Реферат: Техника безопасности

Видыинструктажей :

1.Вводный — при поступлении на работу, проводит инженер по ТБ

2.Первичный — Первый раз на рабочем месте, проводит ответственный за производствлработ

3.Повторый (периодичный) — проводится ответственным за производство работ раз вквартал

4.Внеочередной — при смене места работы, инструмента, при нарушении ТБ, аварий, атак же при выписке «наряда-допуска»

Видыответственности :

1)Дисциплинарная — Приказ на выговор

2)Административная — Штраф

3)Материальная — Вычет суммы денег с работника, при надобности — через суд. (запредумышленое нанесение ущерба.

4)Уголовная — Согласно статьям уголовного кодекса РФ

Производственныйтравматизм :

1.Проф. заболеваемость — от ОРЗ до тяжёлых физических и психических заболеваний,стрессов, при наличии соответствующего документа, конечно.

2.Лёгкий несчастный случай — потеря трудоспособности на срок, до 3х дней. Наосновании медицинской справки, инженером по ТБ составляется акт, формы Н-1 (4экз.). Акт должен быть составлен в течение 2х недель.

3.Тяжёлый несчастный случай — потеря трудоспособности на срок, более 5 днейСоставляется акт Н-1 (экземпляров — сколько нужно) при наличии мед. справки иобъяснительной с пострадавшего и 1 свидетеля. А так же объяснительная сответственного за проведение работ. АКТы хранятся 45 лет.

4.Групповой несчастный случай — несчастный случай с участием 4х и более человек,повлекший увечия или смерть. В этом случае в течение 24 часов, об этомсообщается в вышестоящую организацию.

Перваяпомощь при производственном травматизме.

1.Ушибы/вывихи, переломы, ранения.

2.Ожёги тела (левовинезоль), глаз (новокоин, крепкий р-р мыла, чая)

3.Обмораживание — СПАТЬ !!!

4.Отравление CO2

Видыискуственного дыхания :

1.Рот в рот

2.Рот в нос

3.Движение рук/ног

4.Массаж грудной клетки (с права)

5.Массаж дыхательной плёнки — диафрагмы

Безопасностьработ на строй.площадке :

1.Разработка технических чертежей, пояснительных записок, календарного и генеральногопланов.

Все работы, проводящиеся выше отметки 4.0и ниже уровня земли, производятся только при наличии «Наряда-допуска»!

2.Ограждение строительной площадки

Состроительной площадки должны отводиться грунтовые воды. Ширина дороги, по нейпроходящей, должна быть не менее 2.3 метра освещение должно быть на высоте неболее 2 метров (выше могут располагаться только прожекторы).

3.Все отверстия (канавы/траншеи) должны быть закрыты мостиками/подмостями,выполнеными из доски, толщиной 40мм, ибщей шириной не менее 800мм. Доски должнылежать в притык друг к другу. зазор между ними допускается не более 10мм и неближе полуметра от стены здания. Высота перил мостков должна быть на высотеодного метра.

4.С высоты 1.3 требуется применение монтажных лестниц, которые выполняются издерева (испытание раз в 6 месяцев) или металла (испытание раз в год). Соскобами и кольцами для надёжного закрепления на конструкции. Угол установкилестницы — 70o

Монтажныелестницы, как и все подъёмные механизмы НЕ ОКРАШИВАЮТСЯ !

5.Предохранительно — монтажный пояс испытывается раз в 6 месяцев динамическойнагрузкой 400 кгс/мм2 и статической в 230 кгс/мм2, о чёмпроставляется специальная бирка, закрепляемая на поясе. Вес пояса не долженпревышать 2 кг, замок его должен расстёгиваться в течение не более чем за 1.5-2сек.

Передкаждым использованием пояс должен осматриваться на предмет потёртостей,заклинивания и прочих ниесправностей. Особое внимание нужно уделить цепи,тросу, замку и блокам, имеющимся на нём.

6.Применениеплакатов, планшетов, световых и сигнальных приборов в цвете.

Дляобеспечения безопасности работ на строй. площадке, применяются плакаты вследующих цветовых решениях:

Красный- запрещающий

Жёлтый- предупреждающий

Зелёный- разрешающий

Синий- предписывающий

Правилаэлектробезопасности

Типыэлектроустановок

1.Производящие (динамомашины, аккумуляторы, генераторы)

2.Преобразующие (выпрямители, трансформаторы, преобразователи)

3.Распределяющие (силовые шкафы и распределяющие устройства)

4.Потребляющие (электродвигатели, световые и нагревательные приборы)

Зданияи сооружения по категориям относительной влажности

I- влажность до 50% (сухое)

II- влажность от 50% до 75% (опасное)

III- влажность более 75% (особо опасное)

Влияниеэлектрического тока на организм человека

Сопроимвлениечеловеческого тела колеблется в пределах от 1KOm до 10KOm. Это зависит отмножества факторов — влажность помещения, величина и род тока, состояниечеловека.Опасным для него являетсяток ток уже при 0.01А-0.05А (U=220в F=50Hz),при этом возникает паралич дыхания, западание языка, судорога, аритмия и ожёгиразличной степени тяжести.

Смертельнымтоком считается ток, величиной от 0.1А ( Iсмерт= 0.1А )

Uопасн-110в

Uопасн~60в

Спасениепострадавших от действия электрического тока

1.Отключитьрубильник

2.Бeзопасновойти в зону

3.Живли ?

4.Достатьзапавший язык

5.Вызватьмедицинскую помощь

6.Доприбытия мед. помощи проводить все виды искуственного дыхания, периодическипроверяя наличие трупных пятен под мышками и в сгибах колен.

Шаговоенапряжение

Шаговоенапряжение — это разность потенциалов, возникающая между ногами человека,вошедшего в зону падения кабеля на поверхность земли и создавшкго там довольнобольшую напряжённость электрического поля. Входить и выходить из зоны опасногошагового напряжения необходимо либо мелкими шажками, либо прыжками, нерасставляя ноги. При прыжках важно не потерять равновесие и не упасть. Вслучае, если это всё-таки случилось, ни в коем случае не пытаться встать, а припадении ни в коем случае не опираться руками или локтями — лежать «полнымтелом» и, при не достаточной уверенности безопасного покидания зоны, зватьна помощь.

Радиусопасного шагового напряжения равен 8-20м от месста падения кабеля (это зависитот величины напряжения) Например, в сады идёт напряжение 6Кв, а максимальноенапряжение, идущее в ЛЭП — 800Кв (постоянное напряжение) и 750Кв (переменное).

Безопасностьсварочных работ в близи ЛЭП

ПрдЛЭП разрешается работать только по «Наряду-допуску», подписаномуглавным инженероми согласованого с представителем, эксплуатирующим эту ЛЭП.

Охраннаязона — участок земли (пространство), заключённый между двумя вертикальнымилиниями, опущеными на землю. Он должен быть при 1Кв не менее 2м, при ~750Кв неменее 40м, а при -800Кв, не менее30м.

Опасная зона — это расстояние от подъёмной(выдвижной) части строительного механизма, и должно быть при 1Кв не менее 1.5м,при 110Кв, не менее 4м, а при максимально допустимом в ЛЭП напряжении (~750Кв и-800Кв), оно не должно быть меньше 9м.

Вчём заключается предупреждение электротравматизма на рабочем месте.

1.Допуск (экзамен по ТБ)

2.Ограждение (2м у сварщика), изоляция (щлангов/кабелей), блокировка(пускателями, пакетниками, рубильниками электроустановок, при соблюдении опасныхзон сварщика (электро — 5м, газ — 10м)

3.Устройство защитного заземления: со стойки (вторичной обмотки) трансформатора,проводом не менее 2.5мм2, либо прутком, полосой арматуры, сечениемне менее 4мм2 на общий контур заземления, который уходит на 1.5 — 2метровый штырь, закопаный в землю. Сопротивление заземления должно быть неболее 4Ом. Полоса заземления красится в зелёный цвет с поперечными оранжевымиполосами.

4.Обеспечение, безопасности работ, при работе с переносками на 12, 36 вольт впомещениях различной категории влажности.

5.Применение таблиц, плакатов, планшетов, фонарей красного света (на42в), световых и сигнальных приборов в цветах: красный, жёлтый, зелёный.

6.Осмотр наружных контактов раз в месяц, внутренних — раз в 3 месяца (имеются ввиду контакты трансформатора).

7.Пыль электротехническая — раз в год чистить трансформатор.

8.СИЗ. Перчатки диэлентрические (проверка раз в пол года). Диэлектрическиековрики, галоши, инструмент с диэлектрическими ручками.

9.Безопасность про работе с электро инструментом. (обязательное заземление).

ТребованияТБ к принадлежностям электросварщика.

Принадлежностисварщика, во избежание их порчи должны храниться в отдельном металлическомящиике.

Вящике должны быть: 1- Сваросный кабель 9-50 м. (медный гибкий, имеющий неболее 2х соединений, выполненых при помощи пайки и изоленты (илисоединительного штуцера). Конец должен быть опрессован наконечником.

2-Электрододержатель (вилочного, винтового или болтового типа).

ПоГОСТ он должен выдержать не менее 7000-8000 зажимлв.

Изоляцияручки должна быть расчитана не менее чем на 300А (???).

Вслучае пробоя, допускается работа в диэлектрических перчатках. 3- Молоток — шлакоотделитель со сменными наконечниками из алюминиевого сплава (для НЕсоздавания трещин).

Требованияк речке такие же, что и у электрододержателя.

4-Зубило (без трещин и сколов). НЕ ОКРАШИВАЕТСЯ!!! (Работают в очках)

5-Слесарный молоток (без трещин и сколов). Хранится во влажном месте (дляпредохоанения ручни от пересыхания.

6-Металлическая щётка для зачистки швов (без погнутых волосков). Работают в очках!

7-Собственно защитные очки.

8-Фибровая, либо пластмассовая щит-маска со светофильтром, необходимойпроницаемости и простым защитным стеклом.

9-набор стёкол — светофильтров под разные режимы сварки и защитных стёкол.

Светофильтрвыбирается в зависимости лт силы тока (ТС, С или Э)

Например:,

С1- 35-75А С2 — 75-300А С3 — 200-400А С4 — более 400А С5 — для сварки в средезащитных газов.

Длязащиты прохожих от излучения сварки, могут применять плёнку «Spektra»

Сваркав закрытых сосудах на высоте

траншеях,колодцах

1.

Все подобные работы выполняются ТОЛЬКО понаряду допуску, который выписывается лицам, достигшим 18 лет!

2.Проверить сосуд на загазованость (ведро со свечкой). При работе в колодце,открыть их через 1 с целью вентиляции.

3.Применить приточно-вытяжную вентиляцию, а если это не возможно, то противогаз,либо маску с принудительной подачей воздуха.

4.Спуск/подъём осуществлять только по монтажным лестницам, НЕ ПО СКОБАМ !!!

5.Сварочные кабеля (рукава) перетаскивать, предохраняя изоляцию. 6. Баллоны итрансформатор внутрь НЕ ТАЩИТЬ !!!

7.Использовать переноски на 12в.

8.Сварщик должен быть в резиновых сапогах и монтажном поясе, за которыйприцепляется капроновая верёвка.

9.На пояс так же прицепляется сумки с инструмениами и с электродами.

10.Работать обязательно в троём!!! Договариваясь, предварительно, об условныхзнаках. (подёргиваниях за верёвку).

11.При работе в траншеях и канавах всегда нужно предусматривать возможностьосыпания грунта.

Поэтому всё оборудование должно быть не ближе 1 метра от края.

Сваркасосудов из под ГСМ

Здесьнеобходимо соблюсти 2 условия: 1. Проверить сосуд на загазованость.

2.Промыть сосуд щелочным раствором, обработать горячим острым парои, либо простоотжечь.

Безопасностьработ газосварочным оборудованием.

Опаснаязона газосварщика — 10м.

— На производство работ в общественных местах, необходимо разрешение пожарнойслужбы.

СИЗ: Очки, боты, респиратор, противогаз, руковицы.

ТребованияТБ к рабочему месту газосварщика.

Нарабочем месте газосварщика обязательно должна быть вода (ведро или кран),вентиляция (если помещение меньше 300м3), лампа (переноска) должнабыть во взрывобесопасном корпусе, апречка, газосварочный стол и огнетушитель.

Транспортировкабаллонов с газом.

Баллонс газом может получить только лицо, имеющее соответствующее разрешение наперевозку.

Приполучении необходимо проверить наличие паспорта — сертификата и клеймаследующей проверки баллона.

Наиболееприменяемые газы — это кислород, ацетилен, пропан, углекислый газ и аргон.

Остальныегазы используются не так часто как эти и мы их не рассматриваем.

Извсех перечисленых газов, наиболее опасен в транспортировке ацетилен, потому нанём мы остановимся особо. Транспортировать ацетилен можно только в вертикальномположении, в специальных стойках- контейнерах (в то время, как для остальныхгазов допускается перевозка как в вертикальном, так и горизонтальномположении). Переносить баллоны с ацетиленом можно только в двоём, с применениемспециальных носилок.

Перевозитьбаллоны с ацетиленом можно только отдельно от другого газа, и во времяперевозки не стоит их подвергать чрезмерному нагреву (требуется машина стентом). Во время перевозки, машина должна быть обозначена в соответствии стребованиями, по транспортировке опасных грузов ГИБДД.

Эксплуатациябаллонов с газом

Околосварщика не должно быть более 2х баллонов одного газа, при чём весь газрасходовать нельзя! В нем должно оставаться хотя бы 0.5 атм.

Хранениебаллонов с газом.

В1 складу должен храниться только один газ. Склад должен быть без отопления.Температура в нём не должна быть выше 35оС. Провода должны быть неближе 1м от баллонов, газ расходуется и хранится в рампах, дверца которыхдолжна быть на уровне150-200мм от пола. Выключатель дрлжен быть снаружи, лампыосвещения — во взрывобезопасных колпаках. Окна склада закрашиваются известью. Исклад должен быть вне опасной зоны сварщика.

Безопасностьработ с карбидом кальция.

1.Карбид кальция получают с паспортом-сертификатом, где указан номер гранул иколичество.

2.Поставляется в металлических барабанах или бочках. Разгружается с применениемгрузоподъёмных механизмов.

3.Перед вскрытием, производят расконсервацию от смазки

4.При открывании, необходимо пользоваться спец. ключём, брезентовыми рукавицами иочками.

5.Карбид кальция должен храниться в сухом проветриваемом помещении. Проводка иосвещение должны быть во взравобезнопасном исполнении. Наличие воды запрещено!Наличие карбида кальция не должно быть более 2 тонн.

6.Бочки хранятся с использованием негорючих прокладок. В вертикальном положении — в 2 ряда, а в горизонтальном — в 3.

7.Доставать карбид кальция из бочек, нужно дерявянными лопаточками вметаллический ящик, в количестве, необходимом для работы 1 смены.

Безопасностьработ с ацетиленовым генератором.

1.Ацетиленовый генератор поставляется с паспортом-сертификатом, где указываетсямощность генератора, номер и кол-во карбида, в него загружаемого.

2.Если газ вырабатывается в отдельном помещении, то оно должно быть вне опаснойзоны сварщика, сухим, проветриваемым, выполнение поводки и освещения — взрывобезопасное.

3.По окончании работы удаляются иловые осадки. Для этих целей должны иметьсяиловые ямы, которые обязательно должны быть закрываемыми.

4.Если генератор стоит на монажной площадке, то в радиусе 10м от него запрещаетсякурить. 5. Необходимо постоянно следить за приборами безопасности (манометрами)

6.Запрещено на крышку генератора прокладывать различные тяжести и изменять(увеличивать) давление генератора… 7. Необходимо постоянно постоянно следитьза уровнем воды.

8.При работе с ацетиленовыми генераторами, запрещено использование переносок.

9.По окончании работ, иловые осадки удаляются в закрытые металлические ящики,после чего захораниваются в землю.

Безопасностьработ редукторами.

1.Редуктора поставляются с паспортом-сертификатом и различаются по цвету.

2.При получении, необходимо проверить целостность пломбы. Проводитьсамостоятельный ремонт редуктора, запрещено !

3.Не следует допускать замасливания штуцера вентиля и накидной гайки.

4.Закрепление на баллоне должно быть прочным

5.Крепление к резиновому рукаву посредством хомута, а не проволоки !

6.Постоянно следить за манометрами.

7.Утечку газа проверять мыльным раствором.

Безопасностьработ резиновыми руковами.

1.Резиновые рукава различают по цвету, маркировке, внешнему и внутреннемудиаметру.

2.Длина рукава 9-50м. Соединений — не более 2х (при помощихомутов и резиновыхниппелей.

3.Резиновый рукав хранить в металлических ящиках, либо на кронштейне.

4.Рукав промывается щелочным раствором.

5.При обратном ударе, срочно перекрыть вентиль баллона (шланг не перегибать!

Безопасностьработ газовыми горелками.

— При получении новой горелки, необходимо произвести её расконсервациюспиртово-щелочным раствором.

— Проверить горелку на комплектность.

— Проверить, имеется ли на данную горелку паспорт-сертификат, в которомсодержатся сведения о её мощности и т.д.)

Безопасностьподготовки горелки

заключаетсяв её последовательности.

1-Продувка ствола горелки (до сборки)

2-Соединение ствола с наконечником

3-Проверка разряжения

4-Установка рабочего давления на редукторе

5-Поджиг горелки

Припоявлении хлопков или обратных ударов, следует закрыть сначала ацетиленовый, аза тем кислородный вентиль, после чего опустить мундштук в воду. После чегопрочистить канал ЛАТУННОЙ проволокой. Нельзя наносить рисок и заусениц наканал.

(Вслучае этого, мундштук придётся заменить).

Производственнаясанитария.

Неблагоприятныепроизводственные факторы.

Биологические:

Микробыи бактерии на рабочем месте.

Психофизиологические: Длительное однообразное положение тела, повышеная физическая нагрузка,перегрузка зрения, слуха, центральной нервной системы ...

Химические:

Газы,пары, аэрозоли, жидкости (кислоты, щелочи, эмульсии)

Физические:

Неблагоприятныепогодные условия.

Оптимальнаятемпература для производства работ +18oC

ивлажность от 40% до 60% Работа прекращается при темперетурах от -26оСи ниже, а так же ветре, силой 6 баллов (12м/с) и выше.

Нормадвижения воздуха в рабочей зоне не более 0.1 м/сек, при обмене воздуха не менее200m3/час

Нормальноедавление 740 мм рт.ст., для РФ, норма=760 мм рт. ст.

Учеловека 120/80 или 110/70.

160/100- гипертония

90/50- гипотония Оптимальная освещённость — 300 лк

Причинывозникновения пожара.

1.Короткое замыкание.

2.Ослабление контактов и изоляции проводки.

3.Сушка одежды в зимнее время.

4.Растопка печей ГСМ

5.Оставление без присмотра электрических и нагревательных приборов (работающиеобогреватели, горелки, резаки)

6.Отсутствие отведёных мест для курения

7.Применение паяльных ламп

Средствапожаротушения

1.Пожарный щит в комплекте

2.Гидрантная установка в комплекте

3.Монтажные лестницы

4.Насосы высокого давления

5.Огнетушители

6.Ящики с песком

7.Асбестовые, брезентовые, войлочные полотна.

8.Фреоновые установки.

Оборудованиеэлектрогазосварки (билеты)

1- Оборудование сварочного поста и классификация источников питания

Сварочныйпост состоит из :

— сварочной кабины (2х2х2.2).

Вней обязательно должна быть приточно-вытяжная вентиляция, освещение, рабочийстол, а так же необходимый инструмент (молоток, зубило, щётка и пр ...)

Классификацияисточников питания :

Взависимости от характера производства, способа сварки и условия работысварочного оборудования, источники питания различают :

1)По роду тока (постоянный, переменный либо 3х фазный)

2)По количеству питаемых постов (одно или многопостовые)

3)По назначению (ручная или автоматическая)

4)По конструктивному исполнению (Трансформаторы, преобразователи, генераторы,выпрямители)

5)По внешней ВАХ (круто/полого падающая, жёсткая, возрастающая)

6)По способу установки (перемещаемый/стационарный)

7)По характеру привода (Электричество/ДВС)

2- Электротехнические свойства источников питания (I,U, ПН) и требования,предъявляемые к ним

Режимыработы источников питания

Источникипитания для ручной дуговой сварки характеризуются продолжительностью нагрузки(ПН)

ПН- определяет соотношение времени сварки к общему времени работы.

ПН= tсв / tсв+ tхх

Дляоднопостового источника ПН=60%

Длямногопостового источника ПН=100%

ПНопределяет условия нагрева и охлаждения источника.

Сварочныйток (U и P), при котором не происходит перегрева источника, называетсяноминальным.

КПД= Pпотр / P вых

Общиепредпочтения :

— Режим холостого хода: Напряжение холостого хода должно быть чем выше, темлучше (для облегчения процесса создания дуги), однако это весьма опасно дляздоровья сварщика, что является единственной причиной его ограничения.

— Момент короткого замыкания: Ток короткого замыкания не должен превышатьсварочного более, чем на 20%-50%.

— Выход из короткого замыкания в рабочий режим: При появлении дуги, напряжениедолжно быстро возрастать. После каждого замыкания, время восстановлениярабочего напряжения (от 0 до 18-36в) не должно превышать 5ms

Требованияк источнику питания :

1. Приустановившемся режиме дуги, ток сварки должен быть постоянен вне зависимости отдлины дуги (Lдуги=(0.5-1.1*dэлектрода)

2.Напряжение дуги должно быть пропорционально её длине.

3. ВнешняяВАХ для ручной дуговой сварки должно быть круто падающей.

4. Источникпитания должен иметь достаточную мощность для сварки в любом диапазонесварочных токов.

5. Источникпитания должен иметь устрийство для регулирования сварочного тока.

6. Источникпитания должен быть снабжён отдельным болтом заземления.

7. Источникпитания НЕ ДОЛЖЕН создавать радиопомех, выше допустимого уровня.

8. Источникпитания должен быть надёжным и простым в экслуатации, иметь небольшие габариты,массу и стоимость.

3- Внешние ВАХ и их влияние на дуговую сварку

СтатическаяВАХ сварочной дуги

СтатическойВАХ называют зависимость напряжения дуги от сварочного тока

Дугавнутри ПОЛАЯ! И вся энергия распространяется только по её стенкам!

Сувеличением сварочного тока, увеличмвается и толщина столба дуги. Ионизация, а,следовательно, и проводимость растут, напряжение падает. ХарактеристикаПАДАЮЩАЯ

Сдальнейшим увеличением сварочного тока, площадь столба дуги возрастаетпропорционально току, Напряжение же остаётся неизменным — это ЖЁСТКАЯхарактеристика

Дальнейшее повышение сварочного токаприведёт к тому, что дуга войдёт в насыщение и будет расти плотность тока, чтоприведёт к росту напряжения. Это ВОЗРАСТАЮЩАЯ характеристика.

ВнешняяВАХ источников питания

ВнешнейВАХ источника питания называют зависимость между величиной тока сварки ивыходным напряжением источника.

/>Различают 4типа характеристик:

1- Круто падающая

2- Полого падающая

3- Жёсткая

4- Возрастающая

Для ручной дуговой сварки подходит ТОЛЬКОполого падающая, так как только она обеспесивает относительное постоянство токапри изменении длины дуги (а, следовательно и напряжения).

Дляисправления пологой харакеристики(получения круто падающей) и ограничения Iкз,последовательно со сварочной дугой включают R и L нагрузку, либо путёмувеличения магнитного рассеивания.

Всеостальные характеристики применяются для механизированой сварки.

Влияниевнешней ВАХ на процесс сварки

2наложенные характристики показывают:

1-При изменении длины дуги, рабочее напряжкние и Iраб и Uрабизменяются незначительно, следовательно точки A и В показывают устойчивостьдуги, что обеспечивает высокое качество сварочного шва.

2- Из характеристики видно, что токкороткого замыкания меньше на 20%-50% рабочего тока, по этому случайныекороткие замыканияпри переходе капель металла с электрода на изделие, не будутнарушать теплового режима сварки.

3-При большой разнице тока (пологая, жёсткая характеристики), возможны прожёги,разбрызгивания, прилипания электрода и другие дефекты.

4- Трансформаторы. Классификация сварочных трансформаторов

Трансформаторы,классификация сварочных трансформаторов

Устройствои принцип работы простейшего трансформатора

Трансформаторпредназначен для понижения, либо повышения входного напряжения.

Простейшийтрансформатор состоит из:

1-первичной обмотки

2-вторичной обмотки

3-магнитопровода

… и работает по принципуэлектромагнтиной индукции.

2.Технические характеристики наиболее типичных сварочных трансформаторов описаныв таблице:

ТАБЛИЦА

3.Классификация сварочных трансформаторов :

— Трансформаторы с нормальным магнитным рассеиванием и дополнительным дросселем(делают с началавека) делят на трансформаторы с раздельным дросселем (с 2корпусами) такие, как СТЭ и с совмещёным дросселем (прмер тому — СТН(Никитина))

— Трансформаторы с увеличеным магнитным рассеиванием. (вернее было бы сказать срегулируемым). И, как пример — все остальные.

5- Конструкция и работа трансформатора нормального магнитного рассеивания

Конструкциятрансформатора нормального магнитного рассеивания

Каждаяобмотка разделена на 2 катушки (для лучшей магнитной связи). К этой группе, какуже говорилось, относят трансформаторы СТЭ, СТН и многопостовой ТСД(трансформатор дроссельного регулирования)

Дляних ОБЯЗАТЕЛЬНО заземление вторичнойобмотки!!! Принцип действия, как в простейшем трансформаторе — по принципуэлектромагнитной индукции.

Дроссельслужит для изменения внешней ВАХ, а подвижный пакет — для изменения магнитнойсвязи.

6- Назначение и устройcтво трансформатора ТДМ-401-У2

Трансформаторслужит для питания одного сварочного поста ручной дуговой сварки и резкитонкого металла

ТрансформаторТДМ-401-У2 соответствует требованиям ГОСТ и предназначен для работы в условияхс умеренным климатом на отерытом воздухе под навесом, с соблюдением следующихусловий :

а)высота над уровнем моря менее 1000м

б)Температура воздуха от -40оС до +40оС

в)Относительная влажность при tоС +20оС, менее 80%

ТрансформаторТДМ-401-У2 стержневого типа, выполнен в однокорпусном исполнении с естественнойвентиляцией.

Онсостоит из следующих частей :

— магнитопровод

— катушки первичной и вторичной обмоток

— механический регулятор и переключатель диапазонов

— токоуказательный механизм

— Катушки изолированы от магнитопровода специальными планками

— С целью уменьшения вихревых токов а магнитопроводе, он набран из тонких листов(0,35мм) электротехнической стали высокой магнитной проницаемости. Наборпроизведён безшпилечным методом.

— Через верхнее ярмо пропущен ходовой винт, который ввинчивается в ходовую гайку,закреплёную на обойме вторичной обмотки так, что вращение винта вызываетперемещение вторичной обмотки.

— Подключение сетевых и сварочных проводов производится к разъёмам, находящимся слицевой стороны трансформатора. На той же стороне находится и болт заземления,подключение которого было бы весьма желательным моментом.

— Для указания силы тока служит стрелка, непосредственно связаная сперемещающейся вторичной обмоткой, и расположеная у шкалы, на боку корпуса.

— Шкала градуирована для диапазонов больших и малых токов, кои выбираютсяпереключателем диаразонов, путём простого параллельного или последоватетьногосоединения катушек обмоток трансформатора.

— Для снижения радиопомех, трансформатор снабжён фильтром, состоящим ихконденсаторов, включеных между контактами первичной обмотки и кожухом.

7- Сущность магнитного рассеивания и способы регулирования сварочного тока

Приподключении нагрузки, вокруг обмоток трансформатора возникает магнитный потокФ, создавая ток сварочной цепи. Однако, один только Ф — это не всё. Существуютещё Фр и ФрI — это потоки, замыкаемые через воздух. И они ни как несвязаны с Ф.

Магнитныепотоки, замыкаемые через воздух, называются потоками магнитного рассеивания,которые пересекают свои собственные витки, вызывая при этом ток самоиндукции.

Cпособырегулирования сварочного тока :

Существетстолько же способов регулирования сварочного тока, сколько и видов сварочныхтрансворматоров. Например, в СТЭ, СТН и прочих трансформаторах нормальногомагнитного рассеивания, сварочный ток регулируется путём измененияиндуктивности дросселя. В СТШ — путём шунтирования магнитного потока, в СТМ иСТП-1 ток регулируется путём присоединения или отсоединения части витковвторичной обмотки.

Наиболеепродвинутый, в этом отношении, трансформатор типа ТДМ — он имеет не один, а 2способа регулирования сварочного тока: грубое регулирование (переключателемдиапазонов ДБТ/ДМТ) и плавное — перемещением катушек по магнитопроводу друготросительно друга и изменяя магнитную связь между ними.

Собственновсё!

8- Принцип работы и способы регулирования внешней ВАХ трансформаторов ТД/ТДМ

Сварочныетрансформаторы ТД/ТДМ — это сварочные трансформаторы увеличеного магнитногорассеивания, с подвижными катущками. Сердечник их набран из тонкой листовойэлектротехнической стали повышеной магнитной проницаемости.

При подаче переменного напряжения на виткипервичной обмотки, вокруг них возникает переменное магнитное поле, которое ивызовет основной магнитный поток, замыкающийся по магнитопроводу. Силовый линииэтого потока будут пронизывать витки вторичной обмотки трансформатора,

наводяв ней ЭДС самоиндукции, которая при подключении нагрузки вызовет во вторичнойцепи трансформатора сварочный ток.

Способрегулирования внешней ВАХ трансформаторов ТД/ТДМ :

Трансформаторытипа ТД/ТДМ обладают необходимой для сварки падающей характеристикой.

Крутизнуеё падения задаёт либо сближение — удаление катушек обмоток, либо переключениепереключателя диапазонов.

Переключательимеет 2 положения: ДБТ и ДМТ

ДБТ- катушки вторичной обмотки соединены параллельно, а часть первичной — выключена.

ДМТ — все катушки соединеныпоследовательно. Сближение/удаление обмоток друг от друга увеличивает/уменьшаетмагнитную связь между ними, увеличивая/уменьшая сварочный ток, а, следовательноизмееняя внешнюю ВАХ трансформатора в каждом конкретном случае.

9- Технические характеристики сварочных трансформаторов, способы ограничениясварочного тока

Cпособы ограничения сварочного тока:Существет столько же способов ограничения сварочного тока, сколько и видовсварочных трансформаторов. Например, в СТЭ, СТН и прочих трансформаторахнормального  магнитного рассеивания, сварочный ток регулируется путём измененияиндуктивности дросселя. В СТШ — путём шунтирования магнитного потока, в СТМ иСТП-1 ток регулируется путём присоединения или отсоединения части витковвторичной обмотки.

Наиболеепродвинутый, в этом отношении, трансформатор типа ТДМ — он имеет не один, а 2 способарегулирования сварочного тока: грубое регулирование (переключателем диапазоновДБТ/ДМТ) и плавное — перемещением катушек по магнитопроводу друг отросительнодруга и изменяя магнитную связь между ними.

То есть с увеличением расстояния,магнитная связь ухудшается, и ток сварочной цепи падает. При сокращении жерассояния всё происходит в точности до «наоборот».

10-Эксплуатация и обслуживание трансформаторов ТД/ТДМ

Преждевсего, при эксплуатации сварочных трансформаторов, необходимо соблюдать всенеобходимые меры безопасности.

Мерыбезопасности :

— Напряжение 220в/380в опасно большими токами, по этому корпус необходимозаземлять на соответствующий болт заземления.

Запрещается!

— Работать с открытыми крышками клеммных досок (возможно прикосновение к ним)

— переключать ПД под напряжением (обгорание контактов)

— касаться сетевых токовещих частей (обгарание того, кто коснулся)

— перемещать трансформатор не отключив его от сети (может быть всё что угодно)

— Использовать сварочный провод с повреждёной изоляцией (а вдруг, замкнёт ?!)

— Использовать неисправные защитные средства (а зачем тогда они вообще ?)

Подготовкак работе

— Ознакомиться с инструкцией

— Очистить трансформатор от электротехнической пыли сухим сжатым воздухом

— Заземлить на болт заземления

— Прозвонить сопротивление изоляции (Iконтур=1MOm, IIконтур=500KOm.

 Вслучае же более низкого R, трансформатор просушить.

— Соединить и обжать контакты сварочного провода соответствующего сечения,

 выбраногоиз таблицы.

— Проверить, что электрододержатель не металлической поверхности и конца другогокабеля

 (пожарот К.З.)

— Установить ПД на необходимый ток.

— Проверить соответствие питающей сети и исполнение трансформатора.

— Подключить трансформатор к сети через рубильник и предохранитель.

— В зависимости от толщины, типа соединения, и др. факторов подобрать необходимыйдиаметр

 электрода.

Порядокработы

1.Подготовить изделие. Соединить изделие с помошью струбцин или оконцованогокабеля.

2.Установить необходимую силу тока и включить ирансформатор.

3.Протереть от копоти или заменить защитное стекло.

4.Установить электрод и следовать технологии сварки.

Техническоеобслуживание

1.перед началом работ проверить надёжность крепления заземления, контактовкабелей.

2.Раз в месяц очищать от пыли/грязи, протягивать крепление контактов, первичной ивторичной обмоток.

3.Раз в 3 месяца проверять исправность фильтра от радиопомех, сопротивлениеизоляции. 4. Раз в 6 месяцев чистить от пыли/налёта контакты и изоляционныечасти ирансформатора.

5.Смазывать солидолом трущиеся механические части трансформатора.

Возможныенеисправности и методы их устранения

Неисправность Возможная причина Сработка защитного отключения

Короткое замыкание первичной обмотки на магнитопровод,

пробой изоляции между первичной и заземлёной вторичной обмотками (не ТДМ, of course :))

Ошибка подключения (род тока или первичной и вторичной обмоток).

Трансформатор гудит и греется Витковое К.З., ослабление болтов магнитопровода, не соблюдение ПН. Маленький сварочный ток Не отрегулирован ток сварки (проверь ПД !), высокое сопротивление сварочных проводов. Плохая изменяемоить сварочного тока Неисправность регулировосного винта или дросселя. При работе гаснет дуга К.З. сварочных проводов, а так же первичной или вторичной обмоток.

Неполнаяразборка/сборка трансформатора

Снятьручки, переключатель диапазонов, токоуказательный механизм, винт, верхнее ярмо,катушки ...

Собиратьв обратном порядке.

Трансформатордолжен храниться при температуре не мении 1оС и не более 40оС,при относительной влажности не более 80%, с паспортом и свидетельством опроверке.

11-Классификация и технические характеристики электромашинных источников питания

Всеэлектромащинные источники питания классифмцируются по следующим параметрам :

Потипу привода :

1.Сварочный преобразователь (генератор с электроприводом)

2.Сварочный агрегат (генератор с электроприводом) 3. Сварочный генератор (простогенератор, с приводом от транспортного средства)

Попринципу работы :

1.Коллекторные — генераторы постоянного тока

2.Вентильные — генераторы постоянного тока

3.Высоночастотные — генераторы переменного тока высокой частоты.

Поформе внешней ВАХ :

1.Падающая — для ручной дуговой сварки

2.Жёсткая — для механизированой сварки

3.Комбинированого типа (универсальный генератор)

12-Понятие электромагнитной индукции и работа простейшего генератора.

ГенераторГСО — это однопостовой сварочный генератор постоянного тока.

1-Cтанина

2-Полюс

3-Сердечник полюса

4-Обмотка ния

5-Полюсной наконечник равномерногп распределения магнитного поля.

6-Дополнительные полюса для устранения искрения щёток.

7-Якорь (его сердечник так же как и магнитопровод трансформатора, набирается изпластин)

8- Обмотка якоря.

Узел Назначение Станина Корпус устройства — предназначен для крепления полюсов и токосъёмного механизма. Сердечник статора Набран из тонких пластин и предназначен для размещения катушек обмотки возбуждения. Обмотка возбуждения для образования сильного магнитного потока Магнитные полюса Равномерное распределение магнитного потока для возбуждения генератора Сердечник якоря Hабран из листов электротехнической стали, служит для размещения обмоток якоря Обмотка якоря Образование ЭДС от магнитного потока статора Коллектор Медные пластины, служащие контактами обмотки якоря. Служат для выпрямления тока сварки Токосъёмный механизм Снятие ЭДС якоря. Выполнен как меднографитовые щётки, вставленые в обойму Дополнительные полюса Для устранения искрения под щётками

13-Устройство и назначение основных узлов генератора ГСО

Внастоящее время существует 2 типа генераторов электрического тока —

снезависимым возбуждением и самовозбуждением

Где,:

Я- Якорь

Д- Двигатель (привод)

НО-Намагничивающая обмотка независимого возбуждения

НОС-Намагничивающаяобмотка самовозбуждения

Фн- Намагничивающий магнитный поток

Ро- Размагнияивающая обмотка

Фн- Размагничивающий магнитный поток

R- Переменное сопротивление

Св- Селеновый выпрямитель

Ст- стабилизатор напряжения

Магнитныепотоки Фн и Фр направлены на встречу дркг другу, следовательно результирующиймагнитный поток будет равен разности Фн-Фр. Следовательно, чем меньше витковбудет задействовано в обмотке размагничивания, тем больший ток мы сможемполучить.

14-Электрическая схема ГСО-300, способы изменения внешней ВАХ

Внастоящее время существует 2 типа генераторов электрического тока —

снезависимым возбуждением и самовозбуждением

Где,:

Я- Якорь

Д- Двигатель (привод)

НО-Намагничивающая обмотка независимого возбуждения

НОС-Намагничивающаяобмотка самовозбуждения

Фн- Намагничивающий магнитный поток

Ро- Размагнияивающая обмотка

Фн- Размагничивающий магнитный поток

R- Переменное сопротивление

Св- Селеновый выпрямитель

Ст- стабилизатор напряжения

Магнитныепотоки Фн и Фр направлены на встречу дркг другу, следовательно результирующиймагнитный поток будет равен разности Фн-Фр. Следовательно, чем меньше витковбудет задействовано в обмотке размагничивания, тем больший ток мы сможемполучить.

15-Электрическая схема СГ-1000, способы ограничения сварочного тока

СГ-1000- это многопостовой генератор, с фиксированой жёсткой характеристикой.

Онвходит в состав многопостового преобразователя ПСМ-1000.

НО- Намагничивающая обмотка

Фн- Намагничивающий магнитный поток

ПО- Подмагничивающая обмотка

Фп- Подмагничивающий магнитный поток

Rб- Балластный реостат

 (наиболее часто применяют РБ-200)

ГенераторСГ-1000 — шести полюсный генератор с самовозбуждением.

Онимеет параллельную (ПО) и последовательные (НО) обмоткивозбуждения одногонаправления.

Дляполучения падающей ВАХ, на каждом сварочном посту устанавливаются балластныереостаты. Для вычисления количества возможных питаемых постов, служит формула :

П= Iном/Iсв*K

Где: П — количество возможных питаемых постов

 Iном — Номинальный ток источника питания

 Iсв — Сварочный ток поста

 K- коэфициент одновременности (обычно, К=0.6)

Изэтой формулы видно, что СГ-1000 может работать на 8 сварочных постов

16-Эксплуатация и обслуживание электромашинных источников питания

Эксплуатироватьэлектромашинные источники питания следует под навесом в будке.

Еслион долго хранился «на воздухе», то перед использовнием не лишнимбудет предварительно проверить его изоляцию (на наличие :))

Подшипникиследует смазывать 1 -2 раза в год, удаляя предварительно из них старую смазку иза тем промывая их в чистящей жидкости.

Коллекторстоит протирать чистой трямочкой, смоченой в бензине на предмет нагара (еслитаковой случается, то предварительно устранить причину, а, за тем аккуратнопрошлифовать)

Новыещётки после установки, следует сначала притереть, сдув за тем оразовавшуюсяпыль сжатым воздухом.

Температура,при работе генератора не должна превышать 90оС

Вслучае вращения «не в ту» сторону (должно быть против часовойстрелки), следует проверить фазировку подключения двигателя.

Возможные неисправности Возможные причины, их вызвавшие Генератор вращается, но ток не идёт Размагнитился, нет контакта в щётках или коллекторе, К.З. в обмотке возбуждения Генератор сильно греется Витковое замыкание, большая нагрузка, большой зазор между якорем и полюсами. Искрение коллектора Вышли из строя щётки и пальцы (возможно, они просто загрязнены, биение коллектора, выступает пазовая изоляция Генератор размагнитился Неправильное направление вращения, треснут корпус, удары по корпусу, действие высоких температур, хранился среди большой массы металла. Вырабатываемый сварочный ток, много меньше номинального Нарушение контакта, перегрев обмоток, пониженая частота вращения двигателя, износ щёток, обрыв цепи балластного реостата. Двигатель не вращается и не гудит. Плохой контакт в питающей цепи, пропадание фазы Двигатель сильно греется Витковое К.З. статора двигателя, увеличеное растояние между статором и ротором, смещение ротора на валу, банальная перегрузка

17-Общие сведения и классификация сварочных выпрямителей.

1.Сварочный выпрямитель — это электрический аппарат, преобразующий 3х — фазныйэлектрический ток в постоянный при помощи полупроводниковых приборов.

2.Сварочные выпрямители применяют для всех видов сварки с Uхх=90в и Uраб90в0+0.04*Iном

Преимуществаперед электромашинными источниками питания :

1.Высокий КПД

2.Широкий предел ркгулирования

3.Возможность автоматизации процесса

4.Бесшумность в работе и отвутствие силовых вращающихся деталей.

Классификациявыпрямителей :

Сварочныевыпрямители выпускают одно/много постовые и в стационарном/переносномисполнении.

Ихразделяют на группы по внешней ВАХ.

1группа- Падающая внешняя ВАХ (для ручной дуговой сварки)

2группа- Жёсткая внешняя ВАХ (механизированая сварка) 3группа — Универсальная(переключаемая) внешняя ВАХ

Посистеме регулирования выпряимтели различают :

1.Механическое регулирование

2.Ступенчатое регулирование — за счёт изменения кофициента трансформации

3.Тиристорное регулирование

4.Регулирование дросселями насыщений

18-Выпрямитель ВД, его кострукция и схема выпрямления

Сварочный выпрямитель ВД состоит из понижающего 3х-фазного трансформатора и селенового выпрямителя, преибразующего Трёхфазный переменный ток в постоянный пульсирующий. Блок управления состоит из переключатель на 2 диапазона токов, а защита не даёт выйти выпрямителю из строя из — за его перегрева.

Сварочный ток выпрямителя, как и всварочном трансформаторе серии ТДМ, регулируется подвижным пакетом катушеквторичной обмотки.

Так как ВД использует трёхфазный ток, то идиодный мост будет трёхфазным, а выпрямленое напряжение будет иметь суммарнуючастоту всех фаз, увеличеную, естественно в двое.

19-Электрическая схема ВД, способы ограничения сварочного тока.

ВыпрямительВД прост и надёжен.

Трёхфазное напряжение, предварительноотфильтрованое входным фильтром, состоящим из батареи конденсаторов, подаётсяна контакты пакетного  выключателя вентилятора и магнитного пускателяодновременно. При включении пакетника, вентилятор охлаждения включится исоздаст воздушный поток, достаточный для отклонения влажка магнитногопускателя, который замкнёт входную цепь на первичную обмоку трансформатора.Далее, преобразованое напряжение со вторичной обмотки попадает на выпрямитель,и, выпрямляясь обычным образом, попадает на выходные клеммы. Переключательдиапазонов включает первичную и вторичную обмотки либо звездой (ДМТ), либотреугольником (ДБТ), чем обеспечивает грубое регулирование тока. Плавноерегулирование достигается перемещением подвижного пакета вторичной обмоткивдоль сердечника трансформатора.

20-Эксплуатация и обслуживание ВД/ВДУ.

Таккак основное устройство выпрямителей ВД/ВДУ — это трансформатор, то всетребования, относящиеся к ним, относятся и к этим выпрямителям в полной мере.

Мерыбезопасности :

— Напряжение 220в/380в опасно большими токами, по этому корпус необходимозаземлять на соответствующий болт заземления.

Запрещается!

— Работать с открытыми крышками клеммных досок (возможно прикосновение к ним)

— переключать ПД под напряжением (обгорание контактов)

— касаться сетевых токовещих частей (обгарание того, кто коснулся)

— перемещать выпрямитель не отключив его от сети (может быть всё что угодно)

— Использовать сварочный провод с повреждёной изоляцией (а вдруг, замкнёт ?!)

— Использовать неисправные защитные средства (а зачем тогда они вообще ?)

Подготовкак работе

— Ознакомиться с инструкцией

— Очистить выпрямитель от электротехнической пыли сухим сжатым воздухом

— Заземлить на болт заземления

— Прозвонить сопротивление изоляции (Iконтур=1MOm, IIконтур=500KOm.

 Вслучае же более низкого R, выпрямитель просушить.

— Соединить и обжать контакты сварочного провода соответствующего сечения,

 выбраногоиз таблицы.

— Проверить, что электрододержатель не металлической поверхности и конца другогокабеля

 (пожарот К.З.)

— Установить ПД на необходимый ток.

— Проверить соответствие питающей сети и исполнение выпрямителя.

— Подключить выпрямитель к сети через рубильник и предохранитель.

— В зависимости от толщины, типа соединения, и др. факторов подобрать необходимыйдиаметр

 электрода.

Порядокработы

1.Подготовить изделие. Соединить изделие с помошью струбцин или оконцованогокабеля.

2.Установить необходимую силу тока и включить выпрямитель.

3.Протереть от копоти или заменить защитное стекло.

4.Установить электрод и следовать технологии сварки.

Техническоеобслуживание

1.перед началом работ проверить надёжность крепления заземления, контактовкабелей.

2.Раз в месяц очищать от пыли/грязи, протягивать крепление контактов, первичной ивторичной обмоток.

3.Раз в 3 месяца проверять исправность фильтра от радиопомех, сопротивлениеизоляции.

4.Раз в 6 месяцев чистить от пыли/налёта контакты и изоляционные частивыпрямителя.

5.Смазывать солидолом механические части выпрямителя.

Список литературы

Дляподготовки данной работы были использованы материалы с сайта www.shpora-zon.narod.ru/

еще рефераты
Еще работы по безопасности жизнедеятельности