Реферат: Повышение эффективности производства на ПО"МПЗ"за счет снижения травматизма

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

Кафедра охраны труда


РЕФЕРАТ

На тему:

«ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА НА ПО «МТЗ» ЗА СЧЕТСНИЖЕНИЯ ТРАВМАТИЗМА»


МИНСК, 2008


1. Состояние травматизма на предприятии

На ПО «МТЗ» вопросами поохране труда занимается отдел по охране труда и технике безопасности(ООТиТБ). Отдел несет ответственность за организацию работы на предприятиипо созданию здоровых и безопасных условий труда работающих, предупреждениюнесчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

Отделпроводит свою работу совместно с другими подразделениями МТЗ и вовзаимодействии с комитетом профсоюза, технической инспекцией труда и др.

Основными задачамиООТиТБ являются:

— постоянноесовершенствование организации работы на предприятии по созданию здоровых ибезопасных условий труда работающих, предупреждению производственноготравматизма и профессиональных заболеваний;

— внедрение передовогоопыта и научных разработок по охране труда;

— осуществление контроляза состоянием охраны труда на ПО.

Производственныйтравматизм – сложное явление современной жизни. Причины его чрезвычайномногообразны, а точная оценка затруднена. И, тем не менее, необходимыпоказатели, позволяющие оценивать состояние травматизма на производстве.Существуют несколько показателей, характеризующих состояние травматизма на ПО«МТЗ».

На практике показательчастоты травматизма Кч определяется числом несчастных случаев, приходящихсяна 1000 работающих :

                             Кч =  Н*1000/Р ,                                               (1)                                      

где Н– число учтенных несчастных случаев, приведших к потере трудоспособности болеечем на один рабочий день;

        Р –среднесписочное число работающих за отчетный период.

Коэффициент частоты нехарактеризует тяжести травматизма. Поэтому вводится еще коэффициент тяжеститравматизма, который характеризует среднюю потерю трудоспособности в дняхна одного пострадавшего за отчетныйпериод:                                       

                            Кт = Д/Н,                                                         (2)                                       

где Д – общее числорабочих дней, потерянных за отчетный период;

     Н – число несчастных случаев, вызвавших потерю трудоспособности более чем наодин день.

Несчастные случаи,окончившиеся смертью или инвалидностью, при определении коэффициентов неучитываются. Эти случаи фиксируются отдельно.

Таблица 7.1

Сведения о несчастныхсчучаях на ПО «МТЗ», связанных с производством

   Годы

 

  Количество

  несчастных

     случаев

     Количество

    дней нетрудо-          

   способности

   Кч

 

     

   Кт   

 

 

        (+) рост

    (-) снижение

2005 108 2558 5,5 23,7 — 48 2006 105 2478 5,5 23,6 — 3 2007 95 2239 5,0 23,6 — 10 2008 115 2963 6,0 25,7 + 20

Анализируясведения о несчастных случаях на МТЗ за 2005-2008 года по подразделениям можнопроследить такую динамику:

1.  Наиболее травмоопасными по заводу являются 9 подразделений:

— литейный цех №1 (2005 г. – 6, 2006 г. – 8, 2007 г. – 5, 2008 г. – 9 несчастных случаев);

— литейный цех №2 (2005 г. – 5, 2006 г. – 6, 2007 г. – 4, 2008 г. – 9 несчастных случаев);

— стале-литейный цех (2005 г. – 6, 2006 г. – 8, 2007 г. – 5, 2008 г. – 9 несчастных случаев);

— механосборочный цех №3 (2005 г. – 8, 2006 г. – 8, 2007 г. – 4, 2008 г. – 6 несчастных случаев);

— механический цех №5 (2005 г. – 9, 2006 г. – 7, 2007 г. – 6, 2008 г. – 3 несчастных случаев);

— прессовый цех (2005 г. – 9, 2006 г. – 8, 2007 г. – 7, 2008 г. – 6 несчастных случаев);

— цехмалых серий (2005 г. – 2, 2006 г. – 1, 2007 г. – 5, 2008 г. – 4 несчастных случаев);

-     цех комплектации (2005 г. – 3, 2006 г. – 4, 2007 г. – 0, 2008 г. – 4 несчастных случаев);

-     механосборочное производство (2005 г. – 14, 2006 г. – 10, 2007 г. – 6, 2008 г. – 4 несчастных случаев).

2.  Колебание коэффициента частоты травматизма составляет:

— 2005 г. от 1,4 (в корпусе сборки тракторов) до 33,3 (в отделе охраны труда и техники безопасности),Кч по заводу – 5,5;

— 2006 г. от 1,3 (в корпусе сборки тракторов) до 111 (в отделе технического перевооружения), Кч позаводу – 5,5;

— 2007 г. от 1,3 (в корпусе сборки тракторов) до 31,3 (в отделе охраны труда и техники безопасности),Кч по заводу – 5,0;

— 2008 г. от 1,3 (в корпусе сборки тракторов) до 153,8 (в заводоуправлении), Кч по заводу – 6,0.

НаименьшийКч по заводу наблюдается в 2007 году – 5,0.

3.Колебание коэффициента тяжести травматизма составляет:

— 2005 г. от 3,0 (в отделе охраны труда и технике безопасности) до 147 (в кузнечном цеху), Кт по заводу– 23,7;

— 2006 г. от 4,7 (в транспортном цеху) до 334 (в отделе кадров и технического обучения), Кт по заводу –23,6;

— 2007 г. от 8,5 (в отделе технического контроля и в механосборочном производстве) до 119 (в корпусесборки тракторов), Кт по заводу – 23,6;

— 2008 г. от 1,2 (в механическом цехе №7) до 69,0 (в жилищно-коммунальном отделе), Кт по заводу – 25,7.

НаименьшийКт по заводу наблюдался в 2006-2007 годах – 23,6.

4.Проводимая работа по улучшению условий и охраны труда позволила в 2005-2007годах снизить уровень травматизма. Однако в 2008 году он повысился: с 95несчастных случаев в 2007 году до 115 – в 2008 году.

Повышение травматизма наПО «МТЗ» свидетельствует о пренебрежении вопросами охраны труда,недисциплинированности, низкой требовательности и профессионализме, а во многихслучаях и «умышленного» травмирования.

Статистика такова, что90% всех несчастных случаев произошли по организационным причинам. Несчастныеслучаи происходили по причинам неисправности машин, оборудования, инструментов,приспособлений; неудовлетворительном содержании рабочих мест; нарушении правил эксплуатацииоборудования; неудовлетворительном освещении, повышенной влажности воздуха,интенсивных шумах, чрезмерной загазованности и запыленности и т.д.

Неудовлетворительнаяорганизация работ, отсутствие средств защиты, спецодежды, недостаточнаяобученность, использование работающих не по профессии, нарушение трудовойдисциплины, нахождение на работе в нетрезвом состоянии и другие причиныподобного рода также являлись причинами несчастных случаев на производстве. Икак следствие – потеря рабочего времени.

 Показатель потерьрабочего времени Кп характеризует состояние травматизма напредприятии:                                    

                             Кп =Д*1000 / Р,                                                         (3)                    

где Д – общее числорабочих дней, потерянных за отчетный период;

      Р – среднесписочное число работающих за отчетный период.

Суммарные потери ПО«МТЗ», связанные с травматизмом и заболеваемостью, можно определить по следующейприближенной формуле:

                             Пс = Пт + Пз,                                                            (4)

где Пс – суммарные потерииз-за травм и заболеваний, млн. рублей,

      Пт – суммапотерь, связанных с травмами, млн. рублей,

Пз – сумма потерь, связанныхс заболеваниями вследствие плохих условий труда, млн. рублей.

Полная сумма потерь Пт1, связанных с последствиями каждой травмы, состоит из следующих слагаемых:

Пт1 = Са + Ск + Спз + Св + Сб + Ср + Со + … +Сп,                    (5)

где Са – стоимостьамбулаторного лечения, млн. рублей,

      Ск – стоимостьклинического лечения, млн. рублей,

      Спз – сумманепроизведенной заработной платы за период лечения, млн. рублей,

      Св – убытки в виденедополучения государством суммы налогов с необлагаемой части дохода (выплат побольничному листу, млн. рублей;

      Сб – сумма выплатпо больничному листу, млн. рублей,

      Ср – стоимостьрасследования несчастного случая, млн. рублей,

      Со – стоимостьиспорченного оборудования или затраты на его ремонт, млн. рублей,

       Сп – стоимостьваловой продукции, недополученной вследствие травмы, млн. рублей.

Суммарные потери отодного заболевания Пз1(млн.рублей), являющегоследствием плохих условий труда, рассчитывают по формуле:

     Пз1 = Саз + Скз + Спз + Св + Сб + … +Сп,                                 (6)

Если пострадавший позаключению врачей переведен на менее квалифицированную работу, то необходимоучесть и все потери, связанные с этим.

Из всех слагаемых,входящих в формулы 5 и 6, наибольшей обычно является величина Сп. Еевычисляют по формуле:

                         Сп = С1*Дт,                                                               (7)

где С1 – стоимость всех видов продукции,произведенной на предприятии на одного работающего за один рабочий день(смену), млн. рублей,

Дт – число днейнетрудоспособности вследствие травмы.

Стоимость всех видовпродукции С1 (млн.рублей в день), произведенной на предприятии на одного работающего за одинрабочий день (смену), определяют по формуле:

                         С1 =Спг/Р*Др,                                                          (8)

где Спг –стоимость всейпродукции, произведенной на предприятии за год, млн. рублей,

Р – среднесписочное числоработавших в течение года,

Др – число рабочих дней(смен) в году.

Стоимость Ст продукции(млн. рублей), недополученной предприятием вследствие всех зарегистрированныхтравм, рассчитывают по формуле:

                       Ст = Спг*Дто/Р*Др,                                                   (9)

где Дто – общее числодней нетрудоспособности вследствие травм.

Стоимость Сп валовойпродукции (млн. рублей), недополученной вследствие заболеваний, связанных сусловиями труда, вычисляют по аналогичной формуле:

                       Сп= Спг*Дз/Р*Др,                                                    (10)

где Дз -  общее числодней нетрудоспособности вследствие заболеваний, связанных с условиями труда.

Общая стоимость продукции(млн. рублей), недополученной вследствие травм и заболеваний, связанных сусловиями труда:

                     Стз= Спг*(Дт + Дз)/Р*Др                                          (11)

Подставляя необходимыезначения по приведенным выше формулам можно рассчитать все показатели. Но, ксожалению, автору такие данные не были предоставлены.


2. Пути снижениятравматизма и повышение эффективности работы предприятия

Внедрениемероприятий по охране труда и снижению травматизма приводит к ростусреднегодовой выработки одного работающего и экономии средств по социальномустрахованию, сокращению трудовых потерь.

Послерасчета и анализа потерь, связанных с травматизмом и заболеваемостью,являющейся следствием плохих условий труда, разрабатывает план мероприятий поохране труда, учитывающий результаты этого анализа.

Далеепроводят работу по внедрению разработанных мероприятий. После работы в течениене менее одного года в новых условиях с улучшенными условиями труда иповышенной его безопасностью подсчитывают экономическую эффективностьмероприятий по охране труда. Общую экономию Эо (млн. рублей) определяютпо формуле :

                          Эо = Птз1 – Птз2,                                                    (12)

гдеПтз1 – потери из-за травми заболеваний в базисном году, млн. рублей,

      Птз2 – потери из-за травми заболеваний после проведения мероприятий по охране труда, млн. рублей.

Применее точных расчетах можно использовать формулу:

                        Эо = (Ссг + Стзс) * (Дбг – Д2),                               (13)

гдеСсг – среднегодовое производство продукции на одного работающего в день, млн.рублей;

        Стзс – стоимость среднегодовой оплаты больничных листов в день по травмам изаболеваниям, являющимся следствием плохих условий труда, млн. рублей;

        Дбг – трудопотери в базисном году, дней;

        Д2 – трудопотери послевнедрения мероприятий по охране труда, дней.

Анализвлияния условий труда на экономические показатели предприятия указывают на то,что затраты на мероприятия по охране труда ощутимо способствуют увеличениюпроизводства продукции. Количественно эти затраты можно оценить показателемрасходов на мероприятия по охране труда:

                         Пот = (Снм + Сдоп)/Фо,                                           (7.14)

гдеПот – показатель затрат на мероприятия по охране труда;

      Снм – затраты на номенклатурные мероприятия по охране труда, млн. рублей;

      Сдоп – дополнительные затраты на приобретение спецодежды, спецобуви,индивидуальных средств защиты, молока и т.д., млн. рублей;

       Фо – основные производственные фонды, млн. рублей.

Результатырасчетов эффективности внедрения безопасных условий труда и экономическихпоследствий травматизма и заболеваемости следует ежегодно анализировать иобсуждать специалистами с целью исключения появляющихся недочетов и болееэффективного планирования последующих мероприятий по охране труда.

Длявыработки эффективных мер по снижению травматизма необходимо изучить егопричины. Существует несколько методов их изучения.

Исследуяпричины травматизма на ПО «МТЗ», чаще всего пользуются монографическим методом.Он основан на тщательном анализе каждого несчастного случая в отдельности:проверке технического состояния машин, оборудования, инструмента, изучениисвойств обрабатываемого материала, контроле санитарно-гигиенического состояниявоздуха, воды и производства в целом.

Статистическийметод используется для изучения причин травматизма в более крупных масштабах.Он основан на статистической обработке отчетной документации по травматизму ипозволяет получить картину распределения несчастных случаев по профессии,возрасту, полу, стажу работы и т.д.

Такжеприменяется менее значимый топографический метод, основанный на анализе мест,где происходят несчастные случаи, путем нанесения их на план производства илитопографическую карту.

Длявыяснения влияния на травматизм выделяемых на охрану труда денежных средств иматериальных ресурсов используют экономический метод.

Потерирабочего времени на ПО «МТЗ» растут не только за счет травматизма, но и из-зазаболеваемости рабочих и служащих.

Чащевсего потери из-за заболеваемости превышают потери рабочего времени врезультате травм. Поэтому изучаются и причины заболеваемости. Для этогоиспользуют те же методы, что и при изучении причин травматизма.

Взаключение следует отметить, что основными путями к снижению травматизма иповышению эффективности работы на ПО «МТЗ» являются:

высочайшаядисциплина;

обеспечениев достаточном количестве и правиль-ное использование в производстве защитныхсредств;

совершенствованиетехнологических процессов,

механизацияи автоматизация производства;

созданиенормативных, комфортных условий труда на каждом рабочем месте для безаварийнойи высокопроизводительной работы;

строгоевыполнение всех требований охраны труда и техники безопасности; обеспечениебезопасной работы технологического оборудования;

содержаниярабочих мест, бытовых помещений, интерьера цеховых помещений, прилегающейтерритории в образцовом порядке; медицинский надзор и т.д.


ЛИТЕРАТУРА

 

1.  Охрана труда. – Учебник./Ф.М.Канарев, В.В.Бугаевский, М.А.Пережегин и др./ Под ред. Ф.М.Канарева. – М.:Агропромиздат, 2005. – 351с.

2.  Охрана труда при эксплуатацииэлектроустановок. – Учебное пособие./ А.И.Федорчук, Л.П.Филянович, Е.А.Милаш. –Мн.: Ураджай, 2005. – 196с.

еще рефераты
Еще работы по безопасности жизнедеятельности