Реферат: Технология механизированных работ в растениеводстве
Министерство сельского хозяйства РФ
ФГОУ СПО Сортавальский сельскохозяйственный техникум
Заочное отделение
Курсовойпроект
По предмету: Технология механизированных работ
На тему : Планирование производственных процессов и определениесостава МТП для заданного объема работ на весенне-летний период с разработкойоперационной технологии внесения минеральных удобрений трактором Т-150 К
Выполнил: А.В. Матвиенко
Проверил: В.И. Казарин
Оценка:
Дата:
Сортавала 2004 г.
Введение
Механизация сельского хозяйства – это замена ручноготруда машинным; внедрение машин и орудий в сельскохозяйственное производство.Механизация сельского хозяйства имеет огромное народно-хозяйственное значение,так как повышает производительность труда, снижает себестоимость продукции,сокращает сроки выполнения работ, избавляет человека от тяжелых, трудоемких иутомительных работ. С механизацией сельского хозяйства неразрывно связанпроцесс повышения культуры сельскохозяйственного производства – применение новейшихдостижений науки и техники, освоение прогрессивных технологий, дальнейшаяинтенсификация сельского хозяйства, осуществление крупных работ по мелиорацииземельных угодий и химизации сельскохозяйственного производства. Техника –наиболее активная часть средств производства; она имеет исключительное значениев создании материально-технической базы сельского хозяйства.
Объектами механизации сельскохозяйственногопроизводства являются рабочие процессы: в земледелии – осушение и орошениеземель, культурно-технические работы, обработка почвы (вспашка, лущение,боронование, дискование, культивация, прикатывание), посев (посадка), обработкамеждурядий, внесение удобрений, борьба с болезнями культурных растений,вредителями и сорняками, уборка, очистка и сортирование зерна, заготовкакормов; на животноводческих фермах – подготовка кормов к скармливанию, раздачакормов, очистка помещений, поение скота и птицы, доение коров, стрижка овец; вподсобных предприятиях – ремонт сельскохозяйственной техники, переработкапродуктов сельскохозяйственного производства.
Эффективность механизации сельскохозяйственногопроизводства очень велика. Так, переход с живого тягла на механическую тягупозволил повысить производительность труда на пахоте в 9 раз, на бороновании, культивациии посеве – в 18 раз, на уборке и молотьбе зерновых культур – в 44 раза.Применение электродойки снижает затраты труда на 67%, а эксплуатационныерасходы на 34%. Механизированное водоснабжение животноводческих ферм по сравнениюс конно-ручным сокращает затраты труда на 96% и эксплуатационные расходы – на90%. Еще больший эффект получается при комплексной механизации сельскогохозяйства с применением электроэнергии.
Техническое оснащение сельского хозяйства способствуетувеличению валовой продукции при одновременном сокращении числа работающих всельском хозяйстве более чем вдвое.
Для того чтобы поднять уровень механизациисельскохозяйственных работ, обеспечить выполнение их в оптимальные сроки и свысоким качеством, выдвигаются следующие основные задачи по ускорению темповразвития механизации, автоматизации производственных процессов и улучшениюэффективности использования сельскохозяйственной техники:
· завершение комплексной механизациипроизводственных процессов;
· внедрение более совершенной системымашин для возделывания и уборки сельскохозяйственных культур во всех зонахстраны;
· совершенствование конструкцийсельскохозяйственной техники для создания оптимальных условий развитиякультурных растений при выполнении технологических операций и ликвидациивсевозможных видов потерь;
· значительное повышение надежностисельскохозяйственных машин, позволяющее на заданных интервалах временивыполнения технологических операций не иметь простоев по техническим причинам исохранять установленные показатели качества;
· повышение эксплуатационной иремонтной технологичности МТП, приспособленности к техническому итехнологическому обслуживанию, диагностированию, транспортированию и хранению;
· увеличение долговечностисельскохозяйственной техники, сохранение эксплуатационных свойств машин на весьпериод эксплуатации;
· снижение затрат на восстановлениетехники;
· внедрение автоматическихустройств, позволяющих поддерживать технологические и технические режимы работыи регулировки агрегатов в оптимальных пределах;
· разработка и созданиеавтоматизированных систем управления МТП в хозяйствах, районныхагропромышленных объединениях (РАПО) и других подразделениях АПК.
· разработка и усовершенствованиетаких устройств, которые обеспечивают водителю-механизатору условия для работы,соответствующие требованиям охраны труда.
В решении перечисленных вопросов по улучшениюиспользования МТП важная роль отводится специалистам среднего звена –техникам-механикам сельского хозяйства, которые должны знать прогрессивнуютехнологию механизированных работ, рациональное агрегатирование, основыобслуживания МТА и передовые приемы организации работ.
1. Общая часть
1.1 Характеристика хозяйства
Название и административное расположение: Природно-экономическая характеристика ОАО «Эфко-Победа»Алексеевского района Белгородской области.
ОАО «Эфко-Победа» входит в комплекссельскохозяйственных предприятий ОАО Агропромышленная Инвестиционная Компания«Эфко». Непосредственной материнской компанией ОАО«Эфко-Победа» является дочернее предприятие ОАО АПИК «Эфко»ООО «Эфко-Ресурс», которое включает в себя сельскохозяйственныепредприятия нескольких районов Белгородской области:
НазваниеПосевная площадь, га Алексеевский р-н
Эфко-Победа с. Мухоудеровка 4343 Эфко-Луч с. Матрёно-Гезово 5219 Эфко-Искра с. Божково 3083 Эфко-Русь с. Жуково 4339 Эфко-Факел с. Хрещатое 3858 Эфко-Заря с. Камышеватое 2024 Красненский р-н
Эфко-Камызино с. Камызино 2272 Эфко-Ураково с. Ураково 2188 Эфко-Большое с. Большое 2974 Красногвардейский р-н
Эфко-Белогорье с. Никитовка 4726 Эфко-Рассвет с. Ливенка 2661 Эфко-Дубрава с. Валуйчик 2586 Яковлевский р-н
Эфко-Завидовка с. Завидовка 2777 Эфко-Родина с. Триречное 1502 Эфко-Прогресс с. Казацкое 1774 Ровеньской р-н
Эфко-Кр.Октябрь с. Жабское 2721 Эфко-Восход с. Масловка 2976 Эфко-Дружба с. Харьковское 361 Вейделевский р-н
Эфко-Белоколодезское с. Белый Колодезь 5592 Эфко-Луговое с. Ромахово 3689
Итого:
61 665
По схеме природно-сельскохозяйственного районированияобласти ОАО «Эфко-Победа» расположено в юго-западном подрайоне южногоприродно-сельскохозяйственного района.
Хозяйственный центр находится в с. МухоудеровкаАлексеевского района Белгородской области в юго-восточном районе. Расстояние доБелгорода 190 км, до районного центра г. Алексеевка – 15 км. Сообщениеосуществляется по дорогам, имеющим асфальтобетонное покрытие. Состояние дорогудовлетворительное. Основным пунктом реализации сельскохозяйственных продуктови получения грузов является г. Алексеевка.
Климат умеренно-континентальный. По данным Алексеевскойметеостанции среднегодовая температура воздуха 4,8°С. Минимальная температура воздуха зимой составляет -40°С, максимальная летом + 39°С, продолжительностьбезморозного периода составляет 145 дней. Вегетационный период составляет 180дней; господствуют ветры южные и юго-восточные метелевые и суховейные;количество годовых осадков составляет 459 мм, в т.ч. за период 10°С свыше 270 мм. Гидротермический коэффициент составляет 1,1.
Урожайность сельскохозяйственных культур зависит отвлажности и теплообеспеченности растений. Относительным показателем сниженияурожайности в условиях дефицита влаги является коэффициент продуктивности,показывающий, во сколько раз в данных условиях влагообеспеченности снижаетсяурожай относительно его максимума в условиях оптимального увлажнения. Дляусловий хозяйства коэффициент увлажнения составляет 0,35 и коэффициентбиологической продуктивности – 0,84. Комплексным показателем влияния тепла ивлаги на урожайность сельскохозяйственных культур является биоклиматическийпотенциал. Для условий ОАО «Эфко-Победа» он составил 111 баллов.
Основными формами рельефа, определяющими характерповерхности территории, являются межбалочные водоразделы, балки, овраги.Водоразделы по форме выпуклые, узкие и высокие. Склоны водоразделов имеют различнуюэкспозицию и крутизну, но преобладают склоны северной и южной экспозиции.Наиболее распространены склоны крутизной 1-3º. Широко развиты на склонахдовольно глубокие ложбины стока, которые придают волнистый характерводоразделам. Балочные формы рельефа получили развитие на всей территориихозяйства.
Гидрографическая сеть представлена рекой Тихая Сосна,несколькими прудами и ручьями, протекающими по днищам балок. Пруды ранееиспользовались в хозяйственных целях.
Почвы ОАО «Эфко-Победа» на 65 % состоят извыщелоченных черноземов, на 25 % — из черноземов оподзоленных, на 2,2 % – изтемных серых лесных; все 100 % тяжело суглинистые почвы со слабой смытостью. Посодержанию гумуса большинство почв отнесено к среднегумусным (6,0-9,0% гумуса впахотном слое).
Общая земельная площадь составляет 5370 га, в томчисле сельскохозяйственных угодий 6096 из которых пашни 5424. Распаханностьтерритории составляет 85,15 %.
ОАО «Эфко-Победа» является крупным хозяйствомАлексеевского района. Так, к примеру, по одному из самых важных показателей,рекомендуемых для оценки размера хозяйства, – валовой продукции в сопоставимыхценах, «Эфко-Победа» почти в 2 раза превышает среднерайонный показатель. Заанализируемый период произошло значительное снижение общего объема полученнойваловой продукции от отрасли животноводства. Данное изменение, наряду сувеличением валовой продукции растениеводства — факт реагирования руководствапредприятия на изменение внешней среды — значительное падение спроса напродукцию животноводства. Наибольший удельный вес в структуре выручки занимаетгруппа зерновых культур, доля которой возрастает, что, скорее всего, означаетреакцию хозяйства на благоприятную конъюнктуру рынка зерновой продукции.Большим удельным весом располагает реализованное молоко, что обеспечиваетпостоянный приток наличных денег в хозяйство, а также обеспечивает выполнение условияполучения дотации. Отметим также рост оборота в 2000 году по подсолнечнику иснижение оборота по сахарной свекле.
В целом ОАО «Эфко-Победа» является одним из лидирующиххозяйств Алексеевского района по целому ряду показателей. Наибольший удельныйвес в структуре посевных площадей занимают зерновые культуры — 52,4 %, из нихозимых — 28,6 %, яровых — 23,8 %. Доля кормовых культур составляет 31,7 %, техническихкультур — 15,9%.
В ОАО «Эфко-Победа» в 2000 году повысился уровеньинтенсивности производства, что произошло главным образом за счет повышенияобъема текущих затрат, так как по показателю основных фондов на 1 гасельхозугодий мы наблюдаем незначительное увеличение, а по показателюэнергетических мощностей мы наблюдаем даже отрицательное изменение. Порезультативным показателям мы наблюдаем положительное изменение. По показателямэффективности интенсивности ОАО «Эфко-Победа» улучшило свое положение. Однако достигнутыйуровень эффективности интенсивности имеет тревожное значение, что являетсяфактором повышения риска, потери платежеспособности предприятия.
1.2 ХарактеристикаМТП
Оптимизациясостава машинно-тракторного парка в сельскохозяйственных предприятиях напримере ОАО «Эфко-Победа» Алексеевского района Белгородской области.
Важнейшей задачей в обеспечении конкурентоспособностиотечественной сельскохозяйственной продукции является снижение еесебестоимости. Одним из весомых элементов в структуре затрат на производствопродукции растениеводства является топливо. При интенсивной технологиивозделывания сельскохозяйственных культур доля топлива в структуресебестоимости достигает 17 %. Очевидно, что при несоблюдении интенсивныхтехнологий эта цифра будет гораздо выше.
По данным Госкомстата, за последние годы парк основныхвидов сельскохозяйственной техники сократился до 40 % и составил по основныммашинам около 55-65 % от нормативного. Машинно-тракторный парк«состарился», 42 % тракторов региона работает сверх амортизационногосрока, из остальных — 70 % эксплуатируется по 8-10 лет. Еще хуже положение скомбайнами. Сверх амортизационного срока эксплуатируется 65 % зерноуборочныхкомбайнов. Поэтому важной задачей является обоснование оптимального составамашинно-тракторного парка, который обеспечил бы выполнение годового комплексаработ в оптимальные агротехнические сроки при минимальном расходе горючего.
С этой целью нами разработана и на примере ОАО«Эфко-Победа» Алексеевского района Белгородской области апробированаэкономико-математическая модель оптимизации состава машинно-тракторного парка,значительно отличающаяся от моделей, предлагаемых в отечественной и зарубежнойлитературе.
Под оптимальным составом машинно-тракторного парка вданном случае понимается такое сочетание тракторов и сельскохозяйственныхмашин, которое бы обеспечило выполнение годового комплекса работ в оптимальныеагротехнические сроки при минимальном расходе горючего.
За прошедшие два года стоимость дизельного топливаувеличилась более чем в два раза. Мировая экономика готовится к очередномуэнергетическому кризису. По оценкам экспертов уже в ближайшее время стоимостьдизельного топлива может подняться до уровня 20 рублей за литр, поэтомуэкономное его расходование является одной из важнейших задач современногосельскохозяйственного предприятия в условиях рыночной экономики. Именно поэтомув качестве критерия оптимальности данной экономико-математической задачи мноюбыл выбран минимум расхода горючего.
Объектом исследования в нашем случае является составмашинно-тракторного парка сельскохозяйственного предприятия на примере ОАО«Эфко-Победа» Алексеевского района Белгородской области.
По последним данным в хозяйстве имеется следующийпарк тракторов (таблица № 1) и сельхозмашин (таблица № 2).
Реестр тракторов(Эфко-Победа) Таблица № 1
№ Наименование Марка Кол-во 1 колесный К-701 2 2 гусеничный Т-150 2 3 колесный Т-150К 3 4 колесный МТЗ-82 5 5 колесный МТЗ-80 6 6 колесный ЮМЗ-6 2 7 гусеничный ДТ-75М 4 8 гусеничный ДТ-75П 3Реестр сельхозмашин(Эфко-Победа) Таблица № 2
№ Наименование Марка с/х машины Кол-во 1 Плуг ПЛН-4-35 3 2 Погрузчик ПФП-1,2 1 3 Погрузчик ПЭ-0,8 2 4 Сеялка СОН-2,8 2 5 Сеялка СЗТ-3,6 1 6 Сеялка «Полесье» 1 7 Сеялка Свек. (франц) 2 8 Культиватор КПСС-4 5 9 Культиватор УСМК-5,4 2 10 Культиватор КРН-5,6 2 11 Культиватор КОН-2,8 2 12 Борона БДТ-3 7 13 Борона БЗП-0,7 6 14 Жатка КСК-100 1 15 Жатка ДОН-1500 3 16 Косилка КРН-2,1 4 17 Пресс ПРЛ-1,6 2 18 Пресс ПОФ-750 1 19 Грабли ГВК-6 2 20 Зерномёт ЗМ-60 2 22 Зернопогрузчик ЗПС-100 1 № Наименование Марка с/х машины Кол-во 23 Очиститель ЗАВ-40 4 24 Разбрасыватель РОУ-6 2 25 Разбрасыватель АИР-20 2 26 Ботвоуборочная машина БМ-6А 2 27 Протравливатель семян ПС-10А 1 28 Опрыскиватель ОП-2000 2 29 Разравниватель Д-535 1 30 Транспортировщик 1-РМГ-4 1 31 Прицеп 2ПТС_4 4ОАО «Эфко-Победа» является крупным хозяйством Алексеевского района. Постановка задачи формулируется следующим образом:определить такой состав машинно-тракторного парка, который обеспечит выполнениевсех работ в оптимальные агротехнические сроки при минимальном расходегорючего.
Для составления модели по определению оптимальногосостава машинно-тракторного парка и его использования необходимо разработатьтехнологию возделывания сельскохозяйственных культур, определить объем работ,обосновать агротехнические сроки их выполнения. Необходимо также определитьнормы выработки для каждого трактора и каждой сельскохозяйственной машины,определить расход горючего для каждой сцепки.
Все сельскохозяйственные работы выполняются вопределенной последовательности. Поэтому годовой комплекс работ разделен напять агротехнических периодов:
I — осенне-зимний;
II — весенний;
III — междурядной обработки пропашных культур и сенокошения;
IV — уборки зерновых культур, очистки полей, лущения стерни, ранней вспашки;
V –уборки поздних культур, сева озимых, зяблевой вспашки.
Важное значение имеет обоснование выборасельскохозяйственных машин и тракторов, их агрегатирования, коэффициентовсменности, производительности агрегатов. В связи с тем, что тракторыагрегатируются с различными машинами и орудиями, необходимо установить числовозможных дней, которое они могут работать в каждом агротехническом периоде.
2. Расчетная часть
2.1 Выбор и обоснование марочногосостава тракторов и сельхозмашин
При обосновании типов и марок тракторов следуетруководствоваться следующими соображениями.
Необходимо выбрать тракторы двух – трех марок, т.к.большая разномарочность парка осложняет ТО, вызывает необходимость иметьбольшое количество запасных частей, а одномарочный состав снижаетпроизводительность и повышает экономичность работы агрегатов. Тракторы по своимтяговым усилиям должны соответствовать тяговым сопротивлениямсельскохозяйственных машин.
Комплектование МТА производится в основном ужеимеющимися машинами, но при выборе сельскохозяйственных машин лучше выбрать те,которые обеспечивают высокое качество работы и меньшие эксплуатационныезатраты.
Для выполнения работ, указанных в задании, выбираемдве марки тракторов — МТЗ-80 и ДТ-75.
Прилагаемые сельскохозяйственные машины Таблица №3
Перечень основных операций МаркаШирина захвата
(м)
Масса (кг) Погрузка орг. удобрений ПФП-1,2 - 1780 Транспортировка массы травы 2-ПТС-4 - 1300 Дискование зяби БДТ-3 3 1850 Внесение орг. удобрений в почву РОУ-6 6 2000 Перепашка зяби ПЛН-4-35 1,4 750 Погрузка мин. удобрений ПЭ-0,8 2400 Дробление мин. удобрений АИР-20 1880 Транспортировка и внесение мин. Удобрений 1-РМГ-4 6-14 1430 Нарезка гребней КОН-2,8 2,8 1500 Посев моркови СОН-2,8 2,8 2200 Дискование с боронованием БДТ-3 3 1850 Разравнивание массы трав Д-535 Междурядная обработка КОН-2,8 2,8 14502.2 Составление плана механизированныхработ
Объём механизированных работ на летний период,необходимый для определения количественного состава подразделения МТП,устанавливается с помощью технологических карт, которые составляются по всемвозделываемым в подразделении культурам. Если в подразделении хозяйства имеетсябольшое количество сельскохозяйственных культур на малых площадях, допускаетсяс разрешения руководителя проекта объединить родственные культуры.
Технологические карты составляются по форме в видетаблицы. На основе технологических карт, взятых в хозяйстве по каждой культуре,составляется перечень всех работ, планируемых к выполнению в подразделении привозделывании данной культуры.
Каждому виду работ присваивается порядковый номер–шифр(графа №1 плана). В графу №3 заносятся основные единицы измерения. Состав МТАдля выполнения каждой работы подбирается с учётом обеспечения необходимогокачества работы, высокой производительности и наименьших затрат труда и средствна единицу выполняемой работы в условиях данного подразделения.
Количество машин в агрегате применяется на основаниирекомендаций с учетом конкретных условий подразделения так, чтобы обеспечитьоптимальную загрузку тракторов, максимальную производительность при высокомкачестве выполняемых работ.
Норма расхода топлива принимается по данным хозяйствав зависимости от марки машин и выполняемой работы или по нормативнымсправочникам.
Необходимое количество топлива определяется умножениемобъёма работ на норму расхода топлива и записывается в графу марки трактора,выполняющего эту работу.
Составление технологической карты заключается впоследовательном принятии конкретных решений. На основе методовпрограммирования урожая определяют потенциально возможный уровень урожая поосновным лимитирующим факторам: по обеспеченности солнечной энергией,влагообеспеченности и тепловым ресурсам. Урожайность принимают равнойминимальному значению для указанных лимитирующих факторов. Для принятойурожайности определяют условия ее достижения и перечень основных ивспомогательных технологических процессов производственного цикла.
При заполнении необходимо в строгом соответствии сагросроками заносить все работы из технологических карт и не допустить ошибок,так как план механизированных работ является основой для построения графиковмашиноиспользования тракторов.
2.3 Построениеграфиков машиноиспользования и интегральных кривыхрасхода топлива в кг
Цель построения графиков загрузки – выявитьмаксимальную потребность в тракторах каждой марки в напряжённые периодысельскохозяйственных работ путем корректировки графиков, установить ихмаксимально необходимое количество, которое позволит выполнить запланированныеработы в оптимальные агротехнические сроки.
График машиноиспользования тракторов строится поданным плана механизированных работ следующим образом:
— В прямоугольных осях координат абсцисс откладываетсявремя производимых работ в календарных днях, а по оси ординат потребноеколичество тракторов.
— По каждой работе строим прямоугольники, одна сторонакоторых соответствует агросрокам (графа №5 плана), другая потребному количествуагрегатов (графа №14 плана).
— Прямоугольники отдельных работ, совпадающих посрокам строим один над другим.
После построения графика проводим его корректировку,учитывая:
— изменение сменности рабочего дня;
— изменение количества рабочих дней в пределахагросрока;
— передачу частей или полного объёма работ длявыполнения тракторам других марок, менее загруженным в данный период.
Для построения интегрального графика расход топливаопределяем путём выборки из плана механизированных работ и суммированием его поотдельным работам. Построение кривой начинаем на оси абсцисс из точки,соответствующей началу выполнения работ, на вертикали, соответствующей концувыполнения работы, откладываем отрезок равный расходу топлива одним тракторомна этой работе. Конец этого отрезка и начало работы на оси абсцисс соединяемпрямой линией. Если вслед за этой работой выполняется следующая, без разрыва вовремени, то на правой вертикальной стороне второго прямоугольника откладываемотрезок равный суммарному расходу топлива при выполнении первой и второй работ.Конец этого отрезка соединяем с концом первого прямой линией. Если имеетсяотрезок времени, когда работы не выполняются, то на этом промежутке проводимлинию параллельно оси абсцисс.
Используя полученные кривые, можно составить график ТОи график полевых условий.
2.4 Определение потребного количестватракторов и сельскохозяйственных машин
Количество тракторов по каждой марке устанавливаем понаиболее напряженной работе (пиковой нагрузке), которая определяетэксплуатационное количество тракторов.
Списочное же количество тракторов должно бытьнесколько больше в связи с неизбежностью простоев при выполнении ТО и ремонта.
Списочное количество тракторов:
nсп = nэ/Tт.г. (1)
— nсп–эксплуатационное количество тракторов
— Tт.г-коэффициент технической готовности (0,85-0,95)
МТЗ-80 nсп = nэ/Tт.г.= 7 / 0,9 = 8 (шт.)
ДТ-75 nсп = nэ/Tт.г.= 2 / 0,9 = 2 (шт.)
Необходимое количество сельскохозяйственных машинпо маркам определяем путем сопоставления плана механизированных работ и графикамашиноиспользования.
Потребность тракторов и сельскохозяйственных машинпредставляем в виде таблицы.
Потребности МТП Таблица №4
№ Наименование машины Марка Количество штук В хоз-ве По проекту Требуется Списать Купить 1 2 3 4 5 6 7 1 Колёсный трактор МТЗ-80 6 7 - 1 2 Гусеничный трактор ДТ-75 4 2 2 - 3 Погрузчик ПФП-1,2 1 1 - - 1 2 3 4 5 6 7 4 Транспортировщик 2-ПТС-4 4 3 1 - 5 Борона БДТ-3 7 1 6 - 6 Разбрас-тель РОУ-6 2 3 - 1 7 Плуг ПЛН-4-35 3 1 2 - 8 Погрузчик ПЭ-0,8 2 1 1 - 9 Разбрас-тель АИР-20 2 1 1 - 10 Транспортировщик 1-РМГ-4 1 2 - 1 11 Культиватор КОН-2,8 2 2 - - 12 Сеялка СОН-2,8 2 2 - - 13 Разрав-ватель Д-535 1 1 - -2.5 Определение потребности в ТСМ
Потребности в дизельном топливе определяемсуммированием графы 17 плана механизированных работ, отдельно по маркамтракторов. Количество смазочных материалов и пускового бензина находим впроцентах от дизельного топлива. Данные расчета сводим в таблицу № 5.
Расчет потребности в ТСМ на весенне-летний период
Таблица №5
Марка трактора Диз.топливо (ц) Диз. масло Автол Солидол Трансмиссионное масло Пусковой бензин % ц % ц % ц % ц % ц 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 МТЗ-80 105,6 5 5,3 1,9 2,1 0,25 0,3 - - 1,0 1,1 ДТ-75 45,4 5,1 2,3 1,0 0,5 0,2 0,1 1,0 0,5 1,0 0,5 Всего 151 10,1 7,6 2,9 2,6 0,45 0,4 1,0 0,5 2,0 1,62.6 Расчет показателеймашиноиспользования
Использование МТПоцениваем по следующим показателям:
- Сменная выработкав сменных эталонных га на один физический трактор каждой марки.
Wсм.ф. = Vо / nсм, (у.э.га) (2)
Где: Vо – объём работ, выполняемый тракторами данной марки(графа 15 плана)
nсм – количество нормосмен, отработанных тракторамиданной марки (графа 11 плана)
МТЗ – 80 Wсм.ф. = Vо / nсм. = 1044 / 213 = 4,89 (у.э.га.)
ДТ – 75 Wсм.ф. = Vо / nсм.= 722,4 / 103 = 7 (у.э.га.)
— Расход топлива наодин у.э.га. по каждой марке тракторов.
Qу.э.га. = Q / Vо, (г/у.э.га) (3)
Где: Q – количествотоплива израсходованного тракторами данной марки.
МТЗ – 80 Qу.э.га. = Q / Vо = 10561 / 1043,52 = 10,1 (кг/у.э.га.)
ДТ – 75 Qу.э.га .= Q / Vо = 4536 / 722,4 = 6,3 (кг/у.э.га.)
— Находимкоэффициент сменности по маркам тракторов.
Ксм = nсм / Дм (4)
Где: Дм. – количество машинодней,отработанных тракторами данной марки за планируемый период (графа 6, 14)
МТЗ – 80 Ксм = nсм/ Дм = 213 / 103 = 2,06
ДТ – 75 Ксм =nсм / Дм =103 / 100 = 1,03
— Коэффициентиспользования тракторного парка.
Tn = ∑Дм/ Дпр. (5)
Где: ∑Дм – суммамашинодней отработанных по плану
Дпр. –количество машинодней пребывания тракторов в хозяйстве
Дпр. = nсп ∙ Др (6)
Где: nсп – списочная численность тракторного парка
Др – количество рабочих дней планируемого периодаДпр. = nсп ∙ Др = 9 ∙ 131 = 1179
Tn = ∑Дм/ Дпр = 203 / 1179 = 0,17
— Энергообеспеченность.
Эо = ∑ Ne/ Sга, (кВт/га) (7)
Где: ∑ Ne–суммарная
Sга – площадь занимаемая культурами
МТЗ – 80 58,9 ∙ 7 = 412,3 кВтДТ – 75 58,8∙ 2 = 117,6 кВт
КСК – 100 147 кВт
Эо = ∑ Ne / Sга = 412,3 + 117,6 + 147 / 58 + 290 = 1,94 кВт/га
Прирасчете эффективности использования МТП получили следующие показатели: сменнаявыработка у трактора МТЗ-80 – 4,89 у.э.га, у ДТ-75 – 7 у.э.га; расход топливана 1 у.э.га у МТЗ-80 — 10,1 кг/у.э.га, уДТ-75 — 6,3 кг/у.э.га; коэффициент сменности у МТЗ-80 – 2,06, у ДТ-75 – 1,03; коэффициент использования тракторного парка составил 0,17; энергообеспеченностьсоставила у МТЗ-80 – 412,3 кВт, у ДТ-75 – 117,6 кВт.
3. Технологическая часть
3.1 Агротехнические требования
Химизация – важнейшеезвено интенсификации сельского хозяйства. Роль минеральных удобрений вповышении урожайности сельскохозяйственных культур велика. Особенно ониэффективны в сочетании с органическими удобрениями. Именно поэтому из года вгод растут поставки минеральных удобрений селу. Применение удобрений в условияхорошения позволяет поднять урожай в 1.5-2 раза.Правильное использование удобрений (в определенныхсоотношениях и в надлежащие сроки) обеспечивает не только рост урожайности, нои способствует повышению устойчивости всех культур к неблагоприятным условиям.Удобрения являются также важным средством улучшения качествасельскохозяйственной продукции: они повышают содержание сахара в свекле, белка– в зернах пшеницы и кукурузы, крахмала – в картофеле и т.п.
Чтобы получить надлежащий эффект от удобрений, полядолжны быть чистыми от сорняков, иначе значительная часть полезных веществбудет использована не по назначению: сорняки в благоприятных условиях могутувеличить число своих семян в 5- 10 раз. В связи с этим стоит задачасовместного применения удобрений игербицидов (для борьбы с сорняками).
Удобрения следует вносить обоснованно, в соответствиис данными агротехнического анализа почв и потребностями в них выращиваемойкультуры. При поверхностном внесении удобрений, особенно азотных, необходимонемедленно их заделывать в почву, так как потери, например, азота с сухойповерхности через сутки могут составить до 100%.
Сроки внесения удобрений, рельеф и характер подготовкиполя с большим уклоном (3-4%) часть питательных веществ из удобрений, внесенныхосенью или зимой, смывают талые воды. На непаханом поле потери увеличиваютсяпочти вдвое по сравнению с внесением по зяблевой вспашке.
Важнейшие агротехнические требования при внесенииудобрений – обеспечение заданной нормы и равномерности распределения поплощади, или по длине рядка, или в гнезде, на заданной глубине.
При внесении удобрений одновременно с посевом должнабыть выдержана почвенная прослойка между семенами и удобрениями. Допускаютсяотклонения от заданной нормы внесения ± 10%, а неравномерность распределения поплощади, длине рядка или в гнезде до ± 25% всех разбрасывателей, кроме туковыхсеялок РТТ-4,2 для которых допускаемая неравномерность составляет ± 10%.
3.2 Выбор, обоснование и расчет состава агрегата
Все работы по внесению минеральных удобрений в почвувыполняются комплексом машин, состоящим из погрузчиков, транспортных средств имашин для внесения удобрений. Минеральные удобрения поступают в хозяйство взатаренном виде и россыпью. Для погрузки незатаренных удобрений в транспортныесредства из складов и вагонов применяются самоходные погрузчики МВС-3М,ленточные конвейеры ЛТ-10 или ЛТ-6 и грейферные погрузчики ПМГ-0,2 (при условиихорошо вентилируемых складов). Погрузка незатаренных удобрений с открытыхплощадок проводится погрузчиками ПШ-0,4, ПГ-0,5Д, Э-153А, ПЭ-0,8 и Д-452.Удобрения в мешках грузятся электропогрузчиками 4004А и ленточнымитранспортерами КЛП-400-5, ПКС-80.
Минеральные удобрения перевозят автосамосвалами,бортовыми машинами, тракторными прицепами, а также специализированнымиавтомобильными загрузчиками.
Подготовка удобренийк внесению включает три основные операции: измельчение, просеивание и смешивание. Дляизмельчения слежавшихся удобрений применяют универсальные измельчители типа ИСУ-4, растариватели — измельчителиАИР-20, для просеивания — решетные устройства измельчителей и грохоты ГЖ-1, а для смешивания подходяттукосмесительные установки, подобные бетономешалкам.Удобрения измельчают до размера частицне более 5 мм. Длясмешивания удобрений используются тукосмесительные установки УТС-30, СМУ-30 и СЗУ-20
Основными машинами для внесения минеральных удобренийв почву являются разбрасыватели РУМ-8, 1-РМГ-4, КСА-3, НРУ-0,5 и сеялки РТТ-4,2.
Производительность и экономичность использования машинна внесение минеральных удобрений во многом зависит от правильногокомплектования агрегатов и выбора режима их работы. Выбираем трактор Т-150К иразбрасыватель РУМ-8.
Характеристика агрегата:
· Разбрасыватель
· Тягово-приводной
· Полуприцепной
· Симметричный
· С технологической ёмкостью
· Выполнение сложной операции
Определяем скоростной режим работы агрегата:
— по диапазону скоростей, на которых выполняетсяданная операция согласно агротехническим требованиям – при разбрасыванииминеральных удобрений разбрасывателем РУМ-8 интервал рабочих скоростейсоставляет 10-13 км/ч.
Пользуясь технической характеристикой трактора, рабочаяпередача будет 3. Скоростной режим для этой передачи — 11.4 км/ч.
Определяем касательные силы на ведущих колесах(звездочках) трактора для каждой передачи:
0,159 ∙ (Ne – Nвом) ∙ Iti<sub/>∙ Yt
Pkр = ————————————, (кН) (8)
Yk<sub/>∙ ng
Где: Ne – мощность двигателя трактора, кВт
Nвом — мощность передаваемая через ВОМ трактора на привод рабочихорганов с\ х машин, кВт
Iti – передаточное число трансмиссии на данной передаче
Yt – КПД трансмиссии = 0,88%
Yk – радиус ведущего колеса или начальная окружность
звездочки,м
ng –частота вращения коленчатого вала, об/с
0,159 ∙ (121,4 – 4) ∙ 44,3 ∙0,88 727,7
Pkр3 =———————————— = ——— = 29,7 кН
0,70 ∙35 24,5
Определяем силу сцепленияходовой части трактора с поверхностью:
Fc = (Gс + Я∙ (Gм+ Gгр)) ∙ μ (9)
Где: μ- коэффициент сцепления.
Gс – сцепной вес трактора, кН
Я- коэффициент догрузки трактора, 0,8
Gм –вес сельхозмашины, кН
Gгр–вес материала в технологическойемкости машины, кН
Gм = 3420 кг = 34,2 кН
μ= 0,7
Gгр = 11000 кг = 110 кН
Fc = (45,5 + 0,8 ∙ (34,2 +110)) ∙ 0,7 = 112,6 kH
Обосновываемдвижущую силу трактора:
Если Pki >Fc, то Рдвi<sub/>= Fc, аесли Ркi <Fc то Рдвi= Pki
29,7< 112,6 Рдв = 29,7 кН
Определяемсилу на крюке трактора на выбранной передаче:
Рkpi = Pкр3 – Gт∙ (f + I), (kH) (10)
Где: Gт — вестрактора, кН
f — коэффициент сопротивлениякачения колес трактора
I –уклон в сотых долях
Pkpi= 29,7 – 76 ∙ (0,2 + 0,04) = 11,5 кН
Определяемтяговое сопротивление разбрасывателя:
R = (G + Gм) ∙ (f + i), (kH) (11)
Где: G — масса разбрасывателя
Gм — массаматериала
R = (34.2 + 11) ∙ (0.2 + 0.04) = 10.8 кН
Определяем коэффициентиспользования тягового усилия трактора на 3 передаче:
R
Zui = ——, (12)
Pkpi
Zui =10,8 / 11,5 = 0,9
Определяемрасчетную производительность разбрасывателя:
Wui = 0,1 ∙ В∙ V, (га/ч) (13)
Где: В– ширина рабочий части разбрасывателя, м
V –рабочая скорость
Wu3 = 0,1 ∙ 15 ∙ 11,4 = 17,1 га\ч
Вывод:В тракторе Т-150К при использовании 3 передачи касательная сила на ведущиеколеса трактора составляет Pkp3 = 29,7 кН,при скорости движения V =11,4 км\ч. Сила сцепления ходовой части трактора с поверхностью, Fc = 112,6 кН. Обосновав движущую силу трактора определяем, что Pдв = 29,7 кН. Тогда сила на крюке трактора, Pkp3 = 11,5 кН.Тяговое сопротивление разбрасывателя R = 10,8 кН. Коэффициент использования тягового усилиятрактора на 3 передаче, Zui = 0,9.Расчетная производительность разбрасывателя составляет, Wu3 = 17,1 га\ч.На выбранной передаче достигается номинальный режим работы двигателя трактора,загрузка агрегата достигает 90%. И производительность разбрасывателясоответствует техническим данным.
3.3 Подготовка агрегата к работе
При подготовке трактора Т-150К для агрегатированиянеобходимо: установить колею колес 1860 мм, число оборотов ВОМ 540 об/мин,проверить и при необходимости довести давление в шинах до 1.6 кгс/см2,установить гидрокрюк в рабочее положение согласно инструкции по эксплуатациитрактора Т-150К.
При подготовке машины к агрегатированию необходимо:установить задние фонари и световозвращатели и подсоединить клеммы проводовсогласно схеме электрооборудования, установить карданный вал на машину,проверить и при необходимости довести давление в шинах ходовой системы до 3,5кгс/см2, произвести подтяжку гаек крепления узлов машины, проверитьналичие смазки в подшипниковых узлах.
Подсоединение машины к трактору осуществляем вследующей последовательности: произвести сцепку дышла машины с гидрокрюком тракторасогласно инструкции по эксплуатации трактора; произвести фиксацию гидрокрюка иустановить страховую цепь; подсоединить карданный вал машины к ВОМ трактора;соединить воздухопроводы трактора и пневмосистемы машины; соединить штепсельнуювилку электрооборудования машины с розеткой трактора.
Опробование машины производится в следующем порядке:включаем ВОМ трактора и при минимальных оборотах двигателя обкатываем машину втечение 15 минут, убедившись прежде в отсутствии посторонних предметов в кузовеи на рассеивающих дисках; проверяем работу транспортёра и рассеивающих дисковпри средних и максимальных оборотах двигателя. Диски должны вращаться плавно,транспортёр должен перемещаться без перекосов и набегания соединительныхпластин на зубья звездочек. Проверяем натяжение ремней. Ремни правильнонатянуты, если стрелка прогиба составляет 6 мм при усилии оттягивания 2,4 кг.
Тормозную систему машины проверяем при полностьюзагруженном кузове (11 т). Торможение должно происходить с одного ходатормозной педали. Тормозной путь при скорости движения 30км/ч на горизонтальномучастке сухой дороги с твёрдым покрытием не должен превышать 13 м.
Регулировку машины проводим в период подготовкитехники к выходу в поле и начинаем с настройки на равномерность распределения ирабочую ширину захвата, а затем регулируем дозу внесения.
Настройку машины проводим на ровном участке.Одновременно проверяем качество ремонта, готовность машины к работе.
Регулировка туконаправителя служит для повышенияравномерности распределения удобрений по ширине захвата за счёт изменения местаподачи удобрений на рассеивающие диски.
Место подачи регулируется перемещением какшарнирно-подвижных стенок, так и всего туконаправителя по направлению ктранспортёру или обратно.
Подача удобрений ближе к центрам дисков увеличиваетконцентрацию их по краям засеваемой полосы, а удаление места подачи от центрадиска увеличивается концентрацию в средней части, засеваемой полосы.
Отдельные партии минеральных удобрений отличаются посвоим свойствам и, прежде всего, по гранулометрическому составу. Это непозволяет заранее составить таблицу оптимальной рабочей ширины внесения.Поэтому рабочую ширину внесения в каждом случае следует находить путёмопробования.
Качество поверхностного внесения удобрений оцениваетсядвумя показателями: неравномерностью распределения по ширине захвата и степеньюсоответствия фактической дозы удобрений заданной.
Агротехническими требованиями установлены отклоненияфактической дозы от заданной, в пределах ± 5 % и допустимая неравномерность неболее +25%.
3.4 Выбор и обоснование способа движения агрегата, подготовкаполя, работа агрегата в поле
Технологический процесс, выполняемый машиной РУМ-8,заключается в следующем. Подъехав под погрузку, машина загружается удобрениямии следует к месту внесения. На поле тракторист включает ВОМ трактора и вдвижении производит внесение. Удобрения подаются транспортёром через дозирующуюзаслонку на туконаправитель, а затем поступают на вращающиеся диски,подхватываются лопастями и распределяются в обе стороны от продольной осевойлинии машины. В конце процесса внесения тракторист выключает транспортёр ираспределяющие диски и направляет агрегат к месту погрузки.
Мы выбираем прямоточную схему внесения. При нейудобрения загружают в кузов разбрасывателя непосредственно на складе, затемтранспортируют и вносят в почву. В этом случае отпадет необходимость вдополнительных погрузчиках и транспортных средствах, а потери удобрений ипростои агрегата по организационным причинам наименьшие. Прямоточная технологическаясхема наиболее экономически целесообразна и характеризуется четкой организациейработ.
При работе в ветреную и ненастную погоду, а также притранспортировке мелкокристаллических удобрений кузов машины покрывается тентом.
Для исключения потерь удобрений транспортные переездык месту внесения необходимо производить с закрытой дозирующей заслонкой.
Загрузка кузова машины удобрениями повышеннойвлажности приводит к усиленному налипанию их на трущиеся поверхности, зависаниюв кузове и прекращению подачи. В этих случаях во избежание поломок необходимоначать работу на малой скорости агрегата и с полностью открытой дозирующейзаслонкой. После начала рассева устанавливаем заданную дозу внесения и рабочуюскорость машины.
На качество внесения удобрений оказывают влияниетехническое состояние машины, квалификация тракториста, а такжепроизводственные условия работы.
В процессе работы необходимо следить за состояниемрассевающих дисков машины. Нельзя работать с деформированными дисками илопастями. Нужно периодически очищать днище кузова, диски и туконаправители отналипших удобрений. Для более равномерной подачи удобрений к рассевающим дискамнеобходимо пользоваться подпружинной гребенкой.
При выборе направления движения необходимо учитыватьдлину гона.
Подготовку полей проводят до вывозки удобрений. Онаявляется обязательной операцией и способствует высокопроизводительномуиспользованию техники.
По прямоточной схеме работы подготовка поля сводится котбивке поворотных полос.
Определяем площадь поля:
/> /> /> /> /> /> /> <td/>L
/>S = L ∙ А / 10000, (га) (14)
Где: А – ширина поля
L –длина поля
S = 300∙ 800 / 10000 = 24 га
Определяемтехнологический путь агрегата:
Q ∙ 10000
Lтехн =—————, (м) (15)
Вр ∙ Нвн
Где: Lтехн — технологический путь агрегата, м
Q — вместимость технологическойемкости
Вр — рабочая ширина захвата агрегата
Нвн — норма внесения, т\га
Lтехн = (7,98 ∙ 10000) / (15 ∙ 0,3) = 17733 м
Выбираем челночный петлевой способ движения т.к. он позволяет производить холостые движения агрегата с наименьшими потерями,например: повороты получаются без применения заднего хода, уменьшаются потеривремени на повороты, что повышает производительность и повышает эффективностьиспользования способа.
При петлевых поворотах ширина поворотной полосыравна:
E =2.8 ∙ R + 0.5 ∙ d + e, (м) (16)
Где: R –радиус поворота, м
d — кинематическая ширинаагрегата, м
e –длина выезда агрегата
e =0.8 ∙ la, (м) (17)
где: la – кинематическая длина агрегата, м
la = lтр+ lс\х = 2,4 + 3,5 = 5,9 м
e = 0,8 ∙ 5,9 = 4,7 м
Е = 2,8 ∙ 5,5 + 0,5∙ 2,2 + 4,7 = 21,2 м
Определяем длину гона:
Lг = L — 2 ∙ E,(м) (18)
Lг = 300 – 2 ∙ 21,2 = 257,6 м
Определяем число проходовагрегата:
nпр = Lтех / Lг (19)
nпр = 17733 / 257,6 = 69
Определяемкоэффициент рабочих ходов:
Sp
φ= ———, (20)
Sр + Sx
Где: Sр– общий путь, рабочая длина пути
Sx – длина холостого пути на загоне
А
Sр = ——— ∙ Lг, (м) (21)
Вр
800
Sр = ——— ∙ 257,6 = 13738,6 м
15
Sx = n∙ (6 ∙ R + 2∙ е) (23)
Sx = 69 ∙ (6 ∙ 5,5 + 2∙ 4,7) = 2925,6 м
13738,6
φ= ———————— = 0,8
13738,6 + 2925,6
3.5 Расчет эксплуатационных показателей при работе агрегата
Работасельскохозяйственных машинных агрегатов сопровождается эксплуатационнымизатратами труда (трактористов-машинистов и вспомогательных рабочих),механической энергии, эксплуатационных материалов (топливо-смазочных материалов,вспомогательных материалов), а также денежных средств.
Расчетудельных эксплуатационных (денежных) затрат на использование машинныхагрегатов, отнесенных к единице выполненной работы, произведен в экономическойчасти курсового проекта, а методика расчета остальных показателей приведенаниже.
Определяемзатраты труда на единицу выполненной работы:
Зт = м ∙ Тсм / Wсм, (чел-ч/га) (24)
Где: м– число трактористов-машинистов и вспомогательных рабочих, обслуживающихагрегат, чел
Wсм –сменная техническая производительность агрегата, га/см
Зт= 1 ∙ 7 / 120 = 0,06 чел-ч/га
Затратымеханической энергии на единицу выполненной работы:
А0= Nкр ∙Тсм / Wсм, (кВт-ч/га) (25)
Где: Nкр – крюковая мощность трактора на рабочей передаче, кВт
Nкр = Ркр ∙ Vp /3.6 = 27.7 ∙ 11,4 / 3.6 = 87,7
А0= 87,7 ∙ 7 / 120 = 5,1 кВт-ч/га
Определяемрасход топлива на 1 га:
Qсм Go ∙ To + Gx ∙ Tx + Gp ∙ Tp
Gга = —— = ————————————; (кг\га) (26)
Wсм Wсм
Где: Go; Gx; Gp – часовойрасход топлива при работе двигателя в холостую, при холостом ходе агрегата,при работе агрегата; кг\ч
To; Tx; Tp –время работы в холостую, при холостом ходе, при работе агрегата; ч
To = 0,5 ч
Tp= (Tсм — Tо) ∙ T, (ч) (27)
Tp = (7 — 0,5) ∙ 0,68 = 4,4 ч
Tx = Tсм — (Tр + Tо), (ч) (28)
Tx = 7 — (4,4 + 0,5) = 2,1 ч
2,5 ∙ 0,5 + 10 ∙ 2,1 + 25 ∙ 4,4
Gга = ———————————— = 1,1 кг\га
120
3.6 Контроль и оценка качества выполняемой операции
Контроль и оценку качества работы по внесениюминеральных удобрений проводят при настройке агрегатов, периодически в процессевыполнения работы, а также при приемке-сдаче после окончания работ.
При настройке агрегатов контролируют соответствиезаданной и фактической доз внесения. Правильность установки доз определяют поформуле:
600 ∙ Qn
Q =————, (28)
v ∙ B
где: Qn — подача удобрений к разбрасывающему устройству, кг/мин;
v — скорость движения агрегата, км/ч;
В — рабочая ширина разбрасывания, м.
Количество удобрений выявляютпрокручиванием ходового колеса разбрасывателя на стационаре или в движении с отключенным разбрасывающим устройством иустановленным регулятором нормы высева на заданную дозу. Включают на короткоевремя подающиймеханизм для заполнения удобрениями высевной щели. После этого подстилают илиподвешивают под высевающую щель брезент, в течение одной минуты прокручиваютмеханизм, а высеянные в брезент удобрения взвешивают.
Контролируют выбранную скоростьагрегата на участке длиной не менее 50 м. Ширину разбрасывания определяют не менее чем по трем замерам. Измерения проводятрулеткой.
При значительном отклонениифактической дозы высева от заданной меняют высоту открытия высевной щели до размеров, обеспечивающих заданную дозу высеваудобрений.
Неравномерность рассева удобренийможно проверять на месте, включив разбрасывающие рабочие органы на 0,5-1 мин, или в движении.
При необходимостинеравномерность распределения удобрений определяют по общей и рабочей ширине разбрасывания. Дляэтого используют противни размером 0,5 х 0,5 х 0,05 м, которые расставляют в три поперечных ряда навсю ширину разбрасывания с расстоянием между рядами не менее 5 м.
Собранные с противней удобрениявзвешивают, и полученные результаты заносят в ведомость и обрабатывают.
Неравномерность внесенияминеральных удобрений или их смесей для туковых сеялок не должны превышать 15%,а для разбрасывателей 25%. Разрывы между смежными проходами машин недопускаются, а перекрытия должны составлять не более 5% ширины захватаагрегата.
3.7 Охрана труда и противопожарныемероприятия
При неправильном хранении и применении некоторыхминеральных удобрений они представляют большую опасность. Так, хранениеаммиачной селитры вместе с органическими материалами (торфом, соломой, жмыхом,опилками и др.) может быть причиной взрыва. Смесь селитры с древесным углемсамовоспламеняется, а бумажные мешки из-под аммиачной селитры загораются поддействием солнечных лучей. Выделяющийся из аммиачной селитры аммиак в смеси своздухом взрывоопасен.
Попадание на кожу жидкого аммиака вызывает ожог, вглаза — слепоту, а вдыхание паров аммиака высокой концентрации может привести клетальному исходу.
Некоторые виды минеральных удобрений (суперфосфат,хлористый калий, аммофос и т. д.) вызывают раздражение слизистой оболочки носа.
При транспортировке жидкого аммиака и аммиачной водынужно ежедневно проверять техническое состояние автоцистерн, обращая особоевнимание на плотность закрытия всех вентилей, заглушек, показания манометра,уровень жидкости. Каждый автомобиль или трактор, транспортирующий цистерну,должен быть оснащен двумя углекисло-бромэтиловыми огнетушителями, цепочкой длязаземления, бачком с водой (не менее 10 л), искрогасителем на выпускной трубе.Во время движения транспорта запрещается курить.
Во избежание несчастных случаев из-за переполнениясосудов их следует заполнять не более чем на 85 % полного объема для жидкого и93 % — для водного аммиака.
К персоналу, работающему на аммиачных машинах иоборудовании, предъявляются повышенные требования. Все вновь поступающиепроходят обучение по 156-часовой программе и сдают экзамен.
К работе с машиной РУМ-8 нельзя допускать лиц моложе18 лет, а также лиц, не изучивших инструкцию по эксплуатации машины,«Санитарные правила по хранению, транспортировке и применению минеральныхудобрений в сельском хозяйстве» и не прошедшим инструктаж по техникебезопасности. Не допускаются к работе беременные и кормящие женщины, а такжелица, перенесшие инфекционные заболевания и хирургические операции. Лица,временные направленные на работу с минеральными удобрениями, проходятпредварительный медицинский осмотр, а постоянно работающие — ежегодный.
Категорически запрещается работа без страховой цепи,перевозка людей в кузове машины, присутствие людей в зоне работающей машины (25м.), работа без средств индивидуальной защиты при очистке рабочих органов икузова от удобрений, работа с неисправной тормозной системой и световойсигнализацией, обслуживание и ремонт машины при работающем двигателе трактора,недопустимо также включать механизмы машины или трогать агрегат с места безпредупредительного сигнала, эксплуатировать машину при 1000 об/мин ВОМтрактора.
Необходимо помнить, что сцепка машины производитсятолько с гидрокрюком трактора; работа без приспособления для равномернойразгрузки кузова может привести к аварии; загрузку кузова необходимо начинать спередней его части; попадание глыб, камней и других посторонних предметов вкузов машины приводит к преждевременному выходу ее из строя; поворот трактораотносительно машины более 60 градусов может привести к излому карданного вала;смену колёс, регулировку подшипников и тормозов следует производить приустановленных под балансиры предохранительных подставках и клиньях подколёсами; нельзя очищать кузов, рабочие органы машины без очков и рукавиц.
3.8 Охрана окружающей среды
Влияние человека на биосферуначалось задолго до наступления этапа промышленной революции, ибо целыецивилизации гибли еще до нашей эры. Катастрофические экологические явления впрошлом были в основном связаны не с загрязнением природной среды, как сейчас,а с ее трансформациями. Вследствие антропогенной нагрузки на природу сегоднявозникли новые экологические проблемы: началось потепление климата нашейпланеты; значительно ускорился процесс подъема уровня Мирового океана;произошло истощение озонового слоя атмосферы Земли, задерживающего губительноедля всего живого ультрафиолетовое излучение; происходит интенсивноеопустынивание и обезлесение планеты; интенсивно загрязняется мировой океан.
Проблема охраны окружающей средыдает о себе знать все острее и острее потому, что потребительское отношение кприроде ставит под угрозу существование цивилизации. Увеличение числа тяжелыхзаболеваний и появление новых видов болезней — все это следствие загрязненияокружающей среды.
Чтобы минимизировать, а затемвовсе уйти от последствий интенсивного загрязнения среды обитания, необходимоактивно внедрять экологически чистые технологии, что позволит значительноувеличить продолжительность жизни; развивать наукоемкие технологии,широкомасштабно используя компьютеризацию; разрабатывать безотходные ималоотходные технологии; совершенные устройства очистки сточных вод и газа;совершенствовать постоянно действующее эффективное природоохранноезаконодательство.
Программирование урожайностисельскохозяйственных культур предусматривает внесение органических иминеральных удобрений, а также интенсивные методы защиты посевов от сорныхрастений, вредителей, болезней и полегания. Применение минеральных удобрений,особенно азотных, способствует повышению урожайности, однако, присистематическом внесении они могут улучшить или ухудшить физико-химическиесвойства почвы в зависимости от емкости поглощения и буферности.
Применение высоких доз удобрений, превышающихпотенциальные возможности культуры (сорта), может привести к нежелательнымпроцессам в почве – образованию канцерогенных веществ (нитрозоамина) иповышению ее токсичности. Поэтому при обработке системы применения удобренийнеобходимо учитывать отзывчивость сортов, способы обработки почвы,почвенно-климатические условия, структуру почвы и другие факторы,способствующие более эффективному использованию удобрений.
Внесение высоких доз азотных удобрений в виденитратов, аммиака, аммония может привести к накоплению нитратов в растениях.Нитраты в организме людей и животных под действием некоторых видов бактерийвосстанавливаются до нитратов, которые обладают большой токсичностью и могутпривести к гибели организма. Содержание нитратов в кормах свыше допустимойнормы, может вызвать отравление животных.
Повышенное содержание нитратов и нитритов в кормахснижает качество животноводческой продукции, особенно молока. Поэтому дляпредотвращения нитратного отравления сельскохозяйственных животных необходимоорганизовать токсикологический контроль над качеством кормов и растениеводческойпродукции.
Для обеспечения охраны окружающей среды при примененииудобрений и пестицидов в каждом хозяйстве должны быть типовые склады дляхранения минеральных удобрений и пестицидов; специальные заправочные площадкиили растворные узлы: оборудование транспортных средств для перевозки удобренийи пестицидов и т.д.
При работе с гербицидами необходимо соблюдать мерыпредосторожности, изложенные в инструкции по технике безопасности при хранении,транспортировке и применению пестицидов в сельском хозяйстве. К работе наскладах и заправочных площадях допускают лиц, прошедших соответствующийинструктаж. С гербицидами нельзя работать подросткам до 18 лет, беременнымженщин и кормящим матерям, мужчинам старше 55 лет и женщинам старше 50 лет. Вовремя приготовления растворов и при обработке нельзя курить, принимать пищу илипить воду, а также хранить пищу в карманах одежды, продолжительность работы сгербицидами – не более 6 часов в сутки. Рабочие должны иметь комбинезоны изводонепроницаемой ткани, резиновые перчатки, сапоги, защитные очки иреспираторы. В дни работ с гербицидами обслуживающий персонал получаетбесплатно молоко. Скорость ветра при обработке посевов не должна превышает 5м/с, на обработанные участки запрещено выходить ранее, чем через 3-5 суток. Опредстоящих обработках следует известить за 3-5 дней владельцев пасек,находящихся в радиусе 5 км.
Действие гербицидов на центральную нервную системувызывает нарушения в поведении животных: они теряют осторожность, появляются наоткрытых местах, автотрассах и железных дорогах, где могут легко погибнуть. Длязащиты окружающей среды гербициды следует вносить в минимальных дозах, сочетаяс препаратами, быстро теряющими токсичность.
4. Экономическая часть
4.1Расчет заработной платы
Основная зарплата
Основнаязарплата определяется умножением ставки на количество нормосмен работыагрегатов:
ОП= Тст ∙ nсм, (29)
Количествонормосмен находим по формуле:
S
nсм = ———, (30)
Wсм
Где: S – площадь поля, га
Wсм – производительность агрегата за смену, га/см
Тарифныйразряд выполняемой работы – внесение минеральных удобрений – для трактораТ-150К III группы будет 5, следовательно, Тст = 291 руб.
S = (L ∙ A) / 10000 = (800 ∙ 300) / 10000= 24 га
nсм =24 / 120 = 0,2 (31)
ОП= 291 ∙ 0,2 = 58,2 руб
Дополнительная оплата
Дополнительная оплата вычисляется в процентах от основной:
· За классность – 10 % (2 класс)
10%
Дкл= —— ∙ ОП, (руб) (32)
100
10% 10%
Дкл= —— ∙ ОП = —— ∙ 58,2 = 5,82 руб
100 100
· За качество – 15%
Дкач = (15% / 100) ∙ ОП, (руб) (33)
Дкач = (15 / 100) ∙ 58,2 = 8,73 руб
· За Северную надбавку и по районным коэффициентам –65%
Дрс = (ОП + Дкл + Дкач)∙ (65 / 100), (руб) (34)
Дрс = (58,2 + 5,82 + 8,73) ∙ (65 / 100) = 47,29 руб
· За отпускные – 12,8% за 36 рабочих дней
Отп = (ОП + Дкл + Дкач+ Дрс) ∙ 0,128, (руб) (35)
Отп = (58,2 + 5,82 + 8,73 + 47,29) ∙ 0,128 = 15,36руб
· За стаж работы – 10% (5-10 лет)
Ст = (ОП + Дкл + Дкач+ Отп) ∙ 0,1, (руб) (36)
Ст= (58,2 + 5,82 + 8,73 + 15,36) ∙0,1 = 8,8 руб
Фондзаработной платы
Фз.п= ОП + Дкл + Дкач + Дрс + Отп + Ст,(руб) (37)
Фз.п= 58,2 + 5,82 + 8,73 + 47,29 + 15,36 + 8,8 = 144,2 руб
Отчисленияв федеральные и местные фонды:
· Соцстрах – 2,9%
О.сс = Фзп∙ 2,9 / 100, (руб) (38)
О.сс = 144,2 ∙ 2,9 /100 = 4,18 руб
· Пенсионный – 20,6%
Пф = Фзп∙ 20,6 / 100, (руб) (39)
Пф = 144,2 ∙ 20,6 / 100= 29,7 руб
· Медицинские – 2,6%
Мс= Фзп ∙ 2,6 / 100, (руб) (40)
Мс = 144,2 ∙ 2,6 / 100= 3,75 руб
Общий фондзаработной платы с отчислениями
Фзпо = Фзп+ Ос.с + Пф + Мс, (руб) (41)
Фзпо = 144,2 + 4,18+ 29,7 + 3,75 = 181,83 руб
4.2 Стоимость топлива и смазочных материалов
Затратына топливо и смазочные материалы находим по формуле:
Стсм= Q ∙ Цт, (руб) (42)
Где: Q –общее количество дизельного топлива израсходованного на данные операции, кг
Цт– комплексная цена 1 кг топлива, Цт = 11 руб
Q = Sга ∙ Gга,(га) (43)
Где: Gга — расход топлива на один га
Стсм= 24 ∙ 1,1 ∙ 11 = 290,4 руб
4.3 Затраты на реновацию, ремонт, ТО с/х машин итракторов
Сагр = Ст + Сс/хм, (руб/ч) (44)
(Рт + Кт+ Тт) ∙ Бт
Ст = —————————,(руб./ч) (45)
100∙ Vгт
(Рс/хм + Тс/хм)∙ Бс/хм
Сс/хм = ————————————, (руб/ч) (46)
100 ∙ Vс/хм
Где: Рт, Рс/хм – нормареновации в соответствии трактора и с/х. машин;
Кт – норма годовых отчисленийна капитальный ремонт трактора;
Тт, Тс/хм – нормагодовых отчислений трактора и с/х. машин на текущий ремонт и ТО;
Vгт, Vс/хм– годовая загрузка в часах;
Бт, Бс/хм –балансовая стоимость трактора и с/х. машины, руб
Т-150К – Vгт =1350 ч, Кт = 22, Рт = 10, Тт = 7
РУМ-8 – Vс/хм= 210 ч, Рс/хм = 20, Тс/хм = 18
Б = Оц ∙ 1,106,(руб) (47)
Где: Оц — оптовая цена, руб
Бт = 357600 ∙ 1,106 =395505,6 руб
Бс/хм = 80000 ∙ 1,106 =88480 руб
(10 + 22 + 7)∙ 395505,6
Ст = —————————— = 114,26руб/ч
100∙ 1350
(20 + 18)∙ 88480
Сс/хм = ———————— = 160,11руб/ч
100∙ 210
Сагр = 114,26 + 160,11 =274,37 руб/ч
Находимвремя, затраченное на выполнение операции:
П= Nсм ∙Тсм, (ч) (48)
П= 0,2 ∙ 7 = 1,4 ч
Находимзатраты на весь период работы:
З= Сагр ∙ П, (руб) (49)
З= 274,37 ∙ 1,4 = 384,12 руб
4.4 Определение прямых эксплуатационных затрат(себестоимость исполняемых работ)
Суммарныезатраты по всем статьям определяем используя таблицу
Своднаятаблица статей на опрыскивание
Таблица № 6
№ Наименование статей расхода Сумма, руб 1Общий фонд зарплаты с отчислениями, Фзпо
181,83 2 Стоимость ТСМ, Стсм 290,4 3 Затраты, З 384,12 4 Всего, ∑С 856,354.5 Определение прямых эксплуатационных затрат
· В расчёте на 1 га
∑С
Зга= ———, (руб/га) (50)
S
856,35
Зга= ——— = 35,68 руб/час.
24
· В расчёте на один час работы
∑С
Зч= ———, (руб/час) (51)
П
856,35
Зч= ——— = 611,68 руб/час
1,4
Заключение
1. Методы оптимального планированияхарактеризуются всеми теми положительными моментами, которые присущитрадиционным методам. Экономико-математическое моделирование и реализациярасчетов на ЭВМ открывают неограниченные возможности в получении необходимогоколичества вариантов плана. При решении экономико-математических задач всевопросы решаются в строго количественных пропорциях между всеми сторонамипроизводства в единой балансовой взаимоувязке между ними. Преимущество ихсостоит в обеспечении оптимальных решений, а реализация их на ЭВМ позволяетполучать эти решения за короткий промежуток времени. При этом обеспечивается экономическаяоценка плана как единого комплекса отраслей с учетом всех воздействующих нанего факторов.
2. Результаты решенияэкономико-математической модели показали, что хозяйство обеспечено техникой исельскохозяйственными машинами лишь на две трети.
3. Одной из основных причинсокращения сельскохозяйственного производства являются значительные сбои вматериально-техническом обеспечении сельского хозяйства. По данным Госкомстата,за последние годы парк основных видов сельскохозяйственной техники сократилсядо 40 % и составил по основным машинам около 55-65 % от нормативного.Машинно-тракторный парк «состарился», 42 % тракторов региона работаетсверх амортизационного срока, из остальных — 70 % эксплуатируется по 8-10 лет.Еще хуже положение с комбайнами. Сверх амортизационного срока эксплуатируется65 % зерноуборочных комбайнов.
4. Ситуация с дефицитом техники исельхозмашин характерна не только для данного предприятия, но и для хозяйстввсей страны. Разумеется, хозяйства самостоятельно не в состоянии произвести инвестициитакого объема. Одним из способов выхода из создавшейся ситуации являетсятеснейшая интеграция сельскохозяйственных предприятий с сильнымиперерабатывающими предприятиями.
Список используемой литературы
1. Н. И. Верещагин, А. Г. Левшин, А.Н. Скороходов, С. Н. Киселев, В. П. Косырев, В. В. Зубков, М. И. Горшков,Организация и технология механизированных работ в растениеводстве, Москва«Академия» 2000
2. А. Т. Буряков, М. В. Кузьмин,Справочник по механизации полеводства, Москва «Колос» 1971
3. Л. Т. Пашедко, И. И. Самоходская,С. К. Селиверстова, Б. А. Шашков, Организация и технология механизированныхработ, Москва «Колос» 1976
4. В. И. Фортуна, С. К. Миронюк,Технология механизированных сельскохозяйственных работ, Москва Агропромиздат1986
5. Н. Э. Фере, В. З. Бубнов, А. В.Еленев, Л. М. Пильщиков, Пособие по эксплуатации машинно-тракторного парка,Москва «Колос» 1978
6. С. А. Иофинов, Э. П. Бабенко, Ю.А. Зуев, Справочник по эксплуатации машинно-тракторного парка, МоскваАгропромиздат, 1985
7. Г. И. Ярмолкевич, Технологиямеханизированных сельскохозяйственных работ, Методическая разработка покурсовому проектированию, Загорск 1987
8. Г. И. Ярмолкевич, Технологиямеханизированных сельскохозяйственных работ, Приложения к методическойразработке по курсовому проектированию, Загорск 1987