисления и повреждения при хранениии установки ее в печатную машину. В качестве защитного слоя используетсярастворимый в воде полимер (крахмал или декстрин).

Для повышения тиражестойкости монометаллических форм используюттермическую обработку (сразу после «стоп-ванны») в течение 3–6 минут при180–200 оС.

Заметим, что все стадии изготовления форм плоской офсетной печатипозитивным копированием автоматизированы. На рынке в большом количествепредставлены разнообразное оборудование и материалы отечественного и импортногопроизводства, подобрать их не составит большой сложности.

3.4. Выбортехнологии

Исходя из всего вышесказанного для изготовления печатной формырекламной листовки выбираем способ позитивного копирования. Выбор основан наследующем:

1)    технологическийпроцесс изготовления печатных форм хорошо изучен и хорошо контролируем;

2)    всестадии позитивного копирования с фотоформ автоматизированы;

3)    существуютразнообразные материалы и оборудование как отечественного, так и импортногопроизводства.

4. Выбор технологии,материалов и оборудования
для изготовления фотоформ

Существует несколько способов изготовления фотоформ:

1)    фотографированиеоригинала, изготовленного на непрозрачной подложке (растрирование изображения),проявление и фиксирование копий, изготовление диапозитива, спуск полос, монтажфотоформ;

2)    выводоцифрованного спускового оригинал-макета через RIP (Raster Imaging Processor)на фотовыводное устройство.

Первый вариант изготовления фотоформ трудоемок и долог, хотябольшая часть операций в нем автоматизирована (имеются специальные проявочныепроцессоры, современные фотоаппараты и другое оборудование). Второй вариант,более современный, позволяет экономить время на изготовление фотоформ, чтоочень важно для оперативной полиграфии. Поэтому для изготовления рекламныхлистовок я выбираю второй вариант – изготовление фотоформ с оцифрованногоспускового оригинал-макета на фотовыводное устройство.

Определим основные требования к получаемым фотоформам (см. рис. 5)[6]:

1)    должныбыть растровыми;

2)    комплектфотоформ должен состоять из 4 пленок – одна форма для одной краски – голубой,пурпурной, желтой, черной;

3)    должнысодержать приводочные метки и контрольные шкалы

4)    должныбыть зеркальными;

5)    спускфотоформы – «оборот – своя» (данный вид спуска позволит напечатать тираж бездополнительной смены печатных форм).

В данной работе я не буду выбирать компьютерное оборудование ипрограммное обеспечение к нему, остановлюсь только на выборе фотовыводногоустройства (фотонаборного автомата).

Практически все современные выводные системы являются PostScript-совместимыми и состоят из трех частей:

1)    RIP(Raster Imaging Processor);

2)    экспонирующееустройство;

3)    проявочнаямашина.

Третья составная часть фотовыводного комплекса (проявочная машина)может как подсоединяться к записывающей секции (вариантOn-line), так и устанавливаться отдельно (вариант Off-line).В последнем случае одна проявочная машина может с большим или меньшим успехомиспользоваться для обслуживания нескольких экспонирующих устройств. Некоторыевыводные устройства являются универсальными, т. е. могут работать и с On-line, и с Off-line проявочнымимашинами. Другие поставляются в различных вариантах для разных способовстыковки с проявочной машиной или вообще допускают только один из вариантов [14].

Для обеспечения записи изображения необходимо взаимное перемещениеисточника света и фотоматериала в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

На сегодняшний день известны три схемы построения выводныхфотонаборных устройств:

Ø пошаговая протяжка плоского фотоматериала с помощью системы валови развертка лазерного луча в направлении, перпендикулярном движению пленки(способ построения «капстан»);

Ø спиральная развертка лазерного луча по внутренней поверхностинеподвижного барабана с закрепленной на ней пленкой («внутреннийбарабан»);

Ø перемещение записывающей головки параллельно оси вращающегосябарабана с закрепленной на его внешней поверхности пленкой («внешнийбарабан»).

Все три системы базируются на использовании монохроматическихисточников света – газовых или полупроводниковых лазеров, что обеспечиваетмалое рассеивание светового потока в оптическом тракте и достаточно точнуюфокусировку луча. Подсистема управления включает в себя несколько электронныхблоков в записывающей секции и растровый процессор.

На данный момент на рынке допечатного оборудования представленыразличные типы фотонаборных аппаратов как отечественного (устройство ФЛП300),так и зарубежного производства (Dolev 4press/V и4press, Dolev 250 и 450).

Рассмотрим и сравним их техническиехарактеристики:

Таблица 1

Сравнительная характеристика фотонаборных аппаратов

Наименование показателя

Наименование аппарата Scitex Dolev 4press/V Scitex Dolev 250 Scitex Dolev 450

ФЛП300

1.     

2.     

3.     

4.     

5.     

Тип аппарата

построен по схеме с внутренним барабаном построен по схеме с внутренним барабаном построен по схеме с внутренним барабаном построен по схеме «капстан»

Источник излучения

лазерный диод с длиной волны 650 нм HeNe лазер с длиной волны 632.8 нм HeNe лазер с длиной волны 632.8 нм Аргоновый лазер

Формат, мм

743x580без перфорации,
743х550 с перфорацией вдоль широкой стороны пленки

358x500 642x500 900х900

Скорость экспонирования

22.4 кв. см/сек при разрешении 2540 dpi,
42 кв. см/сек при разрешении 2032 dpi

20 кв. см/сек при разрешении 2540 dpi 20 кв. см/сек при разрешении 2540 dpi 22.4 кв. см/сек для формата А3 Ширина материала, мм от 254 до 749 с шагом 25 380 660 до 300

Линиатура

625 lpi до 250 lpi до 250 lpi до 80 lpi

Разрешение

1524–4064 dpi. 1524–3556 dpi 1524–3556 dpi

Размер пятна, мкм

10–25 10–25 10–25

Длина отреза материала, мм

А) с Оn-line проявочной машиной

от 254 до 620 от 250 до 534 от 250 до 534

Б) при выгрузке пленки в аккумулирующую кассету

100 до 2000

Стандартные компоненты

Экспонирующее устройство. TurboScreening. Кабель связи между RIP и Dolev. Приемная и подающая кассеты, интерфейс к проявочной машине. Растровый процессор Экспонирующее устройство. Turbo Screening. Кабель связи между RIP и Dolev. Приемная и подающая кассеты, интерфейс к проявочной машине. Растровый процессор Экспонирующее устройство. Turbo Screening. Кабель связи между RIP и Dolev. Приемная и подающая кассеты, интерфейс к проявочной машине. Растровый процессор

1.     

2.     

3.     

4.     

5.     

RIP

на базе рабочей станции IBM RS/6000 43P Tiger – Brisque 3.0 и на базе PCI PowerMac PS/M 6.0 PCI PowerMac PS/M 6.0 на базе рабочей станции IBM RS/6000 43P Tiger – Brisque 3.0 и на базе PCI PowerMac PS/M 6.0 на базе рабочей станции IBM PC

Для полной комплектации фотовыводного комплекса рассмотрим исравним технические характеристики проявочных машин.

Таблица 2

Сравнительная характеристика проявочных машин

Наименование
показателя

Наименование машины

Glunz&Jensen MultiLine 720

Glunz&Jensen MultiLine 860

Norscreen MS 17D

Norscreen MS 33D

EchoGraphic Hope EG 750

1.    />

2.    />

3.    />

4.     

5.     

6.     

Подключение к ФНА

Dolev 450 Dolev 4press Dolev 250 Dolev 450 Dolev 450, 4press

Максимальная ширина материала, см

66 75 42 84 75

Минимальный размер проявляемой пленки, см

13x25 25x25 10x10 10x15 18х10

Длина транспортера в проявителе, см

32

Емкость ванн для проявителя и фиксажа, л

18.5 21.5 12 22 25

Объем циркуляции, л/мин

10 15 22

Скорость проявления при времени проявки
30 с, см/мин

64

Скорость проявления при времени проявки 20 с, см/мин

100 100

Потребление воды, л/мин

3.3 3.3 3.5

Мощность, Вт:
максимальная,
в режиме проявления,
в режиме ожидания


5500
~2400
~810


5500
~2500
~820


3500


5500


3700
600
550

Диаметр выходного отверстия встроенной системы вентиляции, см

10 10 10 10 10

Время проявления, с

от 15 до 60 от 15 до 60 от 10 до 60 от 10 до 60 от 15 до 90

Диапазон температур реактивов, °С

20-50 20-50 20-45 20-45 25-45

Подключение к воде

3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4”

Подключение для слива отработанных жидкостей

3х1” 3х1” 3х1” 3х1” 3х1”

Масса без учета массы реактивов, кг

130 189 108 160 233

Габаритные размеры, включая мост, ДхШхВ, мм

1680х1005х1070 1760х1150х1080 1600х600х1100 1600х1010х1100 2280х 1400

Питание,
1х230 В +/-10%, 50 Гц
Вариант 3х230 В


25 A
3x17.5 A


25 A
3x17.5 A


16 А
3х10 А


25 А
3х10 А


30 А
3х16 А


1.    />

2.    />

3.    />

4.     

5.     

6.     

Дополнительные
сведения

Полностью автоматический рабочий процесс, 4 программы. Простота обслуживания, все контактирующие с реактивами части легкодоступны. Высокая гибкость.

Машины могут обрабатывать все типы RA пленки и бумаги. Доступны варианты для обработки полиэстровых пластин. Сертификация соответствия стандартам ISO 9001, CE, UL и c/UL. Высокая совместимость.

Конструкция адаптирована к фотонаборному автомату. Экономное использование рабочего пространства. Простота доступа к ФНА. Чрезвычайно надежный и простой в эксплуатации мост.
Двусторонняя связь с ФНА. Минимальная вероятность повреждения пленки. Доступны многочисленные опции

При отсутствии активной вентиляции на месте установки машины может быть использовано доступное как опция устройство вентилирования и фильтрации воздуха.

Все устройства оборудованы консолью оператора. Данные о температуре, режимах подкрепления и другие могут быть легко настроены.

Время проявления в секундах отображается на цифровом индикаторе.

Все функции контролируются электронной схемой для поддержания высокоточного процесса проявления. Микропроцессорное управление доступно как опция

Проявочные машины имеют низкий уровень шума и встроенную систему продувки воздуха, предотвращающую попадание паров реактивов в фотонаборный автомат.

Достаточный объем ванн и система циркуляции и обновления позволяют с высокой точностью поддерживать постоянную концентрацию и температуру реактивов, а значит постоянную плотность проявляемой пленки по полю.

Процессоры имеют индикацию и автоматическое поддержание уровней и температур реактивов.

Автоматика осуществляет защитное отключение при обнаружении низкого уровня.
При отсутствии протяжки материала проявочная машина информирует об этом оператора и посылает специальный сигнал фотонаборному автомату

Для изготовления фотоформ данного изделия (см. п. 1) выбираемфотонаборный автомат Dolev 450 в On-lineкомплектации с проявочной машинойGlunz&Jensen MultiLine 720.

Для правильного выбора ФТ-пленки необходимо знать соответствиемарок и спецификаций пленки и фотонаборной техники (см. табл. 3)

Таблица 3

Совместимостьпленки и ФНА

Производитель

Модель

Лазер

Cпецификация Kodak

Спецификация AGFA

Ширина, мм

Длина, мм

1.    2.    3.    4.    5.    6.    7.    Scitex Dolev 400, 450 HN 390 610CD 880 60 Dolev 100, PS/200, PS/M1 HN 390 610CD 380 80 Dolev 440, 440F9 HN 390 610CD 660 60 Dolev 800 HN/RLD 351, 390R 600C, 600CD 305, 508, 660, 838 60 1.    2.    3.    4.    5.    6.    7.    Dolev 800V9 HN/RLD 351, 390R 600C, 600CD 305, 508, 660, 838 60 ELP ARI 390 610CD 762, 914, 1066 60 ERAY ARI 390 610CD 508, 609, 914,1016 60 RAYSTAR ARI 390 610CD 457, 508 60

Выбираем пленку фирмы Agfa маркиAlliance HN — HNm — HN7 — HN7m. Эта пленка предназначенна для использованияв фотонаборных аппаратах с красным лазерным источником засветки широкого диапазонаот 630 до 670 нм. Пленки с индексом 7 имеют толщину 0.18 мм; без индекса – 0.1мм. Пленки HNm и NH7m имеют матовую поверхность и могут использоваться дляизготовления флексографских форм и офсетных пластин с полимерным покрытием.

Пленка имеет следующие параметры:

Ø высокая стабильность поэкспонированию и обработке

Ø широкий диапазон чувствительностик длине волны от 630 до 670 нм

Ø высокая четкость границ черного ипрозрачного

Ø специально предназначена дляпроцесса обработки Rapid Access

Ø высокая практическая плотность

Ø применима для регулярногополутонового и стохастического растров

Ø антистатична до и после обработки

Проявление (в любом проявочном процессоре Rapid Accessтехнологии Off- и
On-line).

Промывка (выполняется в течение 10 секунд).

Фиксирование. Условия зарядки. Допустимо применять темныйзеленый свет при зарядке в кассету. Те конфигурации, которые имеют возможностьзарядки на свету, не требуют темной комнаты.

Таблица 4

Обработка пленки

Проявитель G101c / G101p / G4000c Время проявления 25 сек Диапазон времени 20 – 40 сек Температура проявления 35°C Восстановление проявит. G101c/G101p G4000cR Расход при 15% растра 250 мл/м2 150 мл/м2 Расход при 50% растра 300 мл/м2 200 мл/м2 Расход при 85% растра 400 мл/м2 300 мл/м2 Фиксаж G333c/G333p Температура фиксир. 35°C Расход фиксажа

без электролиза
фиксажа 500 мл/м2

с электролизом
фиксажа 125 мл/м2

/> /> /> /> 5. Выбор материалови оборудования
для изготовления печатных форм5.1. Выбор формныхпластин

Технологические возможности современных монометаллических офсетныхпластин позволяют изготавливать на них печатные формы, пригодные для печатипрактически всех видов высококачественной продукции (изобразительной,рекламной, газетной, журнальной, книжной и др.). Тиражестойкость таких форм взависимости от типов пластин от 50 до 150 тыс. оттисков, а после ихтермообработки она возрастает в 3-4 раза [10].

Предварительно очувствленные офсетные пластины изготавливаютсяспециализированными предприятиями на высокопроизводительных автоматизированныхпоточных линиях со строгим соблюдением режимов. Поэтому такие пластины отведущих производителей имеют стабильное качество.

Монометаллическая офсетная формная пластина состоит из алюминиевойосновы и нанесенного на нее светочувствительного (копировального) слоя.Наиболее часто используется алюминиевая основа толщиной 0,15 и 0,3 мм. Переднанесением копировального слоя поверхность алюминиевой основы подвергаетсяэлектрохимической обработке (электрохимическому зернению и анодномуоксидированию), в результате которой она становится шероховатой и покрываетсяпрочной пористой оксидной пленкой. Химическая операция наполнения оксидной пленки(например, гидрофильным коллоидом) создает на поверхности пластины устойчивуюгидрофильную поверхность.

Поверхность копировального слоя является гидрофобной. В будущейофсетной печатной форме на ней будут образованы гидрофобные печатающиеэлементы, которые воспринимают печатную краску.

На данный момент на рынке представлены пластины различных фирм истран производителей (Krone, ATHENA –Италия; Agfa – Бельгия; Kodak – Германия; DRANT – Корея; ДОЗАКЛ, Зарайский офсет – Россия и другие).

Требования, предъявляемые к формным пластинам:

1)   шероховатость – от нее зависитадгезия копировального слоя к подложке и соответственно его устойчивость кмеханическому воздействию. Шероховатость определяется средним арифметическимотклонением профиля – Ra (мкм);

2)   тиражестойкость – тысячэкземпляров;

3)   цветовой контраст после обработкикопии позволяет визуально оценить качество полученной формы;

4)   светочувствительность (S)определяет время экспонирования пластины. Чем выше светочувствительность, темменьше времени надо затратить на экспонирование;

5)   разрешающая способность определяетпроцент воспроизводимой растровой точки и минимально возможную ширину штриха.

Таблица 5

Сравнительная характеристика формных пластин

Наименование показателя

Наименование пластины

Agfa
Ozazol P5S (Германия)

Зарайский офсет
(Россия)

Lastra Futura ORO
(Италия)

ДОЗАКЛ,
УПА
(Россия)

Horsell
Capiration 2000 (Англия)

Ra, мкм

0,4 0,45–0,80 0,55–0,65 0,20–0,06

Разрешающая способность

12 мкм;
2–99% (при L=60 лин/см)

12 мкм;
2–98%

2–99%

Светочувствительность

высокая

tэксп<sub/>= 3 мин (источником света в 5 кВ)

высокая высокая

Цветовой контраст после обработки копии

от тёмно-зелёного до голубого есть от тёмно-зелёного до голубого есть от тёмно-синего до бирюзово-зеленого

Тиражестойкость (тыс. оттисков)

А) Без термообработки

100–120 100 свыше 200 50 200–250

Б) После термообработки

до 500 200 свыше 400 150 800–850

Формат, мм

Определяется при заказе Определяется при заказе

110–1160 />1 х
740–1420 />5

Толщина, мм

0,15; 0,20; 0,24; 0,30; 0,40 0,15–0,28 Определяется при заказе

/>

0,15; 0,3; 0,4

Проявляющий раствор

EP 012 ПР-03, ПР-03М Horsell Greenstar

Дополнительные сведения

Толщина КС (мкм): 2,0+0,5 Химический состав КС: эмульсия ароматический диазосоединений в смоле Novolac

Тощина КС (мкм): 3,0/>1

Исходяиз указанных характеристик выбираем пластины, изготавливаемые Зарайским офсетом(Россия), толщиной 0,15 мм, формата 352х485 мм


5.2. Выборкопировального оборудования

Для копирования изображения с фотоформы на формную пластинуиспользуются контактно-копировальные рамы. Данный тип оборудования применяетсяне только для изготовления офсетных печатных форм, но и для полученияаналоговой цветопробы, при производстве матриц для трафаретной печати, приизготовлении растровых диапозитивов и т.д. [9].

По экспонируемым материалам рамы можно подразделить на устройства,предназначенные для получения только печатных форм, для получения толькофотоформ и на универсальные копировальные рамы.

Универсальные копировальные рамы имеют, как правило, несколькоисточников света, в некоторых рамах имеется еще дополнительная система сменныхфильтров. На сегодняшний день практически все рамы оснащаются системой обратнойсвязи, позволяющей отслеживать суммарный световой поток и соответственнокорректировать время экспонирования. Использование данной системы позволяетдобиться идентичности условий экспонирования для материалов с одинаковымэмульсионным слоем. Особенно это важно при работах, требующих соблюденияточного цветового баланса.

Типовая рама состоит из следующих модулей:

1)    источниксвета, который может располагаться над поверхностью экспонирования или (прииспользовании поворотного одно- или двустороннего стола) снизу;

2)    вакуумнаясистема, включающая в себя вакуумный насос, систему шлангов, вакуумметр,устройство регулирования разрежения. Некоторые производители с целью улучшенияприжима применяют различные дополнительные устройства, такие как прикаточныеколенчатые валы, предварительно напряженные металлические подложки,предназначенные для более полного удаления воздуха;

3)    собственнорама, в которую помещают экспонируемые материалы;

4)    интеграторсветового потока с датчиком для измерения освещенности;

5)    панельуправления с устройством программирования.

Из источников света, применяемых в полиграфическом производстве,можно выделить следующие: ксеноновые лампы, ртутные лампы высокого давления,металлогалогенные лампы, люминесцентные лампы.

Для экспонирования материалов, чувствительных к ультрафиолетовомуизлучению (формные пластины на основе полимеров, пленки дневного света,материалы цветопробы), используются галогенные лампы. Они заполнены смесьюртути, галогенов, аргона. Подбор конкретного галогена определяет спектр излучениядля конкретного материала.

Особенностью эксплуатации подобных ламп является то, что дляподжига и разогрева лампы требуется определенное время. Для повторного включениянеобходимо провести ее полное охлаждение. Поэтому между режимами экспонированиялампа не выключается, а лишь снижается мощность свечения до минимальновозможного значения, т.е. лампа находится в режиме ожидания.

Копировальное оборудование должно удовлетворять следующимтребованиям:

1)    обеспечение надежности контакта между фотоформой и формной пластиной;

2)    обеспечение удобства установки и выемки фотоформы и формной пластины;

3)    обеспечение равномерности освещения и высокой интенсивности световогопотока по всей площади изображения.


Таблица 6

Сравнительнаяхарактеристика копировальных рам

Наименование показателя

Оборудование

DANGRAF PD230

DANGRAF PD292

Lastra
Junior 70

Lastra
EMII 110

Bacber 3071

Bacber 3081

Тип рамы

двухсторонняя, с нижним источником света двухсторонняя, с нижним источником света с верхним источником света с верхним источником света с верхним источником света с верхним источником света

Источник
света

металлогалогенная лампа металлогалогенная лампа металлогалогенная лампа металлогалогенная лампа металлогалогенная лампа металлогалогенная лампа

Мощность
источника, Вт

1200/2000 1200/2000 1500/3000 6000 3500 4200

Рабочий формат, мм

630х745 850х1050 630х750 1100х1400 700х570 920х760

Габариты, мм

970х970х990 1290х1100х1100

1000х750х1900
(рабочая высота: 850)

1165х1440х2650 - -

Масса, кг

189 225 200 660 - -

Наличие управляющего микропроцессора

есть есть есть есть есть есть

Число программ

10 9 50 50 16 16

Оснащение подставкой с выдвижными ящиками для хранения материалов

уточняется при заказе уточняется при заказе есть есть уточняется при заказе уточняется при заказе

Дополнительные сведения

1. Оснащена светорассеивающей диффузорной пленкой.

2. Двухступенчатое вакуумироание.

3. Автоматическая поддержка заданной освещенности.

4. Оснащена металлическим корпусом.

1. Оснащена светорассеивающей диффузорной пленкой.

2. Двухступенчатое вакуумироание.

3. Автоматическая поддержка заданной освещенности.

4. Оснащена металлическим корпусом.

1. Стекло прижима открывается вручную.

2. Оснащена диффузорным рассеивателем.

3. Оснащена устройством измерения интегральной светочувствительности.

4. Оснащена металлическим корпусом.

1. Стекло прижима открывается автоматически.

2. Оснащена диффузорным рассеивателем.

3. Оснащена устройством измерения интегральной светочувствительности

4. Оснащена защитными раздвижными пластиковыми шторками.

1. Оснащена интегратором излучения.

2. Быстрое вхождение в рабочий режим.

3. Может быть оснащена автоматическим диффузором.

4. Цикл копирования (вакуумирование + экспонирование): 0,7 мин/пластину.

1. Оснащена интегратором излучения.

2. Быстрое вхождение в рабочий режим.

3. Может быть оснащена автоматическим диффузором.

4. Цикл копирования (вакуумирование + экспонирование): 1 мин/пластину.

Исходя из указанных характеристик для копирования фотоформы наформную пластину выбираем копировальную раму фирмы DANGRAFмаркиPD230.

5.3. Выбороборудования для обработки копий

Экспонированную в копировальной раме офсетную форму необходимопроявить. Для проявления форм используются специально разработанные для этихцелей проявочные процессоры [9].

Современные процессоры — это компактные автоматизированные поточныелинии, осуществляющие последовательно все операции технологического процессаобработки офсетных копий. Для получения полностью проявленной и высушеннойформы, готовой к употреблению, процессоры оборудованы четырьмя основнымисекциями:

Ø проявления;

Ø промывки;

Ø гуммирования (нанесения защитного покрытия);

Ø сушки.

Некоторые фирмы производят модели процессоров, в которыхотсутствует секция для нанесения защитного покрытия. Но они имеют ограниченноеприменение, главным образом на небольших предприятиях [11].

Для нормализации процесса обработки копий в процессорахпредусмотрены автоматический контроль и поддержание на заданном уровне всехосновных режимов обработки: температуры проявителя в секции проявления, воздухав секции сушки, скорости транспортирования пластин через процессор и скоростивращения щеток в секции проявления. Предусмотрена возможность настройкиоборудования для работы с офсетными пластинами различных производителей.Процессоры имеют также системы регенерации
проявителя.

Работа ведется в автоматическом цикле по заданной программе.Контроль за процессом осуществляется с помощью цифровой индикации на пультеуправления. Вручную выполняется только укладка формных пластин на стол загрузкии съем готовой формы со стола разгрузки.

По степени автоматизации процессоры могут быть разделены на дватипа. В «упрощенных» моделях пульт управления содержит минимум кнопок иконтрольных ламп. Большинство параметров процесса обработки офсетных копий(температура проявителя и воздуха в секции сушки, скорость транспортированияпластин и вращения щеток) у этих процессоров задается на заводе-изготовителе.При эксплуатации эти параметры могут быть изменены только специалистом посервисному обслуживанию. Оперативной регулировки этих параметров с пультауправления не предусмотрено.

В «автоматизированных» процессорах все основные параметры обработкикопий оперативно регулируются с пульта управления: можно изменять скоростьтранспортирования пластин и вращения щеток, температуру проявителя и воздухадля сушки, количество проявителя, подаваемого для его регенерации, а такжезадавать программы по промывке элементов секции гуммирования и повторнойобработке формы после ее корректуры. При этом на дисплее высвечиваются значениявыбранных параметров или функций.

Все процессоры имеют одинаковую схему построения (см. рис. 1).

Таблица 7

Сравнительная характеристика процессоров

Наименование
показателя

Оборудование

Glunz&Jensen InterPlater 85D

Glunz&Jensen InterPlater 135D

Glunz&Jensen InterPlater 62

S. Theimer
TPE 850

IMAF
Speed 660

Ширина пластины, (мин/макс), мм

311/850 550/1350 345/620 –/850 –/660

Длина пластины
(мин), мм

340 340 345 370 370

Толщина пластины, мм

0,15–0,40 0,2–0,50 0,12–0,3 0,15–0,40 0,12–0,4

Тип пластины

Позитивные и негативные офсетные пластины Позитивные и негативные офсетные пластины Позитивные и негативные офсетные пластины Позитивные и негативные офсетные пластины Позитивные и негативные офсетные пластины

Рабочая скорость, см/мин

40–150 +./- 5% 40–150 +/- 5% 51–127 20–120

Высота подающего стола, мм

950 +/- 75 950 +/- 75

Диаметр валов, мм

54 69 Секция проявления

Температура проявителя, оC

18–40 Со +/- 0.5

18–40 оC +/- 0.5

20–35 18–50

Погруженная длина, см

38 38

Диаметр щеток, мм

55 55

Скорость вращения щеток, об/мин

Регулируемая, 40–130 40–130

Объем подкрепления на единицу площади пластины, мл/м2

0–250 0-250

Емкость бака проявителя, л

 

 

16,5 25

Время проявления, с

 

 

10–60 15–50 Секция промывки

Подача воды

Минимальное давление 1 атм Минимальное давление 1 атм Секция гуммирования

Бак гуммирования

Рециркулируемый из контейнера Рециркулируемый из контейнера Рециркулируемый из контейнера

Подача гумми

Разбрызгивающая трубка и ролик Разбрызгивающая трубка и ролик Секция сушки

Температура, оС

30–50 +/- 0.5 30–55 +/- 0.5 40–50 30–60

 

Масса с реактивами, кг

550 800 300 205

Масса пустая

325 кг 525 кг 110 кг

Электропитание

230-400 В,
50-60 Гц,
1/3 фазы

230-400 В,
50-60 Гц,
1/3 фазы

230 В,
50/60 Гц, 12 А,
одна фаза и заземление

Потребляемая мощность, кВт

5 5,7 1,75 максимально 3,5

Исходя из указанных характеристик для проявления копии выбираемпроцессор фирмы Glunz&Jensen марки InterPlater 62.

6. Сквозной контролькачества6.1. Требования коригиналам[7]

Оригинал – это плоское стационарное изображение, изготовленноеразличными способами на прозрачном или непрозрачном материале.

Оригиналы можно классифицировать следующим образом.

1. По способу создания:

а) рисованные;

б) фотографические;

в) изготовленные полиграфическимспособом.

2. По числу градаций:

а) двухградационные (штриховые);

б) многоградационные (тоновые).

3. По цветности:

а) одноцветные;

б) многоцветные.

Таблица8

Требованияк оригиналам по оптической плотности

Тип оригинала Dmax Dmin

/>D

1.    Штриховые черно-белые и многоцветные непрозрачные оригиналы

/>1,50

/>0,15

2.    Штриховые черно-белые прозрачные
оригиналы

/>1,20

/>0,20

/>1,00

3.    Тоновые одноцветные непрозрачные
оригиналы

/>0,15

/>1,00

4.    Тоновые одноцветные прозрачные
оригиналы (слайды)

/>0,35

/>1,00

5.    Тоновые многоцветные непрозрачные
оригиналы

/>0,20

/>1,20

6.    Тоновые многоцветные прозрачные
оригиналы (слайды)

/>0,35

(Dвуали = 0,10)

/>1,60

Таблица9

Требованияк оригиналам по масштабу воспроизведения

Тип оригинала Масштаб воспроизведения 1.    Тоновые черно-белые и многоцветные непрозрачные оригиналы

33/>150%

2.    Штриховые черно-белые и многоцветные непрозрачные оригиналы

33/>100%

3.    Тоновые одноцветные прозрачные оригиналы (слайды)

/>400%

4.    Тоновые многоцветные прозрачные оригиналы (слайды)

/>600%

Требования к оригиналам по материалу основы:

1.   Прозрачные оригиналы – бесцветныйпрозрачный материал.

2.   Непрозрачные оригиналы – гладкаябелая бумага или фотобумага без вуали.

Требования по качеству оригиналов:

1.   Элементы штрихового оригиналадолжны иметь резкие края, быть равномерно и интенсивно окрашены.

2.   Тоновые оригиналы должны иметьрезкое изображение в необходимых деталях с зоной размытого перехода в масштаберепродуцирования менее 100 мкм (для оригиналов с произведений искусств – менее50 мкм).

3.   Флуктуации изображения (например,зернистость) визуально не должны обнаруживаться.

4.   Должна обеспечиватьсянейтральность серых цветов изображения.

5.   Должна отсутствовать вуаль, в томчисле цветная.

Методы контроля качества оригинала:

1.   Определение равномерностиоригинала по толщине проводят при помощи толщинометра.

2.   Определение линейных размероворигиналов и полей оригинала проводят с помощью измерительной линейки.

3.   Контроль резкости осуществляетсявизуально через измерительную лупу, кратность которой наиболее близка кмасштабу воспроизведения оригинала, путем оценки зоны размытого перехода наоригинале (ширины границы резкой темной детали, расположенной на светлом фоне).

4.   Для контроля градационного содержанияоригинала используют денситометр. Измеряют в светах – Dmix, в тенях – Dmaxи рассчитывают динамический диапазон оригинала (/>D).

5.   Контроль нейтральности серых цветоворигинала проводят путем визуального сравнения нейтрально-серых цветоворигинала с серой контрольной шкалой НШ – для непрозрачного оригинала и НШ-1 –для прозрачного оригинала.

6.2. Требования кфотоформам[8]

В случае изготовления монометаллических форм плоской офсетнойпечати копированием с фотоформ в качестве фотоформ используются диапозитивы.

6.2.1. Общие требования к штриховым и растровымфотоформам

1.   Размеризображения должен быть равен заданному размеру репродукции. Допустимыеотклонения: при размерах изображения до 40х50 см — 1 мм, при больших размерах—до 2 мм.

2.   Изображениедолжно быть резким по всей площади диапозитива

3.   На изображениине должно быть вуали, желтизны, пятен, царапин и посторонних прозрачных и непрозрачныхточек. Допускаются пятна, царапины и посторонние точки только за пределамиизображения.

4.   Изображениедолжно находиться в центре диапозитива, расстояние от края изображения до краяпленки должно быть не менее 2 см.

5.   Изображение надиапозитиве должно быть зеркальным по отношению к оригиналу. Это позволит приизготовлении монтажа устанавливать диапозитивы эмульсионным слоем вверх, чтонеобходимо для получения непосредственного контакта между эмульсионным слоемдиапозитивов и копировальным слоем формной пластины. В этом случае удаетсяизбежать изменения свойств слоя под непрозрачными участками в результатерассеивания света при копировании.

6.   Прииспользовании штриховых диапозитивов следят, чтобы фон и штрихи были равномерноплотными и при рассматривании в проходящем свете имели нейтрально-черный цвет

7.   Резкость,оптическая плотность и интервал плотностей изображения на диапозитиве должныбыть достаточными для проведения копировального процесса. Оптическая плотностьштрихов на одном и том же штриховом диапозитиве различна и тем больше, чем ширештрих. Для проведения копировального процесса необходимо, чтобы оптическаяплотность тонких штрихов была не менее 1. Это достижимо при интервалеоптических плотностей не менее 1,8, т. е. при плотности широких штрихов 2,0 ипрозрачных участков не выше 0,2.

6.2.2. Основные требования к растровым диапозитивам

1. Оптическая плотность растровых элементов. Растровыеэлементы имеют неоднородную плотность от центра к границам. Из-за малогоразмера растровых элементов практически невозможно определить истинноераспределение оптических плотностей от центра к краю. При применении длярастрового фотопроцесса особо контрастных фотографических слоев (гамма не менее8) не требуется измерять оптическую плотность растрового элемента, так как дажеу краев элемента она выше, чем это требуется для проведения копировальногопроцесса.

Минимальная плотность устанавливается при непременном соблюденииусловия, чтобы разность оптических плотностей точки ипробела (так называемый интервал оптической плотности) обеспечивала прикопировании надежную защиту копировального слоя под непрозрачными участками.

Косвенными определениями установлено, что интервал оптическихплотностей на растровых диапозитивах, исходя из условий проведениякопировального процесса, должен быть от 2 до 2,5 при плотности прозрачныхучастков не более 0,2. Оптическая плотность растровых элементов у краев дляправильного их воспроизведения должна быть не менее 1, так как в противномслучае будут происходить изменения в слое под действием света и искаженияразмеров элементов на копии.

2. Резкость растровых элементов. Отсутствуют прямые методыизмерения оптических плотностей на площади растровых элементов впроизводственных условиях;

3. Размер растровых элементов. Воспроизведение 2–95%растровых точек в светах и тенях соответственно.

6.2.3. Требования к цветоделенным фотоформам

При воспроизведении изображения в две и более красок необходимо,чтобы при изготовлении растровых диапозитивов для каждой краски растр былповернут на некоторый угол.

Для предотвращения муара на диапозитиве для контура придвухкрасочной репродукции угол наклона линий растра должен быть равен 45°; нанегативе или диапозитиве для второй краски в двухкрасочной репродукции – 0°.

Углы поворота растра в градусах при различных порядках наложениякрасок при печатании приведены в табл. 10.

Таблица10[9]

Порядок наложения Углы поворота растра для красок ж п г ч г+п +ж +ч 45 +15 -15 г + п + ч + ж +15 -15 45 ж + п + г + ч 45 -15 +15 ж + г + п + ч -15 45 +15 п + ж + г + ч 45 +15 -15 г + ж + п + ч 45 +15 -15 ж+ч+п+г -15 +15 45

Положение растровых линий на негативах и диапозитивах нужноконтролировать до проведения копировального процесса.

Максимальные размеры растровых точек на нейтрально серых участкахшкалы или оригинала контрольной шкалы по краскам (%): желтая – 74, пурпурная –53, голубая – 74, черная – 80.

Изображения на диапозитивах и негативах должны совпадать пометкам-крестам. Допускаются отклонения в пределах 0,05 мм.

6.2.4. Методы оценки качества

При оценке резкости, плотности и размеров растровых элементовсравнивают их с точками на специально изготовленном негативе или диапозитиве,служащем эталоном. В качестве эталонов применяют негативы или диапозитивы сизображением контрольной десятипольной шкалы, специально изготовленные накаждом предприятии. Сравнивают точки в светах и тенях контролируемого иэталонного негатива или диапозитива с помощью лупы с 10–20-кратным увеличением.

Для точного определения требований к резкости, плотности кинтервалу плотностей изображения на диапозитиве применяют эталоны штриховыхдиапозитивов.

Линиатура растра, с которым изготовляется репродукция, должнасоответствовать линиатуре, рекомендуемой технологической картой для данногоиздания.

Для измерения оптических плотностей в проходящем и отраженном светеиспользуют фотоэлектрические денситометры, для измерения площади растровойточки применяют микроскопы и микрофотоустановки.

Также для определния качества полученных фотофрм используютстандартные контрольные шкалы: СПШ-К, НШ и НШ-1.

6.3. Требования кпечатным формам

Готовая печатная форма должна отвечать следующим требованиям:

1. Изображение на форме должно быть расположено в строгомсоответствии с макетом. Размеры изображения должны соответствовать размерамдиапозитива.

2. Формы одного комплекта для печати многокрасочной продукциидолжны быть одинаковой толщины. Допустимые отклонения для пластин толщиной0,35–0,5 мм не более ±0,06 мм; толщиной 0,6–0,8 мм не более ±0,1 мм.

3. Все печатающие элементы должны быть воспроизведены на форме. Наизображении сенситометрической шкалы СПШ-К должны быть воспроизведены: наоригинальных формах – поля с оптической плотностью 0,6–0,75; на тиражных формах– поля с оптической плотностью 0,75–1,0; на изображении шкалы визуальногоконтроля РШ-Ф должны сливаться с фоном поля –2 и –3, т. е. допустимая степеньдеформации растровых элементов должна быть не более 9%.

На формах для печатания книжно-журнальной продукции допустимоотсутствие растровых элементовотносительной площадью 2,7%. На формахдля печатания изобразительной продукции должны быть воспроизведены поля сотносительной площадью растровых элементов 2,7 и 5,4%.

Изображение на форме должно быть расположено строго по центру сучетом закрепления формы в печатной машине.

На форме должны находиться метки-кресты для совмещения, необходимыедля контроля процесса печатания, и метки для фальцовки, обрезки и высечки (взависимости от вида продукции).

6.3.1. Контроль качества печатных формам

Для контроля качества печатных форм используются контрольные шкалытипа UGRA Plate Control Wedge 1982, СПШ-К, РШ-Ф иденситометры, работающие в отраженном свете (GretagMacbethD19C и D196). Свет, создаваемый специальнымисточником, отразившись от поверхности пластины, достигает приемника.Интенсивность отраженного потока будет зависеть от соотношения площадейпечатных и пробельных элементов на форме. Денситометр в этом случае,естественно, используется не для оценки оптической плотности, а для измеренияотносительной площади растровых элементов шкалы на форме, что позволяетопределить отклонение их размеров относительно фотоформы.

Шкала UGRA, изображеннаяна рис. 7, позволяет по анализу тех или иных участков клина, скопированногона формную пластину, оценить следующие параметры: достаточность экспозиции,интервал экспозиции, разрешающую способность, градацию копировального слоя,воспроизведение растровой точки. Мы не будем подробно останавливаться наописании клина, так как его применение довольно подробно рассматривается вруководстве, которое обязательно должно прилагаться к каждому клину [15].

<p/>ВЫВОДЫ

1. Исходя из всего вышесказанного мыполучили следующую технологию изготовления монометаллических форм плоскойофсетной печати копированием с фотоформ для изготовления рекламной листовкиформата 210х297 мм, тиражом 2000 экземпляров (см. сх. 2).

Иллюстративный
материал

Текстовый
материал

Сканирование и обработка иллюстративного материала Набор и обработка текста Верстка оригинал-макета Спуск полос («оборот – своя форма»), цветоделение, растрирование (RIP) и вывод позитивных фотоформ при помощи фотовыводного комплекса, содержащего фотонаборный автомат Dolev 450 в On-line комплектации с проявочной машиной Glunz&Jensen MultiLine 720 на ФТ-пленку Agfa марки Alliance HN — HNm — HN7 — HN7m Копирование фотоформы на позитивную, предварительно очувствленную формную пластину «Зарайский офсет» (Россия) толщиной 0,15 мм, формата 352х485 мм в копировальной раме фирмы Glunz&Jensen марки InterPlater 62 Обработка копии в процессоре фирмы Glunz&Jensen марки InterPlater 62 Печать тиража осуществляем на двухкрасочной печатной машине RYOBI 3302М (Япония) /> /> /> /> /> /> /> /> /> />

Схема 2. Технология изготовленияформ плоской офсетной печати

Печатные машины RYOBI серии 33 обеспечиваютдостаточную гибкость производства. Для многокрасочной печати для них требуетсябумага плотностью свыше 80 г/м2, что удовлетворяет требования к бумагедля данного изделия.

RYOBI 3302M – это довольно массивная (общий вес около 1300 кг)модель с жесткой литой станиной. Она предназначена главным образом дляполноцветной печати. Данную модель выгоднее использовать при печати среднихтиражей (1000–50 000 оттисков) полноцветных работ.

Таблица11

Технические характеристики печатныхмашин серий RYOBI 33

Характеристики

3302M

3302H

1.    2.    3.    Количество печатных секций 2 2 Схема печати 2+0 2+0 1.    2.    3.   

Формат листа макс.,
 мин., мм

340х4509
 х130

340х4509
 х130

Толщина бумаги, мм 0,04–0,3 0,04–0,3 Область печати, мм 330x438 330x438 Скорость печати, отт/ч 3000–10000 3000–10000 Самонаклад полистный полистный Боковое равнение толкающее толкающее Красочный аппарат, всего валиков/накат. 16/3 16/3 Увлажняющий аппарат, всего валиков/накатных Molleton,5/1 Ryobi Super Damener 6/1 Размер формы, мм 352x485 335x485 Емкость самонаклада, мм 440 440 Емкость приемного стапеля, мм 440 440 Мощность, кВт 2,5 2 Габариты ДхШхВ, мм 2200x965 x1560 2329x873x1583 Вес, кг 1260 1300

2. Рассмотрим перспективы разработаннойтехнологии изготовления монометаллических форм копированием с фотоформ дляофсетного способа печати.

В полиграфическом производстве на данный момент определилисьследующие
тенденции [24]:

А. Предоставление данных в полиграфические фирмы и типографии вформе цифровых данных (файлы с уже готовым оригинал-макетом);

Б. Повышение спроса на малотиражные цветные заказы;

В. Возрастание потребности во все более оперативном получениитиража и возможности изменения макета в самую последнюю минуту.

Опираясь на эти позиции, можно сказать, что технологияклассического офсета (печать с монометаллических печатных форм) будетпостепенно вытесняться с рынка оперативной  полиграфии новыми технологиями,особенно Computer-to-Press.

На данный момент своего развития, кроме значительных преимуществ,связанных с сокращением времени на допечатную подготовку, затрат на расходныематериалы (проявители, пленку для фотоформ и пр) и дополнительное оборудование(ФНА и др.). У технологии Computer-to-Press, кромедостоинств, есть существенные недостатки – очень дорогое оборудование и формныематериалы, (хотя цены постепенно снижаются), необходимость соблюдать болеежесткие рамки параметров рабочей среды в цехе, долгий процесс сушки оттисков идр.

О наступлении «эры цифровой печати» говорить пока очень и оченьрано. Но в будущем при разработке новых материалов и усовершенствовании машинданная технология может занять сильную позицию (например, компания Heidelberg к2010 году намерена выпустить опции прямого экспонирования для всех листовыхмашин) [24].

А сейчас наиболее стабильной и развитой технологией в области какоперативной, так и обычной полиграфии является классический офсет.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.   Раскин А.Н., Ромейков И.В. и др.Технология печатных процессов. Учебник. М.: Книга, 1989, 432 с.

2.   Пиккок Дж. Издательское дело: отзамысла до упаковки шаг за шагом. М.: Эком, 1998, 400 с.

3.   Технология изготовления печатныхформ. Учебник / Под ред. В.И. Шеберстова. М.: Книга, 1990, 224 с.

4.    Синяк М.А. Цифровая печать:всерьез и надолго. Журн. «Publish», 2000. № 4. С. 38 – 47

5.   Полянский Н.Н. Основыполиграфического производства. Учебник. М.: Книга, 1991, 352 с.

6.   Стефанов С.И. Путеводитель в миреполиграфии. М.: Унисерв, 1998, 320 с.

7.   Никанчикова Е.А., Попова А.П.Технология полиграфического производства. Часть 1. Изготовление печатных форм.М.: Книга, 1978, 368 с.

8.   Никанчикова Е.А., Попова А.П.Технология полиграфического производства. Часть 2. Печатные процессы. М.:Книга, 1980, 288 с.

9.   Самарин Ю.Н… Сапошников А.П.,Синяк М.А. Печатные системы фирмы Heidelberg. Допечатное оборудование.М.: Издательство МГУП, 2000, 200 с.

10.  Вдовин В., Цветков Л. Содержание форм. Формныепроцессы: техника и технология. Журн. «Курсив», 2000. № 4(24). С.____.

11.  Вдовин В., Цветков Л. Где загорать и в чем купатьсяпечатным формам? Журн. «Курсив», 2000. № 5(25). С. 40 – 47 .

12.  Основы обработки изобразительной информации.Лабораторный практикум. / Под ред. Андреева Ю.С. М.: Издательство МГАП «Миркниги», 1997, 88 с.

13.  Печатные формы. Лабораторный практикум. Часть 1. / Подред. Полянского Н.Н. М.: Издательство МГАП «Мир книги», 1997, 64 с.

14.  Такчук Ю.Н. Оборудование допечатных процессов.Конспект лекций. М.: Издательство МГУП, 1999, 108 с.

15.  Дегтярь Е., Никулищина Е. Этот цветной мир требуетконтроля. Журн. «Полиграфия», 2000. №5. С. 108 – 109.

16.  Леонардо-Сайс В. Будущее – за отечественнымпроизводителем. Журн. «Полиграфия», 2000. №28. С. 44 – 46.

17.  Процессы офсетной печати. Технологические инструкции.М.: «Книга», 1982, 472 с.

18.  Терентьев И. Типография в офисе. Журн. «Publish»,1998. № 1. С. 24 – 31.

19.  Издательско-полиграфическое оборудование. Компания PrintHouse. Каталог. М.: 2000.52 с.

20.  Издательско-полиграфическое оборудование и расходныематериалы. Компания
PrintHouse. Каталог. М.: 2000. 22 с.

21.  Полиграфическое оборудование, издательские системы AMOS.Информационный сайт: www.amos.ru.

22.  Apostrof.Информационный сайт: www.apostrof.ru.

23.  Издательские системы, графические технологии. КомпанияТерем. Информационный сайт: www.terem.ru.

24.  Современные печатные технологии. Компания Вариант.Информационный сайт: www. variant.ru.

25.  Холланд К. Звездный час цифрового офсета. Журн. «Publish»,2000. № 8. С. 48 – 53.

еще рефераты
Еще работы по издательскому делу и полиграфии