Реферат: Пожарная безопасность
Содержание
1. Виды опасности
§ 1.1 Опасность естественного происхождения
§ 1.2 Технологическая опасность
§ 1.3 Антропогенные опасности
2. Пожарная опасность
§ 2.1 Исследование пожарной опасности
3. Опасные факторы пожаров
4.Расчет критерия Пекле
§ 4.1 Огнезадерживающие устройства
§ 4.1 Расчет критерия Пекле
5.Порядок определения вышедшего из аппарата вещества
§ 5.1. Характеристика аварийной ситуации.
§ 5.2. Локальное и полное определение вышедшего из аппаратов
вещества
6.Порядок определение категорий помещений
§ 6.1«Определение категорий помещений, зданий и наружныхустановок по взрывопожарной и пожарной опасности» (НПБ 105-03).
§ 6.2 Определение категорий помещений
7. Классификация магистральных трубопроводов
§ 7.1 Магистральные трубопровода
§ 7.2 Основные требования к магистральным трубопроводам
8. Технологический трубопровод
§ 8.1 Прокладка трубопроводов
§ 8.2 Основные требования для трубопроводов с горючими жидкостямии газами
§8.3 Классификация технологических трубопроводов
9. Пожарная опасность процесса окраски
§ 9.1 Окраска механическим распылением
§ 9.2 Окраска окунанием и обливанием
10.Пожарная опасность технологий измельчения веществ и материалов
§ 10.1 Механическая обработка металлов
§ 10.2 Профилактика процесса измельчения твердых веществ
§ 10.3 Мероприятия в процессе измельчения веществ и материалов.
11. Пожарная опасность процессов сушки
§ 11.1 Понятие сушки
Список литературы
1. Виды опасности
Опасность – Потенциальная возможность возникновения процессов илиявлений, способных вызвать поражение людей, наносить материальный ущерб иразрушительно воздействовать на окружающую атмосферу.
Опасность различается по следующим видам:
- естественного происхождения;
- технологического происхождения;
- антропогенного происхождения.
§ 1.1Опасность естественного происхожденияВозникает при изменении погодных условий, естественного освещенияв биосфере, а также от стихийных явлений, происходящих в биосфере(землетрясения, наводнения и др.).
При землетрясении наблюдается систематический удар, происходитдеформация горных пород, возможно извержения вулканов, нагон воды (цунами),смещение горных пород, снежных масс и т.д.
Большую опасность представляет собой высокую активность солнца.Одним из природных видов опасности является грозовые разряды.
Грозовой разряд – электрический разряд в атмосфере междуразноименно заряженными частицами облака, соседними облаками и между облаком иземлей. Грозовые разряды, молнии, могут поражать здания или сооружения прямымударом. Поражение прямым ударом молнии зданий и сооружений, не имеющийэклектического соединения с землей или выполненных из токопроводящих материалов,сопровождаются полным или частичным разрушением их конструктивных элементов.
Под вторичным воздействием молнии подразумевается: появлениеразности потенциалов на конструкциях, трубопроводах, электрокабелях иэлектропроводах внутри помещений не подвергших прямому удару.
§ 1.2 Технологическая опасностьСоздается в техногенных сферах. К ней относится: загазованность изапыленность воздуха, шум, вибрация, электрические поля, атмосферное давление,температура, влажность, движение воздуха, недостаточная или пониженнаяосвещенность, монотонность деятельности, тяжелый физический труд.
К травмирующим относится: электрический ток, подающие предметы свысоты, части разрушавшихся зданий и конструкций.
§ 1.3Антропогенные опасностиСвязанны с деятельностью человека. Ошибки по вене человека могутпроисходить на отдыхе, в быту, в сфере производственной деятельности, вчрезвычайных ситуациях, при общении людей друг с другом, при управленииэкономики и в результате осуществления государственной деятельности.
Причины ошибок зависят от психологической структуры деятельностиоператоров (ошибки восприятия – не узнал, не обнаружил; ошибки памяти – забыл,не запомнил, не сумел восстановить; ошибки мышления – не понял, непредусмотрел, не обобщил; ошибки принятия решений – ответные реакции) и видыэтих деятельностей, от недостатка навыка и структуры внимания.
2. Пожарная опасность
Пожарная опасность — возможность возникновения и (или) развитияпожара, заключенная в каком-либо веществе, состоянии или процессе. ГОСТ12.1.033-81.
Показатели пожарной опасности – величина, количественнохарактеризующая какое-либо свойство пожарной опасности.
Пожарная опасность, любого технологического процесса, определяетсяследующим:
· наличием горючей нагрузки;
· величиной возможного избыточного давления, при сгорании газов,паров и пыли воздушной смеси в помещении или на открытых пространствах.
Пожарную опасность горючих веществ характеризуют температурамивспышки и воспламенения.
Вспышка представляет собой быстрое сгорание горючей смеси, несопровождающееся образованием сжатых газов. Температурой вспышки называют самуюнизкую (в условиях специальных испытаний) температуру горючего вещества, прикоторой над поверхностью его образуются пары и газы, способные вспыхивать ввоздухе от источника зажигания, но скорость их образования еще недостаточна дляпоследующего горения. Прекращение горения объясняется тем, что теплота,переданная горючему веществу при вспышке, недостаточна для нагрева этоговещества до температуры его воспламенения.
Жидкости по температуре вспышки паров, характеризующей пожарнуюопасность, подразделяют на горючие (ГЖ) и легковоспламеняющиеся (ЛВЖ). Горючиежидкости способны самостоятельно гореть после удаления источника зажигания, ониимеют температуру вспышки выше 61°С в закрытом тигле или 660С воткрытом тигле.
Легковоспламеняющиеся жидкости также способны самостоятельногореть после удаления источника зажигания, но имеют температуру вспышки не выше61 0С в закрытом тигле или 660С в открытом тигле.
Воспламенение — это возгорание, сопровождающееся появлениемпламени.
Температурой воспламенения называют температуру горючего вещества,при которой оно выделяет горючие пары и газы с такой скоростью, что послевоспламенения их от источника зажигания возникает устойчивое горение.
Источниками зажигания могут быть пламя, лучистая энергия, искра,разряд статического электричества, накаленная поверхность и т.п.
Процесс воспламенения представляет собой начальную стадию горения.В отличие от вспышки количество тепла при воспламенении, переданное горючемувеществу от пламени, достаточно для своевременного образования паров и газов.При этом в результате разложения и испарения горючего вещества горениепродолжается до тех пор, пока не сгорит все вещество.
§ 2.1Исследование пожарной опасностиИсследование пожарной опасности производства включает следующиеэтапы: определение пожаровзрывоопасности материалов, обращающихся впроизводстве; исследование опасности возникновения пожара; исследованиеопасности его распространения; определение возможного материального ущерба;исследование опасности для жизни людей.
Определение пожаровзрывоопасности материалов, обращающихся впроизводстве, начинают с установления основных показателей их пожарнойопасности (горючести, воспламеняемости, взрывоопасности, температуры вспышки,нижнего концентрационного предела воспламенения), а также с определения ихфизико-химических свойств, влияющих на условия возникновения и развития пожара(давления, температуры).
Сведения о пожарной опасности тех или иных материалов обычнополучают из соответствующих ГОСТов на вещества и материалы, а также изсправочников и других информационных источников. Если же данные о свойствахкакого-либо материала отсутствуют, их можно определить расчетом илиэкспериментально по стандартным методикам.
Выясняя характеристики пожаровзрывоопасных материалов,обращающихся в производстве, следует знать, как они распределяются на различныхучастках данного производства.
Исследование опасности возникновения пожара состоит в установлениивозможности одновременного появления трех компонентов: горючего материала,окислителя и источника зажигания.
В большинстве случаев на производствах окислителем являетсякислород воздуха из окружающей среды. Возможность его контакта с горючимвеществом зависит от степени герметизации технологического оборудования.Источники зажигания на производстве могут быть технологическими, естественными(например, удар молнии) либо как следствие неосторожного обращения людей согнем.
В соответствии с общей методикой анализа пожарной опасноститехнологического процесса исследованием опасности возникновения пожаранеобходимо установить: возможность образования горючей среды внутри оборудованияпри его нормальной работе, в периоды пуска и остановки; возможность образованиягорючей среды в помещениях и на открытых площадках при выходе горючихматериалов из нормально действующего оборудования; возможность поврежденияоборудования с выходом из него горючих материалов и образованием горючей средыв помещениях и на открытых площадках; возможность появления и контакта сгорючей средой источников зажигания.
Исследование опасности распространения пожара заключается вустановлении возможных размеров различных зон пожара (зоны горения, зоныизлучения, зоны задымления, зоны взрыва), в которых могут наступить тяжкиепоследствия: человеческие жертвы и материальный ущерб. Исходными пункта ми длярасчета размеров зон пожара являются, во-первых, места наиболее вероятноговозникновения пожара от технологических причин; во-вторых, места возникновенияпожара от естественного источника зажигания; наконец, места возникновенияпожара из-за неосторожного обращения с огнем.
Возможные пути распространения пожара — это, прежде всего открытообрабатываемые и открыто хранящиеся материалы, транспортные коммуникации,технологическое оборудование, растекающиеся материалы, а также взрывная волна.Зона взрыва парогазовоздушной смеси, образовавшейся внутри производственногопомещения, может быть принята равной площади помещения. Расчеты зон взрывов,возникших внутри технологического оборудования, детонационных взрывов и взрывоввзрывчатых веществ выполняют специальными методами.
Исследование опасности для жизни людей состоит в том, чтобы сучетом расположения, количества и служебных функций людей установить опасныефакторы, воздействующие на людей, оценить возможность выхода людей из опаснойзоны или оценить возможность защиты людей от действия опасных факторов пожарана рабочих местах. Следует детально проанализировать возможные причины гибелилюдей в различных зонах пожара. В зоне горения — это сгорание или перегревчеловека; в зоне излучения — также перегрев человека; в зоне задымления — удушье от недостатка кислорода, вдыхание токсичных продуктов горения, потерявидимости; в зоне взрыва — тяжкие телесные повреждения от удара взрывной волны,обрушения конструкций и разлета осколков.
Угроза для жизни людей и меры защиты от этой угрозы должны бытьисследованы независимо от количества людей, обслуживающих данное производство.Должна быть рассчитана вероятность воздействия опасных факторов пожара накаждого человека. Количество людей следует учитывать в предусматриваемых мерахзащиты: ширине эвакуационных путей, способе эвакуации, размерах защитных кабини т. п.
3. Опасные факторыпожаров
Опасный фактор пожара – фактор пожара, воздействие которогоприводит к травме, отравлению или гибели человека, а также к материальномуущербу. ГОСТ 12.1.033-81.
Требуемый уровень обеспечения пожарнойбезопасности людей должен быть не менее 0,999999предотвращениявоздействия опасных факторов в год в расчете на каждого человека, а допустимый уровень пожарной опасности длялюдей должен быть неболее 10-6 воздействия опасных факторов пожара, превышающих предельнодопустимые значения, вгод в расчете на каждого человека.
Опасными факторами, воздействующими на людей и материальныеценности, являются:
· пламя и искры;
· повышенная температура окружающей среды, предметов и т.п.;
· токсичные продукты горения и термического разложения;
· дым;
· пониженная концентрация кислорода.
К вторичным проявлениям опасных факторов пожара, воздействующим налюдей и материальные ценности, относятся:
· осколки, части разрушившихся аппаратов, агрегатов, установок,конструкций;
· радиоактивные и токсичные вещества и материалы, вышедшие изразрушенных аппаратов и установок;
· электрический ток, возникший в результате выноса высокогонапряжения на токопроводящие части конструкций, аппаратов, агрегатов;
· опасные факторы взрыва по ГОСТ 12.1.010, происшедшего вследствиепожара;
· огнетушащие вещества.
4. Расчет критерия Пекле § 4.1Огнезадерживающие устройства
По производственным коммуникациям пожар и взрыв распространяются втех случаях, если внутри трубопроводов, воздуховодов, траншей, туннелей илилотков образовалась горючая среда, когда трубопроводы с этой горючей средойработают неполным сечением, если в системе заводской канализации на поверхностиводы имеется слой горючей жидкости, когда имеются горючие отложения наповерхности труб, каналов и воздуховодов, если в системе находятся газы,газовые смеси или жидкости, способные разлагаться с воспламенением подвоздействием высокой температуры или давления. Огонь в таких случаях можетраспространиться по транспортерам, элеваторам и другим транспортнымустройствам, а также через незаделанные проемы в стенах и перекрытиях.
Чтобы предотвратить распространение огня по производственным коммуникациямприменяют сухие огнепреградители, огнепреградители в виде гидравлическихзатворов, затворы из твердых измельченных материалов, автоматические задвижки изаслонки, водяные завесы, перемычки, засыпки и т. п.
Известны различные принципы и методы расчета огнепреградителей,основанные на различных предположениях о механизме теплопотерь из зоны пламении гашения пламени.
Метод Я. Б. Зельдовича в отечественной практике являетсяобщепринятым, но не распространяется на особые условия горения, когда не происходиттеплоотвода в нагретые стенки канала.
§4.1 Расчеткритерия Пекле
В теоретических работах Я. Б. Зельдовича показано, что на пределераспространения пламени в трубках малого диаметра достигается постоянство числаПекле. Последующими экспериментальными исследованиями установлено, что напределе гашения пламени величина числа Пекле колеблется в пределах 60… 80 ипримерно одинакова для всех горючих смесей и огнегасящих насадок в широкомдиапазоне изменения условий опыта. По этой закономерности легко найти величинукритического диаметра огнепреградителя.
Число Пекле применительно к данному условию выражается как
/> , (4.1)
где Ре- число Пекле, на пределе гашения пламени равное 65;
а — коэффициент температуропроводности горящей смеси (м/с2);
uн — нормальная скорость распространения пламени (м/с);
d – диаметрклапана огнепреградителя (м).
Установлено, что при Пекле менее 65, горение в узком клапане не возможно.
Для критических условиях
/> . (4.2)
/>, (4.3)
где λ — коэффициент теплопроводности горючей смеси (Вт/м·К);
Ср – удельная теплоемкость горючей смеси (Дж/кг·К);
р — плотность горючей смеси (кг·м3).
Согласно уравнению газового состояния, pV=GRT,
/> , (4.4)
где R — газовая постоянная(Дж/кг·К);
Т — температура горючей смеси (К);
р — давление горючей смеси (Па);
G — количество горючей смеси.
Подставляя (4.3) и (4.4) в (4.2) и решая уравнение относительнокритического диаметра канала, получим:
/> , (4.5)
В соответствии с экспериментальными данными действительный диаметрканала огнегасящей насадки огнепреградителя должен быть взят с учетом двойногокоэффициента запаса надежности, то есть
/>, (4.6)
Если насадка огнепреградителя состоит из гранулированных тел(зерен гравия, стеклянных или фарфоровых шариков, колец), приходится отвычисленного размера, канала переходить к размеру гранулы. Диаметр каналов(пор), образующихся в слое насадки из одинаковых по размеру гранул, по формеблизких к шарообразным частицам, принимают равным 0,25...0,36 величины диаметрашарика, откуда
/>, (4.7)
где drp — диаметр гранулы.
5.Порядок определениявышедшего из аппарата вещества §5.1Характеристика аварийной ситуации
Технологическое оборудование и осуществляемые в немтехнологические процессы разрабатываются таким образом, чтобы при нормальныхусловиях эксплуатации опасность не возникала. Однако аварийные ситуации имеютместо. Под «аварией» понимают выход из строя, повреждение какого-либо аппарата,машины и т. п. во время работы, движения. В большинстве случаев аварии,независимо от их характера, являются следствием ошибок, допущенных на стадияхразработки, проектирования, изготовления, монтажа, эксплуатации, обслуживания иремонта производственного оборудования.
По каждой предполагаемой аварии из предварительного перечня,составленного для машины или аппарата, выясняют причину повреждения; степеньповреждения (локальное повреждение, полное разрушение); расход и длительностьутечки (в том числе общее количество вышедшего вещества); размер наружной опаснойзоны (в результате рассеивания газа, растекания и испарения жидкости); условиявоспламенения и характер первичного очага пожара.
Каждая авария связана либо с локальным повреждениемтехнологического оборудования, либо с полным разрушением аппарата.
Аварии и повреждения оборудования с горючими веществами обычноприводят к вспышкам, взрывам и пожарам на производствах.
В данной главе рассматриваются общие для всех аварий (то есть независящие от места и причины) методы определения расхода и длительности утечек,количества вышедшего вещества, динамика образования и роста размера наружнойопасной зоны.
§5.2. Локальное и полное определение вышедшего из аппаратоввещества
Локальные утечки, то есть количество вещества, выходящего наружуиз поврежденного аппарата, можно определить по формуле
/> , (5.1)
где а — коэффициент расхода (допускается применять 0,7);
f — площадь отверстия, через которое происходит истечение (м2);
υ-постоянная или средняя скорость истечения вещества (м2);
р – плотность вещества при истечении (кг/м3);
τ — длительность истечения или время до ликвидации аварии(с).
Площадь поврежденного участка (отверстия) f определяют с учетомпричин и характера повреждения и конструктивных особенностей оборудования.
Длительность истечения вещества из поврежденного аппарата τскладывается из времени от начала истечения до момента обнаружения повреждения τ1, длительности операций по прекращению, утечки τ2 (закрытиезадвижек, установка заглушек и т. п.) и длительности остаточного истечения τ3, т. е.
τ=τ1+τ2+τ3 (5.2)
Следует отметить, что величина каждого отрезка времени зависит отмногих факторов. Так, время обнаружения повреждения и начала утечки τ1зависит от характера и степени повреждения, числа и расположения рабочихмест обслуживающего персонала на производственном участке и в пункте управленияпроизводством наличия стационарных средств контроля за технологическимпроцессом, чувствительности этих средств к отклонениям от норм технологическогорежима. При значительных повреждениях в большинстве случаев период обнаруженияповреждения можно принимать равным нулю.
Длительность операций по прекращению утечки τ2зависит от числа питающих трубопроводов, числа, расположения, вида привода идлительности срабатывания отключающих задвижек, а также численностиобслуживающего персонала, его подготовленности к ликвидации аварийной ситуации.При повреждении сложных технологических установок с жесткими технологическимисвязями следует учитывать время отключения всех взаимосвязанных блоков и узловустановки. Это время может измеряться часами. В простейших случаях времяотключения оборудования принимают равным 15 мин при ручных операциях и 2 минпри автоматических.
Длительность остаточного истечения τ3 зависит отобъема отсекаемого оборудования, его рабочих параметров к моменту отключения ипараметров самого истечения. Длительность этого периода определяетсягидродинамическим расчетом.
Скорость истечения вещества. Мгновенную скорость истеченияжидкости через отверстие определяют по формуле
/> , (5.3)
где g — ускорение силы тяжести (9,8 м/с);
Н – приведенный напор жидкости (м).
Если истечение происходит из емкости только под давлением столбажидкости (рис. 5.1, а), то Н определяется разностью отметок от уровня жидкостидо места повреждения, т. е.
Н=НЖ, (5.4)
Если аппарат работает под избыточным давлением (рис. 3.1,6), то
/> , (5.5)
где р — рабочее избыточное давление в аппарате (Па);
ρж — плотность жидкости при рабочей температуре(Па).
Скорость истечения газа. Истечение газа или пара под давлениемчерез отверстия сопровождается их политропическим расширением и происходит созвуковой или дозвуковой скоростью в зависимости от соотношения, давленияокружающей среды ρ0куда происходит истечение, и давления ρв аппарате. Границу между двумя режимами истечения (критическим идокритическим) обозначает критическое давление ρкр,определяемое соотношением
/> , (5.6)
где k — показатель адиабаты.
/>
Рис. 5.1. Истечение жидкости при локальном повреждении аппарата: а- при атмосферном давлении в аппарате; б — при избыточном давлении в аппарате
Критическое отношение v для одноатомных газов равно 0,489, длядвухатомных 0,528, для многоатомных 0,548.
Если ρ0<ρкр, истечение будет сдозвуковой (докритической) скоростью, определяемой по формуле
/> , (5.7)
где V — удельный объем газа при условиях истечения (м3/кг);
ρ0 – атмосферное давление (Па).
Если ρ0>ρкр, истечение будетпроисходить со звуковой (критической) скоростью, определяемой по формуле
/> , (5.8)
Заменяя ρV на RT (по уравнению Клапейрона), получим:
/>, (5.9)
где R — газовая постоянная;
Т — температура газа в аппарате.
Последняя формула может быть упрощена. Для двухатомных газов />; длямногоатомных газов />.
При полном разрушении аппаратов общее количество, горючеговещества (газа или жидкости) определяется по формуле
Gоб=Gап+Gтр, (5.10)
где Gап – количество веществ,находящегося в аппарате к моменту разрушения;
Gтр — количество веществ, подаваемого к аппарату через трубопроводы домомента их отключения.
Количество вещества в аппарате к моменту разрушения определяетсяисходя из емкости и степени заполнения аппарата. Количество вещества,поступающего к аварийному аппарату по трубопроводам, зависит от их размеров ирасхода вещества в трубопроводах, способа обнаружения аварии и отключениятрубопроводов.
Площадь растекания жидкости при авариях аппаратов и трубопроводовзависит от количества излившейся жидкости, ее вязкости, температуры,интенсивности излива, высоты падения струи, уклона площадки или пола и другихфакторов.
Площадьрастекания горючих жидкостей F (м3) определяется по формуле
/> , (5.11)
где α- угол смачивания поверхности пола разливаемойжидкостью;
g — ускорение силы тяжести (9.8 м/с);
ρ — плотность жидкости (Па);
σ- коэффициент поверхностного натяжения горючей жидкости(Па/с);
Кп –коэффициент учитывающий состояние поверхности.
Приняв для идеальной поверхности стекла Кп = 1,0,экспериментально нашли: для метлахской плитки Кп=0,9; для грунта Кп=0,9;для железобетонной плиты — 1,1; для асфальта — 1,1; для бетона (с наполнителемиз мраморной крошки) — 0,5.
Для практической оценки можно использовать значения удельнойплощади, на растекание приведенные в НПБ 105-03 «Определение категорийпомещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности».В случае выхода горючей жидкости в производственных помещениях, площадьопределяется из условия, что один литр смесей и растворов, содержащих 70% именее по массе растворителей, разливается на площадь равную 0,5 м2.А остальные жидкости на 1 м2 пола помещения в случае выхода горючейжидкости на открытую площадку.
6. Порядок определениекатегорий помещений §6.1 «Определение категорий помещений,зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности» (НПБ105-03)
Категория помещения определяется по НПБ 105-03 «Определениекатегорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарнойопасности», введенных в действия с 1 августа 2003г.
Настоящие нормы устанавливают методику определения категорийпомещений и зданий (или частей зданий между противопожарными стенами — пожарныхотсеков) производственного и складского назначения по взрывопожарной и пожарнойопасности в зависимости от количества и пожаровзрывоопасных свойств находящихся(обращающихся) в них веществ и материалов с учетом особенностей технологическихпроцессов размещенных в них производств, а также методику определения категорийнаружных установок производственного и складского назначения по пожарнойопасности.
Методика определения категорий помещений и зданий по взрывопожарнойи пожарной опасности должна использоваться в проектно-сметной иэксплуатационной документации на здания, помещения и наружные установки.
Категории помещений и зданий предприятий и учреждений определяютсяна стадии проектирования зданий и сооружений в соответствии с настоящиминормами и ведомственными нормами технологического проектирования, утвержденнымив установленном порядке.
Требования норм к наружным установкам должны учитываться впроектах на строительство, расширение, реконструкцию и техническоеперевооружение, при изменениях технологических процессов и при эксплуатациинаружных установок. Наряду с настоящими нормами следует также руководствоватьсяположениями ведомственных норм технологического проектирования, касающихсякатегорирования наружных установок, утвержденных в установленном порядке.
В области оценки взрывоопасности настоящие нормы выделяюткатегории взрывопожароопасных помещений и зданий, более детальная классификациякоторых по взрывоопасности и необходимые защитные мероприятия должнырегламентироваться самостоятельными нормативными документами.
Категории помещений и зданий, определенные в соответствии снастоящими нормами, следует применять для установления нормативных требованийпо обеспечению взрывопожарной и пожарной безопасности указанных помещений изданий в отношении планировки и застройки, этажности, площадей, размещенияпомещений, конструктивных решений, инженерного оборудования.
Настоящие нормы не распространяются:
o на помещения и здания для производства и хранения взрывчатыхвеществ, средств инициирования взрывчатых веществ, здания и сооружения,проектируемые по специальным нормам и правилам, утвержденным в установленномпорядке;
o на наружные установки для производства и хранения взрывчатыхвеществ, средств инициирования взрывчатых веществ, наружные установки,проектируемые по специальным нормам и правилам, утвержденным в установленномпорядке, а также на оценку уровня взрывоопасности наружных установок.
§6.2Определение категорий помещенийПо взрывопожарной и пожарной опасности помещения подразделяются накатегории А, Б, B1 — В4, Г и Д.
Категории взрывопожарной и пожарной опасности помещенийопределяются для наиболее неблагоприятного в отношении пожара или взрывапериода, исходя из вида находящихся в аппаратах и помещениях горючих веществ иматериалов, их количества и пожароопасных свойств, особенностей технологическихпроцессов.
Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасностипринимаются в соответствии с табл. 1.
Определение категорий помещений следует осуществлять путемпоследовательной проверки принадлежности помещения к категориям, приведенным втабл. 1, от высшей (А) к низшей (Д).
Таблица 1
Категория помещения Характеристика веществ и материалов, находящихся (обращающихся) в помещенииА
взрывопожароопасная
Горючие газы, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28°С в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа.
Вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом в таком количестве, что расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа
Б
взрывопожароопасная
Горючие пыли или волокна, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки более 28°С, горючие жидкости в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные пылевоздушные или паровоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПаВ1-В4
пожароопасные
Горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть, при условии, что помещения, в которых они имеются в наличии или обращаются, не относятся к категориям А или Б Г Негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени; горючие газы, жидкости и твердые вещества, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива Д Негорючие вещества и материалы в холодном состоянииПри расчете значений критериев взрывопожарной опасности в качестверасчетного следует выбирать наиболее неблагоприятный вариант аварии или периоднормальной работы аппаратов, при котором во взрыве участвует наибольшееколичество веществ или материалов, наиболее опасных в отношении последствийвзрыва.
В случае если использование расчетных методов не представляетсявозможным, допускается определение значений критериев взрывопожарной опасностина основании результатов соответствующих научно-исследовательских работ, согласованныхи утвержденных в установленном порядке.
Количество поступивших в помещение веществ, которые могутобразовать взрывоопасные газовоздушные или паровоздушные смеси, определяетсяисходя из следующих предпосылок:
а) происходит расчетная авария одного из аппаратов согласно;
б) все содержимое аппарата поступает в помещение;
в) происходит одновременно утечка веществ из трубопроводов,питающих аппарат, по прямому и обратному потокам в течение времени,необходимого для отключения трубопроводов.
Расчетное время отключения трубопроводов определяется в каждомконкретном случае исходя из реальной обстановки и должно быть минимальным сучетом паспортных данных на запорные устройства, характера технологическогопроцесса и вида расчетной аварии.
Расчетное время отключения трубопроводов следует принимать равным:
времени срабатывания системы автоматики отключения трубопроводовсогласно паспортным данным установки, если вероятность отказа системыавтоматики не превышает 0,000001 в год или обеспечено резервирование ее элементов;
120 с, если вероятность отказа системы автоматики превышает0,000001 в год и не обеспечено резервирование ее элементов;
300 с при ручном отключении.
Не допускается использование технических средств для отключениятрубопроводов, для которых время отключения превышает приведенные вышезначения.
Под «временем срабатывания» и «временем отключения» следуетпонимать промежуток времени от начала возможного поступления горючего веществаиз трубопровода (перфорация, разрыв, изменение номинального давления и т. п.)до полного прекращения поступления газа или жидкости в помещение.
Быстродействующие клапаны-отсекатели должны автоматическиперекрывать подачу газа или жидкости при нарушении электроснабжения.
В исключительных случаях в установленном порядке допускаетсяпревышение приведенных выше значений времени отключения трубопроводовспециальным решением соответствующих федеральных министерств и другихфедеральных органов исполнительной власти по согласованию с ГосгортехнадзоромРоссии на подконтрольных ему производствах и предприятиях и МЧС России;
г) происходит испарение с поверхности разлившейся жидкости;площадь испарения при разливе на пол определяется (при отсутствии справочныхданных) исходя из расчета, что 1 л смесей и растворов, содержащих 70 % и менее(по массе) растворителей, разливается на площади 0,5 м2, а остальныхжидкостей — на 1 м2 пола помещения;
д) происходит также испарение жидкости из емкостей,эксплуатируемых с открытым зеркалом жидкости, и со свежеокрашенныхповерхностей;
е) длительность испарения жидкости принимается равной времени ееполного испарения, но не более 3600 с.
8. Количество пыли, которое может образовать взрывоопасную смесь,определяется из следующих предпосылок:
а) расчетной аварии предшествовало пыленакопление в производственномпомещении, происходящее в условиях нормального режима работы (например,вследствие пылевыделения из негерметичного производственного оборудования);
б) в момент расчетной аварии произошла плановая (ремонтные работы)или внезапная разгерметизация одного из технологических аппаратов, за которойпоследовал аварийный выброс в помещение всей находившейся в аппарате пыли.
Свободный объем помещения определяется как разность между объемомпомещения и объемом, занимаемым технологическим оборудованием. Если свободныйобъем помещения определить невозможно, то его допускается принимать условноравным 80% геометрического объема помещения.
7. Классификациямагистральных трубопроводов §7.1Магистральные трубопровода
Магистральные трубопровода предназначенные для транспортировкитоварной нефти и нефтепродуктов (в том числе стабильного конденсата и бензина)из районов их добычи (от промыслов) производства или хранения до местпотребления (нефтебаз, перевалочных баз, пунктов налива в цистерны,нефтеналивных терминалов, отдельных промышленных предприятий). Онихарактеризуются высокой пропускной способностью, диаметром трубопровода от 219до 1400 мм и избыточным давлением от 1,2 до 10 МПа.
Магистральные трубопровода, согласно СНиП 2.05.06.85*.«Магистральные трубопровода», подразделяются на два класса:
I класс –при рабочем давлении от 2,5 до 10 МПа (свыше 25 до100 кгс/см2)включительно;
II класс –при рабочем давлении от 1,2 до 2,5 МПа(свыше 12 до 25 кгс/см2)включительно.
Магистральные нефтепроводы и нефтепродуктопроводы, по диаметрутрубопровода, подразделяются на четыре класса:
I. От 1000мм до 1200мм включительно;
II. От 500 ммдо 1000 мм включительно;
III. От 300 ммдо 500 мм включительно;
IV. От 300 мми менее.
§ 7.2Основные требования к магистральным трубопроводам1. Магистральные трубопроводы (газо-, нефте- и нефтепродуктопроводы),следуют прокладывать подземно.
Прокладка трубопроводов по поверхности, в насыпи или на опорахдопускается только как исключение, при соответствии обоснования. При этомдолжны предусматриваться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасностьэтих трубопроводов.
2. Прокладка трубопроводов может осуществляться одиночно илипроходить параллельно другим действующим проектным трубопроводов втехнологическом коридоре.
8. Технологическийтрубопровод §8.1Прокладка трубопроводов
Технологические трубопроводы, предназначенные для транспортировкив пределах промышленного предприятия или группы этих предприятий различныхвеществ (сырья, полуфабрикатов, реагентов, а также промежуточных или конечныхпродуктов, полученных или используемых в технологическом процессе и др.), необходимыхдля ведения технологического процесса или эксплуатации оборудования.
Трубопроводы прокладываются внутри обвалования. При прокладкетрубопроводов сквозь обвалование в месте прохода труб должна обеспечиватьсягерметичность.
Технологические трубопроводы с горючими и сжиженными горючимигазами, легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, прокладываемые натерритории предприятия, должны быть наземными или надземными на несгораемыхопорах и эстакадах.
При наземном пересечении вне территории предприятиятехнологическими трубопроводами с горючими и сжиженными углеводородными газами,легковоспламеняющимися к горючими жидкостями железнодорожных и трамвайныхпутей, троллейбусных линий и автомобильных дорог общего назначения, подтрубопроводами должны устраиваться защитные металлические лотки, выступающие нарасстояние не менее 15 м от оси крайнего пути и 10 м от бровки земляногополотна автомобильных дорог. Трубопроводы в этих местах не должны иметьарматуры и разъемных соединений.
При подземном пересечении технологическими трубопроводами суказанными продуктами внутризаводских железнодорожных путей, автомобильныхдорог и проездов трубопроводы должны быть заложены в футляры из стальных трубдиаметром на 100-200 мм больше диаметров прокладываемых в них трубопроводов.Концы футляров должны быть уплотнены просмоленной прядью, залиты битумом ивыступать на 2 м в каждую сторону от крайнего рельса или от края проезжей частиавтодороги.
Расстояния по вертикали от железнодорожных путей и линийэлектропередач до технологических трубопроводов следует принимать до защитныхустройств этих трубопроводов.
Расстояния от зданий, сооружений и других объектов до межцеховых итехнологических трубопроводов, транспортирующие горючие и сжиженныеуглеводородные газы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости должны быть неменее указанных в табл2.
Под межцеховыми технологическими трубопроводами с горючимипродуктами установка оборудования не допускается. Емкости для дренированияжидкости из трубопроводов и насосы к ним должны размещаться вне габаритовэстакады.
Расстояние от трубопроводов до указанного оборудования ненормируется.
Технологические трубопроводы должны иметь несгораемуютеплоизоляцию, защищенную от разрушений.
Прокладка транзитных трубопроводов с взрывопожароопасными продуктаминад и под наружными установками, зданиями, а также через них не допускается.
Таблица 2
№ п/п Наименование объектов Расстояние до трубопроводов, м 1 От производственных, складских, вспомогательных и других зданий и сооружений, независимо от категорий пожарной опасности 510 2 От внутризаводских железнодорожных путей 5 3 От внутризаводских автомобильных дорог 1,5 4 От линий электропередач (воздушных) 1,5 высоты опоры 5 От открытых трансформаторных подстанций и распределительных устройств 10 6 От газгольдеров с горючими газами и резервуаров с ЛВЖ, ГЖ и СУГ 15 7 От любых колодцев подземных коммуникаций вне габаритов эстакадыНо допускается прокладка трубопроводов с горючими, токсичными иагрессивными веществами через бытовые, административные, электропомещения,помещения управления технологическим процессом, вентиляционные камеры и прочиеаналогичные помещения.
При технологической необходимости прокладки трубопроводов сгорючими продуктами из одного отделения цеха в другие, трубопроводы должны размещатьсяв специально выделенном для этого коридоре с ограждающими конструкциями,имеющими предел огнестойкости не менее 1 ч.
§ 8.2Основные требования для трубопроводов с горючими жидкостями и газами1. При эксплуатации технологических трубопроводов с горючимигазами следует соблюдать «Правила устройства и безопасной эксплуатациитрубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов», «Правилабезопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимическихпроизводствах» и требования настоящего раздела Правил.
2. В производственных цехах и на отдельных установках должна бытьвывешена схема трубопроводов с указанием расположения задвижек, которымиотключают поступление продукта при пожаре.
3. Обслуживающему персоналу необходимо знать расположениетрубопроводов, задвижек и их назначение, а также уметь четко и быстропереключать задвижки при авариях и пожарах.
4… Необходимо следить за тем, чтобы отверстия в местахпрохождения трубопроводов через глухие стены были герметично заделаны.
5. При прокладке межцеховых трубопроводов с горючими жидкостями игазами в каналах и траншеях (открытых и закрытых) надо следить за тем, чтобы вместах перехода траншей и каналов из одного помещения в другое через пожарнуюстену имелись исправные газонепроницаемые перемычки (диафрагмы) из несгораемыхматериалов.
6. Во избежание образования пробок в наружных трубопроводах, покоторым транспортируются вязкие и легкозастывающие горючие продукты (стемпературой застывания, близкой к нулю и выше), необходимо постоянноконтролировать обогрев этих трубопроводов и арматуры, а также исправность ихтеплоизоляции.
7. В закрытых лотках и туннелях, где имеются трубопроводы спожаро- и взрывоопасными веществами, в местах наиболее вероятного скопления горючихпаров и газов необходимо устанавливать газоанализаторы, автоматическисигнализирующие о создании опасных концентраций.
8. Не допускается применять заглушки для отключения трубопровода,останавливаемого на длительное время, от другого трубопровода, находящегося поддавлением. В таких случаях необходимо предусматривать съемный участоктрубопровода, а на концах действующих трубопроводов устанавливать заглушки.
9. Защитные разрывные мембраны на трубопроводах должны бытьисправными. Место размещения разрывных мембран, их материал, диаметр и толщинадолжны соответствовать данным проекта.
10. Следует постоянно контролировать исправность и чистотутеплоизоляции на горячих трубопроводах. Не допускается эксплуатировать горячиетрубопроводы с поврежденной теплоизоляцией и при попадании на нее горючихжидкостей.
11. При значительном прорыве газа или жидкости из поврежденныхтрубопроводов, а также при возникновении пожара на межцеховых коммуникацияхвызвать пожарную команду и газоспасательную службу. Одновременно должны бытьприняты меры к локализации аварии и прекращению подачи продукта в поврежденныйтрубопровод.
§8.3Классификация технологических трубопроводовТехнологические трубопроводы классифицируют по родутранспортируемого вещества, материалу труб, рабочим параметрам, степениагрессивности среды, месту расположения, категориям и группам.
По роду транспортируемого вещества технологические трубопроводыможно разделить на нефтепроводы, газопроводы, паропроводы, водопроводы,мазутопроводы, маслопроводы, бензопроводы, кислотопроводы, щелочепроводы, атакже специального назначения (трубопроводы густого и жидкого смазочногоматериала, трубопроводы с обогревом, вакуум — проводы) и др.
По материалу, из которого изготовлены трубы, различают трубопроводыстальные (из углеродистой, легированной и высоколегированной стали), из цветныхметаллов и их сплавов (медные, латунные, титановые, свинцовые, алюминиевые),чугунные, неметаллические (полиэтиленовые, винипластовые, фторопластовые,стеклянные), футерованные (резиной, полиэтиленом, фторопластом), эмалированные,биметаллические и др.
По условному давлению транспортируемого вещества трубопроводыразделяют на вакуумные, работающие при давлении ниже 0,1 МПа, низкого давления,работающие при давлении до 10 М Па, высокого давления (более 10 МПа) ибезнапорные, работающие без избыточного давления.
По температуре транспортируемого вещества трубопроводыподразделяют на холодные (температура ниже 0°С), нормальные (1 ...45 °С) игорячие (от 46 °С и выше).
По степени агрессивности транспортируемого вещества различаюттрубопроводы для неагрессивных, малоагрессивных, среднеагрессивных иагрессивных сред. Стойкость металла в коррозионных средах оценивают скоростьюпроникновения коррозии — глубиной коррозионного разрушения металла в единицувремени, мм/год. К неагрессивной и малоагрессивной средам относят вещества,вызывающие коррозию стенки трубы, скорость которой менее 0,1 мм/год,среднеагрессивной — в пределах 0,1… 0,5 мм/год и агрессивной — более 0,5мм/год.
По месторасположению трубопроводы бывают внутрицеховые,соединяющие отдельные аппараты и машины в пределах одной технологическойустановки или цеха и размещаемые внутри здания или на открытой площадке, имежцеховые, соединяющие отдельные технологические установки, аппараты, емкости,находящиеся в разных цехах.
По степени воздействия на организм человека все вредные веществаразделяют на четыре класса опасности (ГОСТ 12.1.005 — 88 «Общиесанитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и ГОСТ 12.1.007 —76* «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности»): 1 —чрезвычайно опасные; 2 — высоко опасные; 3 — умеренно опасные; 4 — малоопасные.
По пожарной опасности (ГОСТ 12.1.004 — 91 «Пожарная безопасность.Общие требования») вещества бывают негорючие (НГ), трудногорючие (ТГ), горючие(ТВ), горючие жидкости (ГЖ), легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ), горючие газы(ГГ), взрывоопасные (ВВ).
9. Пожарная опасностьпроцесса окраски §9.1Окраска механическим распылением
В последнее время широко стал применяться способ нанесениялакокрасочного материала под высоким давлением. Нанесения его, еще называют — механическим распылением. Сущность этого способа состоит в использованииизменяющих свойств лакокрасочного материала при больших перепадов давления от10 до 20 МПа. При выходе из сопла даже холодного лакокрасочного материала,образуется мелкодисперсный факел, при этом сокращаются потери натуманообразования и уменьшается вероятность образования пожаровзрывоопаснойконцентрации.
Пожарная опасность процессов окраски обусловлена свойствамиприменяемых лакокрасочных материалов, в составе которых находится от 50 — 60% идаже 70 -80% легковоспламеняющихся растворителей. Большим количеством испаряющихсяпаров растворителей, нашедшим источник зажигания и разветвленных путейраспространения пожара.
Наиболее опасен способ распыления — сжатым воздухом, при которомобразуется пожаровзрывоопасная смесь мельчайших частиц лака и краски в воздухе.
Одной из мер предупреждения образования горючих смесей является,устройство вентиляции с целью отсоса паров от источника окраски изделий.Поэтому следует производить окраску в камерах с постоянным воздухообменом или внепосредственной близости от заборных устройств воздуховодов отсасывающих парылегковоспламеняющей жидкости. Рабочие места изолируются от окружающей средыпроизводственного помещения.
Не допускается объединения вентиляционных систем окрасочных камер(кабинок) и других помещений. Пары лакокрасочного материала, уносимыевентиляционной системой, улавливаются при помощи фильтров или распыленной воды,очищаемых ловушек.
Вентиляционная система должна иметь автоматическую блокировку,обеспечивающая прекращение краски при остановки вентилятора.
Количество воздуха, которое необходимо пропускать через окрасочнуюкамеру для обеспечения безопасных условий, определяется формулой
/> (9.1)
где F – сечения открытых проемов камеры;
U – скоростьдвижения воздуха в проемах камеры (1 м/с, для токсичных веществ 1,3м/с);
α – коэффициент учитывающий подсос через неплотности кабины(принимают от 1,1 до 1,2).
При окраске больших изделий, вагонов, локомотивов, вентиляцияпредусматривается по принципу вентилирования ограничения участка изделия,который в данный момент окрашивается. При этом изделие перемещаетсяотносительно вентиляционной установки или вентиляционная установка перемещаетсяотносительно изделия. Скорость отсасывающего воздуха должна быть не менее 1м/с.
В камерах предусматриваются газоанализаторы, которые блокируются сработой вентилятора. Другим направлением по уменьшению пожарной опасностикраски являются, замена легковоспламеняющих и горючих растворителей,пленкообразоватьелями и лаков на пожаробезопасные.
Специфическими источниками зажигания в этих процессах являются,искры удара (механический) и самовозгорание отходов, в состав которых входит:нитролаки, льняное масло, эмаль, а также самовозгорание отложений лакокрасочныхматериалов в воздуховодов. Поэтому, для профилактических целей предусматривают:
- удаления из помещения лакокрасочных материалов;
- очищения воздуховодов от отложений лакокрасочных материалов;
- контроль за исправностью оборудования, отсутствия искр удара итрения при работе вентиляторов и при пользовании инструментов.
Быстрому распространению пожаров способствует:
- большое количество лакокрасочных материалов;
- горючесть самих окрашенных изделий, не зависимо от материала;
- вентиляционная система, по которым пламя может распространяться всмежные цеха и этажи.
По этому мерами профилактики предусматривается:
1. ограничения количества горючих веществ и материалов, находящихсянепосредственно в окрасочных цехах;
2. прокладка вентиляционных воздуховодов по кратчайшему пути непосредственнов наружу или в очистительное устройство;
3. устройство огнепреградителей и огнезадерживающих заслонок,особенно на ответвлениях от кабины и агрегатов;
4. очистка кабины и камер от отходов, а воздуховодов от отложенийлакокрасочных материалов.
§9.2Окраска окунанием и обливаниемЭтот способ находит применения при конвейерной технологии, когдаокрашенные изделия подаются на сушку. Изделия окунают в ванну с помощьюподъемных устройств. Если объем ванны превышает 0,5 м3, оборудуютспециальные окрасочные камеры с вытяжной вентиляцией.
Способ обливания мало отличается от окунания. Струйное обливания иобливания с последующей выдержкой в парах растворителей, заключается в том что,изделие обильно обливают краской и направляют в камеру или туннель, в которомнаходятся пары растворителя. Здесь лишняя краска с изделия стекает, аоставшаяся равномерно покрывает ее поверхность. Этот способ имеет рядпреимуществ по сравнению с другими:
1. сокращается расходы лакокрасочного материала;
2. имеется возможность применять конвейеры;
3. создаются хорошие условия для автоматизации процессора;
4. резко уменьшается количество краски в системе, по сравнению сокунанием, что способствует уменьшению масштабов возможного пожара.
В мебельной промышленности широко используется способ лаконалива,осуществляющий с помощью лаконаливных машин. Основным элементом этих машинявляется лаконаливная головка, из нее лак вытекает в виде бесконечной тонкойширокой пленки, которая ложится на движущийся по конвейеру окрашиваемыймебельный материал. Образующиеся пары отсасываются, а материал идет на сушку.
Горючая среда, при окраске окунанием и обливанием, образуется вокрасочных агрегатах, вентиляционных воздуховодах, в емкостях с лакокрасочнымматериалом и производственном помещении. С изделий обильно стекает краска вприемники, происходит обильное испарение растворителей с поверхности ванн иизделий, как в момент окраски, так и при следовании изделий на сушку.
При нарушении работы вентиляционной системы, могут образоватьсяпожаровзрывоопасные смеси. Пожар распространяется по лакокрасочным материаламнаходящимися в жалобах, емкостях, сборниках, коммуникациях. Для предотвращенияобразования горючей среды, необходим хороший воздухообмен со скоростью движениявоздуха от 1 до 1,5 м/с.
Предусматривается – автоматическая блокировка, исключая подачукраски при остановке вентиляционной системы; автоматический контроль исигнализация о появлении опасных концентраций; автоматическое регулированиеконцентрационных паров в окрасочных камерах.
10. Пожарная опасностьтехнологий измельчения веществ и материалов §10.1Механическая обработка металлов
Процессы механической обработки металла, древесины, пластмасс,минералов и других твердых веществ и материалов, всегда связаны сиспользованием горючих жидкостей, наличием взрывоопасных концентраций паровлегковоспламеняющихся и горючих жидкостях, пожаро- и взрывоопасной пылью. Этипроцессы связанны с повышением температуры, что может в свою очередь вызватьпожар или взрыв.
Для обработки металла используют токарные, сверлильные,шлифовальные, зуборезные и сварочные работы с применением соответствующегооборудования. Механическая обработка металлов, связанна с применениемзначительных сил, на преодоление сил трения, что в свою очередь вызывает нагревматериала.
Основным фактором влияющим на степень разогрева материала,являются скорость резанья, подачи режущего инструмента, качество заточкиинструмента и механическое и технологическое свойство материала. При нормальныхусловиях тепло отводится в окружающую среду, и оно не представляет опасности. Сповышением скорости резанья и подачи инструмента, количество теплотыувеличивается и исходный материал (обрабатываемый) может стать источником зажигания.
Горючим материалом в цехах холодной обработки металла, в основномявляются масла, применяемые в системах смазки станков, для охлаждения резцов иинструментов. Металл, поступающий на склад, в целях защиты от коррозий, всегдапокрывается слоем смазки. Эта смазка вместе с отходами попадает натранспортерную ленту, транспортеры загрязняются и создаются условия длявозникновения и распространения пожара.
Особую пожарную опасность представляет обработка Mg, Ti, Zr и их сплавов. Магниеваяпыль загорается даже от искры, процесс горения проходит в виде взрыва. Пыль истружка магния и его сплавов при наличии небольшого количества маселсамовозгораются. Еще более опасно магниевая пыль наэлектризовавшись можетвоспламениться, что представляет большую опасность в системах, на которых онаоседает (воздуховоды, аспирационные установки).
Главное требование пожарной безопасности, при процессах обработкиметаллов, сводится к следующему:
1. соблюдение установленного режима обработки (скорость резания,пиления, шлифования, величина подачи);
2. недопущения для работы тупого инструмента и станков,неприспособленных для этих целей;
3. соблюдения исправности и эффективности работы систем охлаждениястанков (систему подачи воды, блокируют с системой пуска станка);
4. соблюдением исправности масленой системы, выход масла в наружудолжен быть исключен;
5. регулярная очистка транспортера от масленых загрязнений, сиспользованием технических моющих средств;
6. электрическое оборудование станков должно быть в соответствииисполнениям;
7. для сплавов используются огнетушащие составы марки ПС-1, ПС-2.
§10.2Профилактика процесса измельчения твердых веществТвердые горючие вещества (зерно, уголь, зерно, краска, сера)подвергают измельчению, дроблению и размолу. Измельчение делят на дробление:крупное, среднее, мелкое, тонкое и сверхтонкое. Крупное дроблениеосуществляется в щетковых и конусных дробилках. Для среднего и мелкогодробления используют валковые молотковые, отражательные дробилки. Тонкоеизмельчение производится в шаровых мельницах, сверхтонкое в вибрационных колоидныхмельницах.
Процессы измельчения горючих веществ, представляет собой,повышенную опасность, поскольку сопровождается увеличениями поверхноститвердого вещества и его реакционной способности. В этом процессе происходитобразование взрывоопасной пыли, создаются две горючие системы: твердоевещество, воздух и аэрозоль. Наибольшую опасность из них представляет, горючаяаэровзвесь.
Пыль оседает на оборудование, элементов здания и образует легкогорючуюсреду, аэрогель. Опасность аэрогеля состоит в том, что он способен легкопереходить в аэрозоль, который взрывоопасен.
Источники зажигания для твердых веществ: искры, возникшие врезультате — попадания в машины камней и металлов, вместе с сырьем; при удареметаллических частей машины друг от друга; при поломке машины; при разрядкестатического электричества, а также нагретые тела.
§10.3Мероприятия в процессе измельчения веществ и материалов.1. В тех случаях, когда герметизация машин, производящихдробление, размол, транспортирование и другие подобные операции, связанные сполучением измельченной продукции, не исключает выхода пыли в помещение, меставыделения пыли должны быть оборудованы пылесосами. Эвакуировать машины снеисправными пылесосами не разрешается.
2. Люки и дверцы, расположенные на размольно-дробительныхагрегатах и трубопроводах с пылью, должны быть плотно закрыты. Загрузкаизмельченного горючего вещества в машины не должна превышать предельной массы,указанной в паспорте завода-изготовителя.
3. Во избежание поломок аппаратов и появления искр при ударахнельзя допускать попадания в дробилки и мельницы вместе с горючим сырьемметаллических предметов и камней.
При наличии магнитных улавливателей необходимо следить за ихисправностью и эффективностью действия.
4. Машины для измельчения и смешения измельченных веществ,оборудованные системой подачи инертного газа, должны иметь исправнуюблокировку, позволяющую производить пуск машин только после подачи инертного газаи отключать подачу газа только после остановки машины.
6. Произвести заземление машин для исключения образованиястатического электричества.
5. Чтобы уменьшить возможность скопления в машинах и аппаратахосевшей взрывоопасной или самовозгорающейся пыли, нельзя допускать наличиятупиковых отростков, отключенных линий, конденсации паров воды во избежаниеувлажнения стенок, образования зависаний пыли в бункерной части машин иаппаратов.
6. Очистку машин и уборку помещений от пыли необходимо производитьв установленные сроки осторожно, без взвихрения пыли.
7. При тушении очагов горящей пыли во избежание ее взвихрения ивзрыва необходимо использовать распыленную воду со смачивателями.
11. Пожарнаяопасность процессов сушки §11.1Понятие сушки
Сушкой называют тепловой процесс удаление влаги из твердыхматериалов, путем его испарения и отвода образующихся паров.
Влагу можно удалить путем отстаивания и с использованиемцентрифуг, но более полное удаление влаги, достигается при тепловой сушки.Удаления влаги при сушки сводится к перемещению ее из объема материала кповерхности и перемещение ее с поверхности материала в окружающую среду.
§11.2 Процессы сушки
Главные требования при сушки материалов:
1. Для каждой сушилки должны быть установлены предельно допустимыенорма загрузки высушиваемого материала и температурный режим работы.
При эксплуатации сушилок необходимо постоянно контролироватьсоблюдение температурного режима процесса сушки и исправности приборов контроляи сигнализации.
2. Сушилки для сушки термически нестойких материалов и материалов,склонных к самовозгоранию, должны иметь устройства автоматическогорегулирования температуры.
3. При сушке веществ и материалов надо следить за тем, чтобывентиляционная система сушилки постоянно обеспечивала взрывобезопаснуюконцентрацию паров и газов в сушильном объеме камеры.
Для контроля концентрации паров горючих растворителей в сушилкедолжны быть установлены автоматические газоанализаторы, обеспечивающие подачусигнала при достижении концентрации, равной 20% концентрации нижнего пределавоспламенения. В случае отсутствия серийно выпускаемых газоанализаторов дляпаров данного растворителя необходимо предусмотреть лабораторный контрольконцентрации паров в воздухе, периодически отбирая пробы на анализ.
4. В сушилках, работающих с рециркуляцией воздуха, необходимоконтролировать допустимую величину возврата (рециркуляции) воздуха, чтобы всушильной камере не могла создаваться концентрация паров и газов, превышающая20% концентрации их нижнего предела воспламенения. Шиберы на выкидной линиидолжны быть оборудованы ограничителями.
5. Сушилки непрерывного действия допускаются к работе при наличииисправно действующей системы блокировки, обеспечивающей автоматическое отключениеобогрева (калориферов, излучателей, электродов и пр.) при внезапной остановкеконвейера или вытяжного вентилятора.
6. При эксплуатации сушилок, в которых высушиваемый материалнаходится в движущемся или взвешенном состоянии, необходимо следить заисправностью и своевременной проверкой системы заземления. Если заземлениекамер, трубопроводов и циклонов неэффективно вследствие отложения на стенахнеэлектропроводной пыли, следует принять сушильный агент, обладающийэлектропроводностью, или использовать для сушки инертные газы.
7. Во взрывоопасных сушилках надо следить за тем, чтобывентиляторы были взрывобезопасными, а притворы дверей выполнялись из металлов,не образующих искр при ударах.
8. Во избежание распространения пожара необходимо следить за наличиеми исправностью автоматически закрывающихся задвижек на отсасывающих линиях илиниях подачи свежего воздуха.
9. Необходимо регулярно следить за качеством очистки сушильныхкамер, подогревателей, воздуховодов, фильтров, циклонов и транспортных приспособленийот пыли и других отложений. Сроки очистки должны быть указаны впроизводственной инструкции.
10. Следить за состоянием автоматических систем пожаротушения и вустановленные сроки проверять их исправность. При загорании высушиваемогоматериала система вентиляции и транспортирующие устройства должны бытьнемедленно остановлены. Сушилки следует оборудовать приспособлениями дляпаротушения или водяной дренчерной системой.
11. Запрещается хранить в производственных помещениях сгораемыематериалы в количестве, превышающем сменную норму; оставлять после окончанияработы неубранные масла, олифу, лаки, клеи и другие горючие материалы ипредметы.
12. Здания (помещения) сушилок должны быть несгораемыми. Прирасположении нагревательных батарей в нижней части сушильных камер паровыетрубы должны иметь гладкую поверхность и перекрываться сверху сеткой.Периодически, но не реже одного раза в неделю необходимо производить очисткукамер и мест расположения батарей от щепы, мусора и т.п.
Список литературы
1. ГОСТ 12.1.004-91Пожарная безопасность. Общие требования. М.:Издательство стандартов, 1992. (с изменениями от 21 октября 1993 г.)
2. Правила пожарной безопасности при эксплуатации предприятийхимической промышленности. ППБО-103-79. ВНЭ 5-79. М.: Минхимпром, 1967.
3. Ведомственные указания по противопожарному проектированиюпредприятий, зданий и сооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимическойпромышленности. ВУПП-88. М., 1989.
4. ГОСТ Р 12.3.047-98 Пожарная безопасность технологическихпроцессов. М.: Издательство стандартов, 1998.
5. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок повзрывопожарной и пожарной опасности. НПБ 105-03, М., 2003.
6. Правила безопасности для вспомогательных цехов горнодобывающихпредприятий. ПБ 06-227-98, М.,1998.
7. СНиП 2.01.02-85*. «Противопожарные нормы». М.: ГОССТРОЙ СССР, 1991.
8. Баратов А.Н. Пожарная профилактика технологических процессовпроизводств. М.: ВИПТШ МВД СССР,1985.
9. Шевандин М.А., Ботоев Б.Б., Рубцов Б.Н.Безопасность в чрезвычайныхситуациях. Гражданская оборона. М.: Маршрут, 2004. – 356с.
10. Сибаров Ю.Г. Охрана труда на железнодорожном транспорте. М.:Транспорт, 1981.С. 23-25